JP2018530703A - 流体圧機械及び該機械を備える可逆式定量ポンプ - Google Patents

Abstract

本発明は、外装（１４）と、エンベロープ内部の前記外装内と筒状収容部（２２）それぞれで往復運動しながら滑動できる、上方冠状部（２３）及び下方基部（２７）を有する差動ピストン（１）と、前記ピストンで区切られた室に液体を供給してそこから液体を排出するための流体圧切替手段であって、前記切替手段は、前記ピストンの移動によって制御され、分配部（１２）に作用する少なくとも１つの連接棒（４）を備え、前記分配部は、前記ピストンの上方冠状部（２３）に作られた第１の弁座（２５）と協働する上方弁（３）と、前記ピストンの前記下方基部（２７）に作られた第２の弁座（２６）と協働する下方弁（９）とを備えている流体圧切替手段と、前記ピストンの行程の最後に弾性手段（Ｅ）の作用下で前記切替手段の位置の急激な変化を生じさせて該行程を逆にできる、押し棒（２）を備えている起動手段とを備えている流体圧機械に関する。前記下方弁及び前記上方弁の弁座は、各々が互いに逆方向に縮径する上方円錐台部（２５ａ；２６ａ）及び下方円錐台部（２５ｃ；２６ｃ）をそれぞれ含む。また本発明は該流体圧機械を含む可逆式定量ポンプに関する。
【選択図】図１ａ

Description

本発明は、外装と、断面が大きい領域及びそれよりも断面が小さい領域を有する差動ピストンとを備え、該ピストンが、前記外装内及び前記外装内部の筒状収容部内のそれぞれを往復運動しながら滑動できるタイプの流体圧機械（hydraulic machine）を目的とする。前記ピストンは、前記外装の内部空間を少なくとも２つの室に沿って区切っている。前記機械は、前記ピストンで隔てられた室に液体を供給し排出するための流体圧切替手段を備え、この切替手段は、前記ピストンの移動によって制御され、２箇所の安定な位置を取ることができる。前記機械は、前記ピストンの行程の最後において弾性手段の作用下で切替手段の位置の急激な変化を生じさせて該行程を逆にできる起動手段も備えている。本発明は、そのような流体圧機械を備えている可逆式定量ポンプも目的とする。

この種の流体圧機械は、例えば欧州特許第０２５５７９１Ｂ号、米国特許第５５０５２２４Ａ号又は欧州特許第１１５１１９６Ａ号で公知である。この流体圧機械は、主液体中に付加液体を吸引する装置を駆動する役割を果たすことができ、この液体が機械の駆動を実現する。

しかしながら、この種の流体圧機械には入口と出口を設けることが知られており、各々の口は一般に、付加液体と主液体との混合がいわゆる「混合」室で行われ、この混合物が出口に向かって排出される直前にこの混合が行われるように確実に画定されている。この構成は実際に最適である。なぜなら、混合物が外装全体を通過するのが回避されるからであり、付加液体が侵襲的であったり、あるいは機能低下を起こすものであったりすれば、この通過によって外装内部の部品に腐食及び／又は機能低下を起こすおそれがあるからである。しかしながら、付加液体が腐食及び／又は機能低下の性質を持ち合わせていない場合、あるいはポンプの部品が付加液体に対して弱くはない場合、専用室で混合された後に混合物が上方室を循環し、その後に下方室を循環してから出口に至ることが望ましいことがある。この構成により、実際に付加液体と主液体との混合が良好になる。

欧州特許第０２５５７９１Ｂ号 米国特許第５５０５２２４Ａ号 欧州特許第１１５１１９６Ａ号

以上の理由から、主液体が到着することと、付加液体と混合された液体が出て行くこととの入れ替えが可能なように、この流体圧機械を使用できる必要がある。このようにすると、付加液体と主液体との混合は常に混合室で行われるが、混合物は、流体圧機械の内部を一切通過せずに混合した直後か、前記機械の内部全体を通過した後にポンプの外に排出される。

このような趣旨で、本発明の目的は、軸に沿って長手方向に延びる外装であって、前記外装と同軸の筒状収容部を収容する外装と、
上方冠状部及び断面がそれよりも小さい下方基部を有する差動ピストンであって、該上方冠状部と該下方基部の各々が前記外装内と前記筒状収容部内のそれぞれで往復運動しながら滑動でき、前記ピストン及び前記筒状収容部は、前記外装の内部を、前記筒状収容部及び前記ピストンの前記下方基部を境界とする混合室と、前記上方冠状部及び前記外装のカバーを境界とするいわゆる「上方」室と、前記上方冠状部よりも下方の部分、前記外装及び前記筒状収容部を境界とするいわゆる「下方」室とに区切る、差動ピストンと、
前記ピストンで区切られた前記室に供給し排出するための流体圧切替手段であって、前記切替手段は、前記ピストンの移動によって制御され、２箇所の安定な位置を取ることができる分配部に作用する少なくとも１つの連接棒を備え、前記分配部は、前記ピストンの上方冠状部に作られた第１の弁座と協働して前記上方室と前記下方室との間を連通させる少なくとも１つの上方弁と、前記ピストンの前記下方基部に作られた第２の弁座と協働して前記上方室と前記混合室との間を連通させる少なくとも１つの下方弁とを備えている、流体圧切替手段と、
前記ピストンの行程の最後に弾性手段の作用下で前記切替手段の位置の急激な変化を生じさせて該行程を逆にできる、押し棒を備えている起動手段と
を備えている流体圧機械であって、
前記下方弁及び前記上方弁の前記弁座はそれぞれ、互いに逆方向に縮径する上方円錐台部及び下方円錐台部を含み、各円錐台部は、連通している前記室のいずれか一方に開口し、それによって、前記室の間の連通は、関連付けられた前記弁が前記上方円錐台部又は下方円錐台部の一方を閉塞したとき、遮断されることを特徴とする、流体圧機械を提供することである。

本発明を補足又は置換する選択的特徴について以下に述べる。

一定の特徴によれば、前記ピストンは、前記上方冠状部及び前記下方基部に取り外し可能な密封手段を備えている。

他の特徴によれば、前記上方冠状部の前記密封手段及び前記下方基部の前記密封手段の少なくとも一方は、唇状部及びアダプタを備え、該両者は前記ピストンの前記冠状部の周囲面及び／又は前記基部の周囲面に取り付けられて固定され、前記唇状部は、前記上方冠状部の周囲面又は前記下方基部の周囲面に設けた肩部と前記アダプタとの間を並進移動するのを阻止される。

さらに他の特徴によれば、前記アダプタの固定には、前記アダプタの内周囲面に設けた径方向突起部を、前記ピストンの前記上方冠状部又は前記ピストンの前記基部の外周囲面のそれぞれに設けた対応する周縁溝と協働させる差し込み型の組み立てが含まれる。

さらに他の特徴によれば、前記アダプタの固定には、さらに、前記ピストンの前記上方冠状部の厚み、前記下方基部の厚みのそれぞれに作られた窓部の幅に沿って延びている舌片を、前記アダプタの内周囲面から径方向に延びているラグと協働させてロックすることが含まれ、それによって、差し込み型に組み立てる際、前記ラグは、前記窓部のへりと前記ラグの押圧から解放された前記舌片の端部との間に嵌まり込むまで、前記舌片をたわめながら前記舌片に沿って並進移動する。

さらに他の特徴によれば、前記唇状部は円錐台状であり、前記唇状部は、好ましくはＶ字型の断面形状を有する。

さらに他の特徴によれば、前記ピストンは、単一部品に成形される。

さらに他の特徴によれば、前記ピストンは、吸引装置の引掛け部（accroche）に上乗せ成形される

本発明のさらなる目的は、本発明の形態に従った流体圧機械を備えている可逆式定量ポンプであって、前記ポンプは、吸引装置と、前記下方室に通じる第１の導管と、前記混合室に通じるそれぞれ第２の導管とスリーブとを備えており、該スリーブは、その他端で前記吸引装置に接続している、ポンプである。

一定の特徴によれば、前記可逆式定量ポンプは、前記上方弁は前記下方室に位置し、前記下方弁は前記上方室に位置し、前記下方基部及び前記上方冠状部はそれぞれ円錐台形の密封用の唇状部を備え、前記上方冠状部を囲む前記唇状部の縮径部は前記カバーの方に向けられ、前記下方基部を囲む前記唇状部の縮径部は前記吸引装置の方に向けられている。

他の特徴によれば、前記上方弁は前記上方室に位置し、前記下方弁は前記混合室に位置し、前記下方基部及び前記上方冠状部は円錐台形の密封用の唇状部を備え、前記上方冠状部を囲む前記唇状部の縮径部は前記吸引装置の方に向けられ、前記下方基部を囲む前記唇状部の縮径部は前記カバーの方に向けられている。

本発明の他の有利な点及び特徴については、限定的ではない実施及び態様を述べた詳細な説明及び下記の添付図面を参照することで明らかになる。

本発明の第１の動作形態による流体圧機械の概略図である。 本発明の第２の動作形態による流体圧機械の概略図である。 本発明の一実施形態の流体圧機械の長手方向の斜視断面図である。 本発明の第１の動作形態による流体圧機械の長手断面の正面図である。 本発明の第２の動作形態による流体圧機械の長手方向の分解組立断面図である。 本発明の第２の動作形態による流体圧機械の長手断面の正面図である。 本発明の第１の動作形態による流体圧機械の長手方向の分解組立断面図である。 図７ａは本発明による流体圧機械の細部の斜視図、図７ａ’は本発明による流体圧機械の細部の斜視図、図７ｂは本発明による流体圧機械の細部の斜視図、図７ｂ’は本発明による流体圧機械の細部の斜視図、図７ｃは本発明による流体圧機械の細部の斜視図、図７ｄは本発明による流体圧機械の細部の斜視図である。 図８ａは本発明による流体圧機械の別の細部の斜視図、図８ａ’は本発明による流体圧機械の別の細部の斜視図、図８ｂは本発明による流体圧機械の別の細部の斜視図、図８ｂ’は本発明による流体圧機械の別の細部の斜視図、図８ｃは本発明による流体圧機械の別の細部の斜視図、図８ｄは本発明による流体圧機械の別の細部の斜視図である。

以下に記載する実施形態は、何ら限定的なものではなく、とりわけ、記載した特徴のうちの一選択肢しか含んでいない本発明の変形例は、特徴のうちのその選択肢が先行技術と比較して技術的利点をもたらす、あるいは本発明を区別するのに十分であれば、記載したその他の特徴とは切り離して考えてよい（その選択肢がこのその他の特徴を含む文中で切り離されていたとしても）。その選択肢は、少なくとも１つの特徴、好ましくは構造上の詳細を含まないか構造上の詳細の一部のみを含む機能上の特徴を含んでいることになる。ただし、その部分のみで先行技術と比較して技術的利点をもたらすか、本発明を区別するのに十分な場合である。

簡潔かつ明瞭にするために、要素には異なる図でも同じ符号を付している。

図面のうち、とりわけ図１及び図２を参照すると、往復運動する差動流体圧式ピストンを備えている流体圧機械が見えている。該機械は、筒状体２４で構成された外装１４を備え、該筒状体は軸１００に沿って延び、その上には、とりわけねじを介して取り外し可能なように筒状体２４に組み立てられたカバー１５がある。外装１４内には、軸１００に沿って往復運動しながら滑動するために差動ピストン１が配置されている。ピストン１は、上部に断面が大きい上方冠状部２３を有し、この上方冠状部の周囲は、シール部品によって外装１４の内壁に対してシール性を保つように当接している。外装１４と同軸で直径が上方冠状部２３よりも小さい前記ピストンの胴部は、この冠状部と一体で、下（すなわちカバーとは逆の方向）に向かって延びている。前記ピストンの胴部の下方部は、外装１と同軸の筒状収容部２２内でシール性を保って滑動する。前記胴部の下部は、下方基部２７で閉鎖されている。ピストン１及び筒状収容部２２は、筒状収容部２２及びピストン２７の下方基部を境界とするいわゆる「混合」室１８と、上方冠状部２３及び外装のカバー１５を境界とするいわゆる「上方」室１６と、上方冠状部２３よりも下方の部分、外装１４及び筒状収容部２２を境界とする、実質的に円環形のいわゆる「下方」室１７とに沿って外装１４の内部を区切っている。

前記流体圧機械は、下方室１７を外部に接続する第１の導管１９と、混合室１８を外部に接続する第２の導管２１とを備えている。外装１４と同軸の筒状スリーブ２０が、前記混合室から下方に向かって延び、該混合室を吸引装置２９に接続することを可能にしている。この吸引装置は、前記流体圧機械によって前記ピストンのロッド１ａを介して作動し、該ピストンのロッド自体は、付加液体のポンプ吸引手段（図示せず）に接続している。この種の装置に関してさらに詳細なことは、欧州特許第０２５５７９１号及び同１１５１１９６号を参照できる。

前記ピストンで区切られた前記室１６、１７、１８への液体の供給及びそこからの液体の排出用に、流体圧切替手段が設けられている。この切替手段は、前記ピストンの移動によって制御され、２箇所の安定な位置を取ることができる分配部に作用する連接棒４を有する。さらに詳細には、前記分配部は、少なくとも１つの弁支持部１２を備え、この弁支持部は、前記ピストンの上方冠状部２３に作られた第１の弁座２５と協働する少なくとも１つの第１のいわゆる「上方」弁３と、前記ピストンの下方基部２７に作られた第２の弁座２６と協働する少なくとも１つの第２のいわゆる「下方」弁９とを備えている。弁の数は様々であってもよいが、４つであることが好ましい。

前記流体圧機械は起動手段をさらに備え、この起動手段は、押し棒２を備えており、前記ピストンの行程の最後に、停止部に当接するように動くことによって、弾性手段Ｅの作用下で前記切替手段の位置の急激な変化を生じさせて前記ピストンの行程を逆にすることを可能にする。停止部に当接する動きは（図示せず）、前記ピストンを上昇行程から下降工程に変更させるためにカバー１５の近辺で行われる。停止部１４０に当接する動きは、前記ピストンを下降工程から上昇行程に変更させるために前記外装の下方部分の近辺でも行われる。

連接棒４は、一方の端部はピストン１に対する固定点に関節式に連結され、連接棒のもう一方の端部は、弁支持部１２の垂直方向の窓部の中を移動でき、この窓部の２つの端部のうちの一方に当接するように動いて前記分配部の２箇所の安定な位置のうちの一方に来ることができる。弾性手段Ｅは、その各端部で関節式連結機構と一体化し、該関節式連結機構は、前記連接棒及び押し棒２に設けた収容部の中にそれぞれが収容される。各収容部は、該当する収容部の壁に弾性手段Ｅによってかかる応力の方向とは実質的に逆の方向に沿って開口している。この弾性手段Ｅは、有利には、凸状のばね板１１で構成されてもよい。

弁３、９は、前記流体圧機械の作動位置において垂直に、実質的に枠の形をした弁支持部１２に取り付けられ（図４及び図６）、その垂直方向の両側に、外側に向かって突出したリブを有し、このリブは、ピストン１に設けた案内溝（見えない）と協働できる。上方弁３は４つあり、下方弁９は４つあることが有利である。前記枠の水平方向下側には、前記枠の平面に対して垂直な並進運動によって弁の筒状ロッドのラチェット機構との連結を可能にする２つの開口した収容部を有する。各収容部の下縁は、前記ピストンの軸に平行な方向に沿った特定の遊びを伴って、弁のロッドと一体化した２つのフランジ又は円板の間に収容される。厳密には前記弁は、その周縁において、シール１３、２８を受け入れるための溝がある円板で構成される。

いわゆる「上方」弁３の弁座２５は、前記ピストンの上方冠状部２３を通過して作られ、それによって上方室１６と下方室１７との間の連通が可能になる。前記上方弁の弁座は、前記流体圧機械の軸１００に実質的に平行な軸に沿って延び、互いに逆方向に縮径する上方円錐台部２５ａ及び下方円錐台部２５ｃを含み、各円錐台部は前記連通している前記室のいずれか一方に開口している。前記下方円錐台部及び上方円錐台部は、中央部分２５ｂを介して接続されている。

いわゆる「下方」弁９の弁座２６は、前記ピストンの下方基部２７に作られ、上方室１６と混合室１８との連通が可能になる。前記下方弁の弁座は、前記流体圧機械の軸１００に実質的に平行な軸に沿って延び、互いに逆方向に縮径する上方円錐台部２６ａ及び下方円錐台部２６ｃを含み、各円錐台部は前記連通している前記室のいずれか一方に開口している。前記下方円錐台部及び上方円錐台部は、中央部分２６ｂを介して接続されている。換言すれば、前記円錐台部の断面は、この両部がそれぞれの室に通じる場所で最大になっている。

カバー１５を取り外すと、前記弁のロッドに手が届いて前記弁支持部を嵌めたり取り外したりすることが可能である。

前記弁支持部は、成形プラスチック材料で作製できる単一の部品を形成することが有利である。

前記流体圧機械の動作は、欧州特許第１１５１１９６号に記載のものと類似しているが、特殊な点は、この動作が可逆的な点である。

図１、図３及び図６に示したように、上方弁３は、ピストンの上方冠状部２３に「通して」据え付けられているため、前記弁の基部は下方室１７の内部に位置している。これはつまり、弁３のロッド側に位置している基部３０の面は、この面が上方弁３の弁座２５の円錐台部２５ｃに当接するときに、前記上方冠状部に作られた円錐台部２５ｃを閉塞できるということである。シール性を最適にするために、上方弁３の基部３０に作られた円周沿いの溝にＯ―リング１３を収容できることが有利である。

逆に、下方弁９は、ピストン１の下方基部２７に「通して」据え付けられてはいないため、弁９の基部９０は前記上方室内に位置している。これはつまり、弁９のロッド側に位置している面とは逆の基部９０の面は、この面が下方弁９の弁座２６の円錐台部２６ａに当接するときに、基部２７に作られた円錐台部２６ａを閉塞できるということである。シール性を最適にするために、下方弁９の基部９０に作られた円周沿いの溝にＯ―リング２８を収容できることが有利である。

このように弁を据え付ける構成により、前記流体圧機械の主液体用の入口は、第１の導管１９の所に位置し、混合物用の出口は、第２の導管２１の所に位置している。

この構成に関連したサイクルによれば、圧力下の主液体、一般に水は、導管１９を通って下方室１７に入る。上方弁３は閉じているが弁９は開いているため、上方室１６の液体を混合室１８の方へ送り出し、その後、導管２１を介して混合物を出口の方へ排出できる。実際、主液体が前記ピストンの上方冠状部の下面にかける圧力の作用下で、前記ピストンは上昇行程を開始し、連通部が開口しているため、この上昇行程は前記上方室の容積を縮小しようとし、それによって内容物を混合室の方へ追いやろうとする。

上昇行程の最後に、押し棒２は、カバー１５とつながっている停止部に当接するように動き、これによってばね板１１の作用下で連接棒４がもう一方の安定な位置に向けて揺動し、それに伴って弁支持部１２が前記ピストンの基部の方へ移動する。弁９は閉じ、弁３は開く。圧力下にある液体は、下方室１７から上方室１６へ移動でき、その時点では混合室１８との連通は遮断されており、前記ピストンの動きは逆になる。この動きは、主液体が下方基部２７に圧力をかけることにより逆になる。下降行程の最後に、押し棒２は、その下端が外装１４と一体化した停止部１４０と出合い、これによって連接棒４は上昇位置の方へ再び揺動し、弁支持部１２が移動することで弁３の閉鎖及び弁９の開口が引き起こされる。ピストン１の動きは再び逆になり、該ピストンは上昇行程に沿って再び動き出す。

それと平行して、前記流体圧機械に液体を供給する際の前記ピストンの往復運動により、スリーブ２０を通して混合室１８まで吸引するのを交互に起こすことが可能になる。そのため、スリーブ２０が吸引装置２９に接続しているとき、付加液体の吸引が起こり、付加液体は前記混合室に注入される。一般に、前記吸引装置は少なくとも１つの吸引弁を有し、この吸引弁は、前記ピストンが前記スリーブから遠ざかるときに（すなわち上昇行程で）開き、続いて導管２１を通って出口への排出が起こり、前記ピストンが前記スリーブに接近するとき（すなわち下降行程で）第１の吸引弁が閉鎖する。

上記の構成によれば、付加液体の吸引は、主液体が上方室１６から混合室１８に排出されるのと同時に起こる。よって、導管２１を通ってポンプから出口で排出されるのは、付加液体が主液体と混合された直後に行われる。この構成により、付加液体が前記流体圧機械の内部全体を通過するのを回避できる。とりわけこの構成により、前記機械内部の目詰まりの危険性あるいは腐食の危険性を抑制できる。

別の構成によれば、図４及び図５に示したように、上方弁３の基部３０は、この構成では上方室１６の内部に位置しているため、上方弁３はもはやピストンの上方冠状部２３に「通して」据え付けられてはいない。これはつまり、弁３の基部３０のロッド側に位置している面とは逆の面は、この面が上方弁３の弁座２５の円錐台部２５ａに当接しているときに、上方冠状部に作られた孔を閉塞できるということである。シール性を最適にするために、上方弁３の基部に作られた円周沿いの溝にＯ―リング１３を収容できることが有利である。

引き続きこの構成によれば、下方弁９は、ピストン１の下方基部２７に「通して」据え付けられているため、弁９の基部９０は混合室１８内に位置している。これはつまり、弁９の基部９０のロッド側の面は、この面が下方弁９の弁座２６の円錐台部２６ｃに当接しているときに、基部２７に作られた孔を閉塞できるということである。シール性を最適にするために、下方弁９の基部に作られた円周沿いの溝にＯ―リング２８を収容できることが有利である。

弁を据え付けるこの構成によれば、前記流体圧機械の入口は、第２の導管２１の所に位置し、出口は第１の導管１９の所に位置している。

この構成に関わるサイクルによれば、圧力下の主液体、一般に水は、導管２１を通って混合室１８に入る。下方弁９は閉じているが上方弁３は開いているため、上方室１６の液体を下方室１７の方へ送り出し、その後、導管１９を介して混合物を出口の方へ排出できる。実際、主液体が前記ピストンの上方冠状部の下面にかける圧力の作用下で、前記ピストンは上昇行程を開始する。前記上方室の容積が少なくなると、そこに入っている混合物は、前記上方室と前記下方室との間の開口した連通部を通って排出される（上方弁３は上がっている）。

上昇行程の最後に、押し棒２は、カバー１５とつながっている停止部に当接するように動き、これによってばね板１１の作用下で連接棒４がもう一方の安定な位置に向けて揺動し、それに伴って弁支持部１２が前記ピストンの基部の方向に移動する。弁３は閉じ、弁９は開く。加圧下の混合物は、下方室１７と連通しなくなった上方室１６に移動し、その際に圧力が下方基部２７の上面にかかるため前記ピストンの動きは逆になる。下降行程の最後に、押し棒２は、その下端が外装と一体化した停止部１４０と出合い、これによって連接棒４は逆の位置の方へ再び揺動し、弁支持部１２が移動することで弁９の閉鎖及び弁３の開口が引き起こされる。ピストン１の動きは再び逆になり、該ピストンは上昇行程を再び動き出す。

前記流体圧機械に主液体を供給することで前記ピストンが動いて往復運動する際、スリーブ２０を通って混合室１８まで吸引することも、前記ピストンの往復運動によって起こる。そのため、前記ピストンが前記スリーブから遠ざかると、付加液体は室１８に吸引されて、導管２１を通って入ってくる主液体と混合される。その後、前記ピストンが前記スリーブに接近すると、第１の吸引弁は閉鎖し、混合物は上方室１６の方へ排出される。

よって、導管１９を通ってポンプから出口で排出されるのは、室１８で一つに混合された付加液体と主液体が上方室及び下方室を通過した後に行われる。この構成により、以前の構成で得られた質をはるかに上回る混合物の質が保証される。

有利には、本発明に係る前記流体圧機械は、板１１を含めて全体をプラスチック材料で作製できるため、前記流体圧機械は、金属部品が一切なく、化学製品に対して、より一層耐性を有する。前記機械を構成する部品の数及びその部品を組み立てる時間も著しく削減される。組み立て及び維持管理は簡易化され、さらに容易になっている。

有利には、このピストンの材料は、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリフッ化ビニリデンによって規定された一覧の中から選択された熱可塑性物質であり、該ピストンは、吸引装置の引掛け部に上乗せ成形される（overmolded）ことが好ましい。

ピストン１は、その上方冠状部２３及びその下方基部２７に取り外し可能な密封手段を備えていることが有利である。このようにすると、密封手段が磨耗したした際にピストン全体を交換する必要がないため、維持管理が容易である。このようにすると、前記流体圧機械の動作を逆にしたい場合に、この密封手段の組み立てを逆にすることも可能である。

図７ａ、図７ａ’、図７ｂ、図７ｂ’、図７ｃ、図７ｄ及び図８ａ、図８ａ’、図８ｂ、図８ｂ’、図８ｃ、図８ｄに示したように、上方冠状部２３の密封手段、前記下方基部の密封手段はそれぞれ、唇状部５、６及びアダプタ７、８を備え、この両者はそれぞれ前記冠状部の周囲面及び前記基部の周囲面に取り付けられて固定され、前記唇状部は、上方冠状部２３の周囲面、下方基部２７の周囲面それぞれに設けた肩部とアダプタとの間を並進移動することが阻止される。

図７ａ、図７ｂ、図７ｃ、図７ｄに示した最適な構成によれば、アダプタ８の固定には、アダプタ８の内周囲面に設けた径方向突起部８１を、下方基部２７の外周囲面に設けた対応する周縁溝と協働させる「差し込み」型の組み立てが含まれる。さらに詳細には、前記突起部は、下方基部２７の外面に設けた対応する周縁溝と協働するのに適している。基部２７の外周には、前記流体圧機械の軸１００に平行な母線に隙間を設けて、前記ピストンの軸に平行な並進運動によって前記径方向突起部を前記周縁溝の入口正面に持ってくるようにする。次いで、前記ピストンの軸を中心にして回転させることで、突起部８１は前記溝に係合してアダプタ８を動かないようにする。リングの取り外しは、逆に動かすことで迅速に行われる。

このように密封用の唇状部５は、ピストン１の基部２７の外周囲面に突出している肩部とアダプタ８との間で動かないようになる。

同じく、図８ａ、図８ｂ、図８ｃ、図８ｄに示した最適な構成によれば、アダプタ７の固定として、アダプタ７の内周囲面に設けた径方向突起部７１を、上方冠状部２３の外周囲面に設けた対応する周縁溝と協働させる「差し込み」型の組み立てがある。さらに詳細には、前記突起部は、上方冠状部２３の外面に設けた対応する前記周縁溝と協働することができる。冠状部２３の外周には、前記ピストンの軸１００に平行な母線に隙間を設けて、前記ピストンの軸に平行な並進運動によって前記径方向突起部を前記周縁溝の入口正面に持ってくるようにする。次いで、前記ピストンの軸を中心にして回転させることで、突起部７１は溝に係合してアダプタ７を動かないようにする。リングの取り外しは、逆に動かすことで迅速に行われる。

このように密封用の唇状部６は、ピストン１の上方冠状部２３の外周囲面に突出している肩部とアダプタ７との間で動かないようになる。

有利には、アダプタ７、８の「差し込み」型の固定には、さらに、該アダプタとその支持体とが偶発的に外れるのを防ぐことを目的とするロック装置が含まれる。換言すれば、このロック装置により、前記アダプタが回転してそれによってリブが前記溝から外れるのを回避できる。

図７ａ’及び図７ｂ’に示したように、前記ロック装置は、下方基部２７の厚みに作られた窓部の幅に沿って延びている舌片２７１を、アダプタ８の内周囲面から径方向に延びているラグ８２と協働させ、それによってアダプタ８の軸１００沿いに下方基部２７に対して回転させることで起こる差し込み型（図７ｂ’）の組み立てを行う際、前記ラグは、前記窓部のへりと前記ラグの押圧から解放された前記舌片の端部との間に嵌まり込むまで、該舌片をたわめながら該舌片に沿って並進移動する（図７ａ’を参照）。このように前記ラグは、距離ａ’を動く。

舌片２７１は、たわむ際に、下方基部２７の前記窓部のへりに設けた隆起部２７２に当接する所に至ることが有利である。このようにすると、この隆起部は、舌片２７１のたわみを制限する停止部を形成する。またこのようにすると、前記ラグも前記舌片に当接する状態になるため、ラグ８２は後退できない。

同じく、図８ａ’及び図８ｂ’に示したように、前記ロック装置は、上方冠状部２３の厚みに作られた窓部の幅に沿って延びている舌片２３１を、アダプタ７の内周囲面から径方向に延びているラグ７２と協働させ、それによってアダプタ７の軸１００沿いに上方冠状部２３に対して回転させることで起こる差し込み型（図８ｂ’）の組み立てを行う際、前記ラグは、前記窓部のへりと前記ラグの押圧から解放された前記舌片の端部との間に嵌まり込むまで、該舌片をたわめながら該舌片に沿って並進移動する（図８ａ’を参照）。このように前記ラグは、距離ａを動く。

舌片２３１は、たわむ際に、上方冠状部２３の前記窓部（fenetre）のへりに設けた隆起部２３２に当接する所に至ることが有利である。このようにすると、前記ラグも前記舌片に当接する状態になるため、ラグ７２は後退できない。

唇状部５は、その外周囲面に少なくとも円錐台状の輪郭を有することが有利である。唇状部の輪郭はＶ字型にできることが有利である。

主液体と付加液体との間で作られた混合物が、上方室１６を通過してから下方室１７を通過することなくポンプの外に排出される動作形態の場合、可逆的な定量ポンプは、前記上方弁が前記下方室に位置し、前記下方弁が前記上方室に位置しているというものである。

好ましくは、前記下方基部及び前記上方冠状部は、輪郭がＶ字型の密封用の唇状部を備え、前記上方冠状部の前記唇状部の縮径部は上に向けられ、前記下方基部の前記唇状部の縮径部は下に向けられるようになる。このような密封用の唇状部のＶ字型の輪郭に関してさらに詳細なことは、仏国特許第２８９６２８０Ａ１号のとりわけ図１０を参照されたい。

主液体と付加液体との間で作られた混合物が、上方室１６を通過してから下方室１７を通過した後にポンプの外に排出される動作形態の場合、可逆式定量ポンプは、前記上方弁が前記上方室に位置し、前記下方弁が前記混合室に位置しているというものである。

好ましくは、前記下方基部及び前記上方冠状部は、輪郭がＶ字型密封用の唇状部を備え、前記上方冠状部の唇状部の縮径部は下に向けられ、前記下方基部の唇状部の縮径部は上に向けられるようになる。このような密封用の唇状部のＶ字型の輪郭に関してさらに詳細なことは、仏国特許第２８９６２８０Ａ１号のとりわけ図１０を参照されたい。

要約すると、前記弁の弁座に縮径部が２つあるという特殊性に、前記唇状部が取り外し可能であるという特徴が合わさることにより、動作が可逆式であるポンプを得ることが可能になることがわかる。必要に応じて入口と出口を逆にできることにより、ポンプを最適に使用できる。なぜならこのように使用することが付加液体に適しているからである。可逆式という特徴により、極めて少ない特定の部品、すなわち弁だけを用いて、様々な選択肢を提供することも可能である。

当然ながら、本発明は上記の例に限定されず、本発明の範囲を逸脱しない限りこれらの例に多くの修正を加えてもよい。また、本発明の様々な特徴、形態、変形例は、それが互いに併用できない又は排他的でない限り、様々な組み合わせに従って互いに関連付けられていてもよい。

Claims (11)

1. 軸（１００）に沿って長手方向に延びる外装であって、前記外装と同軸の筒状収容部（２２）を収容する外装（１４）と、
   上方冠状部（２３）及び断面がそれよりも小さい下方基部（２７）を有する差動ピストン（１）であって、該上方冠状部と該下方基部の各々が前記外装内と前記筒状収容部内のそれぞれで往復運動しながら滑動でき、前記ピストン及び前記筒状収容部は、前記外装の内部を、前記筒状収容部及び前記ピストンの前記下方基部を境界とする混合室（１８）と、前記上方冠状部（２３）及び前記外装のカバー（１５）を境界とするいわゆる「上方」室（１６）と、前記上方冠状部よりも下方の部分、前記外装（１４）及び前記筒状収容部を境界とするいわゆる「下方」室（１７）とに区切る、差動ピストン（１）と、
   前記ピストンで区切られた前記室に供給し排出するための流体圧切替手段であって、前記切替手段は、前記ピストンの移動によって制御され、２箇所の安定な位置を取ることができる分配部（１２）に作用する少なくとも１つの連接棒（４）を備え、前記分配部は、前記ピストンの上方冠状部（２３）に作られた第１の弁座（２５）と協働して前記上方室と前記下方室との間を連通させる上方弁（３）と、前記ピストンの前記下方基部（２７）に作られた第２の弁座（２６）と協働して前記上方室と前記混合室との間を連通させる少なくとも１つの下方弁（９）とを備えている、流体圧切替手段と、
   前記ピストンの行程の最後に弾性手段（Ｅ）の作用下で前記切替手段の位置の急激な変化を生じさせて該行程を逆にできる、押し棒（２）を備えている起動手段と
   を備えている流体圧機械であって、
   前記下方弁及び前記上方弁の前記弁座はそれぞれ、互いに逆方向に縮径する上方円錐台部（２５ａ；２６ａ）及び下方円錐台部（２５ｃ；２６ｃ）を含み、各円錐台部は、連通している前記室のいずれか一方に開口し、それによって、前記室の間の連通は、関連付けられた前記弁が前記上方円錐台部又は下方円錐台部の一方を閉塞したとき、遮断されることを特徴とする、流体圧機械。
2. 前記ピストン（１）は、前記上方冠状部（２３）及び前記下方基部（２７）に取り外し可能な密封手段（５、８；６、７）を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の流体圧機械。
3. 前記上方冠状部の前記密封手段及び前記下方基部の前記密封手段の少なくとも一方は、唇状部（５、６）及びアダプタ（７、８）を備え、該両者は前記ピストンの前記冠状部の周囲面及び／又は前記基部の周囲面に取り付けられて固定され、前記唇状部は、前記上方冠状部の周囲面又は対応する前記基部の周囲面に設けた肩部と前記アダプタとの間を並進移動するのを阻止されることを特徴とする、請求項２に記載の流体圧機械。
4. 前記アダプタの固定には、前記アダプタの内周囲面に設けた径方向突起部（７１、８１）を、前記上方冠状部又は対応する前記基部の外周囲面に設けた対応する周縁溝と協働させる「差し込み」型の組み立てが含まれることを特徴とする、請求項３に記載の流体圧機械。
5. 前記アダプタの固定には、前記上方冠状部の厚み、対応する前記基部の厚みに作られた窓部の幅に沿って延びている舌片を、前記アダプタの内周囲面から径方向に延びているラグと協働させてロックすることが含まれ、それによって、「差し込み」型に組み立てる際、前記ラグは、前記窓部のへりと前記ラグの押圧から解放された前記舌片の端部との間に嵌まり込むまで、前記舌片をたわめながら前記舌片に沿って並進移動することを特徴とする、請求項３又は４に記載の流体圧機械。
6. 前記唇状部の外周囲面は円錐台状であり、前記唇状部は、好ましくは断面Ｖ字型の輪郭を有することを特徴とする、請求項３〜５のいずれか１項に記載の流体圧機械。
7. 前記ピストンは、単一部品に成形され、前記ピストンの材料は、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリフッ化ビニリデンによって規定された一覧の中から選択された熱可塑性物質であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の流体圧機械。
8. 前記ピストンは、吸引装置（２９）の引掛け部に上乗せ成形されることを特徴とする、請求項７に記載の流体圧機械。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の流体圧機械を備えている可逆式定量ポンプであって、前記ポンプは、吸引装置（２９）と、前記下方室（１７）に通じる第１の導管（１９）と、前記混合室（１８）に通じる第２の導管（２１）と、前記外装（１４）と同軸で、前記混合室から外部に延びて、前記吸引装置（２９）に接続することを可能にする筒状スリーブ（２０）とを備えているポンプ。
10. 前記上方弁（３）は前記下方室（１７）に位置し、前記下方弁（９）は前記上方室（１６）に位置し、前記下方基部（２７）及び前記上方冠状部（２３）は密封用の唇状部（５、６）を備え、その外周囲面は円錐台形であり、前記唇状部は、好ましくはＶ字型の輪郭を有する、可逆式定量ポンプであって、前記上方冠状部（２３）の前記唇状部（６）の縮径部は前記カバーの方に向けられ、前記下方基部（２７）の前記唇状部（５）の縮径部は前記吸引装置の方に向けられていることを特徴とする、請求項９に記載の可逆式定量ポンプ。
11. 前記上方弁（３）は前記上方室（１６）に位置し、前記下方弁（９）は前記混合室（１８）に位置し、前記下方基部（２７）及び前記上方冠状部（２３）は密封用の唇状部（５、６）を備え、その外周囲面は円錐台形であり、前記唇状部は、好ましくはＶ字型の輪郭を有する、可逆式定量ポンプであって、前記上方冠状部（２３）の前記唇状部（６）の縮径部は前記吸引装置の方に向けられ、前記下方基部（２７）の前記唇状部（５）の縮径部は前記カバーの方に向けられていることを特徴とする、請求項９に記載の可逆式定量ポンプ。

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