JP2018204386A - 補強材、補強構造 - Google Patents
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Abstract
Description
このように補強板を複数枚とすることで、ボックスカルバートなど奥行きのある鉄筋コンクリート躯体について補強材による補強を行うことができ、また補強材の設置時の安定性も向上する。
このように、補強板に鉄筋の定着具を設けることで配筋を容易に行うことができ、配筋作業の効率化につながる。
埋設型枠を略矩形板状の補強板の隅部に設けることで、RC部材が略直交する鉄筋コンクリート躯体の隅角部の接合箇所の補強を補強板によって好適に行いつつ、埋設型枠を隅角部の型枠として好適に機能させることができる。
このように、複数の補強板を連結材で連結することで、補強材の剛性が向上し運搬時等の変形を防止できる。また連結材に鉄筋の挿通部や定着具を設けることで、配筋が容易になり且つ鉄筋の位置を精度良く固定でき、配筋作業の効率化や作業性の向上に寄与する。
第2の発明は、第1の発明の補強材を用いた補強構造に関するものである。
(1.ボックスカルバート100)
図1は、本発明の実施形態に係る補強材1を用いたボックスカルバート100を示す図である。ボックスカルバート100は筒状の鉄筋コンクリート躯体であり、RC部材である底版101および頂版103と側壁102とが隅角部で略直交するように接合される。補強材1は、ボックスカルバート100の隅角部のうち、底版101と側壁102の接合箇所に配置される。
図2は補強材1を示す図である。図2(a)は補強材1の斜視図であり、図2(b)は補強材1を側方から見た図である。補強材1は鋼やコンクリートなどにより形成されたプレキャスト部材であり、補強板11の外周部の一部に型枠13を設け、これらを一体とした構造を有する。補強材1は、工場や現場等で予め製作する。
次に、底版101と側壁102の接合箇所の構築方法について説明する。
第2の実施形態として、補強板に加工を施してコンクリート3への定着性を高める例について説明する。
第3の実施形態として、補強板に治具を取付けて配筋を容易にする例について説明する。
図14は第4の実施形態に係る補強材1fを示す図である。図14(a)は補強材1fの斜視図であり、図14(b)は補強材1fを側方から見た図である。
2:主鉄筋
3、110b:コンクリート
11、11’、11”、11a、11b、11c、11c’、11d:補強板
13、13’:型枠
14:固定具
15、20:定着具
16:取付材
17、18、19:連結材
100、100’:ボックスカルバート
101:底版
102:側壁
103:頂版
104:ハンチ部
110a:鋼板
111:凸部
112、191:孔
113、113’:フランジ部
114、171、181:挿通部
131、132:突出部
151;筒体
152;プレート
161:切欠き
Claims (8)
- 鉄筋コンクリート部材の接合箇所を補強するための補強板と、
前記補強板の外周部の一部に設けられた、接合箇所のコンクリート打設時に用いる埋設型枠と、
を有し、
前記補強板は、前記埋設型枠と略直交することを特徴とする補強材。 - 複数の前記補強板が、前記埋設型枠の長手方向に沿って間隔を空けて略平行に設けられたことを特徴とする請求項1に記載の補強材。
- 前記補強板に、鉄筋の端部を定着するための定着具が設けられたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の補強材。
- 前記補強板は略矩形板状の部材であり、
前記埋設型枠は前記補強板の隅部に設けられることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載の補強材。 - 複数の前記補強板が、前記埋設型枠の長手方向に沿って間隔を空けて略平行に設けられ、
前記補強板を連結する連結材を有することを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載の補強材。 - 前記補強板を連結する連結材に、鉄筋を通すための挿通部が設けられたことを特徴とする請求項5に記載の補強材。
- 前記補強板を連結する連結材に、鉄筋の端部を定着するための定着具が設けられたことを特徴とする請求項5または請求項6に記載の補強材。
- 請求項1から請求項7のいずれかに記載の補強材を用いた鉄筋コンクリート部材の接合箇所の補強構造であって、
前記補強材の補強板が、鉄筋コンクリート部材の接合箇所において前記鉄筋コンクリート部材の鉄筋の間に配置されてコンクリートに埋設され、
前記補強材の埋設型枠が、前記鉄筋コンクリート部材の接合箇所のコンクリートの外面に配置されたことを特徴とする補強構造。
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