JP2018538491A - ピストンチャンバーの組み合わせ - Google Patents

Abstract

内側チャンバ壁（4）によって境界を定められたチャンバ（2）と、該チャンバ(2)内に少なくとも前記チャンバ壁（4）に対して係合可能であり、チャンバ（2）の第1の位置と第2の位置との間を移動可能なピストン（1）とを含むピストンチャンバ組立体。前記チャンバ（2）は、異なる断面積の断面および前記第1および第2の長手方向位置における異なる周長を有し、前記第2の長手方向位置での断面積及び円周方向長さが前記第1の長手方向位置における前記断面積及び円周方向長さよりも小さく、前記ピストン（1）は前記シール（8,9）を吊るすための部材（12）を備え、前記部材（12）は回転可能であり、前記シール（8,9）は、チャンバ（2）の壁（4）と弾性的に変形可能な不浸透性材料で作られたシール（8,9）と係合し、ピストンロッド（5）に取り付けられている。これは、ピストン（1）が、ピストン（1）の円周方向の長さがピストンロッド（1）は、前記第2の長手方向位置での前記チャンバ壁（4）の円周方向長さとほぼ等しく、前記ピストン（1）は、前記チャンバの長手方向/円形方向に対して横方向にピストンの前記第1の長手方向位置から前記第1の長手方向/円形位置へのピストンの相対運動中の前記ピストン（1）のシール（7）の膨張を前記ピストン（7,7 '）が別個の部分（6,6'）に埋め込まれ、前記ピストン（1）の前記シール（8,9）がシーリングセクション（19,20）を含む、 ; 51,51 '）をピストンロッドに沿った方向（7）は、前記シール（7）の円周上で前記区域内に広がっており、2つの隣接するシール区域の間の角度（ε;ψ）は互いに180°よりはるかに小さい（7）は、前記シール（7）の円周上で前記区域内に広がっており、前記シール（7）の2つの隣接するシールの間の角度（δ;ξ）が前記角度（ε;ψ）より大きい。

Description

内側チャンバ壁によって境界を定められ、前記チャンバ内のピストンを含み、少なくとも前記チャンバの第1の位置と第2の位置との間で前記チャンバ壁に対して係合可能に移動可能なチャンバを含むピストンチャンバ組合せ体であって、第1の長手方向位置と第2の長手方向位置との間の中間縦方向位置における少なくとも実質的に連続的に異なる断面積及び周方向長さを有し、前記第1の長手方向位置における前記断面積および円周方向長さよりも小さいことを特徴とする請求項1に記載のピストン。

前記ピストンは、前記シールを吊るすための部材を備え、前記部材は回転可能であり、前記チャンバの壁に係合する部分と、弾性的に変形可能な不浸透性材料からなり、ピストンロッドに取り付けられている。

本発明は、一般にピストンのための解決策、具体的には信頼性及び寿命に関するものである。

ピストンポンプの作動力の減少を最適化するために、第1の縦方向/円形位置における断面積の差と、第2の縦方向/円形の位置における断面積の差は、可能な限り大きくなければならない。 この要求は、ピストンの弾性的に変形可能な材料の寿命及び信頼性の要求に反しており、少なくとも（別個の）部品が前記チャンバの壁に密封係合している（WO2000 / 000227、WO2013 / 026508）。 具体的には、 高速移動するピストンの場合、シールの材料の3次元寸法の変化は、ピストンの速度、使用されるエネルギーおよび寿命のための限界になる。

WO2000 / 000227は、一定の円周を有する長手方向のチャンバを示し、前記チャンバ内のピストンの材料の寸法の変化は、最後に言及したピストンのシールがたわむだけなので、2次元であるので、前記 ピストンは、シーリングの寸法の3次元変化が必要なピストンよりも高い場合がある。

しかし、一定の円周を有するチャンバは、製造が容易ではない可能性があり、したがって高価になる可能性がある。

この目的は、ピストンとチャンバとの組み合わせのあらゆる種類の機能、特にポンプとしての機能の最適化を提供することである。

第1の態様では、本発明は、ピストンとチャンバとの組み合わせに関し、チャンバの第2の長手方向/円形位置に最も近い一端部が別個の部分に埋め込まれ、 少なくともチャンバの第1から第2の長手方向/円形位置から、前記チャンバの壁に密封係合しており、前記ピストンの前記密閉は、少なくとも部分的に第2の長手方向 /円形の位置では、中間の角度は180°未満です。 ピストンのこの新しい構造設計の基礎は、図1および図2のものである。 WO2000 / 000227の図5A~図5Hに示されており、前記別個の部分に関しては、 図80A〜WO2013 / 026508の81A-Dを参照のこと。

分離された部分は、例えばシール手段を含む。前記チャンバの中心軸を通る断面において、前記チャンバの第2の長手方向/円形位置で、細長いまたは円形であり得る、より大きな断面積を有するOリングが、第1の縦方向/円形位置。前記Oリングは、好ましくは、参照番号43の部材の少なくとも1つ（WO2000 / 000227）に取り付けられているので、少なくとも1つの部材43の前記取り付け点からその円周方向の長さを拡張することができ、その断面積前記ピストンが第2の長手方向/円形の位置から前記チャンバの第1の位置に移動しているときに、前記ピストンの中心軸を通る平面内で、前記ピストンの前記シールが、前記材料を引き伸ばすことによるその寸法の3次元変化の代わりに、前記シールの弾性変形可能な材料を単に曲げることによって、シールが形状を変えることができるように、前記ピストンが第2の長手方向/円形の第2の位置から第1の長手方向/円形位置に移動しているときに、前記シールの寿命を非常に長くすることができる一方で、ピストンの密封のサイズの変化は、チャンバの壁をより迅速に、より少ないエネルギーで使用することができる。チャンバの第2の長手方向/円形位置において、前記シーリングのシーリングセクションは、好ましくは、シェードと同様に、加圧されていないときに折り畳まれた平面として形成されてもよい。シーリングセクションの別の好ましい形態は、湾曲のものである。前記ピストンが第1の長手方向/円形位置に移動しているとき、シェードの形成されたシールの2つの隣接する部分の間の共通線、折り目は、互いに離れていく。なぜなら、 Oリングが拡張されています。したがって、チャンバの第2の縦方向/円形位置で180°または90°または45°未満であってもよい、ピストンの密封に最も近い共通の折畳み線を有する平面区間の中間角度が、より大きい。前記ピストンが第1の長手方向/円形位置に到着したときの前記角度は、ピストンが第2の長手方向位置に向かって移動しているときに、前記ピストンシールの平面部分の後方への折り畳みを可能にするために、 。これは、湾曲したシーリングの湾曲の中心間の同様の角度に対しても有効である。平面または曲面以外の他の断面形状も可能である。

第2の態様では、本発明は、ピストンとチャンバとの組み合わせに関し、シールはシェードの形状のように形成される。

したがって、ピストンのシールは、好ましくは平面であり得、前記シェードの形成されたシーリングセクションの断面において180°未満の中間角度を有する、前記シーリングの累積に沿って連続的に配置された、 前記2つの隣接する壁部分の折り目に垂直な平面内で、 上記のこの章では、カーブしたセクションにも有効です。

第3の態様では、本発明は、ピストンとチャンバとの組み合わせに関し、前記シーリングの補強材は、少なくとも前記シェードの折り畳み部に配置される。
非ストレスのピストンの密封は、 その表面に垂直である。 それを補強する必要があるのはこのためです。 前記補強材は、前記密封の転回点からのいくつかの密接に位置する補強紐を含むことができる。 前記シールの隣接する部分の間の共通の折り畳み線と平行であり、前記Oリングで終わっていることを特徴とする装置。 少なくとも共通の折畳み線は、補強のような紐を含むべきである。 前記補強紐に対して所定の角度（例えば、90°）に配置された追加の補強部を有することも好ましい。 これは湾曲したシーリングにも有効です。

第4の態様では、本発明は、ピストンとチャンバとの組み合わせに関し、前記チャンバの長手方向/円形断面における前記ピストンの密封は、 前記チャンバの中心軸と60°の角度をなす。
ピストンのシールの弾性的に変形可能なシール材料の応力の最小化の問題に対するさらなる解決法として、ピストンのシールの長さは、中心軸を通る平面に投影され、チャンバー。

前記ピストンの密封と前記チャンバの中心軸との間の好ましい角度は、 60°。 より大きな角度が選択肢となることがあるが、これはストロークの長さ、ひいてはストローク量、したがってポンピング速度を減少させる。
別の方法では、シーリングの弾性的に変形可能な材料に応力が加わるのを避けるために、部材の転換点は、シェード形成シーリングの転換点であるピストンロッド上のシーリングの加硫ストロークの終わり近くにあってもよい。 これは、前記部材の転向点が加硫ストロークの端部と合流することが困難であるという事実のために、事実上同様に行われてもよい。 例えば、 ピストンのシェード形成シールは、ピストンの寿命を最適化することができる。

第5の態様では、本発明は、ピストンとチャンバとの組み合わせに関し、ピストンのシェード形成シーリングの各セクションは、補強材を含み、前記補強材は、前記シェードの隣接するセクション間の共通の折り畳みラインの外側に位置する を有する。 これらのセクションは、チャンバの中心軸に対して一方向にサイズを変えないので、圧力下で3次元で変形することさえもセクションが曲がることを防止する補強材を含むことができる。

ピストンの良好な機能のためには、Oリングが形状（一定の円周型チャンバの場合）および/またはチャンバ壁のサイズ（好ましい円形の遷移断面を有するチャンバの場合）に従うことが必要であり、 ピストンが第2の位置から第2の位置に移動しているときの断面図である。 ポンピングストロークのみが第1のチャンバ位置から第2のチャンバ位置にあるポンプでは、第2の位置からΓ '位置までのストロークの間、Oリングは好ましくは係合可能であるが、前記チャンバの壁と密封的に連通していないことが好ましい より低い摩擦力。 図示されたコイルばねはこの支持体を提供しており、前記ばねは1つ以上の部材に固定されている。 ポンピングストロークの間、ピストンシールの下に過圧が生じ、Oリングに向かってシールを外側に押し、最後に言及したものがチャンバの壁に押し付けられ、チャンバの壁と密封的に連通している。

ピストンが連続的に良好に機能するためには、ピストンがポンピング行程（チャンバの第1位置→第2位置）を行っているときに必要な前記シェードシールの正確な折り返しが必要である。内部の（過度の）圧力の下で、折り返しが内側に向かいます。前記過剰圧力は、意図された折り返しを妨げる可能性があるが、シーリングセクションおよび折り目が前記チャンバの壁と連通し始めないとき、ピストン機能に影響を及ぼさず、摩擦を与え、前記寿命シーリング。意図された折り返しを支持するために、折畳み部だけでなく封止部も補強紐を含むことができる。第1に、加圧された媒体がチャンバを出てピストン内部の過圧を減少させると、「吹き上がった」密封はその生産サイズに戻る。ポンピング行程中に正しい折り返しを得るための解決策は、ピストンの移行断面に存在するOリングに埋め込まれたシールがあることである。ここでは、WO2000 / 065235の図7Bの発泡体ピストンにおけるシールの形状に従って、3Dストレッチを防止し、その寿命を延ばすために、シェードのように存在する折畳み部も存在し得る。ピストンは、シール内の内部空間およびピストンロッドから大気への通気孔を有するよりも、内部で「呼吸」することができ、望ましくない過圧を回避することができる。前記通気孔のサイズは、わずかな過圧があるように調整され、その結果、圧送行程中のOリングは、チャンバの壁と密封的に連通している。上記の本章で述べたものは、湾曲した封止部にも有効である。

ピストンのこれらの好ましい実施形態と組み合わせることができるチャンバは、連続的な円形の移行断面を有する古典的なタイプのものであり、したがって、シールの接触領域の一定の円周を有するピストンの場合よりも安価である。 チャンバー。
第6の態様では、本発明は、ピストンとチャンバとの組み合わせに関し、ここで、部材は、引っ込み可能な部分、例えば、 シールのための転換点と部材との非合流のために、チャンバの第2の長手方向/円形の位置にある。

ピストン - チャンバの組み合わせの目的は、ピストンがチャンバの壁と密封的に連通する必要があるときを定義する。 ポンプにおいて、好ましくは、これは、ピストンがチャンバの第1の長手方向/円形位置から第1の長手方向/円形位置に移動しているときに起こるはずである。 アクチュエータにおいて、これは好ましくは、ピストンがチャンバの第2の長手方向/円形位置から第2の位置に移動しているときに行われるべきである。 アクチュエータが2つのピストンを備える場合、移動はまた、チャンバの第1の長手方向/円形の第1の位置から第2の長手方向の円形位置までであり得る。 ショックアブソーバでは、好ましくは、内部のオイルを圧縮する必要があるときに、ピストンをチャンバの壁と密封的に連通させることができる。これは、好ましくは、チャンバの第2から第1の長手方向/ チャンバの第1から第2の長手方向/円形の位置からの、第1のチャンバの第2の長手方向/円形の位置への移動を可能にする。

以下では、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。
中心軸の左側に、細長いチャンバの第1の長手方向位置におけるピストンの長手方向断面を示しており、この軸はチャンバの第2の長手方向/円形位置 。 中心軸の左側のOリング上面図と、右側の底面図を支持するための、ピストンロッドにおける部材の懸架を示す。 図1の拡大図Xを示し、チャンバの第1および第2の長手方向/円形位置におけるピストンのシールの折り畳みの違いを示す。 チャンバの第1の長手方向/円形位置での図3Aに示された前記ピストンの密閉の拡大を示す。 図3Aに示すチャンバの第2の長手方向/円形位置における前記ピストンの密封の拡大を示す。 図1の拡大図Xを示し、チャンバの第1および第2の長手方向/円形位置でのピストンの密封の登録の相違を示す。 チャンバの第2の長手方向/円形位置における、図4Aに示す前記ピストンのシールの製造サイズおよび形状の拡大図を示す。 ピストンがチャンバの縦方向/円形位置にあるときのOリングの密封および組立の図1の詳細を示す。 ピストンがチャンバの第2の長手方向/円形位置にあるときのOリングの密封及び組立の図1の詳細を示す。 部材によるOリングの懸架を示す。 板バネによるOリングの別のサスペンションを示す。 図1のピストンを示し、ここでは、Oリングに埋め込まれ、ピストンロッドに加硫されたシール面をさらに備える。 折り畳み式の平面型シール面の一部と補強紐を示す。 補強紐を有する曲線型シール面の一部を示す。

図1は、細長いチャンバ2内のピストン1の2つの長手方向の断面図を示す。前記チャンバ2,2 'の中心軸3。 チャンバ2の内壁4。ピストンロッド5。Oリング6（第1の長手方向位置）および6 '（第2の長手方向位置）。 前記Oリング6,6 'は、不浸透性層8と補強層9とを含む、埋め込まれたシール7である。前記Oリングは、スポット10でピストンロッド5に加硫される。ピストンをピストンに取り付ける他の形態 ロッド5が可能であり、例えば （WO2000 / 070227に示されているように）O-リング内にあるシリンダ形成端部に設けられ、前記キャブは、ピストンロッドに取り付けられた一対の閉鎖リング内に取り付けられている。 前記スポット10のごく近傍は、前記Oリングを支持するアーム12の転回点11の中心11である。 前記転換点は、アクセル13と、アーム12のサスペンション14とを備えている。前記サスペンション14は、ピストンロッド5に密閉状態で連結されている。

ピストン6とチャンバ2の断面は、中心軸3の左側に示されている。チャンバ2の半径は、第1の長手方向位置「a」にある。角度αは、部材12のOリング6の回転点11と中心17との中心間の直線15と、中心軸3に垂直な水平線16との間の角度である。 Oリング6は、第2の長手方向位置で前記Oリング6 'の直径yに対して実質的に縮小されている。丸セグメント「t」は、ピストンが第1の長手方向位置と第2の長手方向位置との間を移動しているときの前記Oリングの中心17の動きを示す。円部分 's'は、ピストン1が第1の長手方向位置と第2の長手方向位置との間で移動しているときに、Oリングの中心17を通って前記軸13を中心に回転するアーム12の回転を示す。円セグメントtは、ピストン1が第1の長手方向位置と第2の長手方向位置との間を移動しているときに、前記Oリングの中心17の前記ピストンロッド5上の加硫の底部直下の密封のまわりの回転を示す。第2の長手方向位置における差「c」は、シーリングが、第1の長手方向位置におけるシーリングの長さと比較して長さ「c」だけ延ばされることを示す。前記の差異 'c'は、シーリングに応力をかけることを避けるために、可能な限り小さくする必要があり、それにより寿命を向上させる。ピストンがチャンバの第1の長手方向/円形位置から第2の長手方向/円形位置に移動しているとき、コイルばね34およびOリング6,6 'の中心17および48、それぞれの軌道曲線49および50。

第2の長手方向位置における断面は、前記チャンバ2 'の第2の長手方向位置におけるピストンを中心軸3の右側に示している。 前記チャンバ2 'の半径は、前記第2の長手方向位置「b」にある。 角度βは、ライン15とピストン1の中心軸3との間の角度である.'g 'は、第1の縦/円形位置におけるOリング6の直径であり、' h 'より小さい。 Oリング6 'の直径は第2の長手方向/円形位置にある。 両方の直径は、チャンバ2,2 'の中心軸3を通る平面内の断面において測定される。

ビューXを図1および図2に示す。 図2、図3Aおよび図4Aを参照されたい。
チャンバ2の内壁4上にOリング6,6 'を押圧しているコイルばね34（WO2000 / 000227も参照）は、Oリング6,6'適切なシールを可能にする。このばねは、部材12の端部のホルダ38によって吊り下げられている。チャンバの第1の位置には、アーム12の最端に位置する部材がある。チャンバ2 'の第2の位置に、前記中心軸3を通る平面内で、前記第1の位置の前記チャンバーの位置に対して回転する。前記ホルダー38は、前記コイルバネ34のねじり回転を可能にするように形成されている。チャンバー2 'は、前記部材12の端部から最も遠くに位置する前記ホルダー34'である。ホルダー38,38 'の位置の変更は、ストッパー39によって行われる。これにより、前記位置でのシーリングの応力が緩和され、これは寿命を長くする。前記メンバ12の端部から最も遠い、その終端位置およびその後退位置のホルダ38,38 'については図5Bを参照のこと。前記Oリングの直径は「h」である。この図では、1つの部材しか示されていない - 他の部材は示されていない。

図2は、図1のX図の組み合わせを示しており、前記ピストン1,1 'のシール7は示されていない。 チャンバ半径「a」を有するチャンバの第1の長手方向/円形位置に、チャンバ半径「b」を有するチャンバの第2の長手方向/円形位置に、この組み合わせが示されており、その間に中心線29,30 チャンバー2,2 'の内部に配置されている。 円32,32 'は、Oリング6,6'の内側チャンバ壁4,4 'に対するシールを示す。 チャンバの第1および第2の長手方向/円形位置におけるOリング6,6 'の直径「j」、「k」は、 半径 'a'>半径 'b'。 チャンバの第1および第2の長手方向/円形の位置にあるコイルばね34,34 'は、 Oリング6,6 'の中心線36,36'は、 コイルスプリング34,34 'の中心線35,35'は、
図3Aは、図1のX図を概略的に示す。シール7の詳細を示す1/4が示されている。 第2の長手方向位置にあるOリング6 'は、大きな直径「y」を有し、この厚さは、シェード折りたたみシーリングの埋め込みを可能にするために使用されている（図2参照）。 このO-リング6 '内への加硫によって図7に示されている。 各折り目21は、2つの隣接した応力を受けていないシール断面平面19および20を含む。 可撓性シーリング材料からなる。 中心軸線3とピストンロッド5は、全体で34回折り曲げられている。

また、図3Bおよび図3Cは、2つの隣接する応力を受けていない密封セクション平面19および20を含む前記折り目21の詳細を示す。可撓性シーリング材料からなる。チャンバの第2の長手方向/円形位置における中間角度δは、ピストン1が第1の長手方向位置にあるときの同じ中間角度εよりも小さい。角度εは180°未満である。ピストン1が第1の長手方向位置にあるときの応力を受けていない可撓性シール7の材料「e」（図3B）の長さは、前記ピストン1が第2の長手方向位置にあるときの長さ「d」（図3C）と同じである。遷移21および22は、それぞれ隣接するパー19および20のそれぞれに対応する。丸められている。シーリング材7内には、補強材が配置されている。好ましくは移行部21および22内に配置されている。増援は、セクション・プレーン19,20内にも存在することができる（補強は図示せず）。前記封止部の平坦性を維持するためにのみ、前記封止部が前記平面を通る平面内で応力を受けないので、前記最後の補強部の製造は簡単である。前記補強材の製造は、編み加工によって行うことができる。

部材12のサスペンション25は、ピストンロッド5と緊密に嵌合している.5つの部材12が示されている。 前記部材12は、サスペンション25と緊密に嵌合しているアクスル26と連通している。これらのアクスル26は、アクスル26の回りを回ることができる。アクスル26の中心線27。

図4Aは、図1のX図を示し、チャンバーの第1の縦方向/円形位置の両方において、シーリング7の登録タイプのみの部材12を示さない。このタイプのシールは、長手方向/円形のチャンバの第2の長手方向の位置において、ピストンロッド5の方向に内側に一緒に巻かれ、ピストンから最も遠くに位置することを示すセクション51,51 'ロッド5は、別個の部品のOリング6 'を境界として有する。補強部（ω）と表面間の角度（ξ）は図4Bに示されており、90°よりはるかに小さい。前記セクション51は、第2のチャンバの位置で完全な円周を満たす。チャンバの第1の長手方向/円形位置では、セクション51 'は、材料のみを曲げることによって連続面に巻かれ、2つのセクション51'の間の中間角Ψは180°よりわずかに下にある。これは、チャンバの第2の長手方向/円形位置におけるチャンバの直径の大きさ、前記セクションの一部がピストンの移行断面における中心点の方向にどれだけ長くあるか、したがってどのようにして最大サイズは、第1のチャンバの発生時の円周の最大サイズである。前記圧力は、前記シーリングの折り畳みとは反対の方向に前記シーリングの内部で働くので、前記ポンプの最大圧力に依存する前記サイズもまた、前記媒体の最大圧力が小さいほど、チャンバの第1の縦方向/円形の位置は、エネルギーを節約する可能性が大きくなる。また、折り畳み式シールの大きさに関連して、図3A-B（incl。）は、チャンバーの第1の縦方向/円形位置における現在の最大サイズであり、その約1/2（サイズ「a」）である。 'b'サイズは図2と同じです。 3A-B（インチ）。 Oリング6 'の幅「k」。シール7の外側境界50 '、50の位置「m」の変化。

図4Bは、チャンバの第2の長手方向/円形位置における、図4Aに示される前記ピストンのシール7の製造サイズおよび形状の拡大図を示す。 より詳細な情報がここに表示されます。 シーリング7の頂部には、参照符号58で示された補強部52の端部がある。チャンバの第2の長手方向/円形の第1の位置から第1の長手方向/円形位置への展開は、 チャンバの第2の長手方向/円形位置における両方の角度ωおよびξは、チャンバの第1の長手方向/円形位置において図4Aに示すように角度ψになる。 亀裂の発生を回避するために、穴55は、円セグメント53および59の2つの隣接して配置された脚部56および57（概略的に描かれている）の端部に配置されている。

図5Aは、図1の拡大された詳細を示し、チャンバの内壁4は、チャンバのIs '位置において、別個の部品のOリング6によってピストン1のシール7と密封的に連通している。前記シーリングは、補強材9と、少なくとも1層の不浸透性の弾性変形可能な側面8とを含む。前記補強材は、部分19,20（図3C参照）間の折畳み部18の補強材に加えられる。 Oリング6は、前記シール部8に加硫されており、ハッチの差異を参照する。 Oリング6は、コイルバネ34（模式的に図示）によって支持されている。前記コイルバネは、前記コイルスプリングのコイルをねじることによって行われる、Oリング6の拡張を支持するために角度ζを越えることができる円形の円形断面の部分44を有する。他の支持方法も可能です。部材12は、コイルスプリング34の支持を最適化する、コイルスプリングの外形と同様の円形の丸い形状を有する成形ホルダー38で形成された部分37を含む。前記Oリングの中心17は、コイルバネ34の中心48との間に設けられている。

図5Bは、ピストンがチャンバ2 'のチャンバの第2の長手方向/円形位置にある図1の拡大詳細を示す。図5Bは、図5Aと同じ縮尺を有する。ピストンロッド5と、チャンバ2 'の内壁4'とを含む。 Oリング6 'は、前記内壁4'に密封係合している。部材12 'は、ピストンロッド5とほぼ平行に配置されている。部分37は、部材12'の端部から引っ込んだ（36 '）ので、シール7が長さ' fを伸ばさないようにする。ピストンの寿命を短くする。長さは、前記中心48と引っ込んだ部分37 'の中心48'との間の長さで示されている。ピストン39がピストンロッド5に取り付けられていると、ピストン38が第2の長手方向/円形に移動しているときに、ホルダ38のシンクロナ運動を部材12 'の移動で停止させ、ホルダ38'チャンバーの位置。ホルダ38,38 'は、ピストンがチャンバの長手方向/円形の1つの位置に移動しているときに、ホルダ38'の位置を逆にするスプリング40（図示せず）を有することができる。

図5Cは、Oリング6の部材12への懸架を概略的に示す。ヒンジ63はOリング6内に埋め込まれた一端62にあり（好ましくは中央17にある）、他端は回転 前記転向点64の反対側の端部には、ヒンジ65が取り付けられている。 最後に言及されたヒンジ65は、部材12の部分37に取り付けられている。好ましくは、ヒンジ63は、部材12の軸13に垂直な平面内で、回転点64の内部軸68の周りに角度γにわたって回転可能であり、 車軸68は、コイルバネ34 'の中心点48に配置されている。 ヒンジ63は、寸法を適合させるために、互いに摺動することができる2つの部分（図示せず）に入れ替えることができる。

図6は、コイルバネ34,34 'の代わりの解決策を示す。 板ばね66は、他方の側でOリング6,6 '上で加硫される部材67上の太いナット結合によって取り付けられる。 前記板バネ66は、ピストンロッド5の他側（図示せず）に取り付けられている。

図7は、図1のピストン1を示し、Oリング6,6 '内に埋め込まれ、ピストンロッド5上に加硫されたシール面60,60'をさらに備えている。前記シール面60 'は、ピストン チャンバの第2の縦方向/円形位置にある。 部材12のサスペンション68に配置され、ピストンの内部容積69,69 'とシール面60,60'とをチャンバ2の外部70と接続している通気孔61と、 キャブ73内の通気孔72を通って大気71に流れる。

図8Aは、平面型シールの一部を概略的に示す。 折畳み部74は、折畳み部74に平行な（図3Cに先に示したように）補強ストリング77および78を含む2つの平面75および76を接続する。 前記補強ストリング77,78,79に垂直に図示されている補強ストリング80,81が設けられている。この90°の角度は、図示していないが、 ）。 折り目74の中心軸82。

図8Bは、湾曲型シーリングの一部を概略的に示す。 垂直に示された補強部83,84および85は、図4Bに示されているように同様に配置される。 補強紐86,87,88および89は、互いにある一定の距離を置いて示されており、前記補強紐83~85（インチ）に接続され、前記補強紐に垂直に示されている。 この90°の角度は、異なっていてもよい（図示せず）。 前記紐86~89（incl。）は、シール91の他方の面90から一定の距離に配置されている。

Claims (26)

1. 内側チャンバ壁（4）によって境界を定められ、チャンバ壁（4）に対して少なくともチャンバ（2）の第1の位置と第2の位置との間で、係合可能に移動可能なピストン（1）を含むチャンバ（1）を備え、
   前記チャンバ（2）は、第1の長手方向位置と第2の長手方向位置との間の中間長手方向位置における少なくとも実質的に連続的に異なる断面積および周方向長さを有し、前記第2の長手方向位置での断面積及び円周方向長さが前記第1の長手方向位置における前記断面領域及び円周方向長さよりも小さく、
   前記ピストン（1）は、シール（8,9）を吊るすための部材（12）を含み、前記部材（12）は回転可能であり、前記シール（8,9）は、前記チャンバ（2）の壁（4）と弾性的に変形可能な不浸透性材料からなるシール（8,9）とを係合させる別個の部分（6，6）を有し、ピストンロッド（5）に取り付けられているピストンチャンバ組立体であって、
   ピストン（1）の円周方向の長さが、ピストン（1）の円周方向の長さに等しい、応力のかからない非変形状態で、ピストン（1）が、別個の部品（6 '）とシール（2）の長手方向/円形方向に対して横方向にその製造サイズから拡張可能であり、それにより前記第2の長手方向位置から前記第1の長手方向/円形位置へのピストンの相対運動中にピストン（1）のシールサイズ（7）をその製造サイズから拡張可能とし、
   シーリング（7,7 '）は別個の部分（6,6'）に埋め込まれ、前記ピストン（1）の前記シール（8,9）は、 ピストンロッド（5）に沿った方向に前記シール部分（19,20; 51,51 '）を備え、前記シール部分（7）が前記シール部分（7）の円周上に前記部分で広がっており、2つの隣接するシーリングセクションの間の角度（ε;ψ）は180°よりもはるかに小さく、
   チャンバの第1の長手方向/円形の位置に最も近接している他の1つの端部であって、前記シール（7）は、（19,20; 51,51 '）内で前記シール（7）の円周上に広がっており、2つの隣接するシール部分の間の角度（δ;ξ）が前記角度(ε;ψ）より大きい
2. 前記シール部は平面部であり、前記セクション間に折り目を有し、前記セクションおよび前記折り目は補強材を含み、前記補強材は互いに連通していることを特徴とする請求項1に記載のピストンチャンバ組立体。
3. 前記シール部は、前記ピストンロッドに沿った方向に配置された旋回中心補強材を含み、前記セクションは補強材を含み、前記補強材は互いに連通している、請求項1に記載の装置。
4. 前記角度が隣接する2つのセクション平面間の角度である請求項２に記載のピストンチャンバ組立体。
5. 前記角度は、横断面におけるターニングセンタの2つの隣接して位置する補強端の間にある、請求項3に記載のピストンチャンバ組立体。
6. シールのための点と部材（12）との間に配置され、前記折り返し点は互いに密接して配置される請求項1に記載のピストンチャンバ組立体。
7. 前記別個の部分を吊るすために、前記コイルバネは、角度turnを越えて回転することができる部分（44）を備えている請求項1に記載のピストンチャンバ組立体。
8. 部材（12）がさらに前記コイルバネ（34,34 '）の外形と同様の円の丸い形状を有する成形ホルダー（38）を含むことを特徴とする請求項1に記載のピストンチャンバ組立体。
9. 前記成形ホルダーが前記部材（12）のピストンの一部（37）であり、前記一部がピストンロッド（5）に取り付けられたストップ（39）によって格納可能である、請求項1または8に請求項1に記載のピストンチャンバ組立体。
10. 前記部材（１２）は、 ピストンロッド5の中心軸3との角度α、好ましくは約60°を有する請求項1に記載のピストンチャンバ組立体。
11. 前記シール（7）の点（10）が部材（12）の軸（13）のほぼ中心（11）にほぼ位置していることを特徴とする請求項1に記載のピストンチャンバ組立体。
12. 流体をポンピングするためのポンプであって、
    先行する請求項のいずれかに記載の組合せであって、
    ピストン手段をチャンバの外側の位置から係合させるための手段と、
    - チャンバに接続され、バルブ手段を含む流体入口と、
    - チャンバに接続された流体出口を含み、
    前記別個の部分（6,6 '）が前記チャンバ（2）の壁（4）に密封係合しており、
    少なくともチャンバの第1の長手方向/円形位置から第2の長手方向/円形位置に移動するポンプ。
13. 前記係合手段は、前記ピストン手段が前記チャンバの第1の長手方向/円形位置にある外側位置と、前記ピストン手段が前記第2の長手方向/円形位置にある内側位置とを有する請求項12に記載のポンプ。
14. 前記係合手段は、前記ピストン手段が前記チャンバの前記第2の長手方向/円形位置にある外側位置と、前記ピストン手段が前記第1の長手方向/円形位置にある内側位置とを有する、請求項12に記載のポンプ。
15. ショックアブソーバであって、請求項1~11のいずれか一項に記載のピストンチャンバ組立体と、チャンバの外側の位置からピストン手段を係合させるための手段であって、 係合手段は、ピストン手段がチャンバの第1の長手方向位置にある外側位置と、ピストン手段が第2の長手方向位置にある内側位置とを有し、前記分離された部分（6,6 '）は、少なくとも前記チャンバの第1および第2の長手方向/円形位置から前記チャンバ（2）の壁（4）に密封係合するショックアブソーバ。
16. 前記チャンバに接続され、弁手段を含む流体入口をさらに備える、請求項15に記載のショックアブソーバ。
17. 前記チャンバに接続され、弁手段を含む流体出口をさらに備える、請求項13または14に記載のショックアブソーバ。
18. 前記ピストン手段が前記第1の長手方向/円形位置から前記第2の長手方向/円形位置に移動するときに前記流体が圧縮される、請求項15~17のいずれか一項に記載のショックアブソーバ。
19. 前記ピストン手段を前記チャンバの前記第1の長手方向/円形位置に向けて付勢する手段をさらに備える、請求項15~17のいずれか一項に記載のショックアブソーバ。
20. アクチュエータであって、
    請求項1~11のいずれか一項に記載のピストンチャンバ組立体と、
    ピストン手段をチャンバの外側の位置から係合させるための手段と、
    ピストン手段を変位させるために流体をチャンバに導入するための手段
    チャンバの第1および第2の長手方向/円形の位置の間で、
    前記別個の部分（6,6 '）は、前記チャンバ（2）の壁（4）に、
    チャンバの第1の長手方向/円形の第2の位置から、またはチャンバの第1の長手方向の円形の位置から第2の長手方向の円形の位置に移動する。
21. 前記チャンバに接続され、弁手段を含む流体入口をさらに備える、請求項20に記載のアクチュエータ。
22. 前記チャンバに接続され、弁手段を含む流体出口をさらに備える、請求項20または21に記載のアクチュエータ。
23. 前記ピストン手段を前記チャンバの前記第1または第2の長手方向/円形位置に向けて付勢する手段をさらに備える、請求項20~22のいずれか一項に記載のアクチュエータ。
24. 前記導入手段は、加圧流体を前記チャンバに導入する手段を含む、請求項20~23のいずれかに記載のアクチュエータ。
25. 前記導入手段は、ガソリンまたはディーゼルなどの可燃性流体を前記チャンバ内に導入するように構成され、前記アクチュエータは、前記可燃性流体を燃焼させる手段をさらに備える、請求項20~23のいずれかに記載のアクチュエータ。
26. 前記ピストン手段の並進を前記クランクの回転に変換するように適合されたクランクをさらに備える、請求項20~23のいずれか一項に記載のアクチュエータ。

Images