JP2018538491A - ピストンチャンバーの組み合わせ - Google Patents
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Abstract
Description
非ストレスのピストンの密封は、 その表面に垂直である。 それを補強する必要があるのはこのためです。 前記補強材は、前記密封の転回点からのいくつかの密接に位置する補強紐を含むことができる。 前記シールの隣接する部分の間の共通の折り畳み線と平行であり、前記Oリングで終わっていることを特徴とする装置。 少なくとも共通の折畳み線は、補強のような紐を含むべきである。 前記補強紐に対して所定の角度(例えば、90°)に配置された追加の補強部を有することも好ましい。 これは湾曲したシーリングにも有効です。
ピストンのシールの弾性的に変形可能なシール材料の応力の最小化の問題に対するさらなる解決法として、ピストンのシールの長さは、中心軸を通る平面に投影され、チャンバー。
別の方法では、シーリングの弾性的に変形可能な材料に応力が加わるのを避けるために、部材の転換点は、シェード形成シーリングの転換点であるピストンロッド上のシーリングの加硫ストロークの終わり近くにあってもよい。 これは、前記部材の転向点が加硫ストロークの端部と合流することが困難であるという事実のために、事実上同様に行われてもよい。 例えば、 ピストンのシェード形成シールは、ピストンの寿命を最適化することができる。
第6の態様では、本発明は、ピストンとチャンバとの組み合わせに関し、ここで、部材は、引っ込み可能な部分、例えば、 シールのための転換点と部材との非合流のために、チャンバの第2の長手方向/円形の位置にある。
チャンバ2の内壁4上にOリング6,6 'を押圧しているコイルばね34(WO2000 / 000227も参照)は、Oリング6,6'適切なシールを可能にする。このばねは、部材12の端部のホルダ38によって吊り下げられている。チャンバの第1の位置には、アーム12の最端に位置する部材がある。チャンバ2 'の第2の位置に、前記中心軸3を通る平面内で、前記第1の位置の前記チャンバーの位置に対して回転する。前記ホルダー38は、前記コイルバネ34のねじり回転を可能にするように形成されている。チャンバー2 'は、前記部材12の端部から最も遠くに位置する前記ホルダー34'である。ホルダー38,38 'の位置の変更は、ストッパー39によって行われる。これにより、前記位置でのシーリングの応力が緩和され、これは寿命を長くする。前記メンバ12の端部から最も遠い、その終端位置およびその後退位置のホルダ38,38 'については図5Bを参照のこと。前記Oリングの直径は「h」である。この図では、1つの部材しか示されていない - 他の部材は示されていない。
図3Aは、図1のX図を概略的に示す。シール7の詳細を示す1/4が示されている。 第2の長手方向位置にあるOリング6 'は、大きな直径「y」を有し、この厚さは、シェード折りたたみシーリングの埋め込みを可能にするために使用されている(図2参照)。 このO-リング6 '内への加硫によって図7に示されている。 各折り目21は、2つの隣接した応力を受けていないシール断面平面19および20を含む。 可撓性シーリング材料からなる。 中心軸線3とピストンロッド5は、全体で34回折り曲げられている。
Claims (26)
- 内側チャンバ壁(4)によって境界を定められ、チャンバ壁(4)に対して少なくともチャンバ(2)の第1の位置と第2の位置との間で、係合可能に移動可能なピストン(1)を含むチャンバ(1)を備え、
前記チャンバ(2)は、第1の長手方向位置と第2の長手方向位置との間の中間長手方向位置における少なくとも実質的に連続的に異なる断面積および周方向長さを有し、前記第2の長手方向位置での断面積及び円周方向長さが前記第1の長手方向位置における前記断面領域及び円周方向長さよりも小さく、
前記ピストン(1)は、シール(8,9)を吊るすための部材(12)を含み、前記部材(12)は回転可能であり、前記シール(8,9)は、前記チャンバ(2)の壁(4)と弾性的に変形可能な不浸透性材料からなるシール(8,9)とを係合させる別個の部分(6,6)を有し、ピストンロッド(5)に取り付けられているピストンチャンバ組立体であって、
ピストン(1)の円周方向の長さが、ピストン(1)の円周方向の長さに等しい、応力のかからない非変形状態で、ピストン(1)が、別個の部品(6 ')とシール(2)の長手方向/円形方向に対して横方向にその製造サイズから拡張可能であり、それにより前記第2の長手方向位置から前記第1の長手方向/円形位置へのピストンの相対運動中にピストン(1)のシールサイズ(7)をその製造サイズから拡張可能とし、
シーリング(7,7 ')は別個の部分(6,6')に埋め込まれ、前記ピストン(1)の前記シール(8,9)は、 ピストンロッド(5)に沿った方向に前記シール部分(19,20; 51,51 ')を備え、前記シール部分(7)が前記シール部分(7)の円周上に前記部分で広がっており、2つの隣接するシーリングセクションの間の角度(ε;ψ)は180°よりもはるかに小さく、
チャンバの第1の長手方向/円形の位置に最も近接している他の1つの端部であって、前記シール(7)は、(19,20; 51,51 ')内で前記シール(7)の円周上に広がっており、2つの隣接するシール部分の間の角度(δ;ξ)が前記角度(ε;ψ)より大きい - 前記シール部は平面部であり、前記セクション間に折り目を有し、前記セクションおよび前記折り目は補強材を含み、前記補強材は互いに連通していることを特徴とする請求項1に記載のピストンチャンバ組立体。
- 前記シール部は、前記ピストンロッドに沿った方向に配置された旋回中心補強材を含み、前記セクションは補強材を含み、前記補強材は互いに連通している、請求項1に記載の装置。
- 前記角度が隣接する2つのセクション平面間の角度である請求項2に記載のピストンチャンバ組立体。
- 前記角度は、横断面におけるターニングセンタの2つの隣接して位置する補強端の間にある、請求項3に記載のピストンチャンバ組立体。
- シールのための点と部材(12)との間に配置され、前記折り返し点は互いに密接して配置される請求項1に記載のピストンチャンバ組立体。
- 前記別個の部分を吊るすために、前記コイルバネは、角度turnを越えて回転することができる部分(44)を備えている請求項1に記載のピストンチャンバ組立体。
- 部材(12)がさらに前記コイルバネ(34,34 ')の外形と同様の円の丸い形状を有する成形ホルダー(38)を含むことを特徴とする請求項1に記載のピストンチャンバ組立体。
- 前記成形ホルダーが前記部材(12)のピストンの一部(37)であり、前記一部がピストンロッド(5)に取り付けられたストップ(39)によって格納可能である、請求項1または8に請求項1に記載のピストンチャンバ組立体。
- 前記部材(12)は、 ピストンロッド5の中心軸3との角度α、好ましくは約60°を有する請求項1に記載のピストンチャンバ組立体。
- 前記シール(7)の点(10)が部材(12)の軸(13)のほぼ中心(11)にほぼ位置していることを特徴とする請求項1に記載のピストンチャンバ組立体。
- 流体をポンピングするためのポンプであって、
先行する請求項のいずれかに記載の組合せであって、
ピストン手段をチャンバの外側の位置から係合させるための手段と、
- チャンバに接続され、バルブ手段を含む流体入口と、
- チャンバに接続された流体出口を含み、
前記別個の部分(6,6 ')が前記チャンバ(2)の壁(4)に密封係合しており、
少なくともチャンバの第1の長手方向/円形位置から第2の長手方向/円形位置に移動するポンプ。 - 前記係合手段は、前記ピストン手段が前記チャンバの第1の長手方向/円形位置にある外側位置と、前記ピストン手段が前記第2の長手方向/円形位置にある内側位置とを有する請求項12に記載のポンプ。
- 前記係合手段は、前記ピストン手段が前記チャンバの前記第2の長手方向/円形位置にある外側位置と、前記ピストン手段が前記第1の長手方向/円形位置にある内側位置とを有する、請求項12に記載のポンプ。
- ショックアブソーバであって、請求項1~11のいずれか一項に記載のピストンチャンバ組立体と、チャンバの外側の位置からピストン手段を係合させるための手段であって、 係合手段は、ピストン手段がチャンバの第1の長手方向位置にある外側位置と、ピストン手段が第2の長手方向位置にある内側位置とを有し、前記分離された部分(6,6 ')は、少なくとも前記チャンバの第1および第2の長手方向/円形位置から前記チャンバ(2)の壁(4)に密封係合するショックアブソーバ。
- 前記チャンバに接続され、弁手段を含む流体入口をさらに備える、請求項15に記載のショックアブソーバ。
- 前記チャンバに接続され、弁手段を含む流体出口をさらに備える、請求項13または14に記載のショックアブソーバ。
- 前記ピストン手段が前記第1の長手方向/円形位置から前記第2の長手方向/円形位置に移動するときに前記流体が圧縮される、請求項15~17のいずれか一項に記載のショックアブソーバ。
- 前記ピストン手段を前記チャンバの前記第1の長手方向/円形位置に向けて付勢する手段をさらに備える、請求項15~17のいずれか一項に記載のショックアブソーバ。
- アクチュエータであって、
請求項1~11のいずれか一項に記載のピストンチャンバ組立体と、
ピストン手段をチャンバの外側の位置から係合させるための手段と、
ピストン手段を変位させるために流体をチャンバに導入するための手段
チャンバの第1および第2の長手方向/円形の位置の間で、
前記別個の部分(6,6 ')は、前記チャンバ(2)の壁(4)に、
チャンバの第1の長手方向/円形の第2の位置から、またはチャンバの第1の長手方向の円形の位置から第2の長手方向の円形の位置に移動する。 - 前記チャンバに接続され、弁手段を含む流体入口をさらに備える、請求項20に記載のアクチュエータ。
- 前記チャンバに接続され、弁手段を含む流体出口をさらに備える、請求項20または21に記載のアクチュエータ。
- 前記ピストン手段を前記チャンバの前記第1または第2の長手方向/円形位置に向けて付勢する手段をさらに備える、請求項20~22のいずれか一項に記載のアクチュエータ。
- 前記導入手段は、加圧流体を前記チャンバに導入する手段を含む、請求項20~23のいずれかに記載のアクチュエータ。
- 前記導入手段は、ガソリンまたはディーゼルなどの可燃性流体を前記チャンバ内に導入するように構成され、前記アクチュエータは、前記可燃性流体を燃焼させる手段をさらに備える、請求項20~23のいずれかに記載のアクチュエータ。
- 前記ピストン手段の並進を前記クランクの回転に変換するように適合されたクランクをさらに備える、請求項20~23のいずれか一項に記載のアクチュエータ。
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