JP4192606B2

JP4192606B2 - 書換え可能の画像表示媒体の製造方法

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Publication number: JP4192606B2
Application number: JP2003015479A
Authority: JP
Inventors: 英稔宮本; 希晶余米
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2003-01-24
Filing date: 2003-01-24
Publication date: 2008-12-10
Anticipated expiration: 2023-01-24
Also published as: JP2004226768A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は画像表示媒体、特に再使用できる、書換え可能の画像表示媒体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在ワードプロセッサ、パソコン等の作業における画像表示或いは出力の方法として、ディスプレイによる表示かプリンタによる印字表示の方法がある。ディスプレイによる表示は一般に解像度が低く、文字主体のテキスト文書の表示には不向きであり、また発光型表示のため長時間作業では非常に眼が疲れやすい。一方、プリンタによる印字画像は高解像度で反射型表示のため目にはやさしい。このため一時的に見れば足りるようなドキュメントであってもプリンタで出力することが非常に多い。
【０００３】
しかし、プリンタは電気代が高くつき、印字用紙等の消耗品が必要でランニングコストが高くつく。最近では環境負荷低減指向によりプリンタが消費するエネルギーの削減や、紙等の消費量の削減が求められている。にも拘らず、一時的に見れば足りるようなものでも、プリンタ等で用紙に画像が出力表示され、一旦見られるとすぐに不要になり廃棄される場合が多い。
【０００４】
そのため最近では再使用できる書換え可能の画像表示媒体が研究され、種々提案されるに至っている。
そのような画像表示媒体として、一対の基板間に乾式現像剤を内包し、該現像剤を構成する現像粒子を現像剤駆動エネルギーを印加することで移動させて画像表示できる粒子移動型の書換え可能の画像表示媒体が提案されている。
【０００５】
かかる粒子移動型画像表示媒体として、特開２００１−２９０１７９号公報及び特開２００２−１５６６５８号公報は、一対の基板間に乾式現像剤を内包し、該乾式現像剤として互いに帯電極性の異なる、且つ、互いに光学的反射濃度の異なる少なくとも２種類の摩擦帯電性を有する現像粒子を含むものを採用し、画像に対応する電界を印加して該２種類の現像粒子を相対的に反対方向へ移動させることで画像を表示する画像表示媒体を開示している。
【０００６】
また、「Japan Hardcopy ’99 論文集 PP249 〜252 」は、電極と電荷輸送層とを積層した２枚の基板を所定間隔をおいて対向させて密封空間を形成し、該空間の中に導電性トナー及びこれと色の異なる絶縁性粒子とを封入し、静電場を付与して導電性トナーに電荷注入して帯電させ、該導電性トナーをクーロン力で移動させて画像表示する画像表示媒体を開示している。
【０００７】
一般的に言って、これら粒子移動型の画像表示媒体については、現像に用いる粒子が基板の内面や基板間の部材等に付着しやすく、画像書換え時に、そのように付着した粒子が離れ難く、そのため残像が生じたり、移動可能の現像粒子量が減じて画像品位が低下する、という難点がある。
【０００８】
この点、前記特開２００２−１５６６５８号公報はこのような問題を解決する一つの方法として、画像観察側基板の現像粒子と接触する内面の中心線平均粗さＲａを０．２μｍ〜０．５μｍとすることで、該基板内面への現像粒子の付着を抑制し、それにより残像発生を抑制することも開示している。
【特許文献１】
特開２００１−２９０１７９号公報
【特許文献２】
特開２００２−１５６６５８号公報
【非特許文献１】
Japan Hardcopy ’99 論文集 PP249 〜252
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
特開２００２−１５６６５８号公報に記載されている基板内面の中心線平均粗さＲａの制御はそれなりに現像粒子の基板内面への付着を抑制する効果があると認められるが、本発明もまた、粒子移動型の書換え可能の画像表示媒体であって、現像粒子の基板等への付着、とりわけ画像観察側基板の内面への付着を抑制することで、画像書換え時における残像の発生を抑制するとともに移動可能な現像粒子量の低減を抑制して、それだけ高品位の画像を表示できる画像表示媒体を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者の研究によると、粒子移動型の書換え可能の画像表示媒体において、現像粒子が接触する基板内面や基板間部材面への現像粒子付着力として次のものが考えられる。
【００１１】
一般に、粒子とこれが接触する物体面間に働く付着力としては、主に、それら両者間のファンデルワールス力（距離の３乗程度に比例する）や、液架橋力（毛管形成時のみ発生）などの近距離の付着力と、静電気力（距離の２乗に比例）などの遠距離力などに分類される。
【００１２】
現像粒子の他の物体面への接触面積は、平坦な物体面に直接接する場合と比べると、物体面上に付設した、現像粒子より粒径の小さい微粒子に接触する場合の方が小さくなる。
現像粒子の他の物体への付着力は、粒径などにも影響を受けるが、ファンデルワールス力などの近接力による付着力に関してみれば、かかる接触面積の大小に大きく左右される。
【００１３】
これらのことから、粒子移動型の画像表示媒体の場合、微粒子を基板内面及び基板間部材面のうち少なくとも一部に付着させておくと、現像粒子の接触面積が低下し、付着力を低減できると言える。
【００１４】
また、現像粒子と基板等との付着力を抑制するうえで、既述の液架橋力も考慮しなければならない。液架橋力は他の物理的な力と比べ比較的大きく、現像剤粒子の基板等への付着を抑制するうえでこの力の低減は非常に重要である。この力は、接触する二つ物体の間に毛管現象で空気中の水分が凝結し、これにより液架橋が生じることに起因するもので、この液架橋の表面張力により両物体の付着力が発生する。
【００１５】
粒子移動型の画像表示媒体の場合、例えば現像粒子に接触する基板内面の表面性を疎水性（界面張力が小）にすると、液架橋力は小さくなるが、媒体製作工程における基板と基板間部材との接着等を考慮すると、基板内面を疎水性にすることには制限がある。
【００１６】
しかし、界面張力が大きい基板を採用し、これを基板間部材と接着したのち現像粒子に臨む基板内面及び基板間部材面のうち少なくとも一部に微粒子を付着させることで、該部分表面の界面張力を低下させることが可能であり、これにより現像粒子の該部分への付着を抑制することができる。
【００１７】
液架橋力以外にも、表面性の付着力への影響は多々あり、基板等に加えられている様々な添加物や、基板等自体のモルフォロジーなどによりその表面性にばらつきが生じ、これが付着力に影響し、局所的に付着力の強い場所が生じる場合がある。このような場合においも、微粒子を付着させておくことで、現像粒子の付着を抑制することができる。
【００１８】
そこで本発明は、前記課題を解決するため、
一対の基板と、該一対の基板間に設けられ、少なくとも一つの現像剤収容セルを提供する基板間部材と、該現像剤収容セルに収容された乾式現像剤とを備えており、現像剤駆動エネルギーを印加することで該乾式現像剤を構成する現像粒子を移動させて画像表示できる粒子移動型の書換え可能の画像表示媒体の製造方法であって、前記一対の基板のうち画像観察側の基板の内面に、当該内面に現像粒子が付着することを抑制するための、前記現像粒子より粒径が小さい微粒子を付着させる工程と、当該微粒子を付着させた画像観察側の基板と前記基板間部材によって提供される現像剤収容セルに前記乾式現像剤を収容する工程とを含む書換え可能の画像表示媒体の製造方法を提供する。
【００１９】
この方法により製造される画像表示媒体によると、現像剤駆動エネルギーを印加することで内包された乾式現像剤を構成する現像粒子を移動させて画像を表示させることができる。また、一旦画像表示させたあと、異なる駆動エネルギーを印加して画像を消去したり、画像を書き換えたりでき、このように再使用できる。
【００２０】
現像粒子に臨む画像観察側基板内面に該現像粒子より粒径が小さい現像粒子付着抑制のための微粒子を付着させてあるので、それだけ、画像書換え時における残像の発生を抑制することができるとともに移動可能な現像粒子量の低減を抑制して、高品位の画像を表示させることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明実施形態に係る書換え可能の画像表示媒体の製造方法により得ることができる画像表示媒体は基本的には、一対の基板と、該一対の基板間に設けられ、少なくとも一つの現像剤収容セルを提供する基板間部材と、該現像剤収容セルに収容された乾式現像剤とを備えており、現像剤に臨む画像観察側基板内面に該現像剤を構成する現像粒子より粒径が小さい現像粒子付着抑制のための微粒子を付着させてある。
【００２２】
基板間部材としては、
(1) 一つの現像剤収容セルを提供する四角形枠等の枠状の壁部材、
(2) 一つの現像剤収容セルを提供する四角形枠等の枠状の壁部材と該枠状壁部材の内側（セル内）に配置された柱状等の現像剤移動抑制部材、
(3) 複数の現像剤収容セルを提供する仕切り壁部材、例えば碁盤目状にセルを提供する仕切り壁部材や複数の溝状のセルを提供する複数本の平行状の仕切り壁部材、
(4) 複数の現像剤収容セルを提供する仕切り壁部材（例えば碁盤目状にセルを提供する仕切り壁部材や複数の溝状のセルを提供する複数本の平行状の仕切り壁部材）と、少なくとも一つのセル内に設けられた柱状等の現像剤移動抑制部材、
等を例示できる。
【００２３】
基板としては、ガラス基板、樹脂基板等を採用でき、可撓性を有する樹脂フィルム基板でもよい。いずれにしても、少なくとも画像観察側の基板は媒体内部の画像表示に寄与する現像粒子を視認できるように透光性基板とし、より好ましくは透明基板とすればよい。基板間部材は一対の基板のいずれかと一体的に形成されていてもよい。
【００２４】
前記乾式現像剤は代表例として、互いに帯電極性の異なる、且つ、互いに光学的反射濃度の異なる（別の言い方をすれば、「コントラストの異なる」或いは「色の異なる」）少なくとも２種類の摩擦帯電性を有する乾式現像粒子を含んでいるものを挙げることができる。
【００２５】
このような現像剤を用いる場合、現像粒子に対し表示しようとする画像に対応する電界を印加することで、該２種類の現像粒子を相対的に反対方向へ移動させて画像を表示させることができる。
【００２６】
また、前記基本構成を有する画像表示媒体は、既述の「Japan Hardcopy ’99論文集 PP249 〜252 」において開示されたタイプの媒体であってもよい。
【００２７】
前記現像粒子付着抑制のための微粒子は、粒径が大きくなりすぎると、基板等との付着力よりも現像粒子との接触などのストレスが大きくなり、該微粒子を付着させた基板等から脱離し、現像粒子に付着して現像粒子の帯電性などに悪影響を与える場合がある。さらに、現像粒子に付着して光の散乱により表示画像を白濁させ、画像品質を低下させることがある。一方、粒径が小さすぎると、微粒子の二次粒子の状態（微粒子同士が凝集した状態）で付着する。この場合も粒径が大きい場合と同様に脱落する恐れがある。
【００２８】
よって微粒子の粒径は、１ｎｍ以上１μｍ以下程度が好ましく、より好ましくは１ｎｍ以上１００ｎｍ以下程度である。
【００２９】
微粒子の素材は様々なものが使用可能である。例えば、無機微粒子の場合には、疎水基置換シリカ、シリカ、酸化チタンを例示でき、樹脂微粒子の場合には、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、シリコン樹脂、フッソ樹脂、ポリスチレン、ベンゾグアナミンを例示できる。
素材の異なる２種類以上の微粒子を採用したり、異なる素材からなる微粒子を採用するなどしてもよい。
【００３０】
液架橋力の観点からは、疎水性の微粒子を用いることがより好ましく、そのような微粒子として、例えば疎水基置換シリカ、シリコン樹脂、フツ素樹脂からなる微粒子を挙げることができる。
【００３１】
また、ファンデルワールス力の観点からは、無機微粒子よりも樹脂微粒子で絶縁性の微粒子が好ましい。
【００３２】
微粒子は基板内面及び基板間部材のうち少なくとも一部に付着させるが、本発明では少なくとも、画像品位に特に影響のある画像観察側基板の内面に付着させる。勿論、画像観察側とは反対側の基板の内面や基板間部材面に付着させても、それらへの現像粒子付着による移動可能な現像粒子量の低減を抑制でき、それにより残像の発生やコントラストの低下等を抑制して画像品位の高い画像を表示させることができる。
【００３３】
微粒子の付着は、なるべく均−に、かつ少量であることが望ましい。付着量が多い、或いは付着が不十分だと脱離しやすくなる場合がある。また、微粒子の二次凝集をできるだけ減らすことが大切である。
【００３４】
これらの課題を解決する微粒子付着方法として、(1) 微粒子をブラシ等でこすりつけるように塗布するなどの物理的方法、(2) 微粒子を良分散媒に分散させて、付着対象面へ塗布し、乾燥させて微粒子含有膜を形成するなどの膜形成方法が挙げられる。
【００３５】
さらに言えば、前者(1) の物理的方法としては、微粒子を被塗布面に散布し、ブラシ等でこすりつけ、過剰な分はエアブラシなどで除去するきわめて簡便な方法や、微粒子を分散媒に分散させ、分散媒とともに被塗布面にコーティングし、その後分散媒の乾燥除去を行う方法を例示できる。このコーティング法は分散がよければ均一、少量でコーティングが可能である。
【００３６】
後者(2) の膜形成方法は、既述のコーティング法と同様に、微粒子を分散媒に分散させ、分散媒とともに被塗布面にコーティングし、その後分散媒を乾燥させるが、分散媒として乾燥除去されない重合性などを有するものを用いて膜形成する。従って微粒子は被塗布面に膜で固定され、脱落し難い。この点でこの付着方法は好ましいものと言える。
【００３７】
先に、微粒子の付着はなるべく少量であることが望ましいと説明したが、付着量については、微粒子の粒径、比重、二次凝集の度合いなども考慮しなければならない。粒経が小さくなると付着量自体が極めて少なくなる。特に、表面性のばらつきによる付着力の高い部位にのみ付着させるような場合は、さらに少なくなる。
【００３８】
これらの観点から、現像粒子付着抑制のための微粒子の画像観察側基板内面、或いはさらに基板間部材面への付着量として概ね０．００１ｍｇ／ｃｍ²〜１ｇ／ｃｍ²を挙げることができる。
【００３９】
次に書換え可能の粒子移動型画像表示媒体の例（画像表示媒体１１）について図面を参照して説明する。図１（Ａ）及び図１（Ｂ）は画像表示媒体１１の一部省略の概略断面を示している。図１（Ａ）は画像表示前の状態を示しており、図１（Ｂ）は画像表示状態の１例を示している。図２は媒体１１の一部を切り欠いて示す平面図である。図３は媒体１１に画像を書き込む様子を示す図である。
【００４０】
図１及び図２に示す媒体１１は、画像観察側の基板１１１と反対側の基板１１２とを含んでいる。これら基板１１１、１１２は両者間に所定のギャップをおいて対向している。基板１１１、１１２の間には、仕切り壁１１３が設けられており、これら仕切り壁１１３により両基板間ギャップが所定のものに確保されている。仕切り壁隔壁１１３は両基板１１１、１１２間のスペーサを兼ねている。
【００４１】
そうする必要はないが、ここでは、仕切り壁１１３は基板１１１と一体的に形成されており、基板１１１の長手方向に平行に複数本形成されている。隣り合う仕切り壁１１３の間が現像剤収容セル１１４となっている。
【００４２】
画像観察側の基板１１１及びこれと一体の仕切り壁１１３は、それには限定されないが、ここでは透明樹脂フィルムを成形して形成されている。基板１１２は必ずしも透明である必要はないが、ここでは透明樹脂フィルムからなっており、外面に電極膜ＥＬが形成されている。
【００４３】
前記各セル１１４には、互いに帯電極性が異なる、相互に摩擦帯電した白色現像粒子ＷＰ及び黒色現像粒子ＢＰを含む乾式現像剤ＤＬが収容されている。該現像剤ＤＬに臨む基板１１１の内面及びそこから立ち上がっている仕切り壁１１３側面にはそれら面への現像粒子ＷＰ、ＢＰの付着を抑制するための微粒子ｍｐを付着させてある。
【００４４】
微粒子ｍｐの粒径は１ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲にあり、付着量は０．００１ｍｇ／ｃｍ²〜１ｇ／ｃｍ²の範囲にある。微粒子ｍｐの素材は先に例示したものから選ばれている。
【００４５】
基板１１２は各セル１１４に現像剤ＤＬを所定量収容したのち、仕切り壁１１３の頂面に当てがわれ、接着剤等で接着されている。また、両基板１１１、１１２の長手方向両側縁１１０ａ及び短手方向端縁１１０ｂは熱融着にて密閉されている。かくして各セル１１４は密閉されており、該セルから現像剤ＤＬが漏れ出ることはない。
【００４６】
各仕切り壁１１３は幅α、高さｈで、隣り合う仕切り壁１１３の間隔（セル幅）をｗとして形成されている。これらの寸法は画像表示に支障のない範囲で決定される。
【００４７】
以上説明した画像表示媒体１１は、例えば図３に示す電子写真方式の画像形成装置を用いて画像表示させることができる。
【００４８】
図３の装置は、図中矢印方向に回転駆動される感光体ドラムＰＣを含んでいる。この感光体ドラムＰＣの周囲にスコロトロン帯電器ＣＨ、レーザー画像露光装置ＥＸ、イレーサランプＩＲが配置してある。感光体ドラムＰＣの下方には回転駆動される電極ローラＲ１を配置してある。電極ローラＲ１は画像表示のための静電場を形成するための現像電極ローラである。ローラＲ１には電源ＰＷ１からバイアス電圧が印加される。ローラＲ１はローラＲ１とは反対方向に回転駆動される（或いは往復回転駆動される）回転磁極ローラＲ２を内蔵している。
【００４９】
かかる感光体ドラムＰＣ表面を帯電器ＣＨにより帯電させた後、その帯電域に露光装置ＥＸにより画像露光してドラムＰＣ上に静電潜像ＥＩを形成する。一方、電極ローラＲ１には電源ＰＷ１からバイアスを印加する。
そして感光体ドラムＰＣ上の静電潜像ＥＩと同期をとって該ドラムと電極ローラＲ１との間に媒体１１を送り込む。このとき媒体１１の画像観察側基板１１１を感光体ドラムＰＣへ向けるとともに、基板１１２外面の電極膜ＥＬを電極ローラＲ１に接触させる。
【００５０】
かくして、媒体１１の各セル１１４に内包された現像剤ＤＬの現像粒子ＢＰ、ＷＰに対し所定の静電場が形成され、これにより該静電場と帯電現像粒子との間に働くクーロン力にて両現像粒子が相対的に互いに反対方向に移動する。そして、図１（Ａ）に示すように現像剤ＤＬにおいて白黒粒子ＷＰ、ＢＰが混合されている状態から図１（Ｂ）に示すように白色粒子ＷＰ、黒色粒子ＢＰがそれぞれ電場に応じて移動する。かくして所定のコントラストで画像が表示される。
以上のように画像表示したのちは、次回のプリントに備えて、感光体ドラムＰＣ表面の電荷をイレーサーランプＩＲで消去しておく。
【００５１】
このように画像形成した媒体１１は、再び、例えば図３に示す画像形成装置により、前回とは異なる静電場を印加することで、画像を消去したり、画像を書き換えたりでき、再使用できる。
【００５２】
また、現像粒子ＷＰ、ＢＰに臨む基板１１１の内面及び仕切り壁１１３の側面に微粒子ｍｐを付着させてあるので、それだけ、画像書換え時における残像の発生を抑制することができるとともに移動可能な現像粒子量の低減を抑制して、高品位の画像を表示させることができる。
【００５３】
次に、図１（Ａ）に示すタイプの画像表示媒体を形成して、微粒子の効果を評価した実験例について説明する。比較実験例についても併せて説明する。
各実験例、比較実験例において、画像表示媒体の作製は現像粒子付着抑制のための微粒子に関係する点を除いて次に説明するとおりであり、使用現像剤も次に説明する共通のものである。
【００５４】
＜画像表示媒体の作製＞
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを加熱型押しして、ベース部の平均厚みｔ（図１（Ａ）参照）＝２５μｍ、仕切り壁の幅α＝５０μｍ、仕切り壁の高さｈ＝１５０μｍ、隣り合う仕切り壁の間隔（セル幅）ｗ＝３００μｍの、連続溝状セル及びこれに沿う仕切り壁を有する画像観察側基板を作製した。
【００５５】
次いで該基板の内面及び仕切り壁の側面に現像粒子付着抑制のための微粒子を付着させたのち、各セルにセル容積に対して３４ｖｏｌ．％の充填率で現像剤を充填した。
次いで、仕切り壁頂面に光硬化性接着剤を薄く塗布した後、厚み２５μｍの、外面にＩＴＯ膜を蒸着形成したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを密着させ、紫外線照射により該接着剤を硬化させた。その後両フィルム基板の周縁部をヒートシールにより封止して画像表示媒体を得た。
【００５６】
＜使用現像剤＞
（白色現像粒子）
熱可塑性ポリエステル樹脂（軟化点１２１℃、ガラス転移点６７℃）１００重量部と、酸化チタン（石原産業社製：ＣＲ−５０）４０重量部と、負荷電制御剤としてサリチル酸亜鉛錯体（オリエント化学社製：ボントロンＥ−８４）５重量部とをヘンシェルミキサーで十分に混合した後、２軸押出し機で混練後冷却した。該混練物を粗粉砕し、その後ジェット粉砕機で粉砕し、風力分級により平均粒径１０μｍの白色粉末を得た。この白色粉末に疎水性シリカ微粒子（日本アエロジル社製：アエロジルＲ−９７２）０．３重量部を加え、ヘンシェルミキサーにより混合処理を行い白色現像粒子とした。
【００５７】
（黒色現像粒子）
スチレンーｎブチルメタクリレート系樹脂（軟化点１３２℃、ガラス転移点６５℃）１００重量部と、カーボンブラック（ライオン油脂社製，ケッチェンブラック）２重量部と、シリカ（日本アエロジル社製，＃２００）１．５重量部と、マグネタイト系磁性粉（ＲＢ−ＢＬチタン工業社製）５００重量部とをヘンシェルミキサーで充分混合した後、ベント二軸混練装置で混練した。
この混練物を冷却後フェザーミルで粗粉砕した後、ジェットミルで微粉砕し、これを風力分級機で分級して体積平均粒径が２０μｍの黒色現像粒子を得た。
【００５８】
（現像剤の調整）
前記白色現像粒子３０ｇと、黒色現像粒子を７０ｇとをポリエチレン製のボトルに入れ、ボールミル架台にて回転させて３０分間混合攪拌を行い、現像剤を得た。この現像剤では、白色現像粒子は負極性に、また黒色現像粒子は正極性に帯電していた。
【００５９】
＜現像粒子付着抑制のための微粒子＞
前記＜画像表示媒体の作製＞において述べた基板内面及び仕切り壁側面への微粒子の塗布は次のように行った。
【００６０】
（実験例１）
微粒子として、日本アエロジル社製のメチル基置換シリカ微粒子Ｒ９７２（平均粒径Ｄ５０＝１６ｎｍ）を用いた。基板のセルを有する面にＲ９７２を約１ｇ散布し、ブラシでこすりつけるようにして塗布した。その後、余分のＲ９７２をエアガンで取り除き、さらにブラシでできるだけ取り除いた。ブラシによりかきとられたＲ９７２が基板端の平坦部にあらかた付着しなくなるまで除去した。
【００６１】
（実験例２）
２−ＰｒＯＨ５０ｍｌに２ｇのＲ９７２を分散させた分散液を基板のセルを有する面に塗布し、熱風乾燥した。
【００６２】
（実験例３、４及び比較実験例２）
実験例３では微粒子として、日本アエロジル社製のシリカ微粒子ＡＥＲＯＳＩＬ２００（Ｄ５０＝１２ｎｍ）を用い、
実験例４では微粒子として東レファインケミカル社製のシリコン樹脂微粒子Ｒ９３０（Ｄ５０＝１．０μｍ）を用い、
比較実験例２では微粒子として積水化成品工業社製の架橋ポリメタクリル酸メチル微粒子ＭＢＸ−８（Ｄ５０＝８μｍ）を用い、
その他は実験例１と同様にして微粒子を付着させた。
【００６３】
（実験例５）
微粒子として東邦化学社製のポリプロピレン微粒子Ｅ６３１４（Ｄ５０＝０．１μｍ）を用い、これを純粋で２倍に希釈し、これを用いて基板のセルを有する面にスピンコート法で薄層を形成し、その後水洗した。
【００６４】
評価は白一黒一白一黒一白黒市松模様の順で画出しを行い、五回目の市松模様の画像濃度（ＩＤ）で評価した。その際、白と黒の評価を次の基準で行い、白及び黒のうち良くない方の評価を評価結果とした。
【００６５】

【００６６】
以上説明した実験例及び評価結果を次表１にまとめて示す。

【００６７】
【発明の効果】
以上の説明から分かるように、本発明に係る書換え可能の画像表示媒体の製造方法によると、粒子移動型の書換え可能の画像表示媒体であって、現像粒子の画像観察側基板内面への付着を抑制することで、画像書換え時における残像の発生を抑制するとともに移動可能な現像粒子量の低減を抑制して、それだけ高品位の画像を表示できる画像表示媒体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）、図１（Ｂ）は粒子移動型画像表示媒体例の一部省略の概略断面図であり、図１（Ａ）は画像表示前の状態を示しており、図１（Ｂ）は画像表示状態の１例を示している。
【図２】図１に示す画像表示媒体の一部を切り欠いて示す平面図である。
【図３】図１及び図２に示す画像表示媒体に画像の書き込みを行う様子を示す図である。
【符号の説明】
１１書換え可能の画像表示媒体
１１１画像観察側の基板
１１２反対側の基板
１１３仕切り壁
１１４現像剤収容セル
１１５接着剤
ＤＬ現像剤
１１０ａ媒体１１の長手方向の側縁
１１０ｂ媒体１１の短手方向の端部
α 仕切り壁幅
ｈ仕切り壁高さ
ｗセル幅
ＷＰ白色現像粒子
ＢＰ黒色現像粒子
ｍｐ現像粒子付着を抑制するための微粒子
ＰＣ感光体ドラム
ＣＨスコロトロン帯電器
ＥＸレーザー画像露光装置
ＩＲイレーサランプ
Ｒ１電極ローラ
Ｒ２回転磁極ローラ
ＰＷ１バイアス電源

Claims

一対の基板と、該一対の基板間に設けられ、少なくとも一つの現像剤収容セルを提供する基板間部材と、該現像剤収容セルに収容された乾式現像剤とを備えており、現像剤駆動エネルギーを印加することで該乾式現像剤を構成する現像粒子を移動させて画像表示できる粒子移動型の書換え可能の画像表示媒体の製造方法であって、前記一対の基板のうち画像観察側の基板の内面に、当該内面に現像粒子が付着することを抑制するための、前記現像粒子より粒径が小さい微粒子を付着させる工程と、当該微粒子を付着させた画像観察側の基板と前記基板間部材によって提供される現像剤収容セルに前記乾式現像剤を収容する工程とを含むことを特徴とする書換え可能の画像表示媒体の製造方法。
前記現像剤収容セルに前記乾式現像剤を収容する工程は、該現像剤収容セルに乾式現像剤を充填したあと、該現像剤収容セルを画像観察側基板と対をなすもう一つの前記基板で閉じる工程を含む請求項１記載の画像表示媒体の製造方法。
前記微粒子の前記画像観察側の基板への付着量は０．００１ｍｇ／ｃｍ ² 〜１ｇ／ｃｍ ² である請求項１又は２記載の画像表示媒体の製造方法。
前記現像剤収容セルに前記乾式現像剤を収容する工程より前に前記基板間部材に前記微粒子を付着させる工程をさらに含む請求項１、２又は３記載の画像表示媒体の製造方法。