PL218378B1 - Zespół zaworowy - Google Patents

Abstract

Zespół zaworowy (10) zawiera gniazdo (28) zaworu, kanał wylotowy oraz zawór odcinający. Gniazdo (28) zaworu posiada ząbkowaną część (52), przy czym ząbkowana część (52) posiada pierścieniowe wgłębienie (54) oraz wiele zębów, które są rozdzielone wieloma obwodowymi odstępami. Co najmniej jeden z zębów posiada skośną powierzchnię, która graniczy pomiędzy jednym z wielu obwodowych odstępów oraz odpowiednim jednym z wielu zębów. Skośna powierzchnia jest zorientowana pod kątem względem osi, która rozpościera się promieniowo na zewnątrz od centralnej osi gniazda (28) zaworu. Kanał wylotowy jest zlokalizowany, patrząc w kierunku przepływu, za gniazdem (28) zaworu dla kierowania przepływu na zewnątrz zespołu zaworowego (10). Zawór odcinający jest zlokalizowany wewnątrz pierścieniowego wgłębienia ząbkowanej części (52).

Description

Przedmiotem wynalazku jest zespół zaworowy, a zwłaszcza zespół zaworowy posiadający gniazdo zaworu z ząbkowaną częścią, która orientuje przepływ w zasadniczo okrężnym kierunku.

Działanie turbiny parowej może wymagać zastosowania zaworów, które sterują przepływem pary, patrząc w kierunku przepływu, przed urządzeniem mechanicznym. Typowo istnieją dwa rodzaje zaworów głównych, które sterują oraz chronią turbinę, zawory sterujące oraz zawory odcinające. Nowoczesne turbiny parowe typowo wykorzystują zawory, które są połączonymi zaworami sterującymi oraz odcinającymi, i które działają nie tylko w trybie otwartym i zamkniętym, lecz również dodatkowo w położeniach pośrednich. Połączony zawór sterująco-odcinający zawiera zawór sterujący posiadający dysk zaworu sterującego oraz zawór odcinający posiadający trzpień zaworu odcinającego oraz dysk zaworu odcinającego. Oba zawory są montowane w jednym wspólnym zbiorniku ciśnieniowym oraz mogą współdzielić jedno gniazdo. Dysk zaworu sterującego jest pozycjonowany względem gniazda zaworu oraz jest uruchamiany w celu regulacji przepływu. Zawór odcinający jest umieszczany wewnątrz otworu zlokalizowanego w gnieździe zaworu oraz jest typowo uruchamiany w pewnych sytuacjach, aby generalnie zapobiegać nadmiernej prędkości obrotowej turbiny. Gniazdo zaworu może zawierać ząbkowaną część w miejscu, w którym przepływ jest rozdzielany na małe strumienie, starając się zredukować duże wahania ciśnienia podczas uruchamiania dysku zaworu sterującego.

Erozja cząstkami stałymi (ang: solid particle erosion, SPE) występuje wewnątrz turbiny parowej, gdy cząstki stałe są odłupywane z komponentów turbiny parowej, takich jak na przykład rury kotłowe oraz przewody parowe. Odłupane cząstki są porywane w ścieżce przepływu pary. Cząstki te są unoszone przez wysokoprędkościowe ścieżki przepływu zlokalizowane wewnątrz turbiny parowej. Te ścieżki przepływu mogą powodować, że cząstki uderzają w komponenty zlokalizowane wewnątrz turbiny parowej ze stosunkowo wysoką prędkością. Na przykład cząstki mogą uderzać w trzpień zaworu odcinającego zlokalizowany wewnątrz gniazda zaworu połączonego zaworu sterująco-odcinającego. Problem uderzania cząstek w trzon zaworu odcinającego jest dodatkowo potęgowany przez fakt, że gniazdo zaworu zazwyczaj posiada geometrię, która kieruje cząstki w kierunku trzpienia zaworu odcinającego.

Celem wynalazku jest opracowanie zespołu zaworowego o konstrukcji, która pozwala na zredukowanie lub nawet zapobiegnięcie uderzaniu odłupywanych cząstek stałych w elementy zespołu zaworowego.

Zespół zaworowy zawierający gniazdo zaworu; kanał wylotowy usytuowany, patrząc w kierunku przepływu, za gniazdem zaworu dla kierowania przepływu na zewnątrz zespołu zaworowego; oraz zespół zaworu odcinającego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że gniazdo zaworu posiada ząbkowaną część, która to ząbkowana część posiada pierścieniowe wgłębienie oraz wiele zębów, które są rozdzielone wieloma obwodowymi odstępami, przy czym co najmniej jeden z wielu zębów posiada skośną powierzchnię, która przylega do jednego z wielu obwodowych odstępów oraz skośna powierzchnia jest zorientowana pod kątem względem osi, która rozpościera się promieniowo na zewnątrz od centralnej osi gniazda zaworu, a zespół zaworu odcinającego jest usytuowany w pierścieniowym wgłębieniu ząbkowanej części.

Korzystnie, zespół zaworowy zawiera ponadto zespół zaworu sterującego posiadający dysk zaworu sterującego, który jest ruchomy w kierunku do gniazda zaworu oraz w kierunku od gniazda zaworu.

Korzystnie, dysk zaworu sterującego jest elementem selektywnie uszczelniającym się o część gniazda zaworu.

Korzystnie, pomiędzy dyskiem zaworu sterującego oraz obwodowymi odstępami ząbkowanej części gniazda zaworu jest usytuowany kanał do przepuszczania płynu.

Korzystnie, zespół zaworu odcinającego posiada trzpień zaworu odcinającego oraz dysk zaworu odcinającego, przy czym dysk zaworu odcinającego jest elementem selektywnie uszczelniającym się o gniazdo zaworu. Korzystnie, kąt wynosi pomiędzy około zero stopni oraz około dziewięćdziesiąt stopni.

Zespół zaworowy zawierający gniazdo zaworu; kanał wylotowy usytuowany, patrząc w kierunku przepływu, za gniazdem zaworu dla kierowania przepływu na zewnątrz zespołu zaworowego; zespół zaworu sterującego posiadający dysk zaworu sterującego, który jest ruchomy w kierunku do gniazda zaworu oraz w kierunku od gniazda zaworu; oraz zespół zaworu odcinającego posiadający trzpień zaworu odcinającego oraz dysk zaworu odcinającego, przy czym dysk zaworu odcinającego jest elePL 218 378 B1 mentem selektywnie uszczelniającym się o gniazdo zaworu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że gniazdo zaworu posiada ząbkowaną część, która to ząbkowana część posiada pierścieniowe wgłębienie oraz wiele zębów, które są rozdzielone wieloma obwodowymi odstępami, przy czym co najmniej jeden z wielu zębów posiada skośną powierzchnię, która przylega do jednego z wielu obwodowych odstępów oraz skośna powierzchnia jest zorientowana pod kątem względem osi, która rozpościera się promieniowo na zewnątrz od centralnej osi gniazda zaworu, a zespół zaworu odcinającego jest usytuowany w pierścieniowym wgłębieniu ząbkowanej części.

Korzystnie, dysk zaworu sterującego jest elementem selektywnie uszczelniającym się o gniazdo zaworu.

Korzystnie, pomiędzy dyskiem zaworu sterującego oraz obwodowymi odstępami ząbkowanej części gniazda zaworu jest usytuowany kanał do przepuszczania płynu.

Korzystnie, kąt wynosi pomiędzy około zero stopni oraz około dziewięćdziesiąt stopni.

Zespół zaworowy zawierający gniazdo zaworu; kanał wylotowy usytuowany, patrząc w kierunku przepływu, za gniazdem zaworu dla kierowania pary na zewnątrz zespołu zaworowego; zespół zaworu sterującego posiadający dysk zaworu sterującego, który jest ruchomy w kierunku do gniazda zaworu oraz w kierunku od gniazda zaworu, przy czym dysk zaworu sterującego jest elementem selektywnie uszczelniającym się o gniazdo zaworu; oraz zespół zaworu odcinającego posiadający trzpień zaworu odcinającego oraz dysk zaworu odcinającego, przy czym dysk zaworu odcinającego jest elementem selektywnie uszczelniającym się o gniazdo zaworu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że gniazdo zaworu posiada ząbkowaną część, która to ząbkowana część posiada pierścieniowe wgłębienie oraz wiele zębów, które są rozdzielone wieloma obwodowymi odstępami, przy czym co najmniej jeden z wielu zębów posiada skośną powierzchnię, która przylega do jednego z wielu obwodowych odstępów oraz skośna powierzchnia jest zorientowana pod kątem względem osi, która rozpościera się promieniowo na zewnątrz od centralnej osi gniazda zaworu, zaś kąt wynosi pomiędzy około zero stopni oraz około dziewięćdziesiąt stopni, a zespół zaworu odcinającego jest usytuowany w pierścieniowym wgłębieniu ząbkowanej części.

Korzystnie, pomiędzy dyskiem zaworu sterującego oraz obwodowymi odstępami ząbkowanej części gniazda zaworu jest usytuowany kanał do przepuszczania płynu.

Zespół zaworowy według wynalazku zawiera gniazdo zaworu, kanał wylotowy oraz zawór odcinający. Gniazdo zaworu posiada ząbkowaną część. Ząbkowana część posiada pierścieniowe wgłębienie oraz wiele zębów, które są rozdzielone wieloma obwodowymi odstępami. Co najmniej jeden z zębów posiada skośną powierzchnię, która graniczy pomiędzy jednym z wielu obwodowych odstępów a odpowiednim jednym z wielu zębów. Skośna powierzchnia jest zorientowana pod kątem względem osi, która rozpościera się promieniowo na zewnątrz od centralnej osi gniazda zaworu. Kanał wylotowy jest zlokalizowany, patrząc w kierunku przepływu, za gniazdem zaworu dla kierowania przepływu na zewnątrz zespołu zaworowego. Zawór odcinający jest zlokalizowany wewnątrz pierścieniowego wgłębienia ząbkowanej części. Skośna powierzchnia co najmniej jednego z wielu zębów orientuje przepływ w zasadniczo okrężnym kierunku z dala od zaworu odcinającego oraz w kierunku kanału wylotowego.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku w częściowym przekroju połączony odcinająco-sterujący zespół zaworowy, fig. 2 przedstawia w widoku w przekroju gniazdo zaworu przedstawione na fig. 1, fig. 3 przedstawia w widoku w przekroju gniazdo zaworu oraz zespół zaworu odcinającego przedstawione na fig. 1; zaś fig. 4 przedstawia w widoku z góry gniazdo zaworu przedstawione na fig. 2.

Na fig. 1 zilustrowany jest przykładowy zespół zaworowy 10. W przedstawionym przykładzie wykonania zespół zaworowy 10 jest połączonym zaworem odcinająco-sterującym. Zespół 26 zaworu sterującego działa w trybie otwartym oraz zamkniętym jak również w położeniach pośrednich w celu regulacji przepływu. Zespół 30 zaworu odcinającego może działać albo w trybie dwupołożeniowym (włączony/wyłączony) albo sterowanym. Zespół zaworowy 10 zawiera wlot 20 przepływu, wylot 22 przepływu, zespół 26 zaworu sterującego, gniazdo 28 zaworu oraz zespół 30 zaworu odcinającego. Przepływ dostaje się do zespołu zaworowego 10 przez wlot 20 przepływu, zaś wydostaje się z zespołu zaworowego 10 przez wylot 22 przepływu. Zespół 26 zaworu sterującego zawiera tuleję 32 zaworu sterującego, trzpień 34 zaworu sterującego, dysk 38 zaworu sterującego oraz komorę wyrównawczą 40. Zespół 30 zaworu odcinającego zawiera dysk 42 zaworu odcinającego, trzpień 44 zaworu odcinającego oraz ciśnieniową głowicę uszczelniającą 46.

PL 218 378 B1

Gniazdo 28 zaworu zawiera ząbkowaną część 52. W przedstawionym przykładzie wykonania, ząbkowana część 52 gniazda 28 zaworu jest wkładką, aczkolwiek zrozumiałe jest, że w alternatywnym przykładzie wykonania ząbkowana część 52 oraz gniazdo 28 zaworu są pojedynczą, jednolitą częścią.

Zespół zaworowy 10 może również zawierać sito 53, które jest pierścieniowe oraz jest zlokalizowane wokół zespołu 26 zaworu sterującego i zespołu 30 zaworu odcinającego. W jednym przykładzie wykonania zespół zaworowy 10 jest wykorzystywany w układzie turbiny parowej oraz jest używany dla kierowania zasilanej pary do urządzeń mechanicznych zlokalizowanych wewnątrz turbiny parowej. Jednakże zrozumiałe jest, że zespół zaworowy 10 może być również wykorzystany dodatkowo w innych zastosowaniach.

Dysk 38 zaworu sterującego jest generalnie pierścieniowy oraz jest usytuowany nad gniazdem 28 zaworu. Dysk 38 zaworu sterującego posiada możliwość przemieszczania się w kierunku do gniazda 28 zaworu oraz w kierunku od gniazda 28 zaworu w celu regulacji przepływu na wylocie 22 przepływu. W odniesieniu do fig. 3, która jest powiększonym widokiem dysku 38 zaworu sterującego oraz ząbkowanej części 52 gniazda 28 zaworu, dysk 38 zaworu sterującego selektywnie uszczelnia się o nieząbkowaną powierzchnię uszczelniającą 56, aby tamować część przepływu. Dysk 38 zaworu sterującego jest wprawiany w ruch w kierunku od powierzchni uszczelniającej 56 gniazda 28 zaworu w celu regulacji ilości przepływu przechodzącego przez zespół zaworowy 10. Położenie dysku 38 zaworu sterującego względem powierzchni uszczelniającej 56 typowo zmienia się w reakcji na zmiany obciążenia wewnątrz turbiny parowej (nieprzedstawionej). Na przykład, jeżeli turbina zwiększa prędkość, wówczas zespół 26 zaworu sterującego zareaguje przez odcięcie przepływu przez obniżenie dysku 38 zaworu sterującego w kierunku powierzchni uszczelniającej 56, co w rezultacie zredukuje ilość przepływu na wylocie 22 przepływu (fig. 1) oraz na wlocie do turbiny parowej.

W odniesieniu do fig. 1 oraz fig. 3, zespół 30 zaworu odcinającego jest zlokalizowany, patrząc w kierunku przepływu, za ząbkowaną częścią 52 gniazda 28 zaworu. W szczególności, dysk 42 zaworu odcinającego, trzpień 44 zaworu odcinającego oraz ciśnieniowa głowica uszczelniająca 46 są wszystkie zlokalizowane wewnątrz wgłębienia 54. W odniesieniu w szczególności do fig. 3, powierzchnia uszczelniająca 57 dysku 42 zaworu odcinającego selektywnie uszczelnia się o nieząbkowaną powierzchnię uszczelniającą 56 ząbkowanej części 52 gniazda 28 zaworu, aby zasadniczo zapobiegać przechodzeniu przepływu przez zespół zaworowy 10 oraz wydostawaniu się na zewnątrz wylotu 22 przepływu (fig. 1) do turbiny parowej.

Fig. 2 przedstawia w widoku w przekroju ząbkowaną część 52 gniazda 28 zaworu. Ząbkowana część 52 zawiera wiele zębów 62, które są rozdzielone wieloma obwodowymi odstępami 64. W odniesieniu do fig. 2 i fig. 3, pewna ilość płynu 70 przechodzi przez kanał 72 oraz do wgłębienia 54 ząbkowanej części 52 gniazda 28 zaworu. Ta ilość płynu 70 następnie wydostaje się z zespołu zaworowego 10 przez wylot 22 przepływu (fig. 1). Kanał 72 jest zlokalizowany pomiędzy dyskiem 38 zaworu sterującego a obwodowymi odstępami 64 gniazda 28 zaworu. W szczególności, jeżeli dysk 38 zaworu sterującego jest spozycjonowany tak, aby regulować przepływ, wówczas płyn przechodzi przez kanał 72 oraz wydostaje się na zewnątrz wylotu 22 przepływu. W odniesieniu do fig. 2-4, pewna drugorzędna ilość płynu 80 może również przeciekać pomiędzy górną powierzchnią 82 zębów 62 a dyskiem 38 zaworu sterującego, gdy dysk 38 zaworu sterującego reguluje przepływ.

W odniesieniu obecnie do fig. 2 oraz fig. 4, zęby 62 ząbkowanej części 52 gniazda 28 zaworu posiadają generalnie skręcony lub skośny profil dla kierowania przepływu płynu 70 (fig. 3) oraz drugorzędnej ilości płynu 80 (fig. 4) w generalnie okrężnym kierunku. W szczególności, co najmniej jeden z zębów 62 posiada skośną powierzchnię 78, jednakże w przedstawionym przykładzie wykonania, obie strony zęba 62 zawierają skośne powierzchnie 78. Odwołując się obecnie do fig. 4, skośna powierzchnia 78 graniczy z jednym z obwodowych odstępów 64 oraz odpowiednim zębem 62. Skośna powierzchnia 78 jest zorientowana pod kątem alfa, który jest mierzony względem osi A-A ząbkowanej części 52 gniazda 28 zaworu. Oś A-A gniazda 28 zaworu rozpościera się promieniowo na zewnątrz od centralnej osi C-C gniazda 28 zaworu. W jednym przykładzie wykonania, kąt alfa wynosi pomiędzy około zero stopni oraz około dziewięćdziesiąt stopni. W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 4 każdy z zębów 62 posiada generalnie skręcony lub skośny profil, jednakże zrozumiałe jest, że niektóre z zębów 62 mogą również nie zawierać skośnego profilu.

W odniesieniu obecnie do fig. 1 oraz fig. 4, ząbkowana część 52 gniazda 28 zaworu posiada generalnie skręcony lub skośny profil dla kierowania pewnej ilości płynu 70 oraz drugorzędnej ilości płynu 80 w kierunku okrężnym C oraz generalnie z dala od trzpienia 44 zaworu odcinającego. Skręcony lub skośny profil ząbkowanej części 52 również kieruje pewną ilość płynu 70 oraz drugorzędną

PL 218 378 B1 ilość płynu 80, patrząc w kierunku przepływu, za dysk 42 zaworu odcinającego. Kierowanie pewnej ilości płynu 70 oraz drugorzędnej ilości płynu 80 z dala od komponentów zespołu 30 zaworu odcinającego może być szczególnie użyteczne w przypadku występowania erozji cząstkami stałymi (SPE). W szczególności, jeżeli cząstki stałe są odłupywane z komponentów turbiny parowej oraz są unoszone przez wysokoprędkościowe ścieżki przepływu zlokalizowane wewnątrz turbiny parowej, cząstki mają tendencję do uderzania w komponenty zlokalizowane wewnątrz turbiny parowej ze stosunkowo wysoką prędkością. Kierowanie pewnej ilości płynu 70 oraz drugorzędnej ilości płynu 80 z dala od komponentów zespołu 30 zaworu odcinającego redukuje lub zasadniczo zapobiega uderzaniu cząstek w trzpień 44 zaworu odcinającego oraz dysk 42 zaworu odcinającego.

Generalnie skręcony lub skośny profil ząbkowanej części 52 gniazda 28 zaworu również ma tendencję do ujednolicania przepływu wokół obwodu dysku 38 zaworu sterującego, co ma tendencję do redukowania lub zasadniczo zmniejszania drgań dysku 38 zaworu sterującego wzbudzanych przez płyn. Ponadto, w pewnych warunkach roboczych, skośny profil ząbkowanej części 52 może również zasadniczo zapobiegać oderwaniu przepływu przy gnieździe 28 zaworu. Dlatego też, w pewnych warunkach roboczych straty ciśnienia w zespole zaworowym 10 są również zredukowane. W ten sposób, generalnie skręcony lub skośny profil ząbkowanej części 52 może poprawić trwałość, zwiększyć niezawodność oraz zredukować hałas zespołu zaworowego 10.

Podczas gdy wynalazek został opisany szczegółowo w nawiązaniu do jedynie ograniczonej liczby przykładów wykonania, powinno być łatwo zrozumiałe, że wynalazek nie jest ograniczony do takich przedstawionych przykładów wykonania. Przeciwnie, wynalazek może być modyfikowany, aby obejmować dowolną ilość odmian, zmian, zastąpień lub równoważnych układów nieopisanych dotychczas, które jednak są współmierne z ideą oraz zakresem wynalazku. Dodatkowo, pomimo iż zostały opisane różne przykłady wykonania wynalazku, zrozumiałe jest, że aspekty wynalazku mogą obejmować jedynie niektóre z opisanych przykładów wykonania. Dlatego też wynalazku nie należy postrzegać jako ograniczonego powyższym opisem, lecz jest on ograniczony jedynie zakresem dołączonych

Claims (12)

1. Zespół zaworowy zawierający gniazdo zaworu; kanał wylotowy usytuowany, patrząc w kierunku przepływu, za gniazdem zaworu dla kierowania przepływu na zewnątrz zespołu zaworowego; oraz zespół zaworu odcinającego, znamienny tym, że gniazdo (28) zaworu posiada ząbkowaną część (52), która to ząbkowana część (52) posiada pierścieniowe wgłębienie (54) oraz wiele zębów (62), które są rozdzielone wieloma obwodowymi odstępami (64), przy czym co najmniej jeden z wielu zębów (62) posiada skośną powierzchnię (78), która przylega do jednego z wielu obwodowych odstępów (64) oraz skośna powierzchnia (78) jest zorientowana pod kątem (ALFA) względem osi (A-A), która rozpościera się promieniowo na zewnątrz od centralnej osi (C-C) gniazda (28) zaworu, a zespół (30) zaworu odcinającego jest usytuowany w pierścieniowym wgłębieniu (54) ząbkowanej części (52).

2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera ponadto zespół (26) zaworu sterującego posiadający dysk (38) zaworu sterującego, który jest ruchomy w kierunku do gniazda (28) zaworu oraz w kierunku od gniazda (28) zaworu.

3. Zespół według zastrz. 2, znamienny tym, że dysk (38) zaworu sterującego jest elementem selektywnie uszczelniającym się o część gniazda (28) zaworu.

4. Zespół według zastrz. 2, znamienny tym, że pomiędzy dyskiem (38) zaworu sterującego oraz obwodowymi odstępami (64) ząbkowanej części (52) gniazda (28) zaworu jest usytuowany kanał (72) do przepuszczania płynu.

5. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że zespół (30) zaworu odcinającego posiada trzpień (44) zaworu odcinającego oraz dysk (42) zaworu odcinającego, przy czym dysk (42) zaworu odcinającego jest elementem selektywnie uszczelniającym się o gniazdo (28) zaworu.

6. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że kąt (ALFA) wynosi pomiędzy około zero stopni oraz około dziewięćdziesiąt stopni.

7. Zespół zaworowy zawierający gniazdo zaworu; kanał wylotowy usytuowany, patrząc w kierunku przepływu, za gniazdem zaworu dla kierowania przepływu na zewnątrz zespołu zaworowego; zespół zaworu sterującego posiadający dysk zaworu sterującego, który jest ruchomy w kierunku do gniazda zaworu oraz w kierunku od gniazda zaworu; oraz zespół zaworu odcinającego posiadający

PL 218 378 B1 trzpień zaworu odcinającego oraz dysk zaworu odcinającego, przy czym dysk zaworu odcinającego jest elementem selektywnie uszczelniającym się o gniazdo zaworu, znamienny tym, że gniazdo (28) zaworu posiada ząbkowaną część (52), która to ząbkowana część (52) posiada pierścieniowe wgłębienie (54) oraz wiele zębów (62), które są rozdzielone wieloma obwodowymi odstępami (64), przy czym co najmniej jeden z wielu zębów (62) posiada skośną powierzchnię (78), która przylega do jednego z wielu obwodowych odstępów (64) oraz skośna powierzchnia (78) jest zorientowana pod kątem (ALFA) względem osi (A-A), która rozpościera się promieniowo na zewnątrz od centralnej osi (C-C) gniazda (28) zaworu, a zespół (30) zaworu odcinającego jest usytuowany w pierścieniowym wgłębieniu (54) ząbkowanej części (52).

8. Zespół według zastrz. 7, znamienny tym, że dysk (38) zaworu sterującego jest elementem selektywnie uszczelniającym się o gniazdo (28) zaworu.

9. Zespół według zastrz. 7, znamienny tym, że pomiędzy dyskiem (38) zaworu sterującego oraz obwodowymi odstępami (64) ząbkowanej części (52) gniazda (28) zaworu jest usytuowany kanał (72) do przepuszczania płynu.

10. Zespół według zastrz. 7, znamienny tym, że kąt (ALFA) wynosi pomiędzy około zero stopni oraz około dziewięćdziesiąt stopni.

11. Zespół zaworowy zawierający gniazdo zaworu; kanał wylotowy usytuowany, patrząc w kierunku przepływu, za gniazdem zaworu dla kierowania pary na zewnątrz zespołu zaworowego; zespół zaworu sterującego posiadający dysk zaworu sterującego, który jest ruchomy w kierunku do gniazda zaworu oraz w kierunku od gniazda zaworu, przy czym dysk zaworu sterującego jest elementem selektywnie uszczelniającym się o gniazdo zaworu; oraz zespół zaworu odcinającego posiadający trzpień zaworu odcinającego oraz dysk zaworu odcinającego, przy czym dysk zaworu odcinającego jest elementem selektywnie uszczelniającym się o gniazdo zaworu, znamienny tym, że gniazdo (28) zaworu posiada ząbkowaną część (52), która to ząbkowana część (52) posiada pierścieniowe wgłębienie (54) oraz wiele zębów (62), które są rozdzielone wieloma obwodowymi odstępami (64), przy czym co najmniej jeden z wielu zębów (62) posiada skośną powierzchnię (78), która przylega do jednego z wielu obwodowych odstępów (64) oraz skośna powierzchnia (78) jest zorientowana pod kątem (ALFA) względem osi (A-A), która rozpościera się promieniowo na zewnątrz od centralnej osi (C-C) gniazda (28) zaworu, zaś kąt (ALFA) wynosi pomiędzy około zero stopni oraz około dziewięćdziesiąt stopni, a zespół (30) zaworu odcinającego jest usytuowany w pierścieniowym wgłębieniu (54) ząbkowanej części (52).

12. Zespół według zastrz. 11, znamienny tym, że pomiędzy dyskiem (38) zaworu sterującego oraz obwodowymi odstępami (64) ząbkowanej części (52) gniazda (28) zaworu jest usytuowany kanał (72) do przepuszczania płynu.