TW201608156A - 活塞腔組合 - Google Patents

Abstract

一種活塞腔組合，包含一腔(2)，被一內腔壁(4)定界，並包含一活塞(1)，在該腔(2)中而至少在腔(2)的一第一位置及一第二位置之間可相對於該腔壁(4)接合地移動，在第一和第二縱向位置該腔(2)具有不同剖面面積的剖面以及不同的周長，且在第一和第二縱向位置之間的中間縱向位置具有至少實質連續地不同的剖面面積和周長，在該第二縱向位置的剖面面積和周長係小於在該第一縱向位置的剖面面積和周長，該活塞(1)係包含一懸掛密封件(8、9)的構件(12)，該構件(12)係可轉動的，且該密封件(8、9)係包含一接合該腔(2)的壁(4)的分離部分(6、6’)且一密封件(8、9)由可彈性變形的不能滲透材料製成並安裝在活塞桿(5)上。 這可藉由以下達成：活塞(1)係生產以具有在無應力及非變形狀態的該分離部分(6)和該密封件(8、9)的一生產尺寸，在該狀態中活塞(1)的周長係大約相等於在該第二縱向位置的該腔壁(4)的周長，活塞(1)於相對於腔(2)的縱向/圓形方向橫向的方向係可從其生產尺寸擴張，藉此在從該第二縱向位置至該第一縱向/圓形位置的活塞的相對移動期間提供一從其生產尺寸的活塞(1)的密封件的擴張，最接近腔 的一第二縱向/圓形位置的一個端部，密封件(7、7’)係嵌入一分離部分(6、6’)，活塞(1)的該密封件(8、9)係於一沿著活塞桿(5)的方向包含密封段(19、20；51、51’)，該密封件(7)係於該密封件(7)的整個周邊劃分成該等段，且兩個相鄰的密封段之間的角度(ε；ψ)係遠小於180°，最接近腔的一第一縱向/圓形位置的另一端部，該密封件(7)係於該密封件(7)的整個周邊劃分成該等段(19、20；51、51’)且兩個相鄰的密封段之間的角度(δ；ξ)係大於該角度(ε；ψ)。

Description

活塞腔組合

一種活塞腔組合，包含一腔，被一內腔壁定界，並包含一活塞，在該腔中而至少在腔的一第一位置及一第二位置之間可相對於該腔壁接合地移動，在第一和第二縱向位置該腔具有不同剖面面積的剖面以及不同的周長，且在第一和第二縱向位置之間的中間縱向位置具有至少實質連續地不同的剖面面積和周長，在該第二縱向位置的剖面面積和周長係小於在該第一縱向位置的剖面面積和周長，該活塞係包含一懸掛密封件的構件，該構件係可轉動的，且該密封件係包含一接合該腔的壁的分離部分且一密封件由可彈性變形的不能滲透材料製成並安裝在活塞桿上。

本發明一般係解決活塞的難題，且特別係有關可靠性及壽命。

為了最佳化活塞泵的工作力的減少，在一第一縱向/圓形位置的剖面面積和一第二縱向/圓形位置的剖面面積的差異必須盡可能大。這需求與一活塞的可彈性變形材料的壽命及可靠性需求背道而馳，其至少一(分離)部分係密封地接合該腔的壁(WO2000/000227，WO2013/026508)。特別是例如一快速移動的活塞的密封件的材料的尺寸的三度空間改變會變成一對活塞的速度、對使用的能量及對壽命的限制。

WO2000/000227顯示具有一固定周邊的縱向腔，其中該等腔 內的一活塞的材料的尺寸的變化僅僅是二度空間的，因為該等最後提及的活塞的密封件僅係三區，使得該等活塞的最大速度可以是高於需要密封件的尺寸的三度空間改變的活塞的速度。

然而，具有一固定周邊的腔可能不容易生產，且因此可能是昂貴的。

本發明的目的係提供任何類型的活塞腔組合的功能性的最佳化，特別是一泵。

在第一觀點中，本發明相關於一活塞腔組合，其中：該活塞的密封件的靠近腔的一第二縱向/圓形位置的一端係嵌入一分離部分，至少從腔的一第一至一第二縱向/圓形位置，該分離部分係密封地接合腔的壁，其中至少在一第二縱向/圓形位置，活塞的該密封件係由其(例如，平面)段構建，中間角度係少於180°。活塞的新穎架構設計係根基於WO2000/000227，且關於該分離部分，它係基於WO2013/026508。

分離部分係包含一密封手段，例如一O形環，該O形環於一通過該可以是伸長的或是圓形的腔的中心軸的一剖面在該腔的一第二縱向/圓形位置具有一剖面面積大於其在一第一縱向/圓形位置的剖面的剖面面積。溝O形環係較佳附接至具有元件符號43的構件中的至少一個(WO2000/000227，使得它於是能從至少一個構件43的該附接點擴張其周長，藉此當該活塞係從腔的一第二移動至一第一縱向/圓形位置時，當伸展時，其在通過活塞的中心軸的平面中的剖面面積會變的較小。當活塞的該密封件係嵌入該O形環時，當該活塞係從一第二移動至一第一縱向/圓形位 置時，以密封件能藉由緊緊彎曲該密封件改變形狀而不是藉由銀身該材料的其尺寸的一三度空間改變的方式，活塞的壽命能被延長很多，而同時依據腔的壁的尺寸的相似改變的活塞的密封件的尺寸的改變能被進行得更快且被使用的能量較少。當未被加壓時，在腔的一第二縱向/圓形位置，該密封面的密封段可較佳被形成為摺疊平面，如同一燈罩的摺疊面。密封剖面的另一較佳形式係彎弧的形式。當該活塞係移動至一第一縱向/圓形位置時，活塞的燈罩形密封件的兩個相鄰段之間的摺疊的共用線會變得彼此遠離，因為O形環的材料的周邊被擴大。如此，在腔的該第二縱向/圓形位置的可以是少於180°或90°或45°的具有一最接近該活塞的密封件的共用摺疊線的平面段的中間角度係變得較大。當活塞已到達一第一縱向/圓形位置時，該等角度可較佳變得少於180°，以便當活塞係朝一第二縱向位置移動時使該活塞密封件的平面段的向後摺疊成為可能。這對一彎曲密封件的彎弧的中心之間的一類似角度亦是有效。不是平面或圓弧段形式亦可。

在一第二觀點中，本發明相關一活塞腔組合，其中密封件係成形如一燈罩的形狀。

如此，活塞的密封件可包含數個沿著該密封件的周邊連續定位的相鄰的壁段，該等壁段較佳可以是平面，在一垂直兩個該相鄰壁段的平面，該等壁段在該塞的燈罩形密封段的剖面中具有一少於180°的中間角度。在此分章中上面所述亦對圓弧段亦有效。

在一第三觀點中，本發明相關於一活塞腔組合，其中該密封件的加固件係至少在該燈罩的一摺疊中被定位。活塞的一無應力密封件使它碰到大約垂直作用於它的表面的力時容易受到損傷，這就是為什麼需要 加固它。加固件可包含數個從該大約平行於一該密封件的相鄰段之間的共用摺疊線的密封件的轉折點且終結於該O形環緊靠置放的加固線。該共用摺疊線至少應包含此一線作為加固件。亦較佳具有位於與該加固線成某一角度(例如90°)的額外的加固件。這對於圓弧段亦是有效。

在一第四觀點中，本發明相關於一活塞腔組合，其中在該腔的一縱向/圓形剖面中的該活塞的密封件係具有一至少大約與該腔的中心軸成60°的角度。

作為極小化活塞的密封件的可彈性變形的密封材料的難題的額外解決方法，被投射至一通過中心軸的平面的活塞的該密封件的長度可大於腔的半徑。

該活塞的密封件和腔的中心軸之間的一較佳角度可以是大約60°。一較大角度可能是一種選擇，但此會減少行程長度，且如此減少行程容積及泵送速度。

以另一種方式，為了避免施加應力於密封件的可彈性變形材料，構件的轉折點可靠近活塞桿上的該密封件的硫化行程的端點，該端點係燈罩形密封件的轉折點。由於事實上該構件的轉折點係難以與一硫化行程的端點合併，此實際上亦可行。當與活塞的燈罩形密封件組合，活塞的壽命可被最佳化。

在一第五觀點中，本發明相關於一活塞腔組合，其中活塞的燈罩形密封件的每一段係包含一加固件，該加固件係置放於一該燈罩形密封件的相鄰段之間的一共用摺疊線之外。因為段的大小於一相對於腔的中心軸的方向不可改變，該等段可包含一加固件，該加固件可防止段在壓力 下被彎曲或三度空間變形。

為了活塞的良好功能性，需要當活塞係從該腔的一第二移動至一第一位置時，O形環係跟隨腔壁(在一具有較佳圓形過渡剖面段的腔的情形)的形狀(在固定周邊形式的腔的情形)和/或尺寸。在一泵送行程僅係從第一致第二腔位置的泵中，在一從第二至第一位置的行程期間O形環可較佳接合地但未必密封地連通該腔的壁，以便降低摩擦力。所顯示的盤簧係提供此支撐且可被固定至一個或一個以上的構件。在泵送行程期間在活塞密封件之下會有超壓，這會朝O形環向外推動密封件。O形環被推至腔的壁，現密封地連通該腔的壁。

為了活塞的連續優良功能性，當活塞正進行一泵送行程(腔的第一位置至第二位置)時，該燈罩形密封件的折回是必要的。當在內(超)壓時，折回會向內。該超壓可能妨礙一意欲的折回一然而，當密封段和摺疊係未開始連通該腔的壁時，嚴格來說這不會影響活塞功能，該連通可能帶來摩擦並降低密封件的壽命。為了支撐一意欲的折回，不但摺疊且密封段可包含加固線。首先當被加壓介質已離開腔，減少活塞內部的超壓，一‘爆漲’的密封件會折回至它的生產尺存。在泵送行程期間得到一正確的折回的解決方式可以是有一嵌入O形環的密封件，該密封件係存在於活塞的一過渡剖面中。依據WO2000/065235的第7B圖的一泡沫活塞中的一密封件的形狀，在此摺疊亦可以如同一燈罩，以便防止三度空間延伸，且提升其壽命。活塞則可具有有一從密封件內的內部空間和活塞桿至大氣的通風孔，使得活塞的內部可‘呼吸’，避免不需要的超壓。該通風孔的大小可以以有一些超壓的方式被調整，使得在泵送行程期間O形環係密封地連通腔 的壁。在此分章中的上面所述者亦對於圓弧密封段有效。

很能與活塞的這些較佳實施例組合的腔係一具有連續的圓形過渡剖面的經典型式的，如此較用於具有與腔的密封件的接觸面積的一固定周邊的活塞的那些便宜。

在一第六觀點中，本發明相關於一活塞腔組合，其中由於密封件及構件的轉折點的不合併，例如在腔的一第二縱向/圓形位置，利用一可伸縮活塞，構件可具有一可改變的長度。

一活塞腔組合的目的界定何時一活塞密封係連通腔的壁。在一泵中，這較佳必須發生在活塞係從腔的一第一移動至一第二縱向/圓形位置的時候。在一促動器中這較佳必須發生在活塞係從腔的一第二移動至一第一縱向/圓形位置的時候。當促動器係包含兩個活塞時，移動亦能是從腔的一第一至一第二縱向/圓形位置。在一避震器中當內部的油需被擠壓時它較佳具有密封地連通腔的壁的活塞-此較佳可以是從腔的一第二至一第一縱向/圓形位置以及從腔的一第一至一第二縱向/圓形位置兩者，選擇性地從腔的一第一至一第二縱向/圓形位置。

1、1’‧‧‧活塞

2、2’‧‧‧腔

3‧‧‧中心軸

4、4’‧‧‧腔內壁

5‧‧‧活塞桿

6、6’‧‧‧O形環

7‧‧‧密封件

8‧‧‧不能滲透層/可彈性變形材料

9‧‧‧加固層/加固件

10‧‧‧部位

11‧‧‧轉折點

12、12’‧‧‧臂部/構件

13‧‧‧軸

14‧‧‧吊架

15‧‧‧線

16‧‧‧水平線

17‧‧‧中心

19、20‧‧‧無應力密封段

21、22‧‧‧摺疊/轉折點

23、24‧‧‧加固件

25‧‧‧吊架

26‧‧‧軸

27‧‧‧中心線

29、30‧‧‧中心線

32、32’‧‧‧圓

34、34’‧‧‧盤簧

35、35’‧‧‧中心線

36、36’‧‧‧中心線

37‧‧‧活塞/部分

38、38’‧‧‧支架/形架

39‧‧‧止動件

40‧‧‧彈簧

44‧‧‧部分

48、48’‧‧‧中心

49、50‧‧‧軌跡曲線

51、51’‧‧‧區段

52‧‧‧加固線

53、54‧‧‧圓弧段

55‧‧‧孔

56、57‧‧‧腳部

58‧‧‧端部

59‧‧‧圓弧段

60、60’‧‧‧密封面

61‧‧‧通風孔

62‧‧‧端

63‧‧‧鉸鏈

64‧‧‧轉折點

65‧‧‧鉸鏈

66‧‧‧板簧

67‧‧‧構件

68‧‧‧內軸/吊架

69、69’‧‧‧內容積

70‧‧‧腔外部

71‧‧‧大氣

72‧‧‧通風孔

74‧‧‧摺疊

75、76‧‧‧平面

77、78、 79‧‧‧加固線

82‧‧‧中心軸

83、84、85‧‧‧加固線(件)

86、87、88、89‧‧‧加固線

90‧‧‧表面

91‧‧‧密封件

以下，本發明的較佳實施例將參考圖式敘述如下，其中：第1圖顯示在細長腔的一第一縱向位置的一縱向剖面於中心軸的左邊-在該軸的右邊，亦顯示該縱向剖面，但現在係在腔的一第二縱向/圓形位置；第2圖顯示喁於支承O形環的在活塞桿的構件的吊架-在中心軸的 左邊的頂視圖以及在其右邊的底視圖；第3A圖顯示在腔的的第一以及第二縱向/圓形位置的活塞的密封件的摺疊的差異的第1圖的一放大視圖X；第3B圖顯示在腔的一第一縱向/圓形位置的第3A圖中所顯示的該活塞的密封件的摺疊的一放大圖；第3C圖顯示在第3A圖中所顯示的腔的一第二縱向/圓形位置的該活塞的密封件的摺疊的一放大圖；第4A圖顯示在腔的第一及第二縱向/圓形位置的活塞的密封件的捲起的差異的第1圖的一放大視圖X；第4B圖顯示在腔的一第二縱向/圓形位置的第4A圖中所顯示的該活塞的密封件的生產尺寸及形狀的一放大圖；第5A圖顯示當活塞係在腔的一第一縱向/圓形位置的密封件和O形環的組件的第1圖的詳細視圖；第5B圖顯示當活塞係在腔的一第二縱向/圓形位置的密封件和O形環的組件的第1圖的詳細視圖；第5C圖顯示O形環被一組件的懸吊；第6圖顯示O形環被一板簧的一另外的懸吊；第7圖顯示第1圖的活塞，現更包含一嵌入O形環並被硫化至活塞桿的密封面；第8A時顯示一對具有一摺疊和加固線的平面型密封面；以及第8B顯示一對具有加固線的彎型密封面。

第1圖顯示在一細長腔2中的一活塞1、1’的兩個剖面。該腔2、2’的中心軸3。該腔2的內壁4。活塞桿5。O形環6(在一第一縱向位置)及6’(在一第二縱向位置)。一密封件7被嵌入該O形環中，該密封件7包含一不能滲透層8及一加固層9。該O形環係在部位10硫化至活塞桿5。安裝活塞於活塞桿的其它形式係可能的，例如，安裝在一O形環之內的圓柱形端(如WO2000/070227中所顯示)，其中該艙係安裝在一對封閉環之內，該等封閉環已安裝在活塞桿上。該部位10係非常接近臂部13的轉折點11的中心11，該臂部12支撐該O形環。該轉折點係包含該臂部12的一軸13及一吊架14。該吊架14係密封地安裝在活塞桿5上。該腔2的半徑係在該第一縱向位置

活塞6和腔2的剖面係顯示在中心軸3的左方。該腔2的半徑係在該第一縱向位置‘a’。角度α係筆直位於轉折點11的中心和構件12的O形環6的中心17之間的線15以及垂直於中心軸3的水平線16之間的角度。該O形環6的直徑x相對於在一第二縱向位置的該O形環6’的直徑y已被實質減少。當該活塞係移動於第一和第二縱向位置之間時圓區段‘t顯示該O形環的中心17的移動。當該活塞1係移動於第一和第二縱向位置之間時圓區段‘s’顯示臂部12的轉動，當該活塞1係移動於第一和第二縱向位置之間時該轉動係繞著通過該O形環的中心17的該軸13轉動。當該活塞1係移動於第一和第二縱向位置之間時圓區段‘t顯示繞著就在該O形環的中心17的該活塞桿5上的硫化物的底部之下的密封件的中間的轉動。在第二縱向位置的差‘c’顯示較之於在一第一縱向位置的密封長度，密封件被拉伸一長度‘c’。該差‘c’必須是盡可能小，以便避免加應力於密封件，藉此提升壽 命。當活塞係從腔的一第一縱向/圓形位置移動至一第二縱向/圓形位置時分別盤簧34及O形環6、6’的中心17及48的軌跡曲線49及50。

在一第二縱向位置的剖面係在中心軸3的右方顯示該腔2’的一第二縱向位置的活塞1’。該腔2’的半徑係在該第二縱向位置‘b’。角度β係線15和活塞1’的中心軸3之間的角度。‘g’係在第一縱向/圓形位置的O形環6的直徑，該直徑係小於在一第二縱向/圓形位置的O形環6’的直徑的‘h’。兩個直徑係量測於一通過腔2、2’的中心軸3中的一剖面中。

視圖X係顯示在第2、3A及4A圖中。

加壓O形環6、6’於腔2的內壁4上的盤簧34(亦見WO2000/000227)係成形使得O形環6、6’於加壓自身於該內壁上獲得支撐，藉此使一適當的密封成為可能。該盤簧係被一支架38懸掛於構件12的端部。在腔的一第一位置係該位於該臂部12的末端的構件。在腔2’的一第二位置使該盤簧34於一通過該中心軸3的平面，相對於其在腔的該第一位置的位置被轉動。該支架38係成形成容許該盤簧34的一扭轉，在腔2’的該第二位置係該離開該構件12的端部最遠的支架38’。支架38、38’的位置的改變被一止動件39執行。這可使密封件在該位置無應力，且如此加長壽命。見第5B圖，有關於在其端部位置及在其最遠離構件12的端部的縮回的位置的支架38、38’。該O形環的直徑係‘h’。在此圖式中只有一構件被顯示-無任何其它的構件被顯示。

第2圖顯示如第1圖的視圖X的組合。該活塞1、1’的密封件7未顯示。顯示的是在一具有一腔半徑‘a’的腔的一第一縱向/圓形位置的該組合-在其間係腔2、2’的中心線29、30。圓32、32’顯示抵著內腔壁4、4’ 的O形環6、6’的密封件。分別在腔的一第一和第二縱向/圓形位置的O形環6、6’的直徑‘j’、‘k’、半徑‘a’>半徑‘b’。分別，在腔的第一和第二縱向/圓形位置的盤簧34、34’。分別、O形環6、6’的中心線36、36’。分別，盤簧34、34’的中心線35、35’。

第3A圖概略顯示第1圖的X視圖。具有密封件7的四分之一被顯示。沒有臂部12亦沒有吊架14被顯示：請參閱第2圖。在一第二縱向位置的O形環6’具有一大直徑‘y’，且此厚度係被用來使藉由硫化入該O形環6’的一燈罩摺疊密封件7的嵌入成為可能。每一摺疊21係分別包含兩個相鄰的無應力密封段19及20，該等無應力密封段19及20分別為撓性密封材料。總共有34個摺疊21。中心軸3和活塞桿5。

第3B和3C圖詳細顯示該摺疊21，該摺疊21係包含兩個相鄰的無應力密封段19、20，該等無應力密封段19、20分別為撓性密封材料。在腔的一第二縱向/圓形位置的中間的角度δ係小於當活塞1係在一第一縱向位置時的相同中間角度ε。角度ε係小於180°。當活塞1係在一第一縱向位置時的無應力撓性密封件7材料‘e’(第3B圖)長度係大約相同於該活塞1在一第二縱向位置時的長度‘d’(第3C圖)。每一相鄰對19、20的分別的轉折點21和22分別被圓滑化。在密封件7材料之內係定位有加固件，例如23和24，較佳係分別定位於轉折點21和22之內。加固件亦可在剖面19、20之內(加固件未顯示)。因為該等密封段未被施加應力於一通過該等剖面的一平面-僅維持該密封段的平坦度，所以該最後提及的加固件的生產是簡單的。該等加固件的生產能藉由編織執行。

構件12的吊架25係具有一與活塞桿5的緊配合。五個構件12 被顯示。該等構件12係連通一軸26，該軸26具有一與吊架25的緊配合。該等構件能繞著該軸26轉動。該軸26的中心線27。

第4A圖顯示第1的一視圖X，而無顯示構件12-僅捲起形式的密封件7，兩者在腔的一第二及一第一縱向/圓形位置。此形式的密封件係包含區段51、51’，在縱向/圓形腔的一第二位置該等區段51、51’具有它們的生產尺寸，顯示於一至活塞桿5的方向已被向內捲在一起，且最遠離活塞桿5處讓分離部分的O形環作為邊界。加固件(ω)以及表面間的角度(ξ)係顯示在第4B圖，且係遠小於90°。該區段51在一第二腔位置充填一完整周邊。在腔的一第一縱向/圓形位置該區段51’僅藉由彎曲材料被捲出成一連續表面：兩個區段51’之間的中間角度ψ係剛好低於180°。它取決於在腔的一第二縱向/圓形位置的腔的直徑的大小，在活塞的一過渡剖面中於至中心點的方向一部份的該等區段有多長，那在一第一腔位置的周邊的最大尺寸就有多大。該尺寸亦取決於泵的最大壓力，因為該壓力於一相反於該密封件摺疊入的方向工作於密封件的內部：介質的最大壓力愈小，在腔的一第一縱向/圓形位置的周長大小就能愈大，節省能量的可能性就愈大。關於密封的摺疊形式的尺寸，依據第3A-B圖(含)係在腔的一第一縱向/圓形位置的目前最大尺寸，大約係尺寸‘a’的1/2。‘b’尺寸係相同於在第3A-B圖(含)中。O形環6’的寬度‘k’。密封件7的外邊緣50、50’的位置‘m’的改變。

第4B圖顯示一在腔的一第二縱向/圓形位置的第4A圖中所顯示的該活塞的密封件7的生產尺寸及形狀的擴大視圖。在此更多細節被顯示，例如，圓弧段53和54上的加固線52。在密封件7的頂部加固線52的該等 端部被以元件號碼58顯示。從腔的一第二至一第一縱向/圓形位置，該密封件形式的生產形狀的鋪開係如下：在腔的一第二縱向/圓形位置的兩個角度ω和ξ變成如在腔的一第一縱向/圓形位置中所顯示的角度ψ。為了避免裂縫產生，孔55已被定位於圓弧段53和59的兩個相鄰設置的腳部56和57(概略顯示)的端部。

第5A圖顯示第1圖的詳細放大圖，其中在該腔的一第一位置的腔2的內壁係藉由分離部分的O’形環密封地連通活塞1的密封件7。該密封件係包含一加固件9以及至少一層不能滲透可彈性變形材料8。該加固件係段19、20(見第3C圖)之間的摺疊18中的加固件的附加物。O形環6被硫化至該密封段8-見剖面線差別。O形環6被一盤簧34(概略繪製)支撐。該盤簧具有環行剖面的一部份44，該部分44能翻轉一個角度ζ以便支撐O形環6的擴張-在此這藉由扭轉該盤簧的一線圈執行-其它的支撐方法亦係可能。構件12係包含一部分37，該部分37與一形架38一起形成，該形架38具有一相似於該盤簧的外部形狀的環行形狀，最佳化盤簧34的支撐。該O形環的中心17，以及盤簧34的中心48。

第5B圖顯示第1圖的詳細放大圖，其中活塞1’係在腔2’的一第二縱向/圓形位置。第5B圖具有與第5A圖相同的比率。活塞桿5以及腔2’的內壁4’。O形環6’係密封地接合該內壁4’。構件12’係幾乎平行於活塞桿5被定位。活塞37已從構件12’的端部被縮回(36’)，使得密封件7不能拉伸長度‘f’，否則會縮短活塞1’的壽命。長度‘f’被顯示為該中心48和被縮回部分37’的中心48’之間的長度。當活塞係移動至腔的一第二縱向/圓形位置時，安裝在活塞桿5上的止動件39係停止與構件12’的移動一齊的支架38的同 步移動，且與支架38’的位置結束。支架38、38’可具有一彈簧40(未顯示)，當活塞係移動至腔的一第一縱向/圓形位置時，該彈簧40反轉支架38’再定位至38。

第5C圖概略顯示至一構件12的O形環的懸掛。鉸鏈63係在一端62嵌入O形環6(較佳在中心17)，而在另一端可專動動地安裝在轉折點64中。在該轉折點64的相反端部安裝有一鉸鏈65。最後提及的鉸鏈65係安裝在構件12的部分37上。較佳係鉸鏈繞著該轉折點64的一內軸68在一垂直於一構件12的軸13的平面中翻轉角度γ，且該軸68係定位在盤簧34’的中心點48中。鉸鏈63可劃分為2部分，該等部分能彼此滑動(未顯示)，以便適應尺寸。

第6圖顯示一盤簧34、34’的另外解決方案。板簧66係被一螺栓和螺帽連接安裝在一構件67，該構件67在另一端被硫化於O形環6、6’上。該板簧66在其另一側被安裝於活塞桿5(未顯示)上。被安裝在

第7圖顯示第1圖的活塞1，該活塞1現更包含一嵌入O形環6、6’並硫化於活塞桿5上的密封面60、60’。當活塞1’係位在腔的一第二縱向/圓形位置時該密封面60’係摺疊的。位在構件12的吊架68中的通風孔61係經由該艙73中的通風孔72連接該活塞和該密封面60、60’的內容積69、69’與腔的外部70和大氣71。

第8A圖概略顯示一平面型密封件的一部份。摺疊74連接兩個平面75、76，該等平面75、76係包含加固線77和78，兩者平行於該摺疊74(相似於較早顯示於第3C圖中者)。該摺疊具有一加固件79。此外，加固線80和81係連接於該等加固線77、78和79，並顯示垂直於該等加固線77、 78和79。90°可以是不同(未顯示)。摺疊74的中心軸82。

第8B圖概略顯示一彎型密封件的一部份。垂直地顯示的加固件83、84和85係相似於顯示在第4B圖中所顯示者。加固線86、87、88和89係顯示彼此間距離某一固定距離鋪設，並連接至加固線83-85(含)，且顯示垂直於該等加固線。此90°角度可以是不同(未顯示)。該等線86-89(含)係離開密封件91的另一表面90某一距離定位。

6、6’‧‧‧O形環

19、20‧‧‧無應力密封段

21‧‧‧摺疊/轉折點

23、24‧‧‧加固件

Claims (26)

1. 一種活塞腔組合，包含一腔(2)，被一內腔壁(4)定界，並包含一活塞(1)，在該腔(2)中而至少在腔(2)的一第一位置及一第二位置之間可相對於該腔壁(4)接合地移動，在第一和第二縱向位置該腔(2)具有不同剖面面積的剖面以及不同的周長，且在第一和第二縱向位置之間的中間縱向位置具有至少實質連續地不同的剖面面積和周長，在該第二縱向位置的剖面面積和周長係小於在該第一縱向位置的剖面面積和周長，該活塞(1)係包含一懸掛密封件(8、9)的構件(12)，該構件(12)係可轉動的，且該密封件(8、9)係包含一接合該腔(2)的壁(4)的分離部分(6、6’)且一密封件(8、9)由可彈性變形的不能滲透材料製成並安裝在活塞桿(5)上，其中活塞(1)係生產以具有在無應力及非變形狀態的該分離部分(6)和該密封件(8、9)的一生產尺寸，在該狀態中活塞(1)的周長係大約相等於在該第二縱向位置的該腔壁(4)的周長，活塞(1)於相對於腔(2)的縱向/圓形方向橫向的方向係可從其生產尺寸擴張，藉此在從該第二縱向位置至該第一縱向/圓形位置的活塞的相對移動期間提供一從其生產尺寸的活塞(1)的密封件的擴張，最接近腔的一第二縱向/圓形位置的一個端部，密封件(7、7’)係嵌入一分離部分(6、6’)，活塞(1)的該密封件(8、9)係於一沿著活塞桿(5)的方向包含密封段(19、20；51、51’)，該密封件(7)係於該密 封件(7)的整個周邊劃分成該等段，且兩個相鄰的密封段之間的角度(ε；ψ)係遠小於180°，最接近腔的一第一縱向/圓形位置的另一端部，該密封件(7)係於該密封件(7)的整個周邊劃分成該等段(19、20；51、51’)且兩個相鄰的密封段之間的角度(δ；ξ)係大於該角度(ε；ψ)。
2. 如申請專利範圍第1項之活塞腔組合，其中該密封段係板段，具有該等段之間的摺疊，該等段和該等摺疊係包含加固件，該等加固件係彼此連通。
3. 如申請專利範圍第1項之活塞腔組合，其中該等密封段係彎段，且係在轉動中心中包含加固件，該等加固件係於一沿活塞桿的方向定位，該等段係包含加固件，該等加固件彼此互相連通。
4. 如申請專利範圍第2項之活塞腔組合，其中該等角度係在兩個相鄰定位的剖面之間。
5. 如申請專利範圍第3項之活塞腔組合，其中該等角度係在一橫向剖面中的轉動中心的兩個相鄰定位的加固件端部之間。
6. 如申請專利範圍第1項之活塞腔組合，更包含密封件及一構件(12)的轉折點，其中該等轉折點係彼此靠近定位。
7. 如申請專利範圍第1項之活塞腔組合，更包含懸掛該分離部分的盤簧，該盤簧係包含一部份(44)，該部分(44)能翻轉一角度ζ。
8. 如申請專利範圍第1項之活塞腔組合，其構件(12)更包含一形架(38)，其中該形架具有一如該盤簧(34、34’)的外型的相似環行形狀。
9. 如申請專利範圍第1或8項之活塞腔組合，其中該形架係該構件(12)的一部分(37)的一部份，其中該部分係藉由一止動件(39)可縮回，該 止動件(39)係安裝在活塞桿(5)上。
10. 如申請專利範圍第1項之活塞腔組合，其中構件12係具有一與活塞桿(5)的中心軸(3)形成的角度α，較佳大約60°。
11. 如申請專利範圍第1項之活塞腔組合，其中密封件7的部位10的轉折點被定位得很靠近構件12的軸13的中心11。
12. 一種泵送流體的泵，該泵包含：一如申請專利範圍第1至11項中任一項的組合；一從腔外一位置接合活塞手段的手段；以及一連接腔並包含一閥手段的流體入口以及一連接腔的流體出口。至少從腔的一第一至一第二縱向/圓形位置，該分離部分(6、6’)係密封地接合該腔(2)的壁(4)。
13. 如申請專利範圍第12項之泵，其中接合手段具有：一外部位置，在該外部位置處活塞手段係在腔的第一縱向/圓形位置；以及一內部位置，在該內部位置處活塞手段係在腔的第二縱向/圓形位置。
14. 如申請專利範圍第12項之泵，其中接合手段具有：一外部位置，在該外部位置處活塞手段係在腔的第二縱向/圓形位置；以及一內部位置，在該內部位置處活塞手段係在腔的第一縱向/圓形位置。
15. 一種避震器，包含：一如申請專利範圍第1至11項中任一項的組合；從腔外一位置接合活塞手段的手段，其中該接合手段具有：一外部位置，在該外部位置處活塞手段係在腔的第一縱向位置；以及一內不位置，在該內部位置處，該活塞手段係在第二縱向位置， 至少從腔的一第一至一第二縱向/圓形位置，該分離部分(6、6’)係密封地接合該腔(2)的壁(4)。
16. 如申請專利範圍第15項之避震器，更包含一連接腔的流體入口且包含一閥手段。
17. 如申請專利範圍第15或16項之避震器，更包含一連接腔的流體出口且包含一閥手段。
18. 如申請專利範圍第15至17項中任一項之避震器，其中和活塞手段形成一至少實質密封的凹穴，該凹穴包含一流體，當活塞手段從腔的第一移動至第二縱向/圓形位置時該流體被擠壓。
19. 如申請專利範圍第15至17項中任一項之避震器，更包含偏移活塞手段向腔的第一縱向/圓形位置的手段。
20. 一種促動器，包含：一如申請專利範圍第1至11項中任一項的組合；一從腔外一位置接合活塞手段的手段；以及引入流體入腔以便在腔的第一及第二縱向位置之間移動活塞手段的手段，從腔的一第二至一第一縱向/圓形位置或從腔的一第一至一第二縱向/圓形位置，該分離部分(6、6’)係密封地接合該腔(2)的壁(4)。
21. 如申請專利範圍第20項之促動器，更包含一連接腔的流體入口且包含一閥手段。
22. 如申請專利範圍第20或21項之促動器，更包含一連接腔的流體出口且包含一閥手段。
23. 如申請專利範圍第20至22項中任一項之促動器，更包含偏移活塞手段向腔的第一或第二縱向/圓形位置的手段。
24. 如申請專利範圍第20至23項中任一項之促動器，其中引入手段包含引入被加壓流體入腔的手段。
25. 如申請專利範圍第20至23項中任一項之促動器，其中引入手段係用於引入一可燃燒流體入腔，該可燃燒流體例如是石油或柴油，，且其中該促動器更包含燃燒可燃燒流體的手段。
26. 如申請專利範圍第20至23項中任一項之促動器，更包含一曲柄，用於轉變活塞手段的平移為曲柄的一轉動。