JP2019001645A - シート搬送装置、及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 複数の搬送路にシートを搬送する場合に、シートの誤搬送が発生する虞があった。【解決手段】 駆動ローラ１０１と排紙コロ１０２によってシートＳを排紙トレイ１０４に排出し、駆動ローラ１０１と反転コロ１０３によってシートＳを反転路Ｂに搬送し、駆動ローラ１１１と搬送コロ１１２によってシートＳを排紙トレイ１１４に排出する。フラッパ１２１は、第１の状態において、案内面１２１ａによってシートＳを搬送路Ａからフラッパ１０５に向かって案内し、駆動ローラ１０１と反転コロ１０３によってスイッチバックされるシートＳを案内面１２１ｂによって反転路Ｂに向かって案内する。また、第１の状態から回動した第２の状態において、フラッパ１２１は案内面１２１ｂによってシートＳを搬送路Ａから駆動ローラ１１１と搬送コロ１１２に向かって案内する。【選択図】 図２

Description

本発明は、シートを連続的に搬送するシート搬送装置、及びこのシート搬送装置を備える複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。

従来技術として、特許文献１には、シートの排出を行う排出手段とシートの反転を行う反転手段のいずれかに、搬送されるシートを案内する案内部材としてのフラッパを設けたシート搬送装置の構成が開示されている。特許文献１の構成においては、排出手段又は反転手段に向かって搬送されるシートの搬送路の分岐点においてフラッパの一端側を固定し、他端側を自由に移動させることでそれぞれ異なるフラッパの面でシートの搬送を案内することが可能である。これにより、搬送されるシートは、フラッパの第１案内面に案内されることで排出手段から排紙トレイに排出され、第１案内面とは反対の面であるフラッパの第２案内面に案内されることで反転手段から反転路へと搬送される。

特開２０１５−９８３８５号公報

図９（ａ）〜（ｂ）は、シートＳの排出方向に関して、排出手段と反転手段のいずれかにシートを案内するフラッパ５０５の上流側に、更に３つ目の搬送路Ｃにシートを案内するために特許文献１のフラッパと同様なフラッパ５２１を設けた構成の模式図である。このような構成においては、以下のような課題が発生する。

図９（ａ）に示すように、フラッパ５０５は、図示実線の位置又は図示点線の位置に移動することによって、図示実線矢印方向又は図時点線矢印方向に搬送するようにシートＳを案内することが可能である。フラッパ５２１は、図９（ａ）の位置において、第１案内面５２１ａを用いてシートＳを搬送路Ａから排紙トレイ５０４に向かう方向に案内する。また、フラッパ５２１は、第２案内面５２１ｂを用いて駆動ローラ５０１と反転ローラ５０３とによって反転路Ｂに搬送されるシートＳを案内することが可能である。

しかしながら、図９（ｂ）に示すように、フラッパ５２１を移動させてシートＳを搬送路Ａから搬送路Ｃに向かって搬送する場合、シートＳをフラッパ５２１の第１案内面５２１ａによって案内すると、シートＳが図示矢印Ｘ方向に誤搬送されるおそれがある。

そこで、本発明は、複数の搬送路にシートを搬送する場合にシートの誤搬送を抑制することが可能な案内部材を備えるシート搬送装置又は画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、シートを収容する収容部と、前記収容部から給送されたシートが搬送される第１搬送路と、前記第１搬送路におけるシートの搬送方向に関して前記第１搬送路の下流側に設けられ、前記第１搬送路に搬送されたシートを反転させる反転手段と、前記反転手段によって反転されたシートを再び前記第１搬送路に搬送するための反転路と、を備えるシート搬送装置において、シートを前記シート搬送装置から排出するための排出手段と、前記第１搬送路から分岐し、前記収容部から給送されたシートを前記排出手段に向かって搬送するための第２搬送路と、前記第１搬送路と前記第２搬送路の分岐点に設けられ、前記反転手段、又は、前記排出手段に向かってシートを案内する第１案内部材と、を備え、前記第１案内部材は、第１の状態において、第１案内面によってシートを前記反転手段に向かって案内し、前記第１案内面と反対の第２案内面によってシートを前記反転手段から前記反転路に向かう方向に案内し、前記第１の状態から回動した第２の状態において、前記第２案内面によってシートを前記排出手段に向かって案内することを特徴とする。

本発明によれば、複数の搬送路にシートを搬送する場合にシートの誤搬送を抑制することが可能な案内部材を備えるシート搬送装置又は画像形成装置を提供することができる。

実施例１の画像形成装置の構成を説明する概略断面図である。 実施例１における、複数の搬送路へのシートの搬送を説明する模式図である。 実施例１における、第１案内部材を移動させる機構を説明する模式図である。 実施例２における、排紙反転部の構成を説明する模式図である。 実施例２の各案内部材の串歯構成を説明する模式図である。 実施例２における、第１の排紙反転部にシートを搬送する際の各案内部材の構成と動作を説明する模式図である。 実施例２における、第２の排紙反転部にシートを搬送する際の各案内部材の構成と動作を説明する模式図である。 変形例の画像形成装置の構成を説明する概略断面図である。 従来の案内部材を用いて複数の搬送路にシートを搬送する構成を説明する模式図である。

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。なお、以下の実施例においては、本発明のシート搬送装置を備えるレーザービームプリンタを用いた例について説明する。ただし、以下の実施例に記載されている構成要素はあくまで例示であり、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

（実施例１）
＜画像形成装置の構成＞
図１は、本実施例のシート搬送装置を備える画像形成装置１の構成を示す概略断面図である。図１に示すように、画像形成装置１は、画像形成部２０、給送部３０、レーザスキャナユニット４０、定着部５０、第１の排紙反転部１００（反転手段）、第２の排紙反転部１１０（排出手段）、フラッパ１２１、（第１案内部材）を備える。

収容部としての給紙カセット３１は、シート搬送方向に関して画像形成部２０の上流側に着脱自在に設けられており、積層した状態で収容されたシートＳを、給送ローラ３２と分離ローラ３３とによって画像形成部２０に向けて給送する。画像形成が終了した後に画像形成装置１から排出されたシートＳを積載する第１積載部としての排紙トレイ１０４は、シート搬送方向に関して第１の排紙反転部１００の下流側に設けられる。

画像形成部２０は、画像形成装置１の装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジ２１と転写ローラ２２とによって構成されており、プロセスカートリッジ２１は、像担持体としての感光体ドラム２３と、帯電ローラ２４と、現像ローラ２５と、を有する。帯電ローラ２４により一様に帯電された感光体ドラム２３に、画像情報に基づいてレーザスキャナユニット４０から光を照射することにより、感光体ドラム２３の表面上に静電潜像が形成される。この静電潜像を現像ローラ２５に担持されたトナーによって現像することにより、感光体ドラム２３の表面にトナー像が形成される。現像されたトナー像は、転写ローラ２２によって、給紙カセット３１から給送され、搬送路Ａ（第１搬送路）に向かって搬送されたシートＳに転写され、定着部５０において加熱及び加圧されることでシートＳ上に定着される。その後、シートＳは搬送路Ａから第１の排紙反転部１００に向かって搬送され、排紙トレイ１０４へと排出される。

なお、本実施例の画像形成装置１は、上部に画像読取部８０と、シートＳを整列させる整列機構やステイプル機構を有するシート処理部１１６と、シートＳを積載する第２積載部としての排紙トレイ１１４と、が設けられている。搬送路Ａから第２の排紙反転部１１０に向かってシートＳを搬送することにより、搬送路Ｃ（第２搬送路）にシートＳを搬送し、排紙ローラ１２３からシート処理部１１６にシートＳを排出することや、排紙トレイ１１４にシートＳを排出することが可能である。搬送路Ｃは搬送路Ａから分岐されており、搬送路Ａと搬送路Ｃとの分岐点にはフラッパ１２１が設けられている。

次に、本実施例におけるシートＳの搬送について、図２（ａ）〜（ｄ）を用いて説明する。図２（ａ）〜（ｄ）は、第１の排紙反転部１００と、第２の排紙反転部１１０と、フラッパ１２１の構成を拡大した模式図である。

図２（ａ）に示すように、第１の排紙反転部１００は、駆動ローラ１０１（第１の回転体）と、排紙コロ１０２（第２の回転体）と、反転コロ１０３（第３の回転体）と、フラッパ１０５（第２案内部材）と、を有する。駆動ローラ１０１は不図示の駆動源からの駆動力を受けて回転し、排紙コロ１０２と反転コロ１０３は駆動ローラ１０１の回転に従動して回転する。また、排紙コロ１０２は駆動ローラ１０１と接触しており、反転コロ１０３は、駆動ローラ１０１の円周方向に関して排紙コロ１０２と異なる位置で駆動ローラ１０１と接触している。第２の排紙反転部１１０は、不図示の駆動源からの駆動力を受けて回転する駆動ローラ１１１と、駆動ローラ１１１の回転に従動して回転する搬送コロ１１２と、を有する。

フラッパ１２１は、バネ（不図示）で付勢されることで、図２（ａ）に示されるように、シートＳを搬送路Ａから第２の排紙反転部１１０に向かって搬送しない第１の状態で保持されている。言い換えると、第１の状態において、フラッパ１２１の少なくとも一部は、給紙カセット３１から排紙トレイ１１４に向かってシートＳを搬送する場合のシートＳの搬送軌跡と交差する。

フラッパ１０５は、駆動ローラ１０１の回転方向に同期して待機位置が切り替わる。通常時において、駆動ローラ１０１は、駆動ローラ１０１と排紙コロ１０２とが当接する位置から排紙トレイ１０４にシートＳを排出することが可能な方向（反時計回り）に回転する。この時、フラッパ１０５は図２（ａ）に示す第１の位置で保持されている。なお、本実施例においては、駆動ローラ１０１と排紙コロ１０２は、シートＳを排紙トレイ１０４に排出するための排出手段（第２排出手段）である。

シートＳを排紙トレイ１０４へ排出する場合、シートＳはフラッパ１２１の案内面１２１ａ（第１案内面）によって搬送路ＡにおけるシートＳの搬送方向に関してフラッパ１２１の下流側に設けられるフラッパ１０５に向かって案内される。その後、シートＳはフラッパ１０５の案内面１０５ａ（第３案内面）に案内され、駆動ローラ１０１と排紙コロ１０２とが当接する位置から排紙トレイ１０４に排出される。

図２（ｂ）に示すように、シートＳの両面に画像形成を行い、排紙トレイ１０４へ排出する場合、シートＳの先端がフラッパ１２１の案内面１２１ａに沿って搬送される間に、駆動ローラ１０１の回転方向を反時計回りから、時計回りに切り替える。この時、駆動ローラ１０１の回転方向が切り替わるとともに、フラッパ１０５は、図２（ｂ）に示される第２の位置に移動する。そして、シートＳは、フラッパ１０５の案内面１０５ｂ（第４案内面）に案内され、駆動ローラ１０１と反転コロ１０３が当接する位置から図示実線矢印方向に搬送される。その後、搬送路ＡにおけるシートＳの搬送方向に関して、シートＳの後端がフラッパ１２１の下流端を通過するタイミングで、図２（ｃ）に示すように駆動ローラ１０１の回転方向を再度反時計回りに戻し、フラッパ１０５を第１の位置へと移動させる。

これにより、図２（ｃ）に示すように、シートＳは、フラッパ１０５の案内面１０５ｂと、フラッパ１２１の案内面１２１ｂ（第２案内面）に案内され、駆動ローラ１０１と反転コロ１０３が当接する位置から反転路Ｂに向かって搬送される。そしてその後、反転路Ｂから再度画像形成部２０に搬送された後に、図２（ａ）に示すように、駆動ローラ１０１と排紙コロ１０２が当接する位置から排紙トレイ１０４に排出される。

本実施例においては、第１の排紙反転部１００（反転手段）として、反転コロ１０３、駆動ローラ１０１、排紙コロ１０２の３つの連なったローラを例に説明したが、これに限らない。駆動ローラと従動ローラとで構成される１対のローラを用いて、駆動ローラの回転方向を切り替えることによってシートＳの反転と排出を行うような構成を用いても良い。また、駆動ローラと従動ローラとで構成される２対のローラによって、シートＳの反転とシートＳの排紙をそれぞれ行い、２対のローラの間に第２案内部材としてのフラッパを設けてシートＳの搬送を案内する構成であっても良い。

次に、シートＳを搬送路Ｃに向かって搬送する場合について、図２（ｄ）を用いて説明する。第２の排紙反転部１１０は、排紙トレイ１１４に向かってシートＳを排出するための搬送路Ｃに設けられる排出手段であり、駆動ローラ１１１と、搬送コロ１１２と、を有する。駆動ローラ１１１は、不図示の駆動源からの駆動力を受けて回転し、搬送コロ１１２は駆動ローラ１１１の回転に従動して回転する。搬送路Ｃに向かってシートＳを搬送する場合、まず、フラッパ１２１を、図２（ａ）に示される第１の状態から図２（ｄ）に示される第２の状態に回動させる。これにより、定着部５０から搬送されてきたシートＳは、フラッパ１２１の案内面１２１ｂに案内されることによって第２の排紙反転部１１０に向かって搬送された後に、排紙トレイ１１４に排出される。フラッパ１２１を回動させる構成については後に詳しく説明する。

なお、シートＳの両面に画像形成を行ったのちに排紙トレイ１１４へ排出する場合に、第１の排紙反転部１００でシートＳの反転を行うのではなく第２の排紙反転部１１０でシートＳの反転を行っても良い。その場合、搬送路Ｃに向かって搬送されるシートＳの搬送方向に関して、シートＳの後端がフラッパ１２１の下流端を通過した後にフラッパ１２１を第２の状態から第１の状態に回動させ、駆動ローラ１１１の回転方向を反時計回りに切り替える。これにより、シートＳは駆動ローラ１１１と搬送コロ１１２によって反転路Ｂに向かって搬送され、再度画像形成部２０において画像形成を行うことが可能である。

＜フラッパ１２１の回動構成＞
続いて、図３（ａ）〜（ｂ）を用いてフラッパ１２１を第１の状態から第２の状態に回動させる機構を説明する。図３（ａ）は、第１の状態におけるフラッパ１２１と、フラッパ回動機構４００を説明する模式図であり、図３（ｂ）は、第２の状態におけるフラッパ１２１と、フラッパ回動機構４００を説明する模式図である。

図３（ａ）〜（ｂ）に示すように、フラッパ１２１は、第１の状態から第２の状態に回動する回動軸１２１ｃ（第１回動軸）と、回動軸１２１ｃの両端を支持する支持部としてのガイドアーム１２１ｄと、を有する。回動軸１２１ｃの軸線方向と交差する方向に関して、フラッパ１２１の案内面１２１ａと案内面１２１ｂの両端は自由端である。また、フラッパ１２１に案内されるシートＳの搬送方向に関して、回動軸１２１ｃの上流側又は下流側の両方に案内面１２１ａと案内面１２１ｂが形成されている。この構成により、フラッパ１２１は、案内面１２１ａによって第１の排紙反転部１００にシートＳを案内し、案内面１２１ｂによって第２の排紙反転部１１０にシートＳを案内することが可能である。

シートを排紙トレイ１０４に排出する際、フラッパ１２１と当接する切替部材としての切替リンク４０５は、図３（ａ）に示す第１の位置に保持されている。この時、フラッパ１２１は、バネ４０６によって図示矢印方向に付勢されている。また、切替リンク４０５は、第１の位置において切替カム４０７に隣接している。切替カム４０７は、同軸上に、欠歯ギア４０８と、係合部（不図示）を有しており、係合部がソレノイド４０９のアーム部４０９ａと係合することにより、位置が保持されている。なお、本実施例において、フラッパ１２１を第１の状態から第２の状態に回動させるフラッパ回動機構４００は、切替リンク４０５、バネ４０６、切替カム４０７、欠歯ギア４０８、ソレノイド４０９を有する。

フラッパ１２１を第１の状態から第２の状態に回動させる場合、フラッパ１２１と切替リンク４０５は、図３（ｂ）に示す第２の位置に移動する。より詳しくは、ソレノイド４０９に通電を行うことで、アーム部４０９ａと係合部（不図示）の係合を解除し、欠歯ギア４０８に駆動を伝達して切替カム４０７を回転させることで切替カム４０７を回転させる。この時、ソレノイド４０９のアーム部４０９ａが図３（ａ）の状態で係合していた係合部とは異なる係合部（不図示）と係合することで、切替カム４０７は図３（ｂ）に示す位置に到達した状態で回転が停止される。このとき、切替カム４０７が切替リンク４０５を付勢し、さらに、切替リンク４０５が、フラッパ１２１を付勢することにより、フラッパ１２１は第１の状態から第２の状態となる。

以上説明したように、本実施例のフラッパ１２１の構成によれば、案内面１２１ａによってシートＳを第１の排紙反転部１００に搬送し、案内面１２１ｂによってシートＳを第２の排紙反転部１１０に搬送する。これにより、複数の搬送路にシートＳを搬送する場合においてシートＳの誤搬送を抑制できる。

（実施例２）
実施例１では、第１の排紙反転部１００において排出又は反転されるシートＳをフラッパ１０５によって案内し、第１の排紙反転部１００と第２の排紙反転部１１０に向かって搬送されるシートＳをフラッパ１２１によって案内する構成について説明した。これに対し、図４〜図７に示すように、実施例２は、第２の排紙反転部２１０（排出手段）が搬送路Ｃ又は反転路ＤにシートＳを搬送し、第２の排紙反転部２１０において排出又は反転されるシートＳをフラッパ２１５によって案内する構成を有する。なお、以下の説明においては、実施例１と共通する構成及び動作に関しては同一の符号を付して説明を省略し、主に、実施例１と構成及び動作が異なる第２排紙反転部２１０、フラッパ２０５、フラッパ２２１、フラッパ２１５について説明する。

図４に示すように、第２排紙反転部２１０は、駆動ローラ２１１（第４の回転体）と、排紙コロ２１２（第５の回転体）と、反転コロ２１３（第６の回転体）と、フラッパ２１５（第３案内部材）と、を有する。駆動ローラ２１１は不図示の駆動源からの駆動力を受けて回転し、排紙コロ２１２と反転コロ２１３は駆動ローラ２１１の回転に従動して回転する。また、排紙コロ２１２は駆動ローラ２１１と接触しており、反転コロ２１３は、駆動ローラ２１１の円周方向に関して排紙コロ２１２と異なる位置で駆動ローラ２１１と接触している。フラッパ２１５によってシートＳを搬送する動作はフラッパ２０５と同様である。

フラッパ２１５は、図示実線の位置において、案内面２１５ａによってシートＳを駆動ローラ２１１と排紙コロ２１２とが当接する位置に案内する。そして、駆動ローラ２１１と排紙コロ２１２とが当接する位置に案内されたシートＳは、駆動ローラ２１１を図示矢印方向に回転させることにより搬送路Ｃに搬送される。また、フラッパ２１５は、図示点線の位置において、案内面２１５ｂによってシートＳを駆動ローラ２１１と反転コロ２１３とが当接する位置に案内する。そして、駆動ローラ２１１と反転コロ２１３とが当接する位置に案内されたシートＳは、駆動ローラ２１１を図示矢印方向とは反対方向に回転させることにより、図示点線矢印方向に搬送され、反転路Ｄに搬送される。

その後、図示点線矢印方向に関して、シートＳの後端が駆動ローラ２１１と反転コロ２１３とによって搬送され終わる前に、駆動ローラ２１１の回転方向を図示矢印方向に切り替えるとともにフラッパ２１５の位置を図示点線位置から図示実線位置に移動させる。これにより、シートＳは駆動ローラ２１１と反転コロ２１３によって反転路Ｂに向かって搬送される。なお、本実施例において、駆動ローラ２１１と反転コロ２１３は、シートＳを反転するための反転手段（第２反転手段）である。第２の排紙反転部２１０においては、以上のようにしてシートＳの搬送が行われる。なお、本実施例において、搬送路Ａから第２の排紙反転部２１０に向かって搬送されるシートＳは、実施例１と同様に、フラッパ２２１の案内面２２１ｂによって案内される。

以上説明したように、本実施例の構成においても、フラッパ２２１の案内面２２１ａによって第１の排紙反転部にシートＳを搬送し、案内面２２１ｂによって第２の排紙反転部にシートＳを搬送することが可能であり、実施例１と同様の効果を得ることができる。

＜フラッパの串歯構成＞
次に、本実施例におけるフラッパ２０５、フラッパ２１５、フラッパ２２１の構成と動作について、図５〜図７を用いて説明する。図５（ａ）は、フラッパ２０５とフラッパ２２１が串歯構成であることを説明する模式図であり、図５（ｂ）は、フラッパ２１５とフラッパ２２１が串歯構成であることを説明する模式図である。図６（ａ）〜（ｂ）は、シートＳを第１の排紙反転部２００に搬送する場合の、フラッパ２０５の動作を説明する模式図であり、図７（ａ）〜（ｂ）は、シートＳを第２の排紙反転部に搬送する場合の、フラッパ２０５の動作を説明する模式図である。

図５（ａ）に示すように、搬送路Ａから第１の排紙反転部２００（図４中に図示）にシートＳを搬送する際のシート搬送方向に関して、フラッパ２０５の上流側とフラッパ２２１の下流側は互いに交差する串歯の構成を有する。これにより、図６（ａ）に示すように、フラッパ２０５とフラッパ２２１との串歯部分をオーバーラップさせることが可能である。その結果、フラッパ２０５の動作時にフラッパ２０５とフラッパ２２１が接触することを抑制して、異音の発生や部品の消耗を抑制できる。また、串歯の構成によって、図６（ａ）の状態においてシートＳの搬送路に空隙が生じないため、シートＳの誤搬送やジャムを抑制することが可能である。

さらに、図５（ｂ）に示すように、搬送路Ａから第２の排紙反転部２１０（図４中に図示）にシートＳを搬送する際のシート搬送方向に関して、フラッパ２１５の上流側とフラッパ２２１の下流側は互いに交差する串歯の構成を有する。これにより、図７（ａ）に示すように、フラッパ２１５とフラッパ２２１との串歯部分をオーバーラップさせることができ、フラッパ２１５の動作時に異音の発生や部品の消耗を抑制し、安定してシートＳを搬送することができる。

本実施例においては、第１の排紙反転部と、第２の排紙反転部として３つの連なったローラの構成について説明したが、これに限らない。例えば、図８の変形例に示すように、第１の排紙反転部３００、又は第２の排紙反転部３１０として、２つのローラ対によって排紙又は反転を行う構成でも良い。

１０１ 駆動ローラ
１０２ 排紙コロ
１０３ 反転コロ
１１１ 駆動ローラ
１１２ 搬送コロ
１２１ フラッパ（第１案内部材）
Ａ 搬送路
Ｂ 反転路
Ｓ シート

Claims (12)

1. シートを収容する収容部と、前記収容部から給送されたシートが搬送される第１搬送路と、前記第１搬送路におけるシートの搬送方向に関して前記第１搬送路の下流側に設けられ、前記第１搬送路に搬送されたシートを反転させる反転手段と、前記反転手段によって反転されたシートを再び前記第１搬送路に搬送するための反転路と、を備えるシート搬送装置において、
   シートを前記シート搬送装置から排出するための排出手段と、前記第１搬送路から分岐し、前記収容部から給送されたシートを前記排出手段に向かって搬送するための第２搬送路と、前記第１搬送路と前記第２搬送路の分岐点に設けられ、前記反転手段、又は、前記排出手段に向かってシートを案内する第１案内部材と、を備え、
   前記第１案内部材は、第１の状態において、第１案内面によってシートを前記反転手段に向かって案内し、前記第１案内面と反対の第２案内面によってシートを前記反転手段から前記反転路に向かう方向に案内し、前記第１の状態から回動した第２の状態において、前記第２案内面によってシートを前記排出手段に向かって案内することを特徴とするシート搬送装置。
2. 前記第１案内部材は、第１の状態から第２の状態に回動する回動軸を有し、前記回動軸の軸線方向と交差する方向に関して、前記第１案内部材の両端は自由端であることを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 前記第１案内部材は、前記第１搬送路におけるシートの搬送方向に関して、前記回動軸よりも上流側と下流側に前記第１案内面が形成されており、前記回動軸よりも上流側と下流側に前記第２案内面が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のシート搬送装置。
4. 前記収容部から前記排出手段に向かって搬送されるシートの搬送軌跡は、前記第１の状態における前記第１案内部材の一部と交差することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
5. 前記収容部から前記反転手段に向かって搬送されるシートの搬送方向に関して前記反転手段の下流側に設けられシートを積載する積載部と、前記第１案内部材の前記第１案内面によって案内されたシートを前記第１搬送路から前記積載部に排出する第２排出手段と、前記第１搬送路に搬送されたシートを前記第２排出手段、又は、前記反転手段のいずれかに案内する第２案内部材と、を備え、前記第２案内部材は、シートを前記第２排出手段に案内する第３案内面と、シートを前記反転手段に案内する第４案内面と、を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
6. 前記収容部から前記反転手段に向かって搬送されるシートの搬送方向に関して前記反転手段の下流側に設けられ、前記反転手段から排出されたシートを積載する積載部を備え、前記反転手段は、駆動力を受けて回転する第１の回転体と、前記第１の回転体に従動して回転する第２の回転体と、前記第１の回転体の円周方向に関して前記第２の回転体と異なる位置で前記第１の回転体と接触する第３の回転体と、を有し、前記第１の回転体と前記第２の回転体とによって前記積載部にシートを排出し、前記第１の回転体と前記第３の回転体によってシートを前記反転路に搬送することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
7. 前記第１搬送路に搬送されたシートを、前記第１の回転体と前記第２の回転体とが当接する位置、又は、前記第１の回転体と前記第３の回転体とが当接する位置のいずれかに案内する第２案内部材を備え、前記第２案内部材は、シートを前記第１の回転体と前記第２の回転体とが当接する位置に案内する第３案内面と、シートを前記第１の回転体と前記第３の回転体とが当接する位置に案内する第４案内面とを有することを特徴とする請求項６に記載のシート搬送装置。
8. 前記収容部から前記反転手段に向かって搬送されるシートの搬送方向に関して、前記第１案内部材の下流側と前記第２案内部材の上流側は互いに交差する串歯の構成を有することを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
9. 前記第１案内部材の前記第２案内面によって前記第２搬送路に案内されたシートを反転する第２反転手段と、シートを前記排出手段、又は、前記第２反転手段のいずれかに案内する第３案内部材と、を備え、前記第２反転手段によって反転されたシートは前記第３案内部材に案内されることにより前記第２搬送路から前記反転路に搬送されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
10. 前記排出手段は、駆動力を受けて回転する第４の回転体と、前記第４の回転体に従動して回転する第５の回転体と、前記第４の回転体の円周方向に関して前記第５の回転体と異なる位置で前記第４の回転体と接触する第６の回転体と、を有し、
    前記第１案内部材の前記第２案内面によって前記第２搬送路に案内されたシートを、前記第４の回転体と前記第５の回転体とが当接する位置、又は、前記第４の回転体と前記第６の回転体とが当接する位置のいずれかに案内する第３案内部材を備え、
    前記第４の回転体と前記第６の回転体によって、シートは前記第２搬送路から前記反転路に向かって搬送されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
11. 前記収容部から前記排出手段に向かってシートを搬送する搬送方向に関して、前記第１案内部材の下流側と前記第３案内部材の上流側は互いに交差する串歯の構成を有することを特徴とする請求項９又は１０に記載のシート搬送装置。
12. シートに画像を形成する画像形成部と、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、を備え、前記第１搬送路は前記画像形成部において画像が形成されたシートを搬送することを特徴とする画像形成装置。

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