JP2018200375A - 光透過反射シート、ｌｅｄ面光源装置およびｌｅｄ画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】色ムラを抑制できる光透過反射シート、ならびにこれを備えたＬＥＤ面光源装置およびＬＥＤ表示装置を提供する。【解決手段】本発明の一の態様によれば、光を透過する光透過領域１０Ａおよび光を反射する光反射領域１０Ｂを有する光透過反射シート１０であって、光透過領域に位置する第１の開口部１１Ａおよび光反射領域１０Ｂに位置する光反射部１１Ｂを有する光透過反射樹脂シート１１と、光透過反射樹脂シート１１の一方の面側に設けられ、かつ光透過領域１０Ａに位置する第２の開口部１２Ａおよび光反射領域１０Ｂに位置する遮光部１２Ｂを有する遮光層１２と、を備える、光透過反射シート１０が提供される。【選択図】図２

Description

本発明は、光透過反射シート、ＬＥＤ面光源装置およびＬＥＤ画像表示装置に関する。

近年、急速に普及が進んだＬＥＤ画像表示装置は、通常、液晶表示パネル等の表示画面と、この表示画面を背面側から照明するＬＥＤ面光源とを備えている。現在、ＬＥＤ画像表示装置においては、通常、エッジライト型のＬＥＤ面光源装置が用いられることが多いが、明るさの観点から、直下型のＬＥＤ面光源装置を用いることが検討されている。

直下型のＬＥＤ面光源においては、ＬＥＤ面光源装置の発光面における輝度の面内均一性を向上させる等の観点から、ＬＥＤ素子上に、例えば、ＬＥＤ素子からの光を反射する白色等の光反射性樹脂シートに、ＬＥＤ素子直上からＬＥＤ素子の周囲に向かうに従って徐々に開口部が大きくなるような開口パターンを形成した光透過反射シートを配置する場合がある（特許文献１参照）。このような開口パターンを有する光透過反射シートを用いることにより、ＬＥＤ素子直上の光を反射させて周囲に拡散し、周囲の開口部から出光させることができるので、輝度の面内均一性を向上させることができる。

特開２０１０−２７２２４５号公報

しかしながら、このような樹脂シートからなる光透過反射シートにおいては、開口部以外の部分である光反射部によって反射されずに光反射部を透過する光が存在するので、光が光反射部を透過する際に光反射部を構成する樹脂によってある波長域の光（例えば、青色光）が吸収されてしまい、開口部を透過する光とは色味が異なる光（例えば、黄色味を帯びた光）となり、それが色ムラとなって現れてしまうおそれがある。この現象は、特に、ＬＥＤの光が強いＬＥＤ直上の光反射部において生じやすい。ここで、光透過反射シートとして、発泡系ポリエチレンテレフタレート等の発泡系樹脂シートを用いる場合、光透過反射シートの厚みを厚くすれば、光反射部を透過する透過光は減るが、それでもなお透過光は存在する。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものである。すなわち、色ムラを抑制できる光透過反射シート、およびこれを備えたＬＥＤ面光源装置、ＬＥＤ画像表示装置を提供することを目的とする。

本発明の一の態様によれば、光を透過する光透過領域および光を反射する光反射領域を有する光透過反射シートであって、前記光透過領域に位置する第１の開口部および前記光反射領域に位置する第１の光反射部を有する光透過反射樹脂シートと、前記光透過反射樹脂シートの一方の面側に設けられ、かつ前記光透過領域に位置する第２の開口部および前記光反射領域に位置する遮光部を有する遮光層と、を備える、光透過反射シートが提供される。

上記光透過反射シートにおいて、前記遮光層が、金属層または光吸収層であってもよい。

上記光透過反射シートにおいて、前記金属層が、アルミニウム、銀、ニッケル、およびクロムからなる群から選択される１以上の金属を含む層であってもよい。

上記光透過反射シートにおいて、前記光反射領域の全光線透過率が、０．５％未満であってもよい。

上記光透過反射シートにおいて、前記遮光層における前記光透過反射樹脂シート側とは反対側に設けられ、かつ前記光透過領域に位置する第３の開口部を有する樹脂シートをさらに備えていてもよい。

上記光透過反射シートにおいて、前記樹脂シートが、前記第３の開口部および前記光反射領域に位置する第２の光反射部を有する光反射性樹脂シートであってもよい。

上記光透過反射シートにおいて、前記樹脂シートにおける前記遮光層側とは反対側に設けられ、かつ前記光透過領域に第４の開口部および前記光反射領域に第３の光反射部を有する光反射層をさらに備えていてもよい。

上記光透過反射シートにおいて、前記光透過反射シートが、平面視において複数に分割された複数の区画領域をさらに備え、前記複数の区画領域の各々が、前記光透過領域および前記光反射領域を有し、前記複数の区画領域の各々において、前記光透過領域の面積割合である開口率が、前記区画領域の中央部から前記区画領域の外縁部に向けて漸増していてもよい。

本発明の他の態様によれば、配線基板、および前記配線基板の一方の面に実装された複数のＬＥＤ素子を備えるＬＥＤ実装基板と、前記複数のＬＥＤ素子と対向するように配置された上記光透過反射シートと、を備え、前記光透過反射シートの前記光透過反射樹脂シートが前記遮光層よりも前記ＬＥＤ実装基板側に位置している、ＬＥＤ面光源装置が提供される。

本発明の他の態様によれば、上記ＬＥＤ面光源装置と、前記ＬＥＤ面光源装置よりも観察者側に配置された表示パネルと、を備える、ＬＥＤ画像表示装置が提供される。

本発明の一の態様によれば、光透過反射樹脂シートの一方の面側に遮光層を備えているので、色ムラを抑制できる光透過反射シートを提供することができる。また、本発明の他の態様によれば、このような光透過反射シートを備えるＬＥＤ面光源装置およびＬＥＤ画像表示装置を提供することができる。

実施形態に係る光透過反射シートの平面図である。 図１に示される光透過反射シートの一部の拡大断面図である。 実施形態に係る他の光透過反射シートの一部の拡大断面図である。 実施形態に係る他の光透過反射シートの一部の拡大断面図である。 実施形態に係る他の光透過反射シートの一部の拡大断面図である。 実施形態に係る他の光透過反射シートの一部の拡大断面図である。 実施形態に係るＬＥＤ画像表示装置の分解斜視図である。 実施形態に係るＬＥＤ画像表示装置の概略構成図である。 実施形態に係るＬＥＤ面光源装置の一部の拡大断面図である。 図７に示される第１のスペーサーの平面図である。 図７に示される光透過反射シートと第１のスペーサーとの配置関係を示す平面図である。 図７に示される第１のスペーサーと第２のスペーサーとの配置関係を示す平面図である。 図７に示されるレンズシートの断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る直下型のＬＥＤ面光源装置およびＬＥＤ画像表示装置について、図面を参照しながら説明する。本明細書において、「ＬＥＤ」とは、発光ダイオードを意味するものである。また、「シート」、「フィルム」、「板」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「シート」は、フィルムや板とも呼ばれるような部材も含む意味で用いられる。図１は本実施形態に係る光透過反射シートの平面図であり、図２は図１に示される光透過反射シートの一部の拡大断面図であり、図３〜図６は実施形態に係る他の光透過反射シートの一部の拡大断面図である。

＜＜＜光透過反射シート＞＞＞
図１および図２に示される光透過反射シート１０は、光を透過する複数の光透過領域１０Ａと、光を反射する光反射領域１０Ｂを有している。光透過反射シート１０においては、光透過領域１０Ａで光を透過させるとともに、光反射領域１０Ｂでは光を反射させることで、光透過反射シート１０に入射する光を平面内で拡散させて、輝度の面内均一性を向上させることができる。

＜＜光透過領域＞＞
光透過領域１０Ａは、光を透過する領域である。光透過反射シート１０においては、光透過領域１０Ａは、図２に示されるように、光透過反射シート１０の表面１０Ｃから裏面１０Ｄまで貫通する貫通孔となっている。

光透過領域１０Ａは、任意の形状（例えば、円形状、矩形状、またはスリット形状）を有し、また所定のパターンに沿って互いに連結しないように分散配置されている。光透過領域１０Ａの形成方法としては、特に限定されないが、ドリル加工、レーザー加工、プレス打ち抜き加工、ニードル加工、またはこれらの組み合わせによって形成することができる。これらの中でも、プレス打ち抜き加工は、ランニングコストや生産性に優れるため、大量生産する場合に有効である。

＜＜光反射領域＞＞
光反射領域１０Ｂは、光を反射する領域である。光反射領域１０Ｂは、光透過反射シート１０における光透過領域１０Ａ以外の領域となっている。光反射領域１０Ｂにおいては、後述する光透過反射樹脂シート１１の光反射部１１Ｂによって光を反射するが、光反射部１１Ｂが含まれていれば、光反射領域１０Ｂには、光をほぼ反射しない部分（例えば光吸収部等）が含まれていてもよい。

光反射領域１０Ｂにおける全光線透過率は０．５％未満であることが好ましい。光透過反射シート１０の光反射領域１０Ｂにおける全光線透過率が０．５％未満であれば、光反射領域１０Ｂを透過する光が極めて少ないので、色ムラをより抑制できる。上記全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７に準拠して、分光光度計（例えば、製品名「Ｖ６７０ＤＳ」、日本分光株式会社製）に積分球付属装置（例えば、積分球ユニットＩＳＮ−７２３）を取り付けて測定した値とする。なお、光反射領域１０Ｂの全光線透過率は、光透過反射シート１０の状態で測定してもよく、また光透過反射シート１０から光反射領域１０Ｂの一部を切り出して、切り出された光反射領域１０Ｂの一部を用いて測定してもよい。

光反射領域１０Ｂにおける可視光領域の光の反射率は７０％以上であることが好ましい。上記反射率が７０％以上であれば、充分な光反射性を得ることができる。上記反射率は、分光光度計（例えば、製品名「Ｖ６７０ＤＳ」、日本分光株式会社製）に積分球付属装置（例えば、積分球ユニットＩＳＮ−７２３）を取り付け、硫酸バリウムを標準板とし、標準板の反射率を１００％とした相対反射率を測定した値とする。また、本明細書における「可視光領域」とは、波長４５０ｎｍ〜７５０ｎｍの領域を意味するものとする。なお、光反射領域１０Ｂの可視光領域の光の反射率は、光透過反射シート１０の状態で測定してもよく、また光透過反射シート１０から光反射領域１０Ｂの一部を切り出して、切り出された光反射領域１０Ｂの一部を用いて測定してもよい。

光透過反射シート１０は、図１に示されるように、平面視において複数に分割された区画領域１０Ｅを備えており、各区画領域１０Ｅは、光透過領域１０Ａおよび光反射領域１０Ｂを有している。

＜＜区画領域＞＞
区画領域１０Ｅは、後述するＬＥＤ素子の個数に合わせて分割されていることが好ましい。図２においては、ＬＥＤ素子（縦４個×横６個＝２４個）に対応して、縦４個×横６個＝２４個の区画領域１０Ｅが形成されている。なお、図１においては二点鎖線で境界線が記載されているが、実際には境界線が形成されていることはなく、境界線は仮想線であり、区画領域１０Ｅも仮想の領域である。光透過反射シート１０に、仮想の領域である複数の区画領域１０Ｅを設けることにより、光透過反射シート１０を一体的に形成することが可能となる。また、複数の区画領域１０Ｅを有する光透過反射シート１０においては、光透過反射シート１０全体で位置決めすればよいので、各々が一つの区画領域を有する光透過反射シートを複数位置決めする場合よりも位置決め精度を高めることができる。

各区画領域１０Ｅにおける光透過領域１０Ａおよび光反射領域１０Ｂは、所定のパターンで構成されている。各区画領域におけるＬＥＤ素子に対応する部分は最も多くの光が入射する部分となるので、この部分から光が透過すると、この部分の輝度が区画領域の他の部分の輝度よりも高くなってしまい、輝度の面内均一性が低下するおそれがある。このため、各区画領域１０ＥにおけるＬＥＤ素子に対応する部分は光反射領域１０Ｂから構成されていることが好ましい。また、各区画領域１０Ｅにおける光透過領域１０Ａおよび光反射領域１０Ｂのパターンは同じとなっているが、必ずしも同じである必要はなく、区画領域によって異なるパターンであってもよい。光透過領域１０Ａのパターンは、特に限定されず、例えば、格子状や同心円状のパターンであってもよい。格子状のパターンは、例えば、正方格子状、菱形格子状または平行四辺形格子状のようなマス目状のパターンであってもよく、また三角格子状や六角格子状のパターンであってもよい。

各区画領域１０Ｅにおいては、光透過領域１０Ａの面積割合である開口率が１０％以上８０％以下となっていることが好ましい。開口率が１０％以上あれば輝度の低下が抑制され、また開口率が８０％以下であれば、光透過反射シート１０の強度低下を抑制できる。本明細書における「開口率」とは、一の区画領域を、２５〜１００等分程度の適当な割合で当分する等面積の正方形のマス目状に区切った際に、それぞれのマス目における光透過部の面積比率のことを意味する。一の区画領域におけるこの等面積のマス目の規定の仕方は任意であるが、例えば、各マス目内に存在する光透過領域１０Ａの個数が概ね等数となるように設定することが望ましい。また、「開口率」は、一の区画領域の中心点を中心とする同心円を中央領域から中央領域の外側に位置する外側領域に向けて等間隔で複数規定し、各同心円の円周と円周の間の各領域内における透過部の面積比率を上記同様にして算出することによって求めたものであってもよい。この算出方法によれば、矩形の開口部が格子状に配置された一般的な開口配置以外の区画領域についても、上記の「開口率」を定義することができる。

光透過反射シート１０は、図１に示されるように、各区画領域１０Ｅの中央部１０Ｆが各ＬＥＤ素子と対応する領域となるように配置されているので、外縁部１０Ｇよりも中央部１０Ｆに入射する光量は多くなる。このため、各区画領域１０Ｅにおいては、光透過領域１０Ａの面積割合である開口率が、中央部１０Ｆから外縁部１０Ｇに向けて漸増していることが好ましい。各区画領域１０Ｅにおける開口率を、中央部１０Ｆから外縁部１０Ｇに向けて漸増させることにより、十分な光量を確保した上で、発光面上における輝度の均一性をより向上させることができる。なお、各区画領域１０Ｅにおいては、開口率が中央部１０Ｆから外縁部１０Ｇに向けて漸増していればよく、例えば中央部や外縁部近傍の限定された一部範囲において開口率が一定である領域が存在していてもよい。

各区画領域１０Ｅの中央部１０Ｆにおいては、面積比が主として光反射領域１０Ｂ＞光透過領域１０Ａとなっていることが好ましく、輝度の面内均一性を向上させる観点から、各区画領域１０Ｅの中央部１０Ｆは、光反射領域１０Ｂのみから構成することがより好ましい。また、各区画領域１０Ｅの外縁部１０Ｇにおいては、面積比が主として光透過領域１０Ａ＞光反射領域Ｂとなっていることが好ましい。具体的には、外縁部１０Ｇにおける光透過領域１０Ａの面積割合は、５０％以上１００％以下であることが好ましい。外縁部１０Ｇにおける光透過領域１０Ａの面積割合の下限は、６０％以上であることがより好ましく、７０％以上であることが好ましい。

光透過反射シート１０は、図２に示されるように、光透過反射樹脂シート１１と、光透過反射樹脂シート１１の一方の面側に設けられた遮光層１２とを備えている。図２においては、遮光層１２は光透過反射樹脂シート１１と接している。また、光透過反射シート１０は、遮光層１２における光透過反射樹脂シート１１側の面とは反対側の面に設けられた樹脂シート１３をさらに備えているが、樹脂シート１３は備えていなくともよい。光透過反射樹脂シート１１は、光反射性樹脂シートの単層構造となっているが、シート全体として、光透過領域に位置する開口部および光反射領域に位置する光反射部を有していれば、多層構造であってもよい。

光透過反射シート１０は、光透過領域１０Ａを有しているので、光透過反射樹脂シート１１、遮光層１２および樹脂シート１３は、それぞれ、光透過領域１０Ａの位置に第１の開口部１１Ａ（以下、単に開口部１１Ａと称することもある。）、第２の開口部１２Ａ（以下、単に開口部１２Ａと称することもある。）、第３の開口部１３Ａ（以下、単に開口部１３Ａと称することもある。）を有している。すなわち、光透過反射シート１０の光透過領域１０Ａには、開口部１１Ａ、１２Ａ、１３Ａが位置しているので、光透過領域１０Ａにおいては、開口部１１Ａ、１２Ａ、１３Ａを介して、光を透過させることができる。

また、光透過反射シート１０においては、光反射領域１０Ｂを有しているが、光反射領域１０Ｂには、光透過反射樹脂シート１１の第１の光反射部１１Ｂ（以下、単に光反射部１１Ｂと称することもある。）、遮光層１２の遮光部１２Ｂ、樹脂シート１３の第２の光反射部１３Ｂ（以下、単に光反射部１３Ｂと称することもある。）が位置している。光反射領域１０Ｂにおいて、光反射部１１Ｂ側から光を照射した場合には、光を光反射部１１Ｂによって反射させることができる。

光透過反射シート１０の厚みは、５０μｍ以上１．１ｍｍ以下であることが好ましい。光透過反射シートの厚みが、５０μｍ以上であれば、光反射率の低下を抑制でき、また１．１ｍｍ以下であれば、製造の際、生産性を良好に維持できる。光透過反射シート１０の厚さは、厚さ測定装置（製品名「デジマチックインジケーターＩＤＦ−１３０」、ミツトヨ社製）を用いて任意の１０箇所の厚さを測定し、その平均値を算出することにより求めることができる。

＜＜光透過反射樹脂シート＞＞
光透過反射樹脂シート１１は、光透過領域１０Ａに位置する第１の開口部１１Ａと、光反射領域１０Ｂに位置する第１の光反射部とを有している。図１に示される光透過反射樹脂シート１１は、開口部１１Ａを有する光反射性樹脂シートである。本明細書における「光反射性」とは、可視光領域での最低反射率が７０％以上のことをいう。光透過反射樹脂シート１１の可視光領域における反射率は、光反射領域１０Ｂの反射率と同様の方法によって測定することができる。可視光領域での最低反射率は、７５％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましい。

光透過反射樹脂シート１１は、開口部１１Ａを有する光反射性樹脂シートであるので、開口部１１Ａ以外の部分は光反射性を有している。このため、開口部１１Ａ以外の部分が、光反射部１１Ｂとして機能する。

光透過反射樹脂シート１１は、光反射性を有する樹脂からなるものであれば、特に限定されないが、例えば、多孔質系樹脂シートや酸化チタン等の無機顔料を分散させた樹脂シート等の光反射性樹脂シートを用いることができる。多孔質系樹脂シートとしては、多孔質ポリプロピレンシート等が挙げられる。多孔質ポリプロピレンシートは、ポリプロピレンに炭酸カルシウム等を練り込み、それを２軸延伸することによって得られる。このような多孔質ポリプロピレンシートは、青色光の吸収を抑制できるため色ムラを生じにくい点から、好ましい。

光透過反射樹脂シート１１の厚みは、５０μｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。光透過反射樹脂シート１１の厚みが、５０μｍ以上であれば、光反射率の低下を抑制でき、また１ｍｍ以下であれば、製造の際、生産性を良好に維持できる。光透過反射樹脂シート１１の厚みは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、光透過反射樹脂シート１１の断面を撮影し、その断面の画像において光透過反射樹脂シート１１の厚みを２０箇所測定し、その２０箇所の厚みの算術平均値とする。

＜第１の開口部＞
開口部１１Ａは、光透過領域１０Ａに位置しており、開口部１１Ａは、平面視において、光透過領域１０Ａと同じ大きさおよび形状になっている。なお、開口部１１Ａは貫通孔となっているので、開口部１１Ａの深さは、光透過反射樹脂シート１１の厚みと同じである。

＜第１の光反射部＞
光反射部１１Ｂは、光反射領域１０Ｂに位置しており、光反射部１１Ｂは、平面視において、光反射領域１０Ｂと同じ大きさおよび形状になっている。なお、光透過反射樹脂シート１１における開口部１１Ａ以外の部分が光反射部１１Ｂとなっているので、光反射部１１Ｂの構成材料や厚み等は、光透過反射樹脂シート１１と同じである。

＜＜遮光層＞＞
遮光層１２は、入射する光を遮る機能を有する層である。遮光層１２は、光透過領域１０Ａに位置する第２の開口部１２Ａおよび光反射領域１０Ｂに位置する遮光部１２Ｂを有している。図２に示される遮光層１２は、単層構造のものであるが、２層以上の多層構造のものであってもよい。

遮光層１２としては、入射する光を遮る機能を有すれば、特に限定されないが、金属層または光吸収層が挙げられる。遮光層として、金属層または光吸収層を用いることにより、高い遮光性を得ることができる。光吸収層は、光反射性樹脂層を透過する光や光透過部を透過する光を吸収してしまうおそれがあるのに対し、金属層は、光反射性樹脂層を透過する光や光透過部を透過する光を反射させることができるので、光の有効利用を図る点から、金属層が好ましい。本明細書における「金属層」は、金属箔を含む概念である。

金属層は、アルミニウム、銀、ニッケル、およびクロムからなる群から選択される１以上の金属を含む層であってもよい。金属層として、このような金属を含む層を用いることにより、高い反射率を得ることができるので、入射する光をより反射することができ、それにより光の利用効率を向上させることができる。これらの中でも、反射率が高く、反射光の色味が変化しない点から、アルミニウムが好ましい。金属層は、光透過反射樹脂シート１１、樹脂シート１３や他の樹脂シートに金属を蒸着することによって形成されたものであってもよい。金属層を蒸着によって形成することにより、取り扱い性が向上する。

光吸収層は、樹脂と、樹脂中に分散された色材とを含む。樹脂としては、重合性化合物の重合体や熱可塑性樹脂等が挙げられる。色材としては、特に限定されないが、光吸収性能の点から、例えば、カーボンブラックやチタンブラック等の黒色色材が好ましい。

遮光層１２の膜厚は、０．０５μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。遮光層１２の膜厚が、０．０５μｍ以上であれば、光の透過をより抑制できるので、色ムラをより抑制でき、また５００μｍ以下であれば、ロール・トゥ・ロール方式で製造を行う場合の量産性を良好に維持できる。遮光層１２の膜厚は、光透過反射樹脂シート１１と同様の方法によって測定することができる。

＜第２の開口部＞
開口部１２Ａは、光透過領域１０Ａに位置しており、開口部１２Ａは、平面視において、光透過領域１０Ａと同じ大きさおよび形状になっている。なお、開口部１２Ａは貫通孔となっているので、開口部１２Ａの深さは、遮光層１２の膜厚と同じである。

＜遮光部＞
遮光部１２Ｂは、光反射領域１０Ｂに位置しており、遮光部１２Ｂは、平面視において、光反射領域１０Ｂと同じ大きさおよび形状になっている。遮光部１２Ｂは、遮光層１２における開口部１２Ａ以外の部分である。なお、遮光部１２Ｂは、遮光層１２における開口部１２Ａ以外の部分であるので、遮光部１２Ｂの構成材料や厚み等は、遮光層１２と同じである。

＜＜樹脂シート＞＞
樹脂シートは、光反射性を有する光反射性樹脂シートおよび光反射性を有しない樹脂シートのいずれであってもよい。図２に示される樹脂シート１３は、光反射性を有する光反射性樹脂シートである。樹脂シート１３は、光透過領域１０Ａに位置する第３の開口部１３Ａおよび光反射領域１０Ｂに位置する第２の光反射部１３Ｂを有している。

樹脂シート１３は、開口部１３Ａを有する光反射性樹脂シートであるので、樹脂シート１３としては、光透過反射樹脂シート１１と同様のものを用いることができる。また、樹脂シートが、光反射性を有しない樹脂シートである場合、樹脂シートを構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートシートのようなポリエステル系樹脂やトリアセチルセルロースのようなアセチルセルロース系樹脂等が挙げられる。このような樹脂からなる樹脂シートを用いることにより、光透過反射シートにある程度の硬さを付与することができる。

樹脂シートが光反射性を有しない樹脂シートである場合、樹脂シートの厚みは、２５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。樹脂シートの厚みが、２５μｍ以上であれば、光透過反射シートにある程度の硬さを付与することができ、また１００μｍ以下であれば、光反射への影響を抑制できる。樹脂シートの膜厚は、光透過反射樹脂シート１１と同様の方法によって測定することができる。

＜第３の開口部＞
開口部１３Ａは、光透過領域１０Ａに位置しており、開口部１３Ａは、平面視において、光透過領域１０Ａと同じ大きさおよび形状になっている。なお、開口部１３Ａは貫通孔となっているので、開口部１３Ａの深さは、樹脂シート１３の厚みと同じである。

＜第２の光反射部＞
光反射部１３Ｂは、光反射領域１０Ｂに位置しており、光反射部１３Ｂは、平面視において、光反射領域１０Ｂと同じ大きさおよび形状になっている。光反射部１３Ｂは、樹脂シート１３における開口部１３Ａ以外の部分である。なお、樹脂シート１３における開口部１３Ａ以外の部分が光反射部１３Ｂとなっているので、光反射部１３Ｂの構成材料や厚み等は、樹脂シート１３と同じである。

＜＜＜他の光透過反射シート＞＞＞
光透過反射シート１０は、樹脂シート１３を備えているが、光透過反射シートとしては、図３に示されるような、光透過反射樹脂シート１１と遮光層１２を備え、かつ遮光層１２における光透過反射樹脂シート１１側とは反対側に樹脂シートを備えていない光透過反射シート１５であってもよい。なお、図３〜図６において、図２と同じ符号が付されている部材は、図２に示されている部材と同じものであるので、説明を省略するものとする。

光透過反射シート１５においては、遮光層１２における光透過反射樹脂シート１１側とは反対側に樹脂シートを備えていないので、光透過反射シート１５の表面１５Ｃが遮光層１２の表面となっている。光透過反射シートよりも観察者側には、通常、光拡散板のような光学シートが配置されるが、光透過反射シートを透過した光の一部が光学シートの作用によって光透過反射シート側に戻る場合がある。光透過反射シート１５の表面１５Ｃは遮光層１２の表面となっているので、遮光層１２を上記金属層から構成した場合には、光学シートの作用によって光の一部が光透過反射シート１５側に戻る場合であっても、光を反射させて、再度観察者側に向かう光とすることができる。これにより、光利用効率を向上させることができる。

光透過反射シート１５も、光透過反射シート１０と同様に、光透過領域１５Ａおよび光反射領域１５Ｂを有している。光透過領域１５Ａには、開口部１１Ａ、１２Ａが位置しており、光反射領域１５Ｂには、光反射部１１Ｂおよび遮光部１２Ｂが位置している。

また、光透過反射シートとしては、図４に示されるような、樹脂シート１３における遮光層１２側とは反対側に設けられた光反射層２１をさらに備える光透過反射シート２０であってもよい。光透過反射シート２０においては、光反射層２１を備えているので、高い光反射率を得ることができる。これにより、光透過反射シート２０を透過した光の一部が上記のように光学シートの作用によって光透過反射シート２０側に戻る場合であっても、光を反射させて、再度観察者側に向かう光とすることができる。これにより、光利用効率を向上させることができる。

光透過反射シート２０も、光透過反射シート１０と同様に、光透過領域２０Ａおよび光反射領域２０Ｂを有している。光透過領域２０Ａには、開口部１１Ａ、１２Ａ、１３Ａおよび後述する第４の開口部２１Ａ（以下、単に開口部２１Ａと称することがある。）が位置しており、光反射領域２０Ｂには、光反射部１１Ｂ、遮光部１２Ｂ、光反射部１３Ｂおよび後述する第３の光反射部２１Ｂ（以下、単に光反射部２１Ｂと称することがある。）が位置している。

＜＜光反射層＞＞
光反射層２１は、光透過領域２０Ａに位置する貫通孔である第４の開口部２１Ａおよび光反射領域２０Ｂに位置する第２の光反射部２１Ｂを有している。光反射層２１は、金属層や光反射性樹脂層であることが好ましい。金属層としては、遮光層の欄で説明した金属層と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。また、光反射性樹脂層としては、後述する光反射性樹脂層３３と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

＜第４の開口部＞
開口部２１Ａは、光透過領域２０Ａに位置しており、開口部２１Ａは、平面視において、光透過領域２０Ａと同じ大きさおよび形状になっている。なお、開口部２１Ａは貫通孔となっているので、開口部２１Ａの深さは、光反射層２１の厚みと同じである。

＜第３の光反射部＞
光反射部２１Ｂは、光反射領域２０Ｂに位置しており、光反射部２１Ｂは、平面視において、光反射領域２０Ｂと同じ大きさおよび形状になっている。光反射部２１Ｂは、光反射層２１における開口部２１Ａ以外の部分である。なお、光反射層２１における開口部２１Ａ以外の部分が光反射部２１Ｂとなっているので、光反射部２１Ｂの構成材料や厚み等は、光反射層２１と同じである。

光透過反射シートは、使用時においては、通常、スペーサーによってＬＥＤ素子からを離間した状態で保持されるが、光透過反射シートにある程度の硬さがないと、光透過反射シートに撓みが生じてしまうおそれがある。光透過反射シートが撓んでしまうと、ＬＥＤ素子に対する光透過反射シートの位置が変わるので、輝度の面内均一性が低下するおそれがある。このため、光透過反射シートは、ある程度の硬さを有することが好ましい。ある程度の硬さを付与するために、光透過反射シートとしては、光透過反射シート１０に図５に示されるような樹脂シート２６、２７をさらに備える光透過反射シート２５であってもよい。

光透過反射シート２５は、光透過反射樹脂シート１１における遮光層１２側の面とは反対側の面に設けられた樹脂シート２６と、樹脂シート１３における遮光層１２側の面とは反対側の面に設けられた樹脂シート２７とを備えているが、樹脂シート２６、２７のいずれか一方を備えていればよい。

光透過反射シート２５も、光透過反射シート１０と同様に、光透過領域２５Ａおよび光反射領域２５Ｂを有している。光透過領域２５Ａには、後述する開口部２６Ａ、１１Ａ、１２Ａ、１３Ａ、および後述する開口部２７Ａが位置しており、光反射領域２０Ｂには、後述する樹脂部２６Ｂ、光反射部１１Ｂ、遮光部１２Ｂ、光反射部１３Ｂ、および後述する樹脂部２７Ｂが位置している。

＜＜樹脂シート＞＞
樹脂シート２６は、光透過領域２５Ａに位置する貫通孔である開口部２６Ａおよび光反射領域２５Ｂに位置する樹脂部２６Ｂを有しており、樹脂シート２７は、光透過領域２５Ａに位置する貫通孔である開口部２７Ａおよび光反射領域２５Ｂに位置する樹脂部２７Ｂを有している。

樹脂シート２６、２７の２５℃でのヤング率は、それぞれ２０００ＭＰａ以上であることが好ましい。樹脂シート２６、２７のヤング率が２０００ＭＰａ以上であれば、光透過反射シートはある程度の硬さを有するので、輝度の面内均一性の低下を抑制できる。樹脂シート２６、２７の２５℃でのヤング率は、ナノインデンテーションテスター（製品名「PICODENTOR HM500」、フィッシャー・インストルメンツ社製）を用いて測定することが可能である。

樹脂シート２６、２７の厚みは、２５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。樹脂シート２６、２７の厚みが、２５μｍ以上であれば、光透過反射シートにある程度の硬さを付与することができ、また１００μｍ以下であれば、光の反射への影響を抑制できる。樹脂シート２６、２７の厚みは、光反射樹脂シート１１と同様の方法によって測定することができる。

樹脂シート２６、２７は、光反射性を有しない樹脂シートである。樹脂シート２６、２７を構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートシートのようなポリエステル系樹脂やトリアセチルセルロースのようなアセチルセルロース系樹脂等が挙げられる。

＜開口部＞
開口部２６Ａ、２７Ａは、光透過領域２５Ａに位置しており、開口部２６Ａ、２７Ａは、平面視において、光透過領域２５Ａと同じ大きさおよび形状になっている。なお、開口部２６Ａ、２７Ａは貫通孔となっているので、開口部２６Ａの深さは、樹脂シート２６の厚みと同じであり、開口部２７Ａの深さは、樹脂シート２７の厚みと同じである。

＜樹脂部＞
樹脂部２６Ｂ、２７Ｂは、光反射領域２５Ｂに位置しており、樹脂部２６Ｂ、２７Ｂは、平面視において、光反射領域２５Ｂと同じ大きさおよび形状になっている。樹脂部２６Ｂは、樹脂シート２６における開口部２６Ａ以外の部分であり、樹脂部２７Ｂは、樹脂シート２７における開口部２７Ａ以外の部分である。なお、樹脂シート２６、２７における開口部２６Ａ、２７Ａ以外の部分が樹脂部２６Ｂ、２７Ｂとなっているので、樹脂部２６Ｂの構成材料や厚み等は、樹脂シート２６と同じであり、樹脂部２７Ｂの構成材料や厚み等は、樹脂シート２７と同じである。

光透過反射シート１０においては、光透過反射樹脂シート１１の開口部１１Ａは貫通孔となっているが、図６に示されるような光透過反射樹脂シート３１の開口部３１Ａが貫通孔ではない光透過反射シート３０であってもよい。図６に示される光透過反射シート３０は、光透過領域３０Ａと光反射領域３０Ｂを有している。光透過領域３０Ａには、後述する開口部３１Ａ、１２Ａ、１３Ａが位置しており、光反射領域２０Ｂには、後述する光反射部３１Ｂ、遮光部１２Ｂ、光反射部１３Ｂが位置している。

光反射領域３０Ｂの全光線透過率は、光反射領域１０Ｂの全光線透過率と同様であり、光反射領域３０Ｂおける可視光領域の光の反射率も光反射領域１０Ｂの可視光領域の光の反射率と同様である。ただし、光反射領域３０Ｂのように狭小な範囲に形成されている光反射領域の反射率は、顕微分光測定機（製品名「ＵＳＰＭ−ＲＵ ＩＩＩ」、オリンパス社製）を用いることより、正確に測定することができる。反射率の値は、硫酸バリウムを標準板とし、標準板を１００％とした相対反射率を測定した値とする。なお、反射率は、３回測定して得られた値の算術平均値とする。

光透過反射シート３０は、光透過反射シート１０と同様に、平面視において複数に分割された複数の区画領域を備えており、各区画領域は、光透過領域３０Ａおよび光反射領域３０Ｂを有している。また、光透過反射シート３０の各区画領域においては、光透過反射シート１０と各区画領域１０Ｅと同様に、光透過領域３０Ａの面積割合である開口率が、中央部から外縁部に向けて漸増していることが好ましい。

光透過反射シート３０は、図６に示されるように、光透過反射樹脂シート３１と、光透過反射樹脂シート３１の一方の面側に設けられた遮光層１２とから構成されている。

＜＜光透過反射樹脂シート＞＞
光透過反射樹脂シート３１は、光透過反射樹脂シート１１と同様に光透過領域３０Ａに位置する開口部３１Ａおよび光反射領域３０Ｂに位置する光反射部３１Ｂを有している。光透過反射樹脂シート３１は、単層構造ではなく、多層構造となっている、具体的には、光透過反射樹脂シート３１は、光透過性樹脂シート３２と、光透過性樹脂シート３２の一方の面側に設けられた光反射性樹脂層３３とから構成されている。

＜開口部＞
開口部３１Ａは、光透過領域１０Ａに位置しており、開口部３１Ａは、平面視において、光透過領域３０Ａと同じ大きさおよび形状になっている。開口部３１Ａは、光透過性樹脂シート３２の一部および光反射性樹脂層３３の後述する開口部３３Ａから構成されている。光透過性樹脂シート３２は光透過性を有するので、光反射性樹脂層３３の開口部３３Ａに入射し、開口部３３Ａ通過した光は光透過性樹脂シート３２を透過することにより開口部３１Ａから出射する。

＜光反射部＞
光反射部３１Ｂは、光反射領域１０Ｂに位置しており、光反射部３１Ｂは、平面視において、光反射領域３０Ｂと同じ大きさおよび形状になっている。光反射部３１Ｂは、光反射性樹脂層３３の後述する光反射部３３Ｂから構成されている。

＜光透過性樹脂シート＞
光透過性樹脂シート３２は、貫通孔を有していないシートである。すなわち、光透過性樹脂シート３２は、光透過領域３０Ａや開口部３１Ａにおいても、貫通孔を有していない。光透過性樹脂シート３２を構成する樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂が挙げられる。光透過性樹脂シート３２の厚さは、１２μｍ以上１ｍｍ（１０００μｍ）以下であることが好ましい。光透過性樹脂シート３２の厚さは、光透過反射シート１０の厚みと同様の方法によって測定することができる。

＜光反射性樹脂層＞
光反射性樹脂層３３は、光透過領域３０Ａに位置する貫通孔である開口部３３Ａおよび光反射領域２０Ｂに位置する光反射部３３Ｂを有している。

光反射性樹脂層３３の膜厚は、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。光反射性樹脂層３３の膜厚が、２０μｍ以上であれば、必要な光学性能を得ることができ、また２００ｍｍ以下であれば、開口部を安定して形成することができる。光反射性樹脂層３３の膜厚は、光透過反射シート１０の厚みと同様の方法によって測定することができる。

光反射性樹脂層３３は、樹脂の他、酸化チタン等の白色顔料を含んでいてもよい。例えば、光反射性樹脂層３３は、白色顔料を含む熱硬化性樹脂組成物の硬化物から構成することが可能である。光反射性樹脂層３３中の白色顔料の含有量は、１０質量％以上８５質量％以下であることが好ましい。

光反射性樹脂層３３を構成する熱硬化性樹脂組成物中の熱硬化性樹脂としては、従来公知のウレタン樹脂とイソシアネート化合物との組み合わせ、エポキシ樹脂とポリアミンや酸無水物との組み合わせ、シリコーン樹脂と架橋剤との組み合わせのような、主剤と硬化剤とを含む２成分型の熱硬化性樹脂や、更に、アミン、イミダゾール、リン系等の硬化促進剤を含有する３成分型の熱硬化性樹脂が挙げられる。具体的には、熱硬化性樹脂としては、特開２０１４−１２９５４９に記載されているシリコーン系の熱硬化性樹脂が挙げられる。光反射性樹脂層３３は、上記熱硬化性樹脂組成物を、例えば、スクリーン印刷等の印刷法を用いて光透過性シートの表面にパターン印刷することによって形成することができる。

本実施形態によれば、光透過反射樹脂シート１１の一方の面側に遮光層１２を備えているので、光透過反射シート１０に入射する光が光透過反射樹脂シート１１の光反射部１１Ｂを透過したとしても、遮光層１２で遮ることができる。遮光層１２が金属層である場合には、光透過反射樹脂シート１１を透過し、遮光層１２に到達する光は、遮光層１２で反射されて、再度光透過反射樹脂シート１１に入射する。光透過反射樹脂シート１１は樹脂から構成されているので、遮光層１２で反射されて光透過反射樹脂シート１１に再度入射する光は光透過反射樹脂シート１１で吸収され、光透過反射樹脂シート１１から出射する光は極めて少なくなる。また、たとえ、遮光層１２で反射された光が、光透過反射樹脂シート１１を透過して、色味が異なった光が光透過反射樹脂シート１１から出射したとしても、光透過反射樹脂シート１１で反射を繰り返しながら拡散されるので、全体的に広がる。これにより、色ムラを抑制できるとなることを抑制できる。図３〜図６に示される光透過反射シート１５、２０、２５、３０においても、光透過反射樹脂シート１１、３１の一方の面側に遮光層１２を備えているので、光透過反射シート１０の場合と同様に、色ムラを抑制できる。

＜＜＜ＬＥＤ画像表示装置＞＞＞
光透過反射シート１０、１５、２０、２５、３０は、ＬＥＤ画像表示装置に組み込んで使用することが可能である。図７は本実施形態に係るＬＥＤ画像表示装置の分解斜視図であり、図８は実施形態に係るＬＥＤ画像表示装置の概略構成図であり、図９は本実施形態に係るＬＥＤ面光源装置の一部の拡大断面図である。図１０は図７に示される第１のスペーサーの平面図であり、図１１は図７に示される光透過反射シートと第１のスペーサーとの配置関係を示す平面図である。図１２は図７に示される第１のスペーサーと第２のスペーサーとの配置関係を示す平面図であり、図１３は図７に示されるレンズシートの断面図である。

図７および図８に示されるＬＥＤ画像表示装置５０は、直下型のＬＥＤ面光源装置６０と、ＬＥＤ面光源装置６０よりも観察者側に配置された表示パネル１５０とを備えている。

＜＜＜表示パネル＞＞＞
図７および図８に示される表示パネル１５０は、液晶表示パネルであり、入光側に配置された偏光板１５１と、出光側に配置された偏光板１５２と、偏光板１５１と偏光板１５２との間に配置された液晶セル１５３とを備えている。偏光板１５１、１５２および液晶セル１５３としては、公知の偏光板および液晶セルを用いることができる。

＜＜＜＜ＬＥＤ面光源装置＞＞＞＞
図７または図８に示されるＬＥＤ面光源装置６０は、筐体７０と、ＬＥＤ実装基板８０と、光透過反射シート１０と、第１のスペーサー９０と、光学シート１００と、第２のスペーサー１１０とを備えている。また、ＬＥＤ面光源装置６０は、その他、光学シート１００に積層されたレンズシート１２０および反射型偏光分離シート１３０を備えている。なお、ＬＥＤ面光源装置６０は、ＬＥＤ実装基板８０および光透過反射シート１０を備えていればよく、筐体７０、第１のスペーサー９０、光学シート１００、第２のスペーサー１１０、レンズシート１２０、または反射型偏光分離シート１３０を備えていなくともよい。

車載用ＬＥＤ面光源装置は車両内の非常に狭い空間に配置されるので、一般のＬＥＤ面光源装置よりも薄型化を図ることが望まれている。このため、ＬＥＤ面光源装置６０の総厚は、薄型化を図る観点から、１５ｍｍ以下となっていることが好ましく、１０ｍｍ以下となっていることがより好ましい。「ＬＥＤ面光源装置」の総厚とは、図８に示される筐体７０の外底面７０Ｃから反射型偏光分離シート１３０の表面１３０Ａまでの距離を意味するものとする。

＜＜筐体＞＞
筐体７０は、ＬＥＤ実装基板８０等を収容する収容空間７０Ａを備えている。筐体７０は、図８または図９に示されるように、内側の底面である内底面７０Ｂ、外側の底面である外底面７０Ｃ、および内底面７０Ｂから立ち上がる内側の側面である内側面７０Ｄを有している。また、筐体７０は、図８に示されるように、ＬＥＤ素子８２からの光を筐体７０から出射させるための開口部７０Ｅを有している。開口部７０Ｅは、内底面７０Ｂに対向する位置に設けられていることが好ましい。開口部７０Ｅの形状は、特に限定されず、例えば、矩形状または円形状が挙げられる。

図７および図８に示される筐体７０は、収容空間７０Ａを有する筐体本体７１と、筐体本体７１の収容空間７０Ａを覆い、かつ開口部７０Ｅを有する枠状の蓋体７２とを備えている。筐体７０においては、筐体７０の内底面７０Ｂは筐体本体７１の内底面となっており、筐体７０の内側面７０Ｄは筐体本体７１の内側面となっている。

筐体７０（筐体本体７１および蓋体７２）は、金属から構成されていることが好ましい。特に、筐体本体７１を金属から構成することによって、筐体本体７１が放熱構造体としても機能するので、ＬＥＤ素子８２からの熱を効率良く、放熱させることができる。金属としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム等が挙げられる。

＜＜ＬＥＤ実装基板＞＞
ＬＥＤ実装基板８０は、配線基板８１と、配線基板８１の一方の面（以下、この面を「表面」と称する。）８１Ａに実装された複数のＬＥＤ素子８２とを備えている。ＬＥＤ実装基板８０は、図８および図９に示されるように、配線基板８１におけるＬＥＤ素子８２が実装された表面８１Ａとは反対側の面（以下、この面を「裏面」と称する）８１Ｂが筐体７０の内底面７０Ｂ側に位置するように筐体７０内に配置されている。

＜配線基板＞
配線基板８１は、筐体７０の内底面７０Ｂに沿って配置されている。配線基板８１の裏面８１Ｂは、筐体７０の内底面７０Ｂと接していることが好ましい。配線基板８１における裏面８１Ｂが筐体７０の内底面７０Ｂと接することにより、配線基板８１等の熱を効率良く筐体７０側に放熱させることができる。本明細書において、「配線基板の裏面が筐体の内底面と接している」とは、配線基板の裏面が筐体の内底面に直接接触している場合に限らず、配線基板の裏面と筐体の内底面との間に、両面テープ、粘着剤または接着剤等、熱伝導という観点でほぼ無視できる層が介在している場合をも含む概念である。

配線基板８１においては、図９に示されるように、光透過反射シート１０に向けて、樹脂フィルム８３と、金属配線部８４と、絶縁性保護膜８５と、反射層８６とがこの順で積層されている。ただし、配線基板８１は、絶縁性保護膜８５や反射層８６を備えていなくともよい。また、金属配線部８４は、樹脂フィルム８３に対し、接着層８７を介したドライラミネート法によって接着されていることが好ましい。さらに、金属配線部８４は、ＬＥＤ素子８２とはんだ層８８を介して電気的に接続されている。

配線基板８１は、リジット配線基板であってもよいが、フレキシブル配線基板であることが好ましい。配線基板８１が、フレキシブル配線基板であることにより、曲げ可能なＬＥＤ面光源装置を得ることも可能になる。図８に示される配線基板８１は、フレキシブル配線基板である。「フレキシブル」とは、柔軟性があることを意味しており、「フレキシブル配線基板」とは、一般的に可撓性があり、曲げることが可能な配線基板を意味するものとする。本明細書における「可撓性」とは、少なくとも曲率半径が１ｍとなるように曲がることを意味する。フレキシブル配線基板は、曲率半径が、好ましくは５０ｃｍ、より好ましくは３０ｃｍ、更に好ましくは１０ｃｍ、特に好ましくは５ｃｍとなるように曲がる。

（樹脂フィルム）
樹脂フィルム８３は、可撓性を有している。樹脂フィルム８３は、曲率半径が、好ましくは５０ｃｍ、より好ましくは３０ｃｍ、更に好ましくは１０ｃｍ、特に好ましくは５ｃｍとなるように曲がるフィルムである。

樹脂フィルム８３は、公知の熱可塑性樹脂を用いて形成することができる。樹脂フィルム４３の材料として用いる熱可塑性樹脂には耐熱性および絶縁性が高いものであるが好ましい。このような樹脂として、耐熱性と加熱時の寸法安定性、機械的強度、および耐久性に優れるポリイミド（ＰＩ）や、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を用いることができる。これらの中でも、アニール処理等の耐熱性向上処理を施すことによって耐熱性と寸法安定性を向上させたポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を好ましく用いることもできる。また、難燃性の無機フィラー等の添加によって難燃性を向上させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）も樹脂フィルムを形成するための樹脂として選択することができる。

樹脂フィルム８３を形成する熱可塑性樹脂は、熱収縮開始温度が１００℃以上のもの、または、上記のアニール処理等によって、同温度が１００℃以上となるように耐熱性を向上させたものを用いることが好ましい。本明細書における「熱収縮開始温度」とは、熱機械分析（ＴＭＡ）装置に測定対象の熱可塑性樹脂からなるサンプルフィルムをセットし、荷重１ｇをかけて、昇温速度２℃／分で１２０℃まで昇温し、その時の収縮量（％表示）を測定し、このデータを出力して温度と収縮量を記録したグラフから、収縮によって、０％のベースラインから離れる温度を読みとり、その温度を熱収縮開始温度としたものである。なお、熱収縮開始温度は、３回測定して得られた値の算術平均値とする。

通常ＬＥＤ素子からの熱によりＬＥＤ素子周辺部は９０℃程度の温度に達する場合がある。この観点から、樹脂フィルム８３を形成する熱可塑性樹脂は、上記温度以上の耐熱性を有するものであることが好ましい。

樹脂フィルム８３には、配線基板８１に必要な絶縁性を付与し得るだけの高い絶縁性を有する樹脂であることが求められる。このため、樹脂フィルム８３は、その体積固有抵抗率が１０^１４Ω・ｃｍ以上であることが好ましく、１０^１８Ω・ｃｍ以上であることがより好ましい。体積固有抵抗率は、ＪＩＳ Ｃ２１５１：２００６に準拠した方法で測定することができる。体積固有抵抗率は、ランダムに１０箇所測定し、測定した１０箇所の体積固有抵抗率の算術平均値とする。

樹脂フィルム８３の厚みは、特に限定されないが、放熱経路としてボトルネックとはならないこと、耐熱性および絶縁性を有するものであること、ならびに、製造コストのバランスとの観点から、概ね１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。また、ロール・トゥ・ロール方式による製造を行う場合の生産性を良好に維持する観点からも上記厚さ範囲であることが好ましい。樹脂フィルム８３の厚みは、厚み測定装置（製品名「デジマチックインジケーターＩＤＦ−１３０」、ミツトヨ社製）を用いて任意の１０箇所の厚さを測定し、その平均値を算出することにより求めるものとする。樹脂フィルム８３の厚みの下限は、５０μｍ以上であることが好ましく、樹脂フィルム８３の厚みの上限は、２５０μｍ以下であることが好ましい。

（金属配線部）
金属配線部８４は、樹脂フィルム８３よりＬＥＤ素子８２側に設けられ、かつＬＥＤ素子８２と電気的に接続されている。金属配線部８４は、金属箔等をパターニングすることによって形成することができる。

金属配線部８４を構成する金属の熱伝導率λは２００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上５００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下が好ましい。熱伝導率λは、例えば、熱伝導率計（製品名「ＱＴＭ−５００」、京都電子工業社製）を用いて測定することができる。熱伝導率λは、３回測定して得られた値の算術平均値とする。上記熱伝導率の下限は、３００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることがより好ましく、上限は５００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることが好ましい。銅の場合、熱伝導率λは４０３Ｗ／（ｍ・Ｋ）である。

金属配線部８４を構成する金属の電気抵抗率Ｒは３．００×１０^−８Ωｍ以下が好ましく、２．５０×１０^−８Ωｍ以下がより好ましい。電気抵抗率Ｒは、エレクトロメータ（製品名「６５１７Ｂ型エレクトロメータ」、ケースレー社製）を用いて測定することができる。電気抵抗率Ｒは、３回測定して得られた値の算術平均値とする。銅の場合、電気抵抗率Ｒは１．５５×１０^−８Ωｍとなる。

例えば、金属配線部８４を銅箔で形成した場合、放熱性と電気伝導性を高い水準で両立させることができる。より具体的には、ＬＥＤ素子からの放熱性が安定し、電気抵抗の増加を防げるので、ＬＥＤ間の発光バラツキが小さくなってＬＥＤの安定した発光が可能となる。また、ＬＥＤ素子の寿命も延長される。更に、熱による樹脂フィルム等の周辺部材の劣化も防止できるので、ＬＥＤ面光源を組み込んだＬＥＤ画像表示装置の製品寿命も延長できる。

金属配線部８４を形成する金属の例としては、上記の銅の他、アルミニウム、金、銀等の金属を挙げることができる。

金属配線部８４は電解銅箔であり、また、金属配線部８４における樹脂フィルム４３側の面の十点平均粗さＲｚが１．０μｍ以上１０．０μｍ以下であることがより好ましい。十点平均粗さＲｚを上記範囲内とすることで、特に金属配線部８４における樹脂フィルム４３側の面の表面積を増大させることができ、放熱性を更に高めることができる。また、この面が凹凸面となっているので、樹脂フィルム８３との密着性をより向上でき、これによっても放熱性を向上できる。このような十点平均粗さＲｚを有する電解銅箔の面としては、電解銅箔の粗面側（マット面側）を好適に用いることができる。十点平均粗さＲｚは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９９に準拠して、例えば、表面粗さ測定器（製品名「ＳＥ−３４００」、小坂研究所製社製）を用いて測定することができる。十点平均粗さＲｚは、３回測定して得られた値の算術平均値とする。

金属配線部８４の配置は、ＬＥＤ素子８２の導通可能な配置、好ましくはＬＥＤ素子８２をマトリックス状に配置できるものであれば、特定の配置に限定されない。ただし、配線基板８１においては、樹脂フィルム８３の一方の表面の好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％、最も好ましくは９５％以上の範囲が、この金属配線部８４によって被覆されていることが好ましい。これにより、ＬＥＤ素子８２を高密度で配置することができるとともに、発生する過剰な熱を、十分に金属配線部４４を通じて速やかに拡散させ、樹脂フィルム８３を経由させて外部へ放熱させることができるので、優れた放熱性を有するＬＥＤ面光源装置６０を得ることができる。

金属配線部８４の厚みは、配線基板８１に要求される耐電流の大きさ等に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、一例として１０μｍ以上５０μｍ以下としてもよい。放熱性向上の観点から、金属配線部８４の厚みは、１０μｍ以上であることが好ましい。また、金属配線部の厚さが１０μｍ未満であると、樹脂フィルム８３の熱収縮の影響が大きく、はんだリフロー処理時に処理後の反りが大きくなりやすいため、この観点からも金属配線部８４の厚さは１０μｍ以上であることが好ましい。一方、金属配線部の厚さが、５０μｍ以下であることによって、配線基板の十分なフレキシブル性を維持することができ、重量増大によるハンドリング性の低下等も防止できる。金属配線部８４の厚さは、樹脂フィルム８３と同様の方法によって測定することができる。

（絶縁性保護膜）
絶縁性保護膜８５は、主として配線基板８１の耐マイグレーション特性を向上させるものである。絶縁性保護膜８５は、金属配線部８４の表面のうちＬＥＤ素子８２を実装するための接続部分を除く全面、および樹脂フィルム８３の表面のうち金属配線部８４の非形成部分の概ね全面を覆う態様で形成されている。

絶縁性保護膜８５は、熱硬化性樹脂を含む熱硬化性樹脂組成物の硬化物から構成されていることが好ましい。熱硬化性樹脂組成物としては、熱硬化温度が１００℃以下程度のものであれば、公知の熱硬化性樹脂組成物を適宜好ましく用いることができる。具体的には、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、エポキシ系およびフェノール系樹脂、エポキシアクリレート樹脂、シリコーン系樹脂等をそれぞれベース樹脂とする熱硬化性樹脂組成物を好ましく用いることができる。また、これらのうちでも、ポリエステル系樹脂を含む熱硬化性樹脂組成物は、可撓性に優れる点から、絶縁性保護膜８５を形成するための材料として特に好ましい。

絶縁性保護膜８５を形成するための熱硬化性樹脂組成物は、例えば、二酸化チタン等の無機白色顔料を更に含有する白色の熱硬化性樹脂組成物であってもよい。絶縁性保護膜４５を白色化することで、意匠性の向上を図ることができる。また、反射層の機能を絶縁性保護膜８５に付与することもできる。

絶縁性の熱硬化性樹脂組成物を用いた絶縁性保護膜８５の形成は、スクリーン印刷等の公知の方法によって行うことができる。

絶縁性保護膜８５の膜厚は、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。絶縁性保護膜４５の膜厚が、１０μｍ未満であると、絶縁性が低下するおそれがあり、また１００μｍを超えると、絶縁性保護層をスクリーン印刷によって形成する際の滲みや熱硬化時の収縮による配線基板の反り等が顕著に生じるおそれがある。絶縁性保護膜４５の膜厚は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、絶縁性保護膜４５の断面を撮影し、その断面の画像において絶縁性保護膜４５の膜厚を２０箇所測定し、その２０箇所の膜厚の算術平均値とする。

（反射層）
反射層８６は、主として波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の可視光波長域の光に対して高い反射性を有するものである。反射層８６は、ＬＥＤ面光源装置６０の発光能力の向上を目的として、配線基板８１の表面８１Ａに、ＬＥＤ素子実装領域を除く領域を覆って積層されている。なお、この実施形態においては、反射層８６は、平面視において、ＬＥＤ素子８２を囲い、かつ、絶縁性保護膜８５のＬＥＤ素子実装領域によって除かれた領域の内周縁部が露出するように絶縁性保護膜８５上に積層されている。また、これに限らず、例えば、絶縁性保護膜８５のＬＥＤ素子実装領域によって除かれた領域の内周縁部が露出せず、絶縁性保護膜８５と反射層８６との両方の内周縁部が一致して同一形状をなすように積層されていてもよい。

反射層８６は、ＬＥＤ素子８２からの光を反射し、所定の方向へ導くための反射面を持つ部材であれば、特に限定されないが、多孔質ポリプロピレンシートや多孔質系白色ポリエステルシート等の多孔質系樹脂シート、発泡系白色ポリエステル樹脂シート等の発泡系樹脂シート、非発泡系白色ポリエステル樹脂シート等の非発泡系樹脂シート、白色ポリエチレン樹脂シート、銀蒸着ポリエステル樹脂シート、または白色顔料を含む熱硬化性樹脂組成物の硬化物等を、最終製品の用途とその要求スペック等に応じて適宜用いることができる。

反射層８６の膜厚は、５０μｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。反射層８６の膜厚が、５０μｍ未満であると、所望の反射率が得られないおそれがあり、また反射層が薄すぎるので、所定の位置にセッティングしにくくなり、また１ｍｍを超えると、高コストとなるとともに、ＬＥＤ面光源装置の薄型化を達成できないおそれがある。反射層８６の膜厚は、絶縁性保護膜８５の膜厚と同様の方法によって測定するものとすることができる。

（接着層）
接着層８７としては、公知の樹脂系接着剤を適宜用いることができる。それらの樹脂系接着剤のうち、ウレタン系、ポリカーボネート系、又はエポキシ系の接着剤等を特に好ましく用いることができる。この接着層８７は、金属配線部８４のエッチング処理後に樹脂フィルム４３上に残存している。

（はんだ層）
はんだ層８８は、金属配線部８４とＬＥＤ素子８２とを電気的および機械的に接合するためものである。このはんだ層８８による接合方法としては、大きく分けて、リフロー方式あるはレーザー方式があるが、このいずれかによって行うことができる。

金属配線部とＬＥＤ素子とをはんだによって接合する際、樹脂フィルムおよび金属配線部には多大な熱が加えられるので、樹脂フィルムと金属配線部の線膨張係数の違いから、樹脂フィルムおよび金属配線部を備える配線基板に反りが発生するおそれがある。このような反りを防ぐために、樹脂フィルム８３における金属配線部８４側の面とは反対側の面に金属箔を設けることが好ましい。また、このような金属箔を設けることにより、点灯時のＬＥＤ実装基板８０の熱をより筐体本体７１に放熱させることもできる。

＜＜ＬＥＤ素子＞＞
ＬＥＤ素子８２は、Ｐ型半導体とＮ型半導体が接合されたＰＮ接合部での発光を利用した発光素子である。ＬＥＤ素子としては、Ｐ型電極、Ｎ型電極を素子上面、下面に設けた構造と、素子片面にＰ型、Ｎ型電極の双方が設けられた構造が知られているが、いずれの構造のＬＥＤ素子も、ＬＥＤ面光源装置６０に用いることができる。ただし、上記のうち素子片面にＰ型、Ｎ型電極の双方が設けられた構造のＬＥＤ素子を特に好ましく用いることができる。

ＬＥＤ素子８２は、配線基板８１上にマトリクス状に配置されている。本明細書における「マトリクス状」とは、行列状に二次元配列されている状態を意味するものとする。本実施形態においては、ＬＥＤ素子８２はマトリクス状に配置されているが、ＬＥＤ素子の配置状態は、特に限定されず、例えば、ＬＥＤ素子は千鳥状に配置されていてもよい。ＬＥＤ素子８２は配線基板８１上に複数個実装されている。配線基板８１に実装されるＬＥＤ素子８２の個数は、複数個であれば、特に限定されない。ＬＥＤ素子８２の配置密度は、０．０２個／ｃｍ^２以上２．０個／ｃｍ^２以下であることが好ましく、０．１個／ｃｍ^２以上１．５個／ｃｍ^２以下であることがより好ましい。

＜＜光透過反射シート＞＞
光透過反射シート１０は、ＬＥＤ実装基板８０における複数のＬＥＤ素子８２と対向するように配置されている。ここで、光透過反射シート１０は、光透過反射樹脂シート１１がＬＥＤ実装基板８０側となるように配置されている。また、光透過反射シート１０は、第１のスペーサー９０によってＬＥＤ実装基板８０に対して離間している。

図９に示される配線基板８１の表面８１Ａから光透過反射シート１０までの距離ｄ１は０．６ｍｍ以上６ｍｍ以下となっていることが好ましい。本明細書における「配線基板の表面から光透過反射シートまでの距離」とは、配線基板８１のように絶縁性保護層上に反射層を備えており、反射層の表面が配線基板の表面となっている場合には、反射層の表面から光透過反射シートにおける配線基板側の面までの距離を意味し、また配線基板の絶縁性保護層が反射層の機能を兼ね備えており、絶縁性保護層の表面が配線基板の表面となっている場合には、絶縁性保護層の表面から光透過反射シートにおける配線基板側の面までの距離を意味するものとする。

＜＜第１のスペーサー＞＞
第１のスペーサー９０は、ＬＥＤ実装基板８０に対し光透過反射シート１０を離間させるためのものである。また、第１のスペーサー９０は、配線基板８１の表面８１Ａから光透過反射シート１０までの距離ｄ１を０．６ｍｍ以上６ｍｍ以下に保持する機能を有している。

図９に示される第１のスペーサー９０の高さｈ１は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。第１のスペーサーの高さが、０．５ｍｍ未満であると、反射回数が増えるので、反射損失が大きくなるおそれがあり、また５ｍｍを越えると、ＬＥＤ面光源装置の薄型化が図れないおそれがある。本明細書における「第１のスペーサーの高さ」とは、第１のスペーサーにおける配線基板側の面である底面に垂直な方向において、第１のスペーサーの底面から第１のスペーサーにおける底面と反対側の面である上面までの距離を意味するものとする。第１のスペーサー９０の高さｈ１は、第１のスペーサー９０の高さをランダムに１０箇所測定した値の算術平均値とする。

第１のスペーサー９０と配線基板８１は固定されていることが好ましい。第１のスペーサー９０と配線基板８１の固定方法としては、特に限定されず、接着や機械的固定手段による固定が挙げられる。本明細書における「接着」とは、「粘着」を含む概念である。図９においては、第１のスペーサー９０と配線基板８１は、両面テープ１４１を介して固定されている。具体的には、第１のスペーサー９０の底面９０Ａ（後述する壁部９２の底面）と配線基板８１の反射層８６が、両面テープ１４１を介して接着されることによって固定されている。第１のスペーサー９０と配線基板８１を固定することにより、ＬＥＤ素子８２に対する第１のスペーサー９０の位置ずれを抑制できる。なお、第１のスペーサー９０と配線基板８１は、両面テープ１４１ではなく、接着剤や粘着剤を用いて固定されていてもよい。なお、図９においては、第１のスペーサー９０は、反射層８６に固定されているが、配線基板の反射層に貫通孔を形成することにより、または配線基板に反射層を設けないことにより、第１のスペーサーを絶縁性保護膜に固定してもよく、また配線基板の反射層および絶縁性保護層に貫通孔を形成することにより、または配線基板に反射層および絶縁性保護層を設けないことにより、第１のスペーサーを金属配線部に固定してもよい。

第１のスペーサー９０と光透過反射シート１０は固定されていることが好ましい。第１のスペーサー９０と光透過反射シート１０の固定方法としては、特に限定されず、接着や機械的固定手段による固定が挙げられる。図９においては、第１のスペーサー９０と光透過反射シート１０は、両面テープ１４２を介して接着されることによって固定されている。具体的には、第１のスペーサー９０の上面９０Ｂ（後述する壁部９２の上面）と光透過反射シート１０が、両面テープ１４２を介して接着されている。第１のスペーサー９０と光透過反射シート１０を固定することにより、第１のスペーサー９０およびＬＥＤ素子８２に対する光透過反射シート１０の位置ずれをより抑制できる。なお、第１のスペーサー９０と光透過反射シート１０は、両面テープ１４２ではなく、接着剤や粘着剤を用いて固定されていてもよい。

第１のスペーサー９０は、図１０に示されるように、第１のスペーサー９０の高さ方向に貫通する２以上の開口部９１と、開口部９１間を仕切り、かつ少なくとも１つの開口部９１の周囲を取り囲む壁部９２とを有している。

＜開口部＞
開口部９１は、各ＬＥＤ素子８２からの光を通過させるためのものである。開口部９１の個数は特に限定されないが、図１０においては、ＬＥＤ素子８２の個数（縦４個×横６個＝２４個）に対応して、縦４個×横６個＝２４個の開口部９１が形成されている。

各開口部９１は、各ＬＥＤ素子８２からの光を通過させるものであるので、各開口部９１は、第１のスペーサー９０を平面視したとき、開口部９１内にＬＥＤ素子８２が入る大きさとなっている。図１０においては、１つの開口部９１内に１個のＬＥＤ素子８２が配置されるが、１つの開口部内に複数個のＬＥＤ素子が配置されていてもよい。

図１０に示される開口部９１は、全て同じ大きさとなっているが、開口部９１は同じ大きさである必要はなく、異なる大きさであってもよい。

＜壁部＞
壁部９２は、上記したように、開口部９１間を仕切り、かつ少なくとも１つの開口部９１の周囲を取り囲んでいる。具体的には、図１０に示される壁部９２は、格子状となっている。本明細書における「格子状」とは、第１のスペーサーの平面視において、壁部によって形成された複数の開口部がマトリクス状に配置された構造を意味するものとする。第１のスペーサーの平面視における開口部の形状としては、四角形状等の多角形状、楕円形状、円形状等が挙げられる。上記四角形状としては、正方形状、長方形状、菱形形状等が挙げられる。図１０に示される第１のスペーサー９０においては、壁部９２によって形成された四角形状の開口部９１がマトリクス状に配置されている。

また、壁部の開口部側の角部は、第１のスペーサーの平面視において、曲線状となっていてもよい。角部が、第１のスペーサーの平面視において、曲線状になっていることにより、壁部に振動や衝撃が加わった場合であっても、壁部が割れにくくなるとともに、角部における反射回数を低減させることができるので、輝度の低下を抑制できる。

壁部９２は、格子状となっているが、壁部は、格子状となっていなくともよい。例えば、壁部は、開口部が千鳥状に配置されたものであってもよい。具体的には、壁部は、ハニカム状となっていてもよい。なお、ＬＥＤ素子８２がマトリクス状に配置されたＬＥＤ実装基板８０を用いる場合には、壁部９２が格子状となった第１のスペーサー９０を用い、ＬＥＤ素子が千鳥状に配置されたＬＥＤ実装基板を用いる場合には、壁部がハニカム状となった第１のスペーサーを用いることができる。

図１０に示される壁部９２は、枠部９３と、枠部９３よりも内側に位置し、開口部９１間を仕切る仕切部９４とを有している。壁部９２は、開口部９１間を仕切り、少なくとも１つの開口部９１の周囲を取り囲むものでれば、特に限定されず、例えば、壁部は、枠部を備えず、仕切部のみから構成された井桁状となっていてもよい。なお、第１のスペーサーの構造は、特に限定されず、第１のスペーサーは、柱状のスペーサーであってもよい。ただし、現在、映像の明暗部に対応するように、ＬＥＤ素子を個別に制御するローカルディミング（部分駆動）制御においては、ＬＥＤ素子からの光が互いに混合されないことが求められるが、柱状のスペーサーを用いた場合、スペーサー間の隙間から光が漏れてしまうので、ＬＥＤ素子からの光が互いに混合されてしまう。このため、ローカルディミング制御を行う観点からは、第１のスペーサー９０のような構造が好ましい。

壁部９２の厚みは、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。壁部９２の厚みが、０．５ｍｍ以上であれば、光透過反射シート１０の支持体としての機能を確実に果たすことができ、また１０ｍｍ以下であれば、開口部９１の開口径を充分に確保することができるので、輝度低下を抑制できる。本明細書における「壁部の厚み」とは、壁部のうち最も薄い箇所の厚みを意味するものとする。壁部９２の厚みは、全て均一でなくともよい。なお、壁部９２を構成する枠部９３と仕切部９４の厚みは、同一であってもよいが、同一でなくともよい。

図９に示されるように、壁部９２の開口部９１に面している側面９２Ａが、第１のスペーサー９０の高さ方向における底面９０Ａから上面９０Ｂに向けて開口部９１の開口径が大きくなるように傾斜していることが好ましい。このような側面９２Ａを有する壁部９２を形成することにより、ＬＥＤ素子８２からの出射光を壁部９２の側面９２Ａで反射させて、光透過反射シート１０に導くことができるので、ＬＥＤ面光源装置６０からより効率良く光を出射させることができる。このような側面９２Ａを有する壁部９２を備える第１のスペーサー９０は、例えば、射出成形、切削や三次元プリンターによって得ることができる。側面９２Ａは、第１のスペーサー９０の高さ方向の断面において、曲線状となっていてもよいが、作製し易さの観点から、直線状となっていることが好ましい。また、壁部は、第１のスペーサーの上面から底面に向けて開口部の開口径が大きくなるように傾斜していてもよい。

壁部９２を構成する材料としては、特に限定されないが、成形し易く、また光透過反射シート１０等を衝撃から保護する観点から、樹脂（第１の樹脂）から構成されていることが好ましい。壁部９２は、反射率を高めて、光透過反射シート１０に光を導く観点から白色系顔料をさらに含んでいることが好ましい。また、ＬＥＤ素子８２からは可視光線のみならず紫外線も放射しているので、ＬＥＤ面光源装置６０内の部材が紫外線により劣化するおそれがある。このため、壁部９２は、紫外線劣化を抑制するために、樹脂の他、紫外線吸収剤をさらに含んでいることが好ましい。

上記第１の樹脂の２５℃でのヤング率は、０．５ＧＰａ以上５ＧＰａ以下であることが好ましい。第１の樹脂のヤング率が、０．５ＧＰａ未満であると、第１のスペーサーにおいて、配線基板や光透過反射シートを固定するための強度が確保できないおそれがあり、また５ＧＰａを超えると、ＬＥＤ面光源装置を曲面などへ設置する際に第１のスペーサーを曲げることができないおそれがある。第１の樹脂の２５℃でのヤング率の下限は、１ＧＰａ以上であることがより好ましく、上限は４ＧＰａ以下であることがより好ましい。

上記第１の樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン−アクリレート共重合樹脂（ＡＳＡ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＥＳ樹脂）、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ樹脂）、ポリアセタール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、またはこれらの樹脂を２種以上混合した混合物等が挙げられる。これらの中でも、耐熱性や成形性等の観点から、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＰＭＭＡ樹脂、ポリアセタール樹脂、またはこれらの樹脂を２種以上混合した混合物が好ましい。

上記白色系顔料としては、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、アルミナ、タルク、水酸化アルミニウム、マイカ、炭酸カルシウム、硫化亜鉛、酸化亜鉛、硫酸バリウム、チタン酸カリウム等、またはこれらの混合物等が挙げられる。

上記紫外線吸収剤としては、特に限定されず、トリアジン系紫外線吸収剤やベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が挙げられる。これらの中でも、可視光領域の光は極力吸収せず、効率的に紫外線を吸収することができるとともに、長期間使用しても黄変が生じにくい観点から、トリアジン系紫外線吸収剤が好ましい。トリアジン系紫外線吸収剤の市販品としては、例えば、ＢＡＳＦ社製のTINUVIN 1577 EDが挙げられる。また、必要に応じて、ヒンダードアミン系光安定剤等を添加してもよい。

＜枠部および仕切部＞
図１０に示される枠部９３は、平面視において四角形状となっているが、枠部の形状は、ＬＥＤ実装基板の形状等に合わせて、適宜変更することができる。枠部９３は、ほぼ配線基板８１の大きさと同じ大きさになっている。

仕切部９４は、開口部９１間を仕切るものである。図１０に示されるように、仕切部９４は、枠部９１と一体的に設けられていることが好ましい。本明細書における「一体的に設けられている」とは、枠部と仕切部との間に境界が存在しない場合、すなわち枠部と仕切部が一体形成されている場合のみならず、仕切部が枠部に接合されている場合をも含む概念である。第１のスペーサー９０においては、枠部９３および仕切部９４が一体形成されている。枠部９３および仕切部９４を一体形成することによって、繋ぎ目がない第１のスペーサーを得ることができるので、第１のスペーサーを複数の部材から構成するよりも、ＬＥＤ面光源装置の組立工程の簡素化、および振動試験における光透過反射シートの位置ずれリスクの低減を図ることができる。また、第１のスペーサーには、繋ぎ目がないので、継ぎ目に入り込む光にもなく、光学的損失の低減を図ることができる。なお、壁部９２の強度を高める観点から、仕切部９４は枠部９３と一体的に設けられていることが好ましいが、仕切部は枠部と一体的に設けられていなくともよい。

仕切部９４は、図１１に示されるように、区画領域１０Ｅ間の境界部１０Ｈに対応する位置に配置されていることが好ましい。本明細書における「区画領域間の境界部」とは、透過部および反射部のパターンから区画領域間の境界と想定される領域を含む部分を意味するものとする。また仕切部９４は、枠部９３と一体的に成形されていることが好ましい。なお、図１１は、ＬＥＤ素子８２側から第１のスペーサー９０および光透過反射シート１０を平面視した図である。

壁部の少なくともいずれかの光透過反射シート側の上面には、凸部が設けられていることが好ましい。第１のスペーサーは、上記したように、射出成形、打ち抜き、切削、または三次元プリンターによって作製することが可能であるが、第１のスペーサーに凸部を設ける場合には、これらの中でも、凸部の形成し易さの観点から、射出成形が好ましい。

第１のスペーサーに凸部を設ける場合、光透過反射シートには光透過部としての貫通孔が設けられているので、この貫通孔に凸部が入り込んでいることが好ましい。第１のスペーサーにこのような凸部を設けることによって、ＬＥＤ素子に対する光透過反射シートの位置合わせが容易となるとともに、振動試験を行った場合であっても、ＬＥＤ素子に対する光透過反射シートの位置ずれをより抑制することができる。

凸部の形状は、特に限定されないが、例えば、円錐形状、円錐台形状、角錐形状、角錐台形状、ドーム形状、不定形形状が挙げられる。

凸部の高さは、光透過反射シートの光学性能に影響を与えない観点から、光透過反射シートの厚み以下（開口部の高さ以下）とすることが好ましい。また、光透過反射シートの位置ずれを抑制する観点からは、凸部の高さの下限は、光透過反射シートの厚みの１／４以上となっていることがより好ましい。

凸部の直径や幅は、特に限定されないが、光透過反射シートは、直径が異なる開口部が複数存在しているので、対象とする貫通孔よりも小さい貫通孔には入らないような直径であることが好ましい。

凸部は、第１のスペーサー全体として１以上形成されていればよいが、光透過反射シートの位置ずれをより抑制する観点からは、複数個形成されていることが好ましい。さらに、光透過反射シートの位置ずれをさらに抑制する観点からは、第１のスペーサーの平面視において、凸部によって四角形が描かれるように少なくとも４箇所に凸部が形成されていることが好ましい。

凸部を有する第１のスペーサーは、射出成形によって作製することができる。また、凸部を別途作製し、壁部に凸部を接着剤等や機械的固定によって固定することも可能であるが、接着剤等によって上記凸部を壁部に固定した場合には、凸部が壁部から剥がれるおそれがあるので、凸部と壁部とは射出成形によって一体形成されることが好ましい。

＜＜光学シート＞＞
光学シート１００は、光学的な機能を有するシートである。光学シートとしては、光学的な機能を有するシートであれば、特に限定されず、例えば、光拡散シート、レンズシート、または反射型偏光分離シート等が挙げられる。図７および図８に示される光学シート１００は、光拡散シートとなっている。光拡散シートである光学シート１００を配置することにより、光透過反射シート１０を透過した光を光学シート１００でさらに拡散させることができ、輝度の面内均一性をさらに向上させることができる。なお、光学シートが、レンズシートである場合には、レンズシート１２０は備えなくともよく、また光学シートが、反射型偏光分離シートである場合には、反射型偏光分離シート１３０は備えなくともよい。また、光学シートとして、レンズシートや反射型偏光分離シートを用いる場合には、レンズシート１２０や反射型偏光分離シート１３０と同様のものを用いることができる。

光学シート１００は、光透過反射シート１０の光出射側に配置されている。光学シート１００は、第２のスペーサー１１０によって光透過反射シート１０に対し離間している。光学シート１００は、光透過反射シート１０と略平行に配置されている。

図９に示される光透過反射シート１０から光学シート１００までの距離ｄ２は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。光透過反射シート１０から光学シート１００までの距離が、０．５ｍｍ未満であると、光拡散機能が十分に発揮されないおそれがあり、また５ｍｍを超えると、ＬＥＤ面光源装置の薄型化が図れないおそれがある。本明細書における「光透過反射シートから第２の光学シートまでの距離」とは、光透過反射シートにおける第２の光学シート側の面から第２の光学シートにおける光透過反射シート側の面までの距離を意味するものとする。光透過反射シート１０から光学シート１００までの距離は、この距離をランダムに１０箇所測定した値の算術平均値とする。

配線基板８１の表面８１Ａから光学シート１００までの距離（ＯＤ）は、ＬＥＤ面光源装置６０の薄型化を図る観点から、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下となっていることが好ましい。本明細書における「配線基板の表面から第２の光学シートまでの距離」とは、配線基板の表面から第２の光学シートにおける配線基板側の面までの距離を意味するものとする。配線基板８１の表面８１Ａから光学シート１００までの距離は、この距離をランダムに１０箇所測定した値の算術平均値とする。配線基板８１の表面８１Ａから光学シート１００までの距離の上限は、５ｍｍ以下となっていることが好ましい。

光学シート１００の厚みは、光透過反射シート１０の厚みよりも大きくなっていることが好ましい。光学シート１００の厚みが、光透過反射シート１０の厚みより大きいことにより、光学シート１００は、光透過反射シート１０よりも撓み難い。このため、光学シート１００は、枠状の第２のスペーサー１１０によって、光透過反射シート１０と光学シート１００との間の距離を所定の距離に保持することができる。

光学シート１００の厚みは、０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。光学シート１００の厚みが、０．３ｍｍ未満であると、光拡散効果が十分に得られないおそれがあるからであり、また厚みが、５ｍｍを超えると、ＬＥＤ面光源装置の薄型化が図れないおそれがある。光学シート１００の厚みは、光透過反射シート１０の厚さと同様の方法によって測定することができる。

光学シート１００は、樹脂から構成されていることが好ましい。本明細書における「樹脂から構成されている」とは、樹脂が主の構成成分となっていることを意味する。光学シート１００は、ポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂等からなる半透明の樹脂フィルムと、樹脂フィルムの一方の面側に形成された、光拡散機能を発揮するための、例えば、微小でランダムなレンズアレイ等を有するレンズ層とを備えている。

＜＜第２のスペーサー＞＞
第２のスペーサー１１０は、光透過反射シート１０に対し光学シート１００を離間させるためのものである。また、第２のスペーサー１１０は、光透過反射シート１０から光学シート１００までの距離ｄ２を０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下に保持するとともに、配線基板８１の表面８１Ａから光学シート１００までの距離を１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に保持する機能を有している。

図９に示される第２のスペーサー１１０の高さｈ２は、第１のスペーサー９０の高さｈ１よりも大きくなっている。第２のスペーサー１１０の高さｈ２は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。第２のスペーサーの高さが、１ｍｍ未満であると、光透過反射シートと光学シートとの距離が短すぎるために、光透過領域を透過した光が拡散しにくく、光学シートの平面視において、光透過領域に対応する部分が光反射領域に対応する部分よりも明るくなるおそれがあり、また１０ｍｍを越えると、ＬＥＤ面光源装置の薄型化が図れないというおそれがある。本明細書における「第２のスペーサーの高さ」とは、第２のスペーサーにおける筐体の内底面側の面である底面に垂直な方向において、第２のスペーサーの底面から第２のスペーサーの上面までの距離を意味するものとする。第２のスペーサー１１０の高さｈ２は、第２のスペーサー１１０の高さをランダムに１０箇所測定した値の算術平均値とする。

第２のスペーサー１１０は、図１２に示されるように、枠状となっている。本明細書の「枠状」とは、切れ間なく１周繋がっている構成のみならず、概ね繋がっていれば途中で切れ間があってもよい。図１２に示される第２のスペーサー１１０は、端子等との接続のために、切れ間１１０Ａが設けられている。第２のスペーサー１１０は、１つの開口部１１１を有しており、光透過反射シート１０の外周面および第１のスペーサー９０の外周面９０Ｃを取り囲むように配置されている。第２のスペーサー１１０は、図８に示されるように、光透過反射シート１０の外周面および第１のスペーサー９０の外周面９０Ｃのみならず、配線基板８１の外周面８１Ｃを取り囲むように配置されている。すなわち、第２のスペーサー１１０の内側には、ＬＥＤ実装基板８０、光透過反射シート１０、および第１のスペーサー９０が位置している。第２のスペーサー１１０が枠状になっていることにより、光透過反射シート１０を透過して、第２のスペーサー１１０側に向かう光を第２のスペーサー１１０で反射させて、光学シート１００に導くことができる。また、第２のスペーサー１１０が枠状となっていることにより、第２のスペーサーが複数の柱状体から構成されている場合よりも、光学シート１００との接触面積を増大させることができるので、ＬＥＤ面光源装置６０の使用時において、第２のスペーサー１１０を介して光学シート１００の熱をより放熱させることができる。また、第２のスペーサー１１０が枠状となっていることにより、第２のスペーサーが複数の柱状体から構成されている場合よりも、第２のスペーサー１１０と光学シート１００との接着面積を増大させることができるので、より光学シート１００が位置ずれしにくい。

図９に示されるように、第２のスペーサー１１０の底面１１０Ｂは筐体７０の内底面７０Ｂに接していることが好ましい。本明細書における「第２のスペーサーの底面が筐体の内底面と接している」とは、第２のスペーサーの底面が筐体の内底面に直接接触している場合に限らず、第２のスペーサーの底面と筐体の内底面との間に、両面テープ、粘着剤または接着剤等、熱伝導という観点でほぼ無視できる層が介在している場合をも含む概念である。図９においては、第２のスペーサー１１０の底面１１０Ｂと筐体７０の内底面７０Ｂとの間には、後述する両面テープ１４３が介在している。

また、図９に示される第２のスペーサー１１０の外側の側面である外側面１１０Ｃは筐体７０の内側面７０Ｄに接している。本明細書における「第２のスペーサーの外側面」とは、第２のスペーサーの開口部を画定する内側面とは反対側の面を意味するものとする。また、本明細書における「第２のスペーサーの外側面が筐体の内側面と接している」とは、第２のスペーサーの外側面が筐体の内側面に直接接触している場合に限らず、第２のスペーサーの外側面と筐体の内側面との間に、両面テープ、粘着剤または接着剤等、熱伝導という観点でほぼ無視できる層が介在している場合をも含む概念である。図９においては、第２のスペーサー１１０の外側面１１０Ｃは、筐体７０の内側面７０Ｄに直接接している。

第２のスペーサー１１０と筐体７０は、ＬＥＤ素子８２に対する光学シート１００の位置ずれをより抑制する観点から、固定されていることが好ましい。第２のスペーサー１１０と筐体７０の固定方法としては、特に限定されず、接着や機械的固定手段による固定が挙げられる。図９においては、第２のスペーサー１１０の底面１１０Ｂと筐体７０の内底面７０Ｂが、両面テープ１４３を介して接着されることによって固定されている。ここで、第２のスペーサー１１０は、枠状となっているので、第２のスペーサーが複数の柱状体から構成されている場合よりも、筐体７０との接着面積を増大させることができるので、第２のスペーサー１１０を固定しやすい。なお、第２のスペーサー１１０と筐体７０は、両面テープ１４３ではなく、接着剤や粘着剤を介して接着されていてもよい。

第２のスペーサー１１０と光学シート１００は、固定されていることが好ましい。第２のスペーサー１１０と光学シート１００の固定方法としては、特に限定されず、接着や機械的固定手段による固定が挙げられる。図９においては、第２のスペーサー１１０における底面１１０Ｂとは反対側の上面１１０Ｄと光学シート１００が、両面テープ１４４を介して接着されることによって固定されている。第２のスペーサー１１０と光学シート１００を固定することにより、ＬＥＤ素子８２に対する第２のスペーサー１１０の位置ずれをより抑制できる。なお、第２のスペーサー１１０と光学シート１００は、両面テープ１４４ではなく、接着剤や粘着剤を用いて固定されていてもよい。

図９に示されるように、第２のスペーサー１１０の内側の側面である内側面１１０Ｅは、筐体７０の内底面７０Ｂから光学シート１００に向けて開口部１１１の開口径が大きくなるように傾斜していることが好ましい。このような内側面１１０Ｅを有する第２のスペーサー１１０を形成することにより、光透過反射シート１０からの出射光を第２のスペーサー１１０の内側面１１０Ｅで反射させて、光学シート１００に導くことができるので、ＬＥＤ面光源装置６０からより効率良く光を出射させることができる。このような内側面１１０Ｅを有する第２のスペーサー１１０は、例えば、射出成形、打ち抜き、切削または三次元プリンターによって得ることができる。内側面１１０Ｅは、第２のスペーサー１１０の高さ方向の断面において、曲線状となっていてもよいが、作製し易さの観点から、直線状となっていることが好ましい。

第２のスペーサー１１０を構成する材料としては、特に限定されないが、成形し易く、また光学シート１００等を衝撃から保護する観点から、樹脂（第２の樹脂）から構成されていることが好ましい。第２のスペーサー１１０は、第２の樹脂の他、反射率を高めて、光学シート１００に光をより導く観点から白色系顔料を含むことが好ましい。

第２のスペーサー１１０を構成する第２の樹脂は、第１のスペーサー９０を構成する第１の樹脂と同じ樹脂であることが好ましい。ただし、現在、ＬＥＤ面光源装置を曲げることが望まれており、ＬＥＤ面光源装置を曲げるために、第１のスペーサーおよび第２のスペーサーをヤング率が低い樹脂から構成した場合には、ＬＥＤ面光源装置の剛性が低下してしまうので、ＬＥＤ面光源装置を曲げる場合には、ある程度の剛性を維持しながら、ＬＥＤ面光源装置が曲げられるように、第２のスペーサー１１０を構成する第２の樹脂の２５℃でのヤング率は、第１のスペーサー９０を構成する第１の樹脂の２５℃でのヤング率よりも小さいことが好ましい。第１のスペーサー９０を構成する第１の樹脂の２５℃でのヤング率および第２のスペーサー１１０を構成する第２の樹脂の２５℃でのヤング率は、それぞれ動的粘弾性測定装置（製品名「Rheogel-E4000」、ユービーエム社製）を用いて、２５℃で引張り試験を行い、縦軸に応力、横軸にひずみをとった応力−ひずみ曲線の直線部の傾きから求めるものとする。なお、上記ヤング率は、３回測定して得られた値の算術平均値とする。

＜＜レンズシート＞＞
レンズシート１２０は、入射した光の進行方向を変化させて出光側から出射させる機能を有する。レンズシート１２０は、図１３に示されるように、例えばＬ１のような入射角度が大きい光の進行方向を変化させて出光側から出射させて、正面方向の輝度を集中的に向上させる機能（集光機能）とともに、例えばＬ２のような入射角度が小さい光を反射させて、光学シート１００側に戻す機能（再帰反射機能）を有している。レンズシート１２０は、図１３に示されるように、樹脂フィルム１２１と、樹脂フィルム１２１の一方の面に設けられたレンズ層１２２とを備えている。なお、レンズシート１２０は、レンズ層１２２が樹脂フィルム１２１よりも反射型偏光分離シート１３０側に位置するように配置されている。

（樹脂フィルム）
樹脂フィルム１２１の構成材料としては、例えば、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、又は、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂が挙げられる。

（レンズ層）
レンズ層１２２は、出光側に並べて配置された複数の単位レンズ１２２Ａを備えている。単位レンズ１２２Ａは、三角柱状であってもよいし、波状や例えば半球状のような椀状であってもよい。具体的には、単位レンズとしては、単位プリズム、単位シリンドリカルレンズ、単位マイクロレンズ等が挙げられる。なお、そのような単位レンズ形状を有するレンズシートとしては、プリズムシート、レンチキュラーレンズシート、マイクロレンズシート等が挙げられる。

単位レンズ１２２Ａは、光の利用効率を向上させる観点から、８０°以上１００°以下の頂角θを有することが好ましく、約９０°の頂角を有することがより好ましい。

＜反射型偏光分離シート＞
反射型偏光分離シート１３０は、レンズシート１２０から出射される光のうち、第１の直線偏光成分（例えば、Ｐ偏光）のみを透過し、かつ第１の直線偏光成分と直交する第２の直線偏光成分（例えば、Ｓ偏光）を吸収せずに反射する機能を有するものである。反射型偏光分離シート１３０で反射された第２の直線偏光成分は再度反射され、偏光が解消された状態（第１の直線偏光成分と第２の直線偏光成分とを両方含んだ状態）で、再度、反射型偏光分離シート１３０に入射する。

反射型偏光分離シート１３０としては、３Ｍ社から入手可能な「ＶＩＫＵＩＴＩ（登録商標） ＤＢＥＦ（Dual Brightness Enhancement Film）」を用いることができる。また、「ＤＢＥＦ」以外にも、Shinwha Intertek社から入手可能な高輝度偏光シート「ＷＲＰＳ」やワイヤーグリッド偏光子等を、反射型偏光分離シート１３０として用いることができる。

本実施形態によれば、第１のスペーサー９０が、開口部９１間を仕切り、かつ少なくとも１つの開口部９１の周囲を取り囲む壁部９２を備えているので、柱状のスペーサーや単なる枠状のスペーサーに比べて、光透過反射シート１０との接触面積を増大させることができる。これにより、光透過反射シート１０の撓みを抑制することができる。

光透過反射シートが光透過反射シートである場合には、光透過反射シートは各区画領域に透過部および反射部のパターンを有しているので、光透過反射シートが撓むことによって、ＬＥＤ素子に対する光透過反射シートの位置が変わるので、輝度の面内均一性が低下するおそれがある。このため、配線基板の表面から光透過反射シートまでの距離は所定の距離に保持する必要がある。本実施形態においては、第１のスペーサー９０によって、光透過反射シートである光透過反射シート１０の撓みを抑制することができるので、輝度の面内均一性を向上させることができる。

本実施形態によれば、第１のスペーサー９０が、壁部９２を備えているので、柱状のスペーサーや単なる枠状のスペーサーよりも、剛性が高い。このため、ＬＥＤ面光源装置６０に対して振動試験を行った場合に、柱状のスペーサーや単なる枠状のスペーサーを用いた場合よりも、光透過反射シート１０の揺れ幅が小さくなる。これにより、振動試験を行った場合に、ＬＥＤ素子８２に対する光透過反射シート１０の位置ずれを抑制することができる。また、第１のスペーサー９０は、柱状のスペーサーや単なる枠状のスペーサーよりも剛性が高いので、振動試験を行った場合であっても、第１のスペーサー９０は破損しにくい。

光透過反射シートは各区画領域に光透過部および光反射部のパターンを有しているので、光透過反射シートの位置ずれが生じることによって、ＬＥＤ素子に対する光透過反射シートの位置が変わるので、輝度の面内均一性が低下するおそれがある。これに対し、本実施形態においては、ＬＥＤ素子８２に対する光透過反射シート１０の位置ずれを抑制することができるので、輝度の面内均一性を向上させることができる。

本実施形態のＬＥＤ画像表示装置５０およびＬＥＤ面光源装置６０の用途は、特に限定されないが、例えば、テレビ用途、車載用途や看板等の広告媒体用途に用いることができる。これらの中でも、ＬＥＤ画像表示装置５０およびＬＥＤ面光源装置６０は、振動試験に耐え得るものであるので、車載用途に好適に用いることができる。

本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。

＜実施例１＞
まず、光反射性樹脂シートとしての厚さ７０μｍの多孔質ポリプロピレンシートを用意した。多孔質ポリプロピレンシートは、以下の方法によって製造された。まず、プロピレン単独重合体（商品名「ノバテックＰＰ：ＭＡ−８」、日本ポリケム株式会社製、融点１６４℃）６５．５質量％、高密度ポリエチレン（商品名「ノバテックＨＤ：ＨＪ５８０」、日本ポリケム株式会社製、融点１３４℃、密度０．９６０ｇ／ｃｍ^３）６．５質量％、および、平均粒子径が１．５μｍの炭酸カルシウム粉末２８質量％を含む内層用組成物を、押出機を用いて押出すことにより、無延伸シートを得た。この無延伸シートを流れ方向（ＭＤ）に４倍の延伸を行い、一軸延伸シートを得た。なお、この実施例では、流れ方向（ＭＤ）は、押出機を用いて組成物を押し出した時の押出方向を意味する。

次いで、プロピレン単独重合体（商品名「ノバテックＰＰ：ＭＡ−８」、日本ポリケム株式会社製、融点１６４℃）５１．５質量％、高密度ポリエチレン（商品名「ノバテックＨＤ：ＨＪ５８０」、日本ポリケム株式会社製、融点１３４℃、密度０．９６０ｇ／ｃｍ^３）３．５質量％、平均粒子径が１．５μｍの炭酸カルシウム粉末４２質量％、平均粒子径が０．８μｍの酸化チタン粉末３質量％を含む外層用組成物を、押出機を用いて上述で得られた一軸延伸シートの両面側にダイを用いて押し出して、三層構成（外層、内層、および外層）の積層体を得た。

そして、この積層体を幅方向（内層に積層された一軸延伸シートの流れ方向に直交する方向、ＴＤ）に７倍の延伸を行なうことによって、全体の厚みが７０μｍ（外層１５μｍ、内層４０μｍ、外層１５μｍ）の多孔質ポリプロピレンシートを得た。この多孔質ポリプロピレンシートの空孔率は５５％であった。また、この多孔質ポリプロピレンシートの２５℃でのヤング率は、３４ＭＰａであった。ヤング率は、ナノインデンテーションテスター（製品名「PICODENTOR HM500」、フィッシャー・インストルメンツ社製）を用いて測定された。具体的には、２５℃の温度下で、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠し、対面角が１３６°のＶｉｃｋｅｒｓ圧子（四角錐型圧子）を用いて、押込み荷重を変化させながら、荷重時間１０秒間で多孔質ポリプロピレンシートに押込み、押込み荷重が１ｍＮに到達した後、５秒間保持してから、１０秒間かけて除荷する条件でヤング率を測定した。なお、押込み荷重は、最大押し込み量が測定サンプルの厚さの１／１０以下になるように調整すればよい。測定サンプルの厚さは、試験時の最大押し込み量の１０倍以上であればよい。

上記多孔質ポリプロピレンシートを用意した後、多孔質ポリプロピレンシートの一方の面に、グラビアコート法により接着剤を塗工し、７０℃の条件下で２０秒〜４０秒乾燥させることによって接着層を形成した。このとき用いた接着剤はポリウレタン系接着剤（主剤（製品名「アドロックＲＵ−７７Ｔ」、ロックペイント株式会社製）と硬化剤（製品名「ロックボンドＪ Ｈ−７」、ロックペイント株式会社製）を、主剤：硬化剤＝１０：１で混合させた接着剤）を含んだものであった。この接着層を介して、多孔質ポリプロピレンシートに厚さ１２μｍのアルミニウム箔を貼り付け、アルミニウム箔付き多孔質ポリプロピレンシートを形成した。次いで、上記多孔質ポリプロピレンシートとは異なる第２の樹脂シートとしての厚さ７０μｍの多孔質ポリプロピレンシートの一方の面に、上記と同じ接着剤を介して、接着剤にアルミニウム箔が接するように上記アルミニウム箔付き多孔質ポリプロピレンシートを配置し、多孔質ポリプロピレンシートに上記アルミニウム箔付き多孔質ポリプロピレンシートを貼り付け、多孔質ポリプロピレンシート、アルミニウム箔、および多孔質ポリプロピレンシートがこの順で積層された積層体を形成した。そして、ドリル加工によって、上記積層体の厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を所定のパターンで、上記積層体に形成し、各区画領域が貫通孔からなる光透過領域および光透過領域以外の部分からなる光反射領域を有する縦５個×横１２個の合計６０個の区画領域を有する光透過反射シートを得た。光透過反射シートにおいては、各区画領域の大きさが縦２２ｍｍ×横２４．２ｍｍであり、かつ各区画領域の中央部から外縁部に向けて開口率が漸増するものであり、各区画領域の開口率は２０％であった。

＜実施例２＞
まず、実施例１と同様の方法によって、多孔質ポリプロピレンシート、アルミニウム箔、および多孔質ポリプロピレンシートがこの順で積層された積層体を得た。積層体を得た後、積層体１の両面に、接着剤を介して、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートシート（製品名「コスモシャインＡ４１００」、東洋紡株式会社製）を配置し、上記積層体の両面にポリエチレンテレフタレートシートを貼り付け、ポリエチレンテレフタレートシート、多孔質ポリプロピレンシート、アルミニウム箔、多孔質ポリプロピレンシート、およびポリエチレンテレフタレートシートがこの順で積層された積層体を形成した。そして、ドリル加工によって、上記積層体の厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を所定のパターンで、上記積層体に形成し、各区画領域が貫通孔からなる光透過領域および光透過領域以外の部分からなる光反射領域を有する縦５個×横１２個の合計６０個の区画領域を有する光透過反射シートを得た。実施例２に係る光透過反射シートの各区画領域の大きさ、開口パターン、および各区画領域の開口率は実施例１に係る光透過反射シートと同様であった。また、ポリエチレンテレフタレートシート（製品名「コスモシャインＡ４１００」、東洋紡株式会社製）のヤング率を、上記多孔質ポリプロピレンシートのヤング率の測定条件と同様の測定条件で測定したところ、３１５０ＭＰａであった。

＜実施例３＞
まず、実施例１と同様にして、光反射性樹脂シートとしての厚さ７０μｍの多孔質ポリプロピレンシートを用意した。次いで、多孔質ポリプロピレンシートの一方の面に、カーボンブラックを含む光吸収層用組成物を塗布し、８０℃の条件下で５〜３０秒間乾燥させることによって、多孔質ポリプロピレンシート上に膜厚５μｍの光吸収層を形成し、光吸収層付き多孔質ポリプロピレンシートを形成した。次いで、上記多孔質ポリプロピレンシートとは異なる第２の樹脂シートとしての厚さ７０μｍの多孔質ポリプロピレンシートの一方の面に、ポリウレタン系接着剤（主剤（製品名「アドロックＲＵ−７７Ｔ」、ロックペイント株式会社製）と硬化剤（製品名「ロックボンドＪ Ｈ−７」、ロックペイント株式会社製）を、主剤：硬化剤＝１０：１で混合させた接着剤）を介して、接着剤に光吸収層が接するように上記光吸収層付き多孔質ポリプロピレンシートを配置し、多孔質ポリプロピレンシートに上記光吸収層付き多孔質ポリプロピレンシートを貼り付け、多孔質ポリプロピレンシート、光吸収層、および多孔質ポリプロピレンシートがこの順で積層された積層体を形成した。そして、ドリル加工によって、上記積層体の厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を所定のパターンで、上記積層体に形成し、各区画領域が貫通孔からなる光透過領域および光透過領域以外の部分からなる光反射領域を有する縦５個×横１２個の合計６０個の区画領域を有する光透過反射シートを得た。実施例３に係る光透過反射シートの各区画領域の大きさ、開口パターン、および各区画領域の開口率は実施例１に係る光透過反射シートと同様であった。

＜比較例１＞
まず、実施例１と同様にして、厚さ７０μｍの多孔質ポリプロピレンシートを用意した。次いで、多孔質ポリプロピレンシートに、ドリル加工によって、多孔質ポリプロピレンシートの厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を所定のパターンで形成し、各区画領域が貫通孔からなる光透過領域および光透過領域以外の部分からなる光反射領域を有する縦５個×横１２個の合計６０個の区画領域を有する光透過反射シートを得た。比較例１に係る光透過反射シートの各区画領域の大きさ、開口パターン、および各区画領域の開口率は実施例１に係る光透過反射シートと同様であった。

＜比較例２＞
厚さ５００μｍの多孔質ポリエチレンテレフタレートシート（「登録商標ＭＣＰＥＴ、製品名Ｍ４」、古河電気工業株式会社製）に、ドリル加工によって、多孔質ポリプロピレンシートの厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を所定のパターンで形成し、各区画領域が貫通孔からなる光透過領域および光透過部領域以外の部分からなる光反射領域を有する縦５個×横１２個の合計６０個の区画領域を有する光透過反射シートを得た。比較例２に係る光透過反射シートの各区画領域の大きさ、開口パターン、および各区画領域の開口率は実施例１に係る光透過反射シートと同様であった。

＜色度測定＞
実施例および比較例に係る光透過反射シートをＬＥＤ面光源装置に組み込み、ＬＥＤ面光源装置において、色度を測定した。まず、ＬＥＤ面光源装置に用いるＬＥＤ実装基板を作製した。具体的には、縦１１１ｍｍ×横２９３ｍｍおよび厚さ５０μｍのポリエチレンナフタレートフィルムの一方の面に、配線用の厚さ３５μｍの銅層を積層した。その後、配線用の銅層をエッチングして、銅配線部を形成した。銅配線部を形成した後、スクリーン印刷法によって膜厚５０μｍの絶縁性保護膜を形成し、フレキシブル配線基板を得た。フレキシブル配線基板を得た後、フレキシブル配線基板の銅配線部にリフロー方式によりはんだ層を介して縦５個×横１２個の合計６０個のＬＥＤ素子を実装して、ＬＥＤ実装基板を得た。

また、第１のスペーサーを作製した。第１のスペーサーは、格子状となっており、ポリカーボネート樹脂を用いて射出成形によって作製した。第１のスペーサーは、縦２０ｍｍ×横２２．４ｍｍの第１のスペーサーの高さ方向に貫通する縦５個×横１２個のマトリクス状に配置された開口部と、縦１１１ｍｍ×横２９０ｍｍ、幅２ｍｍおよび高さ２ｍｍの四角形状の枠部、および開口部間を仕切り、枠部と一体的に形成された幅２ｍｍおよび高さ２ｍｍの仕切部を有する壁部とを備えているものであった。壁部は、全ての開口部の周囲を取り囲むものであった。

さらに、第２のスペーサーを作製した。第２のスペーサーは、ポリカーボネート樹脂を用いて射出成形によって作製した。第２のスペーサーは、縦１１７ｍｍ×横３１０ｍｍ、幅２ｍｍ、および高さ５ｍｍの枠部と、枠部の内側に大きさが縦１１３ｍｍ×横３０６ｍｍの第２のスペーサーの高さ方向に貫通する１つの開口部とを備えているものであった。

そして、大きさが縦１１７ｍｍ×横３１０ｍｍ×高さ７ｍｍの収容空間を有するアルミニウム製の筐体本体に、上記作製したＬＥＤ実装基板をＬＥＤ素子が上側になるように配置した。次いで、ＬＥＤ実装基板におけるフレキシブル配線基板の表面に上記作製した第１のスペーサーを両面テープ（製品名「Ｎｏ．５０００ＮＳ」、日東電工社製）を介して固定し、さらに第１のスペーサー上に各光透過反射シートを両面テープ（製品名「Ｎｏ．５０００ＮＳ」、日東電工社製）を介して固定した。なお、第１のスペーサーは、第１のスペーサーの開口部を介して各ＬＥＤ素子からの光が通過するように配置され、また光透過反射シートは区画領域間の境界部が第１のスペーサーの仕切部の位置となるように配置された。また、上記作製した第２のスペーサーを筐体本体とＬＥＤ実装基板および第１のスペーサーとの間に配置するとともに、筐体本体の底面に第２のスペーサーを両面テープ（製品名「Ｎｏ．５０００ＮＳ」、日東電工社製）を介して固定した。さらに、第２のスペーサー上に縦１１７ｍｍ×横３１０ｍｍおよび厚さ１．５ｍｍの光拡散シートを配置した。最後に、大きさが縦１１０ｍｍ×横３０３ｍｍの開口部を有する枠状の蓋体を筐体本体に勘合させて、ＬＥＤ面光源装置を得た。なお、フレキシルブル配線基板の表面から光透過反射シートまでの距離は２ｍｍであり、フレキシルブル配線基板の表面から光拡散シートまでの距離は４．８ｍｍであり、光透過反射シートと光拡散シートとの間の距離は２．３ｍｍであった。

このようなＬＥＤ面光源装置において、ＬＥＤ面光源装置の発光面（光拡散シートの表面）におけるＬＥＤ素子の直上の光透過反射シートの光反射領域に対応する部分（光反射領域対応部分）および光透過領域に対応する部分（光透過領域対応部分）の色度ｘ、ｙを測定した。色度ｘ、ｙは、ＬＥＤ素子１個当たり１８０ｍＡの電流を投入して、ＬＥＤ素子を点灯させた状態で、光拡散シートから１ｍ離れた正面位置に分光放射輝度計（製品名「ＣＳ−２０００」、コニカミノルタ株式会社製）を設置し、この分光放射輝度計によって測定された。

＜可視光反射率＞
実施例および比較例に係る光透過反射シートの光反射領域において、可視光領域の光の反射率を測定した。反射率は、分光光度計（製品名「Ｖ６７０ＤＳ」、日本分光株式会社製）に積分球付属装置（積分球ユニットＩＳＮ−７２３）を取り付け、硫酸バリウムを標準板とし、４５０ｎｍ〜７５０ｎｍの波長領域において標準板の反射率を１００％とした相対反射率を測定した値とした。反射率は３回測定して得られた値の算術平均値とした。

＜全光線透過率＞
実施例および比較例に係る光透過反射シートの光反射領域において、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７に従って全光線透過率を測定した。光反射領域の全光線透過率の測定は、分光光度計（製品名「Ｖ６７０ＤＳ」、日本分光株式会社製）に積分球付属装置（積分球ユニットＩＳＮ−７２３）を取り付けることによって行われた。全光線透過率はそれぞれ３回測定して得られた値の算術平均値とした。

＜撓み量測定＞
実施例および比較例に係る光透過反射シートにおいて、撓み量を測定した。具体的には、各光透過反射シートから幅２０ｍｍ、長さ１２０ｍｍにカットした試験片を、水平な定盤から一端が１００ｍｍはみ出すように固定して、自重による試験片のはみ出した端の撓み量を測定した。撓み量はそれぞれ３回測定して得られた値の算術平均値とした。

以下、結果を表１に示す。

以下、結果について述べる。比較例１、２に係る光透過反射シートにおいては、遮光層を備えていなかったので、光反射領域に対応する部分の色度と光透過領域に対応する部分の色度の差が大きかった。これに対し、実施例１〜３に係る光透過反射シートにおいては、遮光層を備えていたので、光反射領域に対応する部分の色度と光透過領域に対応する部分の色度の差がなかった。これは、光透過反射シートにおける光反射領域の透過光がなかったためである。これにより、色ムラが抑制されることが確認された。

１０、１５、２０、２５、３０…光透過反射シート
１０Ａ、１５Ａ、２０Ａ、２５Ａ、３０Ａ…光透過領域
１０Ｂ、１５Ｂ、２０Ｂ、２５Ｂ、３０Ｂ…光反射領域
１０Ｅ…区画領域
１０Ｆ…中央部
１０Ｇ…外縁部
１１、３１…光透過反射樹脂シート
１１Ａ、１２Ａ、１３Ａ…開口部
１１Ｂ、１３Ｂ…光反射部
１２…遮光層
１２Ｂ…遮光部
１３…樹脂シート
２１…光反射層
５０…ＬＥＤ画像表示装置
６０…ＬＥＤ面光源装置
８０…ＬＥＤ実装基板
８２…ＬＥＤ素子

Claims (10)

1. 光を透過する光透過領域および光を反射する光反射領域を有する光透過反射シートであって、
   前記光透過領域に位置する第１の開口部および前記光反射領域に位置する第１の光反射部を有する光透過反射樹脂シートと、
   前記光透過反射樹脂シートの一方の面側に設けられ、かつ前記光透過領域に位置する第２の開口部および前記光反射領域に位置する遮光部を有する遮光層と、
   を備える、光透過反射シート。
2. 前記遮光層が、金属層または光吸収層である、請求項１に記載の光透過反射シート。
3. 前記金属層が、アルミニウム、銀、ニッケル、およびクロムからなる群から選択される１以上の金属を含む層である、請求項２に記載の光透過反射シート。
4. 前記光反射領域の全光線透過率が、０．５％未満である、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の光透過反射シート。
5. 前記遮光層における前記光透過反射樹脂シート側とは反対側に設けられ、かつ前記光透過領域に位置する第３の開口部を有する樹脂シートをさらに備える、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の光透過反射シート。
6. 前記樹脂シートが、前記第３の開口部および前記光反射領域に位置する第２の光反射部を有する光透過反射樹脂シートである、請求項５に記載の光透過反射シート。
7. 前記樹脂シートにおける前記遮光層側とは反対側に設けられ、かつ前記光透過領域に位置する第４の開口部および前記光反射領域に位置する第３の光反射部を有する光反射層をさらに備える、請求項５に記載の光透過反射シート。
8. 前記光透過反射シートが、平面視において複数に分割された複数の区画領域をさらに備え、前記複数の区画領域の各々が、前記光透過領域および前記光反射領域を有し、前記複数の区画領域の各々において、前記光透過領域の面積割合である開口率が、前記区画領域の中央部から前記区画領域の外縁部に向けて漸増している、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の光透過反射シート。
9. 配線基板、および前記配線基板の一方の面に実装された複数のＬＥＤ素子を備えるＬＥＤ実装基板と、
   前記複数のＬＥＤ素子と対向するように配置された請求項１ないし８のいずれか一項に記載の光透過反射シートと、を備え、
   前記光透過反射シートの前記光透過反射樹脂シートが前記遮光層よりも前記ＬＥＤ実装基板側に位置している、ＬＥＤ面光源装置。
10. 請求項９に記載のＬＥＤ面光源装置と、
    前記ＬＥＤ面光源装置よりも観察者側に配置された表示パネルと、
    を備える、ＬＥＤ画像表示装置。
    

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