JP2018510945A - プラスチック溶融物を処理する設備と方法 - Google Patents

Abstract

【課題】処理されたプラスチック溶融物の均一な材料品質を得るために、プラスチック溶融物のための連続的な処理プロセスにおける一定の処理条件を提供する。【解決手段】本発明は、リアクター（２）を有するプラスチック溶融物を処理するための設備（１）に関するものであって、リアクターは第１と第２のリアクターハウジング部分（４、５）からなるリアクターハウジング（３）を有している。混合部材（１２）が第２のリアクターハウジング部分（５）内に配置され、かつそれに回転軸（１３）を中心に回転可能に軸承されている。リアクター（２）は、搬出装置（１９）と共に少なくとも１つの重量を求める装置（２１）を介在させて設置面に支持される。さらに、本発明は、プラスチック溶融物を処理する方法にも関する。【選択図】図１

Description

本発明は、プラスチック溶融物、特に重縮合体溶融物を処理し、かつその内在的な粘性を調節する設備と方法関する。

本願の出願人と同じ出願人である特許文献では、負圧下における重縮合体溶融物の限界粘性を高めるための方法と装置を記述している（例えば、特許文献１参照。）。溶融物は、穴あきプレート又は複数の開口部を有するスクリーンを通して、２０００Ｐａ（２０ｍｂａｒ）未満の圧力が支配するチャンバ内へ流入し、自由落下で細い糸となってこのチャンバを通過して、チャンバの内部で収集容器内に少なくとも１分の間滞留する。収集容器内で溶融物は、収集容器の底に関して水平の位置に方向付けされた混合及び搬出部分によって真空下で常に移動され、その場合に混合及び搬出部分は溶融物によって完全には覆われない。溶融物の上方に自由空間が残り、その場合に溶融物の表面は混合及び搬出部分によって繰り返し引き裂かれて、何回も更新される。溶融物が滞留し、かつ運動することにより、細い糸で始まった重縮合が溶融物浴液内で続行される。最終的に溶融物は、共通に形成されている混合及び搬出部分によって収集容器から搬出される。

別の特許文献からは、ポリマー製品の後重縮合を促進する方法と装置が知られている（例えば、特許文献２参照。）。前もって処理された溶融物が、真空チャンバの内部を垂直方向に通り抜ける間に溶融物に糸の形状を付与するために、多数の穴を有するエクストリュージョンプレートを通して移送される。チャンバの下方に収集容器が配置されており、その中で個々の溶融物糸から溶融物浴液が形成される。この溶融物浴液から部分量が取り出されて、すでに処理された溶融物としての溶融された生（なま）製品の供給導管へ所定の量比で供給される。生製品及び付加的に供給される、すでに処理されている溶融物製品から溶融物を形成するためのこの混合物が、あらたに多数の穴を有するエクストリュージョンプレートを通して、減少された圧力を有するチャンバへ供給される。漏斗として形成されている収集容器の下方の端部に、移送ポンプへの排出導管が接続されている。

さらに別の特許文献は、高分子ＰＥＴを形成する装置を記述している（例えば、特許文献３参照。）。この装置は、その上方の端部に溶融物入口を、下方の端部には溶融物出口を、そして揮発性物質のための引き出しスリーブを有する、垂直に配置された円筒形状の容器からなる。容器の中央には、軸が垂直に配置されており、その軸の周りに垂直の固定の物質交換薄板が配置されている。物質交換薄板の上方にそれぞれ分配室が、その下方には収集室が設けられている。その上方に位置する段階の分配室と収集室の間に接続パイプが配置されており、その接続パイプを通して軸が案内されている。軸は、接続パイプを通して張り出す部分において、それぞれ分配室内へ移送するエクストルーダー軸として形成されている。

さらに別の特許文献は、負圧下でプラスチック溶融物から不純物を除去する方法も装置も記述している（例えば、特許文献４参照。）。その場合にプラスチック溶融物は、穴あきプレート又は複数の開口部を有するスクリーンを通して、２０００Ｐａ（２０ｍｂａｒ）未満の圧力が支配するチャンバへ供給される。その場合に開口部から流出する溶融物が細い糸を形成し、その糸が自由落下でチャンバを通り抜けて、チャンバの下方で、収集漏斗として形成されている収集容器内に集められ、かつ、溶融物が収集漏斗の下方の端部において排出開口部を通して収集漏斗から流出しもしくは取り出されるまでの間、滞留する。この流出開口部に初めて溶融物ポンプ又はコンベアウォームが接続されており、それによってプラスチック溶融物を接続導管又は収集導管へくみ上げることができる。

国際公開第２０１４／０４００９９（Ａ１）号パンフレット 欧州特許出願公開第１３０２５０１（Ａ２）号明細書 独国特許出願公開第２２４３０２４（Ａ）号明細書 国際公開第２０１２／１１９１６５（Ａ１）号パンフレット

本発明の課題は、処理されたプラスチック溶融物の均一な材料品質を得るために、プラスチック溶融物のための連続的な処理プロセスにおける一定の処理条件を提供することである。

本発明の上記の課題は、リアクターが少なくとも１つの重量を求める装置を介在させて設置面に支持されること、及び第２のリアクターハウジング部分の出口開口部に連続して、プラスチック溶融物のための搬出装置が配置されており、その場合に搬出装置も少なくとも１つの重量を求める装置を介在させて設置面に支持されることによって、解決することができる。

それによって得られる利点は、プラスチック溶融物の量収支もしくは重量収支を設備の連続的な駆動の間に、あらかじめ定められた所定の限界内で一定に維持できるようにする可能性がひらけることにある。そしてまたさらに、それによってプラスチック溶融物の品質とそれに伴って内在的な粘性も、取り出し量もしくは取り出し重量に従って調節することができ、かつ比較的一定に維持することができる。すなわち重量を連続的に監視できることによって、常に、供給すべきプラスチック溶融物の重量に比較して取り出された重量の補償された均衡を調節することができる。それに伴って溶融物液面の水準も比較的一定に維持することができ、それによって常に溶融物液面の上方に充分な自由空間が残り、かつそれによって混合部材による溶融物のさらなる処理が妨げられずに溶融物に作用することができる。専用の搬出装置を設けることによって、混合部材に関係なく、処理された溶融物の取り出しを行うことができる。このように分離することによって、混合プロセスの強度と期間は、取り出しに関係なく、処理すべき溶融物のあらかじめ定められた値が達成されるまで実施することができる。専用の支持によって、溶融物の、まだ設備の領域内にある重量成分も求めることができる。したがって溶融物のためのさらによく調整された処理結果を得ることができる。

さらに、設備がさらに少なくとも１つの支持架台を有し、少なくとも１つのリアクター、特にそのリアクターハウジングが、少なくとも１つの支持架台に保持されていると、効果的である。それによって方向付けされた支持と、さらに正確にあらかじめ定められた支持点を提供することができる。

他の実施形態は、支持架台がそれに保持されているリアクターと共に重量を求める装置の複数のものを介して設置面に支持されることを、特徴としている。すなわち、全重量を正確に求めることができる。

他の可能な実施形態は、少なくとも１つの重量を求める装置が設置面に関して床近傍に配置されている、特徴を有している。

他の形成において、少なくとも１つの重量を求める装置はその、リアクター又は支持架台とは逆の、設置面へ向いた側においてベースフレームに支持されており、ベースフレームはキャスターを介して設置面に支持されている。それによって簡単に、リアクターの設置場所を移動させることができる。さらにそれによってリアクターを支持架台と共に、他の設備コンポーネントに対して個々に方向付けすることができる。

他の実施形態は、少なくとも１つのリアクター、特にそのリアクターハウジングが、支持架台に少なくとも１つの重量を求める装置を介して、支持架台に懸架する位置で保持されていることを、特徴としている。すなわち同様に、すべての駆動状態において簡単かつ確実に重量を求めることができる。さらに、それに伴って可能な振動又は他の外乱影響をさらによく検出して補償することができる。

他の好ましい実施形態は、少なくとも１つの重量を求める装置が秤量セル又は計量スケールによって形成されており、その場合に少なくとも１つの重量を求める装置が制御装置と通信接続されていることを、特徴としている。それによって開ループ制御及び／又は閉ループ制御される処理プロセスを得ることができ、それによって溶融物の調節すべきｉＶ値を正確に維持することができる。

さらに、第１のリアクターハウジング部分及び／又は第２のリアクターハウジング部分がパイプ形状に形成されていると、効果的である。すなわち定められた長手方向の延びとそれに結びついた、溶融物のための処理区間を形成することができる。

他の実施形態は、第２のリアクターハウジング部分が、互いに離隔した第１と第２の終端領域を備えた、ほぼ水平に延びるように方向付けされた長手方向の延びを有することを、特徴としている。それによって第２のリアクターハウジング部分の長手方向の延びにわたって延びる処理空間を形成することができ、それによって溶融物の最適な処理を達成することができる。

他の可能な実施形態は、混合部材の回転軸がパイプ形状に形成された第２のリアクターハウジング部分に関して同軸に配置されている、特徴を有している。それによって特に、混合部材の外側の横断面寸法に従って、パイプもしくはパイプ片が円形の内側横断面を有する場合に、溶融物の激しすぎる堆積を阻止することができる。

他の形成においては、混合部材は第２のリアクターハウジング部分の内壁から、１．０ｍｍより小さい最小間隔で配置されている。それによって良好かつ充分な混合作用だけでなく、容器内壁における所定の掻き取り効果も得ることができる。

さらに、混合部材が第２のリアクターハウジング部分の内壁から１．０ｍｍより大きい、とくに２０ｍｍより大きい最小間隔で配置されていると、効果的である。間隙間隔を増大させることによって、混合及び処理プロセスの間溶融物の所定の還流を可能にすることができ、それによって溶融物の内部循環によりさらに良好な処理作用を得ることができる。

他の実施形態は、混合部材が第２のリアクターハウジング部分の、互いに離隔して配置されている第１と第２の終端領域の間で第２のチャンバ部分の長手方向の延びにわたって延びており、かつ完全に第２のチャンバ部分内に位置することを、特徴としている。それによって得られる利点は、第２のリアクターハウジング部分内部で、混合部材によるプラスチック溶融物の処理のために完全な長さが提供されることにある。

他の好ましい実施形態は、混合部材が専用の独立した第１の駆動装置と駆動結合されていることを、特徴としている。すなわち所望の内在的粘性を得るために、搬出量と関係のない混合プロセスが可能となる。混合部材と搬出装置の駆動を分離することによって、混合プロセスの強さと期間を、いよいよ溶融物の取り出しを実施しなければならなくなるまでの間実施することができる。

他の実施形態は、搬出装置が第２の駆動装置と駆動結合されており、その場合に第２の駆動装置が混合部材の第１の駆動装置とは関係なく駆動されることを、特徴としている。それによってリアクターからの溶融物の取り出し量もしくは取り出し重量は、実施すべき混合及び処理プロセスに関係なく、定めることができる。

他の可能な実施形態は、２つのリアクターハウジング部分の互いに流れ接続されている２つのチャンバ部分が、少なくとも１つの接続開口部と少なくとも１つの吸い出し導管を介して負圧発生器と流れ接続されている、特徴を有している。それによって進行中の処理プロセスから生じる、もしくは搬出すべき、溶融物に属さない構成要素をリアクター内部空間から導出することができる。それによってさらに、溶融物の内部で重縮合プロセスを開始して、さらに続行することもできる。

他の形成において、少なくとも１つの吸い出し導管に、少なくとも領域的に加熱部材が設けられている。すなわち吸い出し導管の内部で構成要素、特に水又は他の導出すべき物質の凝縮を阻止することができる。

他の実施形態は、プラスチック溶融物のための少なくとも１つの出口開口部が、第２のリアクターハウジング部分の、第１のリアクターハウジング部分から離隔して配置された第２の終端領域の領域内かつその底領域内に配置されていることを、特徴としている。それによってリアクターハウジングから溶融物を取り出すための方向付けされた取り出し領域を形成することができる。

そして本発明の課題は、それとは関係なく、請求項１９に記載された特徴に基づく、プラスチック溶融物、特に重縮合体溶融物を処理し、かつその内在的粘性を調節する方法によっても解決される。この請求項の特徴の組み合わせから得られる利点は、それによって設備、特に搬出装置を含めたリアクター、の連続的な駆動の間に、プラスチック溶融物の量収支もしくは重量収支を所定の限界内で一定に維持することができる、可能性が提供されることにある。搬出装置の専用の支持によって、溶融物の、まだ設備の駆動中にある重量成分も求めることができる。したがって溶融物のためのさらに良好に調整された処理結果を得ることができる。さらにそれによって、プラスチック溶融物の品質及びそれに伴って内在的粘性も、取り出し量もしくは取り出し重量に従って調節して、比較的一定に維持することができる。すなわち搬出装置を含めたリアクターの重量を連続的に監視することができることにより、常に供給すべきプラスチック溶融物の重量に比較して、取り出された重量の補償された均衡を調節することができる。それによってまた、溶融物液面の水準を比較的一定に維持することもでき、それによって常に溶融物液面の上方に充分な自由空間が残り、かつそれにより混合部材による溶融物のさらなる処理が妨げられずに溶融物に作用することができる。

他のやり方は、第１のリアクターハウジング部分内の、リアクターに供給された、処理すべきプラスチック溶融物が多数の細い溶融物糸に分割されて、細い溶融物糸が第１のチャンバ部分を自由落下で通過することを、特徴としている。したがって溶融物を糸状に分割することにより、溶融物のさらに良好な処理プロセスを得ることができる。したがって搬出すべき要素がさらに良好に表面へ達することができ、それによってリアクターから搬出することができる。

他の好ましいやり方は、混合部材が専用の独立した駆動装置によって駆動されることを、特徴としている。すなわち所望の内在的粘性を得るために、搬出量に依存しない混合プロセスが可能となる。混合部材と搬出装置の駆動を分離することによって、混合プロセスの強さと期間は、いよいよ溶融物の取り出しが実施されなければならなくなるまでの間、実施することができる。

プラスチック溶融物が第２のリアクターハウジング部分の第２のチャンバ内で常に動かされて、混合される、方法変形例も効果的である。それによって第１のリアクター部分内で開始された処理プロセス、特に重縮合が、さらに続行されて、それによって内在的粘性がさらに高められる。

他の好ましいやり方は、２つのリアクターハウジング部分によって画成されるチャンバ部分が、１００００Ｐａ（１００ｍｂａｒ）未満の圧力に排気されることを、特徴としてる。それによってさらに良好な処理結果を得ることができる。

第２のチャンバ部分内の溶融物浴液の溶融物液面が、混合部材とほぼ同一の長手方向の延びをもって形成され、それによって溶融物浴液を混合する間その溶融物液面上に１００００Ｐａ（１００ｍｂａｒ）未満の圧力が作用する、方法変形例も、効果的である。それによって得られる利点は、そのようにして第２のリアクターハウジング部分の内部で、混合部材によってプラスチック溶融物を処理するために完全な長さが提供されることにある。

さらに、第２のリアクターハウジング部分の第２のチャンバ部分内のあらかじめ定められた目標充填状態において、プラスチック溶融物の溶融物液面は、第２のチャンバ部分のほぼ半分の高さに位置するやり方も、効果的である。それによって、溶融物液面の上方に残る自由空間内で、溶融物液面の引き裂きとその常なる更新を行うことができる。すなわちリアクター内部空間内を負圧が支配する場合に、この負圧も溶融物に完全に作用することができる。

さらに、第２のチャンバ部分からの処理されたプラスチック溶融物の取り出しが、溶融物液面の下方で第２のリアクターハウジング部分の長手軸に関して３０°、好ましくは９０°の角度で実施されるやり方も、効果的である。すなわち、さらに、充填状態が比較的少ない場合に、溶融物液面が取り出し開口部内へ延びて、それによって場合によってはプラスチック溶融物の取り出しの中断が必要になることを、阻止することができる。これはそのままでは、通常は連続的な取り出しプロセスの望ましくない中断をもたらすことがある。

他のやり方は、第２のリアクターハウジング部分内に配置された出口開口部に連続して配置されている搬出装置が第２の駆動装置によって駆動され、その場合に第２の駆動装置が混合部材の第１の駆動装置から独立して駆動されることを、特徴としている。したがってリアクターからの溶融物の取り出し量もしくは取り出し重量は、実施すべき混合及び処理プロセスに関係なく定めることができる。

さらに、測定装置によって、出口開口部の領域内あるいはそれに直接連続する、プラスチック溶融物の搬出部分内で、処理されたプラスチック溶融物の内在的粘性の測定値がもとめられるやり方が、効果的である。したがって処理プロセスの進行中に常に内在的粘性を直接求めることができ、それによって実施すべき処理プロセスに迅速に作用することができるので、不良材料が生じることはなく、生じてもわずかな量である。

本発明のこの課題は、さらにまた、リアクターハウジングが２つの第１のリアクターハウジング部分と２つの第２のリアクターハウジング部分とを有し、２つの水平に配置されている第２のリアクターハウジング部分がその、第２の終端領域において互いに向き合って配置されて、第２の終端領域において互いにユニットをなすように結合されており、少なくとも１つの出口開口部が第２のリアクターハウジング部分の底領域内に配置されており、かつ少なくとも１つの混合部材がそれぞれ、第２のリアクターハウジング部分の互いに離隔して配置された第１と第２の終端領域の間で第２のチャンバ部分の長手方向の延びにわたって延びており、かつ完全に第２のチャンバ部分の各々の中に配置されていることによっても、解決される。

それによって得られる利点は、リアクターハウジング部分をそれぞれ２倍設けることによって、つながりあったリアクター内でより大量の溶融物を処理することができ、その場合に処理された溶融物の品質もさらに改良できることにある。それぞれ２つの垂直に方向付けされた第１のリアクターハウジング部分内で始めて、次に第２のリアクターハウジング部分内でさらに処理する、溶融物の同時処理によって、比較的少ないスペース需要と設備コストで、溶融物の迅速な処理を行うことができ、その場合にそれぞれ単位時間あたりより大量の通過量を得ることができる。さらに、それによって第２のリアクターハウジング部分の内部で混合部材によるプラスチック溶融物の処理のために完全な長さが提供され、それに伴ってさらに、リアクターハウジング部分からの溶融物のための方向付けされた取り出し領域を形成することができる。すなわち、充填状態が比較的低い場合に、溶融物液面が取り出し開口部内へ延びて、それに伴って場合によってはプラスチック溶融物の取り出しの中断が必要となることを、阻止することができる。これは、そのままでは、通常は連続的な取り出しプロセスの望ましくない中断をもたらすことがある。さらに、混合部材を完全にチャンバ部分の内部に配置することによって、取り出しの影響を受けずに溶融物の中断されない処理を実施することができる。したがってさらに、溶融物の狙い通りの集中的な処理を行うことができ、それによってさらによりよい、もしくはより高い内在的粘性を得ることができる。したがって処理プロセスの進行から生じる、もしくは搬出すべき、溶融物に属さない要素をリアクター内部空間から導出することができる。それに伴ってさらに、重縮合プロセスも溶融物の内部で開始して、さらに続行することができる。さらにまた、第２のリアクターハウジング部分の長手方向の延び全体にわたって延びる処理空間を得ることができ、それによって溶融物の最適な処理を得ることができる。

さらに、第１のリアクターハウジング部分及び／又は第２のリアクターハウジング部分がパイプ形状に形成されていると、効果的である。すなわち定められた長手方向の延び及びそれと結びついた、溶融物のための処理区間を形成することができる。

他の実施形態は、混合部材の回転軸がパイプ形状に形成された第２のリアクターハウジング部分に関して同軸に配置されていることを、特徴としている。したがって特に混合部材の外側の横断面寸法にしたがってパイプもしくはパイプ片が円形の内側横断面を有する場合に、溶融物の著しい堆積を阻止することができる。

他の可能な実施形態は、混合部材が第２のリアクターハウジング部分の内壁から１．０ｍｍ未満の最小間隔で配置されている、特徴を有している。したがって良好かつ充分な混合作用だけでなく、さらに容器内壁における所定の掻き取り効果も得ることができる。

さらに、混合部材が第２のリアクターハウジング部分の内壁から１．０ｍｍより大きい、特に２０ｍｍより大きい最小間隔で配置されていると、効果的である。間隙間隔の増大によって、混合及び処理プロセスの間に溶融物の所定の還流を可能とすることができ、それによって溶融物の内部の循環により、より良好な処理作用を達成することができる。

他の形成において、第２のリアクターハウジング部分の各々の中に独立した混合部材が設けられており、混合部材の各々は専用の独立した第１の駆動装置と駆動結合されている。すなわち所望の内在的粘性を得るために、搬出量に依存しない混合プロセスが可能となる。混合部材と搬出装置の駆動を分離することによって、混合プロセスの強さと期間は、いよいよ溶融物の取り出しが実施されなければならなくなるまでの間、実施することができる。

他の可能な実施形態は、２つの第２のリアクターハウジング部分内に配置されている混合部材がつながりあった構成要素として互いに結合されており、混合部材が逆に方向付けされた勾配を有している、特徴を有している。すなわち混合部材は専用の第１の駆動装置によって駆動することができ、それによって設備部品を節約することができる。逆に方向付けされた勾配によって、混合部材の回転方向が等しい場合に、それにもかかわらず、互いに向き合った第２の終端領域内に配置されている少なくとも１つの出口開口部へ向けられた、溶融物の移送運動が得られる。

他の可能な実施形態は、第２のリアクターハウジング部分内の少なくとも１つの出口開口部が、第２のリアクターハウジング部分の長手軸を通って延びる水平平面に関して下方に、３０°、好ましくは９０°の角度で配置されている、特徴を有している。

他の実施形態は、第２のリアクターハウジング部分内の少なくとも１つの出口開口部に連続して、プラスチック溶融物のための搬出装置が設けられていることを、特徴としている。専用の搬出装置を設けることによって、混合部材とは関係なく、処理された溶融物の取り出しを行うことができる。このように分離することによって、混合プロセスの強さと期間は、取り出しに関係なく、処理すべき溶融物のあらかじめ定められた値が達成されるまでの間実施することができる。

他の好ましい実施形態は、搬出装置が第２の駆動装置と作業結合されており、その場合に第２の駆動装置が１つ又は複数の混合部材の１つ又は複数の駆動装置に関係なく駆動されることを、特徴としている。したがってリアクターからの溶融物の取り出し量もしくは取り出し重量を、実施すべき混合及び処理プロセスとは関係なく定めることができる。

さらに、リアクターが少なくとも１つの重量を求める装置を介在させて設置面に支持されると、効果的である。それによって得られる利点は、それによって設備の駆動が遂行される間プラスチック溶融物の量収支もしくは重量収支をあらかじめ定められた所定の限界内で一定に維持することができる、可能性が提供されることにある。さらに、それに伴ってプラスチック溶融物の品質及びそれと結びついた内在的粘性も、取り出し量もしくは取り出し重量に従って調節し、比較的一定に維持することができる。すなわち重量の連続的な監視が可能であることにより、常に、供給すべきプラスチック溶融物の重量に対する比において取り出された重量の補償された均衡を調節することができる。したがって溶融物液面の水準も比較的一定に維持することができ、それによって常に溶融物液面の上方に充分な自由空間が残り、そのようにして混合部材による溶融物のさらなる処理が妨げられず溶融物に作用することができる。

他の実施形態は、設備がさらに支持架台を有し、少なくとも１つのリアクター、特にそのリアクターハウジングが、支持架台に保持されることを、特徴としている。それによって方向付けされた支持とさらに正確にあらかじめ定められた支持点を提供することができる。

他の可能な実施形態は、支持架台がそれに保持されたリアクターと共に重量を求める装置の複数のものを介して設置面に支持される、特徴を有している。すなわち全重量を正確に求めることができる。

他の形成においては、少なくとも１つの重量を求める装置が、設置面に関して床近傍に配置されている。

他の実施形態は、少なくとも１つの重量を求める装置がその、リアクター又は支持架台とは逆の、設置面を向いた側においてベースフレームに支持されており、ベースフレームがキャスターを介して設置面に支持されていることを、特徴としている。それによって簡単にリアクターの設置場所を移動させることができる。さらにそのようにして、他の設備コンポーネントに対して支持架台を含めたリアクターを個別に方向付けすることができる。

他の好ましい実施形態は、少なくともリアクター、特にそのリアクターハウジングが支持体に、少なくとも１つの重量を求める装置を介して支持体に懸架する位置で保持されていることを、特徴としている。すなわち同様に、すべての駆動状態において簡単かつ確実に重量を求めることができる。さらに、それに伴って可能な振動あるいは他の外乱影響をより良好に検出して、補償することができる。

さらに、少なくとも１つの重量を求める装置が秤量セル又は計量スケールによって形成されており、その場合に少なくとも１つの重量を求める装置が制御装置と通信接続されていると、効果的である。それによって開ループ制御及び／又は閉ループ制御される処理プロセスを得ることができ、それによって溶融物の調節すべきｉＶ値を正確に維持することができる。

他の実施形態は、搬出装置も少なくとも１つの重量を求める装置を介在させて設置面に支持されることを、特徴としている。専用の支持によって、まだ設備内にある溶融物の重量成分も求めることができる。したがって溶融物のためのさらによく調整された処理結果を得ることができる。

本発明の課題は、それとは関係なく、請求項４７に記載された特徴に基づく、プラスチック溶融物、特に重縮合体溶融物を処理し、その内在的粘性を調節する他の方法によっても解決することができる。この請求項の特徴の組み合わせから得られる利点は、それぞれ２つの第１と第２のリアクターハウジング部分を設けることによって、単位時間あたり処理すべき溶融物の量を増大させることができ、その場合にリアクターの出口における溶融物の充分に良好な品質を維持しながら生産性を向上させることができることにある。したがって第２のリアクターハウジング部分の各々の中で、溶融物の個別の処理を実施することができ、その場合に中央の中心領域内ではさらに２つの溶融物の混合とそれにともなって、リアクターから取り出される溶融物の内在的粘性のさらに細かい、より正確な調節が可能である。さらに第２のリアクターハウジング部分の内部で混合部材によるプラスチック溶融物の処理のために完全な長さが提供され、それに伴って第２のリアクターハウジング部分からの溶融物のための方向付けされた取り出し領域を形成することができる。すなわちさらに、充填状態が低い場合に溶融物液面が取り出し開口部内へ延びて、したがって場合によってはプラスチック溶融物の取り出しの中断が必要となることを、阻止することができる。これは、そのままでは、通常は連続的な取り出しプロセスの望ましくない中断をもたらすことがある。さらに、混合部材を完全にチャンバ部分の内部に配置することによって、取り出しに影響されない、溶融物の中断のない処理を実施することができる。したがって、溶融物のさらに目的にあった、集中的処理を行うことができ、それによってより良好もしくはより高い内在的粘性を得ることができる。

他の好ましいやり方は、第２のリアクターハウジング部分の各々の中に、独立した混合部材が設けられており、かつ混合部材の各々が専用の独立した第１の駆動装置によって駆動されることを、特徴としている。すなわち所望の内在的粘性を得るために、搬出量とは無関係の混合プロセスが可能となる。混合部材と搬出装置の駆動を分離することによって、混合プロセスの強さと期間は、いよいよ溶融物の取り出しが実施されなければならなくなるまでの間、実施することができる。

さらに、２つの第２のリアクターハウジング部分内に配置されている混合部材が互いに結合されてつながりあった構成要素となり、かつ混合部材が逆に方向付けされた勾配をもって形成されるやり方が、効果的である。すなわち今後部材は専用の第１の駆動装置によって駆動することができ、それによって設備部品を節約することができる。

また、プラスチック溶融物が第２のリアクターハウジング部分の第２のチャンバ部分の各々の中で混合部材によって常に動かされて混合される、方法変形例も、効果的である。したがって第１のリアクター部分内で開始された処理プロセス、特に重縮合が、さらに続行されて、それによって内在的粘性がさらに増大される。

他のやり方は、第２のリアクターハウジング部分内に配置されている出口開口部に連続して配置された搬出装置が第２の駆動装置によって駆動され、その場合に第２の駆動装置が１つ又は複数の混合部材の１つ又は複数の第１の駆動部材に関係なく駆動されることを、特徴としている。したがってリアクターからの溶融物の取り出し量もしくは取り出し重量は、実施すべき混合及び処理プロセスに関係なく定めることができる。

さらに、効果的なやり方において、まず、重量を求める装置の少なくとも１つによって、プラスチック溶融物なしのリアクターの固有重量の第１の測定値が求められ、制御装置へ伝達されて、場合によってはそこに記憶され、次に、処理すべき溶融物がリアクターへ供給され、かつプラスチック溶融物のあらかじめ定められた充填状態及びそれに伴って第２のリアクターハウジング部分の第２のチャンバ部分内の溶融物液面の高さが達成された場合に、少なくとも１つの重量を求める装置によって第２の測定値が求められ、制御装置へ伝達されて、場合によってはそこに記憶され、その後制御装置によって第１の測定値を引いた第２の測定値からなる差値が求められ、かつ制御装置によって、第２のリアクターハウジング部分から取り出された、処理されたプラスチック溶融物の重量に従って、供給される処理すべきプラスチック溶融物の重量が、その前に求められた差値に関して均衡してあらかじめ定められた限界内に維持される。そこから得られる利点は、それによって、設備の駆動の進行中にプラスチック溶融物の量収支もしくは重量収支を所定のあらかじめ定められた限界内で一定に維持できる可能性が提供されることにある。さらにそれによって、プラスチック溶融物の品質及びそれに伴って内在的粘性が、取り出し量もしくは取り出し重量に従って調節され、かつ比較的一定に維持することができる。すなわち重量を連続的に監視できることによって、常に、プラスチック溶融物の供給すべき重量に比較して、取り出される重量の補償された均衡を調節することができる。したがって溶融物液面の水準も比較的一定に維持することができ、それによって常に溶融物液面の上方の充分な自由空間が残り、それによって混合部材による溶融物のさらなる処理が妨げられずに溶融物に作用することができる。

他の好ましいやり方は、搬出装置も少なくとも１つの重量を求める装置を介在させて設置面に支持されることを、特徴としている。したがって専用の支持によって、溶融物の、まだ設備内にある重量成分も求めることができる。したがって溶融物のためのさらに良好に調節された処理結果を得ることができる。

測定装置によって、出口開口部の領域内あるいはそれに直接連続するプラスチック溶融物の搬出部分内で処理された溶融物の内在的粘性の測定値が求められる、方法変形例も、効果的である。したがって連続的な処理プロセスにおいて常に内在的粘性を直接求めることができ、それによって実施すべき処理プロセスに迅速に作用することができるので、不良材料が生じることはなく、生じてもわずかな量である。

他のやり方は、プラスチック溶融物の溶融物液面が、第２のリアクターハウジング部分の第２のチャンバ部分内のあらかじめ定められた充填状態において、第２のチャンバ部分のほぼ半分の高さに位置することを、特徴としている。それによって溶融物液面の上方に残る自由空間内で溶融物液面の引き裂きとその常なる更新を行うことができる。リアクター内部空間を負圧が支配している場合に、この負圧も溶融物へ作用することができる。

本発明をさらによく理解するために、以下の図を用いて本発明を詳細に説明する。

図は、それぞれ著しく簡略化した図式的な表示である。

プラスチック溶融物を処理するためのリアクターを有する設備の一部を示す断面図である。 リアクターハウジングの一部を、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って示す横断面図である。 設置面におけるリアクターの支持の他の可能な配置を示している。 リアクターハウジング部分の多重配置を有するリアクターの他の可能な実施変形例を示している。

最初に記録しておくが、異なるように記載される実施形態において、同一の部分には同一の参照符号ないし同一の構成部分名称が設けられており、その場合に説明全体に含まれる開示は、同一の参照符号ないし同一の構成部分名称を有する同一の部分へ意味に従って移し替えることができる。また、説明内で選択される、たとえば上、下、側方などのような位置記載は、直接説明され、かつ示される図に関するものであって、この位置記載は位置が変化した場合には意味に従って新しい位置へ移し替えられる。

以下において、「特に」という概念は、対象又は方法ステップの可能な特殊な形成あるいはより詳しい明細化とすることができるが、無条件にその必然的な好ましい実施形態又はやり方を表すものである必要はない。

図１から３には、プラスチック溶融物、特に重縮合体溶融物を処理する設備１の一部が簡単に示されている。処理するというのは、特にその内在的粘性もしくはその限界粘性を調節することである。大体において、もしくは好ましくは、プラスチック溶融物はニューウェアから、あるいはリサイクルウェアによっても形成される。たとえばそれがリサイクルウェアである場合に、プラスチック溶融物は、すでに対象に加工されていることに基づいて、内在的な粘性の小さい値を有している。プラスチック溶融物の内在的粘性の値を高めるために、重縮合体において、重縮合プロセスが実施され、それにおいてモノマーが、たとえば水のような、反応生成物を分離しながら互いに結合される。この結合プロセスには成長反応が結びついており、それによって分子連鎖長さも増大し、その分離連鎖長さは形成される生成物の機械的特性に著しく影響する。このプロセスは、ニューウェアを形成する際に重要であるだけでなく、特にこの種の生成物をリサイクルする場合に重要な役割を果たす。加工すべきリサイクル材料は、まず、たとえば分類し、粉砕し、場合によっては浄化して、溶融し、ガス抜きして、濾過することができる。このように前処理されたプラスチック溶融物は、望ましくない添加物をさらに除去するだけでなく、内在的な粘性を所望の値に調節するためにも、設備１内で処理される。それは、大体において内在的粘性の増大であるが、その低下である場合もある。重縮合体は、たとえばＰＥＴ、ＰＢＴ；ＰＥＮ、ＰＣ、ＰＡのようなサーモプラストであり、あるいはポリエステル又は同種のものからなる材料である。

ここに図示される設備１は、特に、簡略化して示すリアクターハウジング３を備えたリアクター２を有しており、そのリアクターハウジング自体は少なくとも１つの第１のリアクターハウジング部分４とそれに直接連続する、少なくとも１つの第２のリアクターハウジング５を有している。第１のリアクターハウジング４自体は、上方の終端領域６とそれから離隔して配置された下方の終端領域７とを有している。上方の終端領域６と下方の終端領域７の間において、第１のリアクターハウジング４の内部に第１のチャンバ部分８が延びている。好ましくは第１のリアクターハウジング４はその上方の終端領域６とその下方の終端領域７の間で垂直の方向付けを有しており、それによって第１のチャンバ部分８もその内部で垂直の高さ方向の延びを有している。したがって第１のリアクターハウジング４は、ほぼタワー形状に形成されている。

少なくとも第２のリアクターハウジング部分５は、この実施例において同様にリアクターハウジング３の構成要素であって、少なくとも第１のリアクターハウジング４の下方の終端領域７の領域内で直接それに連続して配置されている。第２のリアクターハウジング部分５は、第２のチャンバ部分９を形成し、もしくは画成している。２つのチャンバ部分８、９は、少なくともリアクター２が充填されていない駆動状態において互いに流れ接続されており、したがって互いに接続されている。好ましくはリアクターハウジング部分４、５の各々は、１つの構成部品から、あるいはまた複数の構成部品から構成することができる。同様に２つのリアクターハウジング部分４、５の異なる長さもしくは高さを選択することもできる。リアクターハウジング部分４、５によって画成されるチャンバ部分８、９内へ周囲空気が流入することを阻止できるようにするために、これらは、外側の環境に対してさらに密閉して形成することもできる。

さらにここでは、第１のリアクターハウジング部分４の上方の終端領域６の領域内で少なくとも１つの流入開口部に、第１のリアクターハウジング部分４内へプラスチック溶融物を供給するための少なくとも１つの供給導管が連通していることが、示されている。したがって処理すべきプラスチック溶融物を、それを処理するために第１のリアクターハウジング部分４内へ導入することができる。プラスチック溶融物を再びリアクター２から、特にそのリアクターハウジング３から導出し、もしくは取り出すことができるようにするために、第２のリアクターハウジング部分５内にそのためにプラスチック溶融物用の少なくとも１つの出口開口部１１が配置又は形成されている。

ここではさらに、リアクターハウジング３内にあるプラスチック溶融物をさらに処理するために、第２のリアクターハウジング部分５内に、その中に収容される少なくとも１つの混合部材１２を配置することができる。少なくとも１つの混合部材１２は、第２のリアクターハウジング部分５内で回転軸１３を中心に回転可能に軸承されている。なお、回転軸１３は、必ずしもボディとしてつながった軸である必要はなく、仮想の軸線であってもい。混合部材１２は、様々に形成することができる。すなわちたとえば、第２のリアクターハウジング部分５内にプラスチック溶融物を混合するために複数のディスク形状の部材を相前後して配置することが可能である。また、混合部材１２を１つ又は複数のヘリックス形状のウェブなどによって形成することも、可能である。混合部材１２は、大体において溶融物液面もしくは第２のリアクターハウジング部分５の第２のチャンバ部分９内にある溶融物浴液の表面を運動させ続けて、引き裂きによって常に更新するために用いられる。この処理プロセスによって、第１のチャンバ部分８内で開始された重縮合をさらに続行することができ、それによって内在的な粘性をさらに増大させることができる。混合部材１２は、移送作用などなしで、混合プロセスのみを実施するように形成することができる。しかしそれとは関係なく、混合部材１２によってプラスチック溶融物へ所定の移送作用を及ぼすことができ、それによって出口開口部１１へ向かってさらに移送することができる。互いに異なるゾーンを相前後して形成することもできる。

２つのリアクターハウジング部分４、５は、その空間形状において異なるように形成することができ、その場合に好ましくは第１のリアクターハウジング部分４及び／又は第２のリアクターハウジング部分５はパイプ形状に形成することができる。パイプ形状というのは、好ましくは、横断面が円形ということである。横断面寸法は、たとえば約６００ｍｍの直径を有することができる。しかしまた、たとえば多角形、長円形または楕円形のような、他の横断面形状も考えられる。２つのリアクターハウジング部分４、５の互いに対する長さ比は、第２のリアクターハウジング部分５に対する第１のリアクターハウジング部分４の長さもしくは高さに基づいて、たとえば１：０．５から１：４、好ましくは１：１から１：３とすることができる。

さらに、第１のリアクターハウジング部分４の上方の終端領域６内で、供給導管１０を介して供給された溶融物流が穴あきプレート又はスクリーンを通して案内され、特に溶融物に作用する圧力によって押し通されて、それによって多数の細い溶融物糸が形成される。細い溶融物糸は、第１のチャンバ部分８を自由落下で通過する。その場合に開口部もしくは穴の数は、質量通過に適切なやり方で対応させることができる。さらに、第１のリアクターハウジング部分４の高さもしくは長さによって、溶融物流もしくは溶融物糸の落下期間を調節することができる。したがってそれぞれ第１のリアクターハウジング部分４がより高くもしくはより長く形成されるにつれて、この部分内の溶融物の処理期間も調節することができる。さらに、重力によって、個々の溶融物糸が細くなることもある。

リアクター２、特にそのリアクターハウジング３は、処理すべきプラスチック材料に従ってそれに応じた温度に維持することができる。そのために設けられている温度調節部材は、様々な温度媒体を供給され、もしくはそれによって駆動することができる。すなわちリアクター２、特にそのリアクターハウジング３は、液状及び／又はガス状の温度調節媒体をその周りに注ぐことができる。しかしまた、たとえば電気的エネルギのような、他のエネルギ担体又はエネルギ形式も、使用することができる。

すでに説明したように、リアクターハウジング部分４、５のチャンバ部分８、９は、互いに流れ接続されており、かつ外部の環境に対して密閉されている。さらに、チャンバ部分８、９を周囲圧に対してそれより低い圧力に低下させることも可能である。そのために、リアクターハウジング部分４、５の少なくとも１つに１つ又は複数の接続開口部を設けることができ、その接続開口部自体は少なくとも１つの吸い出し導管１５を介して詳しく図示されない負圧発生器と流れ接続されている。たとえば、チャンバ部分８、９の内部に均一な低下された圧力を得るために、複数の接続開口部を設けることもでき、その場合にこれらは第１のリアクターハウジング部分４及び／又は第２のリアクターハウジング部分５に分配して配置することができる。好ましくは流出開口部及びそれと接続されている吸い出し導管１４は、第２のリアクターハウジング部分５の領域内でその上側に配置されている。２つのリアクターハウジング部分４、５によって画成されるチャンバ部分８は、１００ｍｂａｒ未満の圧力に排気することができる。好ましくは５０Ｐａ（０．５ｍｂａｒ）と２０００Ｐａ（２０ｍｂａｒ）の間の圧力が選択される。それぞれ負圧が高くなり、それに伴ってチャンバ部分８、９内の絶対圧が低くなるほど、プラスチック溶融物の処理結果がそれだけ迅速かつ良好になる。この結果は、チャンバ部分８、９内を支配する温度に依存することもでき、その温度は、それぞれ処理すべきプラスチック材料にしたがって選択される。

さらに、第１のリアクターハウジング部分４及び／又は第２のリアクターハウジング部分５の内部に、互いに異なる圧力を有する、すなわち異なる高い真空を有する、異なるゾーンを設けることも可能であろう。したがってチャンバ部分８、９の内部で、リアクターハウジング部分４及び／又は５の少なくとも１つの中で差別的な真空を実現することができる。この差別的な真空もしくは異なる圧力は、たとえば差別的なポンプによって得ることができる。異なるゾーンは、穴あきブラインド、スクリーン、中間底又はリアクターハウジング部分４、５の狭窄部により、あるいはまた他の流れ障害物によっても形成することができる。

さらに、少なくとも１つの吸い出し導管１４に少なくとも領域的に加熱部材を設け、もしくは包囲することも、可能である。加熱部材は、たとえば電気エネルギによって駆動される加熱部材とすることができる。しかしまた、吸い出し導管４の外側を、それに対して間隔もしくは距離をおいて配置された被覆部材で包囲して、吸い出し導管１４と被覆部材の間に形成される中間室内に、たとえば適切な温度を有する温度調節媒体、たとえば液体又はガスを通すことも可能である。したがってチャンバ部分８、８から吸い出すべき要素が吸い出し導管１４内で凝縮することを、回避することができる。

すでに説明したように、第１のリアクターハウジング部分４は、好ましくは垂直の方向付けを有している。この実施例において、第２のリアクターハウジング部分５は、互いに離隔して配置された第１と第２の終端領域１５、１６を備えた、ほぼ水平に延びるように方向付けされた長手方向の延びを有している。したがって２つのリアクターハウジング部分４、５によって「Ｌ」字形状が形成される。第２のリアクターハウジング部分５内に配置されている少なくとも１つの混合部材１２は、好ましくは、第２のリアクターハウジング部分５の横断面が円形に形成されている場合に、それに対して同軸に延びる配置を有している。したがってラウンドパイプにおいて、回転軸１３はリアクターハウジング部分５の中央に延びている。

混合部材１２のこの中央の、もしくは同軸の配置に基づいて、混合部材は第２のリアクターハウジング部分５の内壁１７から１．０ｍｍより小さい最小間隔で配置することができる。内壁１７からの混合部材１２の最小間隔が小さく選択されるほど、第２のリアクターハウジング部分５の内壁１７に堆積するプラスチック溶融物はそれだけ少なくすることができる。というのは、それぞれ混合部材１２の形成にしたがって、この混合部材が内壁１７から堆積したプラスチック溶融物を領域的に掻き取ることができるからである。すなわちたとえば、混合部材１２の外周においいて、混合部材に付加的な、内壁１７に直接接触することのできる、詳しく示されないアタッチメントを設けることも、可能である。それぞれアタッチメントの選択と硬さにしたがって、混合部材１２とリアクターハウジング部分５の内壁１７との間の金属的な接触を回避することができる。さらに、設備１の冷間状態とその駆動状態の間の温度に基づく長さ変化が考慮される。

しかしそれとは関係なく、混合部材１２を第２のリアクターハウジング部分５の内壁１７から１．０ｍｍより大きい、特に５０ｍｍより大きい、特に１５０ｍｍより大きい最小間隔で配置することも可能であろう。すなわち最小間隔を増大させることによって、第２のチャンバ部分９内にあるプラスチック溶融物の還流及びそれに伴って多数回循環させることができる。それによってたとえば、内在的な粘性をさらに増大させることもできる。

この実施例において、混合部材１２は、第２のリアクターハウジング部分５の互いに離隔して配置されている第１と第２の終端領域１５、１６の間で第２のチャンバ部分９の長手方向の延びにわたって延びている。したがってさらに、混合部材１２は完全に第２のチャンバ部分９内に配置されている。ただ、たとえば第２のリアクターハウジング部分５の終端壁において、混合部材１２の支承のみが行われる。

混合部材１２は第２のリアクターハウジング部分５の第１の終端領域１５と第２の終端領域１６の間の内側の長手方向の延びにわたって延びているので、第２のチャンバ部分９内の溶融物浴液の溶融物液面も、混合部材１２とほぼ等しい長手方向の延びをもって形成されている。したがってさらに溶融物浴液の溶融物液面にそれが混合される間に周囲圧に比較して低下した、たとえば１００００Ｐａ（１００ｍｂａｒ）より低い圧力が作用することができる。

ここではさらに、混合部材１２が専用の独立した第１の駆動装置１８と駆動結合されていることが、示されている。したがって１つ又は複数の混合部材１２を、他の駆動機構とは関係なく選択することができる、専用の回転速度で駆動することが可能である。すなわちそれぞれ調節すべき、かつ／又は増大させるべき内在的粘性に応じて、プラスチック溶融物の混合、特に混合の強さを、自由に選択することができる。したがって第２のリアクターハウジング部分５の第２のチャンバ部分９内のプラスチック溶融物は、混合部材１２によって常に動かして、混合することができる。

本実施例において、第２のリアクターハウジング部分５内に配置されている出口開口部１１に連続して、プラスチック溶融物のための搬出装置１９が配置されている。この搬出装置１９は、たとえば溶融物ポンプ、エクストルーダー又は同種のものとすることができる。第２のリアクターハウジング部分５からのプラスチック溶融物の独立した取り出し量又は独立した取り出し重量を定めることができるようにするために、さらに、搬出装置１９が第２の駆動装置２０と駆動結合されている。その場合に、第２の駆動装置２０は、混合部材１２の第１の駆動装置１８とは関係なく駆動することができる。このように２つの駆動装置１８、２０を切り離すことによって、処理すべきプラスチック溶融物の内在的粘性の個別の調節及び適合を達成することができる。

ここでは、プラスチック溶融物のための少なくとも１つの出口開口部１１は、第２のリアクターハウジング部分５の、第１のリアクターハウジング部分４から離隔して配置された第２の終端領域１６の領域内かつその底領域内に配置されている。

リアクター２内で実施される処理の結果を迅速に得ることができるようにするために、測定装置によって出口開口部１１の領域内又はそれに直接連続するプラスチック溶融物の搬出部分内で、処理されたプラスチック溶融物の内在的粘性の測定値が求められると、効果的である。したがってリアクター２に直接連続して、インライン測定を実施することができ、したがって多大な不良品をもたらすことなしに、内在的粘性のあらかじめ定められた値を得るために、処理パラメータもしくは方法パラメータを調整もしくは調節することができる。

すでに説明したように、第２のリアクターハウジング部分５内に少なくとも１つの出口開口部１１が設けられており、それは、この実施例において第２のリアクターハウジング部分５の底領域の下方の周領域内に配置されている。

さらに、図１には、リアクター２が少なくとも１つの重量を求める装置２１を介在させて、設置面、たとえば平坦なホール床などに支持できることも、簡単に示されている。それによって、リアクター２の重量を、その空の状態においても、その中に収容された、処理すべきプラスチック溶融物を有する駆動状態においても、求めることが可能である。

好ましくは設備１は、少なくとも１つの支持架台２２を有しており、その場合に少なくとも１つのリアクター２、特にそのリアクターハウジング３が、少なくとも１つの支持架台２２に保持されている。それによって、それ以降、少なくとも１つの支持架台２２をそれに保持されているリアクター２と共に重量を求める装置２１の複数のものを介して設置面に支持することが、可能である。さらにここでは、少なくとも１つの重量を求める装置２１が設置面に関して床近傍で設置面と支持架台２２との間に配置できることが、示されている。しかし付加的に、少なくとも１つの重量を求める装置２１の、リアクター２又は支持架台２２とは逆の、設置面を向いた側が、ベースフレーム２３に支持されることも、可能である。

ベースフレーム２３は、さらに、キャスター２４を介して設置面に支持することができる。それによって、それぞれキャスター２４の選択と形成にしたがってリアクター２の位置変位を実施することが、可能である。

しかしそれとは関係なく、図３に詳細に示すように、少なくとも１つのリアクター２、特にそのリアクターハウジング３を支持架台２２に、少なくとも１つの重量を求める装置２１を介して支持架台２２に懸架する位置で保持することも、も可能であろう。その場合には、このような支持の形成は、場合によってはそれ自体自立した形成を表すことができることを、述べておく。

少なくとも１つの重量を求める装置２１は、たとえば秤量セル又は同種のものによって形成することができる。リアクター２、特にそのリアクターハウジング３が支持架台２２に懸架される位置で支持架台２２に保持されている場合に、重量を求める装置２１は、たとえば計量スケール又は同種のものによって形成することができる。さらに、少なくとも１つの重量を求める装置２１は、制御装置と通信接続することができる。それによって、１つ又は複数の重量を求める装置２１によって求められた測定値を制御装置内で処理して、その結果として処理に必要な方法パラメータを形成して、設備１の設備コンポーネントへ伝達することが可能である。

しかしまた、搬出装置１９を少なくとも１つの重量を求める装置２１を介在させて同様に設置面に支持することも可能である。この支持は、直接的な支持によって、あるいはまた、図３においてリアクター２について説明したように、懸架配置で行うこともできる。

この種の設備１の駆動は、リアクター２の前段に接続されている、詳しく示されない選別装置内で処理すべきプラスチック溶融物が形成又は生成されるように、行うことができる。プラスチック溶融物がリサイクル材料から形成される場合には、好ましくはこれは種類別に分離され、それによって不純化が阻止されなければならない。

処理すべきプラスチック溶融物が、第１のリアクターハウジング部分４の上方の終端領域６内に連通する少なくとも１つの供給導管１０を介してリアクター２へ供給される。次にプラスチック溶融物は、第１のリアクターハウジング部分４によって画成される第１のチャンバ部分８を通過し、その第１のチャンバ部分自体は垂直の高さ方向の延びを有している。次にプラスチック溶融物は、第１のリアクターハウジング部分４の下方の終端領域７に連続し、かつ第２のリアクターハウジング部分５によって画成される第２のチャンバ部分９内に集められる。その場合に、第２のチャンバ部分９内に集められたプラスチック溶融物から溶融物液面を有する溶融物浴液が形成される。プラスチック溶融物のあらかじめ定められた目標充填状態において、たとえば、第２のリアクターハウジング部分５の第２のチャンバ部分９内のプラスチック溶融物の溶融物液面は、第２のチャンバ部分９のほぼ半分の高さに位置している。この高さもしくは水準は、回転軸１３の位置にほぼ相当することができる。さらに処理するために、第２のリアクターハウジング部分５内の溶融物浴液が混合部材１２によって動かされて、混合される。この混合プロセスは、好ましくは常に、場合によっては互いに異なる強さで、実施することができる。プラスチック溶融物のこの処理プロセスに続いて、処理されたプラスチック溶融物が、第２のリアクターハウジング部分５内に配置されている少なくとも１つの出口開口部１１を通して第２のチャンバ部分９から取り出され、もしくは導出される。

すでに説明したように、第２のチャンバ部分９内のプラスチック溶融物は、それぞれあらかじめ定められた、もしくは設定された目標充填状態に応じて、それと結びついた溶融物液面を形成する。それぞれ第２のチャンバ部分９内の溶融物液面の高さに応じて、処理されたプラスチック溶融物の第２のチャンバ部分９からの取り出しは、溶融物液面内部の第２のリアクターハウジング部分の長手軸線に関して３０°の、好ましくは９０°の角度で実施することができる。それによって溶融物液面は、混合部材とほぼ同一の長手方向の延びを有することができ、それによって溶融物浴液を混合する間その溶融物液面に減少された圧力が作用することができる。そのために、それぞれ第２のリアクターハウジング部分５の幾何学的形成に応じて、少なくとも１つの出口開口部１１は、第２のリアクターハウジング部分５の長手軸線を通って延びる水平平面に関して下方に３０°、好ましくは９０°の角度で配置される。

リアクター２へ供給される、処理すべきプラスチック溶融物の質量収支もしくは重量収支を、処理されたプラスチック溶融物の取り出しの質量もしくは重量に対してあらかじめ定められた限界内に維持することができるようにするために、上述した重量を求める装置２１を適用することができる。すなわちたとえば、設備１の駆動開始の前に、少なくとも１つの重量を求める装置２１によってプラスチック溶融物なしのリアクター２の固有重量の第１の測定値を求めることができる。この測定値は、制御装置へ伝達し、場合によってはその中に記憶することができる。それに続いて、処理すべきプラスチック溶融物がリアクター２へ供給され、第２のリアクターハウジング部分５内でプラスチック溶融物の目標充填状態及びそれと結びついた、第２のチャンバ部分９内の溶融物液面の高さに達した場合に、少なくとも１つの重量を求める装置２１によって第２の測定値が求められる。その場合にここでも、この求められた第２の測定値を制御装置へ伝達して、場合によってはその中に記憶することも可能である。その場合に第１の求められた測定値は、リアクター２のネット重量に相当する。その後制御装置によって、第１の測定値を引いた第２の測定値から差値を求めることができる。その後制御装置によって、第２のリアクターハウジング部分５から取り出された、処理されたプラスチック溶融物の重量に従って、供給される、処理すべきプラスチック溶融物の重量を、その前に求められた差値に関して均衡させて、あらかじめ定められた限界内に維持することができる。あらかじめ定められた限界からの均衡の可能な偏差は、たとえば±５０％、好ましくは±３０％、特に好ましくは±１５％とすることができる。

図４には、設備１を形成するためのリアクター２の他の、かつ場合によってはそれ自体自立した実施形態が示されており、その場合にここでも先行する図３におけるのと同一の部分には同一の参照符号もしくは構成部品名称が使用される。不必要な繰り返しを避けるために、先行する図３内の詳細な説明が参照するよう指示され、もしくは参照される。なおその場合に、この形成は上述した形態の変形例を示すものであって、ただ個々のコンポーネントの多重配置が選択されているだけである。

ここではリアクターハウジング３は、それぞれ２つの第１のリアクターハウジング部分４と２つの第２のリアクターハウジング部分５を有している。ほぼ水平に配置されている２つのリアクターハウジング部分５は、その第２の終端領域１６において互いに向き合って配置されており、そこで互いに１つのユニットとして結合することができる。２つの第２の終端領域１６に関しては、それぞれ第１と第２の関連するリアクターハウジング部分４と５の互いに対する鏡像配置が行われる。好ましくは互いに向き合った第２の終端領域１６に、中央の、好ましくは共通の出口開口部１１が設けられる。
しかしまた、２つの第２のリアクターハウジング部分５を唯一のつながった構成部材から形成することも、可能であろう。さらにまた、第２のリアクターハウジング部分５が複数の個別コンポーネントから構成されることも、考えられる。

２つの第２のチャンバ部分９の内部に、ここでも少なくとも１つの混合部材１２が配置されている。プラスチック溶融物のための方向付けされた移送運動を得るために、混合部材１２においては、互いに逆向きに好ましくは共通の出口開口部１１の方向へ向けられた勾配を設けることができる。第２のリアクターハウジング部分５内で駆動されている溶融物が、短い破線で示されており、その場合に２つの第２のリアクターハウジング部分５の下方には、互いに向き合ったその移送運動が矢印で示唆されている。ここでも、第２のリアクターハウジング部分５の各々の中に独立した混合部材１２を設けることが、考えられる。この場合においては、２つの混合部材１２の間に中央の軸受箇所を設けることができ、その場合に混合部材１２の各々は、リアクター２の右の部分に破線で示唆するように、専用の第１の駆動装置１８によって駆動される。

しかしまた、２つの混合部材１２を互いに補完しあう構成部品として結合し、あるいは初めから一体的に形成することも、可能である。この実施形態においては、唯一の第１の駆動装置１８で間に合わせることができる。

同様にここでも、少なくとも１つの出口開口部１１の領域内に、少なくとも１つの搬出装置１９が設けられている。好ましくは１つの出口開口部１１のみを中央に配置することが選択され、それによって溶融物は１つのみの搬出装置１９によって後続の、詳しく図示されない装置へ移送される。チャンバ部分８、９は、同様に、吸い出し導管１４を介して周囲圧に比較して低下された圧力に排気することができる。

リアクター２全体は、ここでも上述した重量を求める装置２１を介して、場合によっては支持架台２２を介在させて、設置面に支持することができる。１つ又は複数の重量を求める装置２１は、リアクター２とは逆の側においてベースフレーム２３に支持することができる。その場合にベースフレーム２３は、ここでも複数のキャスター２４を介して設置面に支持することができる。

実施例は、設備１の、特にそのリアクター２の可能な実施変形例を示すものであって、その場合にここに記録しておくが、本発明は具体的に示されたその実施変形例に限定されるものではなく、むしろ個々の実施変形例を互いに様々に組み合わせることも可能であって、これらの変形可能性は、具体的な発明による技術的に取り扱うための教示に基づいて、この分野で活動する当業者の裁量の範囲内にある。

さらに、図示され、かつ説明された様々な実施例に基づく個別特徴又は特徴の組み合わせも、それ自体自立した、進歩的又は発明に係る解決を表すことができる。

自立した発明に係る解決の基礎となる課題は、説明から読み取ることができる。

具体的な説明内の値領域についてのすべての記載は、その任意の部分領域とすべての部分領域を共に含むものであって、たとえば記載１から１０は、下限の１と上限の１０から始まるすべての部分領域、すなわち下限の１またはそれ以上で始まり、上限の１０またはそれ以下で終了する、たとえば１から１．７、または３．２から８．１、あるいは５．５から１０のすべての部分領域、を一緒に含んでいるものとする。

特に、図１、２；３：４に示す個々の形態は、自立した、発明に係る解決の対象を形成することができる。これに関する、発明に係る課題と解決は、図の詳細な説明から読み取ることができる。

最後に形式的に指摘しておくが、設備１の構造をよりよく理解するために、設備もしくはその構成部品は一部縮尺通りではなく、かつ／又は拡大及び／又は縮小して示されている。

１ 設備
２ リアクター
３ リアクターハウジング
４ 第１のリアクターハウジング部分
５ 第２のリアクターハウジング部分
６ 上方の終端領域
７ 下方の終端領域
８ 第１のチャンバ部分
９ 第２のチャンバ部分
１０ 供給導管
１１ 出口開口部
１２ 混合部材
１３ 回転軸
１４ 吸い出し導管
１５ 第１の終端領域
１６ 第２の終端領域
１７ 内壁
１８ 第１の駆動装置
１９ 搬出装置
２０ 第２の駆動装置
２１ 重量を求める装置
２２ 支持架台
２３ ベースフレーム
２４ キャスター

本願の出願人と同じ出願人である特許文献では、負圧下における重縮合体溶融物の限界粘性を高めるための方法と装置を記述している（例えば、特許文献１参照。）。溶融物は、穴あきプレート又は複数の開口部を有するスクリーンを通して、２０００Ｐａ（２０ｍｂａｒ）未満の圧力が支配するチャンバ内へ流入し、自由落下で細い糸となってこのチャンバを通過して、チャンバの内部で収集容器内に少なくとも１分の間滞留する。収集容器内で溶融物は、収集容器の底に関して水平の位置に方向付けされた混合及び搬出部分によって真空下で常に移動され、その場合に混合及び搬出部分は溶融物によって完全には覆われない。溶融物の上方に自由空間が残り、その場合に溶融物の表面は混合及び搬出部分によって繰り返し引き裂かれて、何回も更新される。溶融物が滞留し、かつ運動することにより、細い糸で始まった重縮合が溶融物浴液内で続行される。最終的に溶融物は、共通に形成されている混合及び搬出部分によって収集容器から搬出される。
別の特許文献は、可塑化すべき材料を収容するための収容漏斗を記述しており、その材料は、モータ駆動される移送装置を介して射出成形機械の可塑化ユニットへ間欠的に供給される（例えば、特許文献２参照。）。収容漏斗はモータ及び移送装置と共に秤量セル上に載置されている。秤量セルによって、収容漏斗内に収容されている材料の重量を求めて、それによって、射出成形機械の可塑化ユニットへ移送するための充分な材料が提供されているかを、定めることができる。さらに、射出成形機械の可塑化ユニットへさらに供給される、材料の排出量の重量を求めることができる。しかしこれは、移送が続く間に新しい材料が収容漏斗内へ供給されない間だけ、可能である。すなわち収容漏斗内への材料の供給量の重量を、間欠的に放出される搬出量の重量に合わせることによって、あらかじめ定められた期間内に、後続の射出成形ユニットへ給送される、連続的な材料通過量を求めて、定めることができる。その場合の欠点は、エクストルーダから排出される溶融物にいたるまでの、供給される生材料の直接的な量もしくは質量のコントロールが不可能なことである。
さらに別の特許文献からは、同様に形成された設備が知られており、その設備は、第１の充填漏斗と、排出部分の下方に配置されている第２の充填漏斗とを有している（例えば、特許文献３参照。）。第２の充填漏斗の排出部分が、コンベア内へ連通している。第２の充填漏斗と下方に配置されているコンベアが、共通の秤量装置上に支持されている。したがって第２の充填漏斗へ供給されて、搬出される生材料の重量の変化を求めることができる。生材料は、コンベアから後段に配置されているエクストルーダへ供給される。ここでも欠点は、エクストルーダから排出される溶融物にいたるまでの、供給される生材料の直接的な量もしくは重量のコントロールができないことである。

別の特許文献からは、ポリマー製品の後重縮合を促進する方法と装置が知られている（例えば、特許文献４参照。）。前もって処理された溶融物が、真空チャンバの内部を垂直方向に通り抜ける間に溶融物に糸の形状を付与するために、多数の穴を有するエクストリュージョンプレートを通して移送される。チャンバの下方に収集容器が配置されており、その中で個々の溶融物糸から溶融物浴液が形成される。この溶融物浴液から部分量が取り出されて、すでに処理された溶融物としての溶融された生（なま）製品の供給導管へ所定の量比で供給される。生製品及び付加的に供給される、すでに処理されている溶融物製品から溶融物を形成するためのこの混合物が、あらたに多数の穴を有するエクストリュージョンプレートを通して、減少された圧力を有するチャンバへ供給される。漏斗として形成されている収集容器の下方の端部に、移送ポンプへの排出導管が接続されている。

さらに別の特許文献は、高分子ＰＥＴを形成する装置を記述している（例えば、特許文献５参照。）。この装置は、その上方の端部に溶融物入口を、下方の端部には溶融物出口を、そして揮発性物質のための引き出しスリーブを有する、垂直に配置された円筒形状の容器からなる。容器の中央には、軸が垂直に配置されており、その軸の周りに垂直の固定の物質交換薄板が配置されている。物質交換薄板の上方にそれぞれ分配室が、その下方には収集室が設けられている。その上方に位置する段階の分配室と収集室の間に接続パイプが配置されており、その接続パイプを通して軸が案内されている。軸は、接続パイプを通して張り出す部分において、それぞれ分配室内へ移送するエクストルーダー軸として形成されている。

さらに別の特許文献は、負圧下でプラスチック溶融物から不純物を除去する方法も装置も記述している（例えば、特許文献６参照。）。その場合にプラスチック溶融物は、穴あきプレート又は複数の開口部を有するスクリーンを通して、２０００Ｐａ（２０ｍｂａｒ）未満の圧力が支配するチャンバへ供給される。その場合に開口部から流出する溶融物が細い糸を形成し、その糸が自由落下でチャンバを通り抜けて、チャンバの下方で、収集漏斗として形成されている収集容器内に集められ、かつ、溶融物が収集漏斗の下方の端部において排出開口部を通して収集漏斗から流出しもしくは取り出されるまでの間、滞留する。この流出開口部に初めて溶融物ポンプ又はコンベアウォームが接続されており、それによってプラスチック溶融物を接続導管又は収集導管へくみ上げることができる。

国際公開第２０１４／０４００９９（Ａ１）号パンフレット 特許出願公開第２００２−２５４４３２（Ａ）号明細書 特許出願公開第２０１１−１３１３８１（Ａ）号明細書 欧州特許出願公開第１３０２５０１（Ａ２）号明細書 独国特許出願公開第２２４３０２４（Ａ）号明細書 国際公開第２０１２／１１９１６５（Ａ１）号パンフレット

本発明の上記の課題は、プラスチック溶融物、特に重縮合溶融物を処理し、かつその内在的粘性を調節する設備であって、リアクターを有し、そのリアクターが、上方の終端領域と下方の終端領域を備えた少なくとも１つの第１のリアクターハウジング部分を有するリアクターハウジングと、上方と下方の終端領域の間に延びる第１のチャンバ部分とを有し、その場合に第１のチャンバ部分が垂直の高さ方向の延びを有し、かつリアクターハウジングが少なくとも第１のリアクターハウジング部分の下方の終端領域の領域内に、直接それに連続する、第２のチャンバ部分を備えた少なくとも第２のリアクターハウジング部分を有し、その場合に２つのチャンバ部分が互いに流れ接続されており、かつ外部の環境に対して密閉して形成されており、かつ第１のリアクターハウジング部分の上方の終端領域の領域内で少なくとも１つの入口開口部においてプラスチック溶融物のための少なくとも１つの供給導管が第１のリアクターハウジング部分内へ連通し、かつ第２のリアクターハウジング部分内に、プラスチック溶融物のための少なくとも１つの出口開口部が配置されており、かつ、第２のリアクターハウジング部分内に配置された少なくとも１つの混合部材を有し、その混合部材が第２のリアクターハウジング部分内で回転軸を中心に回転可能に軸承されており、かつその場合に混合部材が専用の独立した第１の駆動装置と駆動結合されている、ものにおいて、リアクターが少なくとも１つの重量を求める装置を介在させて設置面上に支持されており、かつ、第２のリアクターハウジング部分の出口開口部に連続して、溶融物ポンプとして、あるいはエクストルーダとして形成された、プラスチック溶融物のための搬出装置が配置されており、その場合に搬出装置も少なくとも１つの重量を求める装置を介在させて設置面に支持されており、かつ搬出装置が第２の駆動装置と駆動結合されており、その場合に第２の駆動装置が混合部材の第１の駆動装置に関係なく駆動されることによって、解決することができる。

本発明によって得られる利点は、プラスチック溶融物の量収支もしくは重量収支を設備の連続的な駆動の間に、あらかじめ定められた所定の限界内で一定に維持できるようにする可能性がひらけることにある。そしてまたさらに、それによってプラスチック溶融物の品質とそれに伴って内在的な粘性も、取り出し量もしくは取り出し重量に従って調節することができ、かつ比較的一定に維持することができる。すなわち重量を連続的に監視できることによって、常に、供給すべきプラスチック溶融物の重量に比較して取り出された重量の補償された均衡を調節することができる。それに伴って溶融物液面の水準も比較的一定に維持することができ、それによって常に溶融物液面の上方に充分な自由空間が残り、かつそれによって混合部材による溶融物のさらなる処理が妨げられずに溶融物に作用することができる。専用の搬出装置を設けることによって、混合部材に関係なく、処理された溶融物の取り出しを行うことができる。このように分離することによって、混合プロセスの強度と期間は、取り出しに関係なく、処理すべき溶融物のあらかじめ定められた値が達成されるまで実施することができる。専用の支持によって、溶融物の、まだ設備の領域内にある重量成分も求めることができる。したがって溶融物のためのさらによく調整された処理結果を得ることができる。
混合部材が専用の独立した第１の駆動装置と駆動結合されている場合に、所望の内在的粘性を得るために搬出量とは無関係の混合プロセスが可能となる。混合部材と搬出部材の駆動を分離することによって、いよいよ溶融物の取り出しを行わなければならなくなるまでの間は、混合プロセスの強さと期間を実施することができる。
したがって搬出装置が第２の駆動装置と駆動結合されており、かつ第２の駆動装置が混合部材の第１の駆動装置とは関係なく駆動される場合に、リアクターからの溶融物の取り出し量もしくは取り出し重量は、実施すべき混合及び処理プロセスに関係なく定めることができる。

そして本発明の課題は、それとは関係なく、請求項１７に記載された特徴に基づく、プラスチック溶融物、特に重縮合体溶融物を処理し、かつその内在的粘性を調節する方法によっても解決される。この請求項の特徴の組み合わせから得られる利点は、それによって設備、特に搬出装置を含めたリアクター、の連続的な駆動の間に、プラスチック溶融物の量収支もしくは重量収支を所定の限界内で一定に維持することができる、可能性が提供されることにある。搬出装置の専用の支持によって、溶融物の、まだ設備の駆動中にある重量成分も求めることができる。したがって溶融物のためのさらに良好に調整された処理結果を得ることができる。さらにそれによって、プラスチック溶融物の品質及びそれに伴って内在的粘性も、取り出し量もしくは取り出し重量に従って調節して、比較的一定に維持することができる。すなわち搬出装置を含めたリアクターの重量を連続的に監視することができることにより、常に供給すべきプラスチック溶融物の重量に比較して、取り出された重量の補償された均衡を調節することができる。それによってまた、溶融物液面の水準を比較的一定に維持することもでき、それによって常に溶融物液面の上方に充分な自由空間が残り、かつそれにより混合部材による溶融物のさらなる処理が妨げられずに溶融物に作用することができる。

混合部材が専用の独立した第１の駆動装置によって駆動される場合に、所望の内在的粘性を得るために、搬出量に依存しない混合プロセスが可能となる。混合部材と搬出装置の駆動を分離することによって、混合プロセスの強さと期間は、いよいよ溶融物の取り出しが実施されなければならなくなるまでの間、実施することができる。
第２のリアクターハウジング部分内に配置された出口開口部に連続して配置されている搬出装置が第２の駆動装置によって駆動され、その場合に第２の駆動装置が混合部材の第１の駆動装置とは関係なく駆動されると、効果的である。それによってリアクターからの溶融物の取り出し量もしくは取り出し重量を、実施すべき混合及び処理プロセスに関係なく定めることができる。
他のやり方は、リアクターへ供給される、処理すべきプラスチック溶融物が第１のリアクターハウジング部分内で多数の細い溶融物糸に分割されて、細い溶融物糸が第１のチャンバ部分を自由落下で通過することを、特徴としている。したがって溶融物を糸状に分割することにより、そのさらに良好な処理プロセスを得ることができる。したがって搬出すべき要素がさらに良好に表面へ達して、それによってリアクターから導出することができる。

Claims (55)

1. プラスチック溶融物、特に重縮合体を処理し、かつその内在的粘性を調節するための設備（１）であって、
   リアクター（２）を有し、前記リアクターが、上方の終端領域（６）と下方の終端領域（７）を有する少なくとも１つの第１のリアクターハウジング部分（４）を備えたリアクターハウジング（３）と、上方と下方の終端領域（６、７）の間に延びる第１のチャンバ部分（８）とを有し、その場合に第１のチャンバ部分（８）が垂直の延びを有し、かつリアクターハウジング（３）が少なくとも第１のリアクターハウジング部分（４）の下方の終端領域（７）の領域内に、直接それに連続する、第２のチャンバ部分（９）を備えた少なくとも第２のリアクターハウジング部分（５）を有し、その場合に２つのチャンバ部分（８、９）が直接流れ接続されており、かつ外部の環境に対して密閉して形成されており、かつ、第１のリアクターハウジング部分（４）の上方の終端領域（６）の領域内で、少なくとも１つの入口開口部においてプラスチック溶融物のための少なくとも１つの供給導管（１０）が第１のリアクターハウジング部分（４）内へ連通しており、かつ第２のリアクターハウジング部分（５）内に、プラスチック溶融物のための少なくとも１つの出口開口部（１１）が配置されており、かつ、
   第２のリアクターハウジング部分（５）内に配置された少なくとも１つの混合部材（１２）を有し、前記混合部材（１２）が第２のリアクターハウジング部分（５）内に回転軸（１３）を中心に回転可能に軸承されている、ものにおいて、
   リアクター（２）が、少なくとも１つの重量を求める装置（２１）を介在させて、設置面に支持されており、かつ、
   第２のリアクターハウジング部分（５）の出口開口部（１１）に連続して、プラスチック溶融物のための搬出装置（１９）が配置されており、その場合に搬出装置（１９）も少なくとも１つの重量を求める装置（２１）を介在させて設置面に支持されている、ことを特徴とするプラスチック溶融物を処理し、かつその内在的粘性を調節するための設備。
2. 設備がさらに、少なくとも１つの支持架台（２２）を有し、かつ少なくともリアクター（２）、特にそのリアクターハウジング（３）が、少なくとも１つの支持架台（２２）に保持されている、ことを特徴とする請求項１に記載の設備（１）。
3. 支持架台（２２）が、それに保持されているリアクター（２）と共に重量を求める装置（２１）の複数のものを介して設置面に支持されている、ことを特徴とする請求項２に記載の設備（１）。
4. 少なくとも１つの重量を求める装置（２１）が、設置面に関して床近傍に配置されている、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の設備（１）。
5. 少なくとも１つの重量を求める装置（２１）がその、リアクター（２）又は支持架台（２２）とは逆の、設置面へ向いた側においてベースフレーム（２３）に支持されており、かつベースフレーム（２３）がキャスター（２４）を介して設置面に支持されている、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の設備（１）。
6. 少なくともリアクター（２）、特にそのリアクターハウジング（３）が、少なくとも１つの重量を求める装置（２１）を介して支持架台（２２）に、支持架台（２２）に懸架される位置で保持されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の設備（１）。
7. 少なくとも１つの重量を求める装置（２１）が、秤量セル又は計量スケールによって形成されており、その場合に少なくとも１つの重量を求める装置（２１）が制御装置と通信接続されている、ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の設備（１）。
8. 第１のリアクターハウジング部分（４）及び／又は第２のリアクターハウジング部分（５）がパイプ形状に形成されている、ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の設備（１）。
9. 第２のリアクターハウジング部分（５）が、互いに離隔した第１と第２の終端領域（１５、１６）を備えた、ほぼ水平に延びるように方向付けされた長手方向の延びを有している、ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の設備（１）。
10. 混合部材（１２）の回転軸（１３）が、パイプ形状に形成された第２のリアクターハウジング部分（５）に関して同軸に配置されている、ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の設備（１）。
11. 混合部材（１２）が、第２のリアクターハウジング部分（５）の内壁（１７）から１．０ｍｍより小さい最小間隔で配置されている、ことを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載の設備（１）。
12. 混合部材（１２）が、第２のリアクターハウジング部分の内壁（１７）から１．０ｍｍより大きい、特に２０ｍｍより大きい最小間隔で配置されている、ことを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載の設備（１）。
13. 混合部材（１２）が、第２のリアクターハウジング部分（５）の互いに離隔して配置されている第１と第２の終端領域（１５、１６）の間において第２のチャンバ部分（９）の長手方向の延びにわたって延びており、かつ完全に第２のチャンバ部分（９）内に配置されている、ことを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の設備（１）。
14. 混合部材（１２）が、専用の独立した第１の駆動装置（１８）と駆動結合されている、ことを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の設備（１）。
15. 搬出装置（１９）が第２の駆動装置（２０）と駆動結合されており、その場合に第２の駆動装置（２０）が混合部材（１２）の第１の駆動装置（１８）とは関係なく駆動される、ことを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載の設備（１）。
16. ２つのリアクターハウジング部分（４、５）の互いに流れ接続されている２つのチャンバ部分（８、９）が、少なくとも１つの接続開口部と少なくとも１つの吸い出し導管（１４）を介して負圧発生器と流れ接続されている、ことを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載の設備（１）。
17. 少なくとも１つの吸い出し導管（１４）に、少なくとも領域的に加熱部材が設けられている、ことを特徴とする請求項１６に記載の設備（１）。
18. プラスチック溶融物のための少なくとも１つの出口開口部（１１）が、第２のリアクターハウジング部分（５）の、第１のリアクターハウジング部分（４）から離隔して配置されている第２の終端領域（１６）の領域内、かつその底領域内に配置されている、ことを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載の設備（１）。
19. プラスチック溶融物、特に重縮合溶融物を処理し、かつその内在的粘性を調節する方法であって、処理すべきプラスチック溶融物が、第１のリアクターハウジング部分（４）の上方の終端領域（６）内に連通する少なくとも１つの供給導管（１０）を介して、少なくとも１つの第１と少なくとも１つの第２のリアクターハウジング部分（５）を有するリアクターハウジング（３）を備えたリアクター（２）へ供給され、次にプラスチック溶融物が、第１のリアクターハウジング部分（４）によって画成される、垂直の高さ方向の延びを有する第１のチャンバ部分（８）を通過し、プラスチック溶融物が、第１のリアクターハウジング部分（４）の下方の終端領域（７）に連続し、かつ第２のリアクターハウジング部分（５）によって画成される第２のチャンバ部分（９）内に集められ、かつその場合に第２のチャンバ部分（９）内に集められたプラスチック溶融物から溶融物液面を有する溶融物浴液が形成され、第２のリアクターハウジング部分（５）内で溶融物浴液が混合部材（１２）によって動かされて、混合され、かつその場合に処理されたプラスチック溶融物が第のリアクターハウジング部分（５）内に配置されている少なくとも１つの出口開口部（１１）を通して第２のチャンバ部分（９）から取り出される、特に請求項１から１８のいずれか１項に記載の設備（１）を使用する、方法において、
    まず、少なくとも１つの重量を求める装置（２１）によって、第２のリアクターハウジング部分（５）内に配置された出口開口部（１１）に連続して配置されている、溶融物ポンプとして、あるいはエクストルーダとして形成されている搬出装置（１９）を含めた、プラスチック溶融物なしの、リアクター（２）の固有重量の第１の測定値が求められ、制御装置へ伝達されて、場合によってはその中に記憶され、
    次に、処理すべきプラスチック溶融物がリアクター（２）へ供給され、かつプラスチック溶融物の目標充填状態とそれに結びついた、第２のリアクターハウジング部分（５）の第２のチャンバ部分（９）内の溶融物液面の高さに達した場合に、少なくとも１つの重量を求める装置（２１）によって第２の測定値が求められ、制御装置へ伝達されて、場合によってはその中に記憶され、
    制御装置によって、第１の測定値を引いた第２の測定値から差値が求められ、
    制御装置によって、第２のリアクターハウジング部分（５）から取り出された、処理されたプラスチック溶融物の重量に従って、供給される、処理すべきプラスチック溶融物の重量が、その前に求められた差値に関して均衡してあらかじめ定められた限界内に維持される、ことを特徴とするプラスチック溶融物を処理し、かつその内在的粘性を調節する方法。
20. リアクター（２）へ供給された、処理すべきプラスチック溶融物が第１のリアクターハウジング部分（４）内で多数の細い溶融物糸に分割されて、細い溶融物糸が第１のチャンバ部分（８）を自由落下で通過する、ことを特徴とする請求項１９に記載の方法。
21. 混合部材（１２）が、専用の独立した第１の駆動装置（１８）によって駆動される、ことを特徴とする請求項１９又は２０に記載の方法。
22. プラスチック溶融物が第２のリアクターハウジング部分（５）の第２のチャンバ部分（９）内で混合部材（１２）によって常に動かされて、混合される、ことを特徴とする請求項１９から２１のいずれか１項に記載の方法。
23. ２つのリアクターハウジング部分（４、５）によって画成されるチャンバ部分（８、９）が、１００００Ｐａ（１００ｍｂａｒ）より低い圧力に排気される、ことを特徴とする請求項１９から２２のいずれか１項に記載の方法。
24. 第２のチャンバ部分（９）内の溶融物浴液の溶融物液面が、混合部材（１２）とほぼ等しい長手方向の延びをもって形成され、それによって溶融物浴液の溶融物液面へそれを混合する間、１００００Ｐａ（１００ｍｂａｒ）より低い圧力が作用する、ことを特徴とする請求項２３に記載の方法。
25. プラスチック溶融物の溶融物液面が、第２のリアクターハウジング部分（５）の第２のチャンバ部分（９）内のあらかじめ定められた目標充填状態において、第２のチャンバ部分（９）のほぼ半分の高さに位置する、ことを特徴とする請求項１９から２４のいずれか１項に記載の方法。
26. 第２のチャンバ部分（９）からの処理されたプラスチック溶融物の取り出しが、溶融物液面の下方で第２のリアクターハウジング部分（５）の長手軸に関して３０°もしくは９０°の角度で実施される、ことを特徴とする請求項１９から２５のいずれか１項に記載の方法。
27. 第２のリアクターハウジング部分（５）内に配置された出口開口部（１１）に連続して配置されている搬出装置（１９）が、第２の駆動装置（２０）によって駆動され、その場合に第２の駆動装置（２０）が混合部材（１２）の第１の駆動装置（１８）とは関係なく駆動される、ことを特徴とする請求項１９から２６のいずれか１項に記載の方法。
28. 測定装置によって、出口開口部（１１）の領域内、あるいはそれに直接連続する、プラスチック溶融物のための搬出部分内で、処理されたプラスチック溶融物の内在的粘性の測定値が求められる、ことを特徴とする請求項１９から２７のいずれか１項に記載の方法。
29. プラスチック溶融物、特に重縮合体溶融物を処理し、かつその内在的粘性を調節するための設備であって、
    リアクター（２）を有し、前記リアクターが、上方の終端領域（６）と下方の終端領域（７）を有する少なくとも１つの第１のリアクターハウジング部分（５）を有するリアクターハウジング（３）と、上方と下方の終端領域（６）の間に延びる第１のチャンバ部分（８）とを有し、その場合に第１のチャンバ部分（８）が垂直の高さ方向の延びを有し、かつリアクターハウジング（３）が、少なくとも１つの第１のリアクターハウジング部分（４）の下方の終端領域（７）の領域内に、直接それに連続する、第２のチャンバ部分（９）を備えた少なくとも第２のリアクターハウジング部分（５）を有し、その場合に少なくとも１つの第２のリアクターハウジング部分（５）が、第１の終端領域（１５）とそれから離隔して配置された第２の終端領域（１６）とを備えた、ほぼ水平に延びるように方向付けされた長手方向の延びを有し、かつチャンバ部分（８、９）が互いに流れ接続されており、かつ外側の環境に対して密閉して形成されており、かつ少なくとも１つの第１のリアクターハウジング部分（４）の上方の終端領域（６）の領域内で、少なくとも１つの入口開口部においてプラスチック溶融物のための少なくとも１つの供給導管（１０）が少なくとも１つの第１のリアクターハウジング部分（４）内へ連通し、かつ少なくとも１つの第２のリアクターハウジング部分（５）内にプラスチック溶融物のための少なくとも１つの出口開口部（１１）が配置されており、かつその場合にプラスチック溶融物のための少なくとも１つの出口開口部（１１）が、少なくとも１つの第２のリアクターハウジング部分（５）の、少なくとも１つの第１のリアクターハウジング部分（４）から離隔して配置されている第２の終端領域（１６）の領域内に配置されており、第１と第２のリアクターハウジング部分（４、５）の互いに流れ接続されているチャンバ部分（８、９）が少なくとも１つの接続開口部と少なくとも１つの吸い出し導管（１４）を介して負圧発生器と流れ接続されており、かつ
    少なくとも１つの第２のリアクターハウジング部分（５）内に配置されている、少なくとも１つの混合部材（１２）を有し、前記混合部材（１２）が少なくとも１つの第２のリアクターハウジング部分（５）内に回転軸（１３）を中心に回転可能に軸承されている、
    ものにおいて、
    リアクターハウジング（３）が、２つの第１のリアクターハウジング部分（４）と２つの第２のリアクターハウジング部分（５）を有し、かつ、
    ２つの水平に配置された第２のリアクターハウジング部分（５）が、その第１の終端領域（１６）において互いに向き合って配置されており、かつ第２の終端領域（１６）においてユニットを形成するように互いに結合されており、かつ、
    少なくとも１つの出口開口部（１１）が、第２のリアクターハウジング部分（５）の底領域内に配置されており、かつ、
    少なくとも１つの混合部材（１２）が、それぞれ、第２のリアクターハウジング部分（５）の互いに離隔して配置さえている第１と第２の終端領域（１５、１６）の間において第２のチャンバ部分（９）の長手方向の延びにわたって延びており、かつ完全に第２のチャンバ部分（９）の各々の中に配置されている、ことを特徴とするプラスチック溶融物を処理し、かつその内在的粘性を調節するための設備。
30. 第１のリアクターハウジング部分（４）及び／又は第２のリアクターハウジング部分（５）が、パイプ形状に形成されている、ことを特徴とする請求項２９に記載の設備（１）。
31. 混合部材（１２）の回転軸（１３）が、パイプ形状に形成された第２のリアクターハウジング部分（５）に関して同軸に配置されている、ことを特徴とする請求項３０に記載の設備（１）。
32. 混合部材（１２）が、第２のリアクターハウジング部分（５）の内壁（１７）から、１．０ｍｍより小さい最小間隔で配置されている、ことを特徴とする請求項３０又は３１に記載の設備（１）。
33. 混合部材（１２）が、第２のリアクターハウジング部分の内壁（１７）から１．０ｍｍより大きい、特に２０ｍｍより大きい最小間隔で配置されている、ことを特徴とする請求項３０又は３１に記載の設備（１）。
34. 第２のリアクターハウジング部分（５）の各々の中に、独立した混合部材（１２）が設けられており、かつ混合部材（１２）の各々が専用の独立した第１の駆動装置（１８）と駆動結合されている、ことを特徴とする請求項２９から３３のいずれか１項に記載の設備（１）。
35. ２つの第２のリアクターハウジング部分（５）内に配置されている混合部材（１２）が互いに結合されてつながりあった１つの構成部品となり、かつ混合部材（１２）が逆方向に向けられた勾配を有している、ことを特徴とする請求項２９から３３のいずれか１項に記載の設備（１）。
36. 第２のリアクターハウジング部分（５）内の少なくとも１つの出口開口部（１１）が、第２のリアクターハウジング部分（５）の長手軸を通って延びる水平平面に関して下方に３０°の、好ましくは９０°の角度で配置されている、ことを特徴とする請求項２９から３５のいずれか１項に記載の設備（１）。
37. 第２のリアクターハウジング部分（５）内の少なくとも１つの出口開口部（１１）に連続して、プラスチック溶融物のための搬出装置（１９）が配置されている、ことを特徴とする請求項２９から３６のいずれか１項に記載の設備（１）。
38. 搬出装置（１９）が第２の駆動装置（２０）と駆動結合されており、その第に第２の駆動装置（１９）が１つ又は複数の混合部材（１２）の１つ又は複数の第１の駆動装置（１８）とは関係なく駆動される、ことを特徴とする請求項３７に記載の設備（１）。
39. リアクター（２）が、少なくとも１つの重量を求める装置（２１）を介在させて、設置面に支持されている、ことを特徴とする請求項２９から３８のいずれか１項に記載の設備（１）。
40. 設備がさらに、支持架台（２２）を有しており、かつ少なくとも１つのリアクター（２）、特にそのリアクターハウジング（３）が、支持架台（２２）に保持されている、ことを特徴とする請求項３９に記載の設備（１）。
41. 支持架台（２２）が、それに保持されているリアクター（２）と共に重量を求める装置（２１）の複数のものを介して設置面に支持される、ことを特徴とする請求項４０に記載の設備（１）。
42. 少なくとも１つの重量を求める装置（２１）が、設置面に関して床近傍に配置されている、ことを特徴とする請求項３９から４１のいずれか１項に記載の設備（１）。
43. 少なくとも１つの重量を求める装置（２１）がその、リアクター（２）又は支持架台（２２）とは逆の、設置面へ向いた側において、ベースフレーム（２３）に支持され、かつベースフレーム（２３）がキャスター（２４）を介して設置面に支持される、ことを特徴とする請求項３９から４２のいずれか１項に記載の設備（１）。
44. 少なくともリアクター（２）、特にそのリアクターハウジング（３）が、少なくとも１つの重量を求める装置（２１）を介して支持架台（２２）に、支持架台（２２）に懸架される位置で保持されている、ことを特徴とする請求項３９又は４０に記載の設備（１）。
45. 少なくとも１つの重量を求める装置（２１）が秤量セル又は計量スケールによって形成されており、その場合に少なくとも１つの重量を求める装置（２１）が制御装置と通信接続されている、ことを特徴とする請求項３９から４４のいずれか１項に記載の設備（１）。
46. 搬出装置（１９）も、少なくとも１つの重量を求める装置（２１）を介して設置面に支持される、ことを特徴とする請求項３７から４５のいずれか１項に記載の設備（１）。
47. プラスチック溶融物、特に重縮合体溶融物を処理し、かつその内在的粘性を調節する方法であって、処理すべきプラスチック溶融物が、少なくとも１つの第１のリアクターハウジング部分（４）の上方の終端領域（６）内へ連通する少なくとも１つの供給導管（１０）を介して、少なくとも１つの第１と少なくとも１つの第２のリアクターハウジング部分（５）を有するリアクターハウジング（３）を備えたリアクター（２）へ供給され、次にプラスチック溶融物が、少なくとも１つの第１のリアクターハウジング部分（４）によって画成される、垂直の延び方向を有する第１のチャンバ部分（８）を通過し、プラスチック溶融物が、少なくとも１つの第１のリアクターハウジング部分（４）の下方の終端領域（７）に連続し、かつ少なくとも１つの第２のリアクターハウジング部分（５）によって画成される第２のチャンバ部分（９）内に集められ、かつその場合に少なくとも１つの第２のチャンバ部分（９）内に集められたプラスチック溶融物によって、溶融物液面を有する溶融物浴液が形成され、その場合に第２のチャンバ部分（９）が第１の終端領域（１５）及びそれから離隔して配置された第２の終端領域（１５）を有する、ほぼ水平方向に延びるように方向付けされた長手方向の延びを有しており、かつ２つのチャンバ部分（８、９）が互いに流れ接続されて、外部の環境に対して密閉されており、かつ負圧発生器によって１００００Ｐａ（１００ｍｂａｒ）未満の圧力に排気され、少なくとも１つの第２のリアクターハウジング部分（５）内の溶融物浴液が回転軸（１３）を中心に回転可能に軸承された混合部材（１２）によって動かされて、混合され、かつ処理されたプラスチック溶融物が、少なくとも１つの第２のリアクターハウジング部分（５）の、第１のリアクターハウジング部分（４）から離隔して配置された第２の終端領域（１６）の領域内に配置されている少なくとも１つの出口開口部（１１）を通して第２のチャンバ部分（９）から取り出される、特に請求項２９から４６のいずれか１項に記載の設備（１）を使用する、方法において、
    リアクターハウジング（３）が、２つの第１のリアクターハウジング部分（４）と２つの第２のリアクターハウジング部分（５）から形成され、かつ、
    ２つの水平に配置されている第２のリアクターハウジング部分（５）がその、第２の終端領域（１６）において互いに向き合い、かつ第２の終端領域（１６）において１つのユニットとして互いに結合され、かつ、
    ２つの第２のリアクターハウジング部分（５）の第２のチャンバ部分（９）からの、処理されたプラスチック溶融物の取り出しが、溶融物液面の下方で第２のリアクターハウジング部分（５）の長手軸に関して３０°、好ましくは９０°の角度で実施されるので、溶融物液面が混合部材（１２）とほぼ等しい長手方向の延びを有し、それによって溶融物浴液の溶融物液面に溶融物浴液を混合する間、減少された圧力が作用する、ことを特徴とする、プラスチック溶融物を処理し、その内在的粘性を調節する方法。
48. 第２のリアクターハウジング部分（５）の各々の中に、独立した混合部材（１２）が設けられており、かつ混合部材（１２）の各々が専用の独立した第１の駆動装置（１８）によって駆動される、ことを特徴とする請求項４７に記載の方法。
49. ２つの第２のリアクターハウジング部分（５）内に配置されている混合部材（１２）が互いに結合されてつながりあった構成部品を形成し、混合部材（１２）が逆に方向付けされた勾配をもって形成されている、ことを特徴とする請求項４７に記載の方法。
50. プラスチック溶融物が第２のリアクターハウジング部分（５）の第２のチャンバ部分（９）の各々の中で混合部材（１２）によって常に動かされて、混合される、ことを特徴とする請求項４７から４９のいずれか１項に記載の方法。
51. 第２のリアクターハウジング部分（５）内に配置された出口開口部（１１）に連続して配置されている搬出装置（１９）が、第２の駆動装置（２０）によって駆動され、その場合に第２の駆動装置（２０）が１つ又は複数の混合部材（１２）の１つ又は複数の第１の駆動装置（１８）とは関係なく駆動される、ことを特徴とする請求項４７から５０のいずれか１項に記載の方法。
52. まず、少なくとも１つの重量を求める装置（２１）によって、プラスチック溶融物なしのリアクター（２）の固有重量の第１の測定値が求められ、制御装置へ伝達されて、場合によってはその中に記憶され、次に、処理すべきプラスチック溶融物がリアクター（２）へ供給されて、プラスチック溶融物のあらかじめ定められた充填状態及びそれと結びついた、第２のリアクターハウジング部分（５）の第２のチャンバ部分（９）内の溶融物液面の高さが達成された場合に、少なくとも１つの重量を求める装置（２１）によって第２の測定値が求められ、制御装置へ伝達されて、場合によってはその中に記憶され、その後、制御装置によって第１の測定値を引いた第２の測定値から差値が求められ、かつ
    制御装置によって、第２のリアクターハウジング部分（５）から取り出された、処理されたプラスチック溶融物の重量に従って、供給される、処理すべきプラスチック溶融物の重量が、その前に求められた差値に関して均衡した、あらかじめ定められた限界内に維持される、ことを特徴とする請求項４７から５１のいずれか１項に記載の方法。
53. 搬出装置（１９）も、少なくとも１つの重量を求める装置（２１）を介在させて、設置面に支持される、ことを特徴とする請求項５２に記載の方法。
54. 測定装置によって、出口開口部（１１）又は直接それに連続する、プラスチック溶融物の搬出部分の領域内で、処理されたプラスチック溶融物の内在的粘性の測定値が求められる、ことを特徴とする請求項４７から５３のいずれか１項に記載の方法。
55. プラスチック溶融物の溶融物液面が、第２のリアクターハウジング部分（５）の第２のチャンバ部分（９）内のあらかじめ定められた充填状態において、第２のチャンバ部分（９）のほぼ半分の高さに位置する、ことを特徴とする請求項４７から５４のいずれか１項に記載の方法。

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