CN213332863U - 厚壁卡压式管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卡压式管件技术领域，尤其为厚壁卡压式管件，包括设置在两个厚壁钢管体之间、用于连接厚壁钢管体的厚壁管件体，所述厚壁管件体与所述厚壁钢管体之间安装有用于密封的密封圈、定位挡圈和齿环，所述厚壁管件体包括位于中间连接段以及向两侧扩张延伸的第一扩口段和第二扩口段；采用厚壁金属管设计，利用专用工具压接使管件变形，从而使管件和钢管连接瞬间完成，压接工具对管件的承口段进行压接，承口段设有密封圈和高强度齿环，两者同时受到压缩，迫使承口段槽内密封圈紧贴钢管，起到密封止水作业；高强度齿环收缩牢牢扣紧钢管，起到很好的抗拉作用；由于采用厚壁设计，具有很好的承压和抗冲击性能。

Description

厚壁卡压式管件

技术领域

本实用新型属于卡压式管件技术领域，具体涉及厚壁卡压式管件。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，厚壁卡压式管件是压接式管道系统之一，主要运用于给排水，消防系统，燃气，压缩空气等液体，气体介质的流体输送。

目前只有针对薄壁的卡压式管件，但是对于厚壁管件还是采用传统的流体输送管道由管件连接而成，管件之间通常采用螺纹连接，以实现各种管道系统。这种螺纹连接的管道系统，安装效率不高，且对作业空间有一定的要求，并且要解决防止连接处泄漏等一系列的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了厚壁卡压式管件，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：厚壁卡压式管件，包括设置在两个厚壁钢管体之间、用于连接厚壁钢管体的厚壁管件体，所述厚壁管件体与所述厚壁钢管体之间安装有用于密封的密封圈、定位挡圈和齿环，所述厚壁管件体包括位于中间连接段以及向两侧扩张延伸的第一扩口段和第二扩口段，所述连接段、第一扩口段和第二扩口段一体成型，所述连接段与第一扩口段之间具有第一限位台阶，所述第一扩口段与第二扩口段之间具有第二限位台阶，所述厚壁钢管体伸入至所述第一扩口段的内侧，且所述厚壁钢管体的端部位于所述第一限位台阶处，所述密封圈、定位挡圈和齿环依次安装至所述第二扩口段内，且所述密封圈位于所述第二限位台阶处，所述厚壁钢管体与厚壁管件体之间通过所述密封圈、定位挡圈和齿环密封连接，所述齿环为“C”字形卡环，所述齿环具有径向收缩的弹力。

优选的，所述齿环的侧壁上开设有向内侧凸出的定位齿，所述定位齿与所述齿环一体成型。

优选的，以两个所述定位齿为一组，多组所述定位齿沿所述齿环的长度方向等距分布，每组的两个所述定位齿分别位于所述齿环的中心线两侧，且同组的两个所述定位齿交错0～45°的角度分布。

优选的，以两个所述定位齿为一组，多组所述定位齿沿所述齿环的长度方向等距分布，且每组所述定位齿位于所述齿环的中间位置处。

优选的，以两个所述定位齿为一组，多组所述定位齿沿所述齿环的长度方向等距分布，且每组的两个所述定位齿分别位于所述齿环的边缘处。

优选的，所述定位齿数量为多个，且等距分布在所述齿环上，多个所述定位齿交错分布在所述齿环中心线的两侧。

优选的，所述定位齿数量为多个，且等距分布在所述齿环上，多个所述定位齿交错分布在所述齿环的两侧边缘。

优选的，以两个所述定位齿为一组，多组所述定位齿沿所述齿环的长度方向等距分布，每组的两个所述定位齿分别位于所述齿环的边缘处，且同组的两个所述定位齿交错0～45°的角度分布。

优选的，所述厚壁管件体的端面开设有呈中心对称分布的扣环槽。

优选的，所述厚壁管件体的端面开设有对称分布的入圈槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，采用厚壁金属管设计，利用专用工具压接使管件变形，从而使管件和钢管连接瞬间完成，压接工具对管件的承口段进行压接，承口段设有密封圈和高强度齿环，两者同时受到压缩，迫使承口段槽内密封圈紧贴钢管，起到密封止水作业；高强度齿环收缩牢牢扣紧钢管，起到很好的抗拉作用；由于采用厚壁设计，具有很好的承压和抗冲击性能。

本实用新型中，该结构施工简单，施工操作时间短，连接时无螺纹连接，无复杂的套丝作业，无高温无明火，无需焊接，施工时无切削或连接时的油污染或焊渣污染。

本实用新型中，采用碳钢材质为基材，相对不锈钢管件和铜管件为基材的材料成本低；表面采用镀锌加EP防腐处理，镀锌具很好的抗腐蚀性，EP具很好的抗腐蚀性，耐候性等，双重防腐，相对普通镀锌钢管防腐性更强，使管件使用寿命更长。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中厚壁管件体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中厚壁管件体装配的结构示意图；

图4为本实用新型中厚壁管件体卡压前的结构示意图；

图5为本实用新型中厚壁管件体卡压后的结构示意图；

图6为本实用新型中厚壁管件体端面的一种结构示意图；

图7为本实用新型中厚壁管件体端面的另一种结构示意图；

图8为本实用新型中齿环的一种结构示意图；

图9为本实用新型中齿环的又一种结构示意图；

图10为本实用新型中齿环的再一种结构示意图；

图11为本实用新型中齿环的另一种结构示意图；

图12为本实用新型中齿环的其余一种结构示意图；

图13为本实用新型中齿环的其余另一种结构示意图。

图中：1、厚壁管件体；11、连接段；12、第一扩口段；13、第二扩口段；14、第一限位台阶；15、第二限位台阶；2、密封圈；3、定位挡圈；4、齿环；41、定位齿；5、厚壁钢管体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-13，本实用新型提供以下技术方案：厚壁卡压式管件，包括设置在两个厚壁钢管体5之间、用于连接厚壁钢管体5的厚壁管件体1，厚壁管件体1与厚壁钢管体5之间安装有用于密封的密封圈2、定位挡圈3和齿环4，厚壁管件体1包括位于中间连接段11以及向两侧扩张延伸的第一扩口段12和第二扩口段13，连接段11、第一扩口段12和第二扩口段13一体成型，连接段11与第一扩口段12之间具有第一限位台阶14，第一扩口段12与第二扩口段13之间具有第二限位台阶15，厚壁钢管体5伸入至第一扩口段12的内侧，且厚壁钢管体5的端部位于第一限位台阶14处，密封圈2、定位挡圈3和齿环4依次安装至第二扩口段13内，且密封圈2位于第二限位台阶15处，厚壁钢管体5与厚壁管件体1之间通过密封圈2、定位挡圈3和齿环4密封连接。

本实施例中，厚壁管件体1包括位于中间连接段11以及向两侧扩张延伸的第一扩口段12和第二扩口段13，厚壁钢管体5伸入至第一扩口段12的内侧，且厚壁钢管体5的端部位于第一限位台阶14处，密封圈2、定位挡圈3和齿环4依次安装至第二扩口段13内，且密封圈2位于第二限位台阶15处，将厚壁钢管体5安装后，则可以用卡压设备，将第二扩口段13部分向内侧挤压，使第二扩口段13溃缩，从而将密封圈2、定位挡圈3和齿环4挤压，使之贴合在厚壁钢管体5和第二扩口段13之间，以保证密封性和稳定性，本连接结构利用专用工具压接使厚壁管件体1变形，从而使厚壁管件体1和厚壁钢管体5连接瞬间完成，压接工具对管件的第二扩口段13(承口段)进行压接，第二扩口段13(承口段)内侧安装有密封圈2和高强度齿环4，两者同时受到压缩，迫使第二扩口段13(承口段)内密封圈2紧贴厚壁钢管体5，起到密封止水作用，高强度齿环4收缩牢牢扣紧厚壁钢管体5，起到很好的抗拉作用，由于采用厚壁设计，具有很好的承压和抗冲击性能，这种结构施工简单，施工操作时间短，连接时无螺纹连接，无复杂的套丝作业，无高温无明火，无需焊接，施工时无切削或连接时的油污染或焊渣污染，厚壁管件体1采用碳钢材质为基材，相对不锈钢管件和铜管件为基材的材料成本低；表面采用镀锌加EP防腐处理，镀锌具很好的抗腐蚀性，EP具很好的抗腐蚀性，耐候性等，双重防腐，相对普通镀锌钢管防腐性更强，使厚壁管件体1使用寿命更长。

具体的，如图8-11所示，齿环4为“C”字形卡环，齿环4具有径向收缩的弹力，齿环4的侧壁上开设有向内侧凸出的定位齿41，定位齿41与齿环4一体成型，使齿环4具有径向收缩的能力，从而能够保证在压接时，能够有收缩量，使高强度齿环4收缩牢牢扣紧厚壁钢管体5，起到很好的抗拉作用。

具体的，如图8所示，以两个定位齿41为一组，多组定位齿41沿齿环4的长度方向等距分布，且每组定位齿41位于齿环4的中间位置处，通过在齿环4中线上对称的设置两组定位齿41，可以增大压缩后与厚壁钢管体5连接的紧密性。

具体的，如图9所示，以两个定位齿41为一组，多组定位齿41沿齿环4的长度方向等距分布，且每组的两个定位齿41分别位于齿环4的边缘处，通过在边缘处设置两组定位齿41，增大连接的长度，保证连接的紧密性。

具体的，如图10所示，定位齿41数量为多个，且等距分布在齿环4上，多个定位齿41交错分布在齿环4中心线的两侧，通过设置交错分布的定位齿41，用以增强与厚壁钢管体5连接的稳定性。

具体的，如图11所示，定位齿41数量为多个，且等距分布在齿环4上，多个定位齿41交错分布在齿环4的两侧边缘，用以增强与厚壁钢管体5连接的稳定性。

具体的，如图12所示，以两个定位齿41为一组，多组定位齿41沿齿环4的长度方向等距分布，每组的两个定位齿41分别位于齿环4的边缘处，且同组的两个定位齿41交错0～45°的角度分布，通过在边缘处设置两组定位齿41，增大连接的长度，保证连接的紧密性。

具体的，如图13所示，以两个定位齿41为一组，多组定位齿41沿齿环4的长度方向等距分布，每组的两个定位齿41分别位于齿环4的中心线两侧，且同组的两个定位齿41交错0～45°的角度分布，通过在中心线两侧设置两组定位齿41，增大连接的长度，保证连接的紧密性。

具体的，如图6所示，厚壁管件体1的端面开设有呈中心对称分布的扣环槽，端面挤压成型多个扣环结构，可以增强与厚壁钢管体5连接的紧密性。

具体的，如图7所示，厚壁管件体1的端面开设有对称分布的入圈槽，方便厚壁管件体1的第二扩口段13发生收缩溃变。

本实用新型的工作原理及使用流程：厚壁钢管体5伸入至第一扩口段12的内侧，且厚壁钢管体5的端部位于第一限位台阶14处，密封圈2、定位挡圈3和齿环4依次安装至第二扩口段13内，且密封圈2位于第二限位台阶15处，将厚壁钢管体5安装后，则可以用卡压设备，将第二扩口段13部分向内侧挤压，使第二扩口段13溃缩，从而将密封圈2、定位挡圈3和齿环4挤压，使之贴合在厚壁钢管体5和第二扩口段13之间，以保证密封性和稳定性，本连接结构利用专用工具压接使厚壁管件体1变形，从而使厚壁管件体1和厚壁钢管体5连接瞬间完成，压接工具对管件的第二扩口段13(承口段)进行压接，第二扩口段13(承口段)内侧安装有密封圈2和高强度齿环4，两者同时受到压缩，迫使第二扩口段13(承口段)内密封圈2紧贴厚壁钢管体5，起到密封止水作用，高强度齿环4收缩牢牢扣紧厚壁钢管体5，起到很好的抗拉作用，由于采用厚壁设计，具有很好的承压和抗冲击性能，这种结构施工简单，施工操作时间短，连接时无螺纹连接，无复杂的套丝作业，无高温无明火，无需焊接，施工时无切削或连接时的油污染或焊渣污染，厚壁管件体1采用碳钢材质为基材，相对不锈钢管件和铜管件为基材的材料成本低；表面采用镀锌加EP防腐处理，镀锌具很好的抗腐蚀性，EP具很好的抗腐蚀性，耐候性等，双重防腐，相对普通镀锌钢管防腐性更强，使厚壁管件体1使用寿命更长。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.厚壁卡压式管件，包括设置在两个厚壁钢管体(5)之间、用于连接厚壁钢管体(5)的厚壁管件体(1)，其特征在于：所述厚壁管件体(1)与所述厚壁钢管体(5)之间安装有用于密封的密封圈(2)、定位挡圈(3)和齿环(4)，所述厚壁管件体(1)包括位于中间连接段(11)以及向两侧扩张延伸的第一扩口段(12)和第二扩口段(13)，所述连接段(11)、第一扩口段(12)和第二扩口段(13)一体成型，所述连接段(11)与第一扩口段(12)之间具有第一限位台阶(14)，所述第一扩口段(12)与第二扩口段(13)之间具有第二限位台阶(15)，所述厚壁钢管体(5)伸入至所述第一扩口段(12)的内侧，且所述厚壁钢管体(5)的端部位于所述第一限位台阶(14)处，所述密封圈(2)、定位挡圈(3)和齿环(4)依次安装至所述第二扩口段(13)内，且所述密封圈(2)位于所述第二限位台阶(15)处，所述厚壁钢管体(5)与厚壁管件体(1)之间通过所述密封圈(2)、定位挡圈(3)和齿环(4)密封连接，所述齿环(4)为“C”字形卡环，所述齿环(4)具有径向收缩的弹力。

2.根据权利要求1所述的厚壁卡压式管件，其特征在于：所述齿环(4)的侧壁上开设有向内侧凸出的定位齿(41)，所述定位齿(41)与所述齿环(4)一体成型。

3.根据权利要求2所述的厚壁卡压式管件，其特征在于：以两个所述定位齿(41)为一组，多组所述定位齿(41)沿所述齿环(4)的长度方向等距分布，每组的两个所述定位齿(41)分别位于所述齿环(4)的中心线两侧，且同组的两个所述定位齿(41)交错0～45°的角度分布。

4.根据权利要求2所述的厚壁卡压式管件，其特征在于：以两个所述定位齿(41)为一组，多组所述定位齿(41)沿所述齿环(4)的长度方向等距分布，且每组所述定位齿(41)位于所述齿环(4)的中间位置处。

5.根据权利要求2所述的厚壁卡压式管件，其特征在于：以两个所述定位齿(41)为一组，多组所述定位齿(41)沿所述齿环(4)的长度方向等距分布，且每组的两个所述定位齿(41)分别位于所述齿环(4)的边缘处。

6.根据权利要求2所述的厚壁卡压式管件，其特征在于：所述定位齿(41)数量为多个，且等距分布在所述齿环(4)上，多个所述定位齿(41)交错分布在所述齿环(4)中心线的两侧。

7.根据权利要求2所述的厚壁卡压式管件，其特征在于：所述定位齿(41)数量为多个，且等距分布在所述齿环(4)上，多个所述定位齿(41)交错分布在所述齿环(4)的两侧边缘。

8.根据权利要求2所述的厚壁卡压式管件，其特征在于：以两个所述定位齿(41)为一组，多组所述定位齿(41)沿所述齿环(4)的长度方向等距分布，每组的两个所述定位齿(41)分别位于所述齿环(4)的边缘处，且同组的两个所述定位齿(41)交错0～45°的角度分布。

9.根据权利要求1所述的厚壁卡压式管件，其特征在于：所述厚壁管件体(1)的端面开设有呈中心对称分布的扣环槽。

10.根据权利要求1所述的厚壁卡压式管件，其特征在于：所述厚壁管件体(1)的端面开设有对称分布的入圈槽。

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