JP2018500435A - 硬化性及び硬化済みエポキシ樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

エポキシ樹脂と複合粒子とを含有する混合物である硬化性エポキシ樹脂組成物が提供される。複合粒子は、多孔質ポリマーコアと、多孔質ポリマーコア内に配置されたエポキシ樹脂用窒素系硬化剤と、多孔質ポリマーコアの周囲のコーティング層とを有する。窒素含有硬化剤は、一般的には、硬化性組成物が加熱されて複合粒子から窒素含有硬化剤の放出が起こるまで、エポキシ樹脂と反応しない。更に、硬化性組成物から形成される硬化済みエポキシ樹脂及び硬化済みエポキシ樹脂の製造方法が提供される。【選択図】なし

Description

発明の詳細な説明

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０１４年１２月２３日に出願された米国特許仮出願第６２／０９５９６３号の優先権を主張するものであり、その開示全体が参照により本明細書に組み込まれる。

（分野）
硬化性エポキシ樹脂組成物、硬化済みエポキシ樹脂組成物、及び硬化済みエポキシ樹脂組成物の製造方法が記載される。

（背景）
硬化性エポキシ組成物は、しばしば、硬化済み組成物の形成の直前までエポキシ樹脂が硬化剤と分離されている、二液型配合物として提供される。硬化剤とエポキシ樹脂とは、いったん混合されると、室温又は高温で素早く反応する。このような硬化性エポキシ組成物は、良好な貯蔵安定性（例えば、１年以上）を有する傾向があるが、エポキシ樹脂含有成分を硬化剤含有成分と混合した後は、速やかに使用する必要がある。更に、エポキシ樹脂及び硬化剤の量が適切となるように、混合する２つの成分を慎重に計量しなければならない。

潜在性硬化剤を使用するいくつかの一液型組成物が知られている。一液系は、混合が不要であるが、一般的に、二液型配合物と比べて貯蔵寿命がかなり短い。６カ月以上の貯蔵寿命は、熱的に活性化されて硬化済み組成物を形成する潜在性硬化剤の使用によって実現できる。硬化温度は、多くの場合、硬化剤の融点によって制限され、従来の潜在性硬化剤の場合、融点は一般的に約１７０℃を超える。硬化に必要な温度を下げるために、尿素ベースの化合物及びイミダゾールベースの化合物のような種々の促進剤が使用されてきた。

（概要）
エポキシ樹脂と複合粒子とを含有する混合物である硬化性エポキシ樹脂組成物が提供される。複合粒子は、多孔質ポリマーコア、当該多孔質ポリマーコア内に配置されたエポキシ樹脂用窒素系硬化剤、及び多孔質ポリマーコアの周囲のコーティング層を含有する。窒素含有硬化剤は、一般的には、硬化性組成物が加熱されて複合粒子から窒素含有硬化剤の放出が起こるまで、エポキシ樹脂と反応しない。更に、硬化性組成物から形成される硬化済みエポキシ樹脂及び硬化済みエポキシ樹脂の製造方法が提供される。

第１の態様では、硬化性組成物が提供される。硬化性組成物は、エポキシ樹脂と、当該エポキシ樹脂と混合された複合粒子とを含有する。複合粒子は、１）多孔質ポリマーコアと、２）多孔質ポリマーコア内に配置されているが多孔質ポリマーコアと共有結合していない、エポキシ樹脂用窒素含有硬化剤と、３）熱可塑性ポリマー、ワックス、又はこれらの混合物を含む、多孔質ポリマーコアの周囲のコーティング層と、を含む。

第２の態様では、硬化済み組成物が提供される。硬化済み組成物は、上記の硬化性組成物の反応生成物である。

第３の態様では、硬化済み組成物の製造方法が提供される。当該方法は、上記と同じ硬化性組成物を提供する工程と、上記硬化性組成物を加熱して複合粒子から窒素含有硬化剤を放出させる工程と、上記窒素含有硬化剤をエポキシ樹脂と反応させる工程と、を含む。

調製例１に従って形成されたコア粒子例の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像である。 調製例１に従って形成されたコア粒子例の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像である。この２枚のＳＥＭ画像は、倍率が異なる。 実施例１に従って調製された複合粒子例のＳＥＭ画像である。 窒素含有硬化剤の例（ＣＶＣ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．（Ｍｏｏｒｅｓｔｏｗｎ，ＮＪ，ＵＳＡ）より商品名ＯＭＩＣＵＲＥ Ｕ５２Ｍで入手可能な４，４’−メチレンビス（フェニルジメチル）尿素であった）、コア粒子の例、及び同じ窒素含有硬化剤が充填された複合粒子例に関する、熱流量対温度の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）のプロットである。 実施例６に従って形成された他の複合粒子例のＳＥＭ画像である。

（詳細な説明）
硬化性エポキシ樹脂組成物、当該硬化性エポキシ樹脂組成物から形成された硬化済みエポキシ樹脂組成物、及び硬化済みエポキシ樹脂組成物の製造方法が提供される。硬化性エポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂と、当該エポキシ樹脂と混合された複合粒子との両方を含有する一液型配合物である。複合粒子は、特定の温度を上回って加熱したときに複合粒子から放出され得る窒素含有硬化剤を含む。放出された窒素含有硬化剤は、エポキシ樹脂と反応して硬化済みエポキシ組成物を形成し得る。硬化性エポキシ樹脂組成物は、卓越した貯蔵安定性を有し得る。

本明細書で使用するとき、用語「ポリマー（polymer）」、「ポリマー（polymeric）」、及び「ポリマー材料（polymeric material）」は、互換的に使用され、ホモポリマー、コポリマー、ターポリマーなどを指す。

本明細書で使用するとき、用語「及び／又は」は、一方又は両方を意味する。例えば、熱可塑性ポリマー及び／又はワックスという表現は、熱可塑性ポリマー単独、ワックス単独、又は熱可塑性ポリマー及びワックスの両方を指す。

硬化性エポキシ樹脂組成物に包含されるエポキシ樹脂は、１分子当たり少なくとも１個のエポキシ官能基（すなわち、オキシラン基）を含有する。本明細書で使用するとき、用語「オキシラン基」は、以下の二価の基を指す。

アスタリスクは、オキシラン基と他の基との結合部位を示す。オキシラン基がエポキシ樹脂の末端位置にある場合、オキシラン基は通常、水素原子に結合している。

この末端オキシラン基は、多くの場合、グリシジル基の部分である。

エポキシ樹脂は、１分子当たり少なくとも１つのオキシラン基を有し、多くの場合、１分子当たり少なくとも２つのオキシラン基を有する。例えば、エポキシ樹脂は、１分子当たり１〜１０個、２〜１０個、１〜６個、２〜６個、１〜４個、又は２〜４個のオキシラン基を有することができる。オキシラン基は、通常、グリシジル基の一部である。

エポキシ樹脂は、硬化前に所望の粘度特性をもたらし、硬化後に所望の機械的特性をもたらすように選択される、単一材料又は材料の混合物であり得る。エポキシ樹脂が複数の材料の混合物である場合、混合物中のエポキシ樹脂のうちの少なくとも１つは、通常は分子当たり少なくとも２個のオキシラン基を有するように選択される。例えば、混合物中の第一エポキシ樹脂は２〜４個、又はそれ以上のオキシラン基を有することができ、混合物中の第二エポキシ樹脂は１〜４個のオキシラン基を有することができる。これらの例のうちのいくつかでは、第一エポキシ樹脂は２〜４個のグリシジル基を有する第一グリシジルエーテルであり、第二エポキシ樹脂は１〜４個のグリシジル基を有する第二グリシジルエーテルである。

エポキシ樹脂分子のうちのオキシラン基ではない部分（すなわち、エポキシ樹脂分子からオキシラン基を差し引いたもの）は、芳香族、脂肪族又はこれらの組み合わせであることができ、直鎖、分枝状、環状、又はこれらの組み合わせであることができる。エポキシ樹脂の芳香族及び脂肪族部分は、ヘテロ原子、又はオキシラン基と反応しない他の基を含み得る。すなわち、エポキシ樹脂は、ハロ基、オキシ基（例えばエーテル結合基中のもの）、チオ基（例えばチオエーテル結合基中のもの）、カルボニル基、カルボニルオキシ基、カルボニルイミノ基、ホスホノ基、スルホノ基、ニトロ基、ニトリル基及びこれらに類するものを含むことができる。エポキシ樹脂はまた、ポリジオルガノシロキサンベースの材料などのシリコーンベースの材料であることができる。

エポキシ樹脂は任意の好適な分子量を有することができるが、重量平均分子量は、通常、少なくとも１００ｇ／モル、少なくとも１５０ｇ／モル、少なくとも１７５ｇ／モル、少なくとも２００ｇ／モル、少なくとも２５０ｇ／モル、又は少なくとも３００ｇ／モルである。重量平均分子量は、最大５０，０００ｇ／モルであり得、又は高分子エポキシ樹脂では更に高くなり得る。重量平均分子量は、多くの場合、最大４０，０００ｇ／モル、最大２０，０００ｇ／モル、最大１０，０００ｇ／モル、最大５，０００ｇ／モル、最大３，０００ｇ／モル、又は最大１，０００ｇ／モルである。例えば、重量平均分子量は、１００〜５０，０００ｇ／モルの範囲、１００〜２０，０００ｇ／モルの範囲、１０〜１０，０００ｇ／モルの範囲、１００〜５，０００ｇ／モルの範囲、２００〜５，０００ｇ／モルの範囲、１００〜２，０００ｇ／モルの範囲、２００〜２，０００ｇ／モルの範囲、１００〜１，０００ｇ／モルの範囲、又は２００〜１，０００ｇ／モルの範囲であり得る。

好適なエポキシ樹脂は、典型的には、室温（例えば、約２０℃〜約２５℃又は約２０℃〜約３０℃）で液体である。しかしながら、好適な有機溶媒中に可溶であるエポキシ樹脂もまた使用することができる。ほとんどの実施形態では、エポキシ樹脂はグリシジルエーテルである。代表的なグリシジルエーテルは、式（Ｉ）を有することができる。

（Ｉ）
式（Ｉ）において、Ｒ^１基は、芳香族、脂肪族、又はこれらの組み合わせであるｐ価の基である。Ｒ^１基は、直鎖、分枝状、環状、又はこれらの組み合わせであることができる。Ｒ^２基は、任意に、ハロ基、オキシ基、チオ基、カルボニル基、カルボニルオキシ基、カルボニルイミノ基、ホスホノ基、スルホノ基、ニトロ基、ニトリル基などを含むことができる。変数ｐは任意の好適な１以上の整数であることができるが、ｐは、多くの場合、２〜１０の範囲、２〜６の範囲、又は２〜４の範囲の整数である。

いくつかの代表的な式（Ｉ）のエポキシ樹脂では、変数ｐは２に等しく（すなわち、エポキシ樹脂はジグリシジルエーテルである）、Ｒ^２は、アルキレン（すなわち、アルキレンはアルカンの二価の基であり、アルカン−ジイルと呼ぶことができる）、ヘテロアルキレン（すなわち、ヘテロアルキレンはヘテロアルカンの二価の基であり、ヘテロアルカン−ジイルと呼ぶことができる）、アリーレン（すなわち、アレーン化合物の二価の基）又はこれらの組み合わせを含む。好適なアルキレン基は、多くの場合、１〜２０個の炭素原子、１〜１２個の炭素原子、１〜８個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有する。好適なヘテロアルキレン基は、多くの場合、２〜５０個の炭素原子、２〜４０個の炭素原子、２〜３０個の炭素原子、２〜２０個の炭素原子、２〜１０個の炭素原子、又は２〜６個の炭素原子を有し、１〜１０個のヘテロ原子、１〜６個のヘテロ原子、又は１〜４個のヘテロ原子を有する。ヘテロアルキレン中のヘテロ原子は、オキシ、チオ、又は−ＮＨ−基から選択することができるが、多くの場合、オキシ基である。好適なアリーレン基は、多くの場合、６〜１８個の炭素原子、又は６〜１２個の炭素原子を有する。例えば、アリーレンはフェニレン又はビフェニレンであり得る。Ｒ^１基は、任意に、ハロ基、オキシ基、チオ基、カルボニル基、カルボニルオキシ基、カルボニルイミノ基、ホスホノ基、スルホノ基、ニトロ基、ニトリル基などを更に含むことができる。変数ｐは、通常、２〜４の範囲の整数である。

いくつかの式（Ｉ）のエポキシ樹脂は、ジグリシジルエーテルであり、式中、Ｒ^１は、（ａ）アリーレン基又は（ｂ）アリーレン基とアルキレン、ヘテロアルキレン、若しくはこれらの両方との組み合わせを含む。Ｒ^２基は、ハロ基、オキシ基、チオ基、カルボニル基、カルボニルオキシ基、カルボニルイミノ基、ホスホノ基、スルホノ基、ニトロ基、ニトリル基などの任意の基を更に含むことができる。これらのエポキシ樹脂は、例えば、少なくとも２個のヒドロキシル基を有する芳香族化合物を過剰のエピクロロヒドリンと反応させることにより、調製することができる。有用な、少なくとも２個のヒドロキシル基を有する芳香族化合物の例としては、レゾルシノール、カテコール、ヒドロキノン、ｐ，ｐ’−ジヒドロキシジベンジル、ｐ，ｐ’−ジヒドロキシフェニルスルホン、ｐ，ｐ’−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシフェニルスルホン、及びｐ，ｐ’−ジヒドロキシベンゾフェノンが挙げられるが、これらに限定されない。更に他の例としては、ジヒドロキシジフェニルメタン、ジヒドロキシジフェニルジメチルメタン、ジヒドロキシジフェニルエチルメチルメタン、ジヒドロキシジフェニルメチルプロピルメタン、ジヒドロキシジフェニルエチルフェニルメタン、ジヒドロキシジフェニルプロピレンフェニルメタン、ジヒドロキシジフェニルブチルフェニルメタン、ジヒドロキシジフェニルトリルエタン、ジヒドロキシジフェニルトリルメチルメタン、ジヒドロキシジフェニルジシクロヘキシルメタン、及びジヒドロキシジフェニルシクロヘキサンの、２，２’、２，３’、２，４’、３，３’、３，４’及び４，４’異性体が挙げられる。

一部の市販の式（Ｉ）のジグリシジルエーテルエポキシ樹脂は、ビスフェノールＡから誘導される（すなわち、ビスフェノールＡは、４，４’−ジヒドロキシジフェニルメタンである）。例としては、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．（Ｃｏｌｕｍｂｕｓ，ＯＨ，ＵＳＡ）から商品名ＥＰＯＮ（例えば、ＥＰＯＮ ８２８、ＥＰＯＮ ８７２、ＥＰＯＮ １００１、ＥＰＯＮ １００４、ＥＰＯＮ ２００４、ＥＰＯＮ １５１０、及びＥＰＯＮ １３１０）で入手可能なもの、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ，ＵＳＡ）から商品名ＤＥＲ（例えば、ＤＥＲ ３３１、ＤＥＲ ３３２、ＤＥＲ ３３６、及びＤＥＲ４３９）で入手可能なもの、並びに、大日本インキ化学工業株式会社（日本、千葉）から商品名ＥＰＩＣＬＯＮ（例えば、ＥＰＩＣＬＯＮ ８５０）で入手可能なものが挙げられるが、これらに限定されない。その他の市販のジグリシジルエーテルエポキシ樹脂は、ビスフェノールＦから誘導される（すなわち、ビスフェノールＦは、２，２’−ジヒドロキシジフェニルメタンである）。例としては、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から商品名ＤＥＲ（例えば、ＤＥＲ ３３４）で入手可能なもの、大日本インキ化学工業株式会社（Ｐａｒｓｉｐｐａｎｙ，ＮＪ，ＵＳＡ）から商品名ＥＰＩＣＬＯＮ（例えば、ＥＰＩＣＬＯＮ ８３０）で入手可能なもの、Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｔｈｅ Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ，ＴＸ，ＵＳＡ）から商品名ＡＲＡＬＤＩＴＥ（例えば、ＡＲＡＬＤＩＴＥ ＧＹ ２８１）で入手可能なものが挙げられるが、これらに限定されない。

他の式（Ｉ）のエポキシ樹脂は、ポリ（アルキレンオキシド）ジオールのジグリシジルエーテルである。これらのエポキシ樹脂は、ポリ（アルキレングリコール）ジオールのジグリシジルエーテルと呼ぶこともできる。変数ｐは２に等しく、Ｒ^１は、酸素ヘテロ原子を有するヘテロアルキレンである。ポリ（アルキレングリコール）部分は、コポリマー又はホモポリマーであってよく、多くの場合、１〜４個の炭素原子を有するアルキレン単位を含む。例としては、ポリ（エチレンオキシド）ジオールのジグリシジルエーテル、ポリ（プロピレンオキシド）ジオールのジグリシジルエーテル、及びポリ（テトラメチレンオキシド）ジオールのジグリシジルエーテルが挙げられるが、これらに限定されない。この種のエポキシ樹脂は、約４００ｇ／モル、約６００ｇ／モル、又は約１０００ｇ／モルの重量平均分子量を有する、ポリ（エチレンオキシド）ジオールから又はポリ（プロピレンオキシド）ジオールから誘導されるものなど、Ｐｏｌｙｓｃｉｅｎｃｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｗａｒｒｉｎｇｔｏｎ，ＰＡ，ＵＳＡ）から市販されている。

更に他の式（Ｉ）のエポキシ樹脂は、アルカンジオールのジグリシジルエーテルである（Ｒ１^２はアルキレンであり、変数ｐは２に等しい）。例としては、１，４−ジメタノールシクロヘキシルのジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールのジグリシジルエーテル、並びに商品名ＥＰＯＮＥＸ（例えば、ＥＰＯＮＥＸ １５１０）でＨｅｘｉｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．（Ｃｏｌｕｍｂｕｓ，ＯＨ）から、及び商品名ＥＰＡＬＬＯＹ（例えば、ＥＰＡＬＬＬＯＹ ５００１）でＣＶＣ Ｔｈｅｒｍｏｓｅｔ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ（Ｍｏｏｒｅｓｔｏｗｎ，ＮＪ）から市販されているもののような、水素添加ビスフェノールＡから形成される脂環式ジオールのジグリシジルエーテルが挙げられる。

一部の用途では、硬化性コーティング組成物中で用いるのに選択されるエポキシ樹脂は、フェノールノボラック樹脂のグリシジルエーテルであるノボラックエポキシ樹脂である。これらの樹脂は、例えば、フェノールを過剰のホルムアルデヒドと酸性触媒の存在下で反応させ、フェノールノボラック樹脂を産生することによって調製できる。その後、フェノールノボラック樹脂をエピクロロヒドリン（epichlorihydrin）と水酸化ナトリウムの存在下で反応させることにより、ノボラックエポキシ樹脂が調製される。得られるノボラックエポキシ樹脂は、典型的には２個超のオキシラン基を有し、架橋密度が高い硬化済みコーティング組成物の産生に用いることができる。耐腐食性、耐水性、耐化学薬品性、又はこれらの組み合わせが望まれる用途において、ノボラックエポキシ樹脂の使用が特に望ましい場合がある。そのようなノボラックエポキシ樹脂の１つは、ポリ［（フェニルグリシジルエーテル）−コ−ホルムアルデヒド］である。その他の好適なノボラック樹脂は、商品名ＡＲＡＬＤＩＴＥ（例えば、ＡＲＡＬＤＩＴＥ ＧＹ２８９、ＡＲＡＬＤＩＴＥ ＥＰＮ １１８３、ＡＲＡＬＤＩＴＥ ＥＰ １１７９、ＡＲＡＬＤＩＴＥ ＥＰＮ １１３９、及びＡＲＡＬＤＩＴＥ ＥＰＮ １１３８）でＨｕｎｔｓｍａｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｔｈｅ Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ，ＴＸ，ＵＳＡ）から、商品名ＥＰＡＬＬＯＹ（例えば、ＥＰＡＬＬＯＹ ８２３０）でＣＶＣ Ｔｈｅｒｍｏｓｅｔ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ（Ｍｏｏｒｅｓｔｏｗｎ，ＮＪ，ＵＳＡ）から、及び商品名ＤＥＮ（例えば、ＤＥＮ ４２４及びＤＥＮ ４３１）でＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ，ＵＳＡ）から市販されている。

更に他のエポキシ樹脂としては、少なくとも２個のグリシジル基を有するシリコーン樹脂及び少なくとも２個のグリシジル基を有する難燃性エポキシ樹脂（例えば、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ，ＵＳＡ）から商品名ＤＥＲ ５８０で市販されているものなどの少なくとも２個のグリシジル基を有する臭素化ビスフェノール型エポキシ樹脂）が挙げられる。

エポキシ樹脂は、多くの場合、材料の混合物である。例えば、エポキシ樹脂は、硬化前に、所望の粘度又は流量特性をもたらす混合物であるように選択され得る。混合物は、より低い粘度を有する反応性希釈剤と呼ばれる少なくとも１つの第１エポキシ樹脂と、より高い粘度を有する少なくとも１つの第２エポキシ樹脂と、を含み得る。反応性希釈剤は、エポキシ樹脂組成物の粘度を低下させる傾向を有し、多くの場合、飽和している分岐状主鎖か又は飽和若しくは不飽和である環状主鎖かのいずれかを有する。例としては、レゾルシノールのジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールのジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールのジグリシジルエーテル、及びトリメチロールプロパンのトリグリシジルエーテルが挙げられるが、これらに限定されない。シクロヘキサンジメタノールのジグリシジルエーテルは、商品名ＨＥＬＯＸＹ ＭＯＤＩＦＩＥＲ（例えば、ＨＥＬＯＸＹ ＭＯＤＩＦＩＥＲ １０７）でＨｅｘｉｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｃｏｌｕｍｂｕｓ，ＯＨ，ＵＳＡ）から、及び商品名ＥＰＯＤＩＬ（例えば、ＥＰＯＤＩＬ ７５７）でＡｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｃ．（Ａｌｌｅｎｔｏｎｗｎ，ＰＡ，ＵＳＡ）から市販されている。その他の反応性希釈剤は、様々なモノグリシジルエーテルなどの官能基（すなわち、オキシラン基）を１個だけ有する。いくつかのモノグリシジルエーテルの例としては、１〜２０個の炭素原子、１〜１２個の炭素原子、１〜８個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を持つアルキルグリシジルエーテルが挙げられるが、これらに限定されない。市販されているいくつかのモノグリシジルエーテルとしては、商品名ＥＰＯＤＩＬでＡｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｉｎｃ．（Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，ＰＡ）から市販されているもの、例えば、ＥＰＯＤＩＬ ７４６（２−エチルヘキシルグリシジルエーテル）、ＥＰＯＤＩＬ ７４７（脂肪族グリシジルエーテル）及びＥＰＯＤＩＬ ７４８（脂肪族グリシジルエーテル）が挙げられる。

更に別のエポキシ樹脂は、アミンブラッシングを低減するように意図される。これらのエポキシ樹脂は、通常は比較的低濃度で硬化性コーティング組成物に添加されている。このようなエポキシ樹脂は、商品名ＤＷ １７６５でＨｕｎｔｓｍａｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｔｈｅ Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ，ＴＸ，ＵＳＡ）から市販されている。この材料は、ペースト様の稠度を有するが、液体エポキシ樹脂をベースとする。

硬化性コーティング組成物は、典型的には、硬化性コーティング組成物の第１部分と第２部分の合計重量に基づいて（すなわち、硬化性コーティング組成物の総重量に基づいて）少なくとも２０重量％のエポキシ樹脂を含む。これより低濃度で用いられる場合、硬化済みコーティング組成物は、所望のコーティング特性をもたらすのに十分な高分子材料（例えば、エポキシ樹脂）を含むことができない。一部の硬化性コーティング組成物は、少なくとも２５重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも４０重量％、又は少なくとも５０重量％のエポキシ樹脂を含むことができる。硬化性コーティング組成物は、多くの場合、最大８０重量％のエポキシ樹脂を含むが、充填剤を添加しない場合には、それよりも多くの量を使用してもよい。例えば、硬化性コーティング組成物は、最大７５重量％、最大７０重量％、最大６５重量％、又は最大６０重量％のエポキシ樹脂を含むことができる。硬化性コーティング組成物のいくつかの例は、２０〜８０重量％、２０〜７０重量％、３０〜９０重量％、３０〜８０重量％、３０〜７０重量％、３０〜６０重量％、４０〜９０重量％、４０〜８０重量％、４０〜７０重量％、４０〜６０重量％、５０〜８０重量％、又は５０〜７０重量％のエポキシ樹脂を含有する。

硬化性組成物は、エポキシ樹脂と混合された複合粒子を含む。複合粒子は、１）多孔質ポリマーコアと、２）多孔質ポリマーコア内に配置されているが多孔質ポリマーコアと共有結合していない窒素含有硬化剤と、３）多孔質ポリマーコアの周囲のコーティング層と、を含む。窒素含有硬化剤は、硬化性組成物が室温を上回る温度などに加熱されたときに、コーティング層を通って多孔質ポリマーコアから拡散することによって、複合粒子から放出され得る。放出された窒素含有硬化剤は、エポキシ樹脂と反応して硬化済み組成物を形成し得る。

複合粒子は、多孔質ポリマーコアを有する。ポリマーコアは、その外面上の空孔（すなわち、空隙又は自由体積）及び／又は内部領域へのチャネルを有する。少なくともいくつかの実施形態では、ポリマーコアは中空である。用語「多孔質ポリマーコア」、「多孔質ポリマーコア粒子」、「ポリマーコア」、及び「ポリマーコア粒子」、「コア粒子」、及び「コア」は、互換可能に使用される。多孔質ポリマーコアには窒素含有硬化剤が充填され、これは互換可能に「充填コア粒子」及び「充填多孔質ポリマーコア粒子」及び「充填ポリマーコア粒子」と呼ぶことができる。用語「多孔質複合粒子」及び「複合粒子」は、互換可能に使用されて、熱可塑性物質又はワックスでコーティングされた充填コア粒子を指す。複合粒子は多孔質ポリマーコアを含むことから、複合粒子自体を多孔質とみなすことができる。

任意の好適な多孔質ポリマーコアを使用できるが、多孔質ポリマーコアは、典型的には、架橋した（メタ）アクリレートポリマー材料から形成される。多孔質ポリマーコア粒子は、典型的には、第１相と、第１相内に（例えば、液滴として）分散された第２相と、を含む反応混合物から形成され、第１相の体積は、第２相の体積よりも大きい。すなわち、第１相は連続相であると考えることができ、第２相は連続相内の分散相であると考えることができる。第１相は、反応混合物中で第２相を液滴として懸濁させるための非共重合性媒体を提供する。第２相の液滴は、重合できるモノマー組成物と、ポロゲンとを含み、ポロゲンはポリ（プロピレングリコール）である。

多数の実施形態において、多孔質ポリマーコアは、ｉ）第１相と、ｉｉ）第１相内に（例えば、液滴として）分散された第２相と、を含む反応混合物の重合生成物を含有し、上記の第１相の体積は、第２相の体積よりも大きい。第１相は、１）水及び水中に溶解した多糖類、又は２）界面活性剤及び式（Ｉ）
ＨＯ（−ＣＨ_２−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ_２−Ｏ）_ｎ−Ｈ
（Ｉ）
（式中、変数ｎは、少なくとも１に等しい整数である）の化合物のいずれかを含む。第２相は、１）式（ＩＩ）
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）−（ＣＯ）−Ｏ［−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ］_ｐ−（ＣＯ）−Ｃ（Ｒ^１）＝ＣＨ_２
（ＩＩ）
（式中、ｐは少なくとも１に等しい整数であり、Ｒ^１は水素又はアルキルである）の第１モノマーを含むモノマー組成物と、２）重量平均分子量が少なくとも５００ｇ／モルであるポリ（プロピレングリコール）と、を含み、上記ポリ（プロピレングリコール）が重合生成物から除去されて、多孔質ポリマーコアを提供する。

反応混合物の第１相は典型的には、１）水及び水中に溶解した多糖類、又は２）界面活性剤及び式（Ｉ）
ＨＯ［−ＣＨ_２−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ_２−Ｏ］_ｎ−Ｈ
（Ｉ）
の化合物のいずれかを含む。式（Ｉ）の変数ｎは、少なくとも１に等しい整数である。第１相は、典型的には、第２相を第１相内に液滴として分散させるために好適な粘度及び体積をもたらすように配合される。第１相の粘度が高すぎると、第２相を分散させるのに必要なせん断力を提供することが困難となり得る。しかし、粘度が低すぎると、第２相を懸濁させること、及び／又は、比較的均一で、互いによく分離したポリマーコアを形成することが困難であり得る。

いくつかの実施形態では、第１相は、水及び水中に溶解した多糖類の混合物を含有する。多糖類は例えば、水溶性デンプン又は水溶性セルロースであり得る。

好適な水溶性デンプン及び水溶性セルロースは、多くの場合、２重量％水溶液で、室温（すなわち、２０℃〜２５℃）において６〜１０センチポアズの範囲の粘度を有する。水溶性デンプンは通常、デンプンの部分的な酸加水分解により調製される。水溶性デンプンの例としては、例えば、Ｒｏｑｕｅｔｔｅ（Ｌｅｓｔｒｅｍ，Ｆｒａｎｃｅ）から商品名ＬＹＣＯＡＴで市販されているものが挙げられる。水溶性セルロースの例としては、アルキルセルロース（例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、エチルメチルセルロース）、ヒドロキシアルキルセルロース（例えば、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、及びヒドロキシエチルエチルセルロース）、及びカルボキシアルキルセルロース（例えば、カルボキシメチルセルロース）が挙げられるが、これらに限定されない。

これらの実施形態では、第１相は、第１相の総重量に基づいて最大５０重量％の多糖類を含有し得る。例えば、第１相は、最大４０重量％、最大３０重量％、最大２５重量％、最大２０重量％、最大１５重量％、又は最大１０重量％の多糖類を含有し得る。第１相は典型的には、少なくとも５重量％、少なくとも１０重量％、又は少なくとも１５重量％の多糖類を含む。いくつかの実施形態では、第１相は、第１相の総重量に基づいて、５〜５０重量％、５〜４０重量％、１０〜４０重量％、５〜３０重量％、１０〜３０重量％、５〜２５重量％、１０〜２５重量％、又は１５〜２５重量％の多糖類を含有する。第１相の残り（すなわち、第１相のうちの多糖類ではない部分）は、典型的には水又は主として水である。

いくつかの例では、第１相は、５〜５０重量％の多糖類及び５０〜９５重量％の水、５〜４０重量％の多糖類及び６０〜９５重量％の水、１０〜４０重量％の多糖類及び６０〜９０重量％の水、５〜３０重量％の多糖類及び７０〜９０重量％の水、１０〜３０重量％の多糖類及び７０〜９０重量％の水、５〜２５重量％の多糖類及び７５〜９５重量％の水、１０〜２５重量％の多糖類及び７５〜９０重量％の水、又は１５〜２５重量％の多糖類及び７５〜８５重量％の水を含有する。重量％は、第１相の総重量に基づく。多くの例では、第１相は、水及び溶解した多糖類のみを含む。他の例では、第１相に含まれる唯一の他の材料は、任意の有機溶媒である。

任意の有機溶媒が水／多糖類の第１相中で使用される場合、有機溶媒は水と混和性であるように選択される。好適な有機溶媒としては、例えば、アルコール（例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、若しくはイソプロパノール）、又は式（Ｉ）の化合物などのポリオールが挙げられる。任意の有機溶媒の量は通常、第１相の総重量に基づいて、１０重量％以下、５重量％以下、又は１重量％以下である。いくつかの例では、第１相は任意の有機溶媒を含まないか、又は実質的に含まない。第１相の任意の有機溶媒に関して本明細書で使用するとき、用語「実質的に含まない」とは、有機溶媒は第１相に意図的に添加されないが、第１相の他の成分のうちの１つの不純物として存在してもよいことを意味する。例えば、任意の有機溶媒の量は、第１相の総重量に基づいて、１重量％未満、０．５重量％未満、又は０．１重量％未満である。

他の実施形態では、第１相は、水及び溶解した多糖類の混合物ではなく、式（Ｉ）の化合物及び界面活性剤の混合物を含有する。少なくともいくつかの第２相組成物では、より高い気孔率（例えば、より大きな気孔体積）を有するポリマーコア粒子は、式（Ｉ）の化合物及び界面活性剤を含有する第１相を使用して得ることができる。

式（Ｉ）の好適な化合物は典型的には、ｎの値が、１〜２０の範囲、１〜１６の範囲、１〜１２の範囲、１〜１０の範囲、１〜６の範囲、又は１〜４の範囲である。多くの実施形態では、式（Ｉ）の化合物は、変数ｎが１に等しいグリセロールである。式（Ｉ）の化合物の他の例は、ジグリセロール（ｎが２に等しい）、ポリグリセロール−３（ｎが３に等しい）、ポリグリセロール−４（ｎが４に等しい）、又はポリグリセロール−６（ｎが６に等しい）である。ポリグリセロールは、ポリグリセリンと呼ぶこともでき、多くの場合、様々な分子量の材料（すなわち、ｎの値が異なる材料）の混合物である。ポリグリセロール、ジグリセロール、及びグリセロールは、例えばＳｏｌｖａｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｂｒｕｓｓｅｌｓ，Ｂｅｌｇｉｕｍ）及びＷｉｌｓｈｉｒｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（Ｐｒｉｎｃｅｔｏｎ，ＮＪ，ＵＳＡ）から市販されている。

界面活性剤は典型的には、第１相で式（Ｉ）の化合物と組み合わせて使用される。界面活性剤は多くの場合、非イオン性界面活性剤である。非イオン性界面活性剤は通常、最終的なポリマー粒子の表面の気孔率を増加する。第１相は多くの場合、第２相内のモノマーの重合反応を妨げ得るイオン性界面活性剤を含まないか、又は実質的に含まない。イオン性（すなわちアニオン性又はカチオン性）界面活性剤に関して本明細書で使用するとき、用語「実質的に含まない」とは、イオン性界面活性剤は第１相に意図的に添加されないが、第１相の他の成分のうちの１つの微量不純物として存在してもよいことを意味する。任意の不純物は典型的には、第１相の総重量に基づいて、０．５重量％以下、０．１重量％以下、又は０．０５重量％以下の量で存在する。

任意の好適な非イオン性界面活性剤を第１相に使用できる。非イオン性界面活性剤は多くの場合、分子の一部分に１つ以上のヒドロキシル基又はエーテル結合（例えば、−ＣＨ_２−Ｏ−ＣＨ_２−）を有し、これは、反応混合物の他の成分と水素結合できる。好適な非イオン性界面活性剤としては、アルキルグルコシド、アルキルグルカミド、アルキルポリグルコシド、ポリエチレングリコールアルキルエーテル、ポリエチレングリコール及びポリプロピレングリコールのブロックコポリマー、並びにポリソルベートが挙げられるが、これらに限定されない。好適なアルキルグルコシドの例としては、オクチルグルコシド（オクチル−β−Ｄ−グルコピラノシドとも呼ばれる）及びデシルグルコシド（デシル−β−Ｄ−グルコピラノシドとも呼ばれる）が挙げられるが、これらに限定されない。好適なアルキルグルカミドの例としては、オクタノイル−Ｎ−メチルグルカミド、ノナノイル−Ｎ−メチルグルカミド、及びデカノイル−Ｎ−メチルグルカミドが挙げられるが、これらに限定されない。これらの界面活性剤は例えば、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ，ＵＳＡ）又はＳｐｅｃｔｒｕｍ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｎｅｗ Ｂｒｕｎｓｗｉｃｋ，ＮＪ，ＵＳＡ）から入手可能である。好適なアルキルポリグルコシドの例としては、Ｃｏｇｎｉｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＯＨ，ＵＳＡ）から商品名ＡＰＧ（例えば、ＡＰＧ ３２５）として市販されているもの、並びにＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ，ＵＳＡ）から商品名ＴＲＩＴＯＮ（例えば、ＴＲＩＴＯＮ ＢＧ−１０及びＴＲＩＴＯＮ ＣＧ−１１０）として市販されているものが挙げられるが、これらに限定されない。ポリエチレングリコールアルキルエーテルの例としては、商品名ＢＲＩＪ（例えば、ＢＲＩＪ ５８及びＢＲＩＪ ９８）としてＳｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ，ＵＳＡ）から市販されているものが挙げられるが、これらに限定されない。ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールとのブロックコポリマーの例としては、ＢＡＳＦ（Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ，ＮＪ，ＵＳＡ）からＰＬＵＲＯＮＩＣという商品名で市販されているものが挙げられるが、これらに限定されない。ポリソルベートの例としては、ＩＣＩ Ａｍｅｒｉｃａｎ，Ｉｎｃ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ，ＵＳＡ）からＴＷＥＥＮという商品名で市販されているものが挙げられるが、これらに限定されない。

第１相が、式（Ｉ）の化合物及び界面活性剤の混合物を含有する場合、界面活性剤は任意の好適な量で存在してもよい。多くの場合、界面活性剤は、第１相の総重量に基づいて、少なくとも０．５重量％、少なくとも１重量％、又は少なくとも２重量％に等しい量で存在する。界面活性剤は、第１相の総重量に基づいて最大１５重量％、最大１２重量％、又は最大１０重量％の量で存在し得る。例えば、界面活性剤は、多くの場合、第１相の総重量に基づいて０．５〜１５重量％の範囲、１〜１２重量％の範囲、０．５〜１０重量％の範囲、又は１〜１０重量％の範囲の量で第１相中に存在する。第１相の残り（第１相のうちの界面活性剤ではない部分）は、典型的には、式（Ｉ）の化合物又は主として式（Ｉ）の化合物である。

いくつかの例では、第１相は、０．５〜１５重量％の界面活性剤及び８５〜９９．５重量％の式（Ｉ）の化合物、１〜１２重量％の界面活性剤及び８８〜９９重量％の式（Ｉ）の化合物、０．５〜１０重量％の界面活性剤及び９０〜９９．５重量％の式（Ｉ）の化合物、又は１〜１０重量％の界面活性剤及び９０〜９９重量％の式（Ｉ）の化合物を含有し得る。重量％は、第１相の総重量に基づく。多くの例では、第１相は、界面活性剤及び式（Ｉ）の化合物のみを含有する。他の例では、第１相に含まれる唯一の他の材料は、任意の有機溶媒又は任意の水である。

第１相が、式（Ｉ）の化合物及び界面活性剤を含有する場合、式（Ｉ）の化合物と混和性の任意の有機溶媒が、反応混合物中に存在してもよい。好適な有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、又はイソプロパノールなどのアルコールが挙げられる。加えて、任意の水を第１相に添加してもよい。任意の水又は有機溶媒の量は、第１相の所望の粘度を達成できるように選択される。任意の水又は有機溶媒の量は通常、第１相の総重量に基づいて、１０重量％以下、５重量％以下、又は１重量％以下である。それより多い量の水が含まれる場合、気孔率が低下することがある。いくつかの実施形態では、第１相は任意の水又は有機溶媒を全く又は実質的に含まない。第１相の任意の水又は有機溶媒に関して本明細書で使用するとき、用語「実質的に含まない」とは、水又は有機溶媒は第１相に意図的に添加されないが、第１相の他の成分のうちの１つの不純物として存在してもよいことを意味する。例えば、任意の水又は有機溶媒の量は、第１相の総重量に基づいて、１重量％未満、０．５重量％未満、又は０．１重量％未満である。

反応混合物は、第１相中に分散された第２相を含む。第１相の体積は、第２相の体積よりも大きい。第１相の体積は、第２相の体積と比較して十分に大きいため、第１相中では第２相が液滴の形態で分散することが可能である。各液滴中で、モノマー組成物が重合して重合生成物を形成する。第２相からポリマー粒子を形成するために、第１相対第２相の体積比は、典型的には少なくとも２：１である。体積比が増加するほど（例えば、比率が少なくとも３：１、少なくとも４：１、又は少なくとも５：１のとき）、比較的均一なサイズ及び形状を有するポリマー粒子を形成できる。しかし、体積比が大きすぎる場合、反応効率が低下する（すなわち、より少量のポリマー粒子が製造される）。体積比は、一般に、２５：１以下、２０：１以下、１５：１以下、又は１０：１以下である。

第２相は、モノマー組成物と、重量平均分子量が少なくとも５００ｇ／モルであるポリ（プロピレングリコール）との両方を含む。重量平均分子量は、多くの場合、少なくとも１０００ｇ／モル又は少なくとも２０００ｇ／モルである。重量平均分子量は、最大１０，０００ｇ／モル若しくはそれ以上又は最大５，０００ｇ／モルとなり得る。いくつかの実施形態において、重量平均分子量は、５００〜１０，０００ｇ／モルの範囲、１，０００〜１０，０００ｇ／モルの範囲、又は１，０００〜５，０００ｇ／モルの範囲である。ポリプロピレングリコールは、重合生成物がモノマー組成物から形成される際に、重合生成物内に部分的に同伴されるポロゲンとして機能する。ポリプロピレングリコールが重合性基を有さないため、この材料は重合生成物の形成後に除去され得る。先に同伴されたポリプロピレングリコールが除去されたときに、空孔（すなわち、空隙体積又は自由体積）が生じる。同伴されたポリプロピレングリコールの除去から生じるポリマーコア粒子は、多孔質である。少なくともいくつかの実施形態では、これらの多孔質ポリマーコア粒子は中空中心を有する。空孔の存在、又は空孔及び中空中心の両方の存在により、ポリマーコア粒子は、種々の窒素含有硬化剤の貯蔵及び送達に非常に好適となる。

第２相内のモノマー組成物は、式（ＩＩ）
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）−（ＣＯ）−Ｏ［−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ］_ｐ−（ＣＯ）−Ｃ（Ｒ^１）＝ＣＨ_２
（ＩＩ）
（式中、変数ｐは、少なくとも１に等しい整数である）の第１モノマーを含有する。いくつかの実施形態では、変数ｐは、３０以下、２０以下、１６以下、１２以下、又は１０以下の整数である。モノマーのエチレンオキシド部分（すなわち、基−［ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｏ］_ｐ−）の数平均分子量は、多くの場合、１２００ｇ／モル（ダルトン）以下、１０００ｇ／モル以下、８００ｇ／モル以下、６００ｇ／モル以下、４００ｇ／モル以下、２００ｇ／モル以下、又は１００ｇ／モル以下である。Ｒ^１基は、水素又はメチルである。第２相の式（ＩＩ）のモノマーは、典型的には、第１相と混和性ではない。

好適な式（ＩＩ）の第１モノマーは、Ｓａｒｔｏｍｅｒ（Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ，ＵＳＡ）から、エチレングリコールジメタクレートについては商品名ＳＲ２０６、ジエチレングリコールジメタクリレートについてはＳＲ２３１、トリエチレングリコールジメタクリレートについてはＳＲ２０５、テトラエチレングリコールジメタクリレートについてはＳＲ２０６、ポリエチレングリコールジメタクリレートについてはＳＲ２１０及びＳＲ２１０Ａ、ポリエチレングリコール（２００）ジアクリレートについてはＳＲ２５９、ポリエチレングリコール（４００）ジ（メタ）アクリレートについてはＳＲ６０３（例えば、ＳＲ６０３０Ｐ）及びＳＲ３４４、ポリエチレングリコール（６００）ジ（メタ）アクリレートについてＳＲ２５２及びＳＲ６１０、並びにポリエチレングリコール（１０００）ジメタクリレートについてはＳＲ７４０として市販されている。

いくつかの実施形態では、式（ＩＩ）の第１モノマーは、第２相のモノマー組成物中の唯一のモノマーである。他の実施形態では、式（ＩＩ）の第１モノマーは、少なくとも１つの第２モノマーと組み合わせて使用できる。第２モノマーは、単一のエチレン性不飽和基を有し、これは多くの場合、式Ｈ_２Ｃ＝ＣＲ^１−（ＣＯ）−の（メタ）アクリロイル基であり、式中Ｒ^１は水素又はメチルである。好適な第２モノマーは通常、第１相と混和性ではないが、式（ＩＩ）の第１モノマーとは、混和性であっても混和性でなくてもよい。

いくつかの第２モノマーの例は、式（ＩＩＩ）のものである。

ＣＨ_２＝ＣＲ^１−（ＣＯ）−Ｏ−Ｙ−Ｒ^２
（ＩＩＩ）
この式において、Ｒ^１基は、水素又はメチルである。多くの実施形態において、Ｒ^１は、水素である。Ｙ基は、単結合、アルキレン、オキシアルキレン、又はポリ（オキシアルキレン）である。Ｒ^２基は、炭素環式基又は複素環式基である。これらの第２モノマーは、第２相中で式（Ｉ）の第１モノマーと混和性を持つ傾向があるが、第１相とは混和性を持たない。

本明細書で使用するとき、用語「アルキレン」は、アルカン基であり、直鎖、分枝状、環状、二環状の基、又はそれらの組み合わせを含む、二価の基を指す。本明細書で使用される場合、用語「オキシアルキレン」は、アルキレン基に直接結合したオキシ基である二価の基を指す。本明細書で使用するとき、用語「ポリ（オキシアルキレン）」は、複数のオキシアルキレン単位を有する二価の基を指す。好適なＹアルキレン及びオキシアルキレン基は、典型的には、１〜２０個の炭素原子、１〜１６個の炭素原子、１〜１２個の炭素原子、１〜１０個の炭素原子、１〜８個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜３個の炭素原子を有する。オキシアルキレンは、多くの場合、オキシエチレン又はオキシプロピレンである。好適なポリ（オキシアルキレン）基は、典型的には、２〜２０個の炭素原子、２〜１６個の炭素原子、２〜１２個の炭素原子、２〜１０個の炭素原子、２〜８個の炭素原子、２〜６個の炭素原子、又は２〜４個の炭素原子を有する。ポリ（オキシアルキレン）基は、多くの場合、ポリ（オキシエチレン）であり、これはポリ（エチレンオキシド）又はポリ（エチレングリコール）と呼ばれることがある。

炭素環式Ｒ^２基は、単一の環を有することも、又は縮合環若しくは二環式環等の複数の環を有することもあり得る。各環は飽和、部分的に不飽和、又は不飽和であってよい。各環の炭素原子は、アルキル基で置換されている場合もあれば又は置換されていない場合もある。炭素環式基は、多くの場合、５〜１２個の炭素原子、５〜１０個の炭素原子、又は６〜１０個の炭素原子を有する。炭素環式基の例としては、フェニル、シクロヘキシル、シクロペンチル、イソボルニルなどが挙げられるがこれらに限定されない。これらの炭素環式基のいずれかは、１〜２０個の炭素原子、１〜１０個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基で置換され得る。

複素環式Ｒ^２基は、単一の環を有することも、又は縮合環若しくは二環式環などの複数の環を有することもあり得る。各環は、飽和、部分的に不飽和、又は不飽和であってよい。複素環基は、酸素、窒素、又は硫黄から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含有する。複素環式基は、多くの場合、３〜１０個の炭素原子及び１〜３個のへテロ原子、３〜６個の炭素原子及び１〜２個のへテロ原子、又は３〜５個の炭素原子及び１〜２個のへテロ原子を有する。複素環式環の例としては、テトラヒドロフルフリルが挙げられるが、これに限定されない。

第２モノマーとして使用するための式（ＩＩＩ）のモノマーの例としては、ベンジル（メタ）アクリレート、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート（Ｓａｒｔｏｍｅｒから商品名ＳＲ３３９及びＳＲ３４０で市販）、イソボルニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート（Ｓａｒｔｏｍｅｒから商品名ＳＲ２８５及びＳＲ２０３で市販）、３，３，５−トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート（Ｓａｒｔｏｍｅｒから商品名ＣＤ４２１及びＣＤ４２１Ａで市販）、並びにエトキシル化ノニルフェノールアクリレート（Ｓａｒｔｏｍｅｒから商品名ＳＲ５０４、ＣＤ６１３、及びＣＤ６１２で市販）が挙げられるが、これらに限定されない。

その他の第２モノマーの例は、式（ＩＶ）
ＣＨ_２＝ＣＲ^１−（ＣＯ）−Ｏ−Ｒ^３
（ＩＶ）
のアルキル（メタ）アクリレートである。式（ＩＶ）において、Ｒ^１基は、水素又はメチルである。多くの実施形態において、Ｒ^１は、水素である。Ｒ^３基は、１〜２０個の炭素原子、１〜１０個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有する、直鎖又は分枝鎖アルキルである。これらの第２モノマーは、第２相中で式（Ｉ）の第１モノマーとは混和性を持つ傾向があるが、第１相とは混和性を持たない。

式（ＩＶ）のアルキル（メタ）アクリレートの例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、２−メチルブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、４−メチル−２−ペンチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−メチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−オクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、２−プロピルヘプチル（メタ）アクリレート、イソトリデシル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、２−オクチルデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート及びヘプタデカニル（メタ）アクリレートが挙げられるが、これらに限定されない。

いくつかの実施形態では、モノマー組成物中のモノマーは、式（ＩＩ）の第１モノマー及び式（ＩＩＩ）、式（ＩＶ）、又は両方の第２モノマーのみである。任意の好適な量の第１モノマー及び第２モノマーが使用され得る。モノマー組成物は、多くの場合、モノマー組成物中のモノマーの総重量に基づいて、１０〜９０重量％の第１モノマーと、１０〜９０重量％の第２モノマーと、を含有する。例えば、第２相は、モノマー組成物中のモノマーの総重量に基づいて、２０〜８０重量％の第１モノマー及び２０〜８０重量％の第２モノマー、２５〜７５重量％の第１モノマー及び２５〜７５重量％の第２モノマー、３０〜７０重量％の第１モノマー及び３０〜７０重量％の第２モノマー、又は４０〜６０重量％の第１モノマー及び４０〜６０重量％の第２モノマーを含有し得る。

ポリマーコア粒子内に配置される具体的な窒素含有硬化剤に応じて、少なくとも１種の親水性第２モノマーをモノマー組成物中に含むことが望ましいことがある。親水性第２モノマーの添加は、ポリマーコア粒子を、親水性窒素含有硬化剤の貯蔵及び送達により適したものにする傾向がある。親水性第２モノマーは、第１相と混和性でないように選択される。これらのモノマーは、式（ＩＩ）の第１モノマーと混和性であってもそうでなくてもよい。

いくつかの親水性第２モノマーの例としては、式（Ｖ）
ＣＨ_２＝ＣＲ^１−（ＣＯ）−Ｏ−Ｒ^４
（Ｖ）
のヒドロキシル基含有モノマーがある。式（Ｖ）において、Ｒ^１基は、水素又はメチルである。多くの実施形態において、Ｒ^１は、水素である。Ｒ^４基は、１個以上のヒドロキシ基又は式
−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｑＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ（式中、ｑは少なくとも１に等しい整数である）の基で置換されたアルキルである。アルキル基は、典型的には、１〜１０個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、１〜４個の炭素原子、又は１〜３個の炭素原子を有する。ヒドロキシル基の数は、多くの場合、１〜３の範囲である。変数ｑは、多くの場合、１〜２０の範囲、１〜１５の範囲、１〜１０の範囲、又は１〜５の範囲である。多くの実施形態において、式（ＩＶ）の第２モノマーは単一のヒドロキシル基を有する。

式（Ｖ）のモノマーの例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、及び４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシルブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ（Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ，ＵＳＡ）から商品名ＣＤ５７０、ＣＤ５７１、及びＣＤ５７２として市販されているモノマー）、及びグリコールモノ（メタ）アクリレートが挙げられるが、これらに限定されない。

その他の親水性第２モノマーの例としては、式（ＶＩ）
ＣＨ_２＝ＣＲ^１−（ＣＯ）−Ｏ−Ｒ^５−Ｏ−Ａｒ
（ＶＩ）
のヒドロキシル基含有モノマーがある。式（ＶＩ）において、Ｒ^１基は、水素又はメチルである。多くの実施形態において、Ｒ^１は、水素である。Ｒ^５基は、少なくとも１個のヒドロキシル基で置換されたアルキレンである。好適なアルキレン基は多くの場合、１〜１０個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有する。アルキレン基Ｒ^５は１〜３個のヒドロキシル基で置換され得るが、多くの場合、単一のヒドロキシル基で置換されている。Ａｒ基は、６〜１０個の炭素原子を有するアリール基である。多くの実施形態において、Ａｒ基はフェニルである。式（ＶＩ）のモノマーの一例は、２−ヒドロキシ−２−フェノキシプロピル（メタ）アクリレートである。

第２モノマーが式（Ｖ）又は（ＶＩ）のモノマーであり、ヒドロキシル含有モノマーである場合、式（ＩＩ）の第１モノマーと組み合わせることのできるこのモノマーの量は、多くの場合、モノマー組成物中のモノマーの総重量に基づいて、２重量％以下である。約２重量％超の式（Ｖ）又は（ＶＩ）の第２モノマーを使用すると、結果として得られるポリマー粒子の気孔率が低下する傾向がある。

結果として得られるポリマーコア粒子の気孔率を低下することなく、他の親水性モノマーを、第２モノマーとして、式（Ｖ）又は（ＶＩ）の第２モノマーよりも多い量で使用できる。例えば、式（ＶＩＩ）
ＣＨ_２＝ＣＲ^１−（ＣＯ）−Ｏ−Ｒ^６−ＳＯ_３Ｈ
（ＶＩＩ）
のスルホニル含有モノマー又はその塩を、モノマー組成物中で、式（ＩＩ）の第１モノマーと共に含んでもよい。式（ＶＩＩ）において、Ｒ^１基は、水素又はメチルである。多くの実施形態において、Ｒ^１は、水素である。Ｒ^６基は、１〜１０個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有するアルキレンである。式（ＶＩＩ）のスルホニル含有モノマーの例としては、限定するものではないが、スルホエチル（メタ）アクリレート（例えば、２−スルホエチルメタクリレート）及びスルホプロピル（メタ）アクリレートが挙げられる。スルホニル含有モノマーは、いくつかのｐＨ条件下で塩であり得る。すなわち、このモノマーは負電荷を有し、正電荷を帯びた対イオンと関係し得る。対イオンの例としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウムイオン、及びテトラアルキルアンモニウムイオンが挙げられるが、これらに限定されない。

第２モノマーが式（ＶＩＩ）のスルホニル含有モノマーである場合、モノマー組成物は、モノマー組成物中のモノマーの総重量に基づいて、最大２０重量％のこのモノマーを含有し得る。いくつかの実施形態では、モノマー組成物中のモノマーは、式（ＩＩ）の第１モノマー及び式（ＶＩＩ）の第２モノマーのみである。任意の好適な量の第１モノマー及び第２モノマーが使用され得る。モノマー組成物は多くの場合、モノマー組成物中のモノマーの総重量に基づいて、８０〜９９重量％の式（ＩＩ）の第１モノマーと、１〜２０重量％の式（ＶＩＩ）の第２モノマーと、を含有する。例えば、モノマー組成物は、モノマー組成物中のモノマーの総重量を基準にして、８５〜９９重量％の第１モノマー及び１〜１５重量％の第２モノマー、９０〜９９重量％の第１モノマー及び１〜１０重量％の第２モノマー、及び９５〜９９重量％の第１モノマー及び１〜５重量％の第２モノマーを含有し得る。

他の実施形態では、モノマー組成物は、式（ＩＩ）の第１モノマー並びに２つの第２モノマーを含み、これはスルホニル含有モノマー、例えば式（ＶＩＩ）のモノマー、及びヒドロキシル含有モノマー、例えば式（Ｖ）又は（ＶＩ）のモノマーである。ヒドロキシル含有モノマーがスルホニル含有モノマーと組み合わせられる場合、結果として生じるポリマー粒子の気孔率を実質的に減少させずに、より多量のヒドロキシル含有モノマーがモノマー組成物に添加され得る。すなわち、ヒドロキシル含有モノマーの量は、モノマー組成物中のモノマーの重量に基づいて２重量％を超え得る。このようなモノマー組成物は多くの場合、８０〜９９重量％の式（ＩＩ）の第１モノマーと、１〜２０重量％の第２モノマーとを含有し、この第２モノマーは、スルホニル含有モノマーとヒドロキシル含有モノマーとの混合物である。最大５０重量％、最大４０重量％、最大２０重量％、又は最大１０重量％の第２モノマーが、ヒドロキシル含有モノマーであってよい。

更に他の実施形態では、モノマー組成物は、式（ＩＩ）の第１モノマー並びに２つの第２モノマーを含み、これはスルホニル含有モノマー、例えば式（ＶＩＩ）のモノマー、及び式（ＩＩＩ）のモノマーである。このようなモノマー組成物は、多くの場合、１〜２０重量％の式（ＶＩＩ）のモノマーと、８０〜９９重量％の式（ＩＩ）のモノマー及び式（ＩＩＩ）のモノマーの混合物を含有する。例えば、モノマー組成物は、１〜１０重量％の式（ＶＩＩ）のモノマー、及び９０〜９９重量％の式（ＩＩ）のモノマーと式（ＩＩＩ）のモノマーとの混合物を含有し得るか、又は１〜５重量％の式（ＶＩＩ）のモノマー、及び９５〜９９重量％の式（ＩＩ）のモノマーと式（ＩＩＩ）のモノマーとの混合物を含有し得る。これらの組成物は、疎水性又は親水性のいずれかの窒素含有硬化剤を充填するために使用できることから、有利となり得る。

いくつかのより具体的な例では、モノマー組成物は、１〜２０重量％の式（ＶＩＩ）のモノマーと、１〜９８重量％の式（ＩＩ）のモノマーと、１〜９８重量％の式（ＩＩＩ）のモノマーとを含有し得る。別の例では、モノマー組成物は、１〜２０重量％の式（ＶＩＩ）のモノマーと、５〜９５重量％の式（ＩＩ）のモノマーと、５〜９５重量％の式（ＩＩＩ）のモノマーとを含有し得る。別の例では、モノマー組成物は、１〜１０重量％の式（ＶＩＩ）のモノマーと、２０〜８０重量％の式（ＩＩ）のモノマーと、２０〜８０重量％の式（ＩＩＩ）のモノマーとを含有する。更に別の例では、モノマー組成物は、１〜１０重量％の式（ＶＩＩ）のモノマーと、３０〜７０重量％の式（ＩＩ）のモノマーと、３０〜７０重量％の式（ＩＩＩ）のモノマーとを含有する。更に別の例では、モノマー組成物は、１〜１０重量％の式（ＶＩＩ）のモノマーと、４０〜６０重量％の式（ＩＩ）のモノマーと、４０〜６０重量％の式（ＩＩＩ）のモノマーとを含有する。

式（ＶＩＩ）、（ＩＩ）、及び（ＩＩＩ）のモノマーを含有するこれらのモノマー組成物では、式（ＶＩＩ）のモノマーの量は、多孔質ポリマーコア粒子の平均サイズを制御するために使用され得る。例えば、約５重量％の式（ＶＩＩ）のモノマー組成物が含まれる場合、結果として生じる多孔質ポリマーコア粒子は、平均直径がおおよそ１０μｍである。約１重量％の式（ＶＩＩ）のモノマー組成物が含まれる場合、結果として生じる多孔質ポリマーコア粒子は、平均直径がおおよそ３μｍである。

更に他の第２モノマーの例は、カルボン酸基（−ＣＯＯＨ）を有するカルボキシル含有モノマー、又はその塩である。これらのカルボキシル含有モノマーの例としては、（メタ）アクリル酸並びにカルボキシアルキル（メタ）アクリレート、例えば２−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、３−カルボキシプロピル（メタ）アクリレート、及びこれに類するものが挙げられるが、これらに限定されない。カルボキシル含有モノマーは、いくつかのｐＨ条件下で塩であり得る。すなわち、これらのモノマーは負電荷を有し、正電荷を帯びた対イオンと関係し得る。対イオンの例としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウムイオン、及びテトラアルキルアンモニウムイオンが挙げられるが、これらに限定されない。

更に他の第２モノマーは、第４級アンモニウム塩、例えば、（メタ）アクリルアミドアルキルトリメチルアンモニウム塩（例えば、３−メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド及び３−アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド）、並びに（メタ）アクリロキシアルキルトリメチルアンモニウム塩（例えば、２−アクリロキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド、２−メタクリロキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド、３−メタクリロキシ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリド、３−アクリロキシ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリド、及び２−アクリロキシエチルトリメチルアンモニウムメチルスルフェート）である。

式（ＩＩ）の第１モノマー、又は式（ＩＩ）の第１モノマーと１つ以上の上記の第２モノマーとの混合物に加えて、モノマー組成物は任意で、少なくとも２つの重合性基を有する第３モノマーを含有し得る。重合性基は、典型的には、（メタ）アクリロイル基である。多くの実施形態において、第３モノマーは２又は３個の（メタ）アクリロイル基を有する。第３モノマーは典型的には、第１相と混和性ではなく、また式（ＩＩ）の第１モノマーとは、混和性であっても混和性でなくてもよい。

いくつかの第３モノマーは、ヒドロキシル基を有する。このようなモノマーは、式（ＩＩ）の第１モノマーのように架橋剤として機能し得るが、より高い親水性を有するポリマー粒子を提供し得る。これは、親水性窒素含有硬化剤の貯蔵及び送達に望ましい場合がある。ヒドロキシル基含有第３モノマーの例は、グリセロールジ（メタ）アクリレートである。

いくつかの第３モノマーは、少なくとも３つの重合性基を有するように選択される。このような第３モノマーを添加して、得られるポリマー粒子により高い剛性を付与することができる。これらの第３モノマーの添加は、活性剤に曝露される際に、又は水分に曝露される際に、ポリマー粒子の膨潤を最小化する傾向がある。好適な第３モノマーとしては、限定するものではないが、エトキシル化（１５）トリメチロールプロパントリアクリレート（Ｓａｒｔｏｍｅｒから商品名ＳＲ９０３５で市販）及びエトキシル化（２０）トリメチロールプロパントリアクリレート（Ｓａｒｔｏｍｅｒから商品名ＳＲ４１５で市販）などのエトキシル化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート；プロポキシル化（３）トリメチロールプロパントリアクリレート（Ｓａｒｔｏｍｅｒから商品名ＳＲ４９２で市販）及びプロポキシル化（６）トリメチロールプロパントリアクリレート（Ｓａｒｔｏｍｅｒから商品名ＣＤ５０１で市販）などのプロポキシル化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート；トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート（Ｓａｒｔｏｍｅｒから商品名ＳＲ３６８及びＳＲ３６８Ｄで市販）などのトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート；並びにプロポキシル化（３）グリセロールトリアクリレート（Ｓａｒｔｏｍｅｒから商品名ＳＲ９０２０及びＳＲ９０２０ＨＰで市販）などのプロポキシル化グリセリルトリ（メタ）アクリレートが挙げられる。

第３モノマーがモノマー組成物中に存在する場合、任意の好適な量を使用することが可能である。第３モノマーは、多くの場合、モノマー組成物中のモノマーの総重量に基づいて、最大２０重量％の量で使用される。いくつかの実施形態では、第３モノマーの量は、最大１５重量％、最大１０重量％、又は最大５重量％である。

モノマー組成物は、多くの場合、モノマー組成物中のモノマーの総重量に基づいて、１０〜１００重量％の第１モノマーと、０〜９０重量％の第２モノマーと、０〜２０重量％の第３モノマーと、を含有する。例えば、モノマー組成物は、１０〜９０重量％の第１モノマーと、１０〜９０重量％の第２モノマーと、０〜２０重量％の第３モノマーと、を含有し得る。モノマー組成物は、モノマー組成物の総重量に基づいて、１０〜８９重量％の第１モノマーと、１０〜８９重量％の第２モノマーと、１〜２０重量％の第３モノマーと、を含有し得る。

モノマー組成物に加えて、第２相は、ポロゲンとして機能するポリ（プロピレングリコール）を含有する。ポリ（プロピレングリコール）は第２相中ではモノマー組成物に可溶性であるが、第１相中では分散性である。言い方を変えれば、ポリ（プロピレングリコール）は第２相と完全に混和し、第１相とは部分的に混和する。ポリ（プロピレングリコール）は、モノマー組成物の重合後に除去され、ポリマーコア粒子中に空孔（例えば、空隙体積又は自由体積）を提供する。ポリ（プロピレングリコール）は、重合性基を有さず（すなわち、モノマーではなく）、かつ一般的に、第２相内で生成するポリマーコア粒子に共有結合されない。ポリ（プロピレングリコール）の一部は、重合生成物内に同伴され得ると考えられる。同伴されたポリ（プロピレングリコール）の除去により、中空のポリマーコア粒子が形成され得る。ポリ（プロピレングリコール）の一部は、第２相中で重合生成物が形成される際、第１相と第２相との間の界面に配置され得ると更に考えられる。形成中の重合生成物の表面にポリ（プロピレングリコール）が存在することにより、表面多孔性を有するポリマー粒子が形成され得る。表面多孔性は、図１Ａ及び図１Ｂのようなポリマー粒子の電子顕微鏡写真から確認することができる。

任意の好適な分子量のポリ（プロピレングリコール）がポロゲンとして使用され得る。分子量は、ポリマーコア粒子中に形成される空孔のサイズに影響し得る。すなわち、空孔のサイズはポリ（プロピレングリコール）の分子量と共に増大する。重量平均分子量は、多くの場合、少なくとも５００ｇ／モル、少なくとも８００ｇ／モル、又は少なくとも１０００ｇ／モルである。ポリ（プロピレングリコール）の重量平均分子量は、最大１０，０００ｇ／モル以上である。使用を容易にするために、室温で液体であるポリ（プロピレングリコール）が選択されることが多い。最大約４０００ｇ／モル又は５０００ｇ／モルの重量平均分子量を有するポリ（プロピレングリコール）は、室温で液体である傾向がある。室温で液体でないポリ（プロピレングリコール）は、アルコール（例えば、エタノール、ｎ−プロパノール、又はイソプロパノール）等の好適な有機溶媒中に初めに溶解される場合に使用することができる。ポリ（プロピレングリコール）の重量平均分子量は、多くの場合、５００〜１０，０００ｇ／モルの範囲内、１０００〜１０，０００ｇ／モルの範囲内、１０００〜８０００ｇ／モルの範囲内、１０００〜５０００ｇ／モルの範囲内、１０００〜４０００ｇ／モルの範囲内にある。

第２相は、最大５０重量％のポリ（プロピレングリコール）を含有し得る。それより多量のポリ（プロピレングリコール）を使用した場合、第２相中に含まれるモノマー組成物の量が、均一形状のポリマーコア粒子を形成するには不十分な場合がある。多くの実施形態において、第２相は、第２相の総重量に基づいて、最大４５重量％、最大４０重量％、最大３５重量％、最大３０重量％、又は最大２５重量％のポリ（プロピレングリコール）を含有し得る。第２相は、典型的には、少なくとも５重量％のポリ（プロピレングリコール）を含有する。それより少ない量のポリ（プロピレングリコール）を使用した場合、結果として得られるポリマー粒子の気孔率が不十分な場合がある。すなわち、ポリマーコア粒子の空隙体積が、有効量の窒素含有硬化剤を充填及び送達するには不十分となり得る。第２相は、典型的には、少なくとも１０重量％、少なくとも１５重量％、又は少なくとも２０重量％のポリ（プロピレングリコール）を含有し得る。いくつかの実施形態では、第２相は、第２相の総重量に基づいて、５〜５０重量％、１０〜５０重量％、１０〜４０重量％、１０〜３０重量％、２０〜５０重量％、２０〜４０重量％、又は２５〜３５重量％のポリ（プロピレングリコール）を含有する。

いくつかの実施形態では、第２相は、第２相の総重量に基づいて５０〜９０重量％のモノマー組成物と１０〜５０重量％のポリ（プロピレングリコール）、６０〜９０重量％のモノマー組成物と１０〜４０重量％のポリ（プロピレングリコール）、５０〜８０重量％のモノマー組成物と２０〜５０重量％のポリ（プロピレングリコール）、又は６０〜８０重量％のモノマー組成物と２０〜４０重量％のポリ（プロピレングリコール）を含有する。

モノマー組成物及びポリ（プロピレングリコール）に加えて、第２相は、多くの場合、モノマー組成物のフリーラジカル重合のための開始剤を含有する。当該技術分野において既知の任意の好適な開始剤を使用できる。開始剤は、熱開始剤、光開始剤、又はこれらの両方であり得る。使用される特定の開始剤は、多くの場合、第２相中での溶解度に基づいて選択される。開始剤は、多くの場合、モノマー組成物中のモノマーの重量に基づいて０．１〜５重量％、０．１〜３重量％、０．１〜２重量％、又は０．１〜１重量％の濃度で使用される。

熱開始剤を反応混合物に添加した場合、ポリマー粒子は室温（すなわち、２０℃〜２５℃）又は高温で形成され得る。重合に必要な温度は、多くの場合、使用される特定の熱開始剤に依存する。熱開始剤の例としては、有機過酸化物及びアゾ化合物が挙げられる。

光開始剤を反応混合物に添加した場合、化学線の適用によりポリマー粒子が形成され得る。好適な化学線としては、赤外線領域、可視領域、紫外線領域、又はこれらの組み合わせにおける電磁放射線が挙げられる。

紫外線領域において好適な光開始剤の例としては、限定するものではないが、ベンゾイン、ベンゾインアルキルエーテル（例えば、ベンゾインメチルエーテル及び４，４’−ジメトキシベンゾインのような置換ベンゾインアルキルエーテル）、フェノン（例えば、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンのような置換アセトフェノン及び２−メチル２−ヒドロキシプロピオフェノンのような置換α−ケトール）、ホスフィンオキシド、ポリマー光開始剤などが挙げられる。

市販の光反応開始剤としては、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（例えば、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから商品名ＤＡＲＯＣＵＲ１１７３で市販）、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキシドと２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オンとの混合物（例えば、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから商標名ＤＡＲＯＣＵＲ４２６５で市販）、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（例えば、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから商品名ＩＲＧＡＣＵＲＥ６５１で市販）、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルホスフィンオキシドと１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトンとの混合物（例えば、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから商品名ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８００で市販）、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルホスフィンオキシドの混合物（例えば、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから商品名ＩＲＧＡＣＵＲＥ１７００で市販）、２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン（例えば、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから商品名ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７で市販）、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（例えば、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから商品名ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４で市販）、２−ベンジル−２−（ジメチルアミノ）−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン（例えば、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから商品名ＩＲＧＡＣＵＲＥ３６９で市販）、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド（例えば、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから商品名ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９で市販）、エチル−２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィネート（例えば、ＢＡＳＦ（Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ、ＮＣ）から商品名ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ−Ｌで市販）、及び２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（例えば、ＢＡＳＦ（Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ、ＮＣ）から商品名ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯで市販）が挙げられるが、これらに限定されない。

反応混合物は、多くの場合、少なくとも５重量％の第２相（分散相）と最大９５重量％の第１相（連続相）とを含む。いくつかの実施形態では、反応混合物は、５〜４０重量％の第２相と６０〜９５重量％の第１相、５〜３０重量％の第２相と７０〜９５重量％の第１相、１０〜３０重量％の第２相と７０〜９０重量％の第１相、又は５〜２０重量％の第２相と８０〜９５重量％の第１相を含有する。重量％は、反応混合物の総重量に基づく。

ポリマーコア粒子を調製するために、第２相の液滴が第１相中に形成される。第２相の成分は、多くの場合、第１相の添加前に混合される。例えば、モノマー組成物、開始剤、及びポリ（プロピレングリコール）を一緒にブレンドすることができ、その後、このブレンドした組成物（これは第２相である）を第１相に添加することができる。得られた反応混合物は、多くの場合、高せん断下で混合されて、マイクロエマルションを形成する。分散された第２相液滴のサイズは、せん断力の量、混合速度、又は組成により制御され得る。液滴のサイズは、重合前に光学顕微鏡下に混合物の試料を載置することによって決定され得る。任意の所望の液滴サイズが使用され得るが、平均液滴直径は、多くの場合、２００μｍ未満、１００μｍ未満、５０μｍ未満、２５μｍ未満、１０μｍ未満、又は５μｍ未満である。例えば、平均液滴直径は、１〜２００μｍ、１〜１００μｍ、５〜１００μｍ、５〜５０μｍ、５〜２５μｍ、又は５〜１０μｍの範囲内であり得る。

光開始剤が使用される場合、反応混合物は、多くの場合、所望の化学線が貫通することができる厚みになるように、非反応性表面上に広げられる。反応混合物は、液滴の合着を引き起こさない方法を用いて広げられる。例えば、反応混合物は、押出し法によって形成できる。多くの場合、化学線は電磁スペクトルの紫外線領域内である。紫外線が反応混合物層のトップ面からのみ適用される場合、層の厚みは最大約１０ｍｍであり得る。反応混合物層がトップ面及び底面の両方から紫外線に暴露される場合、その厚みは更に大きく、例えば、最大約２０ｍｍであることができる。反応混合物は、モノマー組成物を反応させてポリマー粒子を形成するのに十分な時間、化学線に供される。反応混合物層は、化学線源の強度及びその反応混合物層の厚さに応じて、多くの場合、５分以内、１０分以内、２０分以内、３０分以内、４５分以内、又は１時間以内に重合される。

熱開始剤が使用される場合、液滴は、反応混合物を混合し続けている間に重合され得る。あるいは、反応混合物を、任意の所望の厚さになるように非反応性表面上に広げることができる。反応混合物層は、トップ面から、底面から、又は両方から加熱されて、ポリマーコア粒子を形成し得る。厚さは、多くの場合、紫外線などの化学線の使用時に使用される厚さに匹敵するよう選択される。

多くの実施形態では、光開始剤は、より低い温度を重合に使用できることから、熱開始剤よりも好ましい。すなわち、紫外線などの化学線の使用は、熱開始剤の使用に必要な温度による影響を受ける可能性のある反応混合物の様々な成分の分解を最小限にするために使用することができる。更に、熱開始剤の使用に通常関連する温度は、第１相と分散された第２相との間の反応混合物の様々な成分の溶解度を望ましくないように変える場合がある。

重合反応中、モノマー組成物は、第１相中に懸濁した分散した第２相液滴内で反応する。重合が進むにつれ、第２相中に含まれるポリ（プロピレングリコール）は、重合生成物内に部分的に同伴される。ポリ（プロピレングリコール）のいくらかの部分が連鎖移動反応によってポリマー生成物に共有結合される可能性があるが、好ましくはポリ（プロピレングリコール）はポリマー生成物に結合されていない。重合生成物は粒子の形態である。いくつかの実施形態では、粒子は、比較的均一な寸法及び形状を有するポリマービーズである。

重合生成物（すなわち、同伴されたポリ（プロピレングリコール）を含有するポリマー粒子）の形成後、重合生成物を第１相から分離することができる。任意の好適な分離方法を使用できる。例えば、第１相の粘度を低下させるために、多くの場合、水が添加される。重合生成物の粒子は、デカンテーション、濾過、又は遠心分離により分離することができる。重合生成物の粒子は、水中にそれらを懸濁し、デカンテーション、濾過、遠心分離、又は乾燥により再びそれらを回収することにより、更に洗浄することができる。

次に、重合生成物の粒子は、１つ以上の洗浄工程に供されて、ポリ（プロピレングリコール）ポロゲンを除去することができる。ポリ（プロピレングリコール）を除去するために好適な溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、及びエタノール、ｎ−プロパノール、又はイソプロパノール等のアルコールが挙げられる。言い方を変えれば、同伴されたポリ（プロピレングリコール）は、溶媒抽出法を用いて重合生成物から除去される。以前ポリ（プロピレングリコール）が存在していた場所に、空孔が形成される。

多くの実施形態では、結果として生じる多孔質ポリマーコア粒子（ポリ（プロピレングリコール）ポロゲンの除去後の重合生成物）は、平均直径が２００μｍ未満、１００μｍ未満、５０μｍ未満、２５μｍ未満、１０μｍ未満、又は５μｍ未満である。例えば、多孔質ポリマーコア粒子は、平均直径が１〜２００μｍ、１〜１００μｍ、５〜１００μｍ、５〜５０μｍ、５〜２５μｍ、又は５〜１０μｍの範囲内であり得る。

図１Ａ及び図１Ｂに見られるように、ポリマーコア粒子は通常、粒子表面に分布した複数の空孔を有する。粒子の直径及び空孔の寸法に基づいて、ポリマーコア粒子は、マイクロ粒子（平均直径が典型的には、１〜２００μｍの範囲、１〜１００μｍの範囲、又は１〜５０μｍの範囲である）、及びナノ多孔質（空孔がナノメートルの範囲、例えば１〜２００ｎｍの範囲、１０〜２００ｎｍの範囲、２０〜２００ｎｍの範囲、又は５０〜２００ｎｍの範囲の寸法を有する）として記述され得る。いくつかの実施形態では、ポリマーコア粒子は、粒子の表面に分布した複数の空孔を有することに加え、中空である。本明細書で使用するとき、用語「中空」は、ポリマーでない内側領域（空洞又はコア）を囲むポリマー外側部を有するポリマー粒子を指す。

多孔質ポリマーコア粒子又は中空多孔質ポリマーコア粒子は、窒素含有硬化剤の貯蔵及び送達に非常に適している。窒素含有硬化剤は、多孔質ポリマーコア内に配置又は充填される。窒素含有硬化剤は、複合粒子内のポリマーコアに共有結合していない。好適な条件下で、窒素含有硬化剤は、複合粒子から放出されて（すなわち、送達されて）、エポキシ樹脂と反応し得る。

本明細書で使用するとき、用語「窒素含有硬化剤」は、エポキシ樹脂の硬化を引き起こす任意の窒素含有化合物を指す。この用語は、特定の硬化の機構又は反応を暗示又は示唆するものではない。窒素含有硬化剤は、エポキシ樹脂のオキシラン環と直接反応すること、別の窒素含有硬化剤のエポキシ樹脂との反応を触媒又は促進すること、又はエポキシ樹脂の自己重合を触媒若しくは促進することが可能である。

モノマー組成物中のモノマー全てが疎水性である場合、ポリマーコア粒子は疎水性（すなわち、疎水性ポリマーコア粒子）となる傾向があり、疎水性窒素含有硬化剤を受容（例えば、充填）することができる。しかし、モノマー組成物のモノマーの一部が親水性である場合、ポリマーコア粒子は、親水性窒素含有硬化剤を受容するのに十分な親水性特性を有する（すなわち親水性ポリマー粒子となる）傾向がある。更に、モノマー組成物が疎水性モノマー及び親水性モノマーの両方の混合物を含む場合、ポリマーコア粒子は、疎水性窒素含有硬化剤及び親水性窒素含有硬化剤の両方を受容するのに十分な疎水性及び親水性特性を有する傾向がある。いくつかの実施形態では、疎水性及び親水性の両方を有するポリマーコア粒子が望ましいことがある。

いくつかの窒素含有硬化剤は、式−ＮＲ^７Ｈの基を少なくとも２個有し、式中、Ｒ^７は、水素、アルキル、アリール、又はアルキルアリールから選択される。好適なアルキル基は、多くの場合、１〜１２個の炭素原子、１〜８個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有する。アルキル基は、環状、分枝状、直鎖、又はこれらの組み合わせであることができる。好適なアリール基は、通常、フェニル基又はビフェニル基のように６〜１２個の炭素原子を有する。好適なアルキルアリール基は、アリールで置換されたアルキル、又はアルキルで置換されたアリールのいずれかであることができる。上述と同じアリール及びアルキル基をアルキルアリール基で用いることができる。窒素含有硬化剤が複合粒子からエポキシ樹脂内に拡散すると、硬化剤の第一級及び第二級アミノ基がエポキシ樹脂のオキシラン基と反応する。この反応は、オキシラン基を開環させ、エポキシ樹脂に硬化剤を共有結合する。この反応により、式−ＯＣＨ_２−ＣＨ_２−ＮＲ^７−の二価の基が生成し、式中、Ｒ^７は、水素、アルキル、アリール、又はアルキルアリールに等しい。

窒素含有硬化剤から少なくとも２個のアミノ基を差し引いたもの（すなわち、硬化剤のうちのアミノ基ではない部分）は、任意の好適な芳香族基、脂肪族基、又はこれらの組み合わせであり得る。一部のアミン硬化剤は式（ＶＩＩＩ）を有するが、但し、少なくとも２個の第一級アミノ基、少なくとも２個の第二級アミノ基、又は少なくとも１個の第一級アミノ基と少なくとも１個の第二級アミノ基、が存在するという追加的制限を有する。

（ＶＩＩＩ）
Ｒ^７基は、それぞれ独立して、水素、アルキル、アリール、又はアルキルアリールである。Ｒ^７に好適なアルキル基は、多くの場合、１〜１２個の炭素原子、１〜８個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有する。アルキル基は、環状、分枝状、直鎖、又はこれらの組み合わせであることができる。Ｒ^７に好適なアリール基は、多くの場合、フェニル又はビフェニル基のように６〜１２個の炭素原子を有する。Ｒ^７に好適なアルキルアリール基は、アリールで置換されたアルキル又はアルキルで置換されたアリールのいずれかであることができる。上述と同じアリール及びアルキル基をアルキルアリール基で用いることができる。Ｒ^８は、それぞれ独立して、アルキレン、ヘテロアルキレン、又はこれらの組み合わせである。好適なアルキレン基は、多くの場合、１〜１８個の炭素原子、１〜１２個の炭素原子、１〜８個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有する。好適なヘテロアルキレン基は、２個のアルキレン基の間に位置付けられる少なくとも１個のオキシ、チオ、又は−ＮＨ−基を有する。好適なヘテロアルキレン基は、多くの場合、２〜５０個の炭素原子、２〜４０個の炭素原子、２〜３０個の炭素原子、２〜２０個の炭素原子、又は２〜１０個の炭素原子、最大２０個のヘテロ原子、最大１６個のヘテロ原子、最大１２個のヘテロ原子、又は最大１０個のヘテロ原子を有する。ヘテロ原子は、多くの場合、オキシ基である。変数ｑは少なくとも１に等しい整数であり、最大１０以上、最大５、最大４、又は最大３であり得る。

一部のアミン硬化剤は、アルキレン基から選択されるＲ^８基を有することができる。例としては、限定するものではないが、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、プロピレンジアミン、テトラエチレンペンタミン、ヘキサエチレンヘプタミン、ヘキサメチレンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタメチレンジアミン、１−アミノ−３−アミノメチル−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（イソホロンジアミン（isophorene diamine）とも呼ばれる）、１，３ビス−アミノメチルシクロヘキサン、１，１０−ジアミノデカン、１，１２−ジアミノドデセンなどが挙げられる。

他のアミン硬化剤は、酸素ヘテロ原子を有するヘテロアルキレンなどのヘテロアルキレン基から選択されるＲ^３基を有することができる。例えば、硬化剤は、アミノエチルピペラジン、４，７，１０−トリオキサトリデカン−１，１３−ジアミン（ＴＴＤ）（ＴＣＩ Ａｍｅｒｉｃａ（Ｐｏｒｔｌａｎｄ，ＯＲ）から入手可能）、又はポリ（エチレンオキシド）ジアミン、ポリ（プロピレンオキシド）ジアミン等のポリ（アルキレンオキシド）ジアミン（ポリエーテルジアミンとも呼ばれる）、又はこれらのコポリマーといった化合物であることができる。市販のポリエーテルジアミンは、商品名ＪＥＦＦＡＭＩＮＥで、Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｔｈｅ Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ，ＴＸ，ＵＳＡ）から市販されている。

更に他のアミン硬化剤を、ポリアミン（すなわち、ポリアミンは、第一級アミノ基及び第二級アミノ基から選択される少なくとも２つのアミノ基を有するアミンを指す）を別の反応物質と反応させて、少なくとも２つのアミノ基を有するアミン含有付加物を形成することによって作製できる。例えば、ポリアミンは、エポキシ樹脂と反応して、少なくとも２つのアミノ基を有する付加物を形成し得る。高分子ジアミンがジカルボン酸と、ジアミンとジカルボン酸との２：１以上のモル比で反応する場合、２つのアミノ基を有するポリアミドアミンが形成され得る。別の例では、高分子ジアミンが２つのグリシジル基を有するエポキシ樹脂と、ジアミンとエポキシ樹脂との２：１以上のモル比で反応する場合、２つのアミノ基を有するアミン含有付加物が形成され得る。このようなポリアミドアミンは、例えば、米国特許第５，６２９，３８０号（Ｂａｌｄｗｉｎ ｅｔ ａｌ．）に記載されるように調製することができる。多くの場合、モル過剰の高分子ジアミンが用いられるため、硬化剤は、アミン含有付加物と遊離（未反応）高分子ジアミンとの両方を含む。例えば、ジアミンと２つのグリシジル基を有するエポキシ樹脂とのモル比は、２．５：１超、３：１超、３．５：１超、又は４：１超であり得る。エポキシ樹脂を使用して硬化性コーティング組成物の第二部分中にアミン含有付加物を形成する場合でも、追加のエポキシ樹脂は硬化性コーティング組成物の第一部分に存在する。

硬化剤は、複数のアミノ基又はアミノ含有基で置換された１つ以上の芳香環であることもできる。このような硬化剤として、キシレンジアミン（例えば、メタ−キシレンジアミン）又は類似化合物が挙げられるが、これらに限定されない。例えば、このような硬化剤は、商品名ＡＮＣＡＭＩＮＥ（例えば、ＡＮＣＡＭＩＮＥ ２６０９）でＡｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．（Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，ＰＡ，ＵＳＡ）から、及び商品名ＡＲＡＤＵＲ ２９６５でＨｕｎｔｓｍａｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｔｈｅ Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ，ＴＸ，ＵＳＡ）から市販されている。この特定の硬化剤は、メタ−キシレンジアミンをベースとする。別の硬化剤の例は、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン（ＤＤＳ）であり、これはＡＲＡＤＵＲ ９９６４−１としてＨｕｎｔｓｍａｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されている。

更に他の窒素硬化剤は、少なくとも２個の式−ＮＨＲ^７の基を有する硬化剤と比べて、室温でエポキシ樹脂のオキシラン環（oxarine rings）との反応性が低いことから、一般的に二次硬化剤又は潜在性硬化剤とみなされる。多くの場合、これらの硬化剤は、その融点を上回る温度（例えば、１５０℃超、１７０℃超、又は２００℃超）で反応性である。二次硬化剤は、多くの場合、イミダゾール若しくはその塩又はイミダゾリン若しくはその塩、置換尿素（例えば、４，４’−メチレンビス（フェニルジメチル）尿素及びトルエンジイソシアネート尿素などのビス置換尿素）、ジシアナミド若しくはその誘導体、アミノジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、イソフタリルジヒドラジドなどのヒドラジド、テトラメチルグアニジンなどのグアニジン、又は第三級アミノ基で置換されたフェノールである。

好適なイミダゾール化合物としては、１−Ｎ置換イミダゾール、２−Ｃ置換イミダゾール、及び米国特許第４，９４８，４４９号（Ｔａｒｂｕｔｔｏｎ ｅｔ ａｌ．）に記載のような金属イミダゾール塩が挙げられる。イミダゾール化合物の例は、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから商品名ＣＵＲＥＺＯＬ（例えば、ＣＵＲＥＺＯＬ ２ＰＺ−Ｓ、２ＭＡ−ＡＺＩＮＥ、及び２ＭＡ−ＯＫ）、商品名ＡＲＡＤＵＲ（ＡＲＡＤＵＲ ３１２３）でＨｕｎｔｓｍａｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから、及びＣＶＣ Ｔｈｅｒｍｏｓｅｔ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓから商品名ＯＭＩＣＵＲＥ（例えば、ＯＭＩＣＵＲＥ Ｕ−３５、Ｕ−５２、及びＵ−５２Ｍ）で市販されている。

第三級アミノ基で置換された好適なフェノールは、式（ＩＸ）

（ＩＸ）
を有することができる。式（ＩＸ）において、各Ｒ^９及びＲ^１０基は、独立してアルキルである。変数ｖは、２又は３に等しい整数である。各Ｒ^１１基は、水素又はアルキルである。Ｒ^９、Ｒ^１０、及Ｒ^１１に好適なアルキル基は、多くの場合、１〜１２個の炭素原子、１〜８個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有する。式（ＩＸ）の二次硬化剤の一例は、商品名ＡＮＣＡＭＩＮＥ Ｋ５４でＡｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．（Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，ＰＡ，ＵＳＡ）から市販されているトリス−２，４，６−（ジメチルアミノメチル）フェノールである。

任意の好適な方法を使用して、一度ポロゲンを除去してから、窒素含有硬化剤を多孔質ポリマーコア粒子内に配置する（すなわち、充填する）ことができる。窒素含有硬化剤は、典型的には、ポリマーコア粒子の周囲にコーティングポリマー層を形成する前に、ポリマーコア粒子内に配置される。いくつかの実施形態において、窒素含有硬化剤は液体であり、ポリマーコア粒子を当該液体と混合して、窒素含有硬化剤を充填する（例えば、窒素含有硬化剤をポリマーコア粒子内に配置する）。他の実施形態では、窒素含有硬化剤を好適な有機溶媒又は水に溶解させることができ、得られる溶液にポリマーコア粒子を曝露する。使用される任意の有機溶媒は、典型的には、その有機溶媒がポリマーコア粒子を溶解しないように選択される。有機溶媒又は水を使用する場合、窒素含有硬化剤に加えて、有機溶媒又は水のうちの少なくとも一部がポリマーコア粒子内に充填されてもよい。

窒素含有硬化剤が有機溶媒又は水中に溶解している場合、その濃度は通常、適量の窒素含有硬化剤をポリマーコア粒子内に充填するのに必要な時間を短くするため、できる限り大きくなるように選択される。充填される窒素含有硬化剤の量、及び充填（すなわち、ポリマーコア粒子内への配置）に必要な時間の量は、多くの場合、例えばポリマーコア粒子を形成するために使用されるモノマーの組成、ポリマーコア粒子の剛性（例えば、架橋の量）、及び窒素含有硬化剤とポリマーコア粒子との相溶性に応じて変動する。充填時間は多くの場合、２４時間未満、１８時間未満、１２時間未満、８時間未満、４時間未満、２時間未満、１時間未満、３０分未満、１５分未満、又は５分未満である。充填後、粒子は、典型的には、デカンテーション、濾過、遠心分離、乾燥などにより、窒素含有硬化剤を含有する溶液から分離される。

充填された窒素含有硬化剤の体積は、最大で、ポリマーコア粒子を形成するために使用した重合生成物から除去されたポリ（プロピレングリコール）の体積であり得る。すなわち、窒素含有硬化剤は、ポリ（プロピレングリコール）の除去後に残された空隙を満たし得る。多くの実施形態において、複合粒子中の窒素含有硬化剤の量は、最大７０重量％、最大６０重量％、最大５０重量％、又は最大４０重量％であり得る。上記量は、複合粒子の少なくとも１重量％、少なくとも５重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも２０重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも４０重量％、又は少なくとも５０重量％であり得る。例えば、複合粒子中の窒素含有硬化剤は、複合粒子の総重量に基づいて、１〜７０重量％の範囲、１〜６０重量％の範囲、５〜６０重量％の範囲、１０〜６０重量％の範囲、２０〜６０重量％の範囲、２０〜５０重量％の範囲、３０〜５０重量％の範囲、又は４０〜５０重量％の範囲であり得る。

コーティング層は、窒素含有硬化剤が充填された多孔質ポリマーコアの周囲に配置される（すなわち、コーティング層は、充填コア粒子の周囲に配置される）。コーティング層は、熱可塑性物質、ワックス、又はこれらの混合物を含有する。熱可塑性ポリマー及びワックスは両方とも、熱に曝露されると軟化し、室温に冷却されると元の形態に戻る。用語「熱可塑性」は通常、合成ポリマー材料に適用されるが、分子量が大抵の天然由来ワックスよりも大きい天然由来のポリマー材料も含み得る。本明細書で使用するとき、用語「ワックス」は、典型的には、熱可塑性物質に分類されるポリマー材料よりも分子量が小さい材料を指す。ワックスは通常、少なくとも１つの長鎖アルキル（例えば４〜２４個の炭素原子）を有し、多くの場合脂質に分類される。いくつかのワックスは炭化水素（例えば、パラフィン及びポリエチレン）であるが、多くの天然のワックスは、脂肪酸及び長鎖アルコール（例えば４〜２４個の炭素原子）のエステルである。分子量の違いにより、ワックスは典型的には明瞭な融点を有するのに対し、熱可塑性物質はガラス転移温度を有する。

複合コア粒子から放出されるため、及びエポキシ樹脂と反応するために、窒素含有硬化剤は、典型的には、充填ポリマーコア粒子の周囲に配置されたコーティング層を通じて拡散する。拡散は、例えば、コーティング層のポリマーマトリックス内の開口を通じて、コーティング層の欠陥を通じて、又は他の任意の機構によって起こり得る。コーティング層の厚さ及び組成、並びに複合粒子の周囲環境は、生物活性材料が充填ポリマーコアの外へ、コーティング層を通じて拡散する速度に影響し得る。

環境及び他の要因によって、放出は直ちに起こってもそうでなくてもよい。すなわち、窒素含有硬化剤の放出の開始は、直ちに始まってもよく、又はある一定の時間の後に始まってもよい。しかし、いったん放出が始まると、放出される窒素含有硬化剤の量は、通常、最初に最も多く、その後経時的に減少する。このような放出プロファイルは、窒素含有硬化剤が、充填コア粒子の外縁において、より高濃度である場合に発生し得る。このような放出プロファイルは、窒素含有硬化剤が、充填コアポリマー粒子全体に均一に分布している場合にも発生し得る。なぜなら、充填ポリマーコア粒子の内側領域から拡散するためには追加の時間が必要とされるからである。

大抵の例では充填ポリマーコア粒子である、ポリマーコア粒子の周囲のコーティング層は、熱可塑性ポリマー、ワックス、又はこれらの混合物を含有する。窒素含有硬化剤がコーティング層を通じて多孔質ポリマーコア粒子から放出されることを可能にする任意の好適な熱可塑性ポリマー及び／又はワックスを使用できる。熱可塑性ポリマー材料及び／又はワックスは、典型的には、水、有機溶媒、又はこれらの混合物に可溶又は分散可能であるように選択される。熱可塑性ポリマー材料もワックスも、粘着性ではない（すなわち、ガラス転移温度は典型的には、低くても２０℃である）。熱可塑性ポリマーは典型的には、ゴム状であり、脆性でないように選択される。熱可塑性ポリマーは典型的には、直鎖ポリマーであり、架橋されているか、又は少量すぎる架橋はしておらず、水、有機溶媒、若しくはこれらの混合物中になお溶解若しくは分散することができる。

コーティング層は、熱可塑性ポリマー及び／又はワックスを含有するコーティング溶液からの付着により形成され得る。すなわち、熱可塑性ポリマー及び／又はワックスは、好適な液体媒体中に溶解している。窒素含有硬化剤が非極性化合物（例えば疎水性化合物）である場合、大抵は、水、極性有機溶媒、又はこれらの混合物などの極性液体を使用して、コーティング層を形成するために使用されるコーティング溶液を調製することが好ましく、熱可塑性ポリマー及び／又はワックスは、極性液体に可溶であるように選択される。逆に、窒素含有硬化剤が極性化合物（例えば親水性化合物）である場合、大抵は、非極性有機溶媒などの非極性液体を使用して、コーティング溶液を調製することが好ましく、熱可塑性ポリマーは、非極性有機溶媒に可溶であるように選択され得る。

あるいは、コーティング層は、熱可塑性ポリマー及び／又はワックスを含有するコーティング分散体からの付着により形成され得る。多くの実施形態では、熱可塑性ポリマー及び／又はワックスは、水に分散される。このような水性分散体は、極性又は非極性の窒素含有硬化剤と共に使用できる。すなわち、分散体が十分に高い重量％の固体含有量（例えば、１０重量％超、２０重量％超、又は２５重量％超、又は３０重量％超）を有する場合、複合粒子形成中の多孔質コア粒子からの窒素含有硬化剤の抽出は、窒素含有硬化剤の極性にかかわらず、最小となり得る。

コーティング溶液又はコーティング分散体の組成は、熱可塑性ポリマー及び／又はワックスの付着中に、大量の窒素含有硬化剤が充填ポリマーコア粒子から抽出されないように選択される。いくつかの実施形態では、コーティング溶液又はコーティング分散体は、１０重量％未満、５重量％未満、３重量％未満、２重量％未満、又は１重量％未満の窒素含有硬化剤を、充填ポリマーコア粒子から抽出する。

いくつかの実施形態では、窒素含有硬化剤は極性化合物であり、コーティング溶液は、非極性有機溶媒、例えば、アルカン（例えば、ペンタン、ヘキサン、又はシクロヘキサン）、ベンゼン、トルエン、ケトン（例えば、アセトン、メチルエチルケトン、又はメチルイソブチルケトン）、エーテル（例えば、ジエチルエーテル又は１，４−ジオキサン）、クロロホルム、ジクロロメタンなどを含有する。コーティング溶液中の熱可塑性ポリマー及び／又はワックスの量は、非極性有機溶媒中の溶解性、溶液の所望の粘度、及びコーティング層の所望の厚さに依存する。多くの実施形態において、熱可塑性ポリマー及び／又はワックスは、コーティング溶液の総重量に基づいて、少なくとも５重量％、少なくとも１０重量％、又は少なくとも１５重量％、及び最大５０重量％、最大４０重量％、最大３０重量％、又は最大２０重量％に等しい量で存在する。

窒素含有硬化剤が極性化合物である場合、コーティング溶液への使用に好適な熱可塑性ポリマーとしては、限定するものではないが、シリコーンベースの熱可塑性ポリマー、（メタ）アクリレートベースの熱可塑性ポリマー、オレフィンベースの熱可塑性ポリマー、及びスチレンベースの熱可塑性ポリマーが挙げられる。

好適なシリコーンベースの熱可塑性ポリマーとしては、少なくとも１つの式（−Ｓｉ（Ｒ^１２）_２Ｏ−）_ａのポリジオルガノシロキサン単位（式中、ａは少なくとも３に等しい整数であり、Ｒ^１２はアルキル、ハロアルキル、アルケニル、アラルキル、アリール、又はアルキル、アルコキシ、若しくはハロで置換されたアリールである）が挙げられる。シリコーンベースの熱可塑性ポリマーは多くの場合、尿素ベースのシリコーンコポリマー、オキサミドベースのシリコーンコポリマー、アミドベースのシリコーンコポリマー、ウレタンベースのシリコーンコポリマー、又はこれらの混合物である。本明細書で使用するとき、用語「尿素ベースの」は、少なくとも１つの尿素結合を有するセグメント化コポリマーを指し、用語「オキサミドベースの」は、少なくとも１つのオキサミド結合を有するセグメント化コポリマーを指し、用語「アミドベースの」は、少なくとも１つのアミド結合を有するセグメント化コポリマーを指し、用語「ウレタンベースの」は、少なくとも１つのウレタン結合を有するセグメント化コポリマーを指す。

これらのシリコーンベースの熱可塑性ポリマーは、多くの場合、式（Ｘ）

（Ｘ）
で表されるポリジオルガノシロキサンジアミンから調製される。式（Ｘ）において、各Ｒ^１２は、独立してアルキル、ハロアルキル、アルケニル、アラルキル、アリール、又はアルキル、アルコキシ、若しくはハロで置換されたアリールである。各Ｙは、独立して、上記式（Ｉ）で定義されたアルキレン、アリーレン、又はアラルキレンである。変数ｎは０〜１５００の整数である。例えば、添字ｎは、最大１０００、最大５００、最大４００、最大３００、最大２００、最大１００、最大８０、又は最大６０の整数であることができる。ｎの値は、多くの場合、少なくとも４０、少なくとも４５、少なくとも５０、又は少なくとも５５である。例えば、下付文字ｎは、４０〜１５００、４０〜１０００、４０〜５００、５０〜５００、５０〜４００、５０〜３００、５０〜２００、５０〜１００、５０〜８０、又は５０〜６０の範囲内であり得る。ポリジオルガノシロキサンジアミンのいずれかがシリコーンベースの熱可塑性ポリマーに残っている場合、この材料はエポキシ樹脂と反応し得る。典型的には、シリコーンベースの熱可塑性ポリマーは、１重量％以下、０．５重量％以下、０．２重量％以下、０．１重量％以下のポリジオルガノシロキサンジアミンを不純物として有するように選択される。

式（Ｘ）のＲ^１２に好適なアルキル基は、典型的には、１〜１０個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有する。代表的なアルキル基としては、メチル、エチル、イソプロピル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、及びイソブチルが挙げられるが、これらに限定されない。Ｒ^１２に好適なハロアルキル基は、多くの場合、対応するアルキル基の水素原子の一部のみがハロゲンで置換されている。代表的なハロアルキル基としては、１〜３個のハロ原子及び３〜１０個の炭素原子を有するクロロアルキル及びフルオロアルキル基が挙げられる。Ｒ^１２に好適なアルケニル基は、多くの場合、２〜１０個の炭素原子を有する。例示的なアルケニル基は、多くの場合、２〜８個、２〜６個、又は２〜４個の炭素原子を有する。Ｒ^１２に好適なアリール基は、多くの場合、６〜１２個の炭素原子を有する。フェニルは、代表的なアリール基である。アリール基は、非置換であっても、又は、アルキル（例えば、１〜１０個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有するアルキル）、アルコキシ（例えば、１〜１０個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有するアルコキシ）、若しくはハロ（例えば、クロロ、ブロモ、又はフルオロ）によって置換されていてもよい。Ｒ^１２に好適なアラルキル基は、多くの場合、６〜１２個の炭素原子を有するアリール基で置換された１〜１０個の炭素原子を有するアルキル基を有する。代表的なアラルキル基としては、フェニル基で置換された、１〜１０個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基が挙げられる。

多くの実施形態において、Ｒ^１２基の少なくとも５０％はメチルである。例えば、Ｒ^１２基の少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、少なくとも９８％、又は少なくとも９９％が、メチルであり得る。残りのＲ^１２基は、少なくとも２個の炭素原子を有するアルキル、ハロアルキル、アラルキル、アルケニル、アリール、又はアルキル、アルコキシ、若しくはハロで置換されたアリールから選択することができる。例えば、全てのＲ^７基がアルキル（例えば、メチル若しくはエチル）又はアリール（例えば、フェニル）であり得る。

式（Ｘ）において、各Ｙは、独立して、アルキレン、アラルキレン、アリーレン、又はこれらの組み合わせである。直鎖又は分枝鎖であり得る代表的なアルキレンは、多くの場合、１〜１０個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有する。代表的なアリーレンは、多くの場合、６〜２０個の炭素原子、６〜１２個の炭素原子、又は６個の炭素原子（すなわち、フェニレン）を有する。代表的なアルキレンは、多くの場合、７〜２０個の炭素原子、７〜１８個の炭素原子、及び７〜１２個の炭素原子を有する。アラルキレンは、多くの場合、１〜１２個の炭素原子、１〜１０個の炭素原子、又は１〜６個の炭素原子を有するアルキレンが結合したフェニレン基を含む。多くの実施形態では、Ｙはアルキレン基である。

ポリジオルガノシロキサンジアミンの具体的な例としては、ポリジメチルシロキサンジアミン、ポリジフェニルシロキサンジアミン、ポリトリフルオロプロピルメチルシロキサンジアミン、ポリフェニルメチルシロキサンジアミン、ポリジエチルシロキサンジアミン、ポリジビニルシロキサンジアミン、ポリビニルメチルシロキサンジアミン、ポリ（５−ヘキセニル）メチルシロキサンジアミン、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。

式（Ｘ）のポリジオルガノシロキサンジアミンは、任意の既知の方法により調製でき、任意の好適な分子量、例えば７００〜１５０，０００ｇ／モル（ダルトン）の範囲、１，０００〜１００，０００ｇ／モルの範囲、５，０００〜５０，０００ｇ／モルの範囲、又は１０，０００〜４０，０００ｇ／モルの範囲、又は２０，０００〜３０，０００ｇ／モルの範囲の重量平均分子量を有し得る。

好適なポリジオルガノシロキサンジアミン及び当該ポリジオルガノシロキサンジアミンの製造方法については、例えば、米国特許第３，８９０，２６９号（Ｍａｒｔｉｎ）、同第４，６６１，５７７号（Ｌａｎｅ ｅｔ ａｌ．）、同第５，０２６，８９０号（Ｗｅｂｂ ｅｔ ａｌ．）、同第５，２７６，１２２号（Ａｏｋｉ ｅｔ ａｌ．）、同第５，２１４，１１９号（Ｌｅｉｒ ｅｔ ａｌ．）、同第５，４６１，１３４号（Ｌｅｉｒ ｅｔ ａｌ．）、同第５，５１２，６５０号（Ｌｅｉｒ ｅｔ ａｌ．）、及び同第６，３５５，７５９号（Ｓｈｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）に記載されている。いくつかのポリジオルガノシロキサンジアミンは、例えば、Ｓｈｉｎ Ｅｔｓｕ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．（Ｔｏｒｒａｎｃｅ，ＣＡ，ＵＳＡ）及びＧｅｌｅｓｔ，Ｉｎｃ．（Ｍｏｒｒｉｓｖｉｌｌｅ，ＰＡ，ＵＳＡ）から市販されている。

有用なシリコーンベースのシリコーンポリマーの第１の例は、シリコーンポリ尿素ブロックコポリマーである。シリコーンポリ尿素ブロックコポリマーは、式（Ｘ）のポリジオルガノシロキサンジアミン（シリコーンジアミンとも呼ばれる）と、ポリイソシアネートと、任意の有機ポリアミンとの反応生成物である。本明細書で用いられる用語「ポリイソシアネート」とは、２つ以上のイソシアネート基を有する化合物を指す。本明細書で用いられる用語「ポリアミン」とは、２つ以上のアミノ基（例えば、第一級アミノ基、第二級アミノ基、又はこれらの組み合わせ）を有する化合物を指す。用語「有機ポリアミン」は、シリコーン基を含まないポリアミンを指す（すなわち、このポリアミンは式（Ｘ）ではない）。

上記のポリジオルガノシロキサンジアミンと反応できる任意のポリイソシアネートを使用することができる。ポリイソシアネートは典型的には、ジイソシアネートであるが、少量のトリイソシアネートを含んでもよい。好適なジイソシアネートの例としては、２，６−トルエンジイソシアネート、２，５−トルエンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、メチレンジフェニレン−４，４’−ジイソシアネート、ポリカルボジイミド変性メチレンジフェニレンジイソシアネート、（４，４’−ジイソシアナト−３，３’，５，５’−テトラエチル）ジフェニルメタン、４，４−ジイソシアナト−３，３’−ジメトキシビフェニル（ｏ−ジアニシジンジイソシアネート）、５−クロロ−２，４−トルエンジイソシアネート、１−クロロメチル−２，４−ジイソシアナトベンゼン、ｍ−キシレンジイソシアネート、及びテトラメチル−ｍ−キシレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート；並びに１，４−ジイソシアナトブタン、１，６−ジイソシアナトヘキサン、１，１２−ジイソシアナトドデカン、及び２−メチル−１，５−ジイソシアナトペンタンなどの脂肪族ジイソシアネート；並びにメチレンジシクロヘキシレン−４，４’−ジイソシアネート、３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（イソホロンジイソシアネート）、及びシクロヘキシレン−１，４−ジイソシアネートなどの脂環式ジイソシアネートが挙げられる。好適なトリイソシアネートの例としては、ビウレット、イソシアヌレート、及び付加物から生成されるものが挙げられる。市販のポリイソシアネートの例には、商品名ＤＥＳＭＯＤＵＲ及びＭＯＮＤＵＲでＢａｙｅｒ（Ｗｈｉｐｐａｎｙ，ＮＪ）から、並びにＰＡＰＩでＤｏｗ Ｐｌａｓｔｉｃｓ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ，ＵＳＡ）から入手可能なポリイソシアネートのシリーズの一部が挙げられる。

有用な任意の有機ポリアミンの例としては、商品名Ｄ−２３０、Ｄ−４００、Ｄ−２０００、Ｄ−４０００、ＥＤ−２００１、及びＥＤＲ−１４８でＨｕｎｓｔｍａｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ，ＵＳＡ）から市販されているものなどのポリオキシアルキレンジアミン、商品名Ｔ−４０３、Ｔ−３０００、及びＴ−５０００でＨｕｎｓｔｍａｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されているものなどのポリオキシアルキレントリアミン、エチレンジアミンなどのアルキレンジアミン、並びにＩＮＶＩＳＴＡ Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅｓ ａｎｄ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ，ＵＳＡ）から商品名ＤＹＴＥＫ（例えば、ＤＹＴＥＫ Ａは２−メチルペンタメチレンジアミンであり、ＤＹＴＥＫ ＥＰは１，３−ペンタンジアミンである）で市販されているような、種々のポリアミンが挙げられる。

シリコーンポリ尿素ブロックコポリマーは、式−ＮＨ−（ＣＯ）−ＮＤ−の尿素結合を有する式（ＩＸ）

（ＸＩ）
の繰り返し単位によって表すことができる。基Ｒ^１２及びＹ、並びに変数ｎは、式（Ｘ）のポリジオルガノシロキサンについて上で定義したものと同じである。各Ｄは、水素、アルキル（例えば、１〜１０個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有するアルキル）、６〜１２個の炭素原子を有するアリール（例えば、フェニル）、又はＢ若しくはＹを含む環構造を完成してヘテロ環を形成する基から選択される。各Ｄは、多くの場合、水素又はアルキル基である。

式（ＸＩ）の各Ｚ基は、ポリイソシアネートから複数のイソシアネート基を差し引いたもの（例えば、２つのイソシアネート基を差し引いたもの）と同等である。多くの実施形態では、各Ｚは独立して、アリーレン、アラルキレン、又はアルキレンである。代表的なアリーレンは６〜２０個の炭素原子を有し、代表的なアラルキレンは７〜２０個の炭素原子を有する。アリーレン及びアラルキレンは、未置換であっても、又は、アルキル（例えば、１〜１０個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有するアルキル）、アルコキシ（例えば、１〜１０個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有するアルコキシ）、若しくはハロ（例えば、クロロ、ブロモ、又はフルオロ）によって置換されていてもよい。アルキレンは、直鎖状、分岐、環状、又はこれらの組み合わせであってよく、１〜２０個の炭素原子を有することができる。いくつかの実施形態では、Ｚは２，６−トリレン、４，４’−メチレンジフェニレン、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ビフェニレン、テトラメチル−ｍ−キシリレン、４，４’−メチレンジシクロヘキシレン、３，５，５−トリメチル−３−メチレンシクロヘキシレン、１，６−ヘキサメチレン、１，４−シクロヘキシレン、２，２，４−トリメチルヘキシレン、及びこれらの組み合わせである。

任意の有機ポリアミンが使用されない場合、式（ＸＩ）の変数ｍはゼロに等しい。有機ポリアミンが使用される場合は、式（Ｉ）中の変数ｍはゼロより大きい値である。例えば、ｍは０〜１０００の範囲、０〜５００の範囲、０〜２００の範囲、０〜１００の範囲、０〜５０の範囲、０〜２０の範囲、又は０〜１０の範囲にある。

式（ＸＩ）のＢ基は、ポリアミンから複数のアミン基を差し引いたもの（例えば、２つのアミン基を差し引いたもの）に等しい。Ｂ基は多くの場合、アルキレン（例えば、１〜１０個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有するアルキレン）、アラルキレン、フェニレンのようなアリーレン、又はヘテロアルキレンから選択される。ヘテロアルキレンの例としては、ポリエチレンオキシド（ポリ（オキシエチレン）とも呼ばれる）、ポリプロピレンオキシド（ポリ（オキシプロピレン）とも呼ばれる）、ポリテトラメチレンオキシド（ポリ（オキシテトラメチレン）とも呼ばれる）の二価の基、並びにこれらのコポリマー及び混合物が挙げられる。

変数ｐは、少なくとも１、例えば１〜１０、１〜５、又は１〜３の数である。各アスタリスク（＊）は、繰り返し単位がコポリマー内の別の基、例えば式（ＸＩ）の別の繰り返し単位などに結合する部位を示す。

有用なシリコーンポリ尿素ブロックコポリマーは、例えば、米国特許第５，５１２，６５０号（Ｌｅｉｒ ｅｔ ａｌ．）、同第５，２１４，１１９号（Ｌｅｉｒ ｅｔ ａｌ．）、同第５，４６１，１３４号（Ｌｅｉｒ ｅｔ ａｌ．）、同第６，４０７，１９５号（Ｓｈｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）、同第６，４４１，１１８号（Ｓｈｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）、同第６，８４６，８９３号（Ｓｈｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）、及び同第７，１５３，９２４号（Ｋｕｅｐｆｅｒ ｅｔ ａｌ．）、並びに国際公開第９７／４０１０３号（Ｐａｕｌｉｃｋ ｅｔ ａｌ．）に開示されている。

有用なシリコーンベースのシリコーンポリマーの第２の例は、ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドブロックコポリマーである。ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドブロックコポリマーは、典型的には、式（Ｘ）に示されるようなシリコーンジアミンと、オキサレート化合物と、有機ポリアミン（例えば、有機ジアミン）との反応生成物である。ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドブロックコポリマーの例は、例えば、米国特許出願公開第２００７／０１４８４７４号（Ｌｅｉｒ ｅｔ ａｌ．）に記載されている。ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドブロックコポリマーは、式（ＸＩＩ）

（ＸＩＩ）
の繰り返し単位を少なくとも２つ含有する。式（ＸＩＩ）において、Ｙ基、Ｒ^１２基、及び変数ｎは、式（Ｘ）について上で記載したものと同じである。すなわち、各Ｒ^１２は、独立してアルキル、ハロアルキル、アラルキル、アルケニル、アリール、又はアルキル、アルコキシ、若しくはハロで置換されたアリールである。各アスタリスク（＊）は、繰り返し単位がコポリマー内の別の基、例えば式（ＸＩＩ）の別の繰り返し単位などに結合する部位を示す。

下付文字ｑは、１〜１０の整数である。例えば、ｑの値は、多くの場合、最大９、最大８、最大７、最大６、最大５、最大４、最大３、又は最大２の整数である。ｑの値は、１〜８、１〜６、又は１〜４の範囲内であってよい。

式（ＸＩＩ）のＧ基は、式Ｒ^１３ＨＮ−Ｇ−ＮＨＲ^１３のジアミン化合物から、２個のアミノ基（すなわち、−ＮＨＲ^８基）を差し引いたものに等しい残基単位である。Ｒ^１３基は、水素若しくはアルキル（例えば、１〜１０個、１〜６個又は１〜４個の炭素原子を有するアルキル）であるか、又はＲ^１３は、Ｇと共にこれら両方が結合している窒素と一緒になって複素環式基を形成する（例えば、Ｒ^１３ＨＮ−Ｇ−ＮＨＲ^１３はピペラジンなどである）。ジアミンは、第一級又は第二級アミノ基を有することができる。ほとんどの実施形態において、Ｒ^１３は、水素又はアルキルである。多くの実施形態において、ジアミンの両方のアミノ基は、第一級アミノ基であり（すなわち、両方のＲ^１３基が水素である）、ジアミンは、式Ｈ_２Ｎ−Ｇ−ＮＨ_２のジアミンである。

いくつかの実施形態において、Ｇは、アルキレン、ヘテロアルキレン、ポリジオルガノシロキサン、アリーレン、アラルキレン、又はこれらの組み合わせである。好適なアルキレンは、２〜１０個、２〜６個、又は２〜４個の炭素原子を有することが多い。代表的なアルキレン基としては、エチレン、プロピレン、ブチレン等が挙げられる。好適なヘテロアルキレンは、少なくとも２つのエチレン単位を有するポリオキシエチレン、少なくとも２つのプロピレン単位を有するポリオキシプロピレン、又はこれらのコポリマーのような、ポリオキシアルキレンであることが多い。好適なポリジオルガノシロキサンとしては、上記の式（Ｘ）のポリジオルガノシロキサンジアミンから２個のアミノ基を差し引いたものが挙げられる。代表的なポリジオルガノシロキサンとしては、アルキレンＹ基を有するポリジメチルシロキサンが挙げられるが、これらに限定されない。好適なアラルキレン基は、通常、１〜１０個の炭素原子を有するアルキレン基に結合した、６〜１２個の炭素原子を有するアリーレン基を含有する。いくつかの代表的なアラルキレン基は、フェニレン−アルキレンであり、ここで、フェニレンは、１〜１０個の炭素原子、１〜８個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有するアルキレンに結合している。本明細書で使用するとき、基Ｇに関して「これらの組み合わせ」とは、アルキレン、ヘテロアルキレン、ポリジオルガノシロキサン、アリーレン、及びアラルキレンから選択される２つ又はそれ以上の基の組み合わせを指す。組み合わせは、例えば、アルキレンに結合したアラルキレン（例えば、アルキレン−アリーレン−アルキレン）であることができる。１つの代表的なアルキレン−アリーレン−アルキレンの組み合わせでは、アリーレンはフェニレンであり、各アルキレンは、１〜１０個、１〜６個、又は１〜４個の炭素原子を有する。

ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドは、式−Ｒ^ａ−（ＣＯ）−ＮＨ−（式中、Ｒ^ａは、アルキレンである）を有する基を含まない傾向がある。共重合性材料の主鎖に沿った全てのカルボニルアミノ基は、オキサリルアミノ基（すなわち、−（ＣＯ）−（ＣＯ）−ＮＨ−基）の一部である。すなわち、共重合材料の主鎖に沿った任意のカルボニル基は、別のカルボニル基に結合し、オキサリル基の一部である。より具体的には、ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドは、複数のアミノオキサリルアミノ基を有する。

有用なシリコーンベースのシリコーンポリマーの第３の例は、アミドベースのシリコーンコポリマーである。このようなポリマーは、尿素ベースのポリマーと類似しているが、尿素結合（−Ｎ（Ｄ）−（ＣＯ）−ＮＨ−）の代わりにアミド結合（カルボニル基がアルキレン又はアリーレン基に結合した−Ｎ（Ｄ）−（ＣＯ）−）を含有する。Ｄ基は、式（ＸＩ）について上で定義されたものと同じであり、多くの場合、水素又はアルキルである。

アミドベースのシリコーンコポリマーは、多様な異なる方法で調製することができる。アミドベースのコポリマーは、上記式（Ｘ）のポリジオルガノシロキサンジアミンから出発して、ポリ（カルボン酸）又はポリ（カルボン酸）誘導体、例えばポリ（カルボン酸）のエステルなどとの反応によって調製することができる。いくつかの実施形態では、アミドベースのシリコーンエラストマーは、ポリジオルガノシロキサンジアミンとアジピン酸のジメチルサリチレートとの反応によって調製される。

アミドベースのシリコーンエラストマーへの別の反応経路は、カルボン酸エステルのようなシリコーンジカルボン酸誘導体を利用する。シリコーンカルボン酸エステルは、シリコーンヒドリド（すなわち、ケイ素−ヒドリド（Ｓｉ−Ｈ）基を末端に有するシリコーン）とエチレン性不飽和エステルとのヒドロシリル化反応によって調製できる。例えば、シリコーンジヒドリドは、エチレン性不飽和エステル、例えば、ＣＨ_２＝ＣＨ−（ＣＨ_２）_ｖ−（ＣＯ）−ＯＲ（式中、−（ＣＯ）−はカルボニル基を表し、ｖは最大１５の整数であり、Ｒはアルキル、アリール又は置換アリール基である）などと反応させて、−Ｓｉ−（ＣＨ_２）_ｖ＋２−（ＣＯ）−ＯＲ−で封鎖されたシリコーン鎖を得ることができる。上記−（ＣＯ）−ＯＲ基は、シリコーンジアミン、ポリアミン又はこれらの組み合わせと反応し得るカルボン酸誘導体である。好適なシリコーンジアミン及びポリアミンは、上で説明したものであり、脂肪族、芳香族又はオリゴマーのジアミン（例えば、エチレンジアミン、フェニレンジアミン、キシレンジアミン、ポリオキシアルキレンジアミンなど）を含む。

シリコーンエラストマーの別の有用な分類は、シリコーンポリ尿素ウレタンブロックコポリマーのようなウレタンベースのシリコーンポリマーである。シリコーンポリ尿素ウレタンブロックコポリマーは、ポリジオルガノシロキサンジアミン（シリコーンジアミンとも呼ばれる）と、ジイソシアネートと、有機ポリオールとの反応生成物を含む。このような材料は、構造上、−Ｎ（Ｄ）−Ｂ−Ｎ（Ｄ）−結合が−Ｏ−Ｂ−Ｏ−結合で置換されている点を除いて式（ＩＸ）の構造に非常に類似している。このようなポリマーの例は、米国特許第５，２１４，１１９号（Ｌｅｉｒ ｅｔ ａｌ．）に更に記載されている。これらのウレタンベースのシリコーンポリマーは、有機ポリアミンの代わりに有機ポリオールを使用する点を除いて、尿素ベースのシリコーンポリマーと同じ方法で調製される。典型的に、アルコールとイソシアネートとの間の反応はアミンとイソシアネートとの間の反応より遅いので、触媒が使用される。触媒は、多くの場合、スズ含有化合物である。

窒素含有硬化剤が極性（例えば、親水性）である場合にコーティング溶液に使用される熱可塑性ポリマーの別の分類は、（メタ）アクリレートベースのポリマーである。多くの実施形態において、（メタ）アクリレートベースのポリマーを形成するために使用されるモノマーは、アルキル（メタ）アクリレートである。例えば、少なくとも９０重量％、少なくとも９５重量％、少なくとも９８重量％、少なくとも９９重量％、又は１００重量％のモノマーがアルキル（メタ）アクリレートである。これらのポリマーは、有機溶媒、例えば、トルエン、ベンゼン、アルカン（例えば、ペンタン、シクロヘキサン、又はヘキサン）、並びに塩素化溶媒、例えば、クロロホルム及びジクロロメタンに溶解させてもよい。

アルキル（メタ）アクリレートは典型的には、１〜２０個の炭素原子を有するアルキル基を有するものである。アルキル基は、直鎖状、分枝状、環状、又はこれらの組み合わせであり得る。好適な例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、２−メチルブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、４−メチル−２−ペンチル（メタ）アクリレート、２−メチルヘキシル（メタ）アクリレート、３，３，５−トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−オクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、２−プロピルヘプチル（メタ）アクリレート、イソトリデシル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、２−オクチルデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、及びヘプタデカニル（メタ）アクリレートが挙げられるが、これらに限定されない。多くの実施形態では、アルキル（メタ）アクリレートはアルキルメタクリレートである。

アルキルメタクリレートは、アルキルアクリレートよりも高いガラス転移温度を有する傾向があるので、（メタ）アクリレートベースのポリマーの調製での使用により適する場合がある。しかし、いくつかのアルキルアクリレートは、ガラス転移温度が少なくとも２０℃、少なくとも４０℃、少なくとも５０℃、少なくとも６０℃、少なくとも８０℃、又は少なくとも１００℃である限り、（メタ）アクリレートに含めることができる。（メタ）アクリレートポリマーの具体的例としては、種々のホモポリマー、例えば、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリ（エチルメタクリレート）、及びポリブチルメタクリレート、並びに種々のコポリマー、例えば、ポリ（ブチルメタクリレート）−コ−ポリ（イソブチルメタクリレート）などが挙げられる。このようなポリマーは、例えば、Ｐｏｌｙｓｃｉｅｎｃｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｗａｒｒｉｎｇｔｏｎ，ＰＡ，ＵＳＡ）から入手することができる。

（メタ）アクリレートベースのポリマーについては、任意の好適な分子量を使用できる。分子量は、フィルムを形成するために十分に高くすべきであるが、（メタ）アクリレートベースのポリマーが有機溶媒に溶解しにくくなるほど、又は結果として生じる溶液の粘度が、多孔質コアポリマー粒子に被着させるには大きすぎるほどに、高くすべきではない。重量平均分子量は多くの場合、少なくとも１，０００ダルトン（ｇ／モル）、少なくとも２，０００ダルトン、少なくとも５，０００ダルトン、少なくとも１０，０００ダルトン、又は少なくとも２０，０００ダルトンである。重量平均分子量は、例えば、最大５００，０００ダルトン以上、最大４００，０００ダルトン、最大２００，０００ダルトン、又は最大１００，０００ダルトンであり得る。

オレフィンベースのポリマーは、窒素含有硬化剤が極性（例えば、親水性）である場合にコーティング溶液に使用できる更に別の分類の熱可塑性ポリマーである。多くの実施形態において、オレフィンベースのポリマーは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、又はこれらのコポリマーである。これらのポリマーは、好適な溶媒に溶解できる任意の好適な分子量であってよい。重量平均分子量は、多くの場合、１，０００〜５００，０００ダルトンの範囲である。

充填された窒素含有硬化剤が極性化合物であるその他の実施形態において、コーティング溶液は、トルエン、ベンゼン、アルカン、アルコールなどのような有機溶媒に溶解したワックスを含有し得る。ワックスは、天然由来又は合成材料であり得る。ワックスの例としては、蜜蝋及びラノリンなどの動物性ワックス、カルナバワックスなどの植物性ワックス、パラフィンなどの石油ワックス、及び水素添加植物油などの水素添加油が挙げられるが、これらに限定されない。水素添加油の例としては、水素添加ヒマシ油、例えば商品名ＣＡＳＴＯＲＷＡＸとでＶｅｒｔｅｌｌｕｓ（Ｉｎｄｉａｎａｐｏｌｉｓ，ＩＮ，ＵＳＡ）から市販されているものが挙げられる。更に別のワックスは、ポリエチレン、例えば、式ＣＨ_３−（ＣＨ_２）_ｍ−ＣＨ_３（式中、ｍは約５０〜１００の範囲である）のものなどである。

更に他の実施形態では、窒素含有硬化剤は非極性化合物（例えば、疎水性化合物）であり、コーティング溶液は、水又は極性有機溶媒、例えば、アルコール（例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノールなど）、テトラヒドロフラン、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジクロロメタン、プロピレンカーボネート、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどに溶解した熱可塑性ポリマーを含有する。多くの実施形態において、コーティング溶液は、水及び／又はアルコールを含有する。溶液中の熱可塑性ポリマーの量は、溶液の所望の粘度、及び熱可塑性ポリマーの水及び／又は極性有機溶媒中での溶解性に依存する。多くの実施形態において、熱可塑性ポリマーは、熱可塑性ポリマー溶液の総重量に基づいて、少なくとも５重量％、少なくとも１０重量％、又は少なくとも１５重量％、及び最大５０重量％、最大４０重量％、最大３０重量％、又は最大２０重量％に等しい量で存在する。

好適な熱可塑性ポリマーとしては、限定するものではないが、ポリ（ビニルピロリドン）（ＰＶＰ）、ビニルピロリドンと酢酸ビニルとのコポリマー、酸性基を有する（メタ）アクリレートベースのポリマー（例えば、上記のようなアルキル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸とのコポリマー）、ポリエステル、ポリアミド、及びポリビニルアルコールが挙げられる。重量平均分子量は多くの場合、少なくとも１，０００ダルトン、少なくとも２，０００ダルトン、少なくとも５，０００ダルトン、又は少なくとも１０，０００ダルトンである。重量平均分子量は、最大５００，０００ダルトン以上であり得る。例えば、重量平均分子量は、最大３００，０００ダルトン、最大２００，０００ダルトン、最大１００，０００ダルトン、最大５０，０００ダルトン、最大２０，０００ダルトンであり得る。いくつかのこのような熱可塑性ポリマーは、例えば、Ｐｏｌｙｓｃｉｅｎｃｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｗａｒｒｉｎｇｔｏｎ，ＰＡ，ＵＳＡ）から得ることができる。

更に他の実施形態では、コーティング分散体を使用してコーティング層が形成される。コーティング分散体は多くの場合、ワックス及び／又は熱可塑性ポリマーの水性分散体である。これらの分散体は多くの場合、固体の割合が１０〜６０重量％、２０〜５０重量％、又は３０〜４０重量％の範囲にある。水性分散体の固体含有量が高いことは、窒素含有硬化剤が水に可溶の場合でも、多孔質ポリマーコアからの窒素含有硬化剤の抽出に不利となる傾向がある。

熱可塑性ポリマーの水性分散体の例は、エピクロロヒドリン及びビスフェノールＡから生成するもののような、フェノキシ樹脂（ポリヒドロキシエーテル）を含有する。かかる水性分散体は、ＩｎＣｈｅｍ（Ｒｏｃｋ Ｈｉｌｌ，ＳＣ，ＵＳＡ）から、商品名ＰＫＨＷ（例えば、ＰＫＨＷ ３４、ＰＫＨＷ ３５、及びＰＫＨＷ ３８）及びＰＫＨＰ（例えば、ＰＫＨＰ ２００）で市販されている。

更に他の水性分散体は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、又はこれらのコポリマーなどのオレフィンベースのポリマーを含有する。いくつかの実施形態において、オレフィンベースのポリマーは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などのポリエチレンである。いくつかの実施形態において、分散されたオレフィンベースポリマーの重量平均分子量は、少なくとも２，０００ｇ／モル、少なくとも５，０００ｇ／モル、少なくとも１０，０００ｇ／モル、少なくとも２０，０００ｇ／モル、又は少なくとも５０，０００ｇ／モルである。重量平均分子量は、最大５００，０００ｇ／モル以上、最大２００，０００ｇ／モル、又は最大１００，０００ｇ／モルとなり得る。これらの材料は、商品名ＳＹＮＣＥＲＡでＰａｒａｍｅｌｔ（Ｍｕｓｋｅｇｏｎ，ＭＩ，ＵＳＡ）から、商品名ＬＩＱＵＩＴＲＯＮでＬｕｂｒｉｚｏｌ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ、Ｉｎｃ．（ＭｃＣｏｏｋ，ＩＬ，ＵＳＡ）から入手できる。

ワックス分散体は典型的には、親水基を有するワックスを含有し、この親水基は水中での分散を可能にする。例としては、ポリエチレン、パラフィンワックス、カルナバワックスなどの分散体が挙げられる。このような材料は、商品名ＳＹＮＣＥＲＡとしてＰａｒａｍｅｌｔ（Ｍｕｓｋｅｇｏｎ，ＭＩ，ＵＳＡ）から、商品名ＬＩＱＵＩＴＲＯＮとしてＬｕｂｒｉｚｏｌ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃ．（ＭｃＣｏｏｋ，ＩＬ，ＵＳＡ）から、及び商品名ＣＡＲＮＡＵＢＡ ＭＩＬＫとしてＫｏｓｔｅｒ Ｋｅｕｎｅｎ（Ｗａｔｅｒｔｏｗｎ，ＣＴ，ＵＳＡ）から市販されている。

任意の好適な方法を使用して、コーティングをポリマーコア粒子の周囲に付着させることができる。ほとんどの実施形態において、多孔質ポリマーコア粒子は、コーティング層が付着された時点で充填窒素含有硬化剤を含有する。すなわち、コーティング層が充填ポリマーコア粒子の周囲に形成される。コーティング溶液又はコーティング分散体は、多孔質ポリマーコア粒子（例えば、充填ポリマーコア粒子）と混合される。十分な混合の後、溶媒が除去され、コーティング層がもたらされる。ポリマーコア粒子に窒素含有硬化剤が充填された場合、得られる粒子は複合粒子である。

複合粒子の多くの実施形態では、コーティング層は充填多孔質ポリマーコア粒子をシェル層として囲む。言い換えると、複合粒子はコアシェルポリマー粒子である。窒素含有硬化剤の放出前に、多孔質複合粒子はコアシェル構造を有し、その多孔質ポリマーコア粒子は充填された窒素含有硬化剤を含有する。いくつかの実施形態では、シェル層（コーティング層）は単一の多孔質ポリマーコア粒子を囲む。すなわち、複合粒子は単一の多孔質ポリマーコア粒子（又は充填コア粒子）を含有する。しかし、他の実施形態では、シェルは複数のポリマーコア粒子（又は充填コア粒子）を囲む。すなわち、複合粒子は、共通のシェル層（コーティング層）内に複数のポリマーコア粒子（又は充填コア粒子）を含有する。

充填ポリマーコア粒子を含むポリマーコア粒子は、粘着性ではない。これにより、コーティング層の形成前又は形成中に、複数のポリマーコア粒子が一緒に接着され得ない可能性が増大する。すなわち、ポリマーコア粒子（充填コア粒子）の粘着性の欠如により、コーティング層が、複数のポリマーコア粒子の周囲ではなく、単一のポリマーコア粒子の周囲に配置される可能性が増大する。

コーティング層は、コーティング溶液又はコーティング分散体を、多孔質ポリマーコア粒子（又は充填ポリマーコア粒子）と混合することによって形成される。コーティング溶液又はコーティング分散体は、ポリマーコア粒子との良好な混合を可能にする、任意の所望の割合の固体を有し得る。多くの実施形態では、固体の割合の最大値は多くの場合、ポンプを使用できる最高粘度を有するコーティング溶液又は分散体に対応する。高い固体の割合は、コーティング層を形成するプロセス中に、除去する必要のある溶媒又は水がより少ないため、望ましいことがある。しかし、固体の割合が高すぎる場合、コーティング層が複数のポリマーコア粒子（又は充填コア粒子）を囲む可能性が高くなる。多くの実施形態では、単一のポリマーコア粒子（又は充填コア粒子）を含有する複合粒子を形成する可能性を増大するために、希釈したコーティング溶液又はコーティング分散体が使用される。

コーティング溶液又はコーティング分散体は、多くの場合、少なくとも５重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも１５重量％、又は少なくとも２０重量％の固体を含有する。固体の重量％は、コーティング溶液又はコーティング分散体中の熱可塑性ポリマー及び／又はワックスの重量％に対応する。固体の重量％は、最大７０重量％又は更にそれ以上、最大６０重量％、最大５０重量％、最大４０重量％、又は最大３０重量％であり得る。例えば、固体の重量％は、１０〜７０重量％、２０〜６０重量％、２０〜５０重量％、又は２０〜４０重量％の範囲にあり得る。

噴霧乾燥（噴霧コーティング及び乾燥）又は同様のプロセス、例えば流動層コーティング及び乾燥などは、ポリマーコア粒子の周囲に比較的均一な厚さを有するコーティング層を形成することができ、多くの場合、好ましいと考えられる。条件が適切に選択された場合、これらのプロセスを使用して、複数ではなく単一の多孔質ポリマーコア粒子（又は充填コア粒子）を有する複合粒子を提供することができる。すなわち、複合粒子は、コーティング層が単一の多孔質ポリマーコア粒子の周囲にあるコアシェル構成を有する。

噴霧乾燥では、ポリマーコア粒子（又は充填コア粒子）は、コーティング溶液又はコーティング分散体と混合されて、スラリーを形成する。このスラリーはその後、アトマイザ（液滴を形成するための）及び乾燥ガスを含む乾燥チャンバにポンプで送られる。いくつかの一般的な種類の霧化としては、回転ホイール（遠心）霧化、単一流体／圧力ノズル（油圧（hydraulic））霧化、２流体ノズル（空気圧（pneumatic））霧化、及び超音波霧化が挙げられる。乾燥複合粒子である生成物は、様々な手段、例えば重力によって、又はサイクロン、フィルタ及びバッグ、静電分離などを使用することによって、回収され得る。

任意の好適な霧化プロセスが使用できるが、多くの場合、２流体ノズルアトマイザが使用される。これらのアトマイザでは、一次流体（例えばスラリー）が、小さなオリフィスを通じてポンプで送られ、典型的には空気又は窒素である二次流体が、小さなオリフィスの近くに供給されて、一次流体を更に霧状にする。二次流体対一次流体の比率の増加は通常、スラリー液滴サイズを減少させ、コーティング層内に単一のポリマーコア粒子を有する可能性を増大させる。

２流体システムは、内部混合（二次流体は、最終オリフィスを出る前に、一次流体に導入される）又は外部混合（二次流体は、一次流体が最終オリフィスを出た後に、一次流体に導入される）のいずれを有してもよい。複数の異なる構成が、一次流体に対して二次流体を導入するために使用され得る。例えば、構成はラウンドスプレ（一次流体オリフィスを囲む二次流体の同心環）、円錐／中空スプレ、アングル／フラット（angle／flat）スプレ、渦巻（swirl）スプレ、又はこれに類するものであり得る。これらの異なる構成を有するアトマイザは、Ｓｐｒａｙｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｏ．（Ｗｈｅａｔｏｎ，ＩＬ，ＵＳＡ）などの様々な供給元から入手可能である。

バルク乾燥ガスが乾燥チャンバの内外へと流れるために、多数の選択肢を使用できる。十分な熱エネルギーを維持し、乾燥ガスに十分な乾燥能力（例えば、低い露点）をもたらすために、乾燥ガスは通常、連続的に乾燥チャンバ中を循環する。霧化された液滴（インプット材料）に対する乾燥ガスのフローパターンの主な分類は、並流（co−current flow）、向流（counter−current flow）、及び混合流（mixed flow）である。並流では、インプット材料がバルク乾燥ガスと同じ方向に進み、これは多くの場合、インプット材料が霧化の直後に下方に進むバルク乾燥ガスと共に下方に進む（例えば、下方に噴霧される）こととして実施される。並流は、高温の乾燥ガスが乾燥液滴によって冷却され、固体材料は高温の流入乾燥ガスの温度に曝されることがないことから、通常は感熱系に適する。向流では、インプット材料がバルク乾燥ガスと反対方向に進み、これは多くの場合、バルク乾燥ガスは上方に進むが、インプット材料は霧化の直後に下方に進む（例えば、下方に噴霧される）こととして実施される。このフローは、多くの場合、最も効率的な乾燥のために使用される。混合流は並流及び向流の組み合わせであり、インプット材料は、いくつかの領域ではバルク乾燥ガスと同じ方向に進むが、他の領域では逆方向に進む。最も多くの場合、このフローパターンは、インプット材料が上方向に霧化されるときに見られ、インプット材料は最初、霧化により付与されたエネルギーから上方に進むが、その後重力により下方に引っ張られる。インプット材料が２方向に進むので、バルク乾燥ガスが下方又は上方のどちらに進むかにかかわらず、いくつかの場所ではバルク乾燥ガスはインプット材料と共に進むが、他の場所ではインプット材料に逆らって進むであろう。混合流は、乾燥チャンバ内で乾燥固体の滞留時間がより長くなることから、有利となり得る。

乾燥温度は通常、充填ポリマーコア粒子及びコーティング溶液又は分散体の組成に基づいて選択される。多くの実施形態では、乾燥チャンバの出口でのバルク乾燥ガスは、（コーティング溶液又は分散体の）スラリーで使用される水又は有機溶媒の沸点に近い温度を有し、適切な乾燥を確実にする。しかしこれにより、乾燥された固体が、水又は有機溶媒の沸点に近い温度に達する。大抵の例では、これは有益であり得る。なぜなら、残留液体を最小化することにより、流動性を改善し、存在する揮発性の有機溶媒からの危険を減少させ、不必要な質量を減少することにつながり得るからである。

しかし、いくつかの複合粒子では、このような高い乾燥温度の使用が望ましくないことがある。これは、例えば、複合粒子のいずれかの成分のガラス転移温度、融解温度、又は分解温度が、スラリーに含有される水又は有機溶媒の沸点に近い場合に該当し得る。特に、複合粒子からの窒素含有硬化剤の放出を防止又は最小化するように注意を払わなければならない。このような状況では、乾燥温度を、典型的には複合粒子の望ましくない任意の変化が起こり得る温度よりも低くする。乾燥は、例えば、乾燥チャンバ中での滞留時間の増大、乾燥ガスの流量の増大、蒸発負荷の低減、又はフローパターンの変更によって、より低温で達成され得る。

複数のコーティング層が、多孔質ポリマーコア粒子（又は充填コア粒子）の周囲に配置され得る。多くの場合、より厚いコーティング層を提供するために、又は多孔質複合粒子からの窒素含有硬化剤の放出性を変化させるために、複数の層が追加される。複数のコーティング層が使用される場合、通常、互いに適合（compatible）するように選択される。多くの実施形態では、同じ熱可塑性材料及び／又はワックスが使用され、複数のコーティング層が形成される。

コーティング層は、任意の所望の厚さを有することができる。いくつかの実施形態では、厚さは、少なくとも０．１μｍ、少なくとも０．２μｍ、少なくとも０．５μｍ、少なくとも０．７５μｍ、又は少なくとも１．０μｍである。厚さは、最大５μｍ以上、最大４μｍ、最大３μｍ、又は最大２μｍであり得る。複合粒子内の窒素含有硬化剤の放出プロファイルは、通常、コーティング層の厚さによって制御され得る。すなわち、厚さが大きいほど、コーティング層を通じた窒素含有硬化剤の放出速度が遅くなる。他方、窒素含有硬化剤の放出速度は、コーティング層の厚さの低減によって増大し得る。厚さは、しばしば、０．１〜５μｍの範囲、０．１〜３μｍの範囲、０．５〜５μｍの範囲、０．５〜３μｍ、１〜５μｍの範囲、１〜３μｍの範囲の範囲、０．１〜２μｍの範囲、０．５〜２μｍの範囲、又は１〜２μｍの範囲である。

噴霧乾燥又は類似プロセスの代替法として、ポリマーコア粒子（又は充填コア粒子）と、コーティング溶液又はコーティング分散体のいずれかとの混合物を、乾燥目的で薄層に広げてもよい。任意の好適な乾燥方法を使用することができる。乾燥した層を、その後粉砕して、複合粒子を提供することができる。例えば、乾燥した層をブレンダ又は乾式粉砕機内に入れて、粒子を互いに分離することができる。薄層中の固体の割合は、同じ多孔質複合粒子内に複数のポリマーコア粒子（又は充填コア粒子）を有する可能性を低下させるため、通常は比較的低い。この方法は、比較的均一なコーティング層の厚さが必要でない場合、又は窒素含有硬化剤の放出速度のより広い分布を提供するために、様々なコーティング厚さが望まれ得る場合に、使用できる。加えて、この方法は、放出速度の分布を提供するために、同じコーティング層に囲まれた複数のポリマーコア粒子（又は充填コア粒子）を有することが有益であり得る場合に使用できる。

複合粒子は、典型的には、多孔質複合粒子の総重量に基づいて、少なくとも２０重量％の多孔質ポリマーコア粒子と、少なくとも０．１重量％の窒素含有硬化剤と、少なくとも１０重量％のコーティング層とを含有する。いくつかの例では、複合粒子は、少なくとも３０重量％の多孔質ポリマーコア粒子と、少なくとも０．５重量％の窒素含有硬化剤と、少なくとも２０重量％のコーティング層とを含有し得る。他の例では、複合粒子は、少なくとも４０重量％の多孔質ポリマーコア粒子と、少なくとも１重量％の窒素含有硬化剤と、少なくとも３０重量％のコーティング層とを含有し得る。

複合粒子は、典型的には、最大９０重量％の多孔質ポリマーコア粒子と、最大７０重量％の窒素含有硬化剤と、最大８０重量％のコーティング層とを含有し得る。いくつかの例では、複合粒子は、最大８０重量％の多孔質ポリマーコア粒子と、最大５０重量％の窒素含有硬化剤と、最大７０重量％のコーティング層とを含有し得る。他の例では、複合粒子は、最大７０重量％の多孔質ポリマーコア粒子と、最大４０重量％の窒素含有硬化剤と、最大６０重量％のコーティング層とを含有し得る。

いくつかの実施形態では、複合粒子は、２０〜９０重量％の多孔質ポリマーコア粒子と、１〜７０重量％の窒素含有硬化剤と、１０〜８０重量％のコーティング層とを含有する。いくつかの例では、複合粒子は、３０〜８０重量％の多孔質ポリマー粒子と、１〜５０重量％の窒素含有硬化剤と、２０〜７０重量％のコーティング層とを含有する。他の例では、複合粒子は、３０〜７５重量％の多孔質ポリマー粒子と、５〜５０重量％の窒素含有硬化剤と、２５〜７０重量％のコーティング層とを含有する。更に他の例では、複合粒子は、３０〜７０重量％の多孔質ポリマー粒子と、５〜４０重量％の窒素含有硬化剤と、３０〜７０重量％のコーティング層とを含有する。

複合粒子は、エポキシ樹脂と混合される。任意の好適な量の複合粒子をエポキシ樹脂と組み合わせることができるが、その量は、典型的には、複合粒子内に充填される窒素系硬化剤の量及び種類に依存する。例えば、式−ＮＲ^７Ｈの基を少なくとも２個有する化合物の場合は、イミダゾール若しくはその塩又はイミダゾリン若しくはその塩、置換尿素（例えば、ビス置換尿素）、又は第三級アミノ基で置換されたフェノールのような二次硬化剤の場合よりも、大量の窒素含有硬化剤が必要である。二次硬化剤は、オキシラン基の開環反応のための触媒として機能することが多いが、式−ＮＲ^７Ｈの基を少なくとも２個有する化合物は、エポキシ樹脂と直接反応する傾向がある。

多くの実施形態において、組成物に含まれる複合粒子の量は、複合粒子とエポキシ樹脂との総重量に基づいて、少なくとも０．１重量％である。それよりも少ない量を使用した場合、エポキシ樹脂を重合するには窒素含有硬化剤の量が不十分となり得る。複合粒子の量は、例えば、少なくとも０．５重量％、少なくとも１重量％、少なくとも２重量％、又は少なくとも５重量％であり得る。複合粒子の量は、最大３５重量％であり得る。複合粒子の量がそれよりも多い場合、最終的な硬化済み組成物が柔らかくなりすぎる場合がある（所望の強度完全性の量よりも低くなる場合がある）。複合粒子の量は、例えば、最大３０重量％、最大２５重量％、最大２０重量％、最大１５重量％、又は最大１０重量％であり得る。いくつかの例示的実施形態において、上記の量は、０．１〜３５重量％の範囲、０．５〜３５重量％の範囲、０．５〜３０重量％の範囲、０．５〜２５重量％の範囲、０．５〜２０重量％の範囲、０．５〜１０重量％の範囲、１〜３０重量％の範囲、１〜２０重量％の範囲、又は１〜１０重量％の範囲である。

エポキシ樹脂及び複合粒子に加えて、硬化性組成物は、種々の任意成分を含むことができる。このような任意成分の１つは強靭化剤である。強靭化剤は、所望の重なりせん断、剥離抵抗、及び衝撃強度をもたらすために添加できる。有用な強靭化剤は、エポキシ樹脂と反応し得る、及び架橋し得る高分子材料である。好適な強靭化剤としては、ゴム状相と熱可塑性相との両方を有するポリマー化合物、又はエポキシド樹脂と共に、硬化時にゴム状相と熱可塑性相との両方を形成することのできる化合物が挙げられる。強靭化剤として有用なポリマーは、硬化されたエポキシ組成物の割れを抑制するよう選択されることが好ましい。

ポリマーゴム状相と熱可塑性相との両方を有するいくつかのポリマー強靭化剤は、コアが約０℃未満のガラス転移温度を有するアクリル系コポリマーであるアクリルコアシェルポリマーである。そのようなコアポリマーは、約２５℃を上回るガラス転移温度を有するアクリル系ポリマー（例えばポリメチルメタクリレート）で構成されるシェル内に、ポリブチルアクリレート、ポリイソオクチルアクリレート、ポリブタジエン−ポリスチレンを含んでもよい。市販のコアシェルポリマーとしては、商品名ＡＣＲＹＬＯＩＤ ＫＭ ３２３、ＡＣＲＹＬＯＩＤ ＫＭ ３３０、及びＰＡＲＡＬＯＩＤ ＢＴＡ ７３１でＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から、及びカネエースＢ−５６４で株式会社カネカ（日本、大阪）から乾燥粉末として入手できるものが挙げられる。これらのコアシェルポリマーは、例えば、３７重量部のコアシェルポリマーに対して１２重量部の比でビスフェノールＡのジグリシジルエーテルと予め分散させたブレンドとしても入手可能であり、商品名カネエース（例えば、カネエースＭＸ １５７、カネエースＭＸ ２５７、カネエースＭＸ １２５の商品名で株式会社カネカ（日本）から市販されている。

エポキシド基含有材料と共に、硬化時にゴム状相と熱可塑性相との両方を形成することができるポリマー強靭化剤の別の種類は、カルボキシル末端ブタジエンアクリロニトリル化合物である。市販のカルボキシル末端ブタジエンアクリロニトリル化合物としては、ＨＹＣＡＲ（例えば、ＨＹＣＡＲ １３００Ｘ８、ＨＹＣＡＲ １３００Ｘ１３、及びＨＹＣＡＲ １３００Ｘ１７）の商品名でＬｕｂｒｉｚｏｌ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃ．（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，Ｏｈｉｏ，ＵＳＡ）から、及び商品名ＰＡＲＡＬＯＩＤ（例えば、ＰＡＲＡＬＯＩＤ ＥＸＬ−２６５０）でＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ，ＵＳＡ）から入手可能な化合物が挙げられる。

その他の好ましいポリマー強靭化剤は、ゴム状相と熱可塑性相との両方を有するグラフトポリマー、例えば米国特許第３，４９６，２５０号（Ｃｚｅｒｗｉｎｓｋｉ）に開示されているものなどである。これらのグラフトポリマーは、それに熱可塑性ポリマーセグメントをグラフトさせたゴム状の骨格を有する。そのようなグラフトポリマーの例としては、例えば、（メタ）アクリレート−ブタジエン−スチレン、及びアクリロニトリル／ブタジエン−スチレンポリマーが挙げられる。ゴム状骨格は、重合した熱可塑性部分がグラフトポリマーの約５重量％〜約６０重量％を構成するように、全グラフトポリマーの約９５重量％〜約４０重量％を構成するように調製されることが好ましい。

更に他のポリマー強靭化剤は、ＢＡＳＦ（Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ，ＮＪ，ＵＳＡ）から商品名ＵＬＴＲＡＳＯＮ（例えば、ＵＬＴＲＡＳＯＮ Ｅ ２０２０ Ｐ ＳＲ ＭＩＣＲＯ）で市販されているものなどのポリエーテルスルホンである。

硬化性組成物は、レオロジー特性を改変するための非反応性可塑剤を追加的に含有し得る。市販の可塑剤としては、商品名ＢＥＮＺＯＦＬＥＸ １３１でＥａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ，ＴＮ，ＵＳＡ）から入手できるもの、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ，ＵＳＡ）から入手できるＪＡＹＦＬＥＸ ＤＩＮＡ、及びＢＡＳＦ（Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ，ＮＪ，ＵＳＡ）からのＰＬＡＳＴＯＭＯＬＬ（例えば、アジピン酸ジイソノニル）が挙げられる。

硬化性組成物は、任意に、所望のレオロジー特性を組成物にもたらすためのフロー制御剤又は増粘剤を含有する。好適なフロー制御剤としては、ヒュームドシリカ、例えば、キャボットコーポレーション（Ａｌｐｈａｒｅｔｔａ，ＧＡ，ＵＳＡ）から商品名ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ ＴＳ ７２０で入手可能な処理済みヒュームドシリカ、及び商品名ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ Ｍ５で入手できる未処理ヒュームドシリカが挙げられる。

いくつかの実施形態において、硬化性組成物は、最適には、基材への接合を増強するための接着促進剤を含有する。接着促進剤の具体的な種類は、それが付着する表面の組成によって変動する可能性がある。処理中に金属素材の圧伸成形を促進するために使用されるイオン型滑沢剤でコーティングされた表面に特に有用であることが見出された接着促進剤としては、例えば、カテコール及びチオジフェノールなどの二価フェノール化合物が挙げられる。

硬化性組成物は、１種以上の従来の添加剤、例えば充填剤（例えば、アルミニウム粉末、カーボンブラック、グラスバブルズ、タルク、粘土、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、溶融石英などのシリカ、シリケート、ガラスビーズ、及びマイカ）、難燃剤、帯電防止材、熱伝導性及び／又は導電性粒子、並びに発泡剤、例えば、アゾジカーボンアミドのような化学発泡剤又は炭化水素液を含有する発泡性高分子ミクロスフェア、例えば商品名ＥＸＰＡＮＣＥＬでＥｘｐａｎｃｅｌ Ｉｎｃ．（Ｄｕｌｕｔｈ，ＧＡ，ＵＳＡ）から販売されているものなども任意に含有してもよい。粒子状充填剤は、フレーク、ロッド、球などの形であり得る。添加剤は、得られる接着剤に望ましい効果を生じる量で一般に添加される。

別の態様では、硬化済み組成物が提供される。硬化済み組成物は、エポキシ樹脂と、当該エポキシ樹脂と混合された複合粒子とを含有する硬化性組成物の反応生成物（重合生成物）を含有する。複合粒子は、１）多孔質ポリマーコアと、２）多孔質ポリマーコア内に配置されているが多孔質ポリマーコアと化学結合していない、エポキシ樹脂用窒素含有硬化剤と、３）熱可塑性ポリマー、ワックス、又はこれらの混合物を含む、多孔質ポリマーコアの周囲のコーティング層と、を含む。上記の硬化性組成物のいずれかを使用して、硬化性組成物を調製することができる。

多くの実施形態において、硬化性組成物は２つの基材の間に配置され、次いで加熱されて、複合粒子からの窒素含有硬化剤の拡散を引き起こす。加熱は、複合粒子のコーティング層を軟化又は融解し、複合粒子からの窒素含有硬化剤の拡散を更に増強し得る。複合粒子から拡散すると、窒素含有硬化剤は、硬化性組成物中のエポキシ樹脂と接触する。条件が反応に適していれば、窒素含有硬化剤は、エポキシ樹脂と反応して硬化済み組成物を生成し得る。反応に好適な条件としては、例えば、エポキシ樹脂と混合された十分な濃度の窒素含有硬化剤を有すること、及びエポキシ樹脂の硬化に十分な温度を有することが挙げられる。

基材は、用途に応じて様々な材料から選択できる。基材に有用な材料としては、限定するものではないが、金属、セラミックス、ガラス、複合材料、ポリマー材料などが挙げられる。基材として有用な金属としては、限定するものではないが、アルミニウム及び鋼、例えば、高強度鋼、ステンレス鋼、亜鉛めっき鋼、冷間圧延鋼、及び表面処理金属が挙げられる。表面処理としては、限定するものではないが、ぺイント、油引き潤滑剤（oil draw lubricants）又はスタンピング潤滑油（stampinglubes）、エレクトロコート、粉体塗料、プライマー、化学的及び物理的表面処理などが挙げられる。本開示において基材として有用な複合材料としては、限定するものではないが、ガラス強化複合材料及び炭素強化複合材料が挙げられる。本開示の基材として有用なポリマー材料としては、限定するものではないが、ナイロン、ポリカーボネート、ポリエステル、（メタ）アクリレートポリマー及びコポリマー、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマーなどが挙げられる。

更に別の態様では、硬化済み組成物を形成する方法が提供される。当該方法は、硬化性組成物を提供する工程と、上記硬化性組成物を加熱して複合粒子から窒素含有硬化剤を放出させる工程と、上記窒素含有硬化剤をエポキシ樹脂と反応させることによって硬化済み組成物を形成する工程と、を含む。硬化性組成物は上記と同じであり、エポキシ樹脂と、当該エポキシ樹脂と混合された複合粒子とを含む。複合粒子は、１）多孔質ポリマーコアと、２）多孔質ポリマーコア内に配置されているが多孔質ポリマーコアと化学結合していない、エポキシ樹脂用窒素含有硬化剤と、３）熱可塑性ポリマー、ワックス、又はこれらの混合物を含む、多孔質ポリマーコアの周囲のコーティング層と、を含む。

硬化剤を含有する複合粒子の形成により、一液型硬化性組成物の調製が可能になる。すなわち、硬化性組成物の構成成分の全てを、一緒に混合し、次いで反応性（すなわち、硬化済み組成物の形成）のために加熱することができる。硬化性組成物は、硬化済み組成物の形成の前に、少なくとも１日、少なくとも２日、少なくとも３日、少なくとも１週間、少なくとも２週間、少なくとも１カ月又はそれ以上貯蔵できる。硬化時間は、多くの場合、硬化性組成物を貯蔵する温度を制御することによって選択され得る。

実施形態１は、硬化性組成物である。上記硬化性組成物は、エポキシ樹脂と、当該エポキシ樹脂と混合された複合粒子とを含有する。上記複合粒子は、１）多孔質ポリマーコアと、２）多孔質ポリマーコア内に配置されているが多孔質ポリマーコアと共有結合していない、エポキシ樹脂用窒素含有硬化剤と、３）熱可塑性ポリマー、ワックス、又はこれらの混合物を含む、多孔質ポリマーコアの周囲のコーティング層と、を含む。

実施形態２は、多孔質ポリマーコアが架橋した（メタ）アクリレートポリマー材料を含む、実施形態１に記載の硬化性組成物である。

実施形態３は、多孔質ポリマーコアが、ｉ）第１相と、ｉｉ）第１相内に分散された第２相と、を含む反応混合物の重合生成物を含み、上記の第１相の体積は第２相の体積よりも大きい、実施形態１又は２に記載の硬化性組成物である。第１相は、（１）水及び水中に溶解した多糖類、又は（２）界面活性剤及び式（Ｉ）の化合物
ＨＯ（−ＣＨ_２−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ_２−Ｏ）_ｎ−Ｈ
（Ｉ）
（式中、ｎは、少なくとも１に等しい整数である）のいずれか、又はこれらの混合物を含む。第２相は、（１）式（ＩＩ）のモノマー
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）−（ＣＯ）−Ｏ［−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ］_ｐ−（ＣＯ）−Ｃ（Ｒ^１）＝ＣＨ_２
（ＩＩ）
を含む第１モノマー組成物と、（２）重量平均分子量が少なくとも５００ｇ／モルであるポリ（プロピレングリコール）と、を含む。式（ＩＩ）において、ｐは少なくとも１に等しい整数であり、Ｒ^１は、水素又はアルキルである。ポリ（プロピレングリコール）が重合生成物から除去されて、多孔質ポリマーコアが提供される。

実施形態４は、複合粒子が、コアが窒素含有硬化剤が充填された多孔質ポリマーコア粒子であり、シェルがコーティング層である、コアシェル構成を有する、実施形態１〜３のいずれか１つに記載の硬化性組成物である。

実施形態５は、第１相が、第１相の総重量に基づいて、５０〜９５重量％の水と、５〜５０重量％の多糖類とを含む実施形態１〜４のいずれか１つに記載の硬化性組成物である。

実施形態６は、第１相が第１相の総重量に基づいて、７０〜９０重量％の水と、１０〜３０重量％の多糖類とを含む、実施形態５に記載の硬化性組成物である。

実施形態７は、第１相が、第１相の総重量に基づいて、０．５〜１５重量％の界面活性剤と、８５〜９９．５重量％の式（Ｉ）の化合物とを含む、実施形態１〜４のいずれか１つに記載の硬化性組成物である。

実施形態８は、式（Ｉ）の化合物がグリセロールである、実施形態７に記載の硬化性組成物である。

実施形態９は、界面活性剤が非イオン性界面活性剤である、実施形態７又は８に記載の硬化性組成物である。

実施形態１０は、モノマー組成物が式（ＩＩＩ）
ＣＨ_２＝ＣＲ^１−（ＣＯ）−Ｏ−Ｙ−Ｒ^２
（ＩＩＩ）
（式中、Ｒ^１は、水素又はメチルであり、Ｙは、単結合、アルキレン、オキシアルキレン、又はポリ（オキシアルキレン）であり、Ｒ^２は炭素環式基又は複素環式基である。）の第２モノマーを含む、実施形態１〜９のいずれか１つに記載の硬化性組成物である。

実施形態１１は、式（ＩＩＩ）の第２モノマーが、ベンジル（メタ）アクリレート、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、３，３，５−トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、又はエトキシル化ノニルフェノールアクリレートである、実施形態１０に記載の硬化性組成物である。

実施形態１２は、上記組成物が、式（ＩＩＩ）、式（ＩＶ）、又はその両方
ＣＨ_２＝ＣＲ^１−（ＣＯ）−Ｏ−Ｙ−Ｒ^２
（ＩＩＩ）
ＣＨ_２＝ＣＲ^１−（ＣＯ）−Ｏ−Ｒ^３
（ＩＶ）
（式中、Ｒ^１は、水素又はメチルであり、Ｙは、単結合、アルキレン、オキシアルキレン、又はポリ（オキシアルキレン）であり、Ｒ^２は、炭素環式基又は複素環式基であり、Ｒ^３は直鎖又は分枝鎖アルキルである）の第２モノマーを含む、実施形態１〜１１のいずれか１つに記載の硬化性組成物である。

実施形態１３は、モノマー組成物中のモノマーが、式（ＩＩ）の第１モノマー及び式（ＩＩＩ）、式（ＩＶ）、又はその両方の第２モノマーのみである、実施形態１２に記載の硬化性組成物である。

実施形態１４は、第１モノマー組成物が、１０〜９０重量％の第１モノマーと１０〜９０重量％の第２モノマーとを含む、実施形態１３に記載の硬化性組成物である。

実施形態１５は、第１モノマー組成物が、４０〜６０重量％の第１モノマーと４０〜６０重量％の第２モノマーとを含む、実施形態１４に記載の硬化性組成物である。

実施形態１６は、モノマー組成物が、式（ＶＩＩ）
ＣＨ_２＝ＣＲ^１−（ＣＯ）−Ｏ−Ｒ^６−ＳＯ_３Ｈ
（ＶＩＩ）
（式中、Ｒ^１は水素又はメチルであり、Ｒ^６はアルキレンである。）の第２モノマー又はその塩を含む、実施形態１〜１５のいずれか１つに記載の硬化性組成物である。

実施形態１７は、モノマー組成物中のモノマーが、式（ＩＩ）の第１モノマー並びに式（ＩＩＩ）及び式（ＶＩＩ）の第２モノマーのみである、実施形態１６に記載の硬化性組成物である。

実施形態１８は、１〜１０重量％の式（ＶＩＩ）のモノマー組成物と、９０〜９８重量％の、式（ＩＩ）のモノマーと式（ＩＩＩ）のモノマーとの混合物と、を含有する、実施形態１７に記載の硬化性組成物である。

実施形態１９は、モノマー組成物が、２０〜８０重量％の式（ＩＩ）のモノマーと、２０〜８０重量％の式（ＩＩＩ）のモノマーと、１〜２０重量％の式（ＶＩＩ）のモノマーとを含む、実施形態１７に記載のポリマー複合粒子である。

実施形態２０は、モノマー組成物が、４０〜６０重量％の式（ＩＩ）のモノマーと、４０〜６０重量％の式（ＩＩＩ）のモノマーと、１〜１０重量％の式（ＶＩＩ）のモノマーとを含む、実施形態１８に記載のポリマー複合粒子である。

実施形態２１は、複合粒子が、２０〜９０重量％の多孔質ポリマーコアと、１〜７０重量％の窒素含有硬化剤と、１０〜８０重量％のコーティング層とを含む、実施形態１〜２０のいずれか１つに記載の硬化性組成物である。

実施形態２２は、多孔質ポリマーコアが、１〜２００μｍの範囲の平均直径を有する、実施形態１〜２１のいずれか１つに記載の硬化性組成物である。

実施形態２３は、多孔質ポリマーコアが、１〜２００ｎｍの範囲の平均サイズを有する空孔を有する、実施形態２２に記載の硬化性組成物である。

実施形態２４は、コーティング層が、シリコーンベースの熱可塑性ポリマー、（メタ）アクリレートベースの熱可塑性ポリマー、オレフィンベースの熱可塑性ポリマー、スチレンベースの熱可塑性ポリマー、又はフェノキシベースの樹脂を含む、実施形態１〜２３のいずれか１つに記載の硬化性組成物である。

実施形態２５は、コーティング層が、動物性ワックス、植物性ワックス、石油ワックス、水素添加植物油、又はポリエチレンを含む、実施形態１〜２３のいずれか１つに記載の硬化性組成物である。

実施形態２６は、コーティング層が０．１μｍ〜５μｍの範囲の厚さを有する、実施形態１〜２５のいずれか１つに記載の硬化性組成物である。

実施形態２７は、実施形態１〜２６の硬化性組成物のいずれか１つの反応生成物を含む、硬化済み組成物である。

実施形態２８は、硬化済み組成物を製造する方法であって、当該方法は、実施形態１〜２７のいずれか１つに記載の硬化性組成物を提供する工程と、上記硬化性組成物を加熱して複合粒子から窒素含有硬化剤を放出させる工程と、上記窒素含有硬化剤をエポキシ樹脂と反応させることによって硬化済み組成物を形成する工程と、を含む。

実施形態２９は、硬化性組成物を提供する工程が、複合粒子を形成する工程及び当該複合粒子をエポキシ樹脂と混合する工程を含む、実施形態２８に記載の方法である。

実施形態３０は、複合粒子を形成する工程が、多孔質ポリマーコアを形成することと、窒素含有硬化剤を多孔質ポリマーコアと共に配置して充填コア粒子を形成することと、及びコーティング層を充填コア粒子の周囲に堆積することと、を含む、実施形態２９に記載の方法である。

実施形態３１は、コーティング層を付着させることが、コーティング溶液又はコーティング分散体を調製することと、充填コア粒子をコーティング溶液又はコーティング分散体と混合してスラリーを形成することと、及びスラリーを噴霧乾燥又は流動床乾燥によって乾燥すること、を含む、実施形態３０に記載の方法である。

特記のない限り、実施例で使用する全ての化学品は、記載の供給元から入手できる。

試験法
示差走査熱量計（ＤＳＣ）
エポキシ混合物の少量試料を調製し、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）実験によって粒子の熱的特性を判定した。組成物は、ＥＰＯＮ ８２８樹脂を小さいＤＡＣ用プラスチック容器に秤取した後、促進剤及びその他の充填剤を当該容器に加えることによって調製した。試料を、３０００ｒｐｍで１分間ＤＡＣ混合（ＳＰＥＥＤＭＩＸＥＲ ＤＡＣ １５０−１ ＦＶ，Ｆｌａｃｋｔｅｋ、Ｉｎｃ．）した。次いで、試料を分析用ＤＳＣパンに秤取した。

ＤＳＣは、ＭＯＤＥＬ Ｑ２０００ ＤＳＣ装置（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｉｎｃ．（Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ，ＤＥ，ＵＳＡ））で実施した。ＤＳＣ試料は、典型的には、６〜２０ｍｇであった。試験は、封止したアルミニウム製Ｔ−ｚｅｒｏサンプルパン内で、５℃／分の速度で室温（２５℃）から３００℃まで加熱することによって実施した。反応プロセスから得られたデータを、熱流量対温度を示すチャートに図示した。発熱ピークの下側の積分面積は、反応中に発生した全発熱エネルギーを表し、ジュール／グラム（Ｊ／ｇ）単位で測定した；この発熱エネルギーは、硬化の程度（すなわち、重合度）に比例した。発熱プロファイル（すなわち、開始温度（反応が開始すると予想される温度）、ピーク温度及び終了温度）は、試料が硬化するために必要な条件に関する情報を提供する。

重なりせん断強度（「ＯＬＳ」）
各接着フィルム配合物の重なりせん断強度を、ＡＳＴＭ １００２−０１に記載のように、２５ｍｍ×１００ｍｍ×１．６ｍｍの鋼クーポンを試験片内に接合することによって測定した。せん断強度の測定に使用した鋼クーポンは、冷間圧延鋼（Ｑ−Ｌａｂ Ｃｏｒｐ．（Ｗｅｓｔｌａｋｅ，ＯＨ，ＵＳＡ）から商品名「Ｑ−ＰＡＮＥＬ，ＲＳ−１４」で入手）又はエッチングしたアルミニウム（Ｑ−Ｌａｂ Ｃｏｒｐ．（Ｗｅｓｔｌａｋｅ，ＯＨ，ＵＳＡ）から商品名「Ｑ−ＰＡＮＥＬ，２０２４Ｔ３ ｂａｒｅ」で入手）であった。鋼クーポンは、それらをアセトンで拭い、５分間風乾させることによって調製した。接着剤を塗布し、１０ｍｉｌ（約２５４μｍ又は０．０１０インチ）ガラスビーズをスペーサーとして使用することによって２つの鋼クーポンを接合し（接着フィルムの合計厚さは、約２５０μｍであった）、その後、使い捨ての結合クリップを用いて適所に掴持した。硬化の後、クリップを外した。重なりせん断用試験片を、引張試験機（ＩＮＳＴＲＯＮ，ＭＯＤＥＬ ５５８１に１０，０００ポンド（約４５３６ｋｇ）のロードセルを使用）のジョーに掴持し、１２．５ミリメートル（ｍｍ）／分のクロスヘッド速度で接着破壊が起こるまで引き離した。結果をメガパスカル（ＭＰａ）で報告した。

Ｔ型剥離接着試験
Ｔ型剥離結合は、２枚のＦＰＬエッチングした８インチ×８インチ×．０３２インチアルミニウムパネルから切り取り、評価する接着剤で接合した幅１インチ（約２．５ｃｍ）の試験片で測定した。試験ジョーの分離速度（separation note）は、２０インチ／分であった。試験は、ＡＳＴＭ Ｄ１８７６−０８に従って実施し、データをｋｇ／ｃｍ及びポンド毎インチ幅（ＰＩＷ）単位で得た。

アルミニウムパネルは、Ｑ−Ｌａｂ（Ｗｅｓｔｌａｋｅ，ＯＨ，ＵＳＡ）から購入した２０２４Ｔ３グレードのアルミニウムである。Ｆｏｒｅｓｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙが開発した、接合用アルミニウム基材を調製するためのＦＰＬプロセス。このプロセスは、Ｍａｒｔｉｎ Ａｅｒｏｓｐａｃｅ（Ｌｏｓ Ａｎｇｅｌｅｓ，ＣＡ，ＵＳＡ）から市販されているＩＳＯＰＲＥＰ ４４のような苛性洗浄液に、１６０°Ｆ＋１０°Ｆ（約７０℃）の温度でアルミニウム試験片を浸漬する工程を伴った。次いで、試験片をラックに入れ、水道水のタンク内に１０分間浸漬した。次いで、試験片を水道水で２〜３分間噴霧洗浄した。次に、試験片を、ＦＰＬエッチ液のタンクに１５０°Ｆ（約６６℃）で１０分間浸漬した。エッチ液は、ＡＳＴＭ Ｄ−２６５１−０１（２００８）のｓｅｃｔｉｏｎ ７に記載のように、硫酸、二クロム酸ナトリウム、及びアルミニウムの高温溶液である。エッチングした試験片を、水道水で３〜５分間噴霧洗浄し、周囲温度で１０分間及び１５０°Ｆ（約６６℃）の空気再循環炉内で３０分間のドリップドライを実施する。

調製例１（ＰＥ−１）
モノマーＳＲ３３９（５０ｇ）、ＳＲ６０３０Ｐ（５０ｇ）及び２−スルホエチルメタクリレート（５ｇ）をＰＰＧ４０００（４３ｇ）及びＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９（２５０ｍｇ）と混合した。この混合物を、約４０℃〜５０℃で２０分間激しく撹拌した。次いで、７．５ｇの界面活性剤ＡＰＧ ３２５Ｎと予め混合した２５０ｇのグリセロールにこの混合物を加えた。混合物を、２０分間せん断混合した。次いで、混合物を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の２枚のシート間に薄く広げ、硬化する材料の表面から約１５ｃｍ（約６インチ）に配置した１００Ｗの長波長ＢＬＡＣＫ ＲＡＹ ＵＶランプ（ＵＶＰ，ＬＬＣ（Ｕｐｌａｎｄ，ＣＡ，ＵＳＡ）から入手）を使用して、紫外光で１０〜１５分間硬化させた。

次いで、硬化した混合物を過剰の水（５００ｍＬ）に分散させ、３０分間振盪し、ＥＰＰＥＮＤＯＲＦ ５８１０ Ｒ遠心分離器（ドイツのＥｐｐｅｎｄｏｆから入手）で、毎分３０００回転（ｒｐｍ）で遠心分離した。上清を除去した後、得られた粒子を５００ｍＬの水に再懸濁させて２回目のすすぎを行った後、遠心分離を行った。粒子を５００ｍＬのＩＰＡに懸濁し、２０分間振盪した。この手順により、ポリ（プロピレングリコール）が抽出され、粒子内に空隙（すなわち、空孔又は自由体積）が残された。次いで、粒子を３００ｒｐｍで３０分間遠心分離し、上清を捨てた。粒子を７０℃一晩でオーブン乾燥し、混合物中に残ったＩＰＡを除去した。粒子の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像は、図１Ａ及び図１Ｂに示すとおりであった。

調製例２（ＰＥ−２）
５０ｇのＳＲ３３９及び５０ｇのＳＲ６０３ＯＰを、４３ｇのＰＰＧ及び２５０ｍｇのＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９と混合した。この混合物を、４０〜５０℃に加熱しながら２０分間激しく撹拌した。次いで、この第２相混合物を、予め７．５ｇのＡＰＧ ３２５と混合した７５０ｇのグリセロールを含有する第１相に添加した。次に、この混合物をせん断ミキサーを用いて７００ｒｐｍにて２０分間せん断混合し、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの２枚のシート間に広げ、材料の上方約１５ｃｍに配置した、１００Ｗの長波長ＢＬＡＣＫ ＲＡＹ ＵＶランプ（ＵＶＰ，ＬＬＣ（Ｕｐｌａｎｄ，ＣＡ，ＵＳＡ）から入手）で、１５〜２０分間硬化させた。

次に、硬化した混合物を水５００ｍＬ中に分散させ、３０分間激しく振盪させ、ＥＰＰＥＮＤＯＲＦ ５８１０ Ｒ遠心分離器（Ｅｐｐｅｎｄｏｒｆ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（Ｈａｕｐｐａｕｇｅ，ＮＹ，ＵＳＡ）から入手）で３０分間、３０００ｒｐｍにて遠心分離にかけた。上澄みを除去し、得られた粒子を５００ｍＬの水に再懸濁し、その後再び遠心分離にかけた。次いで上澄みを除去し、粒子を５００ｍＬのイソプロピルアルコールに懸濁して２０分間振盪させた。混合物を再び遠心分離にかけて粒子を分離し、上清を捨てた。

実施例１（ＥＸ−１）
ＰＥ−１からの乾燥粒子（５０ｇ）（「コア粒子」）を、１７．５ｇのＯＭＩＣＵＲＥ Ｕ５２Ｍ（表２参照）を１７５ｇのＤＭＦに溶解した溶液と配合した。次いで、粒子を赤外線ランプ下で一晩乾燥した。次に、乾燥したＯＭＩＣＵＲＥ Ｕ５２Ｍ含有粒子（「充填コア粒子」）を、２Ｌの蒸留水及び「シェル材料」としての５３．５ｇのＰＶＰ（表２参照）に添加し、超音波プローブで更に混合した。次いで、得られたポリマー混合物を、ＰＶＰポリマーシェルをＯＭＩＣＵＲＥ Ｕ５２Ｍ含有粒子の周囲にコーティングすることによって、粒子をマイクロカプセル化するための、噴霧乾燥用前駆体スラリーとして使用した。

上記のようにして作製したスラリーを、カスタマイズしたＳｐｒａｙ Ｄｒｙｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．（本社Ｅｌｄｅｒｓｂｕｒｇ，ＭＤ，ＵＳＡ）製ＭＯＤＥＬ ４８混合流噴霧乾燥器で乾燥した。噴霧乾燥器は、直径４フィート（約１．２ｍ）で、８フィート（約２．４ｍ）の真っ直ぐな側面を有した。室内空気をバルク乾燥ガスとして提供し、これを次に加熱して乾燥チャンバに通し（頂部から入り、底部から出る）、最終的にサイクロン及びバグハウスに通した後、排気した。サイクロンは、生成物固体をガスの流れから分離し、直径が最小で約１μｍの粒子を分離することができる。バルク乾燥ガス温度は、チャンバ入口で７６℃〜８６℃であり、出口で５８℃〜４９℃であった。スラリーを、蠕動ポンプにより２７ｇ／分で提供した。スラリーを、内部混合２流体圧噴霧化ノズル（Ｓｐｒａｙｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｏ．（Ｗｈｅａｔｏｎ，ＩＬ，ＵＳＡ）から商品名「ＦＬＵＩＤ ＣＡＰ １６５０」及び「ＡＩＲ ＣＡＰ １８９１１２５」で入手可能）を使用して垂直上方に霧化した。霧化ガスは窒素で、３．３ＳＣＦＭで提供した。

ＥＸ−１の手順から得られた複合粒子の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像は、図２に示すとおりであった。

Ｕ５２Ｍ硬化剤（Ｕ５２Ｍ単独）、ＰＥ−１のコア粒子、及びＵ５２Ｍが充填され、コーティングされたＥＸ−１の粒子（ＥＸ−１の複合粒子）を比較するために、熱流量対温度のＤＳＣ測定を実施して、図３に示す結果を得た。Ｕ５２Ｍ硬化剤単独のプロットは、その融点を示す。ＰＥ−１のコア粒子のプロットは、ポリマー材料の分解を示す。ＥＸ−１の複合粒子のプロットは、複合粒子の熱可塑性コーティングの融点を示す。

この実施例の調製に用いた条件を、表２にまとめる。

実施例２（ＥＸ−２）
ＰＥ−１からの乾燥粒子（５０ｇ）コア粒子を、５ｇのＡＪＩＣＵＲＥ ＰＮ−４０（表２参照）を５０ｇのＤＭＦに溶解した溶液と配合した。次いで、粒子を赤外線ランプ下で一晩乾燥した。次に、２０ｇの乾燥粒子（充填コア粒子）を、１Ｌの蒸留水及び２５ｇのＰＶＰに添加し、超音波プローブで更に混合した。次いで、得られたポリマー混合物を、粒子をマイクロカプセル化（複合粒子を形成）するための、噴霧乾燥用前駆体スラリーとして使用した。

粒子を、ＭＩＮＩ−ＰＲＯＢＥ Ｂ−１９０サイクロン噴霧乾燥機（Ｂｕｃｈｉから入手可能）を使用して、流速１０ＲＰＭ及び１９０℃に設定した入口温度（出口読取値１０１〜１０８℃）で噴霧乾燥した。この実施例の調製に用いた条件を、表２にまとめる。

実施例３（ＥＸ−３）
ＰＥ−１からの乾燥粒子（８０ｇ）コア粒子を、５０ｇのＣＵＲＥＺＯＬ ２ＰＺ−Ｓを２００ｇのアセトンに溶解した溶液と組み合わせた。次いで、粒子を６０℃で一晩乾燥した。次に、２０ｇの乾燥粒子（充填コア粒子）を、６００ｇの蒸留水及び２１２ｇのＰＶＰに添加し、超音波プローブで更に混合した。次いで、得られたポリマー混合物を、噴霧乾燥器を閉ループモードで使用した（システムを窒素でパージし、当該窒素を操作中再利用する。バルク乾燥ガスをバッグハウス通過後に排出するのでなく、凝縮器に通した後ヒーターに入れ、再利用する）ことを除いて、ＥＸ−１と同様の手順を用いて噴霧乾燥のための前駆体スラリーとして使用し、粒子をマイクロカプセル化した。Ｆｌｕｉｄ Ｃａｐ １００１５０及びＡｉｒ Ｃａｐ １７０を使用した。入口乾燥ガス温度は８７℃であったが、出口乾燥ガス温度は約６２℃であった。霧化窒素は１．６ＳＣＦＭで供給し、スラリーは４０ｇ／分で供給した。この実施例の調製に用いた条件を、表２にまとめる。

実施例３ａ（ＥＸ−３ａ）
ＥＸ−３ａについては、ＰＶＰの代わりにカルナバワックスを使用したことを除いて、ＥＸ−３の手順に従った。使用した噴霧乾燥条件は次のとおりである：Ｆｌｕｉｄ Ｃａｐ ６０１００、Ａｉｒ Ｃａｐ １７０、入口乾燥ガス温度１０４℃、出口乾燥ガス温度６０℃、霧化窒素供給速度３．５ＳＣＦＭ、及びスラリー供給速度６５ｇ／分。この実施例の調製に用いた条件を、表２にまとめる。

実施例３ｂ（ＥＸ−３ｂ）
ＥＸ−３ｂについては、ＰＶＰの代わりにＰＫＨＷ−３４フェノキシ材料を使用したことを除いて、ＥＸ−３の手順に従った。使用した噴霧乾燥条件は次のとおりである：Ｆｌｕｉｄ Ｃａｐ ６０１００、Ａｉｒ Ｃａｐ １７０、入口乾燥ガス温度９８℃、出口乾燥ガス温度６１℃、霧化窒素供給速度４．５ＳＣＦＭ、及びスラリー供給速度約５０ｇ／分。この実施例の調製に用いた条件を、表２にまとめる。

実施例４（ＥＸ−４）
ＰＥ−１からの乾燥粒子（８０ｇ）（コア粒子）を、１００ｇのアセトン中４０ｇのＤＤＳの溶液と配合した。次いで、粒子を６０℃で一晩乾燥した。次に、乾燥粒子（充填コア粒子）を、６００ｇの蒸留水及び２１２ｇのＰＶＰに添加し、超音波プローブで更に混合した。次いで、得られたポリマー混合物を、噴霧乾燥のための前駆体スラリーとして使用し（実施例３と同じ方法で）、２μｍのポリマーシェルをＤＤＳ含有粒子の周囲にコーティングすることによって、粒子をマイクロカプセル化した。使用した噴霧乾燥条件は次のとおりである：Ｆｌｕｉｄ Ｃａｐ ６０１００、Ａｉｒ Ｃａｐ １７０、入口乾燥ガス温度約９６℃、出口乾燥ガス温度約５５℃、霧化窒素供給速度３．５ＳＣＦＭ、及びスラリー供給速度約５３ｇ／分。この実施例の調製に用いた条件を、表２にまとめる。

実施例４ａ（ＥＸ−４ａ）
ＥＸ−４ａについては、ＰＶＰの代わりにＰＶＰ／ＶＡを使用したことを除いて、ＥＸ−４の手順に従った。使用した噴霧乾燥条件は次のとおりである：Ｆｌｕｉｄ Ｃａｐ １００１５０、Ａｉｒ Ｃａｐ １７０、入口乾燥ガス温度約９７℃、出口乾燥ガス温度５７℃、霧化窒素供給速度１．５ＳＣＦＭ、及びスラリー供給速度約４０ｇ／分。この実施例の調製に用いた条件を、表２にまとめる。

実施例４ｂ（ＥＸ−４ｂ）
ＥＸ−４ｂについては、ＰＶＰの代わりにカルナバワックスを使用したことを除いて、ＥＸ−４の手順に従った。使用した噴霧乾燥燥条件は次のとおりである：Ｆｌｕｉｄ Ｃａｐ ６０１００、Ａｉｒ Ｃａｐ １７０、入口乾燥ガス温度約１１０℃、出口乾燥ガス温度約６０℃、霧化窒素供給速度３．４ＳＣＦＭ、及びスラリー供給速度約５０ｇ／分。この実施例の調製に用いた条件を、表２にまとめる。

実施例４ｃ（ＥＸ−４ｃ）
ＥＸ−４ｃについては、ＰＶＰの代わりにＰＫＨＷ−３５を使用したことを除いて、ＥＸ−４の手順に従った。使用した噴霧乾燥条件は次のとおりである：Ｆｌｕｉｄ Ｃａｐ ６０１００、Ａｉｒ Ｃａｐ １７０、入口乾燥ガス温度１０６℃、出口乾燥ガス温度５６℃、霧化窒素供給速度３．４ＳＣＦＭ、及びスラリー供給速度約４０ｇ／分。この実施例の調製に用いた条件を、表２にまとめる。

実施例５（ＥＸ−５）
ＰＥ−１からの乾燥粒子（８０ｇ）コア粒子を、１００ｇのエタノール中４０ｇの１，１０−ジアミノデカンの溶液と配合した。次いで、粒子を６０℃で一晩乾燥した。次に、乾燥粒子（充填コア粒子）を、６００ｇの蒸留水及び２１２ｇのカルナバワックスに添加し、超音波プローブで更に混合した。次いで、得られたポリマー混合物を、噴霧乾燥のための前駆体スラリーとして使用し、粒子をマイクロカプセル化した（実施例３と同じ方法で）。使用した噴霧乾燥条件は次のとおりである：Ｆｌｕｉｄ Ｃａｐ ６０１００、Ａｉｒ Ｃａｐ １７０、入口乾燥ガス温度１０６℃、出口乾燥ガス温度５９℃、霧化窒素供給速度３．４ＳＣＦＭ、及びスラリー供給速度６０ｇ／分。この実施例の調製に用いた条件を、表２にまとめる。

実施例５ａ（ＥＸ−５ａ）
ＥＸ−５ａについては、カルナバワックスの代わりにＬＤＰＥを使用したことを除いて、ＥＸ−５の手順に従った。使用した噴霧乾燥条件は次のとおりである：Ｆｌｕｉｄ Ｃａｐ ６０１００、Ａｉｒ Ｃａｐ １７０、入口乾燥ガス温度１０７℃、出口乾燥ガス温度約６６℃、霧化窒素供給速度３．６ＳＣＦＭ、及びスラリー供給速度約４０ｇ／分。この実施例の調製に用いた条件を、表２にまとめる。

実施例５ｂ（ＥＸ−５ｂ）
ＥＸ−５ｂについては、カルナバワックスの代わりにＨＤＰＥを使用したことを除いて、ＥＸ−５の手順に従った。使用した噴霧乾燥条件は次のとおりである：Ｆｌｕｉｄ Ｃａｐ ６０１００、Ａｉｒ Ｃａｐ １７０、入口乾燥ガス温度１０９〜１１２℃、出口乾燥ガス温度６０〜５７℃、霧化窒素供給速度４．１ＳＣＦＭ、及びスラリー供給速度約５５ｇ／分。この実施例の調製に用いた条件を、表２にまとめる。

実施例６（ＥＸ−６）
ＥＸ−６については、１，１０−ジアミノデカンの代わりに１，１２−ジアミノデカンを使用し、ＰＥ−２をコア粒子として使用したことを除き、ＥＸ−５ｂの手順に従った。ＥＸ−２で使用した条件と類似の条件を用いて噴霧乾燥を実施した。得られたコーティングされた粒子のＳＥＭを図４に示す。この実施例の調製に用いた条件を、表２にまとめる。

表２において、カルナバワックスは単にワックスと表記されている。シェルのＴｇ／Ｔｍ（ガラス転移温度／融解温度）は、熱可塑性材料又はワックスの供給業者から入手した。「スラリー中の固体質量、重量％」は、充填粒子の重量に、シェルの形成に使用したワックス又はポリマーの重量を加えた総重量を基準とした。「シェル混合物中の固体質量、ｇ」は、シェルの形成に使用したワックス又はポリマーの総重量を基準とした。

比較例１（ＣＥ−１）
尿素材料ＯＭＮＩＣＵＲＥ Ｕ５２Ｍを含むがＥＸ−１のコーティングされた粒子を含まないエポキシフィルム配合物を、表３に記載の量で材料を配合することによって調製した。

実施例７（ＥＸ−７）
ＯＭＮＩＣＵＲＥ Ｕ５２Ｍが充填され、ＰＶＰでカプセル化されたＥＸ−１の粒子を含有するエポキシフィルム配合物を、表３に記載の量で材料を配合することによって調製した。

ＣＥ−１及びＥＸ−７のフィルム配合物試料を観察及び試験し、表４にまとめた結果を得た。

実施例８（ＥＸ−８）、実施例９（ＥＸ−９）、比較例２（ＣＥ−２）、及び比較例３（ＣＥ−３）
ＥＸ−２からの粒子（ＡＪＩＣＵＲＥ ＰＮ−４０が充填され、ＰＶＰでコーティングされている）を、ＥＰＯＮ ８２８樹脂及びＤＩＣＹと、表５に示す量で配合した。実施例９（ＥＸ−９）並びに比較例ＣＥ−２及びＣＥ−３は、ＥＸ−８の手順に従うが、表５に示す材料及び量を使用して調製した。

反応が起こり始める温度（すなわち、反応開始温度（「開始Ｔ」））及び全発熱エネルギー（すなわち、反応熱「ΔＨ Ｒｘｎ」）を判定するため、ＥＸ−８、ＥＸ−９、ＣＥ−２、及びＣＥ−３のＤＳＣエージングを実施し、表６にまとめた結果を得た。

実施例１０（ＥＸ−１０）
２ＰＺ−Ｓが充填され、ＰＶＰでカプセル化されたＥＸ−３の粒子を含有する一液型エポキシ接着剤ペースト処方物を、表７に記載の量で材料を配合して調製した。

ＥＸ−１０を調製し、２５０°Ｆ（１２１℃）で１時間硬化した後、試験し、表８にまとめた結果を得た。

比較例４及び５（ＣＥ−４及びＣＥ−５）
ＤＤＳを硬化剤として含むがＥＸ−４ｂのコーティングされた粒子を含まない２種類のエポキシフィルム配合物を、表９に記載の量で材料を配合することによって調製した。

比較例１１（ＥＸ−１１）及び実施例１２（ＥＸ−１２）
ＥＸ−４ｂのカプセル化されたＤＤＳ粒子を含む２種類のエポキシフィルム配合物を、表９に記載の量で材料を配合することによって調製した。ＣＥ−４、ＣＥ−５、ＥＸ−１１、及びＥＸ−１２を調製し、２５０°Ｆ（１２１℃）で１時間硬化した後、試験し、表９にまとめた結果を得た。フィルムを室温で放置した場合の貯蔵寿命も報告した。

実施例１３〜１５（ＥＸ−１３、ＥＸ−１４、及びＥＸ−１５）並びに比較例６、７、及び８（ＣＥ−６、ＣＥ−７、及びＣＥ−８）：ジアミン充填粒子を含有するモデルエポキシ系
ＥＸ−５ｂ及びＥＸ−６（１，１２−ジアミノドデカンが充填され、ＨＤＰＥでコーティングされている）からの粒子を、ＥＰＯＮ ８２８樹脂と、表１０に示す量で配合した。ＣＥ−６、ＣＥ−７及びＣＥ−８は、同等量のアミンを有するがカプセル化されていない試料である。重なりせん断用試験片を、アルミニウム基材上に調製し、１８０℃で１０分間硬化した。上記試料の試験から得られた結果を表１０に示す。

Claims (11)

1. ａ．エポキシ樹脂と、
   ｂ．前記エポキシ樹脂と混合された複合粒子と、を含み、
   前記複合粒子は、
   ｉ．多孔質ポリマーコア粒子と、
   ｉｉ．前記多孔質ポリマーコア粒子内に配置されているが前記多孔質ポリマーコア粒子と共有結合していない、前記エポキシ樹脂用の窒素含有硬化剤と、
   ｉｉｉ．熱可塑性ポリマー、ワックス、又はこれらの混合物を含む、前記多孔質ポリマーコア粒子の周囲のコーティング層と、を含む、硬化性組成物。
2. 前記多孔質ポリマーコア粒子が、架橋した（メタ）アクリレートポリマー材料を含む、請求項１に記載の硬化性組成物。
3. 前記多孔質ポリマーコアが、反応混合物の重合生成物を含み、
   前記反応混合物は、
   ｉ．
   １）水及び前記水に溶解した多糖類、又は
   ２）界面活性剤及び式（Ｉ）
   ＨＯ（−ＣＨ_２−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ_２−Ｏ）_ｎ−Ｈ （Ｉ）
   （式中、ｎは少なくとも１に等しい整数である。）
   の化合物、又はこれらの混合物を含む、第１相と、
   ｉｉ．前記第１相に分散され、
   １）式（ＩＩ）
   ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）−（ＣＯ）−Ｏ［−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ］_ｐ−（ＣＯ）−Ｃ（Ｒ^１）＝ＣＨ_２ （ＩＩ）
   （式中、ｐは、少なくとも１に等しい整数であり、Ｒ^１は、水素又はアルキルである。）
   のモノマーを含む第１モノマー組成物と、
   ２）少なくとも５００ｇ／モルの重量平均分子量を有するポリ（プロピレングリコール）と、を含む、第２相と、を含み、
   前記第１相の体積は、前記第２相の体積よりも大きく、
   前記ポリ（プロピレングリコール）は、前記多孔質ポリマーコアを提供するために前記重合生成物から除去されている、請求項１又は２に記載の硬化性組成物。
4. 前記複合粒子は、コアシェル構成を有し、前記コアは前記窒素含有硬化剤が充填された前記多孔質ポリマーコア粒子であり、前記シェルは前記コーティング層である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
5. 前記第１相は、前記第１相の総重量に基づいて、５０〜９５重量％の水と、５〜５０重量％の多糖類と、を含む、請求項３又は４に記載の硬化性組成物。
6. 前記第１相は、前記第１相の総重量に基づいて、０．５〜１５重量％の界面活性剤と、８５〜９９．５重量％の前記式（Ｉ）の化合物と、を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
7. 前記モノマー組成物は、式（ＩＩＩ）
   ＣＨ_２＝ＣＲ^１−（ＣＯ）−Ｏ−Ｙ−Ｒ^２ （ＩＩＩ）
   （式中、Ｒ^１は、水素又はメチルであり、Ｙは、単結合、アルキレン、オキシアルキレン、又はポリ（オキシアルキレン）であり、Ｒ^２は、炭素環式基又は複素環式基である。）
   の第２モノマーを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
8. 前記モノマー組成物は、式（ＶＩＩ）
   ＣＨ_２＝ＣＲ^１−（ＣＯ）−Ｏ−Ｒ^６−ＳＯ_３Ｈ （ＶＩＩ）
   （式中、Ｒ^１は、水素又はメチルであり、Ｒ^６は、アルキレンである。）
   の第２モノマー又はその塩を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
9. 前記複合粒子は、２０〜９０重量％の多孔質ポリマーコア粒子と、１〜７０重量％の窒素含有硬化剤と、１０〜８０重量％のコーティング層と、を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
10. 硬化性組成物の反応生成物を含む硬化済み組成物であって、
    前記硬化性組成物は、
    ａ．エポキシ樹脂と、
    ｂ．前記エポキシ樹脂と混合された複合粒子と、を含み、
    前記複合粒子は、
    ｉ．多孔質ポリマーコアと、
    ｉｉ．前記多孔質ポリマーコア内に配置されているが前記多孔質ポリマーコアと共有結合していない、前記エポキシ樹脂用の窒素含有硬化剤と、
    ｉｉｉ．熱可塑性ポリマー、ワックス、又はこれらの混合物を含む、前記多孔質ポリマーコアの周囲のコーティング層と、を含む、硬化済み組成物。
11. ａ．
    ｉ．エポキシ樹脂と、
    ｉｉ．前記エポキシ樹脂と混合された複合粒子と、を含む、硬化性組成物を提供する工程であって、
    前記複合粒子は、
    １）多孔質ポリマーコアと、
    ２）前記多孔質ポリマーコア内に配置されているが前記多孔質ポリマーコアと共有結合していない、前記エポキシ樹脂用の窒素含有硬化剤と、
    ３）熱可塑性ポリマー、ワックス、又はこれらの混合物を含む、前記多孔質ポリマーコアの周囲のコーティング層と、を含む、工程と、
    ｂ．前記硬化性組成物を加熱して、前記複合粒子から前記窒素含有硬化剤を放出する工程と、
    ｃ．前記窒素含有硬化剤を前記エポキシ樹脂と反応させることによって、硬化済み組成物を形成する工程と、を含む、硬化済み組成物の製造方法。

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