RU2601394C2 - Клапанная система с потоком, ориентированным в окружном направлении - Google Patents

Клапанная система с потоком, ориентированным в окружном направлении Download PDF

Info

Publication number
RU2601394C2
RU2601394C2 RU2012129588/06A RU2012129588A RU2601394C2 RU 2601394 C2 RU2601394 C2 RU 2601394C2 RU 2012129588/06 A RU2012129588/06 A RU 2012129588/06A RU 2012129588 A RU2012129588 A RU 2012129588A RU 2601394 C2 RU2601394 C2 RU 2601394C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
valve
valve seat
seat
valve system
teeth
Prior art date
Application number
RU2012129588/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012129588A (ru
Inventor
Томаш Вальдемар БИВАНСКИЙ
Виктор Ян ВОЙЦЕХОВСКИЙ
Роберт Яцек ЗРЕДА
Original Assignee
Дженерал Электрик Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дженерал Электрик Компани filed Critical Дженерал Электрик Компани
Publication of RU2012129588A publication Critical patent/RU2012129588A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2601394C2 publication Critical patent/RU2601394C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/42—Valve seats
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
    • F16K47/08—Means in valves for absorbing fluid energy for decreasing pressure or noise level and having a throttling member separate from the closure member, e.g. screens, slots, labyrinths
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10—Final actuators
    • F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
    • F01D17/14—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
    • F01D17/141—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of shiftable members or valves obturating part of the flow path
    • F01D17/145—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of shiftable members or valves obturating part of the flow path by means of valves, e.g. for steam turbines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/44—Details of seats or valve members of double-seat valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/44—Details of seats or valve members of double-seat valves
    • F16K1/443—Details of seats or valve members of double-seat valves the seats being in series
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
    • F05D2220/30—Application in turbines
    • F05D2220/31—Application in turbines in steam turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86493—Multi-way valve unit
    • Y10T137/86718—Dividing into parallel flow paths with recombining
    • Y10T137/86734—With metering feature

Abstract

Группа изобретений относится к клапанной системе, в частности к клапанной системе, содержащей клапанное седло с мелкозубчатой частью, направляющей поток в окружном направлении. Клапанная система содержит клапанное седло, выпускной канал и запорный клапан. Клапанное седло имеет мелкозубчатую часть, имеющую кольцевую полость и множество зубцов, разделенных множеством окружных промежутков. По меньшей мере один из зубцов имеет наклонную поверхность, расположенную между одним из окружных промежутков и соответствующим зубцом под углом к оси, отходящей радиально от центральной оси клапанного седла. Выпускной канал расположен, по ходу потока, за клапанным седлом и служит для выхода потока из клапанного устройства. Запорный клапан расположен в кольцевой полости мелкозубчатой части. Изобретение направлено на повышение надежности и износостойкости клапанной системы. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к клапанной системе, в частности к клапанной системе, содержащей клапанное седло с мелкозубчатой частью, направляющей поток в окружном направлении.
Для работы паровой турбины могут потребоваться клапаны, управляющие потоком пара до его поступления в механическое оборудование. Как правило, для управления работой и защиты турбины используются клапаны двух основных типов - регулировочные клапаны и запорные клапаны. В современных паровых турбинах обычно используются комбинированные клапаны, выполняющие обе эти функции и работающие не только в режимах «открыт» и «закрыт», но и в промежуточных положениях. Комбинированный регулировочный и запорный клапан содержит регулировочный клапан, имеющий тарелку, и запорный клапан, имеющий шток и тарелку. Оба клапана установлены в одном сосуде высокого давления и могут иметь одно общее седло. Для регулировки потока тарелка регулировочного клапана перемещается относительно клапанного седла. Запорный клапан расположен в отверстии в клапанном седле и обычно приводится в действие в некоторых ситуациях с целью не допустить превышения допустимой скорости турбины. Клапанное седло может иметь мелкозубчатую часть, в которой поток разделяется на малые струи, чтобы уменьшить колебания давления, когда тарелка регулировочного клапана приводится в движение.
В паровой турбине происходит абразивная эрозия, когда от ее элементов, например от труб котла и паропроводов, отслаиваются твердые частицы. Отслоившиеся частицы с большой скоростью захватываются потоком пара в турбине. Перемещаясь вместе с потоком, частицы могут с довольно большой скоростью ударяться об элементы, находящиеся внутри турбины. Например, частицы могут ударяться о шток запорного клапана, расположенный в седле комбинированного регулировочного и запорного клапана. Проблема столкновения частиц со штоком запорного клапана усугубляется еще и тем, что клапанное седло имеет геометрическую форму, благодаря которой частицы направляются к штоку запорного клапана.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно одному аспекту изобретения, предложена клапанная система, содержащая клапанное седло, выпускной канал и запорный клапан. Клапанное седло имеет мелкозубчатую часть, имеющую кольцевую полость и множество зубцов, разделенных множеством окружных промежутков. По меньшей мере один из зубцов имеет наклонную поверхность, расположенную между одним из окружных промежутков и соответствующим зубцом. Наклонная поверхность расположена под углом к оси, отходящей радиально от центральной оси клапанного седла. Выпускной канал, предназначенный для выхода потока из клапанного устройства, расположен по ходу потока за клапанным седлом. Запорный клапан расположен в кольцевой полости мелкозубчатой части. Наклонная поверхность по меньшей мере одного из множества зубцов ориентирует поток в окружном направлении на удалении от штока запорного клапана к выпускному каналу.
Эти и другие преимущества и особенности изобретения станут более понятны из приведенного ниже описания и прилагаемых чертежей.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Предмет заявленного изобретения изложен в формуле. Особенности и преимущества изобретения станут очевидны из его подробного описания, сопровождаемого чертежами, на которых:
фиг.1 изображает вариант выполнения комбинированного запорно-регулировочного клапанного устройства с частичным разрезом,
фиг.2 - разрез клапанного седла, показанного на фиг.1,
фиг.3 - разрез клапанного седла и запорного клапана, показанных на фиг.1, и
фиг.4 - клапанное седло согласно фиг.2 на виде сверху.
В подробном описании изобретения рассмотрены примеры его осуществления и указаны его преимущества и особенности. В описании даны ссылки на чертежи.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На фиг.1 показан вариант выполнения клапанной системы 10, представляющей собой комбинированный запорно-регулировочный клапан. Узел 26 регулировочного клапана работает в открытом и закрытом режиме, а также в промежуточных положениях для регулировки потока. Узел 30 запорного клапана может работать в режиме «включен/выключен» или в управляемом режиме. Клапанная система 10 содержит впускное отверстие 20, выпускное отверстие 22, узел 26 регулировочного клапана, клапанное седло 28 и узел 30 запорного клапана. Поток поступает в клапанную систему 10 через впускное отверстие 20 и выходит из нее через выпускное отверстие 22. Узел 26 регулировочного клапана содержит втулку 32, шток 34, тарелку 38 и уравнительную камеру 40. Запорный клапан 30 содержит тарелку 42, шток 44 и головку 46 для герметичного уплотнения. Клапанное седло 28 имеет мелкозубчатую часть 52. В данном варианте мелкозубчатая часть 52 клапанного седла 28 является вставным элементом, но в альтернативном варианте мелкозубчатая часть 52 и клапанное седло 28 образуют единую деталь. Клапанная система 10 может также содержать кольцевой экран 53, окружающий регулировочный клапан 26 и запорный клапан 30. В одном варианте осуществления изобретения клапанная система 10 используется в паровой турбине и служит для подачи пара к механическому оборудованию, расположенному внутри турбины. Однако клапанная система 10 может иметь и другое применение.
Тарелка 38 регулировочного клапана имеет кольцевую форму и расположена над клапанным седлом 28. Для регулировки потока, выходящего из выпускного отверстия 22, тарелка 38 может перемещаться к клапанному седлу 28 и от него. Как видно на фиг.3, где тарелка 38 и мелкозубчатая часть 52 клапанного седла 28 показаны в увеличенном масштабе, тарелка 38 избирательно может плотно прижиматься к не имеющей зубцов уплотнительной поверхности 56 для перекрытия части потока. Для изменения величины потока, проходящего через клапанную систему 10, тарелка 38 регулировочного клапана перемещается в сторону от уплотнительной поверхности 56 клапанного седла 28.
Положение тарелки 38 относительно уплотнительной поверхности 56 обычно изменяется в ответ на изменение нагрузки внутри паровой турбины (не показана). Например, если скорость вращения турбины увеличивается, то регулировочный клапан 26 будет соответственно перекрывать поток путем опускания тарелки 38 в сторону уплотнительной поверхности 56, что приведет к уменьшению величины потока, поступающего из выпускного отверстия 22 (фиг.1) в паровую турбину.
Как видно на фиг.1 и 3, узел 30 запорного клапана расположен по ходу потока за мелкозубчатой частью 52 клапанного седла 28. В частности, тарелка 42, шток 44 и герметизирующая головка 46 запорного клапана расположены в полости 54. Как показано на фиг.3, уплотнительная поверхность 57 тарелки 42, избирательно, плотно прижимается к не имеющей зубцов уплотнительной поверхности 56 мелкозубчатой части 52 клапанного седла 28, по существу препятствуя прохождению потока через клапанное устройство 10 и выпускное отверстие 22 (фиг.1) к паровой турбине.
На фиг.2 показана в разрезе мелкозубчатая часть 52 клапанного седла 28. Мелкозубчатая часть 52 имеет множество зубцов 62, разделенных между собой множеством окружных промежутков 64. Как видно на фиг.2-3, некоторое количество текучей среды 70 проходит через канал 72 в полость 54 мелкозубчатой части 52 клапанного седла 28 и затем выходит из клапанного устройства 10 через выпускное отверстие 22 (фиг.1). Канал 72 расположен между тарелкой 38 регулировочного клапана и окружными промежутками 64 клапанного седла 28. Если тарелка 38 находится в положении регулировки потока, то текучая среда проходит через канал 72 и выходит из выпускного отверстия 22. Как видно на фиг.2-4, между верхней поверхностью 82 зубцов 62 и тарелкой 38 может также протекать вторичное количество текучей среды 80, когда тарелка 38 регулирует поток.
Согласно фиг.2 и 4, зубцы 62 мелкозубчатой части 52 клапанного седла 28 имеют изогнутый или наклонный профиль для направления указанного количества текучей среды 70 (фиг.3) и вторичного количества текучей среды 80 (фиг.4) в окружном направлении. По меньшей мере один из зубцов 62 имеет наклонную поверхность 78, хотя в данном варианте осуществления изобретения зубец 62 имеет наклонные поверхности 78 на обеих боковых сторонах. На фиг.4 видно, что наклонная поверхность 78 граничит с одним из окружных промежутков 64 и соответствующим зубцом 62 и расположена под углом ALPHA к оси A-A мелкозубчатой части 52 клапанного седла 28. Ось A-A клапанного седла 28 отходит радиально от его центральной оси C-C. В одном варианте осуществления изобретения угол ALPHA больше, чем примерно 0°, и меньше, чем примерно 90°. В варианте, показанном на фиг.4, каждый зубец 62 имеет изогнутый или наклонный профиль, однако некоторые зубцы 62 могут не иметь наклонного профиля.
Как показано на фиг.1 и 4, мелкозубчатая часть 52 клапанного седла 28 имеет изогнутый или наклонный профиль для направления количества текучей среды 70 и вторичного количества текучей среды 80 в окружном направлении С и на удалении от штока 44 запорного клапана. Кроме того, изогнутый или наклонный профиль мелкозубчатой части 52 направляет количество текучей среды 70 и вторичное количество текучей среды 80 за тарелку 42 запорного клапана. Направление количества текучей среды 70 и вторичного количества текучей среды 80 в сторону от элементов узла 30 запорного клапана может быть особенно выгодным в случае, если имеет место абразивная эрозия. А именно, если от элементов, входящих в состав паровой турбины, отслаиваются твердые частицы и переносятся с большой скоростью потоками внутри турбины, то эти частицы ударяют на относительно больших скоростях об элементы, расположенные в турбине. Направление количества текучей среды 70 и вторичного количества текучей среды 80 в сторону от элементов запорного клапана 30 уменьшает или по существу предотвращает столкновение частиц со штоком 44 и тарелкой 42 запорного клапана.
Изогнутый или наклонный профиль мелкозубчатой части 52 клапанного седла 28 стремится унифицировать поток по периметру тарелки 38 регулировочного клапана, что существенно уменьшает вибрацию тарелки 38, вызванную текучей средой. Более того, в определенных рабочих условиях наклонный профиль мелкозубчатой части 52 может также по существу предотвращать отрыв потока в области клапанного седла 28. Поэтому в определенных рабочих условиях также уменьшаются потери давления в клапанной системе 10. Таким образом, благодаря изогнутому или наклонному профилю мелкозубчатой части 52 может быть достигнуто повышение износостойкости и надежности и уменьшение шума клапанного устройства 10.
Изобретение не ограничено описанными вариантами его осуществления и допускает изменения, модификации или замену элементов на эквивалентные без отступления от сущности и объема изобретения. Кроме того, аспекты настоящего изобретения могут охватывать только некоторые из описанных выше вариантов его осуществления. Соответственно, изобретение не ограничено представленным описанием, а ограничено только объемом прилагаемой формулы.

Claims (20)

1. Клапанная система, содержащая:
клапанное седло, имеющее мелкозубчатую часть, имеющую кольцевую полость и множество зубцов, которые разделены множеством окружных промежутков и по меньшей мере один из которых имеет наклонную поверхность, расположенную между одним из указанных окружных промежутков и соответствующим зубцом под углом к оси, отходящей радиально от центральной оси клапанного седла,
выпускное отверстие, расположенное по ходу потока за клапанным седлом, для выхода потока из клапанного устройства и
запорный клапан, расположенный в кольцевой полости мелкозубчатой части, причем наклонная поверхность по меньшей мере одного из множества зубцов ориентирует поток в окружном направлении от запорного клапана к выпускному отверстию.
2. Клапанная система по п.1, содержащая регулировочный клапан, имеющий тарелку, установленную с возможностью перемещения к клапанному седлу и от него, причем указанная тарелка и клапанное седло взаимодействуют друг с другом для регулировки потока, выходящего из выпускного отверстия.
3. Клапанная система по п.2, в которой тарелка регулировочного клапана, избирательно, плотно прижимается к части клапанного седла.
4. Клапанная система по п.2, в которой количество текучей среды проходит через канал, расположенный между тарелкой регулировочного клапана и окружными промежутками мелкозубчатой части клапанного седла.
5. Клапанная система по п.4, в которой между верхней поверхностью множества зубцов и тарелкой регулировочного клапана проходит другое количество текучей среды.
6. Клапанная система по п.5, в которой указанное количество текучей среды и указанное другое количество текучей среды текут в полость мелкозубчатой части клапанного седла и выходят из клапанного устройства через выпускное отверстие.
7. Клапанная система по п.1, в которой запорный клапан имеет шток и седло, которое избирательно плотно прижимается к клапанному седлу.
8. Клапанная система по п.7, в которой наклонная поверхность по меньшей мере одного из множества зубцов направляет поток в окружном направлении на удалении от штока запорного клапана и за его тарелкой.
9. Клапанная система по п.1, в которой угол наклона указанной наклонной поверхности больше чем примерно 0° и меньше чем примерно 90°.
10. Клапанная система по п.1, которая направляет пар из выпускного отверстия клапанного устройства.
11. Клапанная система, содержащая:
клапанное седло, имеющее мелкозубчатую часть, имеющую кольцевую полость и множество зубцов, которые разделены множеством окружных промежутков и по меньшей мере один из которых имеет наклонную поверхность, расположенную между одним из указанных окружных промежутков и соответствующим зубцом под углом к оси, отходящей радиально от центральной оси клапанного седла,
выпускное отверстие, расположенное по ходу потока за клапанным седлом, для выхода потока из клапанного устройства,
регулировочный клапан, имеющий тарелку, установленную с возможностью перемещения к клапанного седлу и от него, причем тарелка и клапанное седло взаимодействуют друг с другом для регулировки потока, выходящего из выпускного отверстия, и
запорный клапан, расположенный в кольцевой полости мелкозубчатой части и имеющий шток и седло, которое избирательно плотно прижимается к клапанному седлу, причем наклонная поверхность по меньшей мере одного из зубцов ориентирует поток в окружном направлении на удалении от штока запорного клапана и за его тарелкой.
12. Клапанная система по п.11, в которой тарелка регулировочного клапана избирательно плотно прижимается к клапанному седлу.
13. Клапанная система по п.11, в которой количество текучей среды проходит через канал, расположенный между тарелкой регулировочного клапана и окружными промежутками мелкозубчатой части клапанного седла.
14. Клапанная система по п.13, в которой между верхней поверхностью множества зубцов и тарелкой регулировочного клапана проходит другое количество текучей среды.
15. Клапанная система по п.14, в которой указанное количество текучей среды и указанное другое количество текучей среды текут в полость мелкозубчатой части клапанного седла и выходят из клапанного устройства через выпускное отверстие.
16. Клапанная система по п.11, в которой угол наклона наклонной поверхности больше чем примерно 0° и меньше чем примерно 90°.
17. Клапанная система по п.11, которая направляет пар из выпускного канала клапанного устройства.
18. Клапанная система, содержащая:
клапанное седло, имеющее мелкозубчатую часть, имеющую кольцевую полость и множество зубцов, которые разделены множеством окружных промежутков и по меньшей мере один из которых имеет наклонную поверхность, расположенную между одним из указанных окружных промежутков и соответствующим зубцом под углом к оси, отходящей радиально от центральной оси клапанного седла, причем указанный угол больше чем примерно 0° и меньше чем примерно 90°,
выпускное отверстие, расположенное по ходу потока за клапанным седлом, для выхода пара из клапанного устройства,
регулировочный клапан, имеющий тарелку, установленную с возможностью перемещения к клапанному седлу и от него, причем тарелка и клапанное седло взаимодействуют друг с другом для регулировки пара, выходящего из выпускного отверстия, а тарелка регулировочного клапана, избирательно, плотно прижимается к клапанному седлу, и
запорный клапан, расположенный в кольцевой полости мелкозубчатой части и имеющий шток и седло, которое, избирательно, плотно прижимается к клапанному седлу, причем наклонная поверхность по меньшей мере одного из зубцов ориентирует пар в окружном направлении на удалении от штока запорного клапана и за его тарелкой.
19. Клапанная система по п.18, в которой количество текучей среды проходит через канал, расположенный между тарелкой регулировочного клапана и окружными промежутками мелкозубчатой части клапанного седла.
20. Клапанная система по п.19, в которой между верхней поверхностью множества зубцов и тарелкой регулировочного клапана проходит другое количество текучей среды.
RU2012129588/06A 2011-07-15 2012-07-13 Клапанная система с потоком, ориентированным в окружном направлении RU2601394C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PLP.395668 2011-07-15
PL395668A PL218378B1 (pl) 2011-07-15 2011-07-15 Zespół zaworowy
PLP-395668 2011-07-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012129588A RU2012129588A (ru) 2014-01-20
RU2601394C2 true RU2601394C2 (ru) 2016-11-10

Family

ID=47425768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012129588/06A RU2601394C2 (ru) 2011-07-15 2012-07-13 Клапанная система с потоком, ориентированным в окружном направлении

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8522820B2 (ru)
DE (1) DE102012106179A1 (ru)
FR (1) FR2977924B1 (ru)
PL (1) PL218378B1 (ru)
RU (1) RU2601394C2 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2459916B1 (en) * 2009-07-30 2013-05-29 Twister B.V. Throttling valve
US10792631B2 (en) * 2014-09-10 2020-10-06 Amnity, Llc Tap and aerator apparatus
EP3045678A1 (de) * 2015-01-14 2016-07-20 Siemens Aktiengesellschaft Regelventil und Turbine
FR3042235B1 (fr) * 2015-10-13 2020-03-27 Dosatron International Machine hydraulique et pompe doseuse reversible equipee d'une telle machine
CN105443168A (zh) * 2016-01-14 2016-03-30 中国船舶重工集团公司第七�三研究所 船用汽轮机带静流元件的调节阀
US9683454B1 (en) 2016-06-29 2017-06-20 General Electric Company Method and system for monitoring non-rotating turbomachine parts
US10066501B2 (en) 2016-08-31 2018-09-04 General Electric Technology Gmbh Solid particle erosion indicator module for a valve and actuator monitoring system
US10626749B2 (en) 2016-08-31 2020-04-21 General Electric Technology Gmbh Spindle vibration evaluation module for a valve and actuator monitoring system
US10156153B2 (en) 2016-08-31 2018-12-18 General Electric Technology Gmbh Advanced tightness test evaluation module for a valve and actuator monitoring system
US10871081B2 (en) 2016-08-31 2020-12-22 General Electric Technology Gmbh Creep damage indicator module for a valve and actuator monitoring system
US10544700B2 (en) 2016-08-31 2020-01-28 General Electric Technology Gmbh Advanced startup counter module for a valve and actuator monitoring system
US10151216B2 (en) 2016-08-31 2018-12-11 General Electric Technology Gmbh Insulation quality indicator module for a valve and actuator monitoring system
JP6505151B2 (ja) * 2017-03-23 2019-04-24 株式会社不二工機 流量調整弁
US10233786B2 (en) 2017-03-28 2019-03-19 General Electric Technology Gmbh Actuator spring lifetime supervision module for a valve and actuator monitoring system
GB201713253D0 (en) * 2017-08-18 2017-10-04 Expro North Sea Ltd Valve seat and valve
US10816102B2 (en) 2018-08-01 2020-10-27 General Electric Company Erosion resistant steam valve
JP7236272B2 (ja) 2018-12-28 2023-03-09 三菱重工業株式会社 蒸気弁、及び発電システム
CN115749981B (zh) * 2022-10-24 2024-05-07 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种切向进排气阀门

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU842319A1 (ru) * 1979-08-22 1981-06-30 Государственный Научно-Исследовательскийинститут Автоматизации Производственныхпроцессов Химической Промышленностии Цветной Металлургии Регулирующий клапан
US6070605A (en) * 1999-01-25 2000-06-06 General Electric Co. Steam turbine valve disk vibration reducer
US6260530B1 (en) * 1999-11-17 2001-07-17 Joseph J. Keon, Jr. Vortex-inducing valve seat insert

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3776278A (en) 1971-06-29 1973-12-04 Fisher Controls Co Valve including noise reducing means
US3857542A (en) 1972-06-06 1974-12-31 Westinghouse Electric Corp Noise suppressing throttle valve
CH584348A5 (ru) * 1975-04-30 1977-01-31 Bbc Brown Boveri & Cie
US4892118A (en) 1980-09-30 1990-01-09 General Electric Company Silent valve
US4986309A (en) * 1989-08-31 1991-01-22 Dayton Power And Light Company Main steam by-pass valve
FR2666856B1 (fr) * 1990-09-13 1992-10-16 Alsthom Gec Soupapes avec siege a creneaux.
FR2683852B1 (fr) 1991-11-19 1995-05-19 Gec Alsthom Sa Soupape avec siege crenele.
US6655409B1 (en) 2002-09-04 2003-12-02 General Electric Company Combined stop and control valve for supplying steam
KR100733559B1 (ko) * 2002-10-29 2007-06-29 가부시끼가이샤 도시바 증기 밸브
JP5022853B2 (ja) * 2007-10-03 2012-09-12 株式会社東芝 蒸気弁および発電設備

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU842319A1 (ru) * 1979-08-22 1981-06-30 Государственный Научно-Исследовательскийинститут Автоматизации Производственныхпроцессов Химической Промышленностии Цветной Металлургии Регулирующий клапан
US6070605A (en) * 1999-01-25 2000-06-06 General Electric Co. Steam turbine valve disk vibration reducer
US6260530B1 (en) * 1999-11-17 2001-07-17 Joseph J. Keon, Jr. Vortex-inducing valve seat insert

Also Published As

Publication number Publication date
FR2977924B1 (fr) 2014-08-01
DE102012106179A1 (de) 2013-01-17
US8522820B2 (en) 2013-09-03
US20130015387A1 (en) 2013-01-17
RU2012129588A (ru) 2014-01-20
PL395668A1 (pl) 2013-01-21
FR2977924A1 (fr) 2013-01-18
PL218378B1 (pl) 2014-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2601394C2 (ru) Клапанная система с потоком, ориентированным в окружном направлении
US7448409B2 (en) Fluid flow control device having a throttling element seal
RU2443883C2 (ru) Узел активного отводимого уплотнения для турбинного оборудования
US7784279B2 (en) Steam valve and steam turbine plant
RU2559955C2 (ru) Клапан, оснащенный керамическим затвором с защищенными запирающими поверхностями
JP2011519726A (ja) 減温器用噴霧ノズル
KR20120053495A (ko) 터보차저 터빈
JP6992058B2 (ja) 侵食防止装置を有するバルブ、その使用、及びその方法
US20140026560A1 (en) Relief valve
US9933089B2 (en) Decompression insert for rotary valve and rotary valve provided with such an insert
WO2015046226A1 (ja) 蒸気加減弁装置及び発電設備
GB2533642A (en) Valve assembly
JP2008274950A (ja) ターボ機械内で冷却流体をリアルタイムに調節するための方法及びシステム
JP2014070513A (ja) 蒸気タービン用蒸気弁
US4949939A (en) Gate valves with seat protectors
JP2004011553A (ja) 軸流型ターボ機械
US10260654B2 (en) Valve assembly
US20160208930A1 (en) Valve for shutting off and/or controlling the flow rate of fluid flows, and a method for the post-production of such a valve
US1015415A (en) Apparatus for regulating turbines driven by live and exhaust steam.
JP2011256864A (ja) 蒸気タービンバルブ用の流れ誘導バルブシート
JPS6151707B2 (ru)
US8356617B2 (en) Poppet valve with dual flow area gain
GB2535634A (en) Aperture plates for pressure-regulating valves
KR102525617B1 (ko) 발전소의 밸런스 피스톤 축추력 조정 장치
JP5611005B2 (ja) 蒸気タービン用加減弁および組合せ蒸気弁