JP2023081081A - 面状光源の製造方法、面状光源 - Google Patents

Abstract

【課題】面状光源において、壁部と基板との接着信頼性を向上する。【解決手段】本面状光源の製造方法は、基板上に、複数の光源を配置する工程と、壁部で囲まれた領域を複数備えた網状の区画部材を準備する工程と、前記区画部材を、平面視で各々の前記壁部が前記光源を取り囲むように、光反射樹脂で前記基板に接着する工程と、を有し、前記接着する工程では、前記光反射樹脂は、前記壁部の側面の少なくとも一部と、前記基板の表面の一部と、を接着する。【選択図】図２

Description

本開示は、面状光源の製造方法、及び面状光源に関する。

従来、複数のＬＥＤ素子が実装された配線基板と、ＬＥＤ素子を囲む壁部とを備え、ＬＥＤ素子からの出射光を壁部の側面で反射させる面状光源が知られている。壁部は、接着等により配線基板に固定されている。

特開２０１８－２００３７５号公報

本開示は、面状光源において、壁部と基板との接着信頼性を向上することを目的とする。

本開示の一実施形態に係る面状光源の製造方法は、基板上に、複数の光源を配置する工程と、壁部で囲まれた領域を複数備えた網状の区画部材を準備する工程と、前記区画部材を、平面視で各々の前記壁部が前記光源を取り囲むように、光反射樹脂で前記基板に接着する工程と、を有し、前記接着する工程では、前記光反射樹脂は、前記壁部の側面の少なくとも一部と、前記基板の表面の一部と、を接着する。

また、本開示の一実施形態に係る面状光源は、複数の光源が配置された基板と、壁部で囲まれた領域を複数備えた網状の区画部材と、前記区画部材を前記基板に接着する光反射樹脂と、を有し、前記区画部材は、平面視において各々の前記壁部が前記光源を取り囲み、前記光反射樹脂は、前記壁部の側面の少なくとも一部と、前記基板の表面の一部と、の間に位置する。

本開示の一実施形態によれば、面状光源において、壁部と基板との接着信頼性を向上できる。

第１実施形態に係る面状光源を例示する平面図である。 第１実施形態に係る面状光源を例示する、図１のII－II線における部分拡大断面図である。 壁部の側面において光反射樹脂に被覆される領域について説明する図である。 図２の光源及びその近傍の部分拡大断面図である。 面状光源における光源の構成例について説明する図である。 第１実施形態に係る面状光源の製造工程を例示する模式図（その１）である。 第１実施形態に係る面状光源の製造工程を例示する模式図（その２）である。 第１実施形態に係る面状光源の製造工程を例示する模式図（その３）である。 第１実施形態に係る面状光源の製造工程を例示する模式図（その４）である。 第１実施形態に係る面状光源の製造工程を例示する模式図（その５）である。 第１実施形態に係る面状光源の製造工程を例示する模式図（その６）である。 第１実施形態の変形例に係る面状光源を例示する部分拡大断面図（その１）である。 第１実施形態の変形例に係る面状光源を例示する部分拡大断面図（その２）である。 第１実施形態の変形例に係る面状光源を例示する部分拡大断面図（その３）である。 第２実施形態に係る面状光源を例示する部分拡大断面図（その１）である。 第２実施形態に係る面状光源を例示する部分拡大断面図（その２）である。 第３実施形態に係る液晶ディスプレイ装置を例示する構成図である。

以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、及びそれらの用語を含む別の用語）を用いる。しかし、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が制限されるものではない。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一もしくは同等の部分または部材を示す。

更に、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための面状光源等を例示するものであって、本発明を以下に限定するものではない。また、以下に記載されている構成部品の寸法、材料、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、例示することを意図したものである。また、一の実施形態において説明する内容は、他の実施形態や変形例にも適用可能である。また、図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張している場合がある。さらに、図面が過度に複雑になることを避けるために、一部の要素の図示を省略した模式図を用いたり、断面図として切断面のみを示す端面図を用いたりすることがある。

〈第１実施形態〉
（面状光源１）
図１は、第１実施形態に係る面状光源を例示する平面図である。図２は、第１実施形態に係る面状光源を例示する、図１のII－II線における部分拡大断面図である。図１及び図２には、参考のため、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が示されている。以降の図においても、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を示す場合がある。

図１及び図２に示すように、面状光源１は、基板１０と、光源２０と、区画部材３０と、光反射樹脂４０とを有する面発光型の発光装置である。

基板１０は、例えば、平面視において矩形状である。基板１０には、複数の光源２０が配置されている。本実施形態では、基板１０に３２個の光源２０が配置されているが、これは一例であり、基板１０には任意の個数の光源２０が配置されてよい。

区画部材３０は、基板１０の光源２０と同一側に配置されている。区画部材３０は、第１方向に延在する複数の第１壁部３１と、第１方向と交差する第２方向に延在する複数の第２壁部３２とを有している。図１の例では、第１方向はＸ方向であり、第２方向はＹ方向である。つまり、図１の例では、第１方向と第２方向とは直交している。第１壁部３１と第２壁部３２は、一体に形成されていてよく、別体で形成されていてもよい。

領域３０Ｓは、平面視において、対向する２つの第１壁部３１及び対向する２つの第２壁部３２に囲まれた領域である。領域３０Ｓは、第１方向及び第２方向に複数配置される。図１の例では、領域３０Ｓは、Ｘ方向及びＹ方向に複数配置されている。光源２０は、領域３０Ｓ内にそれぞれ配置される。このように、区画部材３０は、第１壁部３１及び第２壁部３２で囲まれた領域３０Ｓを複数備えた網状（メッシュ状）の部材であり、平面視において各々の第１壁部３１及び第２壁部３２が光源２０を取り囲む。

なお、網状とは、第１方向及び第２方向に伸びる壁部により複数の領域が形成された形状をいう。壁部は、第１方向又は第２方向に対して直線状である。また、壁部は、屈曲又は湾曲する部分を含んでもよい。壁部により形成される領域の形状としては、平面視で正方形である。また、壁部により形成される領域の形状は、長方形、六角形、円形、楕円形等が挙げられる。１つの区画部材において、壁部により形成される領域の形状は、例えばすべてが正方形であるなど、全てが同じ形状であってよく、また、これらのうちの２以上の形状が混在してもよい。

区画部材３０は、第１壁部３１の幅方向（図１ではＹＺ平面に平行な方向）に切断した縦断面において、第１壁部３１が厚さ方向の最下部とは別の位置に最大幅部を有し、かつ第１壁部３１の幅が最大幅部から最下部に近付くにしたがって漸減している。第１壁部３１の縦断面において、第１壁部３１の幅は、最大幅部から最上部に近付くにしたがって漸減してもよい。以降、第１壁部３１の幅方向に切断した縦断面を、単に第１壁部３１の縦断面と称する場合がある。また、第１壁部３１の幅方向に切断した縦断面における第１壁部３１の形状を、単に第１壁部３１の縦断面形状と称する場合がある。

区画部材３０は、第２壁部３２の幅方向（図１ではＸＺ平面に平行な方向）に切断した縦断面（例えば、図２に示す縦断面）において、第２壁部３２が厚さ方向の最下部とは別の位置に最大幅部を有し、かつ第２壁部３２の幅が最大幅部から最下部に近付くにしたがって漸減している。第２壁部３２の縦断面において、第２壁部３２の幅は、最大幅部から最上部に近付くにしたがって漸減してもよい。以降、第２壁部３２の幅方向に切断した縦断面を、単に第２壁部３２の縦断面と称する場合がある。また、第２壁部３２の幅方向に切断した縦断面における第２壁部３２の形状を、単に第２壁部３２の縦断面形状と称する場合がある。

第１壁部３１の縦断面形状及び第２壁部３２の縦断面形状は、例えば、それぞれ円形である。第１壁部３１の縦断面形状及び第２壁部３２の縦断面形状は、例えば、それぞれ楕円形であってもよい。第１壁部３１の縦断面形状は、第２壁部３２の縦断面形状と同じであってもよいし、異なっていてもよい。

第１壁部３１及び第２壁部３２の縦断面における第１壁部３１及び第２壁部３２の最大幅部の幅Ｗは、例えば、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下程度とすることができる。なお、第１壁部３１及び第２壁部３２は、内部に空洞を有してもよいが、その場合、第１壁部３１及び第２壁部３２の最大幅は、第１壁部３１及び第２壁部３２の外側面により決定される。つまり、第１壁部３１及び第２壁部３２が内部に空洞を有している場合も有していない場合も、最大幅部の幅は同一である。

光反射樹脂４０は、区画部材３０を基板１０に接着する。光反射樹脂４０は、第１壁部３１及び第２壁部３２の側面の少なくとも一部と、基板１０の表面の一部との間に位置する。

なお、第１壁部３１の縦断面形状が円形又は楕円形である場合、第１壁部３１は、長手方向の両端面を除く表面を側面と定義することができる。また表面のうち最も下に位置する部分を底面としてもよい。同様に、第２壁部３２の縦断面形状が円形又は楕円形である場合、第２壁部３２は、長手方向の両端面を除く表面を側面と定義することができる。また表面のうち最も下に位置する部分を底面としてもよい。

光反射樹脂４０は、第１壁部３１の縦断面において、最大幅部よりも最下部側に位置する第１壁部３１の側面の少なくとも一部と、基板１０の表面の一部との間に位置することが好ましい。また、光反射樹脂４０は、第２壁部３２の縦断面において、最大幅部よりも下側に位置する第２壁部３２の側面の少なくとも一部と、基板１０の表面の一部との間に位置することが好ましい。これにより、光反射樹脂４０は、基板１０と第１壁部３１及び第２壁部３２とを十分な強度で接着できる。

光反射樹脂４０は、第１壁部３１の縦断面において、少なくとも最大幅部よりも最下部側に位置する第１壁部３１の側面の全体を被覆してもよい。また、光反射樹脂４０は、第２壁部３２の縦断面において、少なくとも最大幅部よりも下側に位置する第２壁部３２の側面の全体を被覆してもよい。これにより、光反射樹脂４０は、基板１０と第１壁部３１及び第２壁部３２とをさらに十分な強度で接着できる。

光反射樹脂４０は、第１壁部３１の縦断面において、最大幅部よりも最上部側に位置する第１壁部３１の側面の少なくとも一部を被覆してもよい。また、光反射樹脂４０は、第２壁部３２の縦断面において、少なくとも最大幅部よりも上側に位置する第２壁部３２の側面の少なくとも一部を被覆してもよい。これにより、光反射樹脂４０は、基板１０と第１壁部３１及び第２壁部３２とをさらに十分な強度で接着できる。

図３に示すように、光反射樹脂４０は、第１壁部３１及び第２壁部３２の側面の全体を被覆してもよい。これにより、光反射樹脂４０は、基板１０と第１壁部３１及び第２壁部３２とをさらに十分な強度で接着できる。また、第１壁部３１及び第２壁部３２の反射率が光反射樹脂４０の反射率よりも低い場合に、光源２０を囲む部分の反射率を向上できるため、区画部材３０及び光反射樹脂４０をリフレクタとして使用する場合に好適である。

光反射樹脂４０は、断面視において、下側ほど幅が広いことが好ましい。すなわち、光反射樹脂４０は、第１壁部３１及び第２壁部３２から離れるにつれて厚さが漸減し、第１壁部３１及び第２壁部３２から最も遠い部分で最も薄くなる形状であることが好ましい。これにより、光源２０から出射される光を上方や側方に反射させることができるため、面状光源１における輝度ムラや色ムラの発生を抑制できる。なお、光反射樹脂４０は、第１壁部３１及び第２壁部３２から離れるにしたがって厚さが直線状に漸減する形状であってもよいし、凹型の曲線状や凸型の曲線状に漸減する形状であってもよい。

以下、面状光源１を構成する各要素について詳説する。

（基板１０）
図４は、図２の光源及びその近傍の部分拡大断面図である。基板１０は、複数の光源２０を載置するための部材である。図４に示すように、基板１０は、基材１１と、基材１１の上面１１ａに配置される導体配線１８Ａ及び１８Ｂとを少なくとも含む。導体配線１８Ａ及び１８Ｂは、発光素子２１を含む光源２０に電力を供給するためのものである。基板１０は、さらに基材１１の上面１１ａと、導体配線１８Ａ及び１８Ｂのうち、発光素子２１と電気的な接続を行わない領域の一部とに、被覆部材１５を有してよい。

基板１０の材料としては、少なくとも一対の導体配線１８Ａ及び１８Ｂを絶縁分離できるものであればよく、例えば、セラミックス、樹脂、複合材料等が挙げられる。樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ＢＴレジン、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げられる。複合材料としては、上述した樹脂に、ガラス繊維、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＭｇＯ、ＺｎＯ等の反射部材を混合したもの、ガラス繊維強化樹脂（ガラスエポキシ樹脂）、金属部材に絶縁層を被覆した金属基板等が挙げられる。

基板１０の厚さは適宜選択できる。基板１０は、ロール・ツー・ロール方式で製造可能なフレキシブル基板またはリジット基板の何れであってもよい。リジット基板は湾曲可能な薄型リジット基板であってもよい。導体配線１８Ａ及び１８Ｂは、導電性部材であれば材料は特に限定されず、回路基板等の配線層として通常に使用される材料を用いることができる。

被覆部材１５は、絶縁性の材料によって構成されていることが好ましい。被覆部材１５の材料としては、基板１０の材料として例示したものと同様のものが挙げられる。被覆部材１５として、上述した樹脂に反射部材又は多数の気泡を含有させたものを用いることにより、光源２０から放出された光が反射されて、面状光源１の光取り出し効率を向上させることができる。特に、後述の封止部材２２と光反射樹脂４０との間に隙間がある場合に有効である。

（光源２０）
光源２０は、光を発する部材であり、例えば、自ら光を発する発光素子そのもの、発光素子を透光性樹脂等で封止したもの、発光素子がパッケージングされた表面実装型の発光装置（ＬＥＤともいう）等を包含する。発光素子２１は、例えば、青色光を出射するものを用いることができる。光源２０としては、例えば、図４に示すように、発光素子２１を封止部材２２で被覆したものが挙げられる。また光源２０には、蛍光体を含むものが挙げられる。蛍光体を含むことで、例えばマゼンタ色や白色など、発光素子そのものが発する色と異なる色を発光することができる。白色では、昼白色や電球色など種々の色温度の発光をすることができる。

また、図４に示すように、光源２０は１つの発光素子２１を有するものでもよく、図５に示すように、複数個の発光素子２１を有するものでもよい。この場合、例えば、１つの領域３０Ｓに同一色の２つ以上の発光素子が配置されてもよい。あるいは、１つの領域３０Ｓに赤色、緑色、及び青色の発光素子を含む複数の発光素子が配置されてもよい。あるいは、１つの領域３０Ｓに、蛍光体を含んで昼白色を発光する光源と、蛍光体を含んで電球色を発光する光源とが配置されていてもよい。

光源２０のうち、発光素子を透光性樹脂等で封止したものとしては、発光素子２１の側面を囲う光反射性材料を含む樹脂と、発光素子２１の上面及び光反射性材料を含む樹脂の上面を覆う透光性部材とを含む構成としてもよい。あるいは、光源２０は、発光素子２１の上面を覆う透光性部材と、発光素子２１の側面及び透光性部材の側面を囲う光反射性材料を含む樹脂とを含む構成としてもよい。あるいは、光源２０は、発光素子２１の側面と上面とを一体に覆う透光性部材を含む構成としてもよい。ここでいずれの透光性部材も、蛍光体を含む透光性部材とすることができる。いずれの光源の構成においても、さらに上面に第２の透光性部材を設けることもできる。第２の透光性部材は、光拡散材を含む透光性部材とし、濃度や厚みを調整することで、バットウイング配光の光源とすることができる。発光素子２１と透光性部材との間には、発光素子２１と透光性部材とを接着する透光性の接着部材が設けられてもよい。

光源２０は、区画部材３０の各領域３０Ｓにおいて輝度ムラを少なく光らせるために、広配光であることが好ましい。特に、光源２０の各々がバットウイング配光特性を有していることが好ましい。これにより光源２０の真上方向に出射される光量を抑制して、各々の光源２０の配光を広げ、広げた光を区画部材３０及び光反射樹脂４０に照射することにより、各領域３０Ｓにおける輝度ムラを抑制できる。

ここでバットウイング配光特性とは、光軸ＯＡを０度として、０度よりも配光角の絶対値が大きい角度において０度よりも発光強度が強い発光強度分布を有するものと定義される。なお、光軸ＯＡとは、図４に示すように、光源２０の中心を通り、基材１１の上面１１ａと垂直に交わる線で定義されるものとする。

特に、バットウイング配光特性を有する光源２０としては、例えば、図４に示すように、上面に光反射膜２３を有する発光素子２１を用いたものが挙げられる。発光素子２１の上面に光反射膜２３を設けることで、発光素子２１の上方向への光のほとんどが光反射膜２３で反射されて発光素子２１の直上の光量が抑制され、バットウイング配光特性を得られる。バットウイング配光とするためにレンズを別途組み合わせてもよい。

光反射膜２３は、銀、銅等の金属膜、樹脂に反射部材を含有させたもの、これらの組み合わせ等の何れでもよい。樹脂に含有する反射部材としては、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＭｇＯ、ＺｎＯ等が挙げられる。また、光反射膜２３は、誘電体多層膜（ＤＢＲ膜）であってもよい。具体的には、光反射膜２３の反射率は、垂直入射よりも斜め入射の方が低くなるように設定することが好ましい。これにより、発光素子２１の直上における輝度の変化が緩やかになり、発光素子２１の直上が暗点になる等、極端に暗くなることを抑制できる。

光源２０としては、例えば、基板１０に実装された発光素子２１の高さが、１００μｍ～５００μｍのものが挙げられる。光反射膜２３の厚みは、０．１μｍ～３．０μｍのものが挙げられる。封止部材２２を含めても、光源２０の厚みは、０．５ｍｍ～２．０ｍｍ程度とすることができる。

複数の光源２０は、互いに独立して駆動可能であり、光源２０ごとの調光制御（例えば、ローカルディミングまたはハイダイナミックレンジ）が可能となるように、基板１０上で配線されていることが好ましい。

発光素子２１としては、公知のものを利用できる。例えば、発光素子２１として発光ダイオードを用いることができる。発光素子２１は、任意の波長のものを選択できる。例えば、青色、緑色の発光素子としては、ＧａＮ、ＩｎＧａＮ、ＡｌＧａＮ、ＡｌＩｎＧａＮ等の窒化物系半導体を用いたものを用いることができる。また、赤色の発光素子としては、ＧａＡｌＡｓ、ＡｌＩｎＧａＰ等を用いることができる。更に、これ以外の材料からなる半導体発光素子を用いてもよい。用いる発光素子の組成及び発光色、大きさ、個数等は目的に応じて適宜選択できる。

発光素子２１は、図４に示すように、基材１１の上面１１ａに設けられた正負一対の導体配線１８Ａ及び１８Ｂに跨るように、接合部材１９を介してフリップチップ実装されたものが挙げられる。ただし、発光素子２１はフリップチップ実装のみならず、フェイスアップ実装されたものでもよい。

接合部材１９は、発光素子２１を基板または導体配線に接合するための部材であり、絶縁性の樹脂または導電性の部材等が挙げられる。図４に示すようなフリップチップ実装の場合は導電性の部材が用いられる。具体的にはＡｕ含有合金、Ａｇ含有合金、Ｐｄ含有合金、Ｉｎ含有合金、Ｐｂ－Ｐｄ含有合金、Ａｕ－Ｇａ含有合金、Ａｕ－Ｓｎ含有合金、Ｓｎ含有合金、Ｓｎ－Ｃｕ含有合金、Ｓｎ－Ｃｕ－Ａｇ含有合金、Ａｕ－Ｇｅ含有合金、Ａｕ－Ｓｉ含有合金、Ａｌ含有合金、Ｃｕ－Ｉｎ含有合金、金属とフラックスの混合物等が挙げられる。

封止部材２２は、発光素子２１を外部環境から保護するとともに、発光素子２１から出射される光を光学的に制御する（例えば、バッドウィング配光特性を得る）等の目的で、発光素子２１を被覆する。封止部材２２は透光性の材料で構成されている。封止部材２２の材料としては、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂またはそれらを混合した樹脂等の透光性樹脂、ガラス等を用いることができる。これらのうち、耐光性及び成形のしやすさを考慮して、シリコーン樹脂を用いることが好ましい。封止部材２２には、発光素子２１からの光を拡散させるための拡散剤、発光素子２１の発光色に対応した着色剤等を含んでもよい。拡散剤及び着色剤等は、当該分野で公知のものを使用できる。

封止部材２２は、基板１０と直接接触することができる。封止部材２２の形状としては、例えば、略半球形状、断面視において縦長の凸形状、断面視において偏平な凸形状、平面視で円形状または楕円形状等が挙げられるが、これに限定されない。ここで、縦長の凸形状とは、断面視において、基材１１の上面１１ａに平行な方向の最大長さよりも、基材１１の上面１１ａに垂直な方向の最大長さが長い形状である。また、偏平な凸形状とは、断面視において、基材１１の上面１１ａに垂直な方向の最大長さよりも、基材１１の上面１１ａに平行な方向の最大長さが長い形状である。封止部材２２は、発光素子２１の下面と基材１１の上面１１ａとの間に配置されてもよい。

光源２０の透光性部材が蛍光体を含む場合、蛍光体としては、また、蛍光体としては、イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｙ_３（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２：Ｃｅ）、ルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｌｕ_３（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２：Ｃｅ）、テルビウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｔｂ_３（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２：Ｃｅ）、ＣＣＡ系蛍光体（例えば、Ｃａ_１０（ＰＯ_４）_６Ｃ_ｌ２：Ｅｕ）、ＳＡＥ系蛍光体（例えば、Ｓｒ_４Ａｌ_１４Ｏ_２５：Ｅｕ）、クロロシリケート系蛍光体（例えば、Ｃａ_８ＭｇＳｉ_４Ｏ_１６Ｃｌ_２：Ｅｕ）、βサイアロン系蛍光体（例えば、（Ｓｉ，Ａｌ）_３（Ｏ，Ｎ）_４：Ｅｕ）、αサイアロン系蛍光体（例えば、Ｍｚ（Ｓｉ，Ａｌ）_１２（Ｏ，Ｎ）_１６：Ｅｕ（但し、０＜ｚ≦２であり、ＭはＬｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｙ、およびＬａとＣｅを除くランタニド元素））、ＳＬＡ系蛍光体（例えば、ＳｒＬｉＡｌ_３Ｎ_４：Ｅｕ）、ＣＡＳＮ系蛍光体（例えば、ＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ）若しくはＳＣＡＳＮ系蛍光体（例えば、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ）等の窒化物系蛍光体、ＫＳＦ系蛍光体（例えば、Ｋ_２ＳｉＦ_６：Ｍｎ）、ＫＳＡＦ系蛍光体（例えば、Ｋ_２（Ｓｉ，Ａｌ）Ｆ_６：Ｍｎ）若しくはＭＧＦ系蛍光体（例えば、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ_２・ＧｅＯ_２：Ｍｎ）等のフッ化物系蛍光体、ペロブスカイト構造を有する蛍光体（例えば、ＣｓＰｂ（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）_３）、または、量子ドット蛍光体（例えば、ＣｄＳｅ、ＩｎＰ、ＡｇＩｎＳ_２又はＡｇＩｎＳｅ_２）等を用いることができる。

（区画部材３０）
区画部材３０は、基板１０上に配置されている。また、区画部材３０は、光反射樹脂４０が接着部材となって、基板１０に接着されている。区画部材３０は、区画内（第１壁部３１と第２壁部３２とに囲まれた領域）に光源２０が配置されて、区画から上方に出射される光の輝度ムラを低減するものである。区画部材３０は、光反射性の樹脂から形成されていてよい。具体的には、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＭｇＯ、ＺｎＯ等の反射部材を含有する樹脂を用いることが好ましい。また、光反射性を有しない樹脂から形成されていてもよい。さらに、金属性のワイヤや、複数の開口が設けられた金属板を用いてもよい。ワイヤや金属板の具体的な材料としては、Ａｇ、Ａｌ、Ａｕなどが挙げられる。さらに区画部材３０は、これらの樹脂や金属の表面に光反射性を有する膜を形成することもできる。光反射性を有する膜は、樹脂や金属であってよい。また、区画部材３０として金属製のワイヤを用いる場合は、ある方向に延在する複数の第１ワイヤと、これに交差する方向に延在する複数の第２ワイヤとを編み込むように形成されたものを用いることができる。この場合、第１ワイヤから第１壁部が形成され、第２ワイヤから第２壁部が形成されることから、第１壁部と第２壁部とが別体で形成された区画部材３０となる。

区画部材３０自体が光反射性を有することにより、光源２０からの出射光に対する反射率を高くできるため、区画部材３０をリフレクタとして好適に用いることができる。

区画部材３０自体が光反射性を有していない場合は、区画部材３０の側面の全体が光反射樹脂４０で被覆されていることが好ましい。

区画部材３０において、隣接する第１壁部３１間のピッチ及び隣接する第２壁部３２間のピッチは、用いる光源２０の大きさ、意図する面状光源１の大きさ等によって適宜調整できる。隣接する第１壁部３１間のピッチ及び隣接する第２壁部３２間のピッチとしては、例えば、１ｍｍ～５０ｍｍが挙げられ、５ｍｍ～２０ｍｍが好ましく、６ｍｍ～１５ｍｍがより好ましい。なおピッチは、隣接する第１壁部３１において、それぞれの壁部の断面視における幅方向の中心間の距離とする。また第２壁部３２においても同様に、それぞれの壁部の断面視における幅方向の中心間の距離とする。また、区画部材３０自体の高さＨ、つまり、第１壁部３１及び第２壁部３２の各々のＺ方向の長さは、８ｍｍ以下が好ましく、より薄型の面状光源１とする場合は１ｍｍ～４ｍｍ程度であることが好ましい。

区画部材３０において、領域３０Ｓの数は、面状光源１のサイズに応じて任意に設定することができる。区画部材３０は、光反射性を有していることが好ましい。区画部材３０は、例えば、光反射性の樹脂から形成することができる。これにより、第１壁部３１及び／又は第２壁部３２の一部が光反射樹脂４０から露出している場合も、光源２０から出射される光を第１壁部３１及び／又は第２壁部３２によって効率よく反射させることができる。この場合、区画部材３０は、光源２０からの出射光に対する反射率が７０％以上となるように設定されることが好ましい。

（光反射樹脂）
光反射樹脂４０は、基板１０と区画部材３０とを接着する接着部材である。また、光反射樹脂４０は、光源２０からの光を効率よく反射可能な部材であり、光源２０の周囲を取り囲むように設けられる。光反射樹脂４０は、封止部材２２と接触してもよいし、接触しなくてもよい。光反射樹脂４０は、封止部材２２と接触することが好ましい。これにより光源２０から出射される光を効率よく反射させることができる。光反射樹脂４０を構成する具体的な材料としては絶縁性部材が好ましく、また、光源２０からの光や外光などが透過や吸収しにくい部材が好ましい。光反射樹脂４０としては、例えば、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を用いることができる。より具体的には、光反射樹脂４０は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ＢＴレジン、ＰＰＡ、シリコーン樹脂などの樹脂を母体とし、光源２０からの光を吸収しにくくかつ母体となる樹脂に対して屈折率差の大きい反射部材の粉末を母体に分散したものが好ましい。これにより、光源２０からの光を効率よく光を反射させることができる。母体に分散させる反射部材としては、例えば、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＭｇＯ、ＺｎＯ等が挙げられる。

（面状光源の製造方法）
面状光源１の製造方法は、基板上に、複数の光源を配置する工程と、壁部で囲まれた領域を複数備えた網状の区画部材を準備する工程と、区画部材を、平面視で各々の壁部が光源を取り囲むように、光反射樹脂で基板に接着する工程とを有する。また、接着する工程では、光反射樹脂は、壁部の側面の少なくとも一部と、基板の表面の一部とを接着する。

図６～図１１は、第１実施形態に係る面状光源の製造工程を例示する模式図である。以下、図６～図１１を参照しながら、面状光源１の製造方法について説明する。

（工程１）
工程１では、図６に示すように、基板１０上に、複数の光源２０を配置する。最初に、基材１１の上面１１ａに、導体配線１８Ａと導体配線１８Ｂとを交互に所定間隔で配置し、例えば行列方向に整列させて基板１０を得る。導体配線１８Ａ及び１８Ｂの形成方法としては、例えば、めっき法や気相成膜法（スパッタリング、イオンプレーティング、電子ビーム蒸着、真空蒸着、化学蒸着等）が挙げられる。導体配線１８Ａ及び１８Ｂは、基材１１の上面１１ａに金属箔等を接着し、エッチングによりパターニングすることで形成してもよい。

次に、必要に応じて、基材１１の上面１１ａと、導体配線１８Ａ及び１８Ｂのうち、発光素子２１と電気的な接続を行わない領域の一部とを、被覆部材１５で被覆する。被覆部材１５は、例えば、導体配線１８Ａ及び１８Ｂの一部が露出するように、マスク等を用いたスクリーン印刷法により形成することができる。被覆部材１５は、インクジェット法や、樹脂シートの貼り合わせ等の方法で形成してもよい。なお、基板１０は、購入により準備してもよい。

次に、発光素子２１を複数準備する。各発光素子２１は、上面に光反射膜２３を有していてもよい。そして、各発光素子２１の２つの電極がそれぞれ接合部材１９に接するように、基板１０上に各発光素子２１を配置する。続いて、リフロー炉内で接合部材１９を溶融させ、各発光素子２１の一方の電極と導体配線１８Ａとを接合部材１９で接続すると共に、他方の電極と導体配線１８Ｂとを接合部材１９で接続する。次に、印刷法やディスペンサによる塗布等により、各発光素子２１を被覆する封止部材２２を形成し、加熱処理や光照射によって硬化させる。これにより、基板１０上に複数の光源２０が配置される。

（工程２）
工程２では、図７に示すように、第１壁部３１と第２壁部３２で囲まれた領域３０Ｓを複数備えた網状の区画部材３０を準備する。区画部材３０は、第１壁部３１の幅方向に切断した縦断面において、第１壁部３１が厚さ方向の最下部とは別の位置に最大幅部を有し、かつ第１壁部３１の幅が最大幅部から最下部に近付くにしたがって漸減していることが好ましい。第１壁部３１の縦断面において、第１壁部３１の幅は、最大幅部から最上部に近付くにしたがって漸減してもよい。第１壁部３１の縦断面において、第１壁部３１は、例えば円形又は楕円形である。

また、区画部材３０は、第２壁部３２の幅方向に切断した縦断面において、第２壁部３２が厚さ方向の最下部とは別の位置に最大幅部を有し、かつ第２壁部３２の幅が最大幅部から最下部に近付くにしたがって漸減していることが好ましい。第２壁部３２の縦断面において、第２壁部３２の幅は、最大幅部から最上部に近付くにしたがって漸減してもよい。第２壁部３２の縦断面において、第２壁部３２は、例えば円形又は楕円形である。

区画部材３０は、樹脂を用いる場合は、例えば、樹脂を射出成形して作製することができる。樹脂を射出成形したあと、樹脂の表面に、光反射性を有する膜を形成することもできる。この膜が樹脂である場合は、例えば反射材を含有する樹脂に浸漬して形成することができる。またこの膜が金属である場合は、例えば蒸着法により形成することができる。なお、区画部材３０は、購入により準備してもよい。

（工程３）
工程３では、図８～図１１に示すように、区画部材３０を、平面視で各々の第１壁部３１と第２壁部３２が光源２０を取り囲むように、光反射樹脂４０で基板１０に接着する。まず、図８～図１０に示すように、基板１０の上面の区画部材３０が配置される位置に、例えば格子状に光反射樹脂４０を形成する。ここでは、樹脂吐出装置５００を使用して光反射樹脂４０を形成する方法を例示する。

樹脂吐出装置５００は、例えば、固定された基板１０の上側において、基板１０に対して上下方向或いは水平方向などに移動（可動）させることができる。樹脂吐出装置５００が備え付けられた本体（図示せず）には、主として、樹脂を入れておくシリンジや、吐出圧力を制御するレギュレータ等が装備される。本明細書においては、他の部分を省略し、樹脂が吐出されるノズル５１０を樹脂吐出装置５００として図示しており、主としてこの部分を用いて以下の工程を説明する。なお、図８及び図９では樹脂吐出装置５００を１つ用いた例を示して説明しているが、これに限らず、樹脂吐出装置５００は本体に対して複数設けることがでる。これによって、複数の光反射樹脂を同時に形成させることができる。

吐出する樹脂の線幅は０．２ｍｍ～２．０ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ～１．０ｍｍがより好ましい。このとき、複数の吐出口を持つノズルを用いて１つの壁部に対して複数本の描画を行ってもよい。また、１つの壁に対して複数回の描画を行い、複数段に重ねてもよい。

まず、図８に示すように、Ｙ方向に平行に配置された複数列の未硬化の光反射樹脂４０Ａを形成する。具体的には、例えば、樹脂吐出装置５００を、Ｙ方向に平行な第１方向１ａに進むように移動させて１列目の光反射樹脂４０Ａを形成する。樹脂吐出装置５００をＸ方向に所定量移動させた後、再び、樹脂吐出装置５００を、第１方向１ａに進むように移動させて２列目の光反射樹脂４０Ａを形成する。これを繰り返すことで、Ｙ方向に伸びる未硬化の光反射樹脂４０ＡをＸ方向に所定間隔で形成できる。なお、樹脂吐出装置５００を第１方向１ａに進むように移動させた後、次の列では樹脂吐出装置５００を第１方向１ａと反対方向に進むように移動させてもよい。

次に、図９に示すように、Ｘ方向に平行に配置された複数行の未硬化の光反射樹脂４０Ｂを形成する。具体的には、例えば、樹脂吐出装置５００を、Ｘ方向に平行な第２方向１ｂに進むように移動させて１行目の光反射樹脂４０Ｂを形成する。樹脂吐出装置５００をＹ方向に所定量移動させた後、再び、樹脂吐出装置５００を、第２方向１ｂに進むように移動させて２行目の光反射樹脂４０Ｂを形成する。これを繰り返すことで、Ｘ方向に伸びる未硬化の光反射樹脂４０ＢをＹ方向に所定間隔で形成できる。なお、樹脂吐出装置５００を第２方向１ｂに進むように移動させた後、次の行では樹脂吐出装置５００を第２方向１ｂと反対方向に進むように移動させてもよい。

図８及び図９に示す樹脂を描画して形成する工程により、基板１０の上面の区画部材３０が配置される位置に未硬化の光反射樹脂４０Ａ及び４０Ｂが形成される。図１０に、図９に示す基板１０等を光源２０の中心を通りＸＺ平面に平行な方向に切断した断面図を示す。なお、図８及び図９に示す工程において、樹脂吐出装置５００の移動速度は、用いる樹脂の粘度や温度等に応じて適宜調整することができる。形成された複数の光反射樹脂４０Ａ及び４０Ｂがそれぞれ略同じ幅となるようにするには、少なくとも樹脂を吐出中は一定の速度で移動させることが好ましい。樹脂吐出装置５００の移動中に樹脂の吐出を一時中断する場合などは、その間の移動速度は変更することもできる。樹脂の吐出量についても、一定とすることが好ましい。さらに、樹脂吐出装置５００の移動速度と樹脂の吐出量ともに、一定とすることが好ましい。樹脂の吐出量の調整は、吐出時にかかる圧力等を一定にする等により調整できる。

この区画部材３０の形成方法は、例えば、上面が平坦な支持体を準備し、支持体の上面に図８及び図９に示した方法により未硬化の樹脂を網状に形成することもできる。支持体上で樹脂を硬化させた後、樹脂を支持体から剥離する。これにより、樹脂製の区画部材３０が出来上がる。出来上がった区画部材３０は、支持体と接していた側を基板１０側に向けて基板１０に搭載してよいし、支持体と接していた側を基板１０とは反対側に向けて基板１０に搭載してもよい。

次に、図１１に示すように、未硬化の光反射樹脂４０Ａ及び４０Ｂ上に区画部材３０を配置し、矢印方向に加圧する。例えば、区画部材３０の下側が基板１０上に形成された被覆部材１５の上面と接するまで区画部材３０を加圧し、その後、光反射樹脂４０Ａ及び４０Ｂを硬化させる。例えば、光反射樹脂４０Ａ及び４０Ｂに熱硬化性樹脂を用いて、光反射樹脂４０Ａ及び４０Ｂを硬化温度以上に加熱して硬化させ、光反射樹脂４０を形成する。

光反射樹脂４０は、第１壁部３１及び第２壁部３２の側面の少なくとも一部と、基板１０の表面の一部とを接着する。光反射樹脂４０は、最大幅部よりも下側に位置する第１壁部３１及び第２壁部３２の側面の少なくとも一部と、基板１０の表面の一部とを接着することが好ましい。

このように、面状光源１において、光反射樹脂４０は、第１壁部３１及び第２壁部３２の側面の少なくとも一部と、基板１０の表面の一部とを接着する。これにより、光反射樹脂４０が第１壁部３１及び第２壁部３２並びに基板１０と広い面積で接することができるため、第１壁部３１及び第２壁部３２と基板１０との接着信頼性を向上できる。また、光源２０の発する光が光反射樹脂４０で反射されるため、面状光源１の輝度を向上できる。

なお、区画部材３０を光反射樹脂４０で基板１０に接着する工程は、図８～図１０に示した工程には限定されない。例えば、図７に示す区画部材３０を、第１壁部３１及び第２壁部３２が各光源２０を取り囲むように基板１０上に直接配置し、その後、基板１０の上方から、樹脂吐出装置５００を用いて、区画部材３０に光反射樹脂４０を吐出してもよい。

あるいは、あらかじめ区画部材３０に未硬化の光反射樹脂を浸漬し、未硬化の光反射樹脂を浸漬した区画部材３０を基板１０上に配置した後、未硬化の光反射樹脂を硬化させて光反射樹脂４０を形成してもよい。未硬化の光反射樹脂を浸漬した区画部材３０を基板１０上に配置すると、未硬化の光反射樹脂が区画部材３０の基板１０に近い側で広がるため、例えば、断面視において、区画部材３０の下側ほど幅が広くなる。その状態で未硬化の光反射樹脂を硬化させることで、例えば図２に示す形状の光反射樹脂４０が形成される。

〈第１実施形態の変形例〉
第１実施形態の変形例では、区画部材における第１壁部及び第２壁部の縦断面形状のバリエーションを示す。図１２～図１４は、第１実施形態の変形例に係る面状光源を例示する部分拡大断面図である。図１２～図１４では、図２に対応する断面を示している。

図１２に示す区画部材３０Ａのように、第２壁部３２の縦断面形状は、第２壁部３２の最大幅部が第２壁部３２の最上部に位置し、第２壁部３２の最小幅部が第２壁部３２の最下部に位置してもよい。この場合、第２壁部３２の幅が最大幅部から最下幅部に近付くにしたがって漸減してもよい。図示しない第１壁部３１の縦断面形状についても同様である。第１壁部３１及び第２壁部３２の縦断面形状は、例えば、円錐台を上下反転させた形状である。なお、第１壁部３１及び第２壁部３２の側面は、平面であってもよく、曲面であってもよく、平面と曲面とが混在してもよい。

また、図１３に示す区画部材３０Ｂのように、第２壁部３２の縦断面形状は、第２壁部３２の最大幅部が第２壁部３２の最上部又は最下部の何れかに位置し、第２壁部３２の最小幅部が第２壁部３２の最上部と最下部との間に位置してもよい。この場合、第２壁部３２の幅が最上部から最小幅部に近付くにしたがって漸減し、かつ最下部から最小幅部に近付くにしたがって漸減してもよい。図示しない第１壁部３１の縦断面形状についても同様である。第１壁部３１及び第２壁部３２の縦断面形状は、例えば、円錐台形状と円錐台を上下反転させた形状とが最小幅部で連続した形状である。なお、第１壁部３１及び第２壁部３２の側面は、平面であってもよく、曲面であってもよく、平面と曲面とが混在してもよい。

また、図１４に示す区画部材３０Ｃのように、第２壁部３２の縦断面形状は、矩形状であってよく、台形状や三角形状であってもよい。図示しない第１壁部３１の縦断面形状についても同様である。この場合、第１壁部３１の幅及び第２壁部３２の幅は、最上部から最下部まで一定である。

区画部材３０Ａ、３０Ｂ、及び３０Ｃの何れの場合も、仮に、第１壁部３１及び第２壁部３２の底面のみと基板１０の表面とを接着させる場合、光反射樹脂４０が第１壁部３１及び第２壁部３２並びに基板１０と広い面積で接することができないため、第１壁部３１及び第２壁部３２と基板１０との接着強度を高めることが困難である。これに対して、光反射樹脂４０が第１壁部３１及び第２壁部３２の側面の少なくとも一部と基板１０の表面の一部とを接着することにより、光反射樹脂４０が第１壁部３１及び第２壁部３２並びに基板１０と広い面積で接することができるため、第１壁部３１及び第２壁部３２と基板１０との接着信頼性を向上できる。

区画部材３０Ａ、３０Ｂ、及び３０Ｃの何れの場合も、光反射樹脂４０は、第１壁部３１及び第２壁部３２の最上部の高さの半分の高さ以上まで、第１壁部３１及び第２壁部３２の側面を被覆することが好ましい。これにより、光反射樹脂４０が第１壁部３１及び第２壁部３２並びに基板１０とさらに広い面積で接することができるため、第１壁部３１及び第２壁部３２と基板１０との接着信頼性をさらに向上できる。

区画部材３０Ａ、３０Ｂ、及び３０Ｃの何れの場合も、光反射樹脂４０は、第１壁部３１及び第２壁部３２の側面及び上面の全体を被覆してもかまわない。これにより、光反射樹脂４０が第１壁部３１及び第２壁部３２並びに基板１０とさらに広い面積で接することができるため、第１壁部３１及び第２壁部３２と基板１０との接着信頼性をさらに向上できる。また、第１壁部３１及び第２壁部３２の反射率が光反射樹脂４０の反射率よりも低い場合に、光源２０を囲む部分の反射率を向上できるため、各区画部材及び光反射樹脂４０をリフレクタとして使用する場合に好適である。

なお、区画部材３０Ａ、３０Ｂ、及び３０Ｃの何れの場合も、光反射樹脂４０が第１壁部３１及び／又は第２壁部３２の底面と基板１０の表面との間に設けられてもよい。この場合も、光反射樹脂４０が第１壁部３１及び第２壁部３２の側面の少なくとも一部と、基板１０の表面の一部とを接着することにより、上記と同様の効果を奏する。

〈第２実施形態〉
第２実施形態では、面状光源が拡散板等の光学部材を有する例を示す。図１５は、第２実施形態に係る面状光源を例示する部分拡大断面図（その１）である。図１５では、図２に対応する断面を示している。図１５に示すように、面状光源２は、区画部材３０を挟んで光源２０の上方に配置された拡散板６１を有している。拡散板６１は、例えば、光源２０の上方に、第１壁部３１及び第２壁部３２と接するように配置される。面状光源１が拡散板６１を有することで、光の均一性を向上できる。拡散板６１は、第１壁部３１及び第２壁部３２と接していなくてもよい。

（拡散板６１）
拡散板６１は、入射する光を拡散させて透過させる部材であり、必要に応じて、複数の光源２０の上方に１つ配置することができる。拡散板６１は、平坦な板状部材であることが好ましい。また、その表面に凹凸が配置されてもよい。拡散板６１は、実質的に基板１０に対して平行に配置されることが好ましい。

拡散板６１は、例えば、ポリカーボネイト樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂等、可視光に対して光吸収の少ない材料から構成できる。入射した光を拡散させるために、拡散板６１は、拡散板６１中に屈折率の異なる材料が分散されていてよく、その表面に凹凸が配置されるなどの拡散機能を備えていれば、屈折率の異なる材料を含んでいなくてもよい。凹凸は、例えば、０．０１ｍｍ～０．１ｍｍの大きさとすることができる。屈折率の異なる材料としては、例えば、ポリカーボネイト樹脂、アクリル樹脂等から選択して用いることができる。

拡散板６１の厚み、光拡散の程度は、適宜設定することができ、光拡散シート、ディフューザーフィルム等として市販されている部材を利用できる。例えば、拡散板６１の厚みは、１ｍｍ～２ｍｍとすることができる。

例えば、第１壁部３１及び第２壁部３２の縦断面形状が円形又は楕円形である場合、第１壁部３１及び第２壁部３２の最上部と拡散板６１の下面との接する面積を小さくできる。これにより、光源からの光を第１壁部３１及び第２壁部３２の最上部近傍でも反射できるため、面状光源２の光の均一性を一層向上できる。

図１６は、第２実施形態に係る面状光源を例示する部分拡大断面図（その２）である。図１６では、図２に対応する断面を示している。図１６に示す面状光源２Ａのように、拡散板６１の上方に、光源２０からの光を異なる波長の光に変換する波長変換シート、プリズムシート及び偏光シートからなる群から選択される少なくとも一種を備えてもよい。具体的には、拡散板６１の上方に、所定距離を隔てて又は拡散板６１の上面に、直接又は間接に、波長変換シート６２、プリズムシート（第１プリズムシート６３及び第２プリズムシート６４）、偏光シート６５等の光学部材を配置することができる。これらの光学部材の積層の順序は任意に設定できる。

（波長変換シート６２）
波長変換シート６２は、拡散板６１の上面又は下面の何れに配置してもよいが、図１６０に示すように、上面に配置することが好ましい。波長変換シート６２は、光源２０から出射する光の一部を吸収し、光源２０からの出射光の波長とは異なる波長の光を発する。例えば、波長変換シート６２は、光源２０からの青色光の一部を吸収して黄色光、緑色光及び／又は赤色光を発し、白色光を出射する面状光源１を実現できる。波長変換シート６２は、光源２０の発光素子２１から離れているため、発光素子２１の近傍では使用することが困難な、熱又は光強度に耐性の劣る蛍光体等を使用できる。これにより、面状光源１のバックライトとしての性能を向上できる。波長変換シート６２は、シート形状或いは層形状を有している。

（第１プリズムシート６３及び第２プリズムシート６４）
第１プリズムシート６３及び第２プリズムシート６４はその表面に、所定の方向に延びる複数のプリズムが配列された形状を有する。例えば、第１プリズムシート６３は、Ｘ方向に延びる複数のプリズムを有し、第２プリズムシート６４は、Ｙ方向に延びる複数のプリズムを有することができる。第１プリズムシート６３及び第２プリズムシート６４は、種々の方向から入射する光を、面状光源１に対向する表示パネルへ向かう方向に屈折させることができる。これにより、面状光源１の発光面から出射する光を、主として上面に垂直な方向に出射させ、面状光源１を正面から見た場合の輝度を高めることができる。

（偏光シート６５）
偏光シート６５は、例えば、表示パネル、例えば液晶表示パネルのバックライト側に配置された偏光板の偏光方向に一致する偏光方向の光を選択的に透過させ、その偏光方向に垂直な方向の偏光を第１プリズムシート６３及び第２プリズムシート６４側へ反射させることができる。偏光シート６５から戻る偏光の一部は、第１プリズムシート６３、第２プリズムシート６４、波長変換シート６２、及び拡散板６１で再度反射される。このとき、偏光方向が変化し、例えば、液晶表示パネルの偏光板の偏光方向を有する偏光に変換され、再び偏光シート６５に入射し、表示パネルへ出射する。これにより、面状光源１から出射する光の偏光方向を揃え、表示パネルの輝度向上に有効な偏光方向の光を高効率で出射させることができる。偏光シート６５、第１プリズムシート６３、第２プリズムシート６４等は、バックライト用の光学部材として市販されているものを用いることができる。

〈第３実施形態〉
第３実施形態では、面状光源１をバックライト光源に用いた液晶ディスプレイ装置（液晶表示装置）の例を示す。面状光源１に代えて、面状光源２や面状光源２Ａを用いてもよい。

図１７は、第３実施形態に係る液晶ディスプレイ装置を例示する構成図である。図１７に示すように、液晶ディスプレイ装置１０００は、上側から順に、液晶パネル７２０と、光学シート７１０と、面状光源１とを備える。なお、面状光源１は、光源２０の上方に光学部材として、ＤＢＥＦ（反射型偏光シート）やＢＥＦ（輝度上昇シート）、カラーフィルタ等を備えてもよい。

液晶ディスプレイ装置１０００は、液晶パネル７２０の下方に面状光源１を積層する、いわゆる直下型の液晶ディスプレイ装置である。液晶ディスプレイ装置１０００は、面状光源１から照射される光を、液晶パネル７２０に照射する。

面状光源１の薄型化の観点から、面状光源１の厚みを１５ｍｍ以下とすることができる。これにより、面状光源１が薄くなり、液晶ディスプレイ装置１０００を薄型化することができる。

面状光源１は、液晶ディスプレイ装置１０００のバックライトとして用いることに限定されない。面状光源１は、テレビやタブレット、スマートフォン、スマートウォッチ、ヘッドアップディスプレイ、デジタルサイネージ、掲示板等のバックライトとしても利用できる。又、面状光源１は、照明用の光源としても利用でき、非常灯やライン照明等にも利用できる。

以上、好ましい実施形態等について詳説したが、上述した実施形態等に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施形態等に種々の変形及び置換を加えることができる。

１，２，２Ａ 面状光源
１０ 基板
１１ 基材
１１ａ 上面
１５ 被覆部材
１８Ａ，１８Ｂ 導体配線
１９ 接合部材
２０ 光源
２１ 発光素子
２２ 封止部材
２３ 光反射膜
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ 区画部材
３０Ｓ 領域
３１ 第１壁部
３２ 第２壁部
４０ 光反射樹脂
４０Ａ，４０Ｂ 未硬化の光反射樹脂
６１ 拡散板
６２ 波長変換シート
６３ 第１プリズムシート
６４ 第２プリズムシート
６５ 偏光シート
５００ 樹脂吐出装置
５１０ ノズル
７１０ 光学シート
７２０ 液晶パネル
１０００ 液晶ディスプレイ装置

Claims (19)

1. 基板上に、複数の光源を配置する工程と、
   壁部で囲まれた領域を複数備えた網状の区画部材を準備する工程と、
   前記区画部材を、平面視で各々の前記壁部が前記光源を取り囲むように、光反射樹脂で前記基板に接着する工程と、を有し、
   前記接着する工程では、
   前記光反射樹脂は、前記壁部の側面の少なくとも一部と、前記基板の表面の一部と、を接着する、面状光源の製造方法。
2. 前記接着する工程は、
   前記基板の前記区画部材が配置される位置に、前記光反射樹脂を形成する工程と、
   前記光反射樹脂の上に前記区画部材を配置する工程と、を含む、請求項１に記載の面状光源の製造方法。
3. 前記接着する工程は、
   前記区画部材を前記基板上に直接配置する工程と、
   前記基板の上方から、前記区画部材に前記光反射樹脂を射出する工程と、を含む、請求項１に記載の面状光源の製造方法。
4. 前記接着する工程は、
   前記区画部材に前記光反射樹脂を浸漬する工程と、
   前記光反射樹脂を浸漬した前記区画部材を前記基板上に配置する工程と、を含む、請求項１に記載の面状光源の製造方法。
5. 前記準備する工程では、
   樹脂を射出成形して前記区画部材を作製する、請求項１から４のいずれか１項に記載の面状光源の製造方法。
6. 前記区画部材は、光反射性の樹脂から形成されている、請求項１から５のいずれか１項に記載の面状光源の製造方法。
7. 前記準備する工程では、
   前記壁部の幅方向に切断した縦断面において、前記壁部が厚さ方向の最下部とは別の位置に最大幅部を有し、かつ前記壁部の幅が前記最大幅部から前記最下部に近付くにしたがって漸減する区画部材を準備し、
   前記接着する工程では、
   前記光反射樹脂は、前記最大幅部よりも前記最下部側に位置する前記壁部の側面の少なくとも一部と、前記基板の表面の一部と、を接着する、請求項１から６のいずれか１項に記載の面状光源の製造方法。
8. 前記縦断面において、前記壁部の幅は、前記最大幅部から最上部に近付くにしたがって漸減する、請求項７に記載の面状光源の製造方法。
9. 前記縦断面において、前記壁部は、円形又は楕円形である、請求項７又は８に記載の面状光源の製造方法。
10. 前記光反射樹脂は、少なくとも前記最大幅部よりも前記最下部側に位置する前記壁部の側面の全体を被覆する、請求項７から９のいずれか１項に記載の面状光源の製造方法。
11. 前記光反射樹脂は、前記壁部から離れるにつれて末広がりとなる、請求項１から１０のいずれか１項に記載の面状光源の製造方法。
12. 複数の光源が配置された基板と、
    壁部で囲まれた領域を複数備えた網状の区画部材と、
    前記区画部材を前記基板に接着する光反射樹脂と、を有し、
    前記区画部材は、平面視において各々の前記壁部が前記光源を取り囲み、
    前記光反射樹脂は、前記壁部の側面の少なくとも一部と、前記基板の表面の一部と、の間に位置する、面状光源。
13. 前記区画部材は、前記壁部の幅方向に切断した縦断面において、前記壁部が厚さ方向の最下部とは別の位置に最大幅部を有し、かつ前記壁部の幅が前記最大幅部から前記最下部に近付くにしたがって漸減し、
    前記光反射樹脂は、前記最大幅部よりも前記最下部側に位置する前記壁部の側面の少なくとも一部と、前記基板の表面の一部と、の間に位置する、請求項１２に記載の面状光源。
14. 前記縦断面において、前記壁部の幅は、前記最大幅部から最上部に近付くにしたがって漸減する、請求項１３に記載の面状光源。
15. 前記縦断面において、前記壁部は、円形又は楕円形である、請求項１３又は１４に記載の面状光源。
16. 前記光反射樹脂は、少なくとも前記最大幅部よりも前記最下部側に位置する前記壁部の側面の全体を被覆する、請求項１３から１５のいずれか１項に記載の面状光源。
17. 前記光反射樹脂は、前記壁部から離れるにつれて末広がりとなる、請求項１２から１６のいずれか１項に記載の面状光源。
18. 前記光源の上方に、拡散板を有する、請求項１２から１７のいずれか１項に記載の面状光源。
19. 前記拡散板の上方に、前記光源からの光を異なる波長の光に変換する波長変換シート、プリズムシート、偏光シートからなる群から選択される少なくとも一種をさらに備える、請求項１８に記載の面状光源。

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