CN201547439U - 软管连接装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种软管连接装置，包括：包括圆柱形的接头、内置于接头以支撑所述接头的固套和套接于软管外而将软管紧压在所述接头的外壁面上的外环，所述接头的外壁面依次设有限位挡板、凹槽和齿尖朝向所述凹槽一侧的若干个倒齿。所述外环由可膨胀的材料制作，所述外环的内壁面上设有与所述接头的凹槽位置对应的凸起、与所述接头的倒齿位置对应的反向的若干个倒齿，凹槽内可设置密封圈。本实用新型通过接头的倒齿、限位挡板、凹槽和外环的倒齿的配合，科学地利用材料的膨胀和自然收缩的性能，达到利用外环夹紧软管和接头，可实现对软管和接头的紧密连接，密封效果好，有效防止气体或液体的泄露。

Description

软管连接装置
技术领域
本实用新型涉及一种连接装置，尤其涉及一种用于软管之间或者软管和硬管之间进行连接的连接装置。
背景技术
目前，软管和软管、软管和硬管之间往往是通过连接装置进行连接。而在软管和连接装置之间的连接方式，一般是用胶水将软管粘帖在连接装置的接头上，然后，再在外部加以紧固的金属或塑料套环；或者将软管套接在接头上后，再使用夹子夹紧，压迫软管使得软管的管壁发生一定的变形，从而将软管固定在接头上。但是，由于胶水容易出现老化，或者粘帖的时候可能存有缝隙，因此使用胶水粘帖的方式进行连接，容易出现气体或液体的泄露现象，而且，粘帖的工艺也较为复杂；而使用夹子进行固定，如软管的管壁厚度较薄，例如管壁厚度在0.16厘米以下，那么夹子在夹紧的时候，软管的管壁变形的程度不大，夹紧的效果有限，也易出现气体或液体的泄露现象，尤其是软管和接头结合的部位较为短窄的情况下，效果更不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决软管和接头连接容易发生脱落，气体或液体出现泄露现象，安装工艺复杂等技术问题，提供一种连接紧密、密封性好、易操作的连接装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种软管连接装置，包括圆柱形的接头、内置于接头以支撑所述接头的固套和套接于软管外而将软管紧压在所述接头的外壁面上的外环。所述接头的外壁面依次设有限位挡板、凹槽和齿尖朝向所述凹槽一侧的若干个倒齿。所述外环由可膨胀的材料制作，所述外环的内壁面上设有与所述接头的凹槽位置对应的凸起、与所述接头的倒齿位置对应的反向的若干个倒齿。常态下，所述外环的直径小于所述接头的直径，在外力作用下，所述外环膨胀变形后直径大于所述接头的直径，可将软管套接于所述接头的外壁面上，结合后，所述凸起处于所述凹槽之中，所述接头的倒齿和所述外环内壁的倒齿相互咬合，从而将软管和接头连接在一起。所述固套内置于接头，可支撑所述接头，当外环套接在接头上对接头产生径向的压力时，可防止所述接头径向变形，从而避免因径向方向的变形导致软管和接头之间产生缝隙，发生气体或液体的泄露现象。
上述方案可优选为以下方案：
所述凹槽内设有密封圈，增强软管和接头连接的密封效果。
所述外环为塑料或金属制成的外环。
所述外环的制作材料优选为尼龙。
所述固套优选为圆环，中央设有通孔，空气或液体可通过。
本实用新型利用外环的倒刺将软管紧压在接头的倒刺上，以达到密封目的，特别对于表面不够光滑、壁厚不均匀的软管。
本实用新型使用时，先将外环套接在软管上，再将软管套接在接头上，然后通过外部机械的作用力，将外环向接头方向推移，外环在外部作用力下发生径向膨胀变形，挤压并越过接头的倒齿，直至外环的凸起落入接头的凹槽之中，与此同时，接头的倒齿和外环的倒齿咬合，并卡接在软管的内凹的环线上，有效防止软管从接头处滑脱。为了增强接头与软管的连接的密闭效果，可在凹槽之中设置密封圈。接头的限位挡板可有效阻止接头和软管向限位挡板方向滑动，产生缝隙。
本实用新型通过以上结构上的设计，提高了薄壁软管与接头之间连接的紧密性，密封的效果更佳，有效防止气体和液体的泄露，而且，安装操作简单方便，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式详细描述本实用新型的实施方式。
图1为本实用新型实施例一的爆炸图。
图2为本实用新型实施例一的安装后的结构示意图。
图3为图2中的A-A放大图。
图4为本实用新型实施例二的爆炸图。
图5为本实用新型实施例二的安装后的结构示意图。
图6为图5中的B-B放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例一：
参见图1、图2和图3，本实施例一软管连接装置，包括圆柱形的接头1、外环2和固套4。固套4内置于接头1以支撑接头1，当外环2套接在接头1上对接头1产生径向的压力时，可防止接头1发生径向变形。接头1的外壁面依次设有限位挡板11、凹槽12和齿尖朝向凹槽12一侧的两个倒齿13。外环2由可膨胀的材料制作，例如塑料或金属，本实施例优选尼龙，外环2的内壁面上设有与接头1的凹槽12位置对应的凸起21、与接头1的倒齿13位置对应的反向的两个倒齿22。常态下，外环2的直径小于接头1的直径。
使用时，先将外环1套接在软管3上，再将软管3套接在接头1上，然后通过外部机械的作用力，将外环2向接头1方向推移，外环2在外部作用力下发生径向膨胀变形，挤压并越过接头1的倒齿13，直至外环2的凸起21落入接头1的凹槽12之中，与此同时，接头1的倒齿13和外环2的倒齿22咬合，并卡接在软管3的内凹的环线上，有效防止软管3从接头1处滑脱。此外，接头1的限位挡板11可有效阻止接头1和软管3向限位挡板11方向滑动，产生缝隙，避免发生气体或液体的泄露现象。
实施例二：
参见图4、图5和图6，本实施例二软管连接装置，与实施例一的结构基本相同，仅在实施例一的基础上添加密封圈5，密封圈5设置在接头1的凹槽12内，可增强软管3和接头1连接的密封效果。
本实用新型可根据所述的技术方案结合具体的应用情况设计其他实施方式。只要是功能相同的结构形状的简单变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种软管连接装置，其特征在于，包括：
圆柱形的接头，所述接头的外壁面依次设有限位挡板、凹槽和齿尖朝向所述凹槽一侧的若干个倒齿；
内置于接头以支撑所述接头的固套；
套接于软管外而将软管紧压在所述接头的外壁面上的、可膨胀的外环，所述外环的内壁面上设有与所述接头的凹槽位置对应的凸起、与所述接头的倒齿位置对应的反向的若干个倒齿，常态下，所述外环的直径小于所述接头的直径，在外力作用下，所述外环膨胀变形后直径大于所述接头的直径，可将软管套接于所述接头的外壁面上，结合后，所述凸起处于所述凹槽之中，所述接头的倒齿和所述外环内壁的倒齿相互咬合。
2.根据权利要求1所述的软管连接装置，其特征在于，所述凹槽内设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的软管连接装置，其特征在于，所述外环为塑料或金属制成的外环。
4.根据权利要求3所述的软管连接装置，其特征在于，所述外环为尼龙制成的外环。
5.根据权利要求1所述的软管连接装置，其特征在于，所述固套为圆环，中央设有通孔。
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