JP2018524471A5 - - Google Patents
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Claims (14)
- 質量％で、以下の元素：
０．１０〜０．２１％のＣ
１．７５〜２．５０％のＭｎ
０．０４〜０．６０％のＳｉ
０．２０〜１．４０％のＡｌ
０．００１〜０．０２５％のＰ
０．００１１〜０．００４０％のＢ
０．５０％以下のＣｒ
０．２０％以下のＴｉ
０．００４％以下のＣａ
０．０１５％以下のＮ
Ｆｅ及び不可避的不純物である残部
からなる、高強度溶融亜鉛めっき鋼帯。 - Ａｌ及びＳｉの量が０．６０％＜Ａｌ＋Ｓｉ＜１．４０％となるように選択される、及び／又は、Ｍｎ及びＣｒの量がＭｎ＋Ｃｒ＞２．００％となるように選択される、及び／又は、Ａｌ及びＳｉの量がＳｉ≦Ａｌとなるように選択される、請求項１に記載の鋼帯。
- 元素Ｃが、０．１３〜０．１８％の量で、好ましくは０．１４〜０．１７％の量で存在する、請求項１又は２に記載の鋼帯。
- 元素Ｓｉが、０．０５〜０．５０％の量で、好ましくは０．０５〜０．４０％の量で存在する、請求項１、２又は３に記載の鋼帯。
- 元素Ａｌが、０．３０〜１．２０％の量で、好ましくは０．４０〜１．００％の量で存在する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の鋼帯。
- 元素Ｂが、０．００１５〜０．００３０％の量で存在する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の鋼帯。
- 元素Ｔｉが、０．１０％以下の量で、好ましくは０．００５〜０．０５％の量で存在する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の鋼帯。
- 前記溶融亜鉛めっき鋼帯が、７５０ＭＰａを超える最大引張強度Ｒｍ、及び／又は、４３０〜７００ＭＰａの０．２％耐力Ｒｐを有し、好ましくは、Ｒｐ及び／又はＲｍに関し、前記鋼帯の中央部及び端部の差が、好ましくは７５ＭＰａ未満であり、前記差が、さらに好ましくは６０ＭＰａ未満である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の鋼帯。
- 前記溶融亜鉛めっき鋼帯が、２０〜５０体積％のフェライトと、１０〜２５体積％のマルテンサイト及び残留オーステナイト（そのうち５〜１２体積％が残留オーステナイトである）と、焼戻マルテンサイト、ベイナイト及びセメンタイトである残部とからなるミクロ組織を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の鋼帯。
- 請求項１〜９のいずれか一項に記載の高強度溶融亜鉛めっき二相鋼帯を製造する方法であって、鋳鋼を２．０〜４．０ｍｍの厚さに熱間圧延し、Ｂｓ−２０℃未満であってＭｓ＋６０℃を超える巻取温度ＣＴで巻き取り、鋼帯を４０％以上の圧下率で冷間圧延し、その後、鋼帯をＡｃ１〜Ａｃ３の温度で二相域焼戻し、鋼帯をＢｓ未満の温度で過時効してベイナイト及び／又は焼戻マルテンサイトを形成し、その後、鋼帯を溶融亜鉛めっきする、方法。
- 熱間圧延された鋼帯が、５０〜７０体積％のフェライトと、２０〜５０体積％のパーライト及び／又はベイナイトと、１０％未満のセメンタイトとからなるミクロ組織を有する、請求項１０に記載の方法。
- 溶融亜鉛めっき鋼帯を０．２〜０．８％の圧下率で張力圧延する、請求項１０又は１１に記載の方法。
- 請求項１〜９のいずれか一項に記載の高強度溶融亜鉛めっき複合組織鋼帯を製造する方法であって、鋳鋼を２．０〜４．０ｍｍの厚さに熱間圧延し、Ｂｓ−２０℃未満であってＭｓ＋６０℃を超える巻取温度ＣＴで巻き取り、鋼帯を４０％以上の圧下率で冷間圧延し、その後、鋼帯をＡｃ１＋５０℃を超える温度で焼戻し、鋼帯をＢｓ未満の温度で過時効してベイナイト及び／又は焼戻マルテンサイトを形成し、その後、鋼帯を溶融亜鉛めっきする、方法。
- 溶融亜鉛めっき鋼帯を０．４〜２．０％の圧下率、好ましくは０．４〜１．２％の圧下率で張力圧延する、請求項１４に記載の方法。
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