CN201875330U - 一种塑料管道的快速连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种塑料管道的快速连接结构，含端部带圆形承插孔的管件本体，一管件本体的承插孔扩径外延连接有凸环，凸环开口的内环壁上设有L型环槽；一锥形密封环，锥形密封环的顶部边沿外延设有L形环翼，锥形密封环的内外环壁上设有与其一体的若干凸形锯齿状密封圈，锥形密封环的内环壁上的凸形锯齿状密封圈的凸出方向倾斜向下；锥形密封环套入凸环开口，L形环翼嵌入L型环槽中固定；通过在管件本体承插口处嵌设锥形密封环，直管穿过锥形密封环与环管件本体快速插合，密封连接便捷，锥形密封环内外环壁上的锯齿状密封圈缩弹性压顶在环口与直管之间构成密封伸缩节，有效避免因热胀冷缩造成的密封不严问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管件的插合连接结构，特别是一种塑料管道的快速连接结构。
背景技术
现有塑料管件（管道）的密封连接结构大都采用密封圈和螺纹圈（套），主要的连接结构有：①如中国实用新型专利（CN201071994Y）所公开的旋流消音三通，其与直管道插合连接后是分别通过锁紧圈3、4、5与密封胶圈6、7、8配合锁紧，这种旋流消音三通与直管道的插合密封连接速度慢；②再如中国实用新型专利（CN201043649Y）所公开的管道接头密封结构，这种直管道的连接也是通过插合连接的，相互插接的管路1、2，管路1和管路2通过连接螺母7相连，相互插接的管路1、2之间设有密封件3，密封件3由相交的端面密封部4和轴向密封部5构成，管路插套在轴向密封部5外并顶压端面密封部4，管路的插接部外设有扎紧圈6，扎紧圈6由连接螺母7顶压扎紧,这种方式的连接也是通过连接螺母7转动顶压扎紧圈6配合密封圈3把管路插合密封连接的，直管路之间的连接效率较低；③又如中国实用新型专利（CN101666411Y）所公开的塑料管件的快速连接结构，包括具有连接孔2的本体1，连接孔2上设有导向帽4，本体1可与穿过导向帽4的接管3相卡接，在连接孔2的内壁上设有台阶2a，导向帽4的前端与连接孔2内壁上的台阶2a形成一个环形槽5，在环形槽5内沿接管3插入本体1的方向上依次设有卡环8和密封环6，卡环8上具有若干个向卡环8内部倾斜的卡爪8a，通过转动拧紧导向帽4挤压卡爪8a卡住接管3，形成塑料管件的快速连接，这种连接结构的零部件多，其同样采用螺纹导向帽4与本体旋转掠夺卡环8使卡环8上的卡爪8a卡住接管3，这种连接结构在管道连接时同样效率较低。上述三种结构还存在一个管道连接后，因此采用扎紧圈或是卡环8对管件进行刚性连接，因此当其受如震动或温度等外界因素变化影响时，其连续结构因没有足够的形变空间，管路容易暴裂，给日常的生产或生活带来不便。
实用新型内容
为解决上述管件的连接所存在的问题，本实用新型旨在提出一种塑料管道的快速连接结构。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种塑料管道的快速连接结构，含端部带圆形承插孔的管件本体，其特征是：一管件本体的承插孔扩径外延连接有凸环，凸环开口的内环壁上设有L型环槽；一锥形密封环，锥形密封环的顶部边沿外延设有L形环翼，锥形密封环的内外环壁上设有与其一体的若干凸形锯齿状密封圈；锥形密封环套入凸环开口，L形环翼嵌入L型环槽中固定。
上述锥形密封环的内环壁上的凸形锯齿状密封圈的凸出方向倾斜向下，可对直管插入锥形密封环时进行导向，倾斜向下的密封圈弹性缩紧在直管外壁形成弹性密封，并且可对直管在轴向拉拔时产生大的阻力，因此本实用新型锥形密封环可在管件与直管插合连接后，可应对不同温度条件下的热胀冷缩起到伸缩节的作用；解决传统锁紧圈与密封胶圈锁合时，由于密封胶圈热胀冷缩会引起锁紧圈松动，造成管道连接部松动密封不严的问题。
上述的带圆形承插孔的管件本体为直通管，因此可实现直线管道的快速连接；
上述带圆形承插孔的管件本体为三通管，可应用到消声旋流三通管的快速连接中，并且本实现管道的多方向快速连接。
上述带圆形承插孔的管件本体为弯管，可实现管道的转向连接。
本实用新型的有益效果是：通过在管件本体承插口处嵌设锥形密封环，直管穿过锥形密封环与环管件本体快速插合，密封连接便捷，锥形密封环内外环壁上的锯齿状密封圈缩弹性压顶在环口与直管之间构成密封伸缩节，有效避免因热胀冷缩造成的密封不严问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例一直通管与锥形密封环组装结构的分解剖视图。
图2为本实用新型实施例一锥形密封环的立体结构示意图。
图3为本实用新型实施例一锥形密封环的立体结构剖视图。
图4为本实用新型实施例一直通管与锥形密封环连接结构剖视图。
图5为本实用新型实施例一直通管与直管插接结构的立体分解示意图。
图6为本实用新型实施例一直通管与直管插接的立体结构局部剖视图。
图7为本实用新型实施例二中三通管与直管插接的立体结构分解图。
图8为本实用新型实施例二中三通管与直管插接结构的局部剖视图。
图9为本实用新型实施例三弯管与直管插接的立体结构分解图。
图10为本实用新型实施例三弯管与直管插接结构的局部剖视图。
图中附图标识为：10.管件本体；11.承插孔；12.凸环；13.凸环开口；14.L型环槽；20.锥形密封环；21.L形环翼；22.锯齿状密封圈；30.直管。
具体实施方式
下面结合附图和各实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一：本实施例以直通管与直管30的快速插合连接为例。
参照如图1和图4所示，一端部带圆形承插孔11的直通管管件本体10，管件本体10的承插孔11扩径外延连接有凸环12，凸环12开口13的内环壁上设有L型环槽14；管件本体10的承插孔11扩径外延连接有凸环12，凸环12开口13的内环壁上设有L型环槽14；参照图2和图3所示的一锥形密封环20，锥形密封环20的顶部边沿外延设有L形环翼21，锥形密封环20的内外环壁上设有与其一体的若干凸形锯齿状密封圈22，锥形密封环20的内环壁上的凸形锯齿状密封圈22的凸出方向倾斜向下；如图4所示，锥形密封环20套入凸环12开口13，L形环翼21嵌入L型环槽14中固定，完成本实用新型的装配连接。
下面详细说明本实施例直通管与直管30的快速插合连接的具体工作原理及实施动作。
如图1、图4、图5和图6所示，将直管30穿过锥形密封环20与管件本体10的承插口连接，锥形密封环20被直管30撑开弹性变形，锥形密封环20上外环壁上的凸形锯齿状密封圈22压住凸环12内壁，锥形密封环20上内环壁上的凸形锯齿状密封圈22压住直管30外壁，即锥形密封环20及其上的凸形锯齿状密封圈22对直管30与直通管管件本体10构成伸缩连接，避免管材因热胀冷缩造成密封不严实的情况发生，并且管道振动或拉伸时起到伸缩变形作用，避免管道的密封连接结构受损。本实用新型直管30与直通管管件本体10快速插合并形成伸缩密封连接，大大提高管道的大规模组装连接效率。
实施例二：本实施例以三通管与直管30的快速插合连接为例。
如图7和图8所示，本实施例的管件本体10为三通管，其它的部件同实施例一，其连接结构、工作原理及实施动作同实施例一。
实施例三：本实施例以弯管与直管30的快速插合连接为例。
如图9和图10所示，本实施例的管件本体10为弯管，其它的部件同实施例一，其连接结构、工作原理及实施动作同实施例一。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，由各权利要求限定。
Claims (5)
1. 一种塑料管道的快速连接结构，含端部带圆形承插孔的管件本体，其特征是：
一管件本体的承插孔扩径外延连接有凸环，凸环开口的内环壁上设有L型环槽；
一锥形密封环，锥形密封环的顶部边沿外延设有L形环翼，锥形密封环的内外环壁上设有与其一体的若干凸形锯齿状密封圈；锥形密封环套入凸环开口，L形环翼嵌入L型环槽中固定。
2. 如权利要求1所述的一种塑料管道的快速连接结构，其特征在于：所述的锥形密封环的内环壁上的凸形锯齿状密封圈的凸出方向倾斜向下。
3. 如权利要求1所述的一种塑料管道的快速连接结构，其特征在于：所述的带圆形承插孔的管件本体为直通管。
4. 如权利要求1所述的一种塑料管道的快速连接结构，其特征在于：所述的带圆形承插孔的管件本体为三通管。
5. 如权利要求1所述的一种塑料管道的快速连接结构，其特征在于：所述的带圆形承插孔的管件本体为弯管。
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