JP2018502726A - 切屑除去機械加工ツールの測定装置及び操作パラメータ選択方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、切屑除去機械に関する測定装置、並びに、周波数応答関数の取得方法、安定図表の取得方法、及び切屑除去機械加工ツールの操作パラメータの選択方法に関する。装置（１）は、前端（１０）及び後端（１１）を有する。前端と後端との間に、中心軸（ｘ）が延在する。装置は、機械と係合するための係合部（２）を後端に備え、ツールチップを有しない測定部（５）を、係合部に対して遠位である前端に備える。測定部は、中心軸に垂直な、平坦な前端面（６）を備える。前端面は、中心軸と整列された、機械的励起を受けるための連結点（８）を備える。前端面はさらに、受けた機械的励起への応答を測定する加速度計をそれぞれ１つ受容するための、複数の台座（９、９’、９’’、９’’’）を備える。各台座は、加速度計用の３つの接触面を備える。それによって、加速度計が台座のうちの１つに受容され３つの接触面と当接しているとき、この加速度計は、空間三次元上で、連結点に対する３つの回転軸を中心に、配置され配向されている。【選択図】図１ａ

Description

本発明は、切屑形成切削機械用の測定装置、並びに、周波数応答関数の取得方法、安定図表の取得方法、及び切屑除去機械加工ツールの操作パラメータの選択方法に関する。

製造業における激しい競争は、コスト削減のための効率的な切削作業のたゆまざる探究につながってきた。生産性の向上には、機械加工の高速化とサイクルタイムの短縮が要求される。これらの必要を満たすためには、切削速度、送り速度、切り込み量といった処理パラメータを、次なるレベルに進めることが望ましい。処理パラメータが変更された結果、これに続いて切削領域における切削抵抗と温度の上昇が起きる。処理温度と切削抵抗の上昇は、ツールの損耗を加速し、ワークピースの変形に寄与し得る。切削抵抗が増大することによって、また、機械加工処理が、再生する振動をより受けやすくなる。この現象は、びびりとして知られる。

びびり振動は、機械加工されたワークピース表面の品質を損ない、切削ツールを破損し得、極端な場合には、機械加工ツールの損傷につながり得る。びびり振動は、全ての金属切削処理において生じ得、金属機械加工において最もよく見られる生産性阻害要因のうちの１つである。びびりの一因は、切削中の切屑厚さの変動に起因する、動的外力のフィードバックである。切屑厚さの変動は、２つの連続する切削間に機械加工された表面に残された、振動マークの位相ずれに起因し得る。したがって、この位相ずれは、機械加工ツール／切削ツールアセンブリの動力学に依存し得る。スピンドル速度ｎと切削歯数ｚが、切削間の時間を統御する。スピンドル速度はオペレータによって選択される処理パラメータなので、このパラメータを、前回の切削による振動マークが、最新の切削と同一位相になるようにして選ぶことができる。切削間の振動マーク同士が同一位相にある場合、力のフィードバックは少なくとも大幅に低減し、その結果、再生する振動もまた同様である。

切削ツールの動的挙動が予測可能であるためには、安定限界線図が描かれてよい。こうした図の一例を、図６に示す。この図は、以下のように読むべきである。スピンドル速度（回転速度、ｎ）と切込量（ｄ）との組み合わせが線よりも下にある場合、その切削処理は安定しているはずである。他方、この切削パラメータの組み合わせが線よりも上にある場合、その処理は不安定であり得る。

切削処理の安定性境界を予測するために選択される方法に関わらず、機械加工ツールに装着された切削ツールのツールチップの周波数応答関数（ＦＲＦ）を知ることが有利である。多数の機械加工ツール／切削ツールの組合せの物理的試験によってツールチップのＦＲＦを取得するのが、最先端技術である。この手法の否定的側面は、種々の切削ツールに対する幾何学的特性の変異に伴って動的特性が変化するため、関心がある全ての切削ツールに関してＦＲＦを取得することが必要になるだけでなく、測定中、機械加工ツールが停止状態であることもまた必要なことである。この結果、貴重な生産時間が失われる。

他方で、完備された機械加工ツール構造、即ち機械加工ツールと、装着された切削ツールとを組み合わせたシステムのモデリングは、困難であるだろう。なぜならば、完備されたシステムが機械的に複雑だからである。こうして、完備された機械ツールシステムの動的挙動の予測を簡素化することが、問題となっている。

したがって、機械に装着された切削ツールの部分構造の動的応答の測定を提供することが、本発明の目的である。さらに、費用効率の良い方法で、切削機械内の広範にわたる切削ツールの動的挙動を安定図という形態で予測するために、様々なツールチップのモデルと組み合わせて測定するのに用いられ得る、測定装置を提供することが目的である。また、正確且つ再現可能な、ツールの部分構造の動的応答の測定を提供することも、目的である。

このように、本発明は切屑除去機械用の測定装置に関し、この装置は前端及び後端を有する。前端と後端の間に、中心軸が延在する。装置は、機械と係合するための係合部を後端に備え、ツールチップを有しない測定部を、係合部に対して遠位である前端に備える。測定部は、中心軸に垂直な、平坦な前端面を備える。前端面は、機械的励起を受けるための連結点を備える。連結点は、中心軸と一直線上にある。前端面はさらに、受けた機械的励起への応答を測定する加速度計をそれぞれ１つ受容するための、複数の台座を備える。各台座は、加速度計用の３つの接触面を備える。それによって、加速度計が台座のうちの１つに受容され３つの接触面と当接しているとき、この加速度計は、空間三次元上で、連結点に対する３つの回転軸の周囲に、配置され配向されている。

概して、切屑除去機械に装着される切削ツールは、後部連結部と、中間部と、ツールチップの形状であって中間部から延びている前部とを有する、本体を備える。ツールチップは、ツールの切削作業に関与する部分であって、切れ刃、切屑用溝、切削インサート、インサート台座、及びインサート保持／固定部品を含み得る。通常、様々な機械用切削ツールの中で、切削ツール同士で互いに異なっているのは、ツールチップの設計のみである。本発明による測定装置の基部本体は、切削ツールの後部連結部及び中間部からなるユニットに相当すると見なされ得る。言い換えれば、ツールチップのない切削ツールか、または様々な機械における切削ツールの共通部分に相当する。例として、図５（ａ）は、回転フライス加工ツールの形態の切削ツールを示し、図５（ｂ）は、ツールチップ（ＩＩ）及び、機械（Ｉ）に装着された測定装置を示す。

測定装置の構造は、ツールの部分構造、即ち測定装置が連結されている機械からなる部分構造の、動的応答の正確且つ再現可能な測定を可能にする。これは、加速度計の配置及び配向が、互いに対して、また連結点に対して、明確に規定されていることによる。これに加えて、加速度計が、互いに対して、また機械的励起が促進される方向に対して、装着及び整列されていることによる。ツールの部分構造の動的応答の測定値は、モデリングされた様々なツールチップのデータと共に、切削機械内の、広範にわたる切削ツールの振動性能を予測するために用いられ得る。これらの計算では、測定装置が連結されている機械は第１の部分構造と見なされ得、各ツールチップは第２の部分構造と見なされ得る。

本発明の装置の平坦な前端面は、部分構造間の周波数応答関数の連結を促進する。連結点とは、切削ツールが装着されている機械に相当する組合せ構造の周波数応答関数を計算する際に、ツールチップとして規定される部分構造が、測定装置として規定される部分構造と切削機械とに併せて連結され得る点である。

３つの接触面のおかげで、各加速度計の配置及び配向は、明確に規定されている。したがって、互いに対する、また連結点に対する、加速度計の配置及び配向は、既知である。

３つの接触面のうちの１つは、軸方向接触面であり、中心軸に垂直に延在している。したがって、軸方向支持面は、加速度計の軸方向の配置を既定し得る。加速度計が窪み内に設置され軸方向支持面に当接しているとき、加速度計は、中心軸方向に対して、且つ連結点における励起方向に対しても、正しく支持される。中心軸は、デカルト座標系におけるＸ軸を規定する。この座標系におけるＹ軸及びＺ軸は、前端面の平面内に規定される。

３つの接触面のうちの１つは、径方向接触面であってよく、したがって、周縁から中心軸に向かう方向に、支持を提供していてよい。各台座の径方向接触面は、連結点に対して同じ距離に配置されていてよい。したがって、簡素化のため、並びに動的応答の測定及び計算の向上のため、加速度計は、連結点の周囲に分布していてよく、連結点から同じ径方向距離で配置されていてよい。したがって、加速度計はまた、連結点またはその付近における装置の機械的励起を可能にしつつ、連結点に可能な限り近接して置かれていてもよい。

３つの接触面のうちの１つは、接線方向接触面であってよい。したがって、加速度計には、連結点の周囲の各加速度計位置を規定する、接線方向位置の定義が与えられてよい。接線方向は、径方向に対して垂直である、即ち中心軸の周りの円周方向であるとして規定される。径方向接触面は、正か負のＹ方向、もしくは正か負のＺ方向に法線ベクトルで配置されていてよいか、またはＹもしくはＺ方向に、例えば３０、４５、６０°で角度を付けて配設されていてよい。

測定装置は、連結点の周囲に４つの加速度計を受容し配置する、４つの台座を有し得る。こうして、加速度計は、連結点における並進運動と回転運動が測定可能なように、連結点の両側にペアで配設され、直交する２方向に、２つずつ整列されてよい。台座は、加速度計が共配向され、ペアごとに共直線性を有するようにして、配設されてよい。したがって、励起は、加速度計の１つのペアの整列軸に沿って、且つ加速度計のもう１つのペアの整列軸に直交して、生成され得る。これによって、受動性の基準（Ｔ． ＭｃＫｅｌｖｅｙ ａｎｄ Ｓ． Ｏ． Ｒ． Ｍｏｈｅｉｍａｎｉ， “Ｅｓｔｉｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｈａｓｅ ｃｏｎｓｔｒａｉｎｅｄ ｍｉｍｏ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｆｕｎｃｔｉｏｎｓ ｗｉｔｈ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｔｏ ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ ｗｉｔｈ ｍｉｘｅｄ ｃｏｌｌｏｃａｔｅｄ ａｎｄ ｎｏｎ−ｃｏｌｌｏｃａｔｅｄ ａｃｔｕａｔｏｒｓ ａｎｄ ｓｅｎｓｏｒｓ”， Ｗｏｒｌｄ Ｃｏｎｇｒｅｓｓ， Ｖｏｌ． １６， ｐ． ３６， ２００５）を侵害するリスクは低減される。

代替形態として、測定装置は、連結点の周囲に３つの加速度計を受容し配置する、３つの台座を有し得る。さらなる代替形態として、測定装置は、連結点の周囲に２つの加速度計を受容し配置する、２つの台座を有し得る。好ましくは、２つの台座は、連結点の両側に配置される。

台座は、連結点を中心に回転対称に配置されていてよい。こうして、周波数応答関数の計算が容易になる。台座が連結点の可能な限り近くに位置し得るため、回転対称は有利である。回転対称は、台座の数に応じて、例えば２回対称、３回対称、または４回対称であってよい。２回対称の回転対称の場合、２つの台座は互いに１８０°のところに位置しており、３回対称の場合、３つの台座は互いに１２０°のところに位置している。４回対称の回転対称の場合、４つの台座は、互いに９０°のところに位置している。４回対称の場合、台座に受容された加速度計は、ペアごとに連結点の両側に、２つの直角方向に配置されており、連結点における並進運動と共に回転運動も測定が可能である。

台座は、前端面内の窪みとして形成されていてよい。したがって、台座内に受容された加速度計は、少なくとも部分的に、測定部の前端面内に埋設されていてよい。加速器によって増加する質量は、窪みから除去された材料によって少なくとも部分的に相殺されてよい。それによって、本測定装置の、ツールチップなしの実際のツールに対する類似性は増大し、その結果、動的応答の測定は向上する。また、加速度計は、測定の正確性向上のため、加速度計の実際の測定面が、前端面の平面の近くにもたらされ得るように配置されていてよい。台座はまた、前端面内に単純な態様で形成されていてもよい。代替方法では、台座は、３つの接触面を形成する、前端面からの突起によって形成されてよい。各支持面は、加速度計の形状に対応して設置され配置される。

各台座は、直方体の形状の加速度計を受容するため、ほぼ直方体の窪みとして形成されていてよい。こうして、加速度計の装着は簡素化され得、測定部内の材料の除去は、測定上のあらゆる影響を低減するため最小化され得る。楕円形または多角形といった断面をした、他の形状の窪みもまた想定可能である。窪みは、加速度計の形状に対応した形状を有する。典型的には、直方体の窪みの長方形の断面は、前端面の平面の辺の長さが１０〜１５ｍｍの範囲、好ましくは約１２ｍｍであってよく、窪みの深さは、約０．５〜３ｍｍであってよい。

各台座は、単一の共通の窪みの一部であってよく、即ち言い換えれば、各台座は隣接する台座に窪みによって接続されていてよく、それによって、機械加工が単純になり、窪みを機械加工することで角が凹形になることなく、真っ直ぐな径方向接触面が設けられ、加速度計の配置の正確性が向上し得る。

４つの加速度計用の４つの窪みを有する実施形態では、こうした単一で共通の窪みは、正方形の材料が中心軸部に残された、十字の形状を有していてよい。連結点は、この正方形の中心に配設され得る。これらの実施形態では、正方形の径方向外側を向いた面によって、各台座の径方向支持面が形成される。

測定装置は、回転軸を有する機械の回転スピンドルと係合するように構成されていてよく、装置がスピンドルと係合しているときは、装置の中心軸は、回転軸と一致していてよい。したがって、前端面は、回転軸に対して垂直であってよく、切削ツールの動的特性のモデリング中に、第１の部分構造と第２の部分構造との間に、自然のインターフェースが形成されてよい。

係合部は、後端面と、丸みを帯びた多角形の断面を持つ先細凸型連結部を含み得、この凸型連結部は、後端面から後方に突出し、後端面は凸型連結部から径方向外側にあり、接触面を形成している。こうして、測定装置の機械への装着は簡素化され得、例えばＳａｎｄｖｉｋ Ｃａｐｔｏ（登録商標）カップリングを用いたものになり得る。こうして、機械内の測定装置は、機械内に装着された切削装置とほとんど同じになり得るが、ツールチップは有していない。ＨＳＫやＩＳＯ７／２４テーパの標準継手といった、他のカップリングもまた、代わりに用いられ得る。

測定部は、前端において平坦な前端面と接続している円筒形エンベロープ面を有し得、各励起面に垂直である機械的励起の励起源を連結する２つの平坦な励起面が、このエンベロープ面内に形成される。２つの平坦な励起面は、互いに、且つ前端面に対して垂直であり、その垂直軸は、中心軸と交差する。したがって、連結点と共に、この２つの励起面によって、互いに直交し、中心軸に対して向けられているかまたは中心軸に対して整列されている３つの方向に対して、励起が印加され得ることが確保される。２つの励起面は、それぞれＹ方向とＺ方向に沿った機械的励起を受容するため、それぞれＹ方向とＺ方向に法線ベクトルが来るように配設されてよい。

測定装置を簡便に装着／装着解除するため、ツール交換用の把持溝が、エンベロープ面内に形成されてよい。

測定装置は、各台座に受容された１つの加速度計を備え得る。加速度計は、互いに直交する３つの軸内の加速を測定可能な、３軸加速度計であってよい。代わりに、３軸加速度計のうちの１つ以上が、例えば複数の１軸または２軸加速度計によって代替されてもよい。

加速度計は、底面及び前面を持つ直方体の形状を有し得、各台座は前端面内の窪みとして形成されており、各台座の３つの接触面のうちの１つは、中心軸に対して垂直に延在する軸方向接触面であり、台座の３つの接触面のうちの別の１つは、中心軸に向かう方向への支持を提供する径方向接触面であり、底面は台座の軸方向接触面と接触しており、前面の少なくとも一部は、台座の径方向接触面と接触している。加速度計の配向が、断面が楕円形または多角形であるようにして決定され得る限り、他の形状の加速度計もまた想定可能である。このとき、台座の支持面は、別の形状を持つ加速度計に対応する形状及び配置を有する。

各台座は、加速度計の径方向外向きに、第２の径方向面を備え得る。加速度計と第２の径方向面との間には、間隙が形成される。こうして加速度計の装着は簡略化され得、加速度計の配置は、台座に加速度計を挿入し、中心軸に向かう方向に支持を提供する径方向面に向けて加速度計を押すことによって、なされ得る。代わりに、台座は径方向外側に向かって開放されていてよい。

加速度計は高さを有し、各窪みは、加速度計の高さよりもずっと少ない深さを有し得る。それによって、加速度計の大部分は、前端面から延在する。加速度計の装着は精密であってよく、同時に、測定用ケーブルの接続の余地があるように、加速度計は前面から十分に延在していてよい。代わりに、加速度計は、前端面内に埋設されていてよく、ケーブルは前端面に垂直に接続されてもよい。

加速度計は、接着剤によって台座に取り付けられていてよい。代わりに、加速度計は、例えばネジもしくは圧入といった機械的締結、または磁石によって締結されていてもよい。

本発明はさらに、機械内の切屑除去機械加工ツールの周波数応答関数を取得する方法であって、
２つの部分構造を規定することであって、第１の部分構造は、ツールチップのないツールが装着された機械からなり、第２の部分構造は、ツールのツールチップからなる、規定することと、
本書で開示し、機械内のツールチップのないツールに相当する測定装置を装着することと、
各台座内に１つの加速度計を装着することと、
機械的エネルギーで測定装置を励起することと、
加速度計によって励起の応答を測定し、測定された励起の応答から、機械内に装着された測定装置の周波数応答関数を計算することと、
第１の部分構造の周波数応答関数を、機械内に装着された測定装置の周波数応答関数と関連付けることと、
第２の部分構造の周波数応答関数を計算（または測定）することと、
第１の部分構造と第２の部分構造を含む組み立てシステムの周波数応答関数を取得するため、第１の部分構造と第２の部分構造の、周波数応答関数を連結すること
を含む方法に関する。

それによって、機械内に装着された多数の切削ツールの周波数応答関数は、各機械用の各切削ツールを測定する必要なく、効率的な方法で取得され得る。周波数応答関数は、機械に装着されたときの測定装置の応答を測定すること、したがって、第１の部分構造と第２の部分構造とのインターフェースを規定する前端面までの機械及びツールの周波数応答関数を取得することによって、取得され得る。第２の部分構造、即ち多数の切削ツールの様々なツールチップの周波数応答関数は、例えば、有限要素法（ＦＥＭ）と、機械内に装着された各タイプの切削ツールの周波数応答関数を取得するために組み合わされた周波数応答関数とによって計算され得る。

機械的エネルギーで測定装置を励起させることは、互いに直交する３つの方向に、逐次的に機械的エネルギーで装置を励起することを含み得る。したがって、こうした各直交方向への機械的励起は、周波数応答関数の測定における入力として用いられ得る。

代わりに、機械的エネルギーで測定装置を励起させることは、互いに直交する３つの方向に、同時に機械的エネルギーで装置を励起することを含み得る。これの利点は、システムが、逐次的な励起ステップの途中で変更されないことである。

励起は、振動を提供するアクチュエータ（振とうアクチュエータ）または、例えばインパルスハンマーといった１つ以上の衝撃によって実施され得る。

装置の励起の方向は、好ましくは軸方向及び、それぞれ一対の加速度計の配列方向に整列された、前端面の平面内の２つの方向である。それによって、動的システムの受動性の基準を侵害するリスクは低減する。

本方法は、機械内のツールの周波数応答関数の組合せを取得することと、周波数応答関数の組合せに基づく、組合せ構造に関する安定図表を計算することを含む、機械内の切屑除去機械加工ツールの安定図表を取得することを含み得る。こうして、機械内の多数の切削ツールに関する安定基準が取得され得、この安定基準は、安定した機械加工用の操作パラメータを判定するのに用いられ得る。

本方法は、機械内の切屑除去機械加工ツールの安定図表を取得することと、安定図表の範囲内にある操作パラメータを選択することを含む、機械内の切屑除去機械加工ツールの、安定した操作パラメータを選択することを含み得る。

以下では、付随する図面を参照して、本発明の様々な実施形態が詳細に説明される。

第１の実施形態による測定装置を、（ａ）〜（ｄ）の各方向で示す。 並進応答及び回転応答の測定、並びに基準座標系を示す。 別の実施形態による、測定装置を示す。 さらなる実施形態による、測定装置を示す。 切削ツールの部分構造を示す。 切削ツールの安定図表の一例を示す。

図１（ａ）は切屑除去機械用の測定装置１の前方からの斜視図を示し、図１（ｂ）はこの装置の後方からの対応する図を示し、図１（ｃ）はこの装置の側面図を示す。装置は、前端１０と後端１１がある本体を有し、これらの両端の間に中心軸ｘが延在する。装置は、機械の回転スピンドルと係合するための係合部２を後端に備える。機械に装着されているときは、回転軸は中心軸ｘに相当する。

測定装置は、係合部から遠位の、装置の前端に、平坦な前端面６を有する測定部５を備える。前端面は、ｘ軸と垂直である。測定部は概して円筒形であり、前端で平坦な前端面に接続している円筒形のエンベロープ面を有する。エンベロープ面には、装置を装着解除して交換するための把持溝７が設けられている。

平坦な前端面の中央、回転軸のところに、連結点８が規定されている。連結点には、測定装置をｘ軸に沿って機械的に励起するための機械的励起装置（振とうアクチュエータ）を取り付けるネジ穴が存在する。

連結点８の周囲には、それぞれ１つの加速度計を受容するための、４つの台座９、９’、９’’、９’’’が前端面６内に形成されている。台座は、連結点を中心に回転対称に配設され、９０°で隔てられている。各台座は、前端面内に窪みを機械加工することによって形成されており、１つの加速度計に対して３つの接触面を備えている。加速度計は、台座を形成する窪み内に受容され得る、直方体の形状を有する。加速度計が台座のうちの１つに受容され、３つの接触面と当接しているとき、この加速度計は、空間三次元上で、連結点に対する３つの回転軸の周囲に、配置され配向されている。３つの接触面のうちの１つは、平坦であり前端面と平行である、窪みの底部接触面であり、したがって、中心軸の方向と垂直に配向されている。台座の３つの接触表面のうちの別の１つは、中心軸に向かう方向への支持を提供する、径方向面である。台座の径方向面は、連結点の周囲にほぼ正方形の支持構造体の表面を形成する。こうした径方向支持面のそれぞれから、連結点までの距離は、同じである。図面に示すように、各台座は隣接する台座に窪みによって接続されており、それによって、機械加工が単純になり、窪みを機械加工することで角が凹形になることなく、真っ直ぐな径方向接触面が設けられ、加速度計の配置の正確性が向上し得る。第３の接触表面は、軸方向及び径方向に垂直な方向に加速度計の側方支持を提供する、横方向（即ち側部）接触面である。

機械的励起の励起源を各励起面に垂直に連結するため、測定部のエンベロープ面上に２つの平坦な励起面１２、１３が形成されている。励起面１２及び１３は、互いに対して、且つ前端面６に対して、垂直である。これら励起面の各垂直軸は中心軸と交差するように指向されており、即ち、励起面は、中心軸に対して径方向面である。

図１（ｂ）を参照すると、装置の後端が示されている。係合部は、後端面４及び、後端面から後方に突出する、丸みを帯びた多角形の断面を持つ先細凸型連結部３を備える。後端面は、凸型連結部から径方向外側にあり、接触面を形成する。実施例で示される係合部は、Ｓａｎｄｖｉｋ Ｃｏｒｏｍａｎｔ Ｃａｐｔｏ（登録商標）システムに基づく。

図１（ｄ）は、回転軸（Ｘ）に沿った前端面の図を示す。装置中に、４つの加速度計が受容されている。４つのＰＣＢ Ｐｉｅｚｏｔｒｏｎｉｃｓ ３５６Ａ２４ ３軸加速度計１４、１４’、１４’’、１４’’’が、それぞれ台座９、９’、９’’、９’’’の１つ内に受容されている。各加速度計は、直方体の本体形状であり、正方形の形状の底面と、通常、この底面の一辺の長さよりもずっと小さい高さとを有する。加速度計は、それぞれの窪み内に受容されており、加速度計の前面は、各台座の内側径方向接触面１５に向かって押されている。このように、連結点８の周囲で、各加速度計は、連結点までの距離が同じになるように配置されている。各台座はまた、加速度計に対して横方向、例えば接線方向、即ちｙ方向またはｚ方向の支持を提供する、側部接触面１６も形成している。したがって、１つの台座に受容された各加速度計は、空間三次元上で、連結点に対する３つの回転軸を中心に、配置され配向されている。

各台座は、台座の幅よりも大きい、径方向の伸長（即ち台座の長さ）を有する。窪みの径方向外側端部に、第２の径方向面が形成される。第２の径方向面は、加速度計の径方向外側に配置されており、したがって、加速度計と第２の径方向面との間に、間隙１７が形成される。これによって、各加速度計が、窪み内に受容され、台座の内側径方向接触面１５に対して押されることが可能になる。

窪みの深さは、加速度計の高さに対して小さい。それによって、加速度計は窪みの接触面で正しく配置され配向され得る。一方、加速度計の大部分が前端面から延在し、こうして測定信号を処理するための加速度計への接続ワイヤ用のスペースが提供される。

加速度計は、接着剤の薄い層によって、台座を形成する窪み内に取り付けられる。代わりに、加速度計は、例えばネジまたは圧入といった機械的締結によって締結されていてもよい。

ツールチップにおける動的応答を合成するために、リセプタンス連結技法が用いられる。リセプタンス連結技法の利点は、機械的システム（この場合は切削ツールを装着した機械加工ツール）を、サブシステムの組立品と見なし得ることである。この手法によって、当該の部分構造には何が最も適合するかに応じた、測定値とモデリングと分析との混合に基づいて、部分構造から周波数応答を得ることが可能になる。

測定装置の操作中、装置の各台座に１つ、加速度計が装着されている。この装置は、使用されるべき機械、例えばフライス盤に装着されている。装置は、この後、振とうアクチュエータの形態の励起装置を接続することによって、機械的エネルギーで３つの直交方向に逐次的に励起される。こうして、振とうアクチュエータは、励起位置Ｆｘ、Ｆｙ及びＦｚの間で移動する（図２ｂ参照）。連結点における６個の自由度（ＤＯＦ）を表す全ての周波数応答関数（ＦＲＦ）を取得するためには、４種類の異なるＦＲＦ、即ち、並進力と回転モーメントとのそれぞれに対する並進応答と回転応答とを、個別に測定しなければならないであろう。連結点における応答は、以下に説明される計算に基づき、連結点の両側の、ペアをなす加速度計間の平均及び差分に基づき、この結果、並進励起に基づく並進応答及び回転応答が得られる。

これを例証するため、加速度計の応答を平均することによってｚ方向の直接周波数応答Ｈ_ｚｚが得られてよく（等式１及び図２ａ参照）、加速度計Ａ及びＢのｙ方向の並進応答の差分（図２ａ参照）によってｘ軸周りの回転応答Ｈ_Φｘｚが得られてよい（等式２参照）。

この方法を採ることによって、また図２ｂに従って簡略化のためこの時点から記数法を変更することによって、等式３のＦＲＦマトリクスで要求される要素のうちの半数が測定され得る。

マックスウェル・ベティの相反定理が導入され、ＦＲＦマトリクス中の不足している要素（等式３）を満たすため、状態空間モデル（４．２参照）として特定されたシステムに適用される。部分構造のシステムモデルを構築してこれらの部分構造を連結するため、状態空間コンポーネント合成と呼ばれる方法が使用され、展開される。この方法は、線形時不変系の、連続時間状態空間の説明に依存する。外力入力ｕ及び変位出力ｙは、以下の式で書き表される。

ここでは、ｘは状態ベクトルであり、定係数行列｛Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ｝の、Ａは状態マトリクス、Ｂは入力マトリクス、Ｃは出力マトリクス、Ｄはフィードスルーマトリクスである。

実験的に得られたサブシステムＩのＦＲＦ上で、自動モデル次数推定アルゴリズムを用いて、システム同定が実施される。このアルゴリズムは、ＭＡＴＬＡＢに実装された状態空間部分空間システム同定アルゴリズムｎ４ｓｉｄと組み合わせて、ブートストラップ評価及び統計的評価を用いる。これによってモデルの安定性が強制される結果、次の等式５のＭＩＭＯ（マルチ入力、マルチ出力）の状態空間ＦＲＦとなる。

この線形システムに関する相反定理は、参照用に図２ａを用いると、連結ノードにおいて方向１に励起されたシステムであって、同じ位置で方向２の応答が測定されたシステムは、同じ励起力が方向２に加えられた場合、方向１への応答と一致する、ということを述べている。したがって、次の数学的関係が成り立つ。

ＦＲＦマトリクスを完成させるための第１のステップは、以下の変換（等式７）を用い、左の固有ベクトルＶ_ｌｅｆｔ及び右の固有ベクトルＶ_{ｒｉｇｈｔ}を用いて、状態空間モデルをブロック対角の形にすることである。

Ｂマトリクスに関連付けられた添字Ｔ、Ｍは、並進入力及びモーメント入力を意味し、Ｂ_Ｍは測定値から漏れている。一方、Ｃマトリクスに関連付けられたＴ及びΦは、並進出力及び回転出力を意味し、その全てが測定値によってカバーされる。等式５、６、及び７を組み合わせることによって、以下の等式８の相反関係が導かれる。

ここで、

及び、ｎ番目のモードの寄与に基づいて、各モードへの相反関係は、以下のように表され得る。

これによって、以下が与えられる。

Ｂ_Ｍの不足している入力エンティティを導くために、システムは、等式１２で、原形に再変換される。

またここで、等式１２から、ＦＲＦマトリクスが以下のように完成され得る。

上記の物理的制約に加えて、安定性及び相反性もまた、説明される。

代替的な加速度計の構成として、図３及び図４は、それぞれ加速度計が２つまたは３つである実施例を示している。図３に示す代替例では、２つの加速度計１４及び１４’が、ペアとなって連結点８の両側に配設されている。２つの加速度計は、それぞれ角度α及びβでｙ軸及びｚ軸に角度付けされており、α及びβは、好ましくは同じ、例えば４５°である。角度α及びβ、並びに加速度計の位置Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、及びＬ４を知ることによって、ｘ方向、ｙ方向、ｚ方向の励起応答が、したがって周波数応答関数が計算され得る。図４は、連結点８の周囲に配設された３つの加速度計１４、１４’、１４’’を有する、対応する代替的構成を示す。各加速度計の位置及び回転を知ることによって、ｘ方向、ｙ方向、ｚ方向の励起応答が、したがって周波数応答関数が計算され得る。

機械内の任意の切屑除去機械加工ツールの周波数応答関数を取得するための方法は、以下のとおりである。第１に、２つの部分構造が規定される。第１の部分構造は、ツールが装着されているが、ツールチップは付いていない、機械からなる。第２の部分構造は、ツールのツールチップのみからなるものとして規定される。

ツールチップなしのツールに相当する測定装置が機械内に装着され、加速度計が台座内に受容され、上記されたように測定が実施される。測定結果から、機械内に装着された測定装置の周波数応答関数が計算される。図５では、ツールチップを有する切削ツールの一例が（ａ）で示されている。図５（ｂ）では、切削ツールのツールチップを第２の部分構造ＩＩとして示す、対応する部分構造が示されている。部分構造Ｉ、即ち機械内に装着されたツールチップのない切削ツールは、測定用の装備として示されており、一式の加速度計１４を有する測定装置１が、機械内に装着されている。

第２の部分構造、即ち切削ツールの特定のツールチップの周波数応答関数は、有限要素法（ＦＥＭ）によって計算される。これ以降、第１の部分構造と第２の部分構造の各周波数応答関数は、第１の部分構造及び第２の部分構造を備え、したがって機械内に装着されたツールに相当する、組み立てられたシステムに関する周波数応答関数を取得するため、連結される。周波数応答関数の連結は、Ｐ． Ｓｊoｖａｌｌの “Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｏｆ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ｆｏｒ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｐａｔｈ ａｎａｌｙｓｉｓ” （Ｐｈ．Ｄ． ｔｈｅｓｉｓ， Ｃｈａｌｍｅｒｓ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， Ｇｏｔｈｅｎｂｕｒｇ， Ｓｗｅｄｅｎ， ２００７）に記載されている。

組み合わされた構造の周波数応答関数を用いて、機械内に装着されたツールの安定図表が計算される。安定図表の一例を、図６に示す。この図表では、回転速度（横軸）と、切削ツールの切り込み量（縦軸）と間の安定性が示されている。実線のプロット線よりも下では、機械加工動作は安定している、即ちびびり振動のリスクは低いとみなされる。実線よりも上では、実質的なびびり振動のリスクがあり、それは導入部に記載されたように、機械加工中の問題であり得る。こうして、安定図表から、（例えばＯで示される）良好な切削性能を提供する操作パラメータが選択され得、したがって、びびり振動が生じ得る操作パラメータ（例えばＸで示される）は回避され得る。こうして、安定図表によって示される安定領域内の操作パラメータが選択され得る。

Claims (20)

1. 切屑除去機械用の測定装置（１）であって、前端（１０）及び後端（１１）を有し、前記前端と前記後端の間に中心軸（ｘ）が延び、前記装置は、
   前記後端に、前記機械と係合するための係合部（２）と、
   前記係合部の遠位である前記前端に、測定部（５）とを備え、
   前記測定部がツールチップを有さず、前記測定部が、
   前記中心軸と垂直であり且つ機械的励起を受容するための連結点（８）を備える、平坦な前端面（６）を備え、前記連結点は前記中心軸に対して整列されており、前記前端面は、受容した機械的励起への応答を測定するため、それぞれ１つの加速度計を受容する複数の台座（９、９’、９’’、９’’’）を備え、
   各台座は、前記加速度計に対して３つの接触面を備え、１つの加速度計が前記台座のうちの１つに受容され、前記３つの接触面に対して当接しているときに、それは、空間三次元内で、前記連結点に対する３つの回転軸の周囲に配置され配向されることを特徴とする、測定装置。
2. 前記３つの接触面のうちの１つは、軸方向接触面であり、前記中心軸に垂直に延在している、請求項１に記載の測定装置。
3. 前記３つの接触面のうちの１つは、径方向接触面（１５、１５’、１５’’、１５’’’）である、請求項１または２に記載の測定装置。
4. 各台座の前記径方向接触面は、前記連結点から同じ距離に配置されている、請求項３に記載の測定装置。
5. 前記連結点の周囲に４つの加速度計を受容し配置する４つの台座を有する、請求項１から４のいずれか一項に記載の測定装置。
6. 前記台座は前記連結点の周囲に回転対称に配設されている、請求項５に記載の測定装置。
7. 前記台座は前記前端面内の窪みとして形成される、請求項１から６のいずれか一項に記載の測定装置。
8. 各台座は、直方体形状の加速度計を受容する直方体の窪みとして形成される、請求項７に記載の測定装置。
9. 各台座は、隣接する台座と窪みによって接続されている、請求項７または８に記載の測定装置。
10. 前記係合部は、後端面（４）及び、前記後端面から後方に突出する、丸みを帯びた多角形の断面を持つ先細凸型連結部（３）を備え、前記後端面は前記凸型連結部から径方向外側にあり、接触面を形成する、請求項１から９のいずれか一項に記載の測定装置。
11. 前記測定部は、前端で平坦な前端面と接続する円筒形エンベロープ面を有し、２つの平坦な励起面（１２、１３）であって、機械的励起の励起源がそれぞれに垂直に連結される励起面が、互いに及び前記前端面に対して垂直に前記エンベロープ面内に形成され、前記励起面の垂直軸は前記中心軸と交差する、請求項１から１０のいずれか一項に記載の測定装置。
12. 各台座（９、９’、９’’、９’’’）に１つ受容された加速度計（１４、１４’、１４’’、１４’’’）を備える、請求項１から１１のいずれか一項に記載の測定装置。
13. 前記加速度計は、底面及び前面を持つ直方体の形状を有し、各台座は前記前端面内の窪みとして形成されており、各台座の３つの前記接触面のうちの１つは、前記中心軸に対して垂直に延在している軸方向接触面であり、前記台座の３つの前記接触面のうちの別の１つは、前記中心軸に向かう方向への支持を提供する径方向面であり、前記底面は前記台座の前記軸方向面と接触しており、前記前面の少なくとも一部は、前記台座の前記径方向面と接触している、請求項１２に記載の測定装置。
14. 各台座は、前記加速度計の径方向外側に、第２の径方向面を有し、前記加速度計と前記第２の径方向面との間に間隙（１７、１７’、１７’’、１７’’’）が形成される、請求項１３に記載の測定装置。
15. 前記加速度計は高さを有し、各窪みは、前記加速度計の前記高さよりもずっと少ない深さを有し、それによって、前記加速度計の大部分は、前記前端面から延在する、請求項１３または１４に記載の測定装置。
16. 前記加速度計は接着剤によって前記台座に取り付けられている、請求項１２から１５のいずれか一項に記載の測定装置。
17. 機械内の切屑除去機械加工ツールの周波数応答関数を取得する方法であって、
    ２つの部分構造を規定することであって、第１の部分構造は、ツールチップのないツールが装着された前記機械からなり、第２の部分構造は、前記ツールの前記ツールチップからなる、規定することと、
    前記機械内のツールチップのない前記ツールに相当する、請求項１から１６のいずれか一項に記載の測定装置（１）を装着することと、
    各台座（９、９’、９’’、９’’’）内に１つの加速度計（１４、１４’、１４’’、１４’’’）を装着することと、機械的エネルギーで前記測定装置を励起することと、
    前記加速度計によって前記励起の応答を測定し、測定された前記励起の応答から、前記機械内に装着された前記測定装置の周波数応答関数を計算することと、
    前記第１の部分構造の前記周波数応答関数を、前記機械内に装着された前記測定装置の前記周波数応答関数と関連付けることと、
    前記第２の部分構造の前記周波数応答関数を計算することと、前記第１の部分構造と前記第２の部分構造を含む組み立てシステムの周波数応答関数を取得するため、前記第１の部分構造と前記第２の部分構造の、前記周波数応答関数を連結することを含む、方法。
18. 機械的エネルギーで前記測定装置を励起することは、機械的エネルギーで、前記装置を直交する３つの方向に逐次的に励起することを含む、請求項１７に記載の方法。
19. 機械内の切屑除去機械加工ツールの安定図表を取得する方法であって、請求項１７または請求項１８によって、前記機械内の前記ツールの周波数応答関数の組合せを取得することと、前記周波数応答関数の前記組合せに基づく、組合せ構造に関する前記安定図表を計算することを含む、方法。
20. 機械内の切屑除去機械加工ツールの操作パラメータを選択する方法であって、請求項１９によって、機械内の切屑除去機械加工ツールの安定図表を取得することと、前記安定図表に示される安定領域内の操作パラメータを選択することを含む、方法。

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