JP2018501046A - 圧縮された中空芯無し再成形可能ロール製品 - Google Patents

Abstract

吸収紙シートのロールを、直径が３０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の成形用芯部材の周囲にシートを巻き付けることによって提供するステップと、成形用芯部材を取り外し、直径が３０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の軸方向の空洞を持つ吸収紙シートの中空芯無しロールが提供されるようにするステップと、中空芯無しロールを圧縮して、軸方向の空洞が実質的に潰れるようにするステップと、により生産される吸収紙シートの圧縮中空芯無しロール。圧縮中空芯無しロールは、容易に円柱形に再成形される。ロールの省スペースパッケージが管状ポリマフィルムでオーバラップされ、個包装されたロールの集合の柔軟な再成形可能パッケージが提供される。従来製品と比較して、約１０〜約２０％、約１４％〜約２０％、３０％、４０％、およびそれ以上の体積縮減が実現される。

Description

本発明は、ロール製品と、好ましい実施形態においては、製造者が同じ体積でより大きい可用面積のペーパー（ティッシュ；ｔｉｓｓｕｅ）を出荷でき、その一方で最終使用者が従来の構成で包装されたペーパーには向かないかもしれない隅や隙間にペーパーを保管できるようにする柔軟な包装材に入った、ペーパーやタオル等、一般にペーパーと呼ばれる吸収紙の圧縮された中空芯無しロールに関する。

本願は、２０１４年１１月１７日に出願された米国仮特許出願第６２／０８０，８２２号に基づくものであり、同仮出願の全体を参照によって本願に援用する。

消費者向けに販売される吸収紙のコストは輸送費により大きく押し上げられるが、それは、これらの製品の体積により、トレーラやコンテナ内の利用可能空間全体を製品で満杯にしたときに、その重量がトレーラまたはコンテナの積載能力よりはるかに軽いからである。これらの製品の余分な体積の主な要因は、一般的に４０ｍｍ程度の中央の空洞と、この空洞ほどではないが、製品全体の概して円筒形の外形である。実際には、吸収材製品の配列群がポリエチレン製のオーバラップで包装されると、ロールの外側がある程度扁平化し、ロールの配列群を詰め込める量は、圧縮前のロールの直径のみに基づいて予想されるものより高まる。消費者はこのようなロールを好ましくないとは思わないようであり、その理由として最も可能性が高いのは、吸収紙製品は、その弾力性によって円筒形の形状にほぼ復元するからというものである。しかしながら、中空の中央空洞による余分な体積を排除する試みは消費者市場ではあまりうまくいっておらず、それは、中空の中央空間がなくなるほど圧縮されたロールは明らかに、消費者の審美的要求を満足させるのに十分にはその全体的な円筒形状に復元しないからである。

ロール状商品を圧縮して体積を縮減することが知られており、これは輸送と保管に有利である。例えば、Ｌｕｃｅの米国特許第８６４，９７５号には、綿をシート状に圧縮梱包するための方法と装置が開示されている。この方法は、綿を心棒の周囲に圧縮梱包するステップと、心棒を外すステップと、それに続き、環状のベールを圧縮して成形するステップを含む。また、Ｌｅ Ｖａｎらの米国特許第３，５３７，２２６号も、織物繊維のシートを包装する方法を開示しており、これは、（ａ）初期シートを硬い芯に巻き付けて円筒形の構造体を形成するステップと、（ｂ）構造体を空気不透過性素材の袋に詰め、芯を取り外すステップと、（ｃ）袋から空気を抜いて、構造体を収縮させ、初期シートの密度を高くするステップと、その後（ｄ）収縮した構造体を、収縮状態を実質的に維持するのに十分な引張強度を持つラッパーで包装するステップと、を含む。

Ｂｌｙｔｈｅの米国特許第５，４８０，０６０号には、拭き取りシートを取り出すためのシステムが示されており、これは中心から取り出す方式用の構成による、二方向に圧縮された、拭き取りシートの中空芯無しロールを含む。

トイレットペーパーは中空芯無しロールの形態で生産されることがあり、一般的には、体積を最小にするために、その軸方向の中央空洞は非常に小さい（小林の米国特許第４，４８７，３７８号参照）か、ペーパーロールが中心から取り出す方式である場合は、より大きい中央空洞を有する。Ａｎｄｅｒｓｏｎの米国特許第５，８４９，３５７号参照。このような製品は、製品が心棒に取り付けられる、比較的大きい芯を持つ、外側から繰り出す方式の家庭用のロール状トイレットペーパーのほうを好む消費者には不人気である。一般に、トイレットペーパーロールには、板紙製の管体からなる直径４０ｍｍ程度の芯が設けられ、それによって製品のコスト、重量、体積が増している。また、中空芯無し製品の製造によく使用される表面巻取機より遅い巻き付け速度で動作する中心巻取装置で形成されることの多い、大きい芯を持つペーパーには生産効率の欠点も伴う。

Ｄｅａｒｗｅｓｔｅｒの米国特許第４，８８６，１６７号は、従来の板紙製管状芯を持つ吸収紙の圧縮ロールを開示している。この種の製品は多くの場合に圧縮状態から十分に復元しないことがわかっており、なぜなら、円筒のロール形態への再成形が非常に困難でありうるからであり、それはおそらく、一部に、扁平化した後に板紙製の芯から折り目を取り除くのが難しいからである。

Ｍａｄｄａｌｅｎｉの米国特許第７，９９２，８１８号は、板紙製管体の費用をかけずに、大きい中央開口部を持つペーパーのロールを高速巻取機で形成する技術に関する。むしろ、巻かれたロールの隣接する層間に不連続または低摩擦の界面を提供することにより、ロールの形成後に不連続または低摩擦の界面の内側にあるペーパーの中心プラグまたは小径のロールを取り除くことが可能となる。中心プラグは、特に例えば女性がバッグに入れるような、小さく、容易に持ち歩けるペーパーが望ましい場合、より大きいロールから取り除いた後は、それ自体を使用できる。

米国特許第８６４９７５号明細書 米国特許第５４８００６０号明細書 米国特許第４４８７３７８号明細書 米国特許第５８４９３５７号明細書 米国特許第４８８６１６７号明細書 米国特許第７９９２８１８号明細書

本発明によれば、実質的に潰れた中央の軸方向の空洞を有する吸収紙シートの圧縮中空芯無しロールが提供される。このロールは、使用前に円筒形状に再成形され、その後、繰り出し用の心棒に取り付けられる。任意選択により、潰れる前の当初の空洞より小径の管状繰り出し芯が提供され、これは、円筒形に再成形された後、繰り出される前の中空芯無しロールに挿入できる。このような芯は、適当な態様として、潰れる前の当初の空洞より２〜５０％小さく、好ましくは１０〜５０％小さく、より好ましくは１５〜４０％小さく、好ましくは再使用可能であるが、単回使用または数回使用のための調節手段も使用できる。

本発明の特に重要な態様は、重量とシート枚数の同じ芯有り製品の従来のロールのパッケージと比較して縮減されたパッケージの体積である。約１０〜約２０％、約１４％〜約２０％、３０％、４０％、およびそれ以上の体積縮減が実現され、それと同時に、提供される製品の品質と数量は同じであり、大きな審美的不満足点も発生しない。１つの特に人気の高い形式では、従来の円筒形の芯有り製品と比較して、本発明の圧縮中空芯無し再成形可能ロール製品を使用することにより、長さ６０８”、高さ１０４”の９６”幅トレーラに積み込むことのできるペーパー（特定の幅と長さのロール）の量を３５％以上増大できることを発見した。

中空芯無しロールの中央空洞は、ロールの圧縮前には、一般に、２５〜７５ｍｍの範囲の直径の円筒形である。本発明は、芯有りの圧縮製品より、軽量化と中央空洞の再成形可能性の点で優れており、これは後述の説明から明らかとなるであろう。

中央の軸方向空洞が小さい従来の中空芯無し製品と異なり、本発明の製品は、比較的大きい中央空洞を有し、製品は圧縮可能性がはるかに高く、それによって体積縮減と製品の形状の点における利点が得られる。従来の中空芯無し製品はまた、圧縮後に安定した「丸い」形へと再成形しにくい。

さらに、本発明により、シート枚数と紙厚さの所望の組合せを生み出すことに伴う消費者の否定的な感覚を、特定のロールの直径に対する要件を満たさずに克服できる。現在のロール状製品は、「レギュラーロール」、「ラージロール」、「ビッグロール」、「ジャイアントロール」、「メガロール」、「スーパーロール」、「ダブルロール」その他の大きさに関する呼び方のような具体的な特徴付けのための所望のロール径を有する。シート枚数が少ないと、所望のロール径を得ることは、ベースシートの厚さ、完成品（すなわち、エンボスを増やす、基本重量を重くする、膨張性の増加を通じたもの）の厚さによるにしろ、または直径は大きいが繊維の全体的重量は軽いロールが得られるような方法でロールを巻き上げることによるにしろ、さらに難しくなる。

中空芯無しロールを圧縮することによって、所望のロール径を実現するために、シート枚数、成形、厚さ、エンボス加工、およびロール巻き付け工程のバランスをとる必要がなくなり、それは、圧縮ロールでは、従来のロール状製品ほどロール径に対する要件がないからである。その結果、ベースシートと完成品のより費用対効果の高い抄紙および加工処理のほか、これらの圧縮ロールのより効率的な輸送が可能となる。

本発明はまた、複数のロールのための多くの包装の選択肢を提供する。本発明による複数ロール入りパッケージは、そのために必要な保管空間がより小さくて済み、従来の製品には適さない空間にも入るように構成でき、そのため、家庭や営業所で利用可能な保管領域をより有効活用することができる。重要な点として、圧縮状態のペーパーロールは、小売環境に見られるような限定された保管およびディスプレイ空間にうまく合わせられる。輸送費の節約は、商業的に計り知れない重要性を持つ可能性がある。

１つの特に魅力的な実施形態において、圧縮された吸収紙製品の各ロールは、扁平化されたチューブから形成されたポリエチレンフィルムで包装され、ロール間でヒートシールされてもよく、それによって各ロールは別々のサブパッケージで個包装され、それと同時に、線状配列の包装されたロールは、つながったソーセージのように扱って、ひょっとしたら利用できる半端な大きさまたは形状の空間に保管できるように合わせることができる。多くの場合、チューブの、隣接するロール間の部分に、１本の切り離し線によって分割される２つのヒートシール領域を提供することが好都合であり、それによってロールを線状配列群から容易に切り離し、それと同時に個々に環境から密閉されたままにすることができる。好ましくは、隣接するロールのうちの少なくともいくつかの間の距離は、圧縮ロールの横方向の寸法（幅）と少なくとも実質的に等しくされ、ロールを蛇行した状態に配置することが好都合となる。

いくつかの実施形態において、個別化された各ロールは、圧縮を安定化させるために、横方向の円周に沿った帯を有する。このような帯は、紙、同様の不織布、またはポリマフィルムを含んでいてもよい。多くの場合、横方向の帯を、その重複する端部間に感圧接着剤を挟むことによって固定することが得策であろう。また別の場合、特に中空の圧縮ロールを上述のような長いポリマチューブで包装するとき、その包装自体で十分にロールを圧縮状態に保持できる。

場合によっては、対向するピストンを使ってロールを圧縮することが得策かもしれない。また別の場合には、ロールは、適当な形状のシュートを通過させることによって圧縮してもよい。

その他の特徴と利点は、以下の説明から明らかとなるであろう。

以下に、図面を参照しながら本発明を詳しく説明するが、図中、同様の番号は類似の部品を指す。

本発明のトイレットペーパーの圧縮中空芯無しロールを示す写真である。 図１Ａのロールと同じ圧縮方法により用意された板紙芯を持つトイレットペーパーの圧縮ロールを示す写真である。 再成形された、本発明によるトイレットペーパーの中空芯無しロールを示す図である。 再成形された、板紙芯を持つトイレットペーパーのロールを示す図である。 図２Ａのロールからペーパーを繰り出すために使用可能な、再使用可能な芯の透視図である。 図２Ａのロールからペーパーを繰り出すために使用可能な、再使用可能な芯の透視図である。 図２Ａのロールからペーパーを繰り出すために使用可能な、再使用可能な芯の透視図である。 圧縮ロールの潰れた軸方向の空洞が平行に配置され、圧縮ロールの広い方の側面が対向する関係に配置された、１×４の平面配列とされた４個のロールを収容するパッケージを示す図である。 圧縮ロールの潰れた軸方向の空洞が平行に配置された、２×２の平面配列とされた４個の圧縮ロールを収容するパッケージを示す図である。 ４個の圧縮ロールを収容し、そのうちの２個が、その潰れた軸方向の空洞が平行に配置された状態で、残り２個の外側のロール間の中央に配置され、外側のロールの潰れた軸方向の空洞が、中央に置かれた圧縮ロールの潰れた軸方向の空洞に関して垂直に配置されているパッケージを示す図である。 ２×２の積層配列とされた４個の圧縮ロールを収容し、積層された圧縮ロールのペア２組の各組の潰れた軸方向の空洞が同軸に配置され、圧縮ロールの広い方の側面が互いに対向する関係に配置されているパッケージを示す図である。 １×４の配列とされた４個のロールを収容し、圧縮ロールの潰れた軸方向の空洞が同軸に配置されているパッケージを示す図である。 １×４の配列とされた４個のロールを収容し、圧縮ロールの潰れた軸方向の空洞が平行に配置され、圧縮ロールの狭い方の側面が対向する関係で配置されているパッケージを示す図である。 ２×２の平面配列で包装された、板紙製管状芯を有する圧縮されていない製品と比較した、本発明の製品の容積節減を示す概略図である。容積節減は、１個のロールから、簡単に小売店のフロアに置き、オーバラップを外して個々に販売できるような、１つのパレット上に様々なサブパックの何れかで何百ものペーパーロールを保持するオーバラップされた包装済み店舗ディスプレイまで、多種多様な構成に及ぶことが分かる。 ２×２の平面配列で包装された、板紙製管状芯を有する圧縮されていない製品と比較した、本発明の製品の容積節減を示す概略図である。容積節減は、１個のロールから、簡単に小売店のフロアに置き、オーバラップを外して個々に販売できるような、１つのパレット上に様々なサブパックの何れかで何百ものペーパーロールを保持するオーバラップされた包装済み店舗ディスプレイまで、多種多様な構成に及ぶことが分かる。 ２×２の平面配列で包装された、板紙製管状芯を有する圧縮されていない製品と比較した、本発明の製品の容積節減を示す概略図である。容積節減は、１個のロールから、簡単に小売店のフロアに置き、オーバラップを外して個々に販売できるような、１つのパレット上に様々なサブパックの何れかで何百ものペーパーロールを保持するオーバラップされた包装済み店舗ディスプレイまで、多種多様な構成に及ぶことが分かる。 ２×２の平面配列で包装された、板紙製管状芯を有する圧縮されていない製品と比較した、本発明の製品の容積節減を示す概略図である。容積節減は、１個のロールから、簡単に小売店のフロアに置き、オーバラップを外して個々に販売できるような、１つのパレット上に様々なサブパックの何れかで何百ものペーパーロールを保持するオーバラップされた包装済み店舗ディスプレイまで、多種多様な構成に及ぶことが分かる。 ２×２の平面配列で包装された、板紙製管状芯を有する圧縮されていない製品と比較した、本発明の製品の容積節減を示す概略図である。容積節減は、１個のロールから、簡単に小売店のフロアに置き、オーバラップを外して個々に販売できるような、１つのパレット上に様々なサブパックの何れかで何百ものペーパーロールを保持するオーバラップされた包装済み店舗ディスプレイまで、多種多様な構成に及ぶことが分かる。 ２×２の平面配列で包装された、板紙製管状芯を有する圧縮されていない製品と比較した、本発明の製品の容積節減を示す概略図である。容積節減は、１個のロールから、簡単に小売店のフロアに置き、オーバラップを外して個々に販売できるような、１つのパレット上に様々なサブパックの何れかで何百ものペーパーロールを保持するオーバラップされた包装済み店舗ディスプレイまで、多種多様な構成に及ぶことが分かる。 ２×２の平面配列で包装された、板紙製管状芯を有する圧縮されていない製品と比較した、本発明の製品の容積節減を示す概略図である。容積節減は、１個のロールから、簡単に小売店のフロアに置き、オーバラップを外して個々に販売できるような、１つのパレット上に様々なサブパックの何れかで何百ものペーパーロールを保持するオーバラップされた包装済み店舗ディスプレイまで、多種多様な構成に及ぶことが分かる。 芯が先に取り外されている中空のペーパーロールを、対向するピストンにより単軸方向に圧縮して、楕円形の空洞ができるようにし、その楕円の長い壁がほとんど平らで、互いに平行で、好ましくはその長さのほとんどに沿って接触しているか、またはそれに近い状態となる様子を概略的に示す図である。 芯が先に取り外されている中空のペーパーロールを、対向するピストンにより単軸方向に圧縮して、楕円形の空洞ができるようにし、その楕円の長い壁がほとんど平らで、互いに平行で、好ましくはその長さのほとんどに沿って接触しているか、またはそれに近い状態となる様子を概略的に示す図である。 芯が先に取り外されている中空のペーパーロールを、対向するピストンにより単軸方向に圧縮して、楕円形の空洞ができるようにし、その楕円の長い壁がほとんど平らで、互いに平行で、好ましくはその長さのほとんどに沿って接触しているか、またはそれに近い状態となる様子を概略的に示す図である。 芯が先に取り外されている中空のペーパーロールを、対向するピストンにより単軸方向に圧縮して、楕円形の空洞ができるようにし、その楕円の長い壁がほとんど平らで、互いに平行で、好ましくはその長さのほとんどに沿って接触しているか、またはそれに近い状態となる様子を概略的に示す図である。 中空圧縮ロール間でヒートシールされ、非常に多くの構成で配置可能な柔軟なパックを形成するような中空のポリマチューブ内に詰められた、中空圧縮ペーパーロールの４個入りパックの概略図である。 別の構成で配置されている中空のポリマチューブ内に詰められた、中空圧縮ペーパーロールの４個入りパックの別の概略図である。 中空のポリマチューブ内に詰められた中空圧縮ペーパーロールの４個入りパック３つを、１２個入りパックを形成する全体的構成に配置する方法の別の概略図である。 中空のポリマチューブに詰められた中空圧縮ペーパーロールの４個入りパック６つを、２４個入りパックを形成する全体的構成に配置する方法の別の概略図である。 １２個の中空圧縮ペーパーロールを１本の長いポリマチューブの中に配置して、様々な形に構成できる柔軟なパッケージを形成する方法の概略図である。中空のポリマチューブの隣接ロール間の部分の長さは、ヒートシール領域と、中空のポリマチューブのロール間のその部分に形成される切り離し線をより明瞭に示すために誇張されている。 中空のポリマチューブに詰められた中空圧縮ペーパーロールの４個入りパック３つを、１２個入りパックを形成する全体的構成に配置する方法の別の概略図である。 中空のポリマチューブに詰められた中空圧縮ペーパーロールの４個入りパック６つを、２４個入りパックを形成する別の全体的構成に配置する方法の別の概略図である。 中空圧縮ペーパーロールの空洞内に挿入して、それをより丸い形状に押し広げることのできる、家庭用ペーパー繰り出し器での使用に適した拡張可能心棒を概略的に示す図である。 中空圧縮ペーパーロールの空洞内に挿入して、それをより丸い形状に押し広げることのできる、家庭用ペーパー繰り出し器での使用に適した拡張可能心棒を概略的に示す図である。 中空圧縮ペーパーロールの空洞内に挿入して、それをより丸い形状に押し広げることのできる、家庭用ペーパー繰り出し器での使用に適した拡張可能心棒を概略的に示す図である。 中空圧縮ペーパーロールの空洞内に挿入して、それをより丸い形状に押し広げることのできる、家庭用ペーパー繰り出し器での使用に適した拡張可能心棒を概略的に示す図である。 中空圧縮ペーパーロールの空洞内に挿入して、それをより丸い形状に押し広げることのできる、家庭用ペーパー繰り出し器での使用に適した拡張可能心棒を概略的に示す図である。 中空圧縮ペーパーロールの空洞内に挿入して、それをより丸い形状に押し広げることのできる、家庭用ペーパー繰り出し器での使用に適した拡張可能心棒を概略的に示す図である。 中空圧縮トイレットペーパーロールの空洞に挿入して、それらをより丸い形状に押し広げることのできる、家庭用ペーパー繰り出し器での使用に適した拡張可能心棒の内部機能を外略的に示す図である。 中空圧縮トイレットペーパーロールの空洞に挿入して、それらをより丸い形状に押し広げることのできる、家庭用ペーパー繰り出し器での使用に適した拡張可能心棒の内部機能を外略的に示す図である。 中空圧縮トイレットペーパーロールの空洞に挿入して、それらをより丸い形状に押し広げることのできる、家庭用ペーパー繰り出し器での使用に適した拡張可能心棒の内部機能を外略的に示す図である。 中空圧縮トイレットペーパーロールの空洞に挿入して、それらをより丸い形状に押し広げることのできる、家庭用ペーパー繰り出し器での使用に適した拡張可能心棒の内部機能を外略的に示す図である。 圧縮トイレットペーパー１２個入りのポリラップパックがカートンを用いずにパレタイズされ、特に効率的なペーパーのトラック積載を可能にする梱包方式を概略的に示す図である。 圧縮トイレットペーパー１２個入りのポリラップパックがカートンを用いずにパレタイズされ、特に効率的なペーパーのトラック積載を可能にする梱包方式を概略的に示す図である。 圧縮トイレットペーパー１２個入りのポリラップパックがカートンを用いずにパレタイズされ、特に効率的なペーパーのトラック積載を可能にする梱包方式を概略的に示す図である。 圧縮トイレットペーパー３０個入りのポリラップパックがカートンに３つ梱包されてからパレタイズされ、特に効率的なペーパーのトラック積載を可能にする梱包方式を概略的に示す図である。 圧縮トイレットペーパー３０個入りのポリラップパックがカートンに３つ梱包されてからパレタイズされ、特に効率的なペーパーのトラック積載を可能にする梱包方式を概略的に示す図である。 圧縮トイレットペーパー３０個入りのポリラップパックがカートンに３つ梱包されてからパレタイズされ、特に効率的なペーパーのトラック積載を可能にする梱包方式を概略的に示す図である。 圧縮トイレットペーパー３０個入りのポリラップパックがカートンに３つ梱包されてからパレタイズされ、特に効率的なペーパーのトラック積載を可能にする梱包方式を概略的に示す図である。 圧縮トイレットペーパー３０個入りのポリラップパックがカートンに３つ梱包されてからパレタイズされ、特に効率的なペーパーのトラック積載を可能にする梱包方式を概略的に示す図である。 電子商取引に特に適した、ポリラップされたトイレットペーパーロールの各種の構成を概略的に示す図である。 電子商取引に特に適した、ポリラップされたトイレットペーパーロールの各種の構成を概略的に示す図である。 電子商取引に特に適した、ポリラップされたトイレットペーパーロールの各種の構成を概略的に示す図である。 電子商取引に特に適した、ポリラップされたトイレットペーパーロールの各種の構成を概略的に示す図である。 電子商取引に特に適した、ポリラップされたトイレットペーパーロールの各種の構成を概略的に示す図である。 電子商取引に特に適した、ポリラップされたトイレットペーパーロールの各種の構成を概略的に示す図である。 電子商取引に特に適した、ポリラップされたトイレットペーパーロールの各種の構成を概略的に示す図である。 電子商取引に特に適した、ポリラップされたトイレットペーパーロールの各種の構成を概略的に示す図である。 芯有りの圧縮されていないキッチンロールタオルの２４ロール入りポリラップパックがカートンに入れられてパレタイズされる、先行技術の梱包方式を概略的に示す図である。 芯有りの圧縮されていないキッチンロールタオルの２４ロール入りポリラップパックがカートンに入れられてパレタイズされる、先行技術の梱包方式を概略的に示す図である。 芯有りの圧縮されていないキッチンロールタオルの２４ロール入りポリラップパックがカートンに入れられてパレタイズされる、先行技術の梱包方式を概略的に示す図である。 芯無し圧縮キッチンロールタオルの６ロール入りポリラップパックがカートンに入れられてパレタイズされ、他の特に効率的なペーパーのトラック積載を可能にする梱包方式を概略的に示す図である。 芯無し圧縮キッチンロールタオルの６ロール入りポリラップパックがカートンに入れられてパレタイズされ、他の特に効率的なペーパーのトラック積載を可能にする梱包方式を概略的に示す図である。 芯無し圧縮キッチンロールタオルの６ロール入りポリラップパックがカートンに入れられてパレタイズされ、他の特に効率的なペーパーのトラック積載を可能にする梱包方式を概略的に示す図である。 芯無し圧縮キッチンロールタオルの６ロール入りポリラップパックがカートンに入れられてパレタイズされ、他の特に効率的なペーパーのトラック積載を可能にする梱包方式を概略的に示す図である。 芯無し圧縮キッチンロールタオルの６ロール入りポリラップパックがカートンに入れられてパレタイズされ、他の特に効率的なペーパーのトラック積載を可能にする梱包方式を概略的に示す図である。 芯無し圧縮キッチンロールタオルの６ロール入りポリラップパックがカートンに入れられてパレタイズされ、他の特に効率的なペーパーのトラック積載を可能にする梱包方式を概略的に示す図である。 芯無し圧縮キッチンロールタオルの６ロール入りポリラップパックがカートンに入れられてパレタイズされ、他の特に効率的なペーパーのトラック積載を可能にする梱包方式を概略的に示す図である。 芯無し圧縮キッチンロールタオルの６ロール入りポリラップパックがカートンに入れられてパレタイズされ、他の特に効率的なペーパーのトラック積載を可能にする梱包方式を概略的に示す図である。 芯無し圧縮キッチンロールタオルの６ロール入りポリラップパックがカートンに入れられてパレタイズされ、他の特に効率的なペーパーのトラック積載を可能にする梱包方式を概略的に示す図である。

以下に、あくまでも例示のために、各種の図面に関連して本発明を詳しく説明する。本発明は、付属の特許請求の範囲で定義される。明細書と特許請求の範囲を通じて使用される用語は、以下で補足されるようなその通常の意味で使用されている。

製品の軸方向の空洞を「実質的に潰れた」という場合、これは図１Ａに示されるような扁平化された形状を指す。好ましくは、実質的に潰れた状態の空洞の対向面間のギャップは、平均して２５ｍｍ未満、好ましくは１０ｍｍ未満、より好ましくは５ｍｍ未満、さらにより好ましくは２ｍｍ未満である。好ましい実施形態において、潰れた空洞の対向面は、ロールが出荷時の圧縮状態にあるとき、その面積のほとんどの部分にわたり、好ましくは少なくとも約６０％にわたり、より好ましくは少なくとも約７０％にわたり、さらにより好ましくは少なくとも約８０％にわたり、最も好ましくは少なくとも約９０％にわたり接触する。

「ペーパー」ロールまたは同様の用語は、セルロース系繊維のペーパー製品を指し、その一方で、「トイレットペーパー」ロールはトイレに流すことができなければならず、一般に、実質的な量の湿潤紙力増強剤を使用せずに製造され、これは実質的な量の湿潤紙力増強剤を含むペーパタオルまたはキッチンロールタオルと対照的である。さらに、最も好ましいトイレットペーパーは主として（乾燥重量５０％超）、ユーカリ繊維などの硬木繊維からなるが、多くの等級、特に大量販売用および割安な等級では、出所の不明なリサイクル材料が増える一方である。トイレットペーパーは通常、秤量が３０００平方フィート１連当たり８〜３５ポンドの範囲内にあり、２枚重ねまたは３枚重ね製品の基本重量は一般に、３０００平方フィート１連当たり２０〜３５ポンドである。トイレットペーパーの詳細と各種の特性は、Ｈｕｓｓらの米国特許第８，２８７，９８６号に記載されている。前述のように、同様の節約と利点はまた、キッチンロールタオルのほか、ロール状で販売されるあらゆる吸収紙製品でも実現される。好ましくは、本発明は、シートが圧縮工程で破損、損傷しない吸収紙について利用される。したがって、本発明はトイレットペーパー、キッチンロールタオル、その他のペーパタオルフォーマット、またはナプキンストックにも使用できる。

以下に説明され、図面に示される様々パッケージ構成の中で、パッケージ内の圧縮ロールの相対的向きは、一部に、圧縮ロールの潰れた軸方向の空洞の、製造および／または加工中にシートがそこに巻き付けられる成形芯部材の軸に対応する中心軸に関して特定される。相対的向きはまた、圧縮ロールの広い方の側面または狭い方の側面の何れかに関して特定されることもある。

図１Ａを参照すると、吸収紙シートの圧縮中空芯無しロール１０が示されており、これは、吸収紙シートのロールを、２５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲内の直径を有する成形芯部材の周囲にシートを巻き付けるステップと、成形芯部材を取り外し、軸方向の空洞の直径が２５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲内の吸収紙シートの中空芯無しロールが提供されるようにするステップと、中空芯無しロールを、軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮するステップによって製造される。「中空」圧縮ロールという場合、これは従来の円筒形の板紙製ストック筒が取り外されたものか、ロールの中央部が取り除かれて、そこを通る中空の空洞が残ったペーパーのロールの何れかによるペーパーロールを指す。図１Ａの圧縮中空芯無しロール１０の中央空洞１２には、中空の円筒形の板紙製ストック芯がないことに留意されたい。

圧縮前に、中央プラグが好ましくは、２０１１年８月９日のＭａｄｄａｌｅｎｉの米国特許第７，９９２，８１８号（参照によって本願に援用する）に記載されているような手順を使って実質的に中空の芯無しロールから取り外される。芯を取り外した後、図１１Ａ〜１１Ｄに示されているように、中空芯無しロール８はロールの側面に当てられた対向するピストン７０、７２の動作によって圧縮されてもよく、その結果、圧縮中空芯無しロール１０が得られる。あるいは、固定された壁により拘束されるロールに当てられた１つのピストンが使用されてもよい。

一般に、取り外されるプラグの直径は約１５ｍｍ〜４５ｍｍであり、それによってロールの軸方向の空洞の直径は、ロールの圧縮前に１５ｍｍ〜４５ｍｍであり、いくつかの実施形態において、成形用芯部材の直径は約３７．５ｍｍ〜４２．５ｍｍであり、それによってロールの軸方向の空洞の直径は、ロールの圧縮前に３７．５ｍｍ〜４２．５ｍｍである。

成形用芯部材は、管状の板紙芯または、潰すことのできる他の何れの適当な芯部材であってもよいが、成形用芯は好ましくは、図からわかるように、圧縮および再成形を容易にするために、ロールの圧縮が完了する前に取り外される。場合によっては、芯が残っている間のロールの初期圧縮により、特にロールが心棒または潰すことのできる心棒の周囲に直接成形されるのではなく、従来の板紙芯の周囲に形成される場合、芯を取り外しやすくなるかもしれない。本発明の製品が実質的に中空の芯無しロールから形成される場合、通常、ロールからその圧縮前に中央プラグを取り除くことが好ましい。しかしながら、有利な点として、ログソー（長尺のロールを切断する切断機）の前、つまり個々のロールに切断する前に中央プラグを取り外す必要がない。

図１Ａにおいて、圧縮中空芯無しロール１０は扁平化された形状を保持し、これは実質的に潰れた中央空洞１２を有し、その広い方の側面１４のペアは比較的扁平化されていてもよく、その中央部分が概して平坦に近付き、狭い方の側面１６のペアは、少なくとも初期圧縮後に、より丸く、さらに概して半円筒形に近付いてもよい。圧縮中空芯無しロール１０は主に、垂直の広い方の側面１４から、実質的に潰れた中央空洞１２の、吸収紙が巻き付けられる成形用芯部材の中心軸に対応する中心軸２０を通って測定される厚さ１８により特徴付けられる。

図１Ｂには、管状成形用芯３２が所定の場所に残っているが、それ以外は中空芯無しロール１０を圧縮するために使用されたものと同じ手順に従って圧縮されたトイレットペーパーの圧縮ロール３０が示されている。図１Ｂからは、圧縮ロール３０が圧縮中空芯無しロール１０ほど平坦な形状は維持せず、成形用芯３２はその側方の縁、特に縁３４および３６において折り曲げられているようであることがわかる。他方で、圧縮中空芯無しロール１０はより扁平な形状を保ち、それは体積縮減およびパッケージの一貫性、パッケージの圧縮可能性、および包装後にロールからパッケージにかかるかもしれない残留力の点で、はるかに好ましい。

図２Ａおよび２Ｂには、基本的に単純にロールの狭い方の側面に手で圧力をかけることによって再成形した後の、それぞれ図１Ａおよび１Ｂのロールが示されている。図からわかるように、圧縮中空芯無しロール１０は圧縮ロール３０よりずっと円筒状に近い形に復元し、圧縮ロール３０は主に、容易に見ることのできる成形用芯３２の再成形に対する抵抗により、はるかに不規則的な形状を呈する。消費者の希望に応じて、空洞１２ａは、繰り出し用の心棒に取り付ける前に、手で、または図３Ａ〜３Ｃに示されるような、ロールを心棒に取り付ける前に挿入できる再使用可能な芯４０等の繰り出し用芯によってさらに再成形されてもよい。

図３Ａ〜３Ｃにおいて、再使用可能な芯４０は管状の芯であり、その長さＬはトイレットペーパーロールの長さに対応し、好ましくはそれよりわずかに長く、その直径Ｄは一般に、当初、圧縮中空芯無しロール１０が自身の周囲に形成される成形用芯部材の直径より小さい。この点に関して、圧縮中空芯無しロール１０が当初その周囲に形成される成形用芯部材は板紙芯（図２Ｂの成形用芯３２等）であってもよく、その直径は約１．６インチ（４１ｍｍ）であってもよく、再使用可能な芯４０の直径Ｄは１〜１．２５インチ（または約２５〜４０ｍｍ）の範囲内であってもよい。成形用芯は管状、円筒形、またはその他の適当な形状であってもよく、その場合、「直径」とは成形用芯部材の最大横断寸法を指す。従来通りに、再使用可能な芯４０は、ペーパーのロールが取り付けられた再使用可能な芯４０を従来のホルダに取り付けることができるようにする、ばねにより引っ込むことのできるエンドピース４２を有する心棒またはロッドの周囲にセットされる。中央空洞を、図１９Ａ〜１９Ｆに示されるような、より円筒状に近い形状へと押し広げるようになされた拡張可能心棒が、特に、ロールホルダに取り付けた製品の見た目のきれいさを気にする家庭の主婦により使用されてもよい。

本発明の圧縮製品は、芯が設けられた同等の製品よりずっと体積が小さく、様々な個包装されたサブパッケージ構成で包装されてもよく、好ましくは圧縮ロールを、図１Ａに示されるように実質的に潰れた状態に保持するのに有効なポリマフィルムでオーバラップされる。十分な強度を有する何れの従来のポリマフィルムが使用されてもよいが、好ましくは、フィルムは、希望に応じてポリエチレンまたはポリプロピレンフィルムであってもよい。本発明は、中央プラグがすでに取り外されているトイレットペーパーおよびキッチンロールタオルに特に適している。

本発明の中空芯無しペーパーロールは、適当な態様として、圧縮前の直径が約８０ｍｍ〜２３０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後に、その厚さは圧縮前のロールの直径の約９０％以下、好ましくは約８５％以下、好ましくは約８０％以下、好ましくは約７０％以下、より好ましくは約６０％以下、さらにより好ましくは約５５％以下であり、さらにより好ましくは、圧縮後の厚さは圧縮前のロールの直径の約５０％以下である。特に好ましい中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約１００ｍ〜２３０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さは、圧縮前のロールの直径の約６０％以下である。ペーパーは、キッチンロールタオルでもトイレットペーパーでも、２枚重ねまたは３枚重ねの製品であってもよく、または、適当なハイバルク成形方式が使用される場合は、１枚であってもよい。

本発明の製品は一般に、ポリマフィルムでオーバラップされた複数の圧縮中空芯無しロールの収容されたパッケージで提供され、ポリマフィルムは複数の中空芯無しロールの軸方向の空洞を実質的に潰れた状態に保持するのに有効である。任意選択により、パッケージには、ロールが巻き付けられていた成形用芯部材より小さい直径の、再使用可能な芯４０等の再使用可能な管状繰り出し用芯が収容される。再使用可能な芯４０の直径は２５ｍｍ〜３２ｍｍで、これはすなわち、軸方向の空洞より２〜５０％小さくてもよく、また希望に応じて、香りが付けられていてもよく、または水分散性素材から製造されてもよい。いくつかの実施形態において、管状繰り出し用芯は顔料または染料で着色され、顔料または染料は、赤、黄、青、緑、シアン、マゼンタ、およびそれらの組合せから選択される色、またはＴｉＯ_２で着色される場合は白である。

本発明による、ポリマフィルムでオーバラップされた吸収紙ロールからなる製品のパッケージは、同等の従来の芯有り製品より占有空間がはるかに小さく、また、芯がないために軽い。重量に関する利点は、従来の製品に比べて５〜１５％の範囲内、さらには２５％であり、輸送費の節減につながる。占有体積に関する利点は、２５〜４５％の範囲内と、さらにずっと大きく、これは図４〜１０Ｇからわかる。

本発明の製品は、従来の、２４×１２×２０の２×２パッケージ寸法と比較して、大きな体積縮減を提供する。これは、図１０Ａ〜１０Ｇに示されている多様なパッケージ寸法を有する様々な包装配置から判断できる。

図４は、４個の圧縮中空芯無しロール１０が１×４の平面配列で収容されたパッケージ５０を示し、圧縮中空芯無しロール１０の潰れた軸方向の中央空洞１２は平行に配置され、圧縮中空ロールの広い方の側面は対向する関係に配置されている。ロールはポリマフィルム５２でオーバラップされている。図１０Ａからわかるように、この構成により、従来の４ロール入りパッケージに関して４２％の体積縮減が可能となる。

図５は、４個の圧縮中空芯無しロール１０が２×２の平面配列で収容されたパッケージ５４を示し、圧縮中空芯無しロール１０の潰れた軸方向の中央空洞１２は平行に配置されている。ロールはポリマフィルム５２でオーバラップされている。図１０Ｂは、この構成により、従来の４ロール入りパッケージに関して３７％の体積縮減が可能となることを示している。

図６は、４個の圧縮ロールが収容されたパッケージ５６を示し、そのうちの２つのロール２３は中央に配置され、その潰れた軸方向の空洞（図では見えない）は、２個の外側のロール２１間に平行に配置され、外側のロール２１の潰れた軸方向の中央空洞１２は、中央にある圧縮ロール２３の潰れた軸方向の空洞に関して垂直に配置されている。ロールはポリマフィルム５２でオーバラップされている。同様の配置が１０Ｃに示されており、このパッケージ構成により、従来のように包装された４ロール入りセットと比較して３２％の体積縮減が可能になることがわかる。

図７は、積層された２×２の配列に配置された４個の圧縮中空芯無しロール１０が収容されたパッケージ５７を示し、積層された圧縮中空芯無しロール１０のペア２組の各々の組の潰れた軸方向の中央空洞１２は共通の軸に配置され、圧縮中空芯無しロール１０の広い方の側面１４は互いに対向する関係に配置されている。ロールはポリマフィルム５２でオーバラップされている。図１０Ｄから、このパッケージでも、従来の方法で包装された製品と比較して３２％の体積縮減が可能になることがわかる。

図８は、１×４の配列に配置された４個の圧縮中空芯無しロール１０が収容されたパッケージ５８を示し、圧縮中空芯無しロール１０の潰れた軸方向の中央空洞１２は同軸に配置されている。ロールはポリマフィルム５２でオーバラップされている。図１０Ｅから、このパッケージでも同様に、従来の方法で包装された製品と比較して３２％の体積縮減が可能になることがわかる。

図９は、１×４の配列に配置された４個の圧縮中空芯無しロール１０が収容されたパッケージ５９を示し、圧縮中空芯無しロール１０の潰れた軸方向の中央空洞１２は平行に配置され、圧縮中空芯無しロール１０の狭い方の側面１６は対向する関係に配置されている。ロールはポリマフィルム５２でオーバラップされている。ここで、図１０Ｆにおいて示されているように、従来の包装と比較して体積は３４％縮減される。

また別のパッケージ構成が図１０Ｇに示されており、２×２の積層配列の圧縮ロールが収容され、積層されたロールのペア２組の各々の組の潰れた軸方向の空洞は同軸に配置され、圧縮ロールの狭い方の側面は互いに対向する関係に配置されている。ここで、再び、３４％の体積縮減が実現される。

図１２は、中空のポリマチューブ５３の中に詰められた４個の圧縮中空芯無しロール１０を示し、各圧縮中空芯無しロール１０は他の圧縮中空芯無しロール１０と蛇行するように隣り合わせに配列され、それによって使用者は４個のロールを都合のよい保管場所に合わせて配置し直すことができ、それと同時に、個々の圧縮中空芯無しロール１０のそれぞれの詰められたパッケージの密閉性は保たれる。ポリマチューブ５３は、ヒートシール領域８０により示されるように、各圧縮中空芯無しロール１０の直前と直後でヒートシールされる。それゆえ、あるポリマチューブ５３の中に４個の圧縮中空芯無しロール１０がある場合、８つのヒートシール領域８０があることになる。それに加えて、多数の切り離し線（脆弱な線状部分）８２が提供され、それによって個々の圧縮中空芯無しロール１０のそれぞれを、その密閉性を保ちながらパッケージから切り離すことができる。それゆえ、ペーパーの個々の圧縮中空芯無しロール１０のそれぞれは、ポリマチューブ５３の各端に１つのヒートシール領域８０を有する。個々のロールは、切り離し線８２に沿って割くことによってパッケージから切り離すことができる。４個の圧縮中空芯無しロール１０は、２×２の構成に、または４個の圧縮中空芯無しロール１０のすべてが直線状に整列されるように容易に配置できることがわかる。好都合な点として、４ロール入りパックを積み木のように使って、より大きなパッケージを容易に製造でき、これについては、ポリエチレンフィルムによりオーバラップされた４ロール入りパックの集合体に関して後で説明する。

図１３は、同様の４ロール入りパッケージ５７を示し、これは蛇行するポリマチューブ５３の中に入った４個の圧縮中空芯無しロール１０を含む。しかしながら、ヒートシール領域８０は、内側２個のペーパーの圧縮中空芯無しロール１０間にのみ設けられ、チューブ内の第一と第二のロール間および第三と第四のロール間の材料を節約でき、それらの間には切り離し線８２だけがある。このパッケージは、４個入りパックの場合に小売店により好まれ、それはこの構成が、２個のペーパーロールを別の２個のペーパーロールの上に載せる積層型４個パックと比較して、商品棚の上で比較的安定しているからである。製造上の便宜のためには、ロール間の間隔は一定であることが好ましいかもしれない。

図１４は、図１２に示されている３つの４個入りパックからなる圧縮中空芯無しロール１０の１２個パックを容易に形成する方法を示している。この場合、ポリマオーバラップは示されていない。図１５は、同様に作られた圧縮中空芯無しロール１０の２４個入りパックである。

図１６は、合計１２ロールを含む非常に長い蛇行型パックを組み立てる方法を示している。各圧縮中空芯無しロール１０間のポリマチューブ５３の長さは、２つのヒートシール領域８０と切り離し線８２が各ロールとその隣接ロールとの間に設けられ、それによって、１個のロールを、蛇行型パックの中の他の各ロールに提供された密閉性と埃や汚れからの保護性を保ちながら切り離すことができる様子をより明瞭に示すために誇張されている。ほとんどの場合、その集合体にポリマオーバラップ（図示せず）が設けられ、店舗の商品棚の上でディスプレイするためにパッケージが安定化されるであろう。

図１７は、圧縮中空芯無しロール１０の別の１２個入りパックを示し、これは、４つの３個入りパックを横並びに並べるか、図１２に示される４個パック３つを積み上げることによって組み立てることができる。同様に、図１８は、圧縮中空芯無しロール１０の２４個入りパックを示し、これは図１７の１２個入りパック２つから容易に組み立てることができる。

図１９Ａ〜１９Ｆおよび２０Ａ〜２０Ｄは拡張可能な心棒を示し、これは本発明の中空圧縮ペーパーロールに、圧縮ペーパーロールを概して円筒形の状態に復元するために使用できる。心棒において、円錐台形の表面８８が２つのシャフト８６に取り付けられ、これらのシャフトはばね８４によって押し開かれる。表面８８の相手となる円錐台形の面９２が形成されたリーフセグメント９０は、２つのシャフト８６が、そこに取り付けられたペーパーを従来のホルダに挿入するために引っ込められたときに、外側に押し広げられる。

図２１Ａ〜２１Ｃは、本発明の圧縮中空芯無し再成形可能ロール製品を、ポリラップの１２個入りパックペーパー集合体（ポリパック）２０２のパレット２００に梱包する１つの特に有利な方法を示している。各ポリパック集合体２０２は、各３個のロール２０６で構成された４個のコラムを有し、これらのコラム２０４が２×２の配列とされ、それぞれコラム２０４の中で、各ロール２０６は図２１Ａに示されるようにその広い方の側面２０８を下にして、他の２個の同様の向きのロール２０６と共に寝かされている。ポリパック２０２は図２１Ｂに示されるようにパレタイズされ、図２１Ｃに示されるように標準的トレーラ２１０に適合される。ポリパック２０２の各ロール２０６の軸２１２は、ポリパック２０２の中の他の各ロール２０６の軸２１２に平行であり、各ロール２０６の軸２１２は他の１つのロール２０６の軸２１２と同一直線上にある。ポリパック２０２は、１２の層２１４でパレタイズされ、各層２１４は、各ポリパック２０２の広い方の側面２１８がパレット２００の短軸２２２に平行な６つのポリパック２０２の列２１６を２列と、各ポリパック２０２の広い方の側面２１８がパレット２００の長軸２２６に平行な４つのポリパック２０２の列２１１を２列含み、各層２１４は同様に、ただしそのすぐ上と下の層２１４に関して１８０°回転されて配列される。ポリラップペーパーパック（ポリパック）２０２の層２１４を１２層持つパレット２００は、もう１重のポリエチレン、好ましくは、寸法安定性と、商業的輸送慣行に耐えられる耐久性を提供するのに十分な、より重いゲージのポリエチレン（図示せず）でシュリンクラップされる。本願の図中、寸法が図に添えられている場合、これらはインチ単位の直線寸法であると理解する。トレーラに積み込む際、パレットのうちの２つ２００ｔを、その長い方向がトレーラの長さに平行になるように回転されることが好都合であることが多い。これは、本発明の利点を得るために必要ではないが、パレット２００の長さ方向の移動を制限するのに役立つ。

表１は、この荷姿の出荷効率に関する関連パラメータを示す。この荷姿の容積効率は略８５％であることは特に重要であると考えられる。

図２２Ａ〜２２Ｅは、パレット３００が層３１４の状態でカートン３０１を担持する荷姿を示しており、各カートン３０１には本発明の圧縮中空芯無し再成形可能ロール３０６の３０個入りポリラップパック３０２が３個収容されている。各ポリラップパック３０２はロール３０６のコラム３０４を１５個含み、これは２個ずつのロール３０６が５×３で配列され、各ロール３０６の広い側面３０８がその配列の３つが並んだ方向（3 deep dimension）に整列する。各段ボールカートン３０１にはポリラップパック３０２が３個収容され、各ロール３０６の軸３１２は縦である。各層３１４は、各カートンの広い側面３１８がパレット３００の長軸３２６に垂直な２×２の配列の４つのカートン３０１と、広い側面３１８がパレット３００の長軸３２６に平行な２つのカートン３０１を含み、これらの２つのカートン３０１は互いに離間され、それぞれの１つの広い側面３１８がそれと同じ層３１４の４つのカートン３０１の外側の狭い側面３２７と概して同一平面であり、またそのすぐ上または下の層３１４内の４つのカートン３０１の外側の狭い側面３２７とも同一平面である。トレーラに積み込む際、多くの場合、パレットのうち２つ３００ｔを回転させて、その長さ方向がトレーラの長さと平行になるようにすることが好都合である。これは本発明の利点を得るために必要ではないが、パレット３００の長さ方向の移動を制限するのに役立つ。

表２は、この荷姿の出荷効率に関する関連パラメータを示している。この荷姿の容積効率もまた、約８５％であることが特に重要であると考えられる。

近年、小売マーケティングは「物理的店舗」から電子商取引へと移行しており、ますます多くの製品がオンラインで入手でき、毎日、顧客の家庭やオフィスに直接出荷されている。それまで、電子商取引はほとんど小さく、コンパクトで、比較的高価な品目に限定されていたが、この販路が開発されると、小売業者はさらに多くの製品を経済的に提供する方法を見出した。しかしながら、タオルやペーパー製品は、その体積と費用の比が従来の製品よりかなり低いという点で、その電子商取引には特に困難が伴う。本発明の圧縮中空芯無し再成形可能ロール製品は、その大幅な体積縮減により、電子商取引にとってはるかにより魅力的な製品を提供することがわかった。表３および４は、電子商取引に特に適した製品の設定を示し、これは表中の各設定に関する体積縮減を示している。

電子商取引の用途では、荷役費用を管理するために、電子的に分類可能なユニットサイズのパッケージを有することが特に重要である。１つの特に一般的なユニットサイズのパッケージは１８”×１４”×８”である。表３は、この大きさに好適な多数の製品構成のための長さ、幅、および高さを示す。留意すべき点として、各構成で少なくとも２２％の容積節減が実現され、通常の長さのロールを用いた３ロール×７ロール×２ロールの構成では２９％の節減が実現される。表３の中で、「ロールの向き」のコラムは、図２３Ａ〜２３Ｈを指し、これらの図面は、各ロールが他のロールに関してどのように配列されるかを示している。表３および４の中で、ダブルロールの長さはレギュラーロールの長さの２倍であり、ジャイアントまたはジャンボロールの長さはシングルロールのそれのそれぞれ２．２または２．３倍である。

表４は、同じくこのユニットサイズのパッケージで使用するのに適したキッチンロールタオル（ペーパタオル）に関する多数のその他の製品構成を示す。これらの構成のほとんどが、従来のキッチンロールタオルと比較して、容積は３０％以上節減できることに留意することが特に重要である。

表５は、本発明の圧縮中空芯無し再成形可能ロール製品の他の製品構成で実現可能なトレーラ容積利用の節約と効率を示す。

図２４Ａ〜２４Ｃは先行技術の荷姿を示しており、パレット４００が層４１４の状態のカートン４０１を担持し、各カートン４０１には従来の圧縮されていないキッチンロールタオル製品４０６のポリラップパック４０２が４つ収容されている。各ポリラップパック４０２は、２×３の配列の６個のロール４０６を含む。各カートン４０１には、４つのポリラップパック４０２が水平配列で収容されており、各ロール４０６の軸４１２は縦である。各層４１４は３×２の配列の６つのカートン４０１を含み、各カートンの広い側面４１８はパレット４００の長軸４２６に垂直である。

図２５Ａ〜２５Ｄは、パレット５００が層５１４の状態のカートン５０１を担持する荷姿を示しており、各カートン５０１には、本発明の圧縮中空芯無し再成形可能ロールのキッチンロールタオル製品（ロール）５０６の６個入りポリラップパック５０２が２つ収容されている。各ポリラップパック５０２は、ロール５０６の３つのコラム５０６をロール５０６の３×２の配列で含み、各ロール５０６の広い側面５０８はその配列の３つが並んだ方向（3 deep dimension）に整列する。各カートン５０１には縦配列の２つのポリラップパック５０２が収容され、各ロール５０６の軸５１２は水平である。各層５１４は３×３のコラム状配列の９つのカートン５０１を含み、そのうち６つのカートン５０１は、各カートンの広い側面５１８がパレット５００の長軸５２６と平行で、配列の１，１；２，１；１，２；３，２；２，３；３．３の位置を占め、３つのカートン５０１は、各カートンの広い側面５１８がパレット５００の長軸に垂直で、これら３つのカートン５０１は配列の１，３；２，２；３，１の位置を占める。図２５Ｅは、配列の番号を示している。同じ利点は、パレット５００の長軸５２６に平行な各カートンの広い側面５１８を有する６つのカートン５０１が、１，２；１，３；３，２；３，１；２，２；２，３の位置を占める時にも得られ、これは左巻きと呼ぶことができ、最初の荷姿は右巻きと呼ぶことができる。何れの場合も、各層に２つの隙間５１１があることが分かるであろう。さらに、左巻きおよび右巻き層は混在しても、交互でも、利点は損なわれない。トレーラに積み込む際、多くの場合、２つのパレット５００ｔを回転させて、その長さ方向がトレーラの長さと平行になるようにすることが好都合である。これは本発明の利点を得るために必要ではないが、パレット５００の長さ方向の移動を制限するのに役立つ。

図２６Ａ〜２６Ｄは、パレット６００が層６１４の状態のカートン６０１を担持する荷姿を示しており、各カートン６０１には本発明の圧縮中空芯無し再成形可能ロール製品（ロール）６０６の６個入りポリラップパック６０２が２個収容されている。各ポリラップパック６０２は３×２の配列の６個のロール６０６を含み、各ロール６０６の広い側面６０８はその配列の３つが並んだ方向（3 deep dimension）に整列する。各カートン６０１は横並びの配列の２つのポリラップパック６０２を含み、各ロール６０６の軸６１２は縦である。各層６１４は７つのカートン６０１を含み、これは、３つのカートン６０１が、その広い側面６１８と広い側面６１８が隣り合い、各広い側面６１８がまたパレット６００の長軸６２６と平行でもある状態で１列に並び、２組のペアのカートン６０１の広い側面６１８がパレット６００の長軸６２６に垂直で、各ペアの一方のカートン６０１の広い側面６１８が１列の前記３つのカートン６０１の内側の狭い側面６２７と接触し、これら２組のペアのカートン６０１の内側の狭い側面６２７が互いに離間され、各ペアの他方のカートン６０１がカートン６０１の前記層から外に面しているという配列である。トレーラに積み込む際、多くの場合、２つのパレット６００ｔを回転させて、その長さ方向がトレーラの長さと平行になるようにすることが好都合である。これは本発明の利点を得るために必要ではないが、パレット６００の長さ方向の移動を制限するのに役立つ。

上述の説明、当業界での関連知識、および「背景技術」と「詳細な説明」に関連して上に記した参考文献を鑑みれば、それ以上の説明は不要であると思われる。それに加えて、本発明の態様と様々な実施形態の各部分を、全面的または部分的に組合せ、または交換してもよいと理解すべきである。さらに、当業者であれば、上述の説明は例にすぎず、本発明を限定するものではないことが明らかであろう。

Claims (57)

1. 吸収紙シートのロールを、直径が３０ｍｍ〜７５ｍｍの範囲の成形用芯部材の周囲にシートを巻き付けることによって提供するステップと、成形用芯部材を取り外し、直径が３０ｍｍ〜７５ｍｍの範囲の軸方向の空洞を持つ吸収紙シートの中空芯無しロールが提供されるようにするステップと、中空芯無しロールを圧縮して、軸方向の空洞が実質的に潰れるようにするステップと、により生産されることを特徴とする吸収紙シートの圧縮中空芯無しロール。
2. 請求項１に記載の吸収紙シートの圧縮中空芯無しロールにおいて、
   成形用芯部材の直径が約３５ｍｍ〜５０ｍｍであり、それによってロールの軸方向の空洞の直径は、ロールの圧縮前に３５ｍｍ〜５０ｍｍであることを特徴とする吸収紙シートの圧縮中空芯無しロール。
3. 請求項１に記載の吸収紙シートの圧縮中空芯無しロールにおいて、
   成形用芯部材の直径が約３７．５ｍｍ〜４２．５ｍｍであり、それによってロールの軸方向の空洞の直径は、ロールの圧縮前に３７．５ｍｍ〜４２．５ｍｍであることを特徴とする吸収紙シートの圧縮中空芯無しロール。
4. 請求項１に記載の吸収紙シートの圧縮中空芯無しロールにおいて、
   成形用芯部材は管状の板紙製の芯であることを特徴とする吸収紙シートの圧縮中空芯無しロール。
5. 請求項１に記載の吸収紙シートの圧縮中空芯無しロールにおいて、
   圧縮中空芯無しロールは、圧縮中空芯無しロールを実質的に潰れた状態に保つために、ポリマフィルムでオーバラップされることを特徴とする吸収紙シートの圧縮中空芯無しロール。
6. 請求項１に記載の吸収紙シートの圧縮中空芯無しロールにおいて、
   中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約８０ｍｍ〜２３０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約６０％以下であることを特徴とする吸収紙シートの圧縮中空芯無しロール。
7. 請求項１に記載の吸収紙シートの圧縮中空芯無しロールにおいて、
   中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約８０ｍｍ〜２３０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約５０％以下であることを特徴とする吸収紙シートの圧縮中空芯無しロール。
8. 請求項１に記載の吸収紙シートの圧縮中空芯無しロールにおいて、
   中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約１００ｍｍ〜２００ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約８０％以下であることを特徴とする吸収紙シートの圧縮中空芯無しロール。
9. 請求項１に記載の圧縮中空芯無しロールを、ポリマフィルムでオーバラップされた状態で複数収容するパッケージにおいて、
   ポリマフィルムは複数の中空芯無しロールの軸方向の空洞を実質的に潰れた状態に保つのに有効であることを特徴とするパッケージ。
10. 請求項９に記載のパッケージにおいて、
    パッケージは、ロールが巻き付けられていた成形用芯部材より小さい直径を有する再使用可能な管状繰り出し芯を含むことを特徴とするパッケージ。
11. 請求項１０に記載のパッケージにおいて、
    管状繰り出し芯の直径は２５ｍｍ〜３２ｍｍであることを特徴とするパッケージ。
12. 吸収紙の圧縮中空芯無しロールを製造し、包装する方法において、
    吸収紙シートのロールを、直径が３０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の成形用芯部材の周囲にシートを巻き付けることによって提供するステップと、
    成形用芯部材を取り外し、直径が３０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の軸方向の空洞を持つ吸収紙シートの中空芯無しロールが提供されるようにするステップと、
    中空芯無しロールを圧縮して、軸方向の空洞が実質的に潰れるようにするステップと、 圧縮中空芯無しロールを、圧縮中空芯無しロールの軸方向の空洞が実質的に潰れた状態に保たれるように包装するステップと、
    を含むことを特徴とする方法。
13. 請求項１２に記載の方法において、
    成形用芯部材の直径が約３５ｍｍ〜４５ｍｍであり、それによってロールの軸方向の空洞の直径は、ロールの圧縮前に３５ｍｍ〜４５ｍｍであることを特徴とする方法。
14. 請求項１２に記載の方法において、
    成形用芯部材の直径が約３７．５ｍｍ〜４２．５ｍｍであり、それによってロールの軸方向の空洞の直径は、ロールの圧縮前に３７．５ｍｍ〜４２．５ｍｍであることを特徴とする方法。
15. 請求項１２に記載の方法において、
    成形用芯部材は管状の板紙製の芯であることを特徴とする方法。
16. 請求項１２に記載の方法において、
    圧縮中空芯無しロールは、圧縮中空芯無しロールを実質的に潰れた状態に保つために、ポリマフィルムでオーバラップされることを特徴とする方法。
17. 請求項１２に記載の方法において、
    中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約８０ｍｍ〜１５０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約６０％以下であることを特徴とする方法。
18. 請求項１２に記載の方法において、
    中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約８０ｍｍ〜１５０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約５０％以下であることを特徴とする方法。
19. 請求項１２に記載の方法において、
    中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約１００ｍｍ〜１３０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約６０％以下であることを特徴とする方法。
20. 請求項１２に記載の方法において、
    複数の圧縮中空芯無しロールはポリマフィルムでオーバラップされて、複数のロールのパッケージが形成され、ポリマフィルムは複数の中空芯無しロールの軸方向の空洞を実質的に潰れた状態に保つのに有効であることを特徴とする方法。
21. 請求項２０に記載の方法において、
    パッケージは、ロールが巻き付けられていた成形用芯部材より小さい直径を有する再使用可能な管状繰り出し芯を含むことを特徴とする方法。
22. 請求項２１に記載の方法において、
    管状繰り出し芯の直径は２５ｍｍ〜３２ｍｍであることを特徴とする方法。
23. 吸収紙シートを送給する方法において、
    吸収紙シートのロールを、直径が３０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の成形用芯部材の周囲にシートを巻き付けることによって提供するステップと、
    成形用芯部材を取り外し、直径が３０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の軸方向の空洞を持つ吸収紙シートの中空芯無しロールが提供されるようにするステップと、
    中空芯無しロールを圧縮して、軸方向の空洞が実質的に潰れるようにするステップと、 圧縮中空芯無しロールを、圧縮中空芯無しロールの軸方向の空洞が実質的に潰れた状態に保たれるように包装するステップと、
    実質的に潰れた軸方向の空洞を拡張することによって圧縮ロールを再成形するステップと、
    再成形された圧縮ロールを心棒に取り付けるステップと、
    再成形されたロールの外周から吸収シートを繰り出すステップと、
    を含むことを特徴とする方法。
24. 請求項２３に記載の方法において、
    ロールを心棒に取り付ける前に管状繰り出し芯を再成形された中空芯無しロールに挿入するステップをさらに含み、管状繰り出し芯の直径は、ロールが巻き付けられていた芯部材より小さいことを特徴とする方法。
25. 請求項２４に記載の方法において、
    管状繰り出し芯の直径は２５ｍｍ〜３２ｍｍであることを特徴とする方法。
26. 請求項２３に記載の方法において、
    成形用芯部材の直径が約３５ｍｍ〜４５ｍｍであり、それによって芯の軸方向の空洞の直径は、ロールの圧縮前に３５ｍｍ〜４５ｍｍであることを特徴とする方法。
27. 請求項２３に記載の方法において、
    成形用芯部材の直径が約３７．５ｍｍ〜４２．５ｍｍであり、それによって芯の軸方向の空洞の直径は、ロールの圧縮前に３７．５ｍｍ〜４２．５ｍｍであることを特徴とする方法。
28. 請求項２３に記載の方法において、
    成形用芯部材は管状の板紙製の芯であることを特徴とする方法。
29. 請求項２３に記載の方法において、
    中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約８０ｍｍ〜１５０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約６０％以下であることを特徴とする方法。
30. 請求項２３に記載の方法において、
    中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約８０ｍｍ〜１５０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約５０％以下であることを特徴とする方法。
31. 請求項２３に記載の方法において、
    中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約１００ｍｍ〜１３０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約６０％以下であることを特徴とする方法。
32. 吸収紙の圧縮中空芯無しロールを製造し、包装する方法において、
    ペーパーを表面巻き付けすることにより、直径が３０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の第一のペーパーの芯無し円筒形ロールを提供し、第一のペーパーの芯無し円筒形ロールの周囲にスリップ界面を提供し、第一の芯無し円筒形ロールにペーパーを表面巻き付けして直径が約８０〜２３０ｍｍのペーパーロールを、相互の摺動を促進する前記界面の周囲に提供することによって吸収紙シートのロールを提供するステップと、
    直径が３０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の第一のペーパーの芯無し円筒形ロールを取り外し、直径が３０ｍｍから５０ｍｍの範囲の軸方向の空洞を持つ吸収紙シートの中空芯無しロールが提供されるようにするステップと、
    中空芯無しロールを圧縮して、軸方向の空洞が実質的に潰れるようにするステップと、 圧縮中空芯無しロールを、圧縮中空芯無しロールの軸方向の空洞が実質的に潰れた状態に保たれるようにポリマフィルムで包装するステップと、
    を含むことを特徴とする方法。
33. 請求項３２に記載の方法において、
    第一のペーパーの芯無し円筒形ロールの直径が約３５ｍｍ〜４５ｍｍであり、それによってロールの軸方向の空洞の直径は、ロールの圧縮前に３５ｍｍ〜４５ｍｍであることを特徴とする方法。
34. 請求項３２に記載の方法において、
    第一のペーパーの芯無し円筒形ロールの直径が約３７．５ｍｍ〜４２．５ｍｍであり、それによってロールの軸方向の空洞の直径は、ロールの圧縮前に３７．５ｍｍ〜４２．５ｍｍであることを特徴とする方法。
35. 請求項３２に記載の方法において、
    第一のペーパーの芯無し円筒形ロールは、相互の摺動を促進する前記界面の周囲に巻き付けられた、直径が約８０〜２３０ｍｍのペーパーロールのペーパーと実質的に同じペーパーを含むことを特徴とする方法。
36. 請求項３２に記載の方法において、
    圧縮中空芯無しロールは、圧縮中空芯無しロールを実質的に潰れた状態に保つために、ポリマフィルムでオーバラップされることを特徴とする方法。
37. 請求項３２に記載の方法において、
    中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約８０ｍｍ〜２３０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約８０％以下であることを特徴とする方法。
38. 請求項３２に記載の方法において、
    中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約８０ｍｍ〜２３０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約６０％以下であることを特徴とする方法。
39. 請求項３２に記載の方法において、
    中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約１００ｍｍ〜２００ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約８０％以下であることを特徴とする方法。
40. 請求項３２に記載の方法において、
    複数の圧縮中空芯無しロールはポリマフィルムでオーバラップされて、複数のロールのパッケージが形成され、ポリマフィルムは複数の中空芯無しロールの軸方向の空洞を実質的に潰れた状態に保つのに有効であることを特徴とする方法。
41. 長さ「Ｌ」と、幅「ｗ」であって、各ロールの幅が前記ロールを含むウェブの幅と実質的に等しい幅と、前記圧縮中空芯無しロールの幅と長さに対して垂直方向の最大横方向寸法「ｄ」を有する、複数の吸収紙の圧縮中空芯無しロールを含む吸収紙製品のパッケージにおいて、前記吸収紙の中空芯無しロールのそれぞれは、概して均一な幅を有し、第一の端と第二の端を持つ第一の中空のポリマチューブの中に配置されたウェブを含み、前記第一の中空のポリマチューブのうち、前記チューブ内の少なくとも１つのロールと他の隣接するロールとの間の部分の長さは少なくとも約ｄの距離であり、少なくとも１つの切り離し線と少なくとも１つのシール領域が前記チューブのうち、前記少なくとも１つのロールと前記他の隣接するロールとの間の部分に形成されることを特徴とするパッケージ。
42. 請求項４１に記載のパッケージにおいて、
    前記第一の中空のポリマチューブのうち、前記１つのロールと前記隣接する他のロールとの間の部分が少なくとも１つの追加のシール領域に形成され、前記切り離し線は前記シール領域間に形成されることを特徴とするパッケージ。
43. 請求項４１に記載のパッケージにおいて、
    パッケージの体積は、同じ紙厚さ、基本重量、およびシート総面積を有する芯有りの圧縮されていないパッケージの体積より少なくとも１０％小さいことを特徴とするパッケージ。
44. 請求項４１に記載のパッケージにおいて、
    パッケージの体積は、同じ紙厚さ、基本重量、およびシート総面積を有する芯有りの圧縮されていないパッケージの体積より少なくとも１５％小さいことを特徴とするパッケージ。
45. 請求項４１に記載のパッケージにおいて、
    パッケージの体積は、同じ紙厚さ、基本重量、およびシート総面積を有する芯有りの圧縮されていないパッケージの体積より少なくとも２０％小さいことを特徴とするパッケージ。
46. 請求項４１に記載のパッケージにおいて、
    パッケージの体積は、同じ紙厚さ、基本重量、およびシート総面積を有する芯有りの圧縮されていないパッケージの体積より少なくとも２５％小さいことを特徴とするパッケージ。
47. 請求項４１に記載のパッケージにおいて、
    パッケージの体積は、同じ紙厚さ、基本重量、およびシート総面積を有する芯有りの圧縮されていないパッケージの体積より少なくとも３０％小さいことを特徴とするパッケージ。
48. 請求項４１に記載のパッケージにおいて、
    パッケージの体積は、同じ紙厚さ、基本重量、およびシート総面積を有する芯有りの圧縮されていないパッケージの体積より少なくとも３５％小さいことを特徴とするパッケージ。
49. 請求項４１に記載のパッケージにおいて、
    パッケージの体積は、同じ紙厚さ、基本重量、およびシート総面積を有する芯有りの圧縮されていないパッケージの体積より少なくとも４０％小さいことを特徴とするパッケージ。
50. 請求項４１に記載のパッケージにおいて、
    パッケージの体積は、同じ紙厚さ、基本重量、およびシート総面積を有する芯有りの圧縮されていないパッケージの体積より少なくとも２０％小さいことを特徴とするパッケージ。
51. 請求項４１に記載のパッケージにおいて、
    パッケージの体積は、同じ紙厚さ、基本重量、およびシート総面積を有する芯有りの圧縮されていないパッケージの体積より少なくとも３０％小さいことを特徴とするパッケージ。
52. 長さ１７〜１９インチ、幅１３〜１５インチ、および高さ７〜９インチであり、その中に圧縮中空芯無し再成形可能ロール製品の複数のロールが梱包される段ボールカートンにおいて、
    前記ロールのそれぞれの幅は実質的に４インチであり、前記ロールは、
    （ａ）約０．０６５〜約０．１６５インチの紙厚さのトイレットペーパーの３ロール×７ロール×２ロールの配列で、前記配列の体積が同じ紙厚さと長さの圧縮されていないペーパーの同等の芯有りロールの体積より少なくとも２５％小さいもの、
    （ｂ）約０．０６５〜約０．１６５インチの紙厚さのトイレットペーパーの３ロール×５ロール×２ロールの配列で、前記配列の体積が同じ紙厚さと長さの圧縮されていないペーパーの同等の芯有りロールの体積より少なくとも２０％小さいもの、
    （ｃ）約０．６５〜約０．１６５インチの紙厚さのトイレットペーパーの５ロール×２ロール×２ロールの配列で、前記配列の体積が同じ紙厚さと長さの圧縮されていないペーパーの同等の芯有りロールの体積より少なくとも２０％小さいもの、
    からなる構成群より選択された構成であることを特徴とする段ボールカートン。
53. 長さ１７〜１９インチ、幅１３〜１５インチ、および高さ７〜９インチであり、その中に圧縮中空芯無し再成形可能ロール製品の複数のロールが梱包される段ボールカートンにおいて、
    前記ロールのそれぞれの幅は実質的に４インチであり、前記ロールは、
    （ａ）約０．０６５〜約０．１６５インチの紙厚さのキッチンロールタオルの３ロール×３ロール×１ロールの配列で、前記配列の体積が同じ紙厚さと長さの圧縮されていないタオルの同等の芯有りロールの体積より少なくとも３５％小さいもの、
    （ｂ）約０．０６５〜約０．１６５インチの紙厚さのキッチンロールタオルの３ロール×２ロール×１ロールの配列で、前記配列の体積が同じ紙厚さと長さの圧縮されていないタオルの同等の芯有りロールの体積より少なくとも３０％小さいもの、
    （ｃ）約０．０６５〜約０．１６５インチの紙厚さのキッチンロールタオルの２ロール×２ロール×１ロールの配列で、前記配列の体積が同じ紙厚さと長さの圧縮されていないタオルの同等の芯有りロールの体積より少なくとも３０％小さいもの、
    （ｄ）約０．０６５〜約０．１６５インチの紙厚さのキッチンロールタオルの５ロール×１ロール×１ロールの配列で、前記配列の体積が同じ紙厚さと長さの圧縮されていないタオルの同等の芯有りロールの体積より少なくとも３５％小さいもの、
    （ｅ）約０．０６５〜約０．１６５インチの紙厚さのキッチンロールタオルの２ロール×２ロール×１ロールの配列で、前記配列の体積が同じ紙厚さと長さの圧縮されていないタオルの同等の芯有りロールの体積より少なくとも１５％小さいもの、
    （ｆ）約０．０６５〜約０．１６５インチの紙厚さのキッチンロールタオルの４ロール×４ロール×１ロールの配列であり、前記配列の体積が同じ紙厚さと長さの圧縮されていないタオルの同等の芯有りロールの体積より少なくとも３０％小さいもの、
    からなる構成群より選択された構成であることを特徴とする段ボールカートン。
54. 長さが実質的に４８インチ、幅が実質的に４０インチのベースを含み、その上に３×３×２の構成の圧縮中空芯無し再成形可能ロール製品の１２ロール入りのポリラップパックが複数担持されるパレットにおいて、前記ポリラップパックのそれぞれは、実質的に１２インチの長さ、実質的に８＋１／４インチの高さ、および実質的に８インチの幅を有し、前記ポリラップパックは１２層に配置され、前記層のそれぞれには、圧縮中空芯無し再成形可能ロール製品のポリラップパックが２０個収容され、前記パックのうち１２個は、その長い縁が前記パレットの４０インチの幅に平行で、前記ポリラップパックのうちの８つは、その長い縁が前記パレットの４８インチの幅に平行であり、前記ポリラップパックは前記パレット上にポリマフィルムのオーバラップにより保持されることを特徴とするパレット。
55. 長さが実質的に４６＋７／１６インチ、幅が実質的に３６＋５／８インチのベースを含み、その上に複数の段ボールカートンが担持されるパレットにおいて、各カートンには３×５×２の構成で配置された圧縮中空芯無し再成形可能ロール製品の３０ロール入りのポリラップパックが３つ収容され、前記カートンは４層に配置され、前記層のそれぞれには６つのカートンが収容され、前記カートンのうち２つの長い縁は前記パレットの４６＋７／１６インチの幅に平行で、前記カートンのうちの４つの長い縁は前記パレットの３６＋５／８インチの長さに平行であり、前記ポリラップパックのそれぞれは、長さが実質的に１８インチ、幅が実質的に１３＋３／４インチ、および高さが実質的に８インチであり、前記カートンのそれぞれは、幅が実質的に１３＋３／４インチ、長さが実質的に１８インチ、および奥行きが実質的に２４インチであり、前記カートンは前記パレット上にポリマフィルムのオーバラップにより保持されることを特徴とするパレット。
56. 長さが実質的に４８インチ、幅が実質的に４１インチのベースを含み、その上に複数の段ボールカートンが担持されるパレットにおいて、各カートンには層状の段ボールカートンが収容され、各カートンには、６個の圧縮中空芯無し再成形可能ロールのキッチンロールタオル製品のポリラップパックが２つ収容され、各ポリラップパックは、キッチンロールタオルの３つのコラムをロールの３×２の配列で含み、各ロールの広い側面は配列の３つが並んだ方向（3 deep dimension）に整列し、各段ボールカートンは、各ロールの軸が水平の縦配列のポリラップパックを２つ含み、各層は９つのカートンを３×３のコラム状配列で含み、そのうち６つのカートンは、その広い側面が前記パレットの前記長軸に平行で、配列の１，１；２，１；１，２；３，２；２，３；および３，３の位置を占め、３つのカートンは、その広い側面が前記パレットの前記長軸に垂直で、配列の１，３；２，２；および３，１の位置を占めることを特徴とするパレット。
57. 長さが実質的に４５インチ、幅が実質的に４０インチのベースを含み、その上に複数の段ボールカートンが層の状態で担持されるパレットにおいて、各カートンには、圧縮中空芯無し再成形可能キッチンロールタオル製品６個入りのポリラップパックが２つ収容され、各ポリラップパックは、６個のロールを３×２の配列で含み、各ロールの広い側面は配列の３つが並んだ方向（3 deep dimension）に整列し、各段ボールコンテナには、隣り合わせのポリラップパック２つが収容され、各ロールの軸は縦であり、各層は７つのカートンを、広い側面が隣り合わせで１列に並べられ、各広い側面が前記パレットの長軸に平行でもある３つのカートンと、広い側面が前記パレットの前記長軸に垂直であるカートンのペア２組の配列で含み、各ペアのうちの一方のカートンの広い側面が１列の前記３つのカートンの内側の狭い側面と接触し、これらのカートンのペア２組の内側の狭い側面は互いに離間され、各ペアの他方のカートンは、１つの広い側面がカートンの前記層から外に面することを特徴とするパレット。

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