JP2018512720A5 - - Google Patents

Claims (18)

1. 電池ブロック（１０）であって、
   少なくとも２つの電池パック（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）を備え、
   前記電池パックの各々は、少なくとも２つの電池セル（１１）を備え、各電池セルは丸型セルとして形成され、
   前記電池パックの前記電池セル（１１）は、一方の側に電気的に正の接続端子（３３）を有し、前記電池セル（１１）の電気的に負の接続端子（３４）は、前記電池パックの反対側に配置され、
   電池パックの各電気接続側に接続構造体（１４）が設けられ、
   隣り合う２つの電池パック（１０ａ、１０ｂ）の反対の電気極性を有する前記接続構造体（１４）は、電池パック（１０ａ、１０ｂ）の間に大面積の接続を達成するために、互いを完全に覆うように互いに対して接触して配置され、
   前記電池セル（１１）の前記電気的に正の接続端子（３３）は、ひとつの接続素子（１５）によってそれぞれ前記電池パックの第１の接続構造体（１４）に接続され、前記電池セル（１１）の前記電気的に負の接続端子（３４）は、ひとつの接続素子（１５）によって、それぞれ第２の接続構造体（１４）に接続されており、
   前記接続素子（１５）は前記電池セル（１１）の前記接続端子（３４）に固定されたストリップとして形成され、
   前記接続素子（１５）は、前記第１の接続構造体（１４）及び前記第２の接続構造体（１４）の、前記電池セル（１１）に対向する面（２４ａ）に接合プロセスによってそれぞれ取り付けられていることを特徴とする電池ブロック。
2. 前記電池パック（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）が直列に接続され、
   前記電池セル（１１）の電気的に反対の接続端子は、前記電池ブロック（１０）の両外側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電池ブロック。
3. 前記電池ブロックの前記電池パック（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）は、外側の前記電池パック（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）に対する圧力によって互いに押し付けられ、
   少なくともひとつの押圧機構が、前記電池パック（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）を互いに押し付けるために設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の電池ブロック。
4. 前記少なくともひとつの押圧機構は、押圧ロッド（５３）として形成され、
   締結用の締結手段（５７、５８、５９）が、前記少なくともひとつの押圧ロッド（５３）に配置され、該締結手段（５７、５８、５９）によって、前記少なくとも２つの電池パックが互いに対して押し付け可能であることを特徴とする請求項３に記載の電池ブロック。
5. 前記電池パックの前記接続構造体（１４）は、それぞれ、前記少なくともひとつの押圧ロッド（５３）を受け入れるための少なくともひとつの貫通開口（４９）を有することを特徴とする請求項４に記載の電池ブロック。
6. 互いに対して接触して置かれた前記電池パックの２つの外側の前記接続構造体（１４）の各々にそれぞれひとつの接触板（４１、４２）が設けられ、該接触板（４１、４２）は前記電池ブロックを充電器または電気負荷に接続するための接続領域（４５、４６）を含むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電池ブロック。
7. 前記接触板（４１、４２）は、前記電池パックから突出し、前記接触領域（４５、４６）は前記接触構造（１４）の表面の外側に設けられることを特徴とする請求項６に記載の電池ブロック。
8. 前記接触板（４１、４２）は、少なくともひとつの押圧ロッド（５３）を受け入れるための少なくともひとつの貫通孔（５５）を有することを特徴とする請求項６又は７に記載の電池ブロック。
9. 前記電池パックの両外側に、電気絶縁押圧板（４３、４４）がそれぞれ配置されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の電池ブロック。
10. 前記押圧板（４３、４４）は、少なくとも前記少なくともひとつの押圧ロッド（５３）を受け入れるための貫通孔（５６）を有することを特徴とする請求項９に記載の電池ブロック。
11. 前記少なくとも２つの電池セル（１１）を受け入れるための第１の保持構造体（１２）が前記電池セル（１１）の前記電気的に正の接続端子（３３）側に配置され、第２の保持構造体（１３）が前記電池セル（１１）の前記電気的に負の接続端子（３４）の側に配置され、
    前記保持構造体（１２、１３）は、前記接続構造体（１４）を支持する面（２４）を含み、前記保持構造体（１２、１３）は、接続開口（２１）と少なくともひとつの貫通開口（５０）とを含むことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の電池ブロック。
12. 前記保持構造体（１２、１３）の前記貫通開口（５０）は、前記接続構造体（１４）の前記貫通開口（４９）よりも小さい直径を有することを特徴とする請求項１１に記載の電池ブロック。
13. 前記接続構造体（１４）は、少なくとも前記電池パックに含まれる前記電池セル（１１）の総断面積に対応する面を含むことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の電池ブロック。
14. 接続構造体（１４）の長手方向の長さは、前記長手方向における前記電池セルの個々の長さまたは個々の直径の合計よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の電池ブロック。
15. 接続構造体（１４）の幅方向の幅は、前記幅方向における前記電池セルの個々の幅または個々の直径の合計よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の電池ブロック。
16. 電池ブロックの製造方法であって、
    少なくとも２つの電池パック（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）であって、前記電池パックの各々は、少なくとも２つの電池セル（１１）を備え、各電池セルは丸型セルとして形成され、前記電池パックの電池セル（１１）は、一方の側に電気的に正の接続端子（３３）を有し、電気的に負の接続端子（３４）は電池パックの反対側に配置され、電池パックの各電気接続側に接続構造体（１４）が設けられ、前記電池セル（１１）の前記電気的に正の接続端子（３３）は、ひとつの接続素子（１５）によってそれぞれ前記電池パックの第１の接続構造体（１４）に接続され、前記電池セル（１１）の前記電気的に負の接続端子（３４）は、ひとつの接続素子（１５）によって、それぞれ第２の接続構造体（１４）に接続された、少なくとも２つの電池パック（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）を設けるステップと、
    反対の電気極性を有する隣り合う２つの電池（１０ａ，１０ｂ）の接続構造体（１４）が、前記電池パック（１０ａ、１０ｂ）間に大面積の接続を達成するために互いに対して接触して配置されるように、隣り合う２つの電池パック（１０ａ、１０ｂ）を互いに押し付けるステップと、を備え、
    前記接続素子（１５）は前記電池セル（１１）の前記接続端子（３４）に固定されたストリップとして形成され、
    前記接続素子（１５）は、前記第１の接続構造体（１４）及び前記第２の接続構造体（１４）の、前記電池セル（１１）に対向する面（２４ａ）に接合プロセスによってそれぞれ取り付けられる、電池ブロックの製造方法。
17. 前記少なくとも２つの電池パックの前記接続構造体（１４）の貫通開口（４９）に少なくともひとつの押圧ロッド（５３）を通過させるステップと、
    接触板（４１、４２）を、前記少なくとも２つの電池パックの両外側に配置し、前記少なくともひとつの押圧ロッド（５３）をそれぞれ前記接触板（４１、４２）のひとつの貫通孔（５５）に挿通させるステップと、
    前記外側の接触板（４１、４２）上にひとつの電気絶縁押圧板（４３，４４）をそれぞれ配置し、前記少なくともひとつの押圧ロッド（５３）を前記押圧板（４３、４４）の少なくともひとつの貫通孔（５６）にそれぞれ挿通させるステップと、
    締結手段（５７、５８、５９）によって前記押圧板を互いに押し付けるステップと、を備える請求項１６に記載の電池ブロックの製造方法。
18. 少なくともひとつの押圧ロッド（５３）を電気絶縁接触板（４３）の貫通開口（４９）に通過させるステップと、
    前記第１の押圧板（５３）に第１の接触板（４１）を配置し、前記少なくともひとつの押圧ロッド（５３）を前記第１の接触板（４１）に挿通させるステップと、
    前記少なくとも２つの電池パック（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）を配置し、前記少なくともひとつの押圧ロッド（５３）を、前記少なくとも２つの電池パックの前記接続構造体（１４）の貫通開口（４９）と前記保持構造体（１２、１３）の貫通開口（５０）とに挿通させるステップと、
    第２の接触板（４２）を、前記電池パック（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）のうち最後に配置された電池パックの前記外側の接続構造体（１４）上に配置し、前記少なくともひとつの押圧ロッド（５３）を前記第２の接触板（４２）の貫通孔（５５）に挿通させるステップと、
    第２の電気絶縁押圧板（４４）を前記第２の接触板（４２）上に配置し、前記少なくともひとつの押圧ロッド（５３）を前記第２の押圧板（４４）の前記貫通孔（５６）に挿通させるステップと、
    その間に前記接触板が配置された前記第１および第２の押圧板の各々と、前記少なくとも２つの電池パックとを、締結手段（５７、５８、５９）によって互いに押し付けるステップと、を備える請求項１６に記載の電池ブロックの製造方法。