JP2018206738A

JP2018206738A - バスバー

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Publication number: JP2018206738A
Application number: JP2017114488A
Authority: JP
Inventors: 克今井; Katsu Imai; 泰孝宮崎; Yasutaka Miyazaki
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2017-06-09
Filing date: 2017-06-09
Publication date: 2018-12-27
Anticipated expiration: 2037-06-09
Also published as: JP6976730B2

Abstract

【課題】接続対象との接続箇所に対する応力負荷の集中を抑制する。【解決手段】金属製のバスバー１が、第１延在面１１ａに沿って平板状に形成された第１接続部１１と、第１延在面１１ａと同一の第２延在面１２ａに沿って平板状に形成された第２接続部１２と、第１接続部１１及び第２接続部１２を互いに繋ぐ帯板部１３と、本体部１３１の幅方向Ｄ１１に延出して中途で湾曲して折り返されて逆向きに延出するＵ字状に形成されて、第１接続部１１及び第２接続部１２のそれぞれを帯板部１３に繋げる第１連結部１３２及び第２連結部１３３と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、金属製のバスバーに関するものである。

従来、例えば複数の電源セルを備える電源モジュール等において、隣り合う電源セルの電極どうしを電気的に接続する部材等に金属製のバスバーが用いられている（例えば、特許文献１参照。）。このようなバスバーによる接続形態の最もシンプルで強固な接続形態の一例として、バスバーを帯板状に形成しておき、その一端を一方の接続対象にネジ止め固定し、他端を他方の接続対象にネジ止め固定する形態が挙げられる。

特開２００６−４０８１９号公報

しかしながら、上記のような接続形態では、バスバーの製造公差や接続対象の製造公差等に起因してバスバーと接続対象との間に位置ずれが生じ、その結果、バスバーと接続対象との接続箇所に応力負荷が集中して掛かる可能性がある。

従って、本発明は、上記のような問題に着目し、接続対象との接続箇所に対する応力負荷の集中を抑制することができるバスバーを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のバスバーは、金属製のバスバーであって、第１延在面に沿って平板状に形成された第１接続部と、前記第１延在面と同一、又は当該第１延在面と平行な第２延在面に沿って平板状に形成され、前記第１延在面又は前記第２延在面に対する平面視で、前記第１接続部と離れた位置に配置される第２接続部と、帯板状に形成されて前記第１接続部及び前記第２接続部を互いに繋ぐ帯板部と、を備え、前記帯板部が、前記第１延在面及び前記第２延在面の面外方向に幅方向が沿うように帯状に延在する本体部、及び、当該本体部から前記幅方向に延出して中途で湾曲して折り返されて逆向きに延出するＵ字状に形成されて、前記第１接続部及び前記第２接続部のうち少なくとも一方の接続部を前記本体部に繋げる連結部、を備えていることを特徴とする。

本発明のバスバーでは、帯板部において、上記の少なくとも一方の接続部と本体部とがＵ字状の連結部を介して繋がれている。これにより、製造公差等に起因してバスバーと接続対象との間に位置ずれが生じたとしても、この位置ずれによって接続箇所に生じる応力負荷が、Ｕ字状の連結部が撓むことで吸収される。つまり、本発明のバスバーによれば、接続対象との接続箇所に対する応力負荷の集中を抑制することができる。

バスバーの一実施形態を示す図である。図１に示されているバスバーの展開体を示す図である。図１に示されているバスバーを、図中の矢印Ｖ１１方向から見た側面図である。図１及び図３に示されているバスバーが、隣り合って配列された２つの電源セルを直列接続するように設置された様子を示す図である。図１〜図４に示されている実施形態のバスバーと比較するための比較例を示す図である。図５に示されている比較例のバスバーを、図中の矢印Ｖ５１方向から見た側面図である。図５及び図６に示されている比較例のバスバーが、隣り合って配列された２つの電源セルを直列接続するように設置された様子を示す図である。別例のバスバーを示す図である。図８に示されている別例のバスバーの展開体を示す図である。

以下、バスバーの一実施形態について説明する。

図１は、バスバーの一実施形態を示す図である。

図１に示されているバスバー１は、後述するように２つの電源セルを直列接続するための金属製の部材であり、第１接続部１１と、第２接続部１２と、帯板部１３と、を備えている。

第１接続部１１は、一方の電源セルの電極に接続される部位であり、その電極の接続面を含む第１延在面１１ａに沿って矩形平板状に形成されている。その中央には、電極とネジ止めにより接続されるための貫通孔１１１が設けられている。第２接続部１２は、他方の電源セルの電極に接続される部位であり、その電極の接続面を含む第２延在面１２ａに沿って矩形平板状に形成されている。その中央にも、電極とネジ止めにより接続されるための貫通孔１２１が設けられている。本実施形態では、第２延在面１２ａは、上記の第１延在面１１ａと同一の面となっている。ただし、第２接続部１２は、第１延在面１１ａ又は第２延在面１２ａに対する平面視で、第１接続部１１と離れた位置に配置されている。

帯板部１３は、帯板状に形成されて第１接続部１１及び第２接続部１２を互いに繋ぐ部位である。この帯板部１３は、本体部１３１と、第１連結部１３２と、第２連結部１３３と、を備えている。

本体部１３１は、第１延在面１１ａ及び第２延在面１２ａの面外方向に幅方向Ｄ１１が沿うように帯状に延在する。そして、本体部１３１の両端部それぞれに、第１接続部１１に繋がる第１連結部１３２、及び第２接続部１２に繋がる第２連結部１３３、が設けられている。また、第１接続部１１及び第２接続部１２それぞれが、本体部１３１の幅方向Ｄ１１の中途位置に配置されている。

これら第１連結部１３２及び第２連結部１３３は、何れも、本体部１３１から幅方向Ｄ１１に延出して中途で湾曲して折り返されて逆向きに延出するＵ字状に形成された部位となっている。また、第１連結部１３２と第２連結部１３３とは、形成位置と延出方向とを除いて、湾曲半径や湾曲幅が互いに同等に形成されている。

ここで、本実施形態では、第１接続部１１が、本体部１３１の一端部１３１ａにおける幅方向Ｄ１１の一方側の縁１３１ａ−１に第１連結部１３２を介して繋がっている。また、第２接続部１２が、本体部１３１の他端部１３１ｂにおける幅方向Ｄ１１の他方側の縁１３１ｂ−１に第２連結部１３３を介して繋がっている。

このようなバスバー１は、次のような形状の展開体を折り曲げる板金加工によって形成される。

図２は、図１に示されているバスバーの展開体を示す図である。

この図２に示されている展開体２では、本体部１３１の一端部１３１ａにおける一方側の縁１３１ａ−１から湾曲前の第１連結部１３２と第１接続部１１が直線状に延出している。本体部１３１の他端部１３１ｂにおける他方側の縁１３１ｂ−１からは湾曲前の第２連結部１３３と第２接続部１２が直線状に延出している。この結果、展開体２は、したＺ字型の形状となる。本実施形態では、このような展開体２が一枚の金属板から打抜き加工等によって切り出される。このとき、Ｚ字型の展開体２は、図２中に点線で記載したように一枚の金属板に複数個を、Ｚ字の各直線部分が互いに近接して且つ平行に並ぶように配列して描くことができる。

図３は、図１に示されているバスバーを、図中の矢印Ｖ１１方向から見た側面図である。

この図３及び上記の図１に示されているように、本実施形態では、第１連結部１３２は、上記の一方側の縁１３１ａ−１から、幅方向Ｄ１１について、第１延出方向Ｄ１１１に延出して第１接続部１１を一方側の縁１３１ａ−１に繋げる。また、第２連結部１３３は、他方側の縁１３１ｂ−１から第１延出方向Ｄ１１１とは逆向きの第２延出方向Ｄ１１２に延出して第２接続部１２を他方側の縁１３１ｂ−１に繋げる。

ここで、帯板部１３では、幅方向Ｄ１１について、一端部１３１ａにおける一方側の縁１３１ａ−１が第１連結部１３２の湾曲半径に応じたズレ量ｄ１１で、他端部１３１ｂにおける同じ側の縁１３１ｂ−２から第２延出方向Ｄ１１２にずれて位置している。逆に、他端部１３１ｂにおける他方側の縁１３１ｂ−１が第２連結部１３３の湾曲半径に応じたズレ量で一端部１３１ａにおける同じ側の縁１３１ａ−２から第１突出方向Ｄ１１１にずれて位置している。このとき、上述したように、第１連結部１３２と第２連結部１３３とでは湾曲半径が互いに同等に形成されている。このため、他端部１３１ｂにおける他方側の縁１３１ｂ−１の幅方向Ｄ１１についてのズレ量も、一端部１３１ａにおける一方側の縁１３１ａ−１のズレ量ｄ１１と同等となる。そして、本体部１３１は、一端部１３１ａと他端部１３１ｂとの間で幅方向Ｄ１１についてこのような相対的な位置関係が成り立つように、幅方向Ｄ１１に傾いて斜行して形成されている。

また、本実施形態では、第１連結部１３２は、本体部１３の表裏面のうちの第１面１３１ｃの側で第１接続部１１を、当該第１接続部１１が第１面１３１ｃから離れる第１突出方向Ｄ１２１に突出して延在するように、本体部１３１の一端部１３１ａに繋げている。また、第２連結部１３３は、本体部１３の表裏面のうちの第２面１３１ｄの側で第２接続部１２を、当該第２接続部１２が第２面１３１ｄから離れる第２突出方向Ｄ１２２に突出して延在するように、本体部１３１の他端部１３１ｂに繋げている。

そして、本体部１３１では、厚み方向Ｄ１２について、一端部１３１ａが、第１連結部１３２の湾曲幅に応じたズレ量ｗ１１で他端部１３１ｂから第２突出方向Ｄ１２２にずれて位置している。逆に、他端部１３１ｂも、第２連結部１３３の湾曲幅に応じたズレ量で一端部１３１ａから第１突出方向Ｄ１２１にずれて位置している。ここで、上述したように、第１連結部１３２と第２連結部１３３とでは湾曲幅が互いに同等に形成されている。このため、他端部１３１ｂの厚み方向Ｄ１２についてのズレ量も、一端部１３１ａのズレ量ｗ１１と同等となる。そして、本体部１３１は、一端部１３１ａと他端部１３１ｂとの間で厚み方向Ｄ１２についてこのような相対的な位置関係が成り立つように、厚み方向Ｄ１２にも傾いて斜行して形成されている。

図４は、図１及び図３に示されているバスバーが、隣り合って配列された２つの電源セルを直列接続するように設置された様子を示す図である。

この図４の例では、第１電源セル３１と第２電源セル３２とが、プラス電極３１１，３２１どうし、及び、マイナス電極３１２，３２２どうしが互いに隣り合うように配列されている。プラス電極３１１，３２１及びマイナス電極３１２，３２２は、何れも各セル表面３１３，３２３から突出した矩形状の突起台として形成されており、セル表面３１３，３２３からの高さは互いに同一となっている。図１に示されている第１延在面１１ａ及び第２延在面１２ａは、プラス電極３１１，３２１及び、マイナス電極３１２，３２２の各上面を含む面となっている。本実施形態のバスバー１では、これら同一高さのプラス電極３１１，３２１やマイナス電極３１２，３２２に重ねられて接続されるように、第１接続部１１や第２接続部１２が、互いに同一の第１延在面１１ａ及び第２延在面１２ａに沿って形成されている。

図４には、第１電源セル３１と第２電源セル３２とを直列接続するための、バスバー１の設置形態として、次の２例が並べて示されている。

第１の設置形態は、第１電源セル３１のマイナス電極３１２及び第２電源セル３２のプラス電極３２１を繋いでバスバー１が設置された設置形態である。この第１の設置形態では、第１電源セル３１のマイナス電極３１２にバスバー１の第２接続部１２が接続され、第２電源セル３２のプラス電極３２１にバスバー１の第１接続部１１が接続されている。このとき、第２連結部１３３が、第１電源セル３１のマイナス電極３１２と、第２電源セル３２のマイナス電極３２２と、の間の空間に収まる。そして、第１連結部１３２が、第１電源セル３１及び第２電源セル３２のプラス電極３１１，３２１の側で突出した状態となる。

他方、第２の設置形態は、第１電源セル３１のプラス電極３１１及び第２電源セル３２のマイナス電極３２２を繋いでバスバー１が設置された設置形態である。この第２の設置形態では、上記の第１の設置形態に対してバスバー１が裏返されて更に１８０°回転された状態で設置されている。これにより、第１電源セル３１のプラス電極３１１にバスバー１の第２接続部１２が接続され、第２電源セル３２のマイナス電極３２２にバスバー１の第１接続部１１が接続されている。このときには、第１連結部１３２が、第１電源セル３１のマイナス電極３１２と、第２電源セル３２のマイナス電極３２２と、の間の空間に収まる。そして、第２連結部１３３が、第１電源セル３１及び第２電源セル３２のプラス電極３１１，３２１の側で突出した状態となる。

本実施形態では、バスバー１において、図３に示されているように本体部１３１の幅方向Ｄ１１について第１接続部１１及び第２接続部１２が略中央に位置している。また、この中央からの第１連結部１３２のピーク高さと、第２連結部１３３のピーク高さと、が略同等に形成されている。このため、第１電源セル３１と第２電源セル３２とにおける電極形状や電極配置と相俟って、上記のようにバスバー１を裏返して更に１８０°回転した状態で設置することが可能となっている。このように、本実施形態では、２つの設置形態において、置き方を変えるだけでバスバー１を共通に使用することができる。

以上に説明した本実施形態のバスバー１では、第１接続部１１と本体部１３１の一端部１３１ａとがＵ字状の第１連結部１３２を介して繋がれ、第２接続部１２と本体部１３１の他端部１３１ｂとがＵ字状の第２連結部１３３を介して繋がれている。仮に、製造公差等に起因してバスバー１と、接続対象である第１電源セル３１の電極や第２電源セル３２の電極との間に位置ずれが生じたと仮定する。本実施形態のバスバー１では、このような位置ずれによって接続箇所に生じる応力負荷が、Ｕ字状の第１連結部１３２や第２連結部１３３が撓むことで吸収される。つまり、本実施形態のバスバー１によれば、接続対象との接続箇所に対する応力負荷の集中を抑制することができる。

また、本実施形態のバスバー１では、第１接続部１１及び第２接続部１２それぞれに至る第１連結部１３２及び第２連結部１３３によって上記の応力負荷が二重に吸収される。即ち、本実施形態のバスバー１によれば、接続対象との接続箇所に対する応力負荷の集中を一層抑制することができる。

また、本実施形態のバスバー１では、上述したように第１接続部１１及び第２接続部１２それぞれが、本体部１３１の幅方向Ｄ１１の中途位置に配置されている。このような位置に第１接続部１１及び第２接続部１２を配置することで、次のような効果を得ることができる。

図５は、図１〜図４に示されている実施形態のバスバーと比較するための比較例を示す図であり、図６は、図５に示されている比較例のバスバーを、図中の矢印Ｖ５１方向から見た側面図である。また、図７は、図５及び図６に示されている比較例のバスバーが、隣り合って配列された２つの電源セルを直列接続するように設置された様子を示す図である。

この比較例のバスバー５も、図１〜図４に示されている実施形態のバスバー１と同様に、第１電源セル３１及び第２電源セル３２を直列接続するための部材である。

比較例のバスバー５は、矩形平板状の第１接続部５１及び第２接続部５２が帯板部５３の両端に設けられたものである。その一方で、上述した実施形態とは異なり、第１接続部５１は、帯板部５３の一端部５３１における電源セル側の縁５３１ａを折り目として単純に折り曲げられたものである。同様に、第２接続部５２も、帯板部５３の他端部５３２における電源セル側の縁５３２ａを折り目として単純に折り曲げられたものとなっている。

このような形状のために、比較例のバスバー５では、帯板部５３の幅方向Ｄ５１について、第１接続部５１及び第２接続部５２の位置は、帯板部５３の一端部５３１における電源セル側の縁５３１ａや他端部５３２における電源セル側の縁５３２ａと一致する。

従って、図６に示されているように、第１接続部５１及び第２接続部５２における電源セル側の面５１ａ，５２ａから、帯板部５３における電源セル側とは反対側の縁５３ａまでの高さ寸法Ｈ５１は、帯板部５３の幅と略同寸法となる。そして、この高さ寸法Ｈ５１が、図７に示されているように第１電源セル３１及び第２電源セル３２に取り付けられたときの、比較例のバスバー５の取付け高さとなる。

この比較例のバスバー５に対し、上述した実施形態のバスバー１では、図３に示されているように、帯板部１３の本体部１３１の幅方向Ｄ１１について、第１接続部１１及び第２接続部１２それぞれが、本体部１３１の幅方向Ｄ１１の中途位置に配置されている。従って、第１接続部１１及び第２接続部１２における電源セル側の面１１ａ，１２ａから、帯板部１３における電源セル側とは反対側の縁までの高さ寸法Ｈ１１は、本体部１３１の幅よりも小さくなる。つまり、実施形態のバスバー１では、比較例のバスバー５に比べて、第１電源セル３１及び第２電源セル３２に取り付けられたときの取付け高さを低く抑えることができるので、バスバー１を含む電源モジュール自体を小型化することができる。

また、本実施形態のバスバー１では、第１接続部１１が、本体部１３１の一端部１３１ａにおける幅方向Ｄ１１の一方側の縁１３１ａ−１に繋がっており、第２接続部１２が、本体部１３１の他端部１３１ｂにおける幅方向Ｄ１１の他方側の縁１３１ｂ−１に繋がっている。このバスバー１は、図２に示されているように、折り曲げ前の展開体２の形状がＺ字型の形状となる。そして、このようなＺ字型の展開体２は、図２に示されているように、一枚の金属板に複数個を、Ｚ字の各直線部分が互いに近接して且つ平行に並ぶように配列して描くことができる。これにより、例えば、一枚の金属板からＣ字型の展開体を切り出す場合等と比較して、無駄となる部分の発生を抑えて切り出すことができる。つまり、本実施形態のバスバー１によれば、良好な歩留りの下で一枚の金属板から複数個を製造することができる。

また、本実施形態のバスバー１では、帯板部１３が、その幅方向Ｄ１１について、上述したように斜めに延在している。その結果、本体部１３１の一端部１３１ａにおいて第１連結部１３２が延出する一方側の縁１３１ａ−１は、他端部１３１ｂの同じ側の縁１３１ａ−２よりも第１連結部１３２の湾曲半径に応じたズレ量ｄ１１で上記の第２延出方向Ｄ１１２にずれている。逆に、他端部１３１ｂにおいて第２連結部１３３が延出する他方側の縁１３１ｂ−１も、一端部１３１ａの同じ側の縁１３１ｂ−２よりも第２連結部１３３の湾曲半径に応じたズレ量ｄ１１で上記の第１延出方向Ｄ１１１にずれている。これにより、一端部１３１ａの一方側の縁１３１ａ−１と他端部１３１ｂの同じ側の縁１３１ａ−２との間に第１連結部１３２の湾曲のためのストローク分の空間が確保される。逆に、他端部１３１ｂの他方側の縁１３１ｂ−１と一端部１３１ａの同じ側の縁１３１ｂ−２との間にも第２連結部１３３の湾曲のためのストローク分の空間が確保される。そして、これによれば、例えば帯板部１３が幅方向Ｄ１１について斜行せずに直進して形成されている場合と比較して、第１連結部１３２における延出のピークと第２連結部１３３における延出のピークとの間の間隔を短く抑えることができる。つまり、本実施形態のバスバー１によれば、第１連結部１３２及び第２連結部１３３それぞれの湾曲のためのストローク分の空間を確保しつつも、本体部１３１の幅方向Ｄ１１についてのバスバー１の高さ寸法Ｈ１２（図３参照。）を抑えて小型化することができる。

また、本実施形態では、帯板部１３が、その厚み方向Ｄ１２についても、上述したように斜めに延在している。その結果、本体部１３１の一端部１３１ａは、他端部１３１ｂよりも第１連結部１３２の湾曲幅に応じたズレ量ｗ１１で第２突出方向Ｄ１２２にずれた位置にある。第１連結部１３２及び第１接続部１１は、このずれた位置から、ここでのずれの向きとは逆向きの第１突出方向Ｄ１２１に突出している。これにより、一端部１３１ａの側において、他端部１３１ｂとの間に第１連結部１３２の湾曲のためのストローク分の空間が確保される。逆に、本体部１３１の他端部１３１ｂは、一端部１３１ａよりも上記のズレ量ｗ１１で第１突出方向Ｄ１２１にずれた位置にあり、このずれた位置から、ここでのずれの向きとは逆向きの第２突出方向Ｄ１２２に第２接続部１２が突出している。これにより、他端部１３１ｂの側において、一端部１３１ａとの間に第２連結部１３３の湾曲のためのストローク分の空間が確保される。そして、このような構造によれば、例えば帯板部１３が厚み方向Ｄ１２について斜行せずに直進して形成されている場合と比較して、第１接続部１１の先端１１ｂと第２接続部１２の先端１２ｂとの間の間隔を短く抑えることができる。つまり、本実施形態のバスバー１によれば、第１連結部１３２及び第２連結部１３３それぞれの湾曲のためのストローク分の空間を確保しつつも、帯板部１３の厚み方向Ｄ１２についてのバスバー１の幅寸法Ｗ１１（図３参照。）を抑えて小型化することができる。

次に、以上に説明した実施形態に対する別例について説明する。

図８は、別例のバスバーを示す図であり、図９は、図８に示されている別例のバスバーの展開体を示す図である。尚、これらの図８及び図９では、図１及び図２に示されている構成要素と同等な構成要素については図１及び図２と同じ符号が付されており、以下では、それら同等な構成要素についての重複説明を割愛する。

別例のバスバー６では、帯板部６３における本体部６３１の一端部６３１ａにおいて、他端部１３１ｂで第２連結部１３３が延出している他方側の縁１３１ｂ−１と同じ側の縁６３１ａ−２から第１連結部６３２が延出している。また、第１連結部６３２と第２連結部１３３とが互いに同じ側の縁６３１ａ−２，１３１ｂ−１から延出していることから、この別例のバスバー６では、本体部６３１が、その幅方向Ｄ６１に斜行しておらず、直進して延在している。他方で、第１連結部６３２及び第１接続部１１と、第２連結部１３３及び第２接続部１２と、は互いに逆向きに設けられている。このため、第１連結部６３２及び第２連結部１３３それぞれの湾曲のためのストロークを確保するために、本体部６３１は、その厚み方向Ｄ６２に斜行して設けられている。

ここで、第１連結部６３２と第２連結部１３３とが互いに同じ側の縁６３１ａ−２，１３１ｂ−１から延出していることから、別例のバスバー６の展開体７は、図９に示されているようにＣ字型の形状となる。

以上に説明した別例のバスバー６によっても、上述した実施形態のバスバー１と同様に、接続対象としての電源セルの電極との接続箇所に対する応力負荷の集中を抑制することができることは言うまでもない。一方で、この別例のバスバー６に比べて、上述した実施形態のバスバー１によれば、図２を参照して説明したように展開体２がＺ字型の形状となるので良好な歩留りの下で一枚の金属板から複数個を製造することができる点は、上述した通りである。

尚、以上に説明した実施形態や別例は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、これらの実施形態や別例に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明のバスバーの構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。

例えば、上述した実施形態や別例では、本発明にいうバスバーの一例として、複数の電源セルを直列接続するためのバスバー１，６が例示されている。しかしながら、本発明にいうバスバーはこれに限るものではなく、その具体的な適用態様を問うものではない。

また、上述した実施形態や別例では、本発明にいうバスバーの一例として、第１連結部１３２，６３２及び第１接続部１１と、第２連結部１３３及び第２接続部１２と、が帯板部１３，６３から互いに逆向きに突出したバスバー１，６が例示されている。しかしながら、本発明にいうバスバーは、これらに限るものではなく、例えば、第１連結部及び第１接続部と、第２連結部及び第２接続部と、が帯板部から互いに同じ向きに突出したもの等であってもよい。

また、上述した実施形態や別例では、本発明にいうバスバーの一例として、第１接続部１１が第１連結部１３２，６３２で帯板部１３，６３に繋がれ、第２接続部１２が第２連結部１３３で帯板部１３，６３に繋がれたバスバー１，６が例示されている。しかしながら、本発明にいうバスバーは、これらに限るものではなく、例えば、第１接続部と第２接続部とのうち一方のみがＵ字状の連結部で帯板部に繋がれたもの等であってもよい。

また、上述した実施形態や別例では、本発明にいう第１接続部及び第２接続部の各一例として、第１延在面１１ａに沿った第１接続部１１、及び、第１延在面１１ａと同一の面となった第２延在面１２ａに沿った第２接続部１２、が例示されている。しかしながら、本発明にいう第１接続部及び第２接続部はこれらに限るものではない。本発明にいう第１接続部及び第２接続部は、第１延在面に沿った第１接続部、及び、第１延在面と平行な第２延在面に沿った第２接続部であってもよい。この場合は、第１接続部が接続される電極等の接続対象と、第２接続部が接続される電極等の接続対象と、が互いに異なる高さで形成されている場合等が当たる。

１，６バスバー
２，７展開体
１１第１接続部
１１ａ第１延在面
１２第２接続部
１２ａ第２延在面
１３，６３帯板部
１３１，６３１本体部
１３１ａ，６３１ａ一端部
１３１ａ−１一方側の縁
１３１ａ−２，６３１ａ−２，１３２ｂ−２同じ側の縁
１３１ｂ他端部
１３１ｂ−１他方側の縁
１３２，６３２第１連結部
１３３第２連結部
Ｄ１１，Ｄ６２幅方向
Ｄ１２，Ｄ６２厚み方向
Ｄ１１１第１延出方向
Ｄ１１２第２延出方向
Ｄ１２１第１突出方向
Ｄ１２２第２突出方向
Ｈ１１，Ｈ１２高さ寸法
Ｗ１１幅寸法
ｄ１１，ｗ１１ズレ量

Claims

金属製のバスバーであって、
第１延在面に沿って平板状に形成された第１接続部と、
前記第１延在面と同一、又は当該第１延在面と平行な第２延在面に沿って平板状に形成され、前記第１延在面又は前記第２延在面に対する平面視で、前記第１接続部と離れた位置に配置される第２接続部と、
帯板状に形成されて前記第１接続部及び前記第２接続部を互いに繋ぐ帯板部と、を備え、
前記帯板部が、前記第１延在面及び前記第２延在面の面外方向に幅方向が沿うように帯状に延在する本体部、及び、当該本体部から前記幅方向に延出して中途で湾曲して折り返されて逆向きに延出するＵ字状に形成されて、前記第１接続部及び前記第２接続部のうち少なくとも一方の接続部を前記本体部に繋げる連結部、を備えていることを特徴とするバスバー。
前記連結部は、前記第１接続部を前記本体部の一端部に繋げるものと、前記第２接続部を前記本体部の他端部に繋げるものと、の２つが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のバスバー。
前記第１接続部及び前記第２接続部それぞれが、前記本体部の前記幅方向の中途位置に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のバスバー。
前記第１接続部が、前記本体部の一端部における前記幅方向の一方側の縁に繋がっており、
前記第２接続部が、前記本体部の他端部における前記幅方向の他方側の縁に繋がっていることを特徴とする請求項１〜３のうち何れか一項に記載のバスバー。
前記連結部は、前記一方側の縁から第１延出方向に延出して前記第１接続部を前記一方側の縁に繋げるものと、前記他方側の縁から前記第１延出方向とは逆向きの第２延出方向に延出して前記第２接続部を前記他方側の縁に繋げるものと、の２つが設けられ、
前記本体部の前記幅方向について、前記一端部における前記一方側の縁が少なくとも前記連結部の湾曲半径に応じたズレ量で前記他端部における同じ側の縁から前記第２延出方向にずれて位置するように、逆に、前記他端部における前記他方側の縁が少なくとも前記ズレ量で前記一端部における同じ側の縁から前記第１突出方向にずれて位置するように、前記本体部が斜めに延在していることを特徴とする請求項４に記載のバスバー。
前記連結部は、前記本体部の一端部に設けられて、前記本体部の表裏面のうちの第１面の側で前記第１接続部に、当該第１接続部が前記第１面から離れる第１突出方向に突出して延在するように繋がるものと、前記本体部の他端部に設けられて、前記本体部の表裏面のうちの第２面の側で前記第２接続部に、当該第２接続部が前記第２面から離れる第２突出方向に突出して延在するように繋がるものと、の２つが設けられ、
前記本体部の厚み方向について、前記一端部が少なくとも前記連結部の湾曲幅に応じたズレ量で前記他端部から前記第２突出方向にずれて位置するように、逆に、前記他端部が少なくとも前記ズレ量で前記一端部から前記第１突出方向にずれて位置するように、前記本体部が斜めに延在していることを特徴とする請求項１〜５のうち何れか一項に記載のバスバー。