JP2018535721A - 接続クランプ装置 - Google Patents

Abstract

可撓性チューブ（１）を接続手段（５）のバーブ付き端部（５ｂ）に接続するように構成された接続クランプ装置（２１；６１；８１；１３１；１５１）であって、それによって、バーブ付き端部（５ｂ）がバーブ（９）を含み、接続中の接続手段が可撓性チューブ（１）の端部内に突出するように配置され、接続クランプ装置は、接続手段が可撓性チューブの端部内に突出する接続中に、接続手段（５）および可撓性チューブ（１）の周りのロック機構（３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂ；６３ａ、６３ｂ、６４ａ、６４ｂ）によって互いに接続されロックされるように構成された２つの半体（２３ａ、２３ｂ）を含み、可撓性チューブ（１）が、接続クランプ装置の内周に設けられたリブ（４１ａ、４１ｂ）によって接続手段（５）に対して圧縮されることを特徴とする接続クランプ装置（２１；６１；８１；１３１；１５１）。【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、接続クランプ装置と、可撓性チューブを接続手段に接続するための方法と、に関する。

可撓性配管／チューブは、例えばバイオプロセス、医療および食品産業などの多くの異なる環境で流体または気体を移送するために使用される。可撓性配管は、例えば、異なる種類のバッグ、センサ、継手、ポートまたはコネクタなどの異なる構成要素に接続する必要がある。特に、例えば医療分野やバイオプロセス分野では、これらの接続がリークがなく、かつ、液体が接続部に閉じ込められて、例えば細菌の増殖を引き起こさないことが非常に重要である。

可撓性チューブが通常接続されるコネクタ、ポートまたは継手の接続手段は、しばしばバーブを含んでいる。接続を行うために一般的に使用される方法は、可撓性チューブの周りのケーブルタイと、可撓性チューブ内に突出して設けられた接続手段と、を単に使用することである。次いでケーブルタイがバーブの下に適切に配置される。この状況では、ケーブルタイの使用に関連するいくつかの欠点がある。１つの問題は、可撓性チューブの圧縮がケーブルタイのヘッドのために全周にわたって均等に分配されないことである。ケーブルタイのヘッドの下で、可撓性チューブが「泡立つ」ことになり、漏れの原因となり得る。成形工程からのモールド挿入ラインもケーブルタイのヘッドと同じ位置に存在する場合には、漏れの問題がさらに悪化するおそれがある。別の問題は、締め付け後にヘッドから指し示すままになっているケーブルタイのストラップが幾分鋭く、近くに設けられた敏感な材料を損傷する可能性があることである。損傷を避けるために、ケーブルタイをバブルラップで包む必要がしばしばある。ケーブルタイの使用に関するさらに別の問題は、時間がかかるということである。１つのケーブルタイの位置決めおよび締め付けには約１〜２分かかることがあり、典型的なバイオ処理環境では、このような接続を何百回も行うことがある。

接続クランプ装置は、例えば米国特許第７０９０２５７号に記載されている。この接続クランプ装置は、可撓性チューブ上にねじ込まれる必要がある２つの部品を含み、次に、可撓性チューブを接続手段の上に圧縮するために、これらの２つの部品を互いに重ね合わせるための工具が必要になる。この装置の１つの問題点は、これらの部品が可撓性チューブ上を摺動する必要があるが、特にそれらの１つがチューブに密着して嵌合する、すなわち、部品の一方の内径がチューブの外径とほとんど同じであるために、それが難しい場合があるということである。さらに、工具を使用することはやりにくく、力と精度が必要で時間がかかる。

米国特許出願公開第２００８／３１９４２１号明細書

本発明の目的は、可撓性チューブを接続手段に接続するための改良された接続クランプ装置を提供することである。

本発明の別の目的は、接続が容易で信頼性のある、すなわち、リークがなく安定した接続クランプ装置を提供することである。

これは、可撓性チューブを接続手段のバーブ付き端部に接続するように構成された接続クランプ装置において達成され、これにより、バーブ付き端部はバーブを含み、接続中に接続手段は可撓性チューブの端部内に突出するように構成される。本発明によれば、前記接続クランプ装置は、接続手段が可撓性チューブの端部内に突出する接続中に、接続手段および可撓性チューブの周りのロック機構によって互いに接続されロックされるように構成された２つの半体を含み、可撓性チューブが、接続クランプ装置の内周に設けられたリブによって接続手段に対して圧縮される。

これによって、チューブを接続手段に接続するための接続クランプ装置が実現され、この装置は、高速かつ容易に高精度に取り付けられ、全周にわたって接続部を均一に封止する。

これは、可撓性チューブを接続手段に接続するための方法においても実現され、前記方法は、
可撓性チューブの端部内に突出する接続手段を設けるステップと、
接続手段がチューブ内に突出した場合に、可撓性チューブおよび接続手段の周りに接続クランプ装置を設けるステップであって、前記接続クランプ装置は、このステップの間に互いに接続されロックされる２つの半体を含む、ステップと、
円周の周りの接続クランプ装置の内面の一部に設けられたリブによって可撓性チューブを接続手段に押し付けるステップと、を含む。

これによって、可撓性チューブを高速かつ容易に高精度に接続手段に接続することができる方法が実現され、それにより信頼性の高い接続が達成される。

本発明の実施形態は、従属請求項に記載されている。

可撓性チューブおよびポートを概略的に示す図である。 コネクタを概略的に示す図である。 開位置にある本発明の一実施形態による接続クランプ装置を概略的に示す図である。 開位置にある本発明の別の実施形態による接続クランプ装置を概略的に示す図である。 閉位置にある図２ａまたは図２ｂの接続クランプ装置を示す図である。 可撓性チューブの上の閉じた位置にある図２ａまたは図２ｂの接続クランプ装置と、これにより接続手段に可撓性チューブを接続する接続手段と、を示す図である。 図４を断面で概略的に示す図である。 チューブの圧縮の拡大図を概略的に示す図である。 開位置にある本発明の別の実施形態による接続クランプ装置を概略的に示す図である。 図６ａの実施形態の接続クランプ装置を接続位置および断面で概略的に示す図である。 本発明による３つの接続クランプ装置を使用してＴコネクタに接続された３つの可撓性チューブの断面を概略的に示す図である。 本発明による接続クランプ装置の別の実施形態を概略的に示す図である。 本発明による接続クランプ装置の別の実施形態の断面を概略的に示す図である。

図１ａは、可撓性チューブ１およびポート３を概略的に示す。この種のポート３は、例えば可撓性チューブなどの他の構成要素に接続する必要があるバッグ上に設けることができる。可撓性チューブ１をポート３に接続する際に、チューブは単にポート３の接続手段５の上を摺動する。ポート３の接続手段５は、短いチューブの形態を有し、接続手段５の第１の端部５ａのポート３の封止部分７に接続されている。この実施形態では、ポート３の封止部分７は、接続手段５の第１の端部５ａの周りでチューブ延長部に対して垂直方向に延在するように示されている。封止部分は、可撓性チューブ１に接続されるべき装置、例えばバッグに対して封止するように適合される。接続手段５の第２の端部５ｂは、第１の端部５ａと比較して接続手段５の他方の端部に配置され、通常はバーブ９を含む。この端部は、接続手段５のバーブ付き端部５ｂとも呼ばれる。接続手段５の外径は、通常、可撓性チューブの内径に近いがそれよりわずかに大きい。接続手段に接続される可撓性チューブは、通常、バーブおよび接続手段の上を摺動するように引き伸ばされる必要がある。これにより、接続手段と可撓性チューブとの間の隙間がなくなる。

図１ｂは、コネクタ１１を概略的に示す。これはいわゆるＴコネクタである。このようなコネクタは、例えば、センサ、コネクタ、継手およびポンプを結合することができる。Ｙコネクタなどの他のタイプのコネクタも本発明で使用することができる。Ｔコネクタは、異なる方向を向き、互いに内部で接続された３つの接続手段１２ａ、１２ｂ、１２ｃを含む。接続手段１２ａ、１２ｂ、１２ｃの各々は、バーブ付き端部１３ａ、１３ｂ、１３ｃを含む、すなわち、接続手段１２ａ、１２ｂ、１２ｃのそれぞれの端部に向かってバーブ１４ａ、１４ｂ、１４ｃが設けられている。可撓性チューブは、接続中にバーブ付き端部の上に設けられる。これを図７にさらに示す。

図２ａは、開位置にある本発明の一実施形態による接続クランプ装置２１を概略的に示す。接続クランプ装置２１は、第１の半体２３ａおよび第２の半体２３ｂを含む。２つの半体２３ａ、２３ｂはそれぞれ半チューブの形態であり、すなわち、２つの半体２３ａと２３ｂが互いに接続されると、チューブ形成装置が提供される。接続クランプ装置２１の各半体２３ａ、２３ｂは、内面２５と外面２７とを有し、ここで、内面および外面とは、２つの半体が接続され、チューブ形成装置が提供された場合の内面および外面を指す。各半体２３ａ、２３ｂはまた、第１の接続面２９ａ、２９ａ’および第２の接続面２９ｂ、２９ｂ’を有する。２つの半体２３ａ、２３ｂのこれらの接続面２９ａ、２９ａ’、２９ｂ、２９ｂ’は、２つの半体が接続されてチューブ形成部品を形成するときに互いに接触する面である。この実施形態では、２つの半体２３ａ、２３ｂは、２つの半体の第２の接続面２９ｂ、２９ｂ’の間に設けられたリビングヒンジであってもよいヒンジ３１を介して互いに接続されている。これにより、この装置は単一の部品として提供される。第１の接続面２９ａ、２９ａ’は、スナップロック機構を備えている。この実施形態では、第２の半体２３ｂの第１の接続面２９ａ’に２つの突出ラッチ３３ａ、３３ｂが示され、対応する２つの凹部３４ａ、３４ｂが第１の半体２３ａの第１の接続面２９ａに示されている。突出したラッチ３３ａ、３３ｂはそれぞれバーブ３５ａ、３５ｂを含み、これに対応して凹部３４ａ、３４ｂは、それらのバーブ３５ａ、３５ｂを有する突出ラッチ３３ａ、３３ｂが凹部３４ａ、３４ｂ内に設けられたときにスナップロックが達成されるように設計されている。ラッチおよび凹部の数は変更可能である。ロック機構の設計は、例えばフックを使用するように変更することができる。

本発明によれば、第１のリブの第１の部分４１ａが第１の半体２３ａの内面２５に沿って設けられ、第１のリブの第２の部分４１ｂが第２の半体２３ｂの内面２５に沿って設けられる。第１のリブ４１ａ、４１ｂの第１および第２の部分は、円周方向に設けられ、チューブ形成部品の内面の全周に第１のリブが設けられるように２つの半体２３ａ、２３ｂが接続されると、他方の半体のリブに接続する。ここで、第１のリブ４１ａ、４１ｂの第１および第２の部分は、内面２５の円周に沿って回転する半円の形態で示されている。しかし、リブは、矩形または三角形の断面を有するなどの別の形態であってもよい。第１のリブ４１ａ、４１ｂの機能は、チューブをポートに接続するときに可撓性チューブ内に突出するということである。リブは、可撓性チューブに接続される接続手段のバーブの下方にリブが設けられるように、接続クランプ装置上のそのような位置に設けられるべきである。

本発明の一実施形態によれば、２つの半体２３ａ、２３ｂが接続されるときの接続クランプ装置２１の内径は、（第１のリブの位置を除いて）可撓性チューブの外径よりわずかに大きい。これにより、可撓性チューブに接触している接続クランプ装置２１の唯一の部分は、第１のリブ４１ａ、４１ｂである。第１のリブ４１ａ、４１ｂは、可撓性チューブを圧縮し、それによって、本発明の目的である、チューブを接続手段に圧縮する。接続クランプ装置の内径の残りと可撓性チューブの外径との間に小さな空きスペースがあるため、チューブを圧縮して変位させる結果としてのチューブの泡立ちを、ロック機構に何ら付加的な力を加えることなく、この空きスペースに収容することができる。これにより、設置が容易になり、必要な力も小さくなる。

本発明の一実施形態では、２つの半体２３ａ、２３ｂのうちの１つに、あるいは図２ａに示すように第１および第２の半体２３ａ、２３ｂの両方に設けられた表示窓５１ａ、５１ｂがある。表示窓５１ａ、５１ｂは、接続中に接続手段のバーブ付き端部に対向して設けられる、半体のその側面の半体の壁の凹部である。一緒に接続するために接続クランプ装置２１が可撓性チューブおよび接続手段の上に配置されたときに、表示窓５１，５１ｂを通してチューブの端部が見える。これにより、チューブが接続手段上に正確に位置決めされることが保証される。使用中には、表示窓を見ることによってチューブがまだ定位置にあることを常に確認することもできる。例えば、チューブが誤って引っ張られた場合に、チューブが表示窓５１ａ、５１ｂを通して見えることのみを確認するだけで、チューブがまだ接続手段の上の正しい位置にあることを容易に確認することができる。

図２ｂは、開位置にある本発明の別の実施形態による接続クランプ装置６１を概略的に示す。図２ａに示す接続クランプ装置２１との違いは、２つの半体２３ａ、２３ｂを接続するヒンジがないことだけである。符号の大部分は図２ａと同じであり、その説明は繰り返さない。２つの第２の接続面２９ｂ、２９ｂ’を接続するヒンジの代わりに、第１の接続面２９ａ、２９ａ’のスナップロック機構に対応するスナップロック機構が第２の接続面２９ｂ、２９ｂ’にも設けられている。この実施形態では、第２の半体２３ｂの第２の接続面２９ｂ’に１つの突出ラッチ６３ａが設けられ、第１の半体２３ａの第１の接続面２９ａに１つの突出ラッチ６３ｂが設けられ、これに対応して、第２の半体２３ｂの第１の接続面２９ａ’には１つの凹部６４ａが設けられ、第１の半体２３ａの第２の接続面２９ｂには１つの凹部６４ｂが設けられている。上述したように、ラッチおよび凹部の数を選択することができる。

図３は、閉位置にある図２ａまたは図２ｂの接続クランプ装置を示す。これにより、ラッチ３３ａ、３３ｂ、６３ａ、６３ｂが凹部３４ａ、３４ｂ、６４ａ、６４ｂ内に設けられ、スナップロック機構が提供される。外面２７および内面２５を備えた短いチューブが形成される。

図４は、可撓性チューブ１の上の閉じた位置にある図２ａまたは図２ｂの接続クランプ装置２１、６１と、これによりポートに可撓性チューブを接続するポート３の接続手段５と、を示す。ここでは、可撓性チューブ１が正しい位置にあることが表示窓５１ａまたは５１ｂを通して分かる。また、接続クランプ装置２１、６１の外面は滑らかであり、近傍の他の部品を損傷しないことが分かる。

図５ａは、図４の断面を示す。ここでは、図１に関連して定義したポート３の接続手段５を見ることができる。接続手段はまた、バーブ９を有する。可撓性チューブ１がポート３に接続されて示され、図２〜図４に関連して説明したように、接続クランプ装置２１、６１が接続位置に示されている。リブ４１ａ、４１ｂが、チューブをバーブ９の下のポート３の接続手段５に対して圧縮するように示されている。表示窓５１ａ、５１ｂも示されている。

図５ｂは、チューブの圧縮の拡大図を概略的に示す。チューブの変位が分かる。リブが設けられている箇所以外の全ての箇所において、接続クランプ装置とチューブとの間に設けられた隙間が、リブからチューブを圧縮することによって生じるチューブの変位またはチューブの泡を収容することができることも分かる。

図６ａは、開位置にある本発明の別の実施形態による接続クランプ装置８１を概略的に示す。ほぼ全ての詳細は、図２ａに示した実施形態と全く同じであるので、符号は同じであり、説明は繰り返さない。相違点は、この実施形態では、第１のリブ４１ａ、４１ｂに加えて第２のリブ８３ａ、８３ｂが設けられている点である。この第２のリブ８３ａ、８３ｂは、第１および第２の半体２３ａ、２３ｂの端部に設けられ、バーブ９のすぐ上の接続手段５に対してチューブを押し付けるように構成されている。これは図６ｂに見ることができる。

図６ｂは、図６ａの実施形態の接続クランプ装置８１を接続位置および断面で概略的に示す。第１のリブ４１ａ、４１ｂは、可撓性チューブ１をバーブ９の下のポート３の接続手段５に押し付けるように示され、第２のリブ８３ａ、８３ｂは、可撓性チューブ１をバーブ９の上のポート３の接続手段５に押し付けるように示されている。この実施形態の利点は、より高い圧力を扱えることである。さらに、この実施形態は、モールド挿入ラインを有する必要がない場所（円錐領域）において封止する。これにより、封止の信頼性が向上する。適切には、この実施形態は、接続クランプ装置を接続手段と軸方向に整列させる機構を含むことができる。この機構は、図９に関連してさらに示され、説明される。この機構は、第２のリブがバーブの円錐状表面に対して封止することを確実にする。

異なるチューブおよび接続手段のサイズに対して、異なるサイズの接続クランプ装置を提供することができる。異なるサイズは適切に異なる色にすることができる。

図７は、本発明による３つの接続クランプ装置２１、６１の使用によってＴコネクタ１１（図１ｂに示す）に接続された３つの可撓性チューブ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃの断面を概略的に示す。

図８は、本発明による接続クランプ装置１３１の別の実施形態を概略的に示す。図２ａおよび図２ｂに関して説明したラッチおよび凹部の代わりに、異なるタイプのロック機構が設けられている。この実施形態では、ロック機構は、チューブおよび接続手段の上に接続されたときに２つの半体の上を摺動する弾性スリーブ１３３である。この図では、２つの別々の半体であることが示されているが、それらはまた、互いにヒンジ止めされてもよい。２つの半体の外面には、このようなスリーブを受け入れるための凹部またはパターンなどの手段を設けることができる。

図９は、本発明による接続クランプ装置１５１の別の実施形態の断面を概略的に示す。この実施形態においても、接続手段１５３を適合させる必要がある。接続手段１５３には、通常通り、一端にバーブ１５５が設けられているが、この実施形態によれば、他端には接続手段リブ１５７が設けられている。この接続手段リブ１５７は、接続クランプ装置１５１を正しい位置に保持し、第１および第２のリブ１５９、１６１（さらに多くのリブを設けることができる）を正しい封止位置に設けるために設けられている。この目的のために、接続クランプ装置１５１の端部の一方の最も外側に位置決めリブ１６３が設けられている。これは、接続クランプ手段が接続されているときに、接続手段のバーブ付き端部の反対側に設けられる端部である。位置決めリブ１６３および接続手段リブ１５７は、接続クランプ装置が設けられる際に、互いに隣接し、接続クランプ装置の位置を保証する。位置決めリブ１６３は、全周にわたるリブである必要はない。代わりに、例えば、接続クランプ装置の各半体に１つずつ設けられた２つ以上のリブ部分であってもよい。この実施形態の利点は、接続クランプ装置の第２のリブが、バーブの円錐部分に対して封止するように設けられることが保証され得るということである。この部分はいかなるモールド挿入ラインも含まないので、バーブの円錐部分に対して適切に封止することができる。

さらに、本発明によれば、可撓性チューブを接続手段に接続するための方法が提供される。本方法は、
可撓性チューブの端部内に突出する接続手段を設けるステップと、
接続手段がチューブ（１）内に突出した場合に、可撓性チューブおよび接続手段（５）の周りに接続クランプ装置を設けるステップであって、前記接続クランプ装置は、このステップの間に互いに接続されロックされる２つの半体を含む、ステップと、
円周の周りの接続クランプ装置の内面の一部に設けられたリブによって可撓性チューブを接続手段に押し付けるステップと、を含む。

１ 可撓性チューブ
３ ポート
５ 接続手段
５ａ 第１の端部
５ｂ 第２の端部、バーブ付き端部
７ 封止部分
９ バーブ
１１ Ｔコネクタ
１２ａ 接続手段
１２ｂ 接続手段
１２ｃ 接続手段
１３ａ バーブ付き端部
１３ｂ バーブ付き端部
１３ｃ バーブ付き端部
１４ａ バーブ
１４ｂ バーブ
１４ｃ バーブ
２１ 接続クランプ装置
２３ａ 第１の半体
２３ｂ 第２の半体
２５ 内面
２７ 外面
２９ａ 第１の接続面
２９ａ’ 第１の接続面
２９ｂ 第２の接続面
２９ｂ’ 第２の接続面
３１ ヒンジ
３３ａ 突出ラッチ
３３ｂ 突出ラッチ
３４ａ 凹部
３４ｂ 凹部
３５ａ バーブ
３５ｂ バーブ
４１ａ 第１のリブ
４１ｂ 第１のリブ
５１ 表示窓
５１ａ 表示窓
５１ｂ 表示窓
６１ 接続クランプ装置
６３ａ 突出ラッチ
６３ｂ 突出ラッチ
６４ａ 凹部
６４ｂ 凹部
８１ 接続クランプ装置
８３ａ 第２のリブ
８３ｂ 第２のリブ
１０１ａ 可撓性チューブ
１０１ｂ 可撓性チューブ
１０１ｃ 可撓性チューブ
１３１ 接続クランプ装置
１３３ 弾性スリーブ
１５１ 接続クランプ装置
１５３ 接続手段
１５５ バーブ
１５７ 接続手段リブ
１５９ 第１のリブ
１６１ 第２のリブ
１６３ 位置決めリブ

Claims (10)

1. 可撓性チューブ（１）を接続手段（５）のバーブ付き端部（５ｂ）に接続するように構成された接続クランプ装置（２１；６１；８１；１３１；１５１）であって、それによって、前記バーブ付き端部（５ｂ）がバーブ（９）を含み、接続中の前記接続手段が前記可撓性チューブ（１）の端部内に突出するように配置され、前記接続クランプ装置は、前記接続手段が前記可撓性チューブの端部内に突出する接続中に、前記接続手段（５）および前記可撓性チューブ（１）の周りのロック機構（３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂ；６３ａ、６３ｂ、６４ａ、６４ｂ）によって互いに接続されロックされるように構成された２つの半体（２３ａ、２３ｂ）を含み、前記可撓性チューブ（１）が、前記接続クランプ装置の内周に設けられたリブ（４１ａ、４１ｂ）によって前記接続手段（５）に対して圧縮されることを特徴とする接続クランプ装置（２１；６１；８１；１３１；１５１）。
2. 請求項１に記載の接続クランプ装置（２１；６１；８１；１３１；１５１）であって、前記接続クランプ装置（２１；６１；８１；１３１；１５１）は、
   互いに接続された場合にチューブ形成部品を形成する第１の半体（２３ａ）および第２の半体（２３ｂ）と、
   前記２つの半体（２３ａ、２３ｂ）が合体された場合に互いにロックされるように構成されたロック機構（３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂ；６３ａ、６３ｂ、６４ａ、６４ｂ）と、
   前記第１の半体（２３ａ）に設けられた第１のリブの第１の部分（４１ａ）と、第２の半体（２３ｂ）に設けられた第１のリブの第２の部分（４１ｂ）と、を含み、前記２つの半体（２３ａ、２３ｂ）が互いにロックされた場合に、前記リブ部分が前記チューブ形成部品の前記内周に第１のリブを共に形成し、
   それによって、前記接続クランプ装置（２１）の前記２つの半体（２３ａ、２３ｂ）は、前記接続手段が前記チューブ（１）内に突出した場合に、前記可撓性チューブおよび前記接続手段（５）の周りに配置されロックされるように構成され、前記第１のリブ（４１ａ、４１ｂ）は、前記接続手段（５）に設けられた前記バーブ（９）の下の前記接続手段５に対して前記可撓性チューブ（１）を押し付けるように構成される、接続クランプ装置（２１；６１；８１；１３１；１５１）。
3. 前記第１のリブ（４１ａ、４１ｂ）が設けられていない前記接続クランプ装置の内径は、前記可撓性チューブ（１）の外径よりも大きく、前記第１のリブ（４１ａ、４１ｂ）の位置におけるチューブ形成部品の内径は、前記可撓性チューブ（１）の前記外径よりも小さい、請求項１または２に記載の接続クランプ装置。
4. 前記２つの半体（２３ａ、２３ｂ）は、リビングヒンジ（３１）によって一方の側で互いに接続される、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の接続クランプ装置。
5. 前記ロック機構（３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂ）は、前記２つの半体（２３ａ、２３ｂ）の各々の第１の接続面（２９ａ、２９ａ’）に配置され、前記ロック機構は、前記半体の一方および前記２つの半体の他方の凹部（３４ａ、３４ｂ）の上の１つまたは複数の突出ラッチ（３３ａ、３３ｂ）である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の接続クランプ装置。
6. 前記ロック機構（３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂ）は、前記２つの半体（２３ａ、２３ｂ）の各々の第１および第２の接続面（２９ａ、２９ａ’、２９ｂ、２９ｂ’）の両方に配置され、前記ロック機構は、前記半体の一方および前記２つの半体の他方の凹部の上の１つまたは複数の突出ラッチである、請求項１、２または３に記載の接続クランプ装置。
7. 表示窓（５１ａ、５１ｂ）が前記２つの半体（２３ａ、２３ｂ）の一方または両方の側壁に設けられ、それによって、前記接続クランプ装置（２１）が前記可撓性チューブ（１）および前記接続手段（５）の上に取り付けられた場合に、前記チューブ（１）が前記接続手段（５）に正しく接続されていれば、前記可撓性チューブ（１）の前記端部が前記表示窓（５１ａ、５１ｂ）を通して見える、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の接続クランプ装置。
8. 前記２つの半体に第２のリブ（８３ａ、８３ｂ）が設けられ、それによって、前記第２のリブ（８３ａ、８３ｂ）は、前記接続クランプ装置が前記チューブを前記接続手段にクランプするために設けられた場合に、前記可撓性チューブを前記バーブの円錐面に対して圧縮するように構成される、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の接続クランプ装置。
9. 前記接続クランプ装置を前記接続手段と軸方向に整列させるための接続手段リブ（１５７）と反対に作用するように構成された位置決めリブ（１６３）を含むことを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の接続クランプ装置。
10. 可撓性チューブを接続手段に接続する方法であって、
    前記可撓性チューブの端部内に突出する前記接続手段を設けるステップと、
    前記接続手段が前記チューブ（１）内に突出した場合に、前記可撓性チューブおよび前記接続手段（５）の周りに接続クランプ装置を設けるステップであって、前記接続クランプ装置は、このステップの間に互いに接続されロックされる２つの半体を含む、ステップと、
    前記円周の周りの前記接続クランプ装置の前記内面の一部に設けられたリブによって前記可撓性チューブを前記接続手段に押し付けるステップと、
    を含む方法。