JP2018200746A - Ｘ線管装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 冷却液を利用した冷却に起因した弊害を抑制することができるＸ線管装置を提供する。
【解決手段】 Ｘ線管装置１は、陰極１５と、陽極ターゲット１３と、第１管部（７ａ，１４）と、第２管部（７ｂ）と、制振部材２６と、を備える。上記第１管部は、一端部７ａｅと、上記陽極ターゲットが接合された底部１４ｂを含む他端部１４ｅと、を有する。
上記第２管部は、上記第１管部の内部に位置し、冷却液を取入れる取入れ口ＩＬが形成された第１端部７ｂｅ１と、上記底部と対向し上記冷却液を上記底部に吐出す吐出し口ＯＬが形成された第２端部７ｂｅ２と、を有し、上記第１管部とともに上記冷却液の流路を形成している。制振部材２６は、上記第２端部と上記第１管部との間の隙間に位置し、上記流路を確保し、上記第２端部の振動を減衰させる。
【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、Ｘ線管装置に関する。

蛍光Ｘ線分析に使用されるＸ線管装置は、陰極と、陽極ターゲットと、冷却パイプと、導水パイプと、導水パイプ及び冷却パイプを接続するジョイント接続部（以下、ジョイントと称する）と、を含む。Ｘ線管装置は、冷却パイプ、導水パイプ、ジョイント、及びその他の構造体により構成された陽極ターゲットを冷却するための冷却液の流路を備えている。陽極ターゲットは、この流路を構成する構造体の外側の所定の位置に接合されている。導水パイプ及び冷却パイプは、それぞれ、ジョイントに接続されている。導水パイプは、例えば、内側に設けられた内側パイプと、外側に設けられた外側パイプとで構成されている。内側パイプの先端ノズル部は、陽極ターゲットが設置された方向に冷却液を放出するように設置されている。この場合、冷却パイプは、ジョイントを介して内側パイプに接続された第１冷却パイプと、ジョイントを介して外側パイプに接続された第２冷却パイプとで構成される。このＸ線管装置において、冷却液は、第１冷却パイプを通りジョイントを介して内側パイプに送られ、内側パイプ及び外側パイプの間の流路を通りジョイントを介して第２冷却パイプから排出される。

Ｘ線管装置では、陰極から放出された電子が陽極ターゲットに衝撃することで、陽極ターゲットや、その周辺部分が、高温となる。陽極ターゲットや、その周辺部分は、近傍に構成された流路を流れる冷却液により冷却される。冷却液が流れる流路内の陽極ターゲットが設置された部分の近傍の流路の壁面では、冷却液のサブクール沸騰や、冷却液の流れの中でキャビテ―ション等が発生し得る。これらサブクール沸騰やキャビテ―ション等により、陽極ターゲットが設置された部分の近傍の流路、すなわち、内側パイプの先端ノズル部の近傍で、気泡が発生する。内側パイプの先端ノズル部の周辺で、気泡が発生し、発生した気泡が消滅することで、内側パイプが振動し得る。内側パイプとジョイントとの嵌合隙間が大きい場合、内側パイプの振動が大きくなり、更に、騒音が大きくなる可能性もある。

特開平６−８４４９０号公報 特開２０１０−４４８９７号公報 特開２０１３−２５４６５２号公報

上記したように、サブクール沸騰やキャビテ―ション等により流路内に発生する気泡の消滅に伴う振動により、先端ノズル部が振動し、導水パイプを介し周辺部材へ振動が伝達することで、騒音が発生し得る。
本実施形態は、冷却液を利用した冷却に起因した弊害を抑制することができるＸ線管装置を提供する。

一実施形態に係るＸ線管装置は、
電子を放出する陰極と、前記陰極から放出される電子が衝撃することでＸ線が発生する陽極ターゲットと、一端部と、閉塞され前記陽極ターゲットが接合された底部を含む他端部と、を有する第１管部と、前記第１管部の内部に位置し、冷却液を取入れる取入れ口が形成された第１端部と、前記底部と対向し前記冷却液を前記底部に吐出す吐出し口が形成された第２端部と、を有し、前記第１管部とともに前記冷却液の流路を形成する第２管部と、前記第２端部と前記第１管部との間の隙間に位置し、前記流路を確保し、前記第２端部の振動を減衰させる制振部材と、を備える。

図１は、一実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図であり、図１（ａ）は、上記Ｘ線管装置の全体を示す断面図であり、図１（ｂ）は、上記Ｘ線管装置の一部を拡大した部分断面図であり、図１（ｃ）は、上記実施形態のＸ線管装置の他の一部を拡大した部分断面図である。 図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った先端ノズル部、陽極ブロック、及び制振部材を示す断面図である。 図３は、本実施形態の支持部材の一部を拡大した部分断面図である。 図４は、変形例に係るＸ線管装置の一部を拡大した部分断面図である。 図５は、図４の線Ｖ−Ｖに沿った先端ノズル部、陽極ブロック、及び制振部材を示す断面図である。

以下に、本発明の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

図１は、一実施形態に係るＸ線管装置１を示す断面図である。図１（ａ）は、上記Ｘ線管装置１の全体を示す断面図であり、図１（ｂ）は、上記Ｘ線管装置１の一部を拡大した部分断面図であり、図１（ｃ）は、上記実施形態のＸ線管装置１の他の一部を拡大した部分断面図である。図１（ａ）には、管軸ＴＡを中心に、Ｘ線管装置１の一部分の断面が示されている。以下で、管軸ＴＡに平行な方向を軸方向と称する。軸方向において、Ｘ線管２側を下方向（下側）と称し、下方向に対して反対方向を上方向（上側）と称する。また、管軸ＴＡに対して垂直な方向を径方向と称する。

図１に示すように、Ｘ線管装置１は、Ｘ線管２と、このＸ線管２を含む管容器３とを備える。さらに、Ｘ線管装置１は、高電圧ケーブルを挿入接続するための高電圧レセプタクル４と、冷却パイプ５と、ジョイント接続部（以下、単に、ジョイントと称する）６と、導水パイプ７と、高電圧レセプタクル４及び導水パイプ７を電気的に接続する導体スプリング８と、高電圧レセプタクル４の外側に設けられる円筒形状の絶縁筒体９と、空盆１０と内部空間２２とを隔離するベローズ１１とを備える。

高電圧レセプタクル４は、高電圧ケーブルを接続するために、上端部が開口し、且つ下端部が閉塞した、有底の円筒形状に形成されている。高電圧レセプタクル４は、管軸ＴＡを中心軸として後述する管容器３の上側に液密に設けられている。高電圧レセプタクル４は、内側から外側の底部に貫通する接続端子１２を備えている。接続端子１２は、高電圧レセプタクル４に挿入される外部電路のブッシングと、端子とを含む。接続端子１２は、導体スプリング８を介してジョイント６に接続されている。
絶縁筒体９は、略円筒形状の絶縁体で形成されている。絶縁筒体９は、図示しないが絶縁油が流通可能な構造とされている。絶縁筒体９は、例えば、上端部を管容器３の内側に固定されている。

冷却パイプ５は、冷却液、例えば、純水を流すための導管である。冷却パイプ５は、高電圧レセプタクル４と絶縁筒体９との間に螺旋状に設けられている。冷却パイプ５は、冷却液が供給される給水口５ａを備える第１冷却パイプ５ｂと、冷却液が排出される排出口５ｄを備える第２冷却パイプ５ｃと、で構成されている。第１冷却パイプ５ｂは、給水口５ａが冷却液の供給源である循環冷却装置等（図示せず）に接続され、給水口５ａと反対側の端部がジョイント６に接続されている。一方、第２冷却パイプ５ｃは、排出口５ｄが循環冷却装置等（図示せず）に接続され、排出口５ｄと反対側の端部がジョイント６に接続されている。なお、冷却パイプ５は、螺旋状に設けられていなくともよい。

ジョイント６は、Ｘ線管装置１の中心部、例えば、管軸ＴＡ上に設けられ、冷却パイプ５と導水パイプ７とを接続する。ジョイント６は、第１通路６ｐ１と、第１通路６ｐ１に略平行に形成された第２通路６ｐ２と、第１通路６ｐ１及び第２通路６ｐ２に対して垂直に形成された第３通路６ｐ３との３つの孔が形成された本体部６ａを有する。

例えば、図１（ｂ）に示すように、第１通路６ｐ１は、本体部６ａの上部で、管軸ＴＡに略垂直に、側面部（外周部）から第３通路６ｐ３まで連通して形成されている。同様に、第２通路６ｐ２は、本体部６ａの第１通路６ｐ１よりも下部で、管軸ＴＡに略垂直に、側面部から第３通路６ｐ３まで連通して形成されている。つまり、第１及び第２通路６ｐ１，６ｐ２は、それぞれ、本体部６ａの側面部で、管軸ＴＡに垂直な方向に開口している。また、第１通路６ｐ１には、第１冷却パイプ５ｂが液密に接続され、第２通路６ｐ２には、第２冷却パイプ５ｃが液密に接続されている。第３通路６ｐ３は、管軸ＴＡに沿って、本体部６ａの下端部から第１通路６ｐ１まで連通して形成され、第２通路６ｐ２に繋がる部分から第１通路６ｐ１に繋がる部分にわたって段差を有している。つまり、第３通路６ｐ３は、管軸ＴＡに沿って下部に向かって開口し、第２通路６ｐ２に繋がる部分の穴径よりも第１通路６ｐ１に繋がる部分の穴径の方が小さく形成されている。以下で、第３通路６ｐ３において、第１通路６ｐ１に繋がっている穴径が小さい部分を小径部と称し、第２通路６ｐ２に繋がっている穴径が大きい部分を大径部と称する。

導水パイプ７は、円筒形状に形成された外側パイプ７ａと、外側パイプ７ａの内側に設けられた円筒形状の内側パイプ７ｂとを含む。また、導水パイプ７は、内部に、弾性部材２３と、支持部材２５とを備える。導水パイプ（管部）７は、軸方向、例えば、管軸ＴＡに沿って延在して設けられ、ジョイント６の下部に接続されている。

外側パイプ７ａは、ジョイント６の本体部６ａの下部と後述する陽極ブロック１４の上部とのそれぞれに液密に接合されている。外側パイプ７ａの内径は、第３通路６ｐ３の小径部と略同一の径で形成されている。

内側パイプ７ｂは、外側パイプ７ａの内径よりも小さい外径で形成されている。内側パイプ７ｂは、管軸ＴＡに沿って延在して設けられ、上端部が第３通路６ｐ３の小径部に嵌合され、中間部が支持部材２５に支持され、且つ下端部に先端ノズル部２４を備えている。内側パイプ７ｂは、外径が第１通路６ｐ１の穴径と略同一であり、第１通路６ｐ１との間に所定の公差の嵌合隙間を有している。

弾性部材２３の形状は、例えば、Ｏリング状、又はパイプ状である。弾性部材２３の断面形状は、円形状であってもよいし、四角形状であってもよい。弾性部材２３は、樹脂性のゴム部材で形成されている。弾性部材２３は、第３通路６ｐ３の段差部分で、内側パイプ７ｂの嵌合部近傍の外周部と第３通路６ｐ３の大径部との間に設けられている。弾性部材２３の厚さは、内側パイプ７ｂの外径と第３通路６ｐ３の大径部の径との間の幅と略同一、又はこの幅よりも大きい。また、弾性部材２３は、内側パイプ７ｂの嵌合部近傍において、内側パイプ７ｂと第３通路６ｐ３との間の少なくとも一部に設けられていればよい。

外側パイプ７ａ及び陽極ブロック１４は、第１管部として機能し、上記第１管部は、ジョイント６側の一端部７ａｅと、閉塞され陽極ターゲット１３が接合された底部１４ｂを含む他端部１４ｅと、を有している。なお、陽極ターゲット１３は、陽極ブロック１４の外側に位置している。

内側パイプ７ｂは、第２管部として機能し、外側パイプ７ａ及び陽極ブロック１４の内部に位置している。内側パイプ７ｂは、第１端部７ｂｅ１と、第２端部７ｂｅ２と、を有し、上記第１管部（外側パイプ７ａ及び陽極ブロック１４）とともに冷却液の流路を形成している。第１端部７ｂｅ１には、冷却液を取入れる取入れ口ＩＬが形成されている。第２端部７ｂｅ２は先端ノズル部２４に相当し、底部１４ｂと対向している。第２端部７ｂｅ２には、冷却液を底部１４ｂに吐出す吐出し口ＯＬが形成されている。

例えば、図１（ｃ）に示すように、制振部材２６は、先端ノズル部２４（第２端部７ｂｅ２）と陽極ブロック１４（第１管部）との間の隙間に位置し、冷却液の流路を確保している。制振部材２６は、例えば板状である。制振部材２６は、内側パイプ７ｂ（第２管部）、特に先端ノズル部２４（第２端部７ｂｅ２）の振動を減衰させる機能を有している。本実施形態において、制振部材２６は金属製である。但し、本実施形態と異なり、制振部材２６は樹脂製であってもよい。そして、制振部材２６は、樹脂などの弾性部材であってもよい。

図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った先端ノズル部２４、陽極ブロック１４、及び制振部材２６を示す断面図である。また、図２は、先端ノズル部２４が延在する方向に直交し制振部材２６を通る平面上の断面でもある。
図２に示すように、制振部材２６の形状は、ラウンド状である。本実施形態において、制振部材２６の形状は、円弧状である。複数の制振部材２６は、先端ノズル部２４の周りで等間隔に配置されている。制振部材２６は、先端ノズル部２４及び陽極ブロック１４の少なくとも一方に固定されている。本実施形態において、制振部材２６は、先端ノズル部２４に固定され、陽極ブロック１４に接している。

例えば、制振部材２６は、溶接、ろう付けなどにより先端ノズル部２４に固定されている。陽極ブロック１４は、制振部材２６を介して先端ノズル部２４に応力を加えている。上記応力を作用させるための手段又は手法としては、各種の手段又は手法を挙げることができる。例えば、先端ノズル部２４及び制振部材２６の接合体を冷やし上記接合体を陽極ブロック１４に嵌め込む冷やし嵌め、陽極ブロック１４を加熱し上記接合体を陽極ブロック１４に嵌め込む焼き嵌め、或いは、上記接合体を陽極ブロック１４に圧入する圧入嵌め等の締り嵌めを利用できる。

又は、制振部材２６は、ろう付けなどにより陽極ブロック１４に固定してもよい。
これにより、制振部材２６は、先端ノズル部２４の振動を減衰させることができる。

図３は、本実施形態の支持部材２５の一例を拡大した部分断面図である。
図３及び図１に示すように、支持部材２５は、径小部と径小部よりも外径の大きい径大部とを有する略円錐台形筒状に形成されている。支持部材２５は、外側パイプ７ａの内側で内側パイプ７ｂを支持する。支持部材２５は、径大部が外側パイプ７ａの内周部に固定され、径小部の内側に内側パイプ７ｂが嵌合されている。支持部材２５は、径小部と径大部との間の所定の位置で、冷却液を通すための孔Ｈ１が、支持部材２５の周方向に沿って１つ以上形成されている。これにより、支持部材２５は、冷却液の流路を確保することができる。

図１に示すように、Ｘ線管２は、陽極ターゲット（陽極）１３と、陽極ブロック１４と、電子を放出する陰極１５と、ウェネルト電極１６と、第１真空外囲器１７と、第２真空外囲器１８と、を備えている。高電圧レセプタクル４に高電圧ケーブルが接続された場合、陽極ターゲット１３と後述する陰極１５との間に、高電圧（管電圧）が印加される。

陽極ブロック１４は、管軸ＴＡを中心軸とした有底の円筒形状に形成されている。陽極ブロック１４の開口部側には、外側パイプ７ａの下端部が固定されている。陽極ブロック１４の内側には、内側パイプ７ｂの先端ノズル部２４が、配置されている。この先端ノズル部２４から陽極ブロック１４の底部１４ｂ（又は、陽極ターゲット１３の設置方向）に向かって、冷却液が放出される。

Ｘ線管装置１において、前述したジョイント６、導水パイプ７、及び陽極ブロック１４は、組み立てられることで、冷却液を流すための流路を構成する。なお、ジョイント６、導水パイプ７、及び陽極ブロック１４は、夫々、別体として記載したが、冷却液を流す流路を構成すれば、全て一体に形成されていてもよいし、部分的に一体に形成されていてもよい。冷却液が、ジョイント６、導水パイプ７、及び陽極ブロック１４で構成された流路と、冷却パイプ５と、を循環することで、後述する内部空間２２に充填された絶縁油や陽極ターゲット１３等が冷却される。

陽極ターゲット１３は、陽極ブロック１４の底部１４ｂに接合されている。陽極ターゲット１３は、電子が衝撃することによってＸ線が発生する。このとき、陽極ターゲット１３は、電子が衝撃することで温度が上昇するが、陽極ブロック１４の内部の流路を流れる冷却液によって冷却される。相対的に、陽極ターゲット１３には正の電圧が印加され、陰極１５には負の電圧が印加される。例えば、陰極１５は、電気的に接地されている。

陰極１５は、リング状のフィラメントで形成され、陽極ターゲット１３（または、陽極ブロック１４）から径方向の外側に所定の間隔を空けて設けられている。陰極１５から放出される電子は、後述するウェネルト電極１６の下端部を越えて陽極ターゲット１３上に衝突する。

ウェネルト電極１６は、円形状に形成され、陽極ターゲット１３と陰極１５との間に設けられている。ウェネルト電極１６は、陰極１５から放出された電子を陽極ターゲット１３上に集束させる。
第１真空外囲器１７は、内側円筒と、外側円筒とで構成されている。第１真空外囲器１７は、内側円筒と外側円筒との上端部が互いに接合されている。内側円筒及び外側円筒は、それぞれ、略円筒形状で、例えば、ガラス材、又はセラミックス材で形成されている。第１真空外囲器１７は、内側円筒の下端部が陽極ブロック１４に真空気密に接続され、外側円筒の下端部がＸ線管２の壁面の一部としてＸ線管２の壁部に真空気密に接続されている。

第２真空外囲器１８は、有底の略円筒形状で形成されている。第２真空外囲器１８は、上端部がＸ線管２の壁面の一部としてＸ線管の壁部に真空気密に接続されている。第２真空外囲器１８は、後述する管容器３ともに電気的に接地される。第２真空外囲器１８は、底部の中心付近を貫通する開口部に、Ｘ線透過窓（窓部）１９が真空気密に接合されている。Ｘ線透過窓１９は、電子が衝突した際に陽極ターゲット１３から発生するＸ線を透過し、Ｘ線をＸ線管装置１に外部へ放出する。Ｘ線透過窓１９は、Ｘ線を透過する部材、例えば、ベリリウム薄板で形成されている。また、Ｘ線管２は、外壁の一部に径方向の外側に突出する第１の凸部２０ａと、第２の凸部２０ｂとを備えている。

管容器３は、Ｘ線管装置１の各部を内部に収容する密閉された容器である。管容器３は、管軸ＴＡを中心軸とする略円筒形状に形成されている。管容器３は、例えば、金属部材で形成されている。また、管容器３は、内壁に鉛板２１が内貼りされている。管容器３（鉛板２１）の内側の内部空間２２には、絶縁油が、充填されている。ここで、内部空間２２は、例えば、管容器３の内側、Ｘ線管２及び高電圧レセプタクル４の外側、且つ後述する空盆１０以外の空間である。

ベローズ１１は、管容器３の下側の所定の部分に、内部空間２２と空盆１０とを隔離するように備えられている。ベローズ１１は、第１の凸部２０ａに一端部が固定され、他端部が第２の凸部２０ｂに固定されている。ベローズ１１は、樹脂性の弾性部材で形成されており、絶縁油の膨張及び収縮等を空盆１０で伸縮することによって吸収する。なお、ベローズ１１は、伸縮自在な伸縮部材であり、例えばゴムベローズ（ゴム膜）である。

本実施形態では、Ｘ線管装置１において、冷却液は、第１冷却パイプ５ｂから取入れ、第１通路６ｐ１を介して上端部から内側パイプ７ｂに流入する。内側パイプ７ｂに流入した冷却液は、内側パイプ７ｂの先端ノズル部２４から陽極ターゲット１３が設置された方向の陽極ブロック１４の底部１４ｂに衝突する。先端ノズル部２４から放出された冷却液は、陽極ブロック１４の内側表面、又は外側パイプ７ａの内側表面と、内側パイプ７ｂの外周部とで構成された流路を通って、ジョイント６の第３通路６ｐ３に流れる。第３通路６ｐ３に流れた冷却液は、第２通路６ｐ２を介して第２冷却パイプ５ｃから取り出される。

また、Ｘ線管装置１は、高電圧レセプタクル４に高電圧ケーブルが接続された場合、陽極ターゲット１３に管電圧が印加される。そして、陰極１５から放出された電子が陽極ターゲット１３に衝撃し、Ｘ線が発生する。このとき、陽極ブロック１４の内側に構成された流路を流れる冷却液によって、陽極ターゲット１３が冷却される。陽極ブロック１４の内側の流路を流れる冷却液では、サブクール沸騰やキャビテ―ションにより、気泡が発生する。

気泡が発生及び消滅することで、先端ノズル部２４が振動する。さらに、内側パイプ７ｂにも振動が伝わり、特に上端部の内側パイプ７ｂ及び第１通路６ｐ１の間に嵌合隙間が大きい場合、騒音が生じ得るために、弾性部材２３を設置し振動を抑制し騒音の発生を低減することが出来た。しかし、ある入力条件範囲内に於いて聴感で不快と感じる１〜３ｋＨｚの高周波成分の音圧レベルを完全に無くすには至っていない。

本実施形態では、振動元である先端ノズル部２４の円周状に、制振部材２６を設けることにより、先端ノズル部２４の振動を減衰させ内側パイプ７ｂへの振動を抑制し騒音がさらに低減される。本実施形態によれば、Ｘ線管装置１は、先端ノズル部２４の円周状に振動を減衰するための制振部材２６が取付けられている。このため、Ｘ線管装置１は、先端ノズル部２４の近傍で発生する気泡の消滅に伴う振動が減衰されるため、内側パイプ７ｂへの振動も抑制される。その結果、Ｘ線管装置１は、騒音の発生を低減することが出来る。

なお、この発明は、上記実施形態そのものに限定されるものでなく、その実施の段階で
はその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具現化できる。また、上記実施形態に
開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば
実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実
施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。

図４は、変形例に係るＸ線管装置１の一部を拡大した部分断面図である。図５は、図４の線Ｖ−Ｖに沿った先端ノズル部２４、陽極ブロック１４、及び制振部材２６を示す断面図である。また、図５は、先端ノズル部２４が延在する方向に直交し制振部材２６を通る平面上の断面でもある。
図５に示すように、制振部材２６の形状は、四角形状であってもよい。制振部材２６は、先端ノズル部２４から放射状に延在している。

図４及び図５に示すように、陽極ブロック１４の内周壁には溝１４ｆが形成されている。例えば、溝１４ｆは、管軸ＴＡに平行に延在している。溝１４ｆは制振部材２６と一対一で対応し、各々の制振部材２６は、対応する溝１４ｆに嵌っている。例えば、制振部材２６は、溶接、ろう付けなどにより先端ノズル部２４に固定されている。また、制振部材２６は、ろう付けなどにより陽極ブロック１４の溝１４ｆに固定されている。又は、締り嵌めを利用し、先端ノズル部２４及び制振部材２６の接合体を陽極ブロック１４に嵌め込んでもよい。

なお、制振部材２６の個数及び形状は、上述した実施形態及び変形例に限定されるものではなく、種々変形可能である。制振部材２６は、先端ノズル部２４の振動を減衰させることができ、冷却液の流路を確保できるものであればよい。

１…Ｘ線管装置、２…Ｘ線管、３…管容器、６…ジョイント接続部、７…導水パイプ、７ａ…外側パイプ、７ｂ…内側パイプ、１３…陽極ターゲット、１４…陽極ブロック、１５…陰極、１７…第１真空外囲器、１８…第２真空外囲器、２３…弾性部材、２４…先端ノズル部、２５…支持部材、２６…制振部材。

Claims (7)

1. 電子を放出する陰極と、
   前記陰極から放出される電子が衝撃することでＸ線が発生する陽極ターゲットと、
   一端部と、閉塞され前記陽極ターゲットが接合された底部を含む他端部と、を有する第１管部と、
   前記第１管部の内部に位置し、冷却液を取入れる取入れ口が形成された第１端部と、前記底部と対向し前記冷却液を前記底部に吐出す吐出し口が形成された第２端部と、を有し、前記第１管部とともに前記冷却液の流路を形成する第２管部と、
   前記第２端部と前記第１管部との間の隙間に位置し、前記流路を確保し、前記第２端部の振動を減衰させる制振部材と、
   を備えるＸ線管装置。
2. 前記制振部材は、金属製である、
   請求項１に記載のＸ線管装置。
3. 前記制振部材は、樹脂製である、
   請求項１に記載のＸ線管装置。
4. 前記第２端部が延在する方向に直交し前記制振部材を通る平面上において、前記制振部材の形状は、ラウンド状又は四角形状である、
   請求項１に記載のＸ線管装置。
5. 前記制振部材は、前記第２端部及び前記第１管部の少なくとも一方に固定されている、
   請求項１に記載のＸ線管装置。
6. 前記制振部材を含み、前記第２端部と前記第１管部との間の隙間に位置した複数の制振部材をさらに備え、
   前記複数の制振部材は、前記第２端部の周りで等間隔に配置されている、
   請求項１に記載のＸ線管装置。
7. 前記冷却液が流入する流入部を有する接続部と、
   前記第１端部と前記第１管部との間に設けられた弾性部材と、をさらに備え、
   前記第１管部の前記一端部は、前記接続部に接続され、
   前記第２管部の前記第１端部は、前記流入部に嵌合されている、
   請求項１に記載のＸ線管装置。

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