JP2018199963A - Ｐｃ鋼材の配線方法 - Google Patents

Abstract

【課題】プレストレストコンクリート構造物をポストテンション方式により施工する際に狭い施工場所においてもＰＣ鋼材を好適に配線する。
【解決手段】配線装置１００を用いたＰＣ鋼材の配線方法は、ＰＣ鋼材２００に応じた曲率を備えたメインシーブ１１０の外径の略半周にＰＣ鋼材２００を沿わせた状態で、長尺の長手方向にＰＣ鋼材２００を矢示Ｘ方向へ進行させることにより、メインシーブ１１０の外径の形状に対応するようにＰＣ鋼材２００を曲げてＰＣ鋼材２００が矢示Ｙ方向になるように曲げる曲げステップと、長手方向にＰＣ鋼材２００を進行させることにより、メインシーブ１１０に沿わされた状態からメインシーブ１１０から離隔した状態になったＰＣ鋼材２００を、コンクリート構造物３００に埋設された中空のシース３１０へ挿入する挿入ステップとを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、プレストレストコンクリート構造物をポストテンション方式により施工する際に緊張力を導入するための長尺のＰＣ鋼材を配線する技術に関し、特に、狭い施工場所であっても可撓性の悪い（曲げにくく施工性が悪い）大きな径の被覆ＰＣ鋼より線等を好適に配線する技術に関する。

現在、橋梁においてポストテンション工法を用いたプレストレストコンクリート桁においては、ＰＣ鋼材の一例であるＰＣ鋼より線を複数本束ねたケーブル集合体が内ケーブルとして頻繁に用いられている。ポストテンション工法とはコンクリート強度発現後にコンクリート部材のシース部に挿通したＰＣ鋼より線を緊張することによりプレストレスを導入する工法である。また、内ケーブルとは、ＰＣ鋼より線の緊張力をコンクリートとの付着により伝達させてプレストレスを導入するケーブルである。

一般的なポストテンション工法を用いたプレストレストコンクリート部材においては、コンクリートの打設前にポリエチレン製（樹脂製）または金属製のシースを配置し、コンクリートを打設した後にこのシース中に集合体ケーブルを挿入し、コンクリートの強度が所定強度まで達した後に集合体ケーブルを緊張・定着し、最後に、集合体ケーブルの防錆処理および集合体ケーブルとコンクリートとの付着一体化処理を目的として、セメントミルク等（グラウトと呼ばれることがある樹脂配合物）を集合体ケーブルとシースとの間に注入する。

このような一般的なポストテンション工法において、リールレスコイルの内周から橋梁などに配置されたシースにＰＣ鋼より線を挿入するための送り出し装置が、たとえば特開平６−２１９６４１号公報（特許文献１）に開示されている。この送り出し装置は、対向して回転する捕捉具でＰＣ鋼より線を挟持してこれを送り出すＰＣ鋼より線の送り出し装置であって、この捕捉具をＰＣ鋼より線を軸として回転できるクレードル内に配置したことを特徴とする。このＰＣ鋼より線の送り出し装置によると、捕捉具がＰＣ鋼より線を軸として回転できるクレードル内にあるためにねじれを解す方向に捕捉具を回転させることのよりねじれが蓄積されることはない。従って、捕捉具間でＰＣ鋼より線が回転できるように締め付け力を緩める必要はなく、送り込み抵抗が高い場合でも、確実にＰＣ鋼より線を送り出すことができる。

特開平６−２１９６４１号公報

特許文献１に開示された送り出し装置によると、リールレスコイルの内側からＰＣ鋼撚り線を繰り出すときに、１周送り出すごとに生じる１回転のねじれを解す方向に回転させるために、送り込み抵抗が高い場合でも、確実にＰＣ鋼より線を送り出すようにすることが可能とされる。
ところで、橋梁等の施工場所においてはその施工スペースが狭いために、シースの開口方向の延長線上にＰＣ鋼より線を設置することができない場合が多い。たとえば、施工スペースとしてシースの開口方向と真逆の方向にしか空間がない場合、ＰＣ鋼より線を作業者の人力により曲げて（ここでは１８０度だけ方向を変化するようにＵ字状に曲げて）方向変換後のＰＣ鋼より線をシースに挿入しなければならない。ＰＣ鋼より線の径が大きかったり、ＰＣ鋼より線の外層にエポキシ等の樹脂が被覆されていたりすると、ＰＣ鋼材の可撓性が非常に悪くなってしまい、治具を用いることなく人力のみでＰＣ鋼材を曲げてシースに挿入することが困難になっているのが現状である。このような問題は、特許文献１に開示された送り出し装置を採用したところで解決できない。

本発明は、このような問題点に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは
、プレストレストコンクリート構造物をポストテンション方式により施工する際に、可撓性の悪いＰＣ鋼材を好適にシースへ配線することのできるＰＣ鋼材の配線方法を提供することである。

上記目的を達成するため、本発明に係るＰＣ鋼材の配線方法は、以下の技術的手段を講じている。
すなわち、本発明に係るＰＣ鋼材の配線方法は、プレストレストコンクリート構造物をポストテンション方式により施工する際に緊張力を導入するための長尺のＰＣ鋼材を配線する方法であって、前記ＰＣ鋼材に応じた曲率を備えた円板状部材の外径の少なくとも一部に前記ＰＣ鋼材を沿わせた状態で、前記長尺の長手方向に前記ＰＣ鋼材を進行させることにより、前記外径の形状に対応するように前記ＰＣ鋼材を曲げる曲げステップと、前記長手方向に前記ＰＣ鋼材を進行させることにより、前記円板状部材に沿わされた状態から前記円板状部材から離隔した状態になったＰＣ鋼材を、コンクリート構造物に配置された中空シースへ挿入する挿入ステップと、を含む。

好ましくは、前記曲げステップは、前記円板状部材の外径周長の少なくとも１／６に前記ＰＣ鋼材を沿わせて、前記円板状部材に前記ＰＣ鋼材を沿わせ始めた方向と前記円板状部材から前記ＰＣ鋼材が離隔し始めた方向とが６０度以上変更されるように構成することができる。
さらに好ましくは、前記円板状部材はメインシーブであって、前記曲げステップは、前記メインシーブの外径に前記ＰＣ鋼材をガイドローラーで挟持して前記ＰＣ鋼材を曲げるように構成することができる。

さらに好ましくは、前記曲げステップの前に、前記メインシーブの外径に前記ＰＣ鋼材を当接させて前記ガイドローラーで挟持して前記メインシーブの外径に沿って前記離隔する位置まで前記ガイドローラーを移動させることにより、前記ＰＣ鋼材を前記メインシーブに仕掛ける準備ステップをさらに含むように構成することができる。
さらに好ましくは、前記曲げステップの前に、前記メインシーブの外径に前記ＰＣ鋼材の始端を固定するとともに前記ＰＣ鋼材を前記ガイドローラーで挟持して前記メインシーブを回転させることにより、前記ＰＣ鋼材を前記メインシーブに仕掛ける準備ステップをさらに含むように構成することができる。

さらに好ましくは、前記曲げステップにおいて、人力以外の機械動力を用いて前記長尺の長手方向に前記ＰＣ鋼材を進行させるように構成することができる。
さらに好ましくは、前記曲げステップにおいて、前記機械動力を用いて前記長尺の長手方向に前記ＰＣ鋼材を押し出す方法、および、前記機械動力を用いて前記円板状部材を回転させる方法の少なくともいずれかの方法により、前記長尺の長手方向に前記ＰＣ鋼材を進行させるように構成することができる。

さらに好ましくは、前記曲げステップと前記挿入ステップとの間に、前記曲げステップにて前記ＰＣ鋼材に付けられて前記曲げステップ後に残存している曲げくせを矯正する矯正ステップをさらに含むように構成することができる。
さらに好ましくは、前記曲げステップは、前記ＰＣ鋼材に対して設定された最大許容曲率以上の曲率を備えた円板状部材を用いて前記ＰＣ鋼材を曲げるように構成することができる。

さらに好ましくは、前記ＰＣ鋼材は、エポキシ樹脂被覆ＰＣ鋼より線であって、前記曲げステップは、前記エポキシ樹脂被覆ＰＣ鋼より線に対して設定された前記最大許容曲率である前記エポキシ樹脂被覆ＰＣ鋼より線の径の３２倍以上の曲率を備えた円板状部材を用いて前記ＰＣ鋼材を曲げるように構成することができる。

本発明に係るＰＣ鋼材の配線方法によると、プレストレストコンクリート構造物をポストテンション方式により施工する際に、可撓性の悪いＰＣ鋼材を好適にシースへ配線することができる。

本発明の実施の形態に係るＰＣ鋼材の配線方法を実現するためのＰＣ鋼材の配線装置を説明するための図である。 図１に示したＰＣ鋼材の配線方法において、ＰＣ鋼材を進行させる進行方法を説明するための図である。 図１に示したＰＣ鋼材の配線方法において、ＰＣ鋼材をセッティングする第１のセット方法を説明するための図である。 図１に示したＰＣ鋼材の配線方法において、ＰＣ鋼材をセッティングする第２のセット方法を説明するための図である。 図１に示したＰＣ鋼材の配線方法において、ＰＣ鋼材に付いた曲げくせをシース挿入前に矯正する矯正方法を説明するための図である。 図１に示したＰＣ鋼材の配線方法において、ＰＣ鋼材を沿わせるメインシーブの外径周長とＰＣ鋼材が方向変換される角度とを説明するための図である。 図１に示したＰＣ鋼材の配線方法と比較される従来のＰＣ鋼材の配線方法を説明するための図である。 図１に示したＰＣ鋼材の配線方法を実現するためのより具体的なＰＣ鋼材の配線装置を説明するための図である。 図８に示したＰＣ鋼材の配線装置の詳細な平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。

以下、本発明の実施の形態に係るＰＣ鋼材の配線方法を、図面に基づき、この配線方法を実現するための配線装置とともに説明する。なお、以下においては、限定されるものではないが、ＰＣ鋼材は、ＰＣ鋼より線であって、特にＥＣＦストランド（Ｅｐｏｘｙ Ｃｏａｔｅｄ ａｎｄ Ｆｉｌｌｅｄ Ｓｔｒａｎｄ）と呼ばれる高耐久性を備えたエポキシ樹脂被覆ＰＣ鋼より線であるとして説明する。このＥＣＦストランドは、ＰＣ鋼より線の外層を高品質エポキシ樹脂で完全被覆してＰＣ鋼より線の耐食性を飛躍的に改善することができる点で好ましいが、この外層をエポキシ樹脂で被覆したことにより可撓性が非常に悪くなってしまい、特に、径の大きなＥＣＦストランドでは治具（道具、装置）を用いることなく人力のみで曲げてシースに挿入することは極めて困難である。
［配線装置および配線方法について］
本実施の形態に係るＰＣ鋼材の配線方法を実現するためのＰＣ鋼材の配線装置について図１を参照して説明するとともに、本実施の形態に係るＰＣ鋼材の配線方法を説明する。なお、このＰＣ鋼材２００には、各種のＰＣ鋼より線または各種の被覆ＰＣ鋼より線を含むものである。図１（Ａ）として本実施の形態に係る配線方法を実現するための配線装置の全体的な構成を、図１（Ｂ）として図１（Ａ）における配線装置１００の拡大図を、図１（Ｃ）として図１（Ｂ）における配線装置１００の側面図を、図１（Ｄ）として図１（Ｃ）に示す領域Ｄ部分の拡大図を、それぞれ示す。なお、図１（Ｃ）および図１（Ｄ）においては、ＰＣ鋼材２００（のみ）は断面図で示している。

この図１に示すように、既設構造物４００に設けられた足場５００の架台５１０に配線装置１００が設置されており、配線装置１００のメインシーブ１１０の外径周長の少なくとも一部にＰＣ鋼材２００を沿わせてＰＣ鋼材２００の進行方向を矢示Ｘ方向から矢示Ｙ方向へ１８０度方向変換して、コンクリート構造物３００に埋設された中空のシース３１０へ挿入する配線装置１００である。なお、本発明においては、メインシーブ１１０の外径周長にＰＣ鋼材２００を沿わせる長さ（外径全周長に対する割合）および矢示Ｘ方向から矢示Ｙ方向へＰＣ鋼材２００を方向変換する角度についてはいずれも概略値であるが、「略」および「約」等を記載しない場合がある。

このように既設構造物４００が存在するために施工スペースが狭く、シース３１０の開口方向の延長線上からＰＣ鋼材２００をシース３１０へ挿入することができない。このため、この配線装置１００およびこの配線装置１００を用いた本実施の形態に係る配線方法により、ＰＣ鋼材２００の進行方向を矢示Ｘ方向から矢示Ｙ方向へ１８０度方向変換して、コンクリート構造物３００に埋設された中空のシース３１０へ挿入する必要がある。

この配線装置１００は、施工するＰＣ鋼材２００に応じた曲率（多くの場合曲率半径で定義される）を備えた円板状部材であるメインシーブ１１０と、メインシーブ１１０の外径にＰＣ鋼材２００を挟持するための引出側ガイドローラー１２０と記載する場合がある）および挿入側ガイドローラー１３０とを備える。なお、引出側ガイドローラー１２０および挿入側ガイドローラー１３０（これら２つは単にガイドローラー、ガイドローラー１２０、ガイドローラー１３０と記載する場合がある）のような、メインシーブ１１０の外径にＰＣ鋼材２００を挟持するためのガイドローラーは少なくとも１個備える必要がある。

メインシーブ１１０は矢示Ｒ（１）方向に回転可能なように回転軸１１２で支持されており、引出側ガイドローラー１２０は矢示Ｒ（２）方向に回転可能なように回転軸（図示しない）で支持されており、挿入側ガイドローラー１３０は矢示Ｒ（３）方向に回転可能なように回転軸（図示しない）で支持されている。なお、この配線装置１００においては引出側ガイドローラー１２０、挿入側ガイドローラー１３０およびメインシーブ１１０の回転軸は水平軸（水平方向に延設された軸）であるが、本発明はこのように回転軸の方向が水平方向に限定されるものではない。

図１（Ｃ）および図１（Ｄ）に示すように、メインシーブ１１０はＰＣ鋼材２００の断面形状に沿った溝１１４および離脱防止用のリブ１２２を備え、ガイドローラー１２０もメインシーブ１１０と同様にＰＣ鋼材２００の断面形状に沿った溝１２４および離脱防止用のリブ１２２を備える。なお、ガイドローラー１３０もメインシーブ１１０およびガイドローラー１２０と同様にＰＣ鋼材２００の断面形状に沿った溝および離脱防止用のリブを備える。なお、これらのメインシーブ１１０およびガイドローラー１２０、１３０は、ＰＣ鋼材２００の表層（この表層の素材はＰＣ鋼材の表層が被覆されている場合にはエポキシ等の樹脂であって、ＰＣ鋼材の表層が被覆されていない場合にはＰＣ鋼材である）に対して摩擦が低く、ＰＣ鋼材２００の表層に被覆されたエポキシ等の樹脂およびＰＣ鋼材を破損させることのない、工業用プラスチック等の素材が好ましく用いられる。

このように例示された配線装置１００を用いた本実施の形態に係るＰＣ鋼材の配線方法は、プレストレストコンクリート構造物をポストテンション方式により施工する際に緊張力を導入するための長尺のＰＣ鋼材２００を配線する方法であって、ＰＣ鋼材２００に応じた曲率を備えた円板状部材（メインシーブ１１０）の外径の少なくとも一部（図１では略半周分）にＰＣ鋼材２００を沿わせた状態で、長尺の長手方向にＰＣ鋼材２００を作業者Ｓの人力によって矢示Ｘ方向へ進行させることにより、円板状部材（メインシーブ１１０）の外径形状（外周形状）に対応するようにＰＣ鋼材２００を曲げてＰＣ鋼材２００が矢示Ｙ方向になるように曲げる曲げステップと、長手方向にＰＣ鋼材２００を作業者Ｓの人力によって進行させることにより、円板状部材（メインシーブ１１０）に沿わされた状態から円板状部材（メインシーブ１１０）から離隔した状態になったＰＣ鋼材２００を、コンクリート構造物３００に配置（埋設）された中空のシース３１０へ挿入する挿入ステップとを含む方法である。

なお、本実施の形態においては、このような円板状部材としてメインシーブ１１０を採用しており、上述した曲げステップにおいては、メインシーブ１１０の外径にＰＣ鋼材２００をガイドローラー１２０、１３０で挟持してＰＣ鋼材２００を曲げている。
なお、図１においては、作業者Ｓの人力のみによって、ＰＣ鋼材２００を進行させているが、本発明はこのような進行方法に限定されるものではなく、曲げステップにおいて、人力以外の機械動力を用いて長尺の長手方向にＰＣ鋼材２００を進行させる（すなわち、作業者Ｓの人力以外の機械動力を用いる）ものであっても構わない。このような態様として、たとえば、曲げステップにおいて、機械動力を用いて長尺の長手方向にＰＣ鋼材２００を押し出す方法（図２（Ｂ））、および、機械動力を用いて円板状部材（メインシーブ１１０）を回転させる方法（図２（Ｃ））の少なくともいずれかの方法により、長尺の長手方向にＰＣ鋼材２００を進行させる。

さらに具体的には、図２（Ａ）に示すように作業者Ｓによる矢示Ｗ（１）方向の人力のみによりＰＣ鋼材２００を進行させる方法に代えて、または、加えて、図２（Ｂ）に示す
ように電動（電気動力）式のタイヤ式ストランドプッシャー６００を用いたり、図２（Ｃ）に示すようにメインシーブ１１０を回転させる電動機（モータ）を用いたりすることが挙げられる。この場合において、作業者Ｓの人力以外とともに機械動力を用いても構わないし、他の種類の機械動力（たとえば押し出すのではなく引き出す力をＰＣ鋼材２００に付与する機械動力）を用いても、これらを適宜に組み合わせても構わない。

図２（Ｂ）に示すタイヤ式ストランドプッシャー６００は、ＰＣ鋼材２００を挟持する一対の電動タイヤ６１０および電動タイヤ６２０を少なくとも１つの電動タイヤを電気動力（モータ）により矢示Ｗ（２）方向および矢示Ｗ（３）方向に回転させることにより、ＰＣ鋼材２００を進行させる方法である。
図２（Ｃ）に示すメインシーブ１１０を回転させる方法は、図１を用いて説明したガイドローラー１２０、１３０とともにＰＣ鋼材２００を挟持するメインシーブ１１０を電気動力（モータ）により矢示Ｗ（４）方向に回転させることにより、ＰＣ鋼材２００を進行させる方法である。なお、このようにメインシーブ１１０を回転させる方法に代えて、または、加えて、ガイドローラー１２０、１３０を電気動力（モータ）によりそれぞれ所定の方向に回転させる方法を採用しても構わない。

このようにメインシーブ１１０とガイドローラー１２０、１３０とでＰＣ鋼材２００を挟持する場合においては、曲げステップの前に実行される準備ステップとして、たとえば以下の２つの方法を採用することができる。
図３に示すように、曲げステップの前に実行される準備ステップにおいて、メインシーブ１１０の外径にＰＣ鋼材２００を当接させて挿入側ガイドローラー１４０で挟持してメインシーブの外径に沿ってＰＣ鋼材２００が離隔する位置まで挿入側ガイドローラー１４０を移動させることにより、ＰＣ鋼材２００をメインシーブ１１０に仕掛ける。より詳しくは、この場合においては、挿入側ガイドローラー１３０とは機能が異なる挿入側ガイドローラー１４０は、図３に示す矢示Ｚ（１）方向に移動可能に構成され、時系列順の図３（Ａ）〜図３（Ｃ）に示すように、ＰＣ鋼材２００をメインシーブ１１０との間で挟持した挿入側ガイドローラー１４０が矢示Ｚ（１）方向に（ここではメインシーブ１１０の略半回転分だけ）挿入側ガイドローラー１４０の自転軸が移動する。なお、引出側ガイドローラー１２０は自転するものの、挿入側ガイドローラー１４０のようにその自転軸が移動する必要はない。

さらに、図４に示すように、曲げステップの前に実行される準備ステップにおいて、メインシーブ１１０の外径にＰＣ鋼材２００の始端を固定治具２１０により固定するとともにＰＣ鋼材２００を引出側ガイドローラー１２０で挟持してメインシーブ１１０を（人力または機械動力により）回転させることにより、ＰＣ鋼材２００をメインシーブ１１０に仕掛ける。より詳しくは、この場合においては、挿入側ガイドローラー１３０とも挿入側ガイドローラー１４０とも機能が異なる挿入側ガイドローラー１５０は、図４に示す矢示Ｚ（２）方向に移動可能に構成され、時系列順の図４（Ａ）〜図４（Ｃ）に示すように、固定治具２１０によりその始端が固定されたＰＣ鋼材２００はメインシーブ１１０が回転することにより矢示Ｒ（１）方向へ移動する。ＰＣ鋼材２００の始端が挿入側ガイドローラー１５０の位置を越えるまでは、挿入側ガイドローラー１５０はメインシーブ１１０の外周から少なくとも固定治具２１０の大きさの分だけ離隔しており、ＰＣ鋼材２００の始端が挿入側ガイドローラー１５０の位置を越えると、挿入側ガイドローラー１５０はメインシーブ１１０の外周に接近して（挿入側ガイドローラー１５０は矢示Ｚ（２）方向へ自転軸を移動させて）、メインシーブ１１０と挿入側ガイドローラー１５０とによりＰＣ鋼材２００を挟持する。なお、引出側ガイドローラー１２０は自転するものの、その自転軸が移動する必要はない。

このようにして、曲げステップにおいて所望の曲率に曲げられることによりその進行方向が矢示Ｘ方向から矢示Ｙ方向へと変換されたＰＣ鋼材２００は、挿入ステップにおいて曲げステップにおいて付与された曲げくせが残存している場合があり、このような場合にはこの曲げくせがシース３１０の内壁に引っ掛かりシース３１０への挿入抵抗になりかねない。このため、本実施の形態に係るＰＣ鋼材の配線方法においては、曲げステップと挿
入ステップとの間に、曲げステップにてＰＣ鋼材２００に付けられて曲げステップ後に残存している曲げくせを矯正する矯正ステップをさらに含むことも好ましい。

より具体的には、図５に示すように、挿入側ガイドローラー１３０とシース３１０の入口との間に、矯正部７００を設置する。矯正部７００は複数の矯正ローラー７１０、７２０、７３０から構成され、ＰＣ鋼材２００を挟持するように、ＰＣ鋼材２００を挟んで設けられる。ここでは、矯正ローラー７１０と矯正ローラー７２０とが並んで配置され、これらの矯正ローラー７１０と矯正ローラー７２０との間のＰＣ鋼材２００を挟んだ逆側に矯正ローラー７３０が設けられている。すなわち、矯正ローラー７１０、７２０、７３０が千鳥に配置され、ＰＣ鋼材２００を挟持している。矯正ローラー７１０、７２０、７３０は、それぞれ所定の方向にＰＣ鋼材２００を挟持して回転する。ここで、矯正ローラー７１０および矯正ローラー７２０は矢示Ｒ（４）方向に、矯正ローラー７３０矢示Ｒ（４）方向に、それぞれ自転する。この場合において、この自転は、動力が付与されないでＰＣ鋼材２００の進行により自転する自由自転でも、動力が付与されることにより自転する強制自転でも、いずれであっても構わない。

上述した実施の形態においては、メインシーブ１１０にＰＣ鋼材２００を沿わせ始めた方向（矢示Ｘ方向）とメインシーブ１１０からＰＣ鋼材２００が離隔し始めた方向（矢示Ｙ方向）とが略１８０度変更されているが、本発明はこのような角度に限定されるものではない。狭い施工場所での好適な配線方法を実現できるものであればよく、たとえば、曲げステップにおいて、円板状部材（メインシーブ１１０）の外径周長の少なくとも１／６にＰＣ鋼材２００を沿わせて、円板状部材（メインシーブ１１０）にＰＣ鋼材２００を沿わせ始めた方向と円板状部材（メインシーブ１１０）からＰＣ鋼材２００が離隔し始めた方向とが６０度以上変更されることが好ましい。外径周長の１／６以上沿わせて６０度以上方向変更することにより、狭い場所での施工が容易になるという作用効果を発現させることができる。円板状部材（メインシーブ１１０）にＰＣ鋼材２００を沿わせ始めた方向（図６（Ａ）〜図６（Ｄ）における矢示Ｘ方向）と円板状部材（メインシーブ１１０）からＰＣ鋼材２００が離隔し始めた方向（図６（Ａ）〜図６（Ｄ）における矢示Ｙ方向）との変更角度の上限値は、当然ながら、１８０度となる。すなわち、たとえば、図６（Ａ）に示すように外径周長の１／６程度沿わせて矢示Ｘ方向から矢示Ｙ方向へ６０度方向変換、図６（Ｂ）に示すように外径周長の１／４程度沿わせて矢示Ｘ方向から矢示Ｙ方向へ９０度方向変換、図６（Ｃ）に示すように外径周長の１／３程度沿わせて矢示Ｘ方向から矢示Ｙ方向へ１２０度方向変換、図６（Ｄ）に示すように外径周長の１／２程度沿わせて矢示Ｘ方向から矢示Ｙ方向へ１８０度方向変換、することにより、狭い場所での施工が容易になるという作用効果を発現させることができる。

ところで、上述したように、プレストレストコンクリート構造物をポストテンション方式により施工する際に緊張力を導入するための長尺のＰＣ鋼材２００を曲げステップにて、このＰＣ鋼材２００に応じた曲率を備えた円板状部材（メインシーブ１１０）の外径の少なくとも一部にＰＣ鋼材２００を沿わせた状態で、長尺の長手方向にＰＣ鋼材２００を進行させることにより、外径の形状に対応するようにＰＣ鋼材２００を曲げる。この曲げステップにより、ＰＣ鋼材２００は、そのＰＣ鋼材２００に応じた曲率で曲げられることになる。ここで、このようなＰＣ鋼材２００を極端に曲げてしまうと（小さい曲率で曲げてしまうと）たとえばＰＣ鋼材２００の外層を被覆しているエポキシ樹脂が破損してしまう不具合が発生してしまう可能性がある。このような不具合を回避するために、この曲げステップにおいては、ＰＣ鋼材２００に対して設定された最大許容曲率以上の曲率を備えた円板状部材（メインシーブ１１０）を用いてＰＣ鋼材２００を曲げている。さらに、ここでこのＰＣ鋼材２００がエポキシ樹脂被覆ＰＣ鋼より線（ＥＣＦストランド）である場合には、曲げステップは、エポキシ樹脂被覆ＰＣ鋼より線に対して設定された最大許容曲率として設定されているエポキシ樹脂被覆ＰＣ鋼より線の径の３２倍以上の曲率を備えた円板状部材（メインシーブ１１０）を用いてＰＣ鋼材２００を曲げている。
［具体的な配線装置および配線方法について］
従来技術を採用した配線方法を示す図７ならびに本実施の形態に係る配線方法を示す図
８および図９を参照して、さらに具体的に配線装置および配線方法について説明する。

本実施の形態に係るＰＣ鋼材の配線方法およびこの配線方法を実現するためのＰＣ鋼材の配線装置については、上述した通りであるが、以下にさらに詳しく説明する。なお、以下に示す配線装置および配線方法も本発明の一例を示したものに過ぎず、本発明が以下に示す配線装置および配線方法に限定されるものではない。
まず、図７を参照して、従来技術を採用した配線方法について説明する。従来技術は、上述したような配線装置を用いた配線方法ではなく、たとえばポリエチレン製または鋼製の半円形状の配管８００を固定しておいて、タイヤ式ストランドプッシャー６００でＰＣ鋼材２００を挟持する一対の電動タイヤ６１０および電動タイヤ６２０を少なくとも１つの電動タイヤを電気動力（モータ）により矢示Ｗ（２）方向および矢示Ｗ（３）方向に回転させることにより、ＰＣ鋼材２００を配管８００内へ進行させて、ＰＣ鋼材２００を略１８０度（図６（Ａ）〜図６（Ｄ）における矢示Ｘ方向と矢示Ｙ方向との角度）方向変換していた。

しかしながら、
・ＰＣ鋼材２００としてＥＣＦストランド２８．６ｍｍ径を採用して、配管８００として外径７６ｍｍ曲率半径９００ｍｍのポリエチレン製配管を採用したところ、ＰＣ鋼材２００が配管８００の１／３程度進んだところでＰＣ鋼材２００の先端が配管８００にめり込んでしまい、それ以上進行させることができず、
・ＰＣ鋼材２００としてＥＣＦストランド２８．６ｍｍ径を採用して、配管８００として外径８９．１ｍｍ曲率半径９００ｍｍの鋼製配管を採用したところ、（配管８００の素材がＰＥ製ではなく鋼製であるので）ＰＣ鋼材２００の先端が配管８００にめり込むことはないもののやはりＰＣ鋼材２００が配管８００の１／３程度進んだところで進行させることができなかった。このため、図７に示す従来技術ではＰＣ鋼材２００を好適に曲げることができないために、狭い施工場所におけるＰＣ鋼材２００のシース３１０への挿入作業が困難であった。

これに対して、上述した配線装置をより具体化した図８および図９に示す配線装置１０００を用いると、問題なく曲げステップにてＰＣ鋼材２００を曲げることができた。以下に詳しく説明する。
図８および図９に示すように、この配線装置１０００は、ともに自転軸（この自転軸は垂直軸）の位置が固定された引出側ガイドローラー１１２０（引出側ガイドローラー１２０に相当）および挿入側ガイドローラー１１３０（挿入側ガイドローラー１３０に相当）と、これらの引出側ガイドローラー１１２０および挿入側ガイドローラー１１３０に対してメインシーブ１１１０（メインシーブ１１０に相当）を矢示Ａ（１）方向に前進または矢示Ａ（２）方向に後退させる空気圧機器（ここではエアシリンダ１１００）とを備える。ここで、図８ではメインシーブ１１１０の外径周長の略１／３が、図９ではメインシーブ１１１０の外径周長の略１／３または略１／２がＰＣ鋼材２００に沿わされて、ＰＣ鋼材２００の進行方向が変換（図８では図６（Ｃ）に対応する略１２０度変換、図９では図６（Ｃ）に対応する略１２０度変換または図６（Ｄ）に対応する略１８０度変換）されている。

メインシーブ１１１０は矢示Ｒ（１）方向に回転可能なように回転軸１１１２（回転軸１１２に相当する垂直軸）で支持されている。エアシリンダ１１００のストローク長は、ＰＣ鋼材２００をメインシーブ１１１０の外径周長にどの程度沿わせるのかにより異なるが、少なくとも１／６にＰＣ鋼材２００を沿わせて、メインシーブ１１１０にＰＣ鋼材２００を沿わせ始めた方向とメインシーブ１１１０からＰＣ鋼材２００が離隔し始めた方向とが６０度以上変更されることが好ましい点は上述と同じである。なお、この配線装置１０００においては引出側ガイドローラー１１２０、挿入側ガイドローラー１１３０およびメインシーブ１１１０の回転軸は垂直軸（垂直方向に延設された軸）であるが、本発明はこのように回転軸の方向が垂直方向に限定されるものではない。

図９に示すように、
・エアシリンダ１１００のストローク長が図示したＬ（Ｂ）であると、メインシーブ１１
１０は初期位置１１１０Ａから第１前進位置１１１０Ｂまで前進することができ、ＰＣ鋼材２００をメインシーブ１１１０の外径周長の１／３程度沿わせて、初期状態２００ＡのＰＣ鋼材２００を曲げステップにより変換状態２００Ｂとして示すＰＣ鋼材２００へ、その進行方向が略１２０度方向変換させたＰＣ鋼材２００へ変化させることができ、
・エアシリンダ１１００のストローク長が図示したＬ（Ｃ）であると、メインシーブ１１１０は初期位置１１１０Ａから第２前進位置１１１０Ｃまで前進することができ、ＰＣ鋼材２００をメインシーブ１１１０の外径周長の１／２程度沿わせて、初期状態２００ＡのＰＣ鋼材２００を曲げステップにより変換状態２００Ｃとして示すＰＣ鋼材２００へ、その進行方向が略１８０度方向変換させたＰＣ鋼材２００へ変化させることができる（いずれのストローク長においてもメインシーブ１１１０と引出側ガイドローラー１１２０および挿入側ガイドローラー１１３０とでＰＣ鋼材２００が挟持されているものとする）。

なお、エアシリンダ１１００に代えて、複数の位置での停止が可能なリニアガイドおよび駆動モータを用いて、複数のストローク長を実現するようにすれば、たとえば施工場所の大きさに応じてＰＣ鋼材２００をメインシーブ１１１０の外径周長の沿わせうえ長さを変更することができて、ＰＣ鋼材２００の進行方向を施工場所の大きさに好ましいように変換させることも可能である（いずれのストローク長においてもメインシーブ１１１０と引出側ガイドローラー１１２０および挿入側ガイドローラー１１３０とでＰＣ鋼材２００が挟持されている点は上述と同じ）。

図８および図９に示す配線装置１０００を用いた本実施の形態に係る配線方法について説明する。なお、エアシリンダ１１００のストローク長はＬ（Ｃ）であるとして説明する。
この配線方法は、プレストレストコンクリート構造物をポストテンション方式により施工する際に緊張力を導入するための長尺のＰＣ鋼材２００を配線する方法であって、
・メインシーブ１１１０がその初期位置１１１０Ａにない場合には、エアシリンダ１１００を矢示Ａ（２）方向へ後退させて、メインシーブ１１１０をその初期位置１１１０Ａまで移動させて、
・初期状態２００Ａとして示したＰＣ鋼材２００をメインシーブ１１１０へセットして、・エアシリンダ１１００を矢示Ａ（１）方向へ前進させて、メインシーブ１１１０を第２前進位置１１１０Ｃまで移動させて、引出側ガイドローラー１１２０および挿入側ガイドローラー１１３０と、メインシーブ１１１０とでＰＣ鋼材２００を挟持して、
このようにしてＰＣ鋼材２００に応じた曲率を備えたメインシーブ１１１０の外径の少なくとも一部（図９のストローク長がＬ（Ｃ）であるために略１／２）にＰＣ鋼材２００を沿わせた状態で、長尺の長手方向にＰＣ鋼材２００をタイヤ式ストランドプッシャー６００によって矢示Ｘ方向へ進行させることにより、円板状部材（メインシーブ１１０）の外径の形状に対応するようにＰＣ鋼材２００を変換状態２００Ｃで示す状態まで曲げて、ＰＣ鋼材２００の進行方向が矢示Ｙ方向になるように曲げて（曲げステップ）、
・長手方向にＰＣ鋼材２００をタイヤ式ストランドプッシャー６００によって進行させることにより、メインシーブ１１１０に沿わされた状態からメインシーブ１１１０から離隔した状態になったＰＣ鋼材２００を、コンクリート構造物３００に配置（埋設）された中空のシース３１０へ挿入する（挿入ステップ）とを含む。

以上のようにして、本実施の形態に係るＰＣ鋼材の配線方法によると、プレストレストコンクリートのポストテンション方式において緊張力を導入するＰＣ鋼材であってそのＰＣ鋼材が可撓性の悪くかつ狭い施工場所であっても、施工する際にＰＣ鋼材を好適にシースへ配線することができる。
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明は、プレストレストコンクリート構造物をポストテンション方式により施工する
際に緊張力を導入するための長尺のＰＣ鋼材を配線する技術に好ましく、ＰＣ鋼材が可撓性の悪くかつ狭い施工場所であっても、施工する際にＰＣ鋼材を好適にシースへ配線することのできる点で特に好ましい。

１００ 配線装置
１１０ メインシーブ
１１２ 回転軸
１２０ 引出側ガイドローラー
１３０ 挿入側ガイドローラー
２００ ＰＣ鋼材
３００ コンクリート構造物
３１０ シース
４００ 既設構造物
５００ 足場
５１０ 架台
６００ タイヤ式ストランドプッシャー
１０００ 配線装置

Claims (10)

1. プレストレストコンクリート構造物をポストテンション方式により施工する際に緊張力を導入するための長尺のＰＣ鋼材を配線する方法であって、
   前記ＰＣ鋼材に応じた曲率を備えた円板状部材の外径の少なくとも一部に前記ＰＣ鋼材を沿わせた状態で、前記長尺の長手方向に前記ＰＣ鋼材を進行させることにより、前記外径の形状に対応するように前記ＰＣ鋼材を曲げる曲げステップと、
   前記長手方向に前記ＰＣ鋼材を進行させることにより、前記円板状部材に沿わされた状態から前記円板状部材から離隔した状態になったＰＣ鋼材を、コンクリート構造物に配置された中空シースへ挿入する挿入ステップと、
   を含む、ＰＣ鋼材の配線方法。
2. 前記曲げステップは、前記円板状部材の外径周長の少なくとも１／６に前記ＰＣ鋼材を沿わせて、前記円板状部材に前記ＰＣ鋼材を沿わせ始めた方向と前記円板状部材から前記ＰＣ鋼材が離隔し始めた方向とが６０度以上変更される、請求項１に記載のＰＣ鋼材の配線方法。
3. 前記円板状部材はメインシーブであって、
   前記曲げステップは、前記メインシーブの外径に前記ＰＣ鋼材をガイドローラーで挟持して前記ＰＣ鋼材を曲げる、請求項１または請求項２に記載のＰＣ鋼材の配線方法。
4. 前記曲げステップの前に、前記メインシーブの外径に前記ＰＣ鋼材を当接させて前記ガイドローラーで挟持して前記メインシーブの外径に沿って前記離隔する位置まで前記ガイドローラーを移動させることにより、前記ＰＣ鋼材を前記メインシーブに仕掛ける準備ステップをさらに含む、請求項３に記載のＰＣ鋼材の配線方法。
5. 前記曲げステップの前に、前記メインシーブの外径に前記ＰＣ鋼材の始端を固定するとともに前記ＰＣ鋼材を前記ガイドローラーで挟持して前記メインシーブを回転させることにより、前記ＰＣ鋼材を前記メインシーブに仕掛ける準備ステップをさらに含む、請求項３に記載のＰＣ鋼材の配線方法。
6. 前記曲げステップにおいて、人力以外の機械動力を用いて前記長尺の長手方向に前記ＰＣ鋼材を進行させる、請求項１〜請求項５のいずれかに記載のＰＣ鋼材の配線方法。
7. 前記曲げステップにおいて、前記機械動力を用いて前記長尺の長手方向に前記ＰＣ鋼材を押し出す方法、および、前記機械動力を用いて前記円板状部材を回転させる方法の少なくともいずれかの方法により、前記長尺の長手方向に前記ＰＣ鋼材を進行させる、請求項６に記載のＰＣ鋼材の配線方法。
8. 前記曲げステップと前記挿入ステップとの間に、前記曲げステップにて前記ＰＣ鋼材に付けられて前記曲げステップ後に残存している曲げくせを矯正する矯正ステップをさらに含む、請求項１〜請求項７のいずれかに記載のＰＣ鋼材の配線方法。
9. 前記曲げステップは、前記ＰＣ鋼材に対して設定された最大許容曲率以上の曲率を備えた円板状部材を用いて前記ＰＣ鋼材を曲げる、請求項１〜請求項８のいずれかに記載のＰＣ鋼材の配線方法。
10. 前記ＰＣ鋼材は、エポキシ樹脂被覆ＰＣ鋼より線であって、
    前記曲げステップは、前記エポキシ樹脂被覆ＰＣ鋼より線に対して設定された前記最大
    許容曲率である前記エポキシ樹脂被覆ＰＣ鋼より線の径の３２倍以上の曲率を備えた円板状部材を用いて前記ＰＣ鋼材を曲げる、請求項１〜請求項８のいずれかに記載のＰＣ鋼材の配線方法。