CN113898796A - 一种厚壁卡压式管件压接自防腐装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于管件压接技术领域，尤其为一种厚壁卡压式管件压接自防腐装置，包括设置在两个钢管体之间，用于连接两个所述钢管体的管件本体，所述管件本体包括位于中间的连接段以及向两侧扩张延伸的第一扩口段和第二扩口段，所述钢管体伸入至所述第一扩口段的内侧，密封圈、定位挡圈、齿环和防腐衬套依次安装至所述第二扩口段内，所述防腐衬套卡合固定在所述齿环内侧，并套设在所述钢管体外壁；在齿环的内侧，钢管体的外壁加设防腐衬套，防腐衬套与钢管体的外壁直接接触，在安装压接后，防腐衬套通过挤压后，牢牢贴合在钢管外壁，隔绝外部空气进入，大大增加齿环和挡圈的防腐效果，延长齿环和挡圈的使用寿命。

Description

一种厚壁卡压式管件压接自防腐装置

技术领域

本发明属于管件压接技术领域，具体涉及一种厚壁卡压式管件压接自防腐装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，厚壁卡压式管件是压接式管道系统之一，主要运用于给排水，消防系统，燃气，压缩空气等液体，气体介质的流体输送。

目前只有针对薄壁的卡压式管件，但是对于厚壁管件还是采用传统的流体输送管道由管件连接而成，管件之间通常采用螺纹连接，以实现各种管道系统。这种螺纹连接的管道系统，安装效率不高，且对作业空间有一定的要求，并且要解决防止连接处泄漏等一系列的问题。

为了解决上述技术问题，中国专利网提出了一种厚壁卡压式管件(公开号为CN112178309A)，该专利提出的厚壁卡压式管件在承口段设有密封圈和高强度齿环，两者同时受到压缩，迫使承口段槽内密封圈紧贴钢管，起到密封止水作业，但是，高强度齿环和定位挡圈长时间受液体冲击腐蚀，会出现变形、蚀纹、裂洞或其他问题，使用寿命低，存在安全隐患。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种厚壁卡压式管件压接自防腐装置，具有结构简单合理，使用寿命长，不仅可以起到密封连接的效果，防止连接处泄漏，还大大增加齿环和定位挡圈的防腐效果，增加了齿环、定位挡圈以及管道系统的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种厚壁卡压式管件压接自防腐装置，包括设置在两个钢管体之间，用于连接两个所述钢管体的管件本体，所述管件本体包括位于中间的连接段以及向两侧扩张延伸的第一扩口段和第二扩口段，所述第一扩口段、所述第二扩口段以及所述连接段一体成型，所述第一扩口段与所述第二扩口段之间以及所述第一扩口段与所述连接段之间均具有限位台阶，所述钢管体伸入至所述第一扩口段的内侧，且所述钢管体的端部位于所述第一扩口段与所述连接段之间的所述限位台阶处，密封圈、定位挡圈、齿环和防腐衬套依次安装至所述第二扩口段内，且所述定位挡圈位于所述第一扩口段与所述第二扩口段之间的所述限位台阶处，所述钢管体与所述管件本体之间通过所述密封圈、所述定位挡圈、所述齿环以及所述防腐衬套密封连接，所述防腐衬套卡合固定在所述齿环内侧，并套设在所述钢管体外壁。

优选的，所述齿环为“C”字型卡环，具有径向收缩的弹力。

优选的，所述齿环的侧壁固设有向内侧凸出的定位齿，所述定位齿与所述齿环一体成型。

优选的，以三个所述定位齿为一组，每组所述定位齿连续设置，多组所述定位齿对称分布设置在所述齿环的两侧边缘。

优选的，以若干个所述定位齿为一组，每组所述定位齿连续设置，多组所述定位齿错位分布设置在所述齿环的两侧边缘。

优选的，所述定位齿数量为多个，且等距分布在所述齿环上，多个所述定位齿交错分布在所述齿环的两侧边缘。

优选的，所述防腐衬套的一侧壁设置有向外侧凸出的若干个定位卡扣，呈“C”字型分布，所述定位卡扣与所述防腐衬套一体成型。

优选的，所述定位卡扣为圆柱形凸起，固设在所述防腐衬套的外壁周侧。

优选的，所述定位卡扣为梯形凸起或三角形凸起，等距分布设置在所述防腐衬套的一侧外壁。

优选的，所述防腐衬套远离所述定位卡扣的一端内侧卡合固定有防尘片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在齿环的内侧，钢管体的外壁加设防腐衬套，防腐衬套与钢管体的外壁直接接触，在安装压接后，防腐衬套通过挤压后，牢牢贴合在钢管外壁，隔绝外部空气进入，大大增加齿环和挡圈的防腐效果，延长齿环和挡圈的使用寿命，同时也增加了整体的管道系统的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的轴视爆炸结构示意图；

图3为本发明中齿环的一种结构示意图；

图4为本发明中齿环的另一种结构示意图；

图5为本发明中又一种齿环与防腐衬套的组装结构示意图；

图6为本发明中又一种齿环与防腐衬套的拆分结构示意图；

图7为本发明中防腐衬套的一种轴视结构示意图；

图8为本发明中防腐衬套的另一种轴视结构示意图；

图9为本发明中防腐衬套的又一种轴视结构示意图；

图10为本发明中防腐衬套的再一种轴视结构示意图。

图中：1、管件本体；11、第一扩口段；12、第二扩口段；13、连接段；14、限位台阶；2、密封圈；3、定位挡圈；4、齿环；41、定位齿；5、防腐衬套；51、定位卡扣；52、防尘片；6、钢管体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供以下技术方案：一种厚壁卡压式管件压接自防腐装置，包括设置在两个钢管体6之间，用于连接两个钢管体6的管件本体1，管件本体1包括位于中间的连接段13以及向两侧扩张延伸的第一扩口段11和第二扩口段12，第一扩口段11、第二扩口段12以及连接段13一体成型，第一扩口段11与第二扩口段12之间以及第一扩口段11与连接段13之间均具有限位台阶14，钢管体6伸入至第一扩口段11的内侧，且钢管体6的端部位于第一扩口段11与连接段13之间的限位台阶14处，密封圈2、定位挡圈3、齿环4和防腐衬套5依次安装至第二扩口段12内，且定位挡圈3位于第一扩口段11与第二扩口段12之间的限位台阶14处，钢管体6与管件本体1之间通过密封圈2、定位挡圈3、齿环4以及防腐衬套5密封连接，防腐衬套5卡合固定在齿环4内侧，并套设在钢管体6外壁。

结合图1-6所示，在可选的实施例中，齿环4为“C”字型卡环，使齿环4具有径向收缩的能力，从而能够保证在压接时，能够有收缩量，齿环4的侧壁固设有向内侧凸出的定位齿41，定位齿41与齿环4一体成型，使齿环4收缩后牢牢扣紧防腐衬套5，起到很好的抗拉作用，增强齿环4与防腐衬套5之间的连接稳定性。

具体的，如图3所示，以三个定位齿41为一组，每组定位齿41连续设置，多组定位齿41对称分布设置在齿环4的两侧边缘；用于增强与防腐衬套5连接的稳定性。

具体的，如图4所示，以若干个定位齿41为一组，每组定位齿41连续设置，多组定位齿41错位分布设置在齿环4的两侧边缘；用于增强与防腐衬套5连接的稳定性。

具体的，如图5所示，定位齿41数量为多个，且等距分布在齿环4上，多个定位齿41交错分布在齿环4的两侧边缘，用于增强与防腐衬套5连接的稳定性；齿环4上还开设有圆形通孔，与防腐衬套5上圆柱形凸起的定位卡扣51相匹配，以使防腐衬套5与齿环4之间的卡接更加稳定，加强连接稳定性。

结合图6-10所示，在可选的实施例中，防腐衬套5的一侧壁设置有向外侧凸出的若干个定位卡扣51，呈“C”字型分布，定位卡扣51与防腐衬套5一体成型。

具体的，如图6所示，定位卡扣51为圆柱形凸起，固设在防腐衬套5的外壁周侧；与齿环4上开设的圆形通孔相匹配，增加连接稳定性。

具体的，如图8和图10所示，定位卡扣51为梯形凸起或三角形凸起，等距分布设置在防腐衬套5的一侧外壁；与齿环4上多组定位齿41之间的间距相匹配，增强齿环4与防腐衬套5之间的连接稳定性。

具体的，如图7-10所示，在可选的实施例中，防腐衬套5远离定位卡扣51的一端内侧卡合固定有防尘片52；提高密封效果，增强防腐性能，防尘片52与防腐衬套5卡合固定，可轻易敲下，拆卸方便，有利于后期维护和更换。

本发明的工作原理及使用流程：将厚壁钢管体6伸入至管件本体1的第一扩口段11内侧，再将密封圈2、定位挡圈3、齿环4和防腐衬套5依次安装至第二扩口段12内，且将密封圈2置于第二扩口段12内侧的限位台阶14处，厚壁钢管体6安装完成后，则可以用卡压设备，将第二扩口段12部分向内侧挤压，使第二扩口段12溃缩，从而将密封圈2、定位挡圈3、齿环4以及防腐衬套5挤压，使之贴合在厚壁钢管体6和第二扩口段12之间，以保证密封性和稳定性，在安装压接后，防腐衬套5通过挤压后，牢牢的贴合在钢管外壁，起到隔绝外部空气进入的效果，大大增加齿环4和定位挡圈3的防腐性能，一定程度上延长齿环4和定位挡圈3的使用寿命，同时也增加了整体的管道系统的使用寿命。

另外，在可选的实施例中，管件本体1可采用碳钢材质为基材，相对不锈钢管件和铜管件为基材的材料成本低；表面采用镀锌加EP防腐处理，镀锌具很好的抗腐蚀性，EP具很好的抗腐蚀性，耐候性等，双重防腐，相对普通镀锌钢管防腐性更强，使管件本体1使用寿命更长。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种厚壁卡压式管件压接自防腐装置，包括设置在两个钢管体(6)之间，用于连接两个所述钢管体(6)的管件本体(1)，其特征在于：所述管件本体(1)包括位于中间的连接段(13)以及向两侧扩张延伸的第一扩口段(11)和第二扩口段(12)，所述第一扩口段(11)、所述第二扩口段(12)以及所述连接段(13)一体成型，所述第一扩口段(11)与所述第二扩口段(12)之间以及所述第一扩口段(11)与所述连接段(13)之间均具有限位台阶(14)，所述钢管体(6)伸入至所述第一扩口段(11)的内侧，且所述钢管体(6)的端部位于所述第一扩口段(11)与所述连接段(13)之间的所述限位台阶(14)处，密封圈(2)、定位挡圈(3)、齿环(4)和防腐衬套(5)依次安装至所述第二扩口段(12)内，且所述定位挡圈(3)位于所述第一扩口段(11)与所述第二扩口段(12)之间的所述限位台阶(14)处，所述钢管体(6)与所述管件本体(1)之间通过所述密封圈(2)、所述定位挡圈(3)、所述齿环(4)以及所述防腐衬套(5)密封连接，所述防腐衬套(5)卡合固定在所述齿环(4)内侧，并套设在所述钢管体(6)外壁。

2.根据权利要求1所述的一种厚壁卡压式管件压接自防腐装置，其特征在于：所述齿环(4)为“C”字型卡环，具有径向收缩的弹力。

3.根据权利要求2所述的一种厚壁卡压式管件压接自防腐装置，其特征在于：所述齿环(4)的侧壁固设有向内侧凸出的定位齿(41)，所述定位齿(41)与所述齿环(4)一体成型。

4.根据权利要求3所述的一种厚壁卡压式管件压接自防腐装置，其特征在于：以三个所述定位齿(41)为一组，每组所述定位齿(41)连续设置，多组所述定位齿(41)对称分布设置在所述齿环(4)的两侧边缘。

5.根据权利要求3所述的一种厚壁卡压式管件压接自防腐装置，其特征在于：以若干个所述定位齿(41)为一组，每组所述定位齿(41)连续设置，多组所述定位齿(41)错位分布设置在所述齿环(4)的两侧边缘。

6.根据权利要求3所述的一种厚壁卡压式管件压接自防腐装置，其特征在于：所述定位齿(41)数量为多个，且等距分布在所述齿环(4)上，多个所述定位齿(41)交错分布在所述齿环(4)的两侧边缘。

7.根据权利要求1所述的一种厚壁卡压式管件压接自防腐装置，其特征在于：所述防腐衬套(5)的一侧壁设置有向外侧凸出的若干个定位卡扣(51)，呈“C”字型分布，所述定位卡扣(51)与所述防腐衬套(5)一体成型。

8.根据权利要求7所述的一种厚壁卡压式管件压接自防腐装置，其特征在于：所述定位卡扣(51)为圆柱形凸起，固设在所述防腐衬套(5)的外壁周侧。

9.根据权利要求7所述的一种厚壁卡压式管件压接自防腐装置，其特征在于：所述定位卡扣(51)为梯形凸起或三角形凸起，等距分布设置在所述防腐衬套(5)的一侧外壁。

10.根据权利要求9所述的一种厚壁卡压式管件压接自防腐装置，其特征在于：所述防腐衬套(5)远离所述定位卡扣(51)的一端内侧卡合固定有防尘片(52)。

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