JP2018512508A - 低温衝撃靱性に優れた低降伏比高強靭厚鋼板及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
C:0.05〜0.11%;
Si:0.10〜0.40%;
Mn:1.60〜2.20%;
S≦0.003%;
Cr:0.20〜0.70%;
Mo:0.20〜0.80%;
Nb:0.02〜0.06%;
Ni:3.60〜5.50%;
Ti:0.01〜0.05%;
Al:0.01〜0.08%;
0<N≦0.0060%;
0<O≦0.0040%;
0<Ca≦0.0045%であり,残部がFe及び不可避不純物であり;
また,NiとMn元素は、Ni+Mn≧5.5を満足する。
本技術方案において、不可避不純物は、主にP元素であり、P元素の含有量が低いほど好ましい。
さらに、本発明の低温衝撃靱性に優れた低降伏比高強靱厚鋼板の厚さは5〜60mmである。
2)鋳造:鋳込プロセスを採用し、鋳込温度が1490〜1560℃であり、鋳込の過熱度を8〜35℃に限定する;
3)加熱:加熱温度を1080〜1250℃に制御し、スラブ中心が当該温度に達する後に60〜300minを保持する;
4)2段階圧延工程:
4i)再結晶領域圧延:再結晶領域圧延の単バスの圧下率を8%以上に限定し、再結晶領域圧延の合計圧下率を50%以上に限定する;再結晶領域圧延の温度は、当分野で常用のものであり、一般的に圧延開始温度を1050〜1220℃、仕上圧延温度を880℃以上に限定する;
4ii)無再結晶領域圧延:圧延開始温度を800〜860℃、仕上圧延温度を770〜840℃に限定し、無再結晶領域圧延の単バスの圧下率を12%以上に限定し、無再結晶領域圧延の合計圧下率を50%以上に限定する;
5)焼入れ:水焼入れプロセスを採用し、入水温度を750〜820℃とし、冷却速度を10〜150℃/sとし、最終冷却温度を室温〜350℃とする;
6)焼入れ後の冷却:厚さが30mm以下の鋼板に対して、堆積冷却又は冷床冷却の方式によって鋼板を室温に冷却し、厚さが30mmを超えた鋼板に対して、堆積冷却又は保温徐冷の方式によって鋼板を室温まで冷却する;
7)焼戻し:焼戻し温度を650〜720℃に限定し、かつ鋼板中心が当該温度に達する後に、10〜180minを保温し続ける。
Claims (17)
- 化学元素の質量百分率の含有量が、
C:0.05〜0.11%、Si:0.10〜0.40%、Mn:1.60〜2.20%、S≦0.003%、Cr:0.20〜0.70%、Mo:0.20〜0.80%、Nb:0.02〜0.06%、Ni:3.60〜5.50%、Ti:0.01〜0.05%、Al:0.01〜0.08%、0<N≦0.0060%、0<O≦0.0040%、0<Ca≦0.0045%であり、
残部がFe及び不可避不純物であり;
さらに、Ni+Mn≧5.5を満足することを特徴とする低温衝撃靱性に優れた低降伏比高強靱厚鋼板。 - さらにTi/N≧3.0を満足することを特徴とする請求項1に記載の低温衝撃靱性に優れた低降伏比高強靱厚鋼板。
- さらに1.2≦Ca/S≦3.5を満足することを特徴とする請求項1に記載の低温衝撃靱性に優れた低降伏比高強靱厚鋼板。
- さらに0.01〜0.10wt.%のV及び0.50〜1.00wt.%のCuの少なくとも一つを有することを特徴とする請求項1に記載の低温衝撃靱性に優れた低降伏比高強靱厚鋼板。
- V元素を有する場合、0.45C≦Nb+V≦1.55Cをさらに満足することを特徴とする請求項4に記載の低温衝撃靱性に優れた低降伏比高強靱厚鋼板。
- Cu元素を有する場合、Ni≧1.45(Mn+Cu)をさらに満足することを特徴とする請求項4に記載の低温衝撃靱性に優れた低降伏比高強靱厚鋼板。
- ミクロ組織が逆変態オーステナイトと焼戻しマルテンサイトを有することを特徴とする請求項1に記載の低温衝撃靱性に優れた低降伏比高強靱厚鋼板。
- 前記逆変態オーステナイトの相比例が3〜10%であることを特徴とする請求項7に記載の低温衝撃靱性に優れた低降伏比高強靱厚鋼板。
- 前記鋼板の厚さが5〜60mmであることを特徴とする請求項1に記載の低温衝撃靱性に優れた低降伏比高強靱厚鋼板。
- 製錬、鋳造、加熱、2段階圧延、焼入れ、焼入れ後の冷却、及び焼戻しの工程を含むことを特徴とする、請求項1〜9のいずれか一項に記載の低温衝撃靱性に優れた低降伏比高強靱厚鋼板の製造方法。
- 前記鋳造工程において、鋳込プロセスを採用し、鋳込温度が1490〜1560℃であり、鋳込の過熱度を8〜35℃に限定することを特徴とする請求項10に記載の製造方法。
- 前記加熱工程において、加熱温度を1080〜1250℃に限定し、スラブ中心が当該温度に達する後に60〜300minを保持することを特徴とする請求項10に記載の製造方法。
- 前記2段階圧延工程において、再結晶領域圧延の単バスの圧下率を8%以上に限定し、再結晶領域圧延の合計圧下率を50%以上に限定し、無再結晶領域圧延の単バスの圧下率を12%以上に限定し、無再結晶領域圧延の合計圧下率を50%以上に限定することを特徴とする請求項10に記載の製造方法。
- 前記2段階圧延の工程において、無再結晶領域圧延の圧延開始温度を800〜860℃、仕上圧延温度を770〜840℃に限定することを特徴とする請求項10に記載の製造方法。
- 前記焼入れ工程において、水焼入れプロセスを採用し、入水温度を750〜820℃とし、冷却速度を10〜150℃/sとし、最終冷却温度を室温〜350℃とすることを特徴とする請求項10に記載の製造方法。
- 前記焼入れ後の冷却工程において、厚さが30mm以下の鋼板に対して、堆積冷却又は冷床冷却の方式によって鋼板を室温に冷却し、厚さが30mmを超えた鋼板に対して、堆積冷却又は保温徐冷の方式によって鋼板を室温まで冷却することを特徴とする請求項10に記載の製造方法。
- 前記焼戻し工程において、焼戻し温度を650〜720℃に限定し、かつ鋼板中心が当該温度に達する後に、10〜180minを保温し続けることを特徴とする請求項10に記載の製造方法。
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