JP2018204361A - スクリードおよびアスファルトフィニッシャ - Google Patents

Abstract

【課題】悪路の施工を、再現性をもってしかも手間をかけずにすることができるスクリードを提供する。【解決手段】アスファルト合材１１を舗設路面１９上に設置するときに、アスファルト合材１１に接触してアスファルト合材１１の上面を所定の形状に成形するスクリード本体２１を有し、スクリード本体２１は、折れ曲がるように構成されているスクリード５である。【選択図】図１

Description

本発明は、スクリードおよびアスファルトフィニッシャに係り、特に、上面が所定形状になるようにアスファルト合材を敷設するものに関する。

従来、アスファルトフィニッシャは、ホッパーに供給されたアスファルト合材を、コンベアとスクリューを用いて舗設路面上に拡げ、その後、スクリードを用いてアスファルト合材の上面を平面状にならしている。

ここで、従来の技術に関する文献として、たとえば、特許文献１を掲げることができる。

特開平１１−２６９８１６号公報

近年、自動車会社のテストコース等の施工において、通称「悪路」と呼ばれる道路を製作する工事が増えている。悪路として、たとえば、一般の舗装道路が長期間供用されて舗装面に凹凸が生じたものを掲げることができる。

従来のアスファルトフィニッシャは、道路の上面を平滑に仕上げるためのものであるので、悪路のような凹凸のある路面を作ることができない。

そのため、悪路の施工は手作業ですることになり、施工に手間がかかり、たとえば、一日あたりの出来高が少なく、また、再現性が低いという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、悪路の施工を、再現性をもってしかも手間をかけずにすることができるスクリードおよびこのスクリードを用いたアスファルトフィニッシャを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、アスファルト合材を舗設路面上に設置するときに、前記アスファルト合材に接触して前記アスファルト合材の上面を所定の形状に成形するスクリード本体を有し、前記スクリード本体は、折れ曲がるように構成されているスクリードである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスクリードにおいて、前記スクリード本体は、複数本のスクリード構成体を接続することで、１本の細長い形状に形成されており、前記スクリード構成体が接続されている部位が、移動位置決め自在になっていることで、前記スクリード本体が折れ曲がるように構成されているスクリードである。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のスクリードにおいて、前記スクリード構成体は円柱状に形成されており、前記各スクリード構成体が、長手方向の端部でお互いがつながっていることで、円柱状の前記スクリード本体が形成されており、前記スクリード本体の中心軸が直線状に延びている状態では、前記スクリード本体の前面が、半円柱側面状に形成されているスクリードである。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のスクリードにおいて、前記各スクリード構成体は、第１類のスクリード構成体と、第２類のスクリード構成体とで構成されており、前記第１類のスクリード構成体の長手方向の両端部が、前後方向で見て半円弧状に形成されており、前記第１類のスクリード構成体の長手方向の両端部の後側には、所定形状の第１の切り欠きが形成されており、前記所定形状の第１の切り欠きが形成されていることで、前記第１類のスクリード構成体の前記長手方向の両端部には、上下方向で見て、お互いが直交して「Ｌ」字を形成している第１の平面と第２の平面とが形成されており、前記第１の平面は、前記第１類のスクリード構成体の円柱の中心軸を含んでおり、前記第２の平面と、前記第１類のスクリード構成体の長手方向の一端との距離は、前記半円弧の直径と等しくなっており、前記第１類のスクリード構成体の長手方向の両端部には、前後方向に貫通している円柱状の貫通孔が形成されており、前記円柱状の貫通孔の直径は、前記半円弧の直径よりも小さくなっており、前記円柱状の貫通孔の中心は、前記半円弧の中心と一致しており、前記第２類のスクリード構成体の長手方向の両端部が、前後方向で見て半円弧状に形成されており、前記第２類のスクリード構成体の長手方向の両端部の前側には、所定形状の第２の切り欠きが形成されており、前記第２の切り欠きが形成されていることで、前記第２類のスクリード構成体の長手方向の両端部には、前後方向で見て、前記半円弧を含む円が形成されており、前記第２の切り欠きの円形の平面状の底面で構成されている第３の平面は、前記第２類のスクリード構成体の円柱の中心軸を含んで前後方向に対して直交しており、前記第２類のスクリード構成体の長手方向の両端部には、前後方向に貫通している円柱状の貫通孔が形成されており、前記円柱状の貫通孔の直径は、前記第１類のスクリード構成体の貫通孔の直径と等しくなっており、前記円柱状の貫通孔の中心は、前記半円弧の中心と一致しており、前記第１類のスクリード構成体と前記第２類のスクリード構成体とを接合するための円柱状の接合体を備えており、前記第１類のスクリード構成体の一端の第１の平面と、前記第２類のスクリード構成体の一端の第３の平面とをお互いに面接触させるとともに、前記第１類のスクリード構成体の一端の貫通孔の中心軸と、前記第２類のスクリード構成体の一端の貫通孔の中心軸とをお互いに一致させ、前記第１類のスクリード構成体の貫通孔と前記第２類のスクリード構成体の貫通孔とに前記接合体を挿入させることで、前記第１類のスクリード構成体と前記第２類のスクリード構成体とがお互いにつながっており、前記接合体を移動位置決めすることで、前記スクリード本体が折れ曲がるように構成されているスクリードである。

請求項５に記載の発明は、請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載のスクリードにおいて、前記スクリード構成体には、前記スクリード構成体が上下方向で移動するように前記スクリード構成体をガイドするとともに前記アスファルト合材の前記スクリード本体の後側へのこぼれを防ぐ平板状のガイド板が設けられているスクリードである。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のスクリードにおいて、前記スクリード本体は、複数のアクチュエータによって、折れ曲がるようになっており、前記アスファルト合材の上面を前記所定形状にするために、前記各アクチュエータのそれぞれを個別に制御する制御部を有するスクリードである。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のスクリードを有するアスファルトフィニッシャであって、前記スクリード本体は、複数のアクチュエータによって、折れ曲がるようになっており、前記アスファルト合材の上面を前記所定形状にするために、前記アスファルトフィニッシャの走行距離に応じて、前記各アクチュエータのそれぞれを個別に制御する制御部を有するアスファルトフィニッシャである。

請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のスクリードを有するアスファルトフィニッシャであって、位置情報を取得する測量機器と、位置情報と前記アスファルト合材の上面の所定形状とを対応させて記憶しているメモリとを備え、前記スクリード本体は、複数のアクチュエータによって、折れ曲がるようになっており、前記測量機器で取得した位置情報と、前記メモリに記憶されている位置情報と前記アスファルト合材の上面の所定形状とにより、前記各アクチュエータのそれぞれを個別に制御する制御部を有するアスファルトフィニッシャである。

本発明によれば、再現性をもってしかも手間をかけずに、悪路の施工をすることができるという効果を奏する。

本発明の実施形態に係るアスファルトフィニッシャの概略構成を示す図である。 図１におけるＩＩ矢視図である。 図１におけるＩＩＩ矢視図であって、スクリード本体が直線状になっている状態を示す図である。 図３において、スクリード本体を曲げるためのアクチュエータ等の表示を省略し、代わりにガイド板を表示した図である。 図１におけるＶ部の拡大図である。 図１におけるＶＩ−ＶＩ矢視図であり、スクリード本体が直線状になっている状態を示す図である。 （ａ）はスクリード本体を曲げた状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）の一部を拡大した図である。 第１類のスクリード構成体を三角法で示した図である。 第２類のスクリード構成体を三角法で示した図である。 （ａ）は本発明の実施形態に係るアスファルトフィニッシャを用いてアスファルト合材を舗設路面上に設置（敷設）し終えた状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＢ−ＸＢ断面を示す図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＣ−ＸＣ断面を示す図であり、（ｄ）は（ａ）におけるＸＤ−ＸＤ断面を示す図である。

本発明の実施形態に係るアスファルトフィニッシャ１は、図１や図２で示すように、アスファルトフィニッシャ本体部３と、スクリード５とを備えている。

本願では、説明の便宜上、通常市販されているアスファルトフィニッシャからスクリードを除いたものを、アスファルトフィニッシャ本体部３と呼ぶ。アスファルトフィニッシャ本体部３は、舗設路面（道路）等のアスファルト舗装のために使われる建設機械である。

また、アスファルトフィニッシャ本体部３は、トラクタ部７と、スクリュー（スクリューオーガ）９とを備えて構成されている。トラクタ部７は、アスファルト合材（敷き均し合材）１１を積み込むホッパー１３と、このホッパー１３内のアスファルト合材１１を搬送するコンベア１５と、原動機（図示せず）と、走行装置１７とを備えている。

また、本願では、説明の便宜上、アスファルトフィニッシャ本体部３（アスファルトフィニッシャ１）の走行方向を前後方向（ほぼ水平な所定の一方向）とする。アスファルトフィニッシャ１は前側に進むことで、アスファルト合材１１を舗設路面１９上に設ける（敷設する）ようになっている。前後方向に対して直交するほぼ水平な所定の他の一方向を幅方向（舗設路面１９の幅方向；道路の幅方向）とする。また、前後方向と幅方向とに対して直交する方向を上下方向とする。

スクリュー９は、コンベア１５で運ばれてきたアスファルト合材１１を、舗設路面１９の幅方向に拡げるようになっている。

アスファルトフィニッシャ本体部３の走行方向（前後方向）では、前から後に向かって、ホッパー１３およびコンベア１５と、スクリュー９と、スクリード５とがこの順に配置されている。

アスファルトフィニッシャ１では、アスファルトフィニッシャ本体部３が舗設路面１９上を前方に、たとえば、１．５ｍ／ｍｉｎ〜２ｍ／ｍｉｎの速度で走行しつつ、ホッパー１３に収容されているアスファルト合材１１をホッパー１３の底部にあるコンベア１５で後方のスクリュー９まで送り出し、スクリュー９によってアスファルト合材１１を舗設路面１９の上で幅方向（左右）に拡げ、舗装幅に拡げたアスファルト合材１１をスクリード５が成形するようになっている。

スクリード５はスクリード本体２１を備えて構成されている。図２〜図４で示すように、スクリード本体２１は、舗設路面１９の幅方向に長く延びており（幅方向に対して斜め方向に長く延びていてもよい）、長手方向（舗設路面１９の幅方向）の端、中間部の複数箇所（少なくとも１箇所）が、上下方向で移動位置決め自在になっていることで、折れ曲がるように（曲げ変形可能に）構成（曲げ変形可能に構成）されている（図７参照）。

そして、スクリード本体２１は、アスファルト合材１１を舗設路面１９上に設ける（設置する）ときに、スクリュー９によって舗設路面１９上に拡げられたアスファルト合材１１の上面に接触しつつアスファルト合材１１に対して所定の方向（たとえば、舗設路面１９の延伸方向；前方向）に移動することで、アスファルト合材１１の上面を所定の形状（平らではない適宜の凹凸を備えた不整な形状；図１０参照）に成形するようになっている。

なお、アスファルト合材１１が設置される前のアスファルト合材１１が存在していない平面状の舗設路面１９の上面を基準面とすると、スクリード本体２１が曲げ変形可能に構成されていることで、上記基準面とスクリード本体２１下端との間の高さ方向の寸法が、スクリード本体２１の長手方向（舗設路面１９の幅方向）で変化するようになっている。

スクリード本体２１は、複数本のスクリード構成体２３を接続することで、１本の細長い形状（たとえば、細長い円柱状）に形成されている（図６等参照）。

また、スクリード構成体２３が接続されている部位が、上下方向で移動位置決め自在に構成されていることで、スクリード本体２１が折れ曲がるようになっている（図７等参照）。

スクリード構成体２３は円柱状に形成されており（図８、図９等参照）、各スクリード構成体２３が、円柱の中心軸の延伸方向である長手方向（舗設路面１９の幅方向）の端部でお互いが順につながっていることで、円柱状の１本のスクリード本体２１が形成されている（図６等参照）。

１本のスクリード本体２１の中心軸が直線状に延びている状態ではスクリード本体２１の前面が、半円柱側面状に形成されている（図５等参照）。

スクリード本体２１の前面とは、前後方向に対して直交しているとともに円柱状のスクリード本体２１の中心軸を含んでいる平面によって、スクリード本体２１の側面を２分割したときに、前側に位置している半円柱側面である。半円柱側面とは、円柱の側面を、上記円柱の中心軸を含む１つの平面で２つに切断したときに形成されるお互いの形状が等しい２つの曲面のうちのいずれか一方の曲面である。

さらに説明すると、スクリード本体２１の前面とは、図５に示す点Ｐ１と点Ｐ３との間の半円弧（点Ｐ２を含むほうの半円弧）で表されている面である。

また、スクリード本体２１の前下面（図５に示す点Ｐ２と点Ｐ３との間の１／４円弧で表されている面）が、１／４円柱側面状に形成されていてもよい。なお、点Ｐ２は、上下方向ではスクリード本体２１の中央に位置している。

スクリード構成体２３についてさらに詳しく説明する。

各スクリード構成体２３は、複数本の第１類のスクリード構成体２３Ａと、複数本の第２類のスクリード構成体２３Ｂとで構成されている。

図８で示すように、第１類のスクリード構成体２３Ａは、この長手方向（円柱状の第１類のスクリード構成体２３Ａの中心軸の延伸方向；道路での使用では道路の幅方向）の両端部のそれぞれが、前後方向で見て半円弧状に形成されていることで、前後方向で見て長円状になっている。

また、第１類のスクリード構成体２３Ａの長手方向の両端部のそれぞれの後側には、所定形状の第１の切り欠き２５が形成されている。

第１の切り欠き２５が形成されていることで、第１類のスクリード構成体２３Ａの長手方向の両端部のそれぞれには、上下方向で見て、お互いが直交して「Ｌ」字を形成している第１の平面２７と第２の平面２９とが形成されている。

第１の平面２７は、第１類のスクリード構成体２３Ａの円柱の中心軸を含んでいる。第２の平面２９と、第１類のスクリード構成体２３Ａの長手方向の一端との距離（第１の切り欠き２５の長手方向の寸法）Ｌ１は、半円弧の直径Ｄ１と等しくなっている。

また、第１類のスクリード構成体２３Ａの長手方向の両端部のそれぞれには、前後方向に貫通している円柱状の貫通孔３１が形成されている。円柱状の貫通孔３１の直径は、半円弧の直径Ｄ１よりも小さくなっており、前後方向で見て、円柱状の貫通孔３１の中心は、半円弧の中心と一致している。

さらに説明すると、第１の平面２７は、前後方向に対して直交しているとともに、後側に面している。第２の平面２９は、長手方向に対して直交しているとともに、第１類のスクリード構成体２３Ａの長手方向の一端側に面している。貫通孔３１の中心軸は、第１の平面２７と直交している。

また、第１類のスクリード構成体２３Ａは、第１類のスクリード構成体２３Ａの長手方向の中心を含み第１類のスクリード構成体２３Ａの長手方向に対して直交している平面に対して、対称に形成されている。

図９で示すように、第２類のスクリード構成体２３Ｂも、この長手方向（円柱状の第２類のスクリード構成体２３Ｂの中心軸の延伸方向；道路での使用では道路の幅方向）の両端部のそれぞれが、前後方向で見て半円弧状に形成されていることで、前後方向で見て長円状になっている。

第２類のスクリード構成体２３Ｂの長手方向の両端部のそれぞれの前側には、所定形状の第２の切り欠き３３が形成されている。

第２の切り欠き３３が形成されていることで、第２類のスクリード構成体２３Ｂの長手方向の両端部のそれぞれには、前後方向で見て、半円弧を含む（半円弧の円弧を延長して形成された）円が形成されており、第２の切り欠き３３の円形の平面状の底面で構成されている第３の平面３５は、第２類のスクリード構成体２３Ｂの円柱の中心軸を含んで前後方向に対して直交しており、前側に面している。

また、第２類のスクリード構成体２３Ｂの長手方向の両端部のそれぞれには、前後方向に貫通している円柱状の貫通孔３７が形成されており、貫通孔３７の中心軸は、第３の平面３５と直交しており、貫通孔３７の直径は、第１類のスクリード構成体２３Ａの貫通孔３１の直径と等しくなっており、貫通孔３７の中心は、半円弧の中心と一致している。

さらに説明すると、第１類のスクリード構成体２３Ａの直径と第２類のスクリード構成体２３Ｂの直径とは、上述した半円弧の直径Ｄ１と等しくなっており、第１類のスクリード構成体２３Ａの長手方向の寸法と、第２類のスクリード構成体２３Ｂの長手方向の寸法とは、たとえば、お互いが等しくなっている。

第２類のスクリード構成体２３Ｂも、第２類のスクリード構成体２３Ｂの長手方向の中心を含み第２類のスクリード構成体２３Ｂの長手方向に対して直交している平面に対して、対称に形成されている。

また、スクリード５は、円柱状の接合体３９を備えている。接合体３９は、第１類のスクリード構成体２３Ａと第２類のスクリード構成体２３Ｂとを接合するための軸部材である。

円柱状の接合体３９の一部は、直径が貫通孔３１，３７の直径と等しく、長さの値がスクリード構成体２３の外径の値よりも大きくなっている。

そして、次に示すようにして、第１類のスクリード構成体２３Ａと第２類のスクリード構成体２３Ｂとがお互いにつながっている（接合されている）。

第１類のスクリード構成体２３Ａの一端の第１の平面２７と、第２類のスクリード構成体２３Ｂの一端の第３の平面３５とをお互いに面接触させることで、第２類のスクリード構成体２３Ｂの第２の切り欠き３３内に、第１類のスクリード構成体２３Ａの一端部を入り込ませ、第１類のスクリード構成体２３Ａの一端の貫通孔３１の中心軸と、第２類のスクリード構成体２３Ｂの一端の貫通孔３７の中心軸とをお互いに一致させる（１本の直線上に位置させる）状態を形成する。この状態で、第１類のスクリード構成体２３Ａの貫通孔３１と第２類のスクリード構成体２３Ｂの貫通孔３７とに接合体３９の一部が挿入されている状態を形成する。

なお、上記接合がされている状態では、第１類のスクリード構成体２３Ａと、第２類のスクリード構成体２３Ｂと、接合体３９の一部とはお互いがすべり対偶をなしている。

そして、接合体３９を上下方向で移動位置決めすることで、スクリード構成体２３が接続されている部位が上下方向で移動位置決め自在になっており、スクリード本体２１が折れ曲がるようになっている。

また、スクリード構成体２３には、スクリード構成体２３（スクリード本体２１）が上下方向で移動するようにスクリード構成体２３をガイドするとともに、アスファルト合材１１のスクリード本体２１の後側へのこぼれを防ぐ平板状のガイド板４１が一体的に設けられている。

ここで、スクリード５についてさらに詳しく説明する。

スクリード５は、図１、図５等で示すように、スクリード本体支持部（スクリード本体支持体）４３を備えて構成されている。スクリード本体支持部４３は、この前端がアスファルトフィニッシャ本体部３に一体的に接合されている。

スクリード本体支持部４３の本体部４４は、スクリュー９よりも後方に位置しており、幅方向の寸法の値は、スクリュー９の長さ寸法の値よりもやや大きくなっている（図２等参照）。

本体部４４には、図５等で示すように、スクリード構成体２３のガイド板４１を前後方向で挟み込むための一対の壁部４５，４７が設けられている。一対の壁部４５，４７は、本体部４４の幅の全体にわたって形成されている。一対の壁部４５，４７の間隔（間隙）の値（前後方向の寸法の値）は、ガイド板４１の厚さを２倍した値よりも僅かに大きくなっている。

第１類のスクリード構成体２３Ａや第２類のスクリード構成体２３Ｂのガイド板４１は、この厚さ方向が前後方向になっており、第１類のスクリード構成体２３Ａや第２類のスクリード構成体２３Ｂの上端から上方に突出している。

第１類のスクリード構成体２３Ａと第２類のスクリード構成体２３Ｂとが接合されており、スクリード本体２１が形成されている状態では、図４、図６、図７等で示すように、スクリード本体２１が曲がっているか直線状に延びているかにかかわらず、第１類のスクリード構成体２３Ａと第２類のスクリード構成体２３Ｂとの接合部の上方では、ガイド板４１の一部とガイド板４１の一部とがこの厚さ方向でお互いに重なっており、前後方向で見て、スクリード本体２１の上方は、この長手方向の全長にわたってガイド板４１で空間が前後に遮断されている。

スクリード本体２１が形成されている状態で、ガイド板４１の上端部が一対の壁部４５，４７の間に入っている。これにより、スクリード本体２１（スクリード構成体２３）ガイドされている。このガイドによって、スクリード構成体２３は、スクリード本体支持部４３の本体部４４に対して、上下方向の移動と前後方向に延びている軸まわりでの回動との２つの態様の動きのみをすることができるようになっている。

また、スクリード本体２１は、複数のモータ４９等のアクチュエータ（図３等参照）によって、折れ曲がるようになっている。

さらに説明すると、図５等で示すように、スクリード本体２１（スクリード構成体２３）の後方であって上方には、モータ４９とこのモータ４９で駆動して接合体３９（各スクリード構成体２３Ａ，２３Ｂ）を上下動させる駆動機構（たとえば、スクリュージャッキ）５１が設けられている。

スクリュージャッキ５１は、本体部５３と、この本体部５３の下方に突出してモータ４９の駆動によって上下方向に移動する出力部５５とを備えて構成されている。

本体部５３の下端部は、接合体３９を支持している。この状態では、円柱状の接合体３９は本体部５３に対して滑り対偶をなしており、円柱状の接合体３９はこの中心軸（前後方向に延びている中心軸）まわりで本体部５３に対して回動自在になっている。

スクリュージャッキ５１の本体部５３は、スクリード本体支持部４３の本体部４４に支持されている。

なお、スクリュージャッキ５１やモータ４９は、図３等で示すように、スクリード本体支持部４３の幅方向で所定の間隔をあけて複数設けられている。さらに説明すると、各スクリュージャッキ５１やモータ４９のそれぞれは、第１類のスクリード構成体２３Ａと第２類のスクリード構成体２３Ｂとの各接合部それぞれの上方に配置されている。

幅方向の中央に位置しているスクリュージャッキ５１の本体部５３は、スクリード本体支持部４３の本体部４４に一体的に設けられているが、他の各スクリュージャッキ５１の本体部５３のそれぞれは、スクリード本体２１の折れ曲がりに対応するために、上端部が前後方向に延びている軸まわりで、スクリード本体支持部４３の本体部４４に対して回動自在に係合している。

そして、図示しない各スイッチのそれぞれを別個操作することで、各モータ４９のそれぞれが別個の駆動をし、スクリード本体２１を任意の形態に折り曲げることができる。なお、アクチェータとして、スクリュージャッキ５１やモータ４９に代えて油圧シリンダ等のシリンダやその他のものを採用してもよい。

また、スクリード５には、アスファルト合材１１の上面を所定形状にするために、各モータ４９のそれぞれを個別に制御する制御部（ＣＰＵと、メモリとを備えて構成された制御部）５７（図１参照）が設けられている。

制御部５７は、アスファルトフィニッシャ１（アスファルトフィニッシャ本体部３）の走行距離（位置）に応じて、各モータ４９を制御するように構成されている。

ここで、アスファルトフィニッシャ１の動作を説明する。

初期状態として、制御部５７のメモリに、アスファルト合材１１の上面の形状が記憶されているものとする。

この初期状態から、舗設路面１９上でアスファルトフィニッシャ１が走行する。この走行で、アスファルトフィニッシャ１が図１の左に向かって移動する。このとき、スクリュー９でアスファルト合材１１を舗設路面１９上に拡げ、この拡げられたアスファルト合材１１の上面を、各モータ４９のそれぞれを別個に駆動することで、スクリード５で所定形状に成形する。これにより、図１０で示すような悪路の施工がなされる。

アスファルトフィニッシャ１によれば、スクリード本体２１が折れ曲がるように構成されているので、アスファルト合材１１を舗設路面１９上に設置しているときにスクリード本体２１を適宜曲げてスクリード本体２１の形態を変更することで、悪路の施工を、再現性をもってしかも手間をかけずにすることができる。

また、アスファルトフィニッシャ１によれば、スクリード本体２１が複数本のスクリード構成体２３を接続することで形成されており、スクリード構成体２３が接続されている部位が上下方向で移動位置決め自在に構成されていることでスクリード本体２１が折れ曲がるので、スクリード本体２１の剛性を保ちつつスクリード本体２１を適宜曲げることができる。

また、アスファルトフィニッシャ本体部３が走行しており、アスファルト合材１１を舗設路面１９上に設置しているときに、スクリード構成体２３が接続されている部位の高さを強制的に変えることで、図１０で示すように、横断方向だけでなく、縦断方向の細かな高さ変化をアスファルト合材１１につけることができる。

また、スクリード本体２１が複数本のスクリード構成体２３を接続することで形成されているので、アスファルト合材１１を設ける舗設路面１９の幅に応じて、スクリード本体２１の長さを調整することができる。

また、アスファルトフィニッシャ１によれば、スクリード本体２１の前面が半円柱側面状に形成されているので、アスファルトフィニッシャ本体部３が走行しているときの、アスファルト合材１１の飲み込みがスムーズになり、仕上がり面が良好になる（アスファルト合材１１の上面の形状が滑らかであって目的とする形態になる）。

また、アスファルトフィニッシャ１によれば、第１類のスクリード構成体２３Ａと第２類のスクリード構成体２３Ｂとの接合部を上述した形態にしたことで、第１類のスクリード構成体２３Ａと第２類のスクリード構成体２３Ｂとの接合部におけるスクリード本体２１の外面の形状が滑らかになる。

たとえば、図７（ａ）で示すように、第１類のスクリード構成体２３Ａと第２類のスクリード構成体２３Ｂとの接合部でスクリード本体２１を曲げた場合、図７（ｂ）のＰ１１の箇所では、第１類のスクリード構成体２３Ａと第２類のスクリード構成体２３Ｂとの間に段差が若干できるが、Ｐ１１の箇所よりも下のＰ１２の箇所（アスファルト合材１１が多く当接する部位）では段差がほとんどなくなり、第１類のスクリード構成体２３Ａと第２類のスクリード構成体２３Ｂとの接合部でスファルト合材１１を噛むことがほぼなくなる。

同様にして、図７（ｂ）のＰ１３の箇所では、第１類のスクリード構成体２３Ａと第２類のスクリード構成体２３Ｂとの間に段差が若干できるが、Ｐ１３の箇所よりも下のＰ１４の箇所では段差がほとんどなくなり、第１類のスクリード構成体２３Ａと第２類のスクリード構成体２３Ｂとの接合部でアスファルト合材１１を噛むことがほぼなくなる。

また、アスファルトフィニッシャ１によれば、スクリード構成体２３にガイド板４１が設けられているので、スクリード本体２１の支持剛性を高めることができるとともに、アスファルト合材１１のスクリード本体２１の後側へのこぼれを防ぐことができ、アスファルト合材１１の上面を所定の形状に成形するときのアスファルト合材１１の不足を回避することができる。

ところで、アスファルトフィニッシャ１に、次に示すように、測量機器やメモリ等を付加してもよい。

測量機器（トータルステーション）は、アルファルトフィニッシャの位置情報を取得するようになっている。なお、測量機器として、ＧＰＳ受信器等の位置情報取得部を採用してもよい。

メモリには、アルファルトフィニッシャの位置情報とアスファルト合材の上面の所定形状（計画高さ；縦断高さとスクリード本体の折れ曲がり量のデータ）とが対応づけられて予め記憶されている。

スクリード本体２３は、上述したように、複数のアクチュエータ４９によって、折れ曲がるようになっている。

そして、制御部（自動制御部）が、測量機器で取得した位置情報と、お互いが対応付けられてメモリに予め記憶されている位置情報とアスファルト合材の上面の所定形状とにより、各アクチュエータ４９のそれぞれを個別に制御（自動制御）するように構成されていてる。

すなわち、アスファルト合材の上面の形状が、測量機器で取得した位置情報に対応する形状になるように、制御部が複数のアクチュエータ４９を動かすようになっている。そして、アルファルトフィニッシャの走行による位置（測量機器で取得した位置情報）の変化に応じて、アスファルト合材の上面の形状を変化させている。

１ アスファルトフィニッシャ
５ スクリード
１１ アスファルト合材
１９ 舗設路面
２１ スクリード本体
２３ スクリード構成体
２３Ａ 第１類のスクリード構成体
２３Ｂ 第２類のスクリード構成体
２５ 第１の切り欠き
２７ 第１の平面
２９ 第２の平面
３１ 第１類のスクリード構成体の貫通孔
３３ 第２の切り欠き
３５ 第３の平面
３７ 第２類のスクリード構成体の貫通孔
３９ 接合体
４１ ガイド板
４９ アクチュエータ
５７ 制御部
Ｌ１ 第１の切り欠きの長手方向の距離
Ｄ１ 半円弧の直径

Claims (8)

1. アスファルト合材を舗設路面上に設置するときに、前記アスファルト合材に接触して前記アスファルト合材の上面を所定の形状に成形するスクリード本体を有し、
   前記スクリード本体は、折れ曲がるように構成されていることを特徴とするスクリード。
2. 請求項１に記載のスクリードにおいて、
   前記スクリード本体は、複数本のスクリード構成体を接続することで、１本の細長い形状に形成されており、
   前記スクリード構成体が接続されている部位が、移動位置決め自在になっていることで、前記スクリード本体が折れ曲がるように構成されていることを特徴とするスクリード。
3. 請求項２に記載のスクリードにおいて、
   前記スクリード構成体は円柱状に形成されており、前記各スクリード構成体が、長手方向の端部でお互いがつながっていることで、円柱状の前記スクリード本体が形成されており、
   前記スクリード本体の中心軸が直線状に延びている状態では、前記スクリード本体の前面が、半円柱側面状に形成されていることを特徴とするスクリード。
4. 請求項３に記載のスクリードにおいて、
   前記各スクリード構成体は、第１類のスクリード構成体と、第２類のスクリード構成体とで構成されており、
   前記第１類のスクリード構成体の長手方向の両端部が、前後方向で見て半円弧状に形成されており、
   前記第１類のスクリード構成体の長手方向の両端部の後側には、所定形状の第１の切り欠きが形成されており、
   前記所定形状の第１の切り欠きが形成されていることで、前記第１類のスクリード構成体の前記長手方向の両端部には、上下方向で見て、お互いが直交して「Ｌ」字を形成している第１の平面と第２の平面とが形成されており、前記第１の平面は、前記第１類のスクリード構成体の円柱の中心軸を含んでおり、前記第２の平面と、前記第１類のスクリード構成体の長手方向の一端との距離は、前記半円弧の直径と等しくなっており、
   前記第１類のスクリード構成体の長手方向の両端部には、前後方向に貫通している円柱状の貫通孔が形成されており、前記円柱状の貫通孔の直径は、前記半円弧の直径よりも小さくなっており、前記円柱状の貫通孔の中心は、前記半円弧の中心と一致しており、
   前記第２類のスクリード構成体の長手方向の両端部が、前後方向で見て半円弧状に形成されており、
   前記第２類のスクリード構成体の長手方向の両端部の前側には、所定形状の第２の切り欠きが形成されており、
   前記第２の切り欠きが形成されていることで、前記第２類のスクリード構成体の長手方向の両端部には、前後方向で見て、前記半円弧を含む円が形成されており、前記第２の切り欠きの円形の平面状の底面で構成されている第３の平面は、前記第２類のスクリード構成体の円柱の中心軸を含んで前後方向に対して直交しており、
   前記第２類のスクリード構成体の長手方向の両端部には、前後方向に貫通している円柱状の貫通孔が形成されており、前記円柱状の貫通孔の直径は、前記第１類のスクリード構成体の貫通孔の直径と等しくなっており、前記円柱状の貫通孔の中心は、前記半円弧の中心と一致しており、
   前記第１類のスクリード構成体と前記第２類のスクリード構成体とを接合するための円柱状の接合体を備えており、
   前記第１類のスクリード構成体の一端の第１の平面と、前記第２類のスクリード構成体の一端の第３の平面とをお互いに面接触させるとともに、前記第１類のスクリード構成体の一端の貫通孔の中心軸と、前記第２類のスクリード構成体の一端の貫通孔の中心軸とをお互いに一致させ、前記第１類のスクリード構成体の貫通孔と前記第２類のスクリード構成体の貫通孔とに前記接合体を挿入させることで、前記第１類のスクリード構成体と前記第２類のスクリード構成体とがお互いにつながっており、
   前記接合体を移動位置決めすることで、前記スクリード本体が折れ曲がるように構成されていることを特徴とするスクリード。
5. 請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載のスクリードにおいて、
   前記スクリード構成体には、前記スクリード構成体が上下方向で移動するように前記スクリード構成体をガイドするとともに前記アスファルト合材の前記スクリード本体の後側へのこぼれを防ぐ平板状のガイド板が設けられていることを特徴とするスクリード。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のスクリードにおいて、
   前記スクリード本体は、複数のアクチュエータによって、折れ曲がるようになっており、
   前記アスファルト合材の上面を前記所定形状にするために、前記各アクチュエータのそれぞれを個別に制御する制御部を有することを特徴とするスクリード。
7. 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のスクリードを有するアスファルトフィニッシャであって、
   前記スクリード本体は、複数のアクチュエータによって、折れ曲がるようになっており、
   前記アスファルト合材の上面を前記所定形状にするために、前記アスファルトフィニッシャの走行距離に応じて、前記各アクチュエータのそれぞれを個別に制御する制御部を有することを特徴とするアスファルトフィニッシャ。
8. 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のスクリードを有するアスファルトフィニッシャであって、
   位置情報を取得する測量機器と、
   位置情報と前記アスファルト合材の上面の所定形状とを対応させて記憶しているメモリとを備え、
   前記スクリード本体は、複数のアクチュエータによって、折れ曲がるようになっており、
   前記測量機器で取得した位置情報と、前記メモリに記憶されている位置情報と前記アスファルト合材の上面の所定形状とにより、前記各アクチュエータのそれぞれを個別に制御する制御部を有することを特徴とするアスファルトフィニッシャ。

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