WO2015020571A1 - Арматурный канат и способ его изготовления - Google Patents

Арматурный канат и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
WO2015020571A1
WO2015020571A1 PCT/RU2014/000594 RU2014000594W WO2015020571A1 WO 2015020571 A1 WO2015020571 A1 WO 2015020571A1 RU 2014000594 W RU2014000594 W RU 2014000594W WO 2015020571 A1 WO2015020571 A1 WO 2015020571A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wires
rope
wire
reinforcing
cable
Prior art date
Application number
PCT/RU2014/000594
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Лев Маркович ЗАРЕЦКИЙ
Вениамин Александрович ХАРИТОНОВ
Сергей Николаевич ВОРОНКОВ
Дим Маратович ХАБИБУЛИН
Антон Владимирович ШМАКОВ
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Армастил"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Армастил" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Армастил"
Publication of WO2015020571A1 publication Critical patent/WO2015020571A1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0693—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a strand configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D07B5/005—Making ropes or cables from special materials or of particular form characterised by their outer shape or surface properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/02—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance
    • E04C5/03—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance with indentations, projections, ribs, or the like, for augmenting the adherence to the concrete
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2001—Wires or filaments
    • D07B2201/2002—Wires or filaments characterised by their cross-sectional shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2001—Wires or filaments
    • D07B2201/2007—Wires or filaments characterised by their longitudinal shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2001—Wires or filaments
    • D07B2201/201—Wires or filaments characterised by a coating
    • D07B2201/2011—Wires or filaments characterised by a coating comprising metals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2016—Strands characterised by their cross-sectional shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2016—Strands characterised by their cross-sectional shape
    • D07B2201/2017—Strands characterised by their cross-sectional shape triangular
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2021—Strands characterised by their longitudinal shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2038—Strands characterised by the number of wires or filaments
    • D07B2201/204—Strands characterised by the number of wires or filaments nine or more wires or filaments respectively forming multiple layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/30—Inorganic materials
    • D07B2205/3021—Metals
    • D07B2205/3071—Zinc (Zn)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00—Application field
    • D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2015—Construction industries
    • D07B2501/2023—Concrete enforcements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material

Definitions

  • the invention relates to cable production and can be used in the production of tensile and embedded reinforcement intended for reinforcing monolithic structures and other concrete products.
  • the profile forms numerous stress concentrators, which by themselves reduce the mechanical properties and, in addition, the periodic profile on the contacting surfaces determines the point contact between adjacent wires, which further enhances the stress concentration and also reduces the relaxation resistance due to the local introduction of adjacent wires into each other each other at the contact points and the resulting displacements to a smaller laying radius and a direct increase in the length of the wires, leading to an increase in length Anata during operation in the constructions and, consequently, reduce the pretension.
  • the closest analogue of the rope according to the present invention is the reinforcing rope according to the patent RU 2431024, containing the Central wire and wound around it helix wound wires with a periodic profile.
  • the periodic profile is made in the form of inclined protrusions above the generatrix of the pressed surface of the rope, and the surface sections of the wires in contact with other wires are made in the form of spirally arranged flat platforms.
  • a periodic profile is applied to the outer portion of the surface of the grading wires, and the gaps between the circumference described around the cross-section of the rope and the surface of the outer wires are larger than the gaps in the round wire rope due to the cross-sectional shape of the outer wires and the arrangement of the wires so that the contour connecting tangentially the outer sections of the midwire wires were close to a triangle with rounded corners.
  • the known rope has high adhesion due to the large gaps between the circumference described around the rope section and the surface of the outer wires, leaving space for the formation of strong concrete crests under the rope generatrix, a large enveloping contour and mechanical engagement in the screwing direction, and also has increased endurance relative to the previous considered analogue due to surface contact between the wires, fewer elements of the periodic profile and their location only on the outer surface of the rope and above the plastically compressed surface, which reduces the stress concentration during application.
  • a disadvantage of the known construction of the rope is the presence of stress concentrators in the form of protrusions of a periodic profile on all grafting wires. These stress concentrators significantly reduce the properties of reinforced structures at critical loads.
  • a known method of manufacturing a reinforcing rope according to the patent RU 2431024 including the manufacture of round wires, twisting the wires into a rope of shaped spiral section and plastic crimping of the rope with simultaneous drawing of a periodic profile by deformation directly in the center of the winding along the outer surface of the inoculation wires in the shaped roller gauge with inclined rollers .
  • the disadvantage of this method is the inevitable formation of stress concentrators when applying a periodic profile in the form of protrusions above the crimped surface, which reduces the endurance of the manufactured rope.
  • the wires move relative to the surface of the roller at different speeds. In this case, defects arise in the form of “smeared” and “torn” sections of the profile, which increase the stress concentration.
  • Another disadvantage of this method is the lack of thermomechanical processing, which further increases the operational characteristics of the rope.
  • the objective of the invention is to develop a reinforcing rope and a method for its manufacture, due to which the rope has increased endurance, with a reduced number of stress concentrators in the wires and at the same time high adhesion to concrete both in the direction of longitudinal movement and in the direction of screwing. Disclosure of invention
  • the reinforcing rope consists of a central wire and helically wound around it in two concentric layers of grafting wires, each grafting wire has a surface area that is part of the outer surface of the rope, and each grafting wire of the outer layer is located in the groove between the two adjacent inoculation wires of the inner layer and its surface is from the surface of the nearest inoculation wire of the outer layer at a distance of not less than half of its own radius of a cross-sectional size, while on each side of the surface of adjacent wires facing each other there are continuous spiral faces along the length, and the surface area of each of the grafting wires of the outer layer facing the outer surface of the rope has at least one crimped part, continuous along the entire length specified wires.
  • the term “continuous along the length of spiral faces” means surface areas of the central and grafting wires located on their surface in a spiral with a step equal to the pitch of the twist of the rope, and having borders visible to the naked eye with the rest of the surface of these wires, the transverse generatrix of these sections represents a straight line or arc with a radius of curvature not less than twice the radius of curvature of the remaining sections of the surface.
  • the reinforcing rope can be made in such a way that the surface area of at least one inoculation wire of the inner layer, which is part of the outer surface of the rope, has at least one crimped portion continuous along the entire length of said wire.
  • This design increases the degree of compression of the grading wires of the inner layer and the central wire, which allows to increase the width of the spiral faces on them and, thus, to ensure the most reliable fixation of the wires in the structure of the rope.
  • the compressed parts of the surface of the midwire wires on the outer surface of the rope can be made rectilinear in cross section.
  • This design is the most technologically advanced in production and when fixing the rope with clamps, it is also most effective when using reinforcing ropes in concrete with inert aggregates of a large fraction.
  • the compressed parts of the surface of the midwire wires on the outer surface of the rope can be made convex or concave in cross section. This design allows you to increase the contact surface of the reinforcing rope with concrete and thereby increase the adhesion and friction adhesion in concrete with inert aggregates of fine fraction.
  • the reinforcing rope can be made in such a way that the compressed part of the surface of the at least one grafting wire has a periodic profile, which is fragments of the compressed part of the surface, having a generatrix different from the rest of the compressed part of this surface.
  • This design is effective for conditions of increased vibration load on the reinforcement, when to prevent the screwing-in effect, mechanical coupling of the reinforcement with concrete in the screwing direction is necessary.
  • the reinforcing rope can be made so that the outer surface of the rope, including crimped parts, has a roughness exceeding the roughness of the surface of the spiral faces by at least 1 class.
  • This design provides increased, relative to the original parts compressed in the roller caliber parts, adhesion to concrete, as well as a decrease in alignment of residual stresses on the outer surface of the rope and in the surface layer of metal.
  • the reinforcing rope may have an anti-corrosion coating on the wires.
  • Corrosion-resistant coating can be made of a material, the main component of which is zinc. This design is effective for use in reinforced concrete structures that are regularly exposed to water, salt and other substances that contribute to corrosion.
  • the reinforcing rope can be arranged in such a way that the inner layer consists of six inoculation wires, and the outer layer consists of three inoculation wires located at regular intervals from each other.
  • the reinforcing rope may have six inoculation wires in the inner layer, two or six inoculation wires in the outer layer, eight inoculation wires in the inner layer, and two, four or eight inoculation wires, or nine inoculation wires in the inner layer a layer and three or six inoculation wires in the outer layer.
  • Rope design options allow you to implement different ratios of absolute and specific strength characteristics of the rope, as well as various ratios of strength characteristics and adhesion to concrete.
  • thermomechanical processing of the rope may include rope tension and at least one heating-cooling cycle.
  • a method of manufacturing a reinforcing rope at the stage of plastic crimping in a roller gauge may include the formation of a periodic profile, which is separate sections of the compressed part of the outer surface of the rope. This variant of the method of manufacturing the rope allows you to provide the highest possible characteristics of its adhesion to concrete.
  • plastic compression can be carried out directly in the center of the lay. This makes it possible to completely exclude the possibility of forming a defect in the so-called “flashlight” known in cable production. Also, plastic crimping can be carried out after lay. This version of the method of manufacturing the rope simplifies the implementation of plastic crimping, but requires measures to prevent the defect of the "flashlight”.
  • FIG. 1 schematically shows the appearance of a reinforcing rope of construction 1 + 6 + 3;
  • FIG. 2 schematically shows the appearance and relative position of the grading wires of the inner layer of the rope of construction 1 + 6 + 3;
  • FIG. 3 schematically depicts the appearance and relative position of the central wire and the midle wires of the outer layer of the rope of construction 1 + 6 + 3;
  • FIG. 4 schematically shows a cross section of a reinforcing rope of construction 1 + 6 + 3;
  • FIG. 5 schematically depicts a cross section of a reinforcing rope of construction 1 + 6 + 3 with a periodic profile on the outer surfaces of the midle wires of the inner layer
  • FIG. 6 schematically depicts the appearance of a reinforcing rope of construction 1 + 6 + 3 with a periodic profile on the outer surfaces of the midle wires of the inner layer
  • FIG. 7 schematically shows a cross section of a reinforcing rope of construction 1 + 6 + 3 with an anticorrosive surface coating (without respecting scale);
  • FIG. 8 schematically shows a cross section of a reinforcing rope of construction 1 + 6 + 2;
  • FIG. 9 schematically shows a cross section of a reinforcing rope structure 1 + 8 + 4;
  • FIG. 10 schematically shows a cross section of a reinforcing rope of construction 1 + 9 + 3.
  • FIG. 1 - 4 A reinforcing rope according to one embodiment of the invention is shown in FIG. 1 - 4.
  • a rectilinear central wire 1 (Fig. 1, 3, 4), around which along the helix there are six inoculation wires 2 of the inner layer (Fig. 1, 2, 4), which are tightly adjacent to each other and to the central wire 1.
  • Fig. 1, 2, 4 In the grooves 3 (Fig. 2) between the midwire wires 2 of the inner layer there are three midwire wires 4 of the outer layer (Figs. 1, 3, 4), which are tightly adjacent to the midwire wires 2 of the inner layer.
  • the surface sections of the midwire wires 2 of the inner layer and the midwire wires 4 of the outer layer in contact with the surface of the central wire 1 and the adjacent midwire wires 2 of the inner layer and the midwire wires 4 of the outer layer, as well as the surface sections of the central wire 1 that are in contact with the surface of the midwire wires 2 of the inner layer are made in the form of spiral faces 5 (Figs.
  • FIG. 5 and 6 depict an embodiment of a reinforcing rope of construction 1 + 6 + 3, according to which a periodic profile is applied to the surface of the midwire wires 2 of the inner layer in the form of fragments 8 of the compressed part 6, having shapes that are different from those forming 7 of the remaining surface of the compressed part 6, on which they are made.
  • the surfaces of the continuous pressed parts b, as well as the remaining sections of the graft wires 2 of the inner layer and the graft wires 4 of the outer layer, facing the outer surface of the rope have a roughness of the fourth class.
  • FIG. 7 shows an embodiment of a reinforcing rope of construction 1 + 6 + 3 with an anticorrosive coating 9 in the form of a zinc layer on the surface of the central wire 1, midgets 2 of the inner layer and midgets 4 of the outer layer.
  • FIG. 8 shows an embodiment of a rope of construction 1 + 6 + 2.
  • a straight central wire 1 around which along the helix there are six inoculation wires 2 of the inner layer, tightly adjacent to each other and to the central wire 1, as well as two inoculation wires 4 of the outer layer, tightly adjacent to the inoculation wires 2 of the inner layer .
  • the crimped parts 6 of the midwire wires 2 of the inner layer and the midwire wires 4 of the outer layer have a common generatrix 7 made in a straight line, with each crimped wire 2 of the inner layer directly adjacent to the midwire wire 4 of the outer layer, has one crimped part 6, and on each of the midwires 4 outer layer and on each of the two inoculation wires 2 of the inner layer, not adjacent to any of the inoculation wires 4 of the outer layer, there are two compressed parts 6.
  • FIG. 9 shows an embodiment of a rope of construction 1 + 8 + 4.
  • the crimped parts 6 of the midwire wires 2 of the inner layer and the midwire wires 4 of the outer layer have a common generatrix 7 in the form of an arc, convex to the center of the rope, with each concave wire 2 of the inner layer has one concave pressed part 6, and on each of the midow wires 4 of the outer layer there are two concave compressed parts 6.
  • FIG. 10 shows an embodiment of a rope of construction 1 + 9 + 3.
  • a straight central core 1 around which along the helix there are nine inoculation wires 2 of the inner layer, tightly adjacent to each other and to the central wire 1, three inoculation wires 4 of the outer layer, tightly adjacent to the inoculation wires 2 of the inner layer.
  • the crimped parts 6 of the midwire wires 2 of the inner layer and the midwire wires 4 of the outer layer have a common generatrix 7 in the form of an arc convex from the center of the rope, while on all the midwire wires 2 of the inner layer directly adjacent to the midwire wire 4 of the outer layer, the crimped parts 6 absent, on each of the three inoculation wires 2 of the inner layer, not adjacent to any of the inoculation wires 4 of the outer layer, there is one convex crimped part 6, and on each of the inoculation wires 4 of the outer layer have I have two convex crimped part 6.
  • the described structural embodiment of the reinforcing rope allows for high endurance due to uniform and low residual stresses in the outer surface, including in profiled sections.
  • a reinforcing rope is made as follows.
  • Pre-made wire 1, 2 and 4 of circular cross section After manufacturing, the wires can be coated with an anticorrosion coating, for example, based on zinc.
  • the wires are twisted together into a rope using any known rope machine, for example, a yoke type. Directly in the center of the rope lay, it is crimped in a roller caliber rotating together with the rotor of the rope machine.
  • the wires are tightly pressed against each other and deformed, while spiral faces 5 are formed on the contacting surfaces of the central wire 1, as well as the grading wires 2 and 4 of the inner and outer layers, and on the surface of the rope in the places where the grading wires interact 2 and 4 s continuous compressed parts 6 are formed by caliber rollers.
  • the rope is crimped onto the outer portion of the graft wires 2 of the inner layer, or the graft wires 2 and 4 of the inner and outer layers, it can be applied a periodic profile in the form of fragments 8 of the compressed part 6 having the forms of generators different from those forming 7 of the remaining surface of the compressed part 6 on which they are made.
  • the formed rope is pulled to a force of 50-80% of the breaking force by any known method, for example, between two capstans, each of which is a set of drive and non-drive pulleys.
  • a force of 50-80% of the breaking force by any known method, for example, between two capstans, each of which is a set of drive and non-drive pulleys.
  • the reinforcing rope is under tension, it is heated to a temperature of 370-430 ° C by means of an inductor, after which forced tension of the tensioned rope is also carried out in the interval between the first and second capstans.
  • the surface can be additionally blasted with bulk material in order to simultaneously increase the surface roughness and smooth out residual stresses.
  • bulk material can use metal shot or shavings.
  • Zinc shot can be used to simultaneously apply anti-corrosion coating.
  • the blasting of bulk material is carried out after twisting the rope, while the treatment of the heated rope is preferable, allowing it to affect the microstructure of its outer surface in a state where the mobility of the dislocations is maximum. Also, this treatment can be performed after cooling the rope in order to combine the effect on the microstructure of its outer surface with the mechanical removal of moisture remaining in it.
  • the rope Upon completion of cooling, the rope passes through the second capstan and enters the storage coil.
  • the technological process is interrupted for filling the rope machine with wire, at the same time, the storage coil is replaced with a similar empty storage coil, and the filled coil the drive is shifted to the rewind section, where the finished rope wound on the drive coil is rewound onto tare reels or coils and packaged by known methods.

Abstract

Изобретение может быть использовано при производстве преднапряженной и закладной канатной арматуры. Арматурный канат состоит из центральной проволоки (1) и расположенных вокруг нее по спирали повивочных проволок (2) внутреннего слоя и повивочных проволок (4) внешнего слоя, каждая из которых имеет участок поверхности, являющийся частью наружной поверхности каната. Расстояние между поверхностями повивочных проволок внешнего слоя (4) составляет не менее половины их радиального размера сечения, при этом на обращенных друг к другу участках поверхности смежных проволок выполнены непрерывные по длине спиральные грани (5), а участок поверхности каждой из повивочных проволок внешнего слоя (4), являющийся частью наружной поверхности каната, имеет по меньшей мере одну обжатую часть (6) непрерывную по всей длине указанных проволок. Представлен также способ изготовления такого каната, состоящий из этапов, на которых изготавливают проволоки круглого сечения, свивают проволоки с помощью канатовьющей машины с вращающимся ротором, осуществляют пластическое обжатие свитого каната путем деформации повивочных проволок в по меньшей мере одном роликовом калибре, вращающемся относительно оси каната, подвергают обжатый канат термомеханической обработке. Существенно увеличивается выносливость каната, при одновременном обеспечении высокого сцеплением с бетоном в продольном направлении и в направлении ввинчивания.

Description

АРМАТУРНЫЙ КАНАТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Область техники
Изобретение относится к канатному производству и может быть использовано при производстве напряженной и закладной арматуры, предназначенной для армирования монолитных строений и других изделий из бетона.
Предшествующий уровень техники
Известен арматурный семипроволочный канат по ГОСТ Р 53772-2010 состоящий из центральной проволоки с гладкой поверхностью и шести проволок с гладкой поверхность наружного слоя, свитых по спирали. Недостатком данной конструкции является относительно низкое сцепление с бетоном. Данный фактор обусловлен низким сцеплением бетона с гладкой поверхностью проволок, а также незначительным размером промежутков между описанной вокруг сечения каната окружностью и поверхностью наружных проволок, не оставляющим пространства для формирования прочных гребней бетона под образующей каната и, кроме того, малым наклоном этих промежутков к оси каната. В сочетании с гладкой поверхностью проволок это провоцирует эффект ввинчивания каната в бетон по собственному оттиску.
Известен арматурный семипроволочный канат по патенту DE 1659265, в котором проволоки имеют дополнительное периодическое профилирование в виде выступов и впадин, охватывающих с трех сторон всю поверхность повивочных проволок. Данная конструкция каната обеспечивает более высокое сцепление поверхности проволок с бетоном. Известный канат имеет дополнительное механическое зацепление в направлении ввинчивания, однако в целом не обеспечивает высокого сцепления с бетоном из-за узких промежутков между описанной вокруг сечения каната окружностью и поверхностью наружных проволок, не оставляющих пространства для формирования прочных гребней бетона под образующей каната. Другим недостатком известного арматурного каната является снижение выносливости и релаксационной стойкости относительно аналогичного каната из гладких проволок. Оно связано с тем, что периодический профиль формирует многочисленные концентраторы напряжений, которые сами по себе снижают механические свойства и, кроме того, периодический профиль на контактирующих поверхностях обусловливает точечный контакт между смежными проволоками, что дополнительно усиливает концентрацию напряжений, а также снижает релаксационную стойкость из-за локального внедрения смежных проволок друг в друга в точках контакта и вызванных этим смещения на меньший радиус укладки и непосредственного увеличения длины проволок, приводящих к увеличению длины каната при работе в конструкциях и, как следствие, снижению предварительного натяжения.
Наиболее близким аналогом каната согласно настоящему изобретению является арматурный канат по патенту RU 2431024, содержащий центральную проволоку и навитые вокруг нее по спирали повивочные проволоки с периодическим профилем. Периодический профиль выполнен в виде наклонных выступов над образующей обжатой поверхности каната, а участки поверхности проволок, контактирующие с другими проволоками, выполнены в форме спирально расположенных плоских площадок. Периодический профиль нанесен на наружный участок поверхности повивочных проволок, а промежутки между описанной вокруг сечения каната окружностью и поверхностью наружных проволок имеют увеличенные по сравнению с промежутками в круглопроволочном канате размеры за счет формы сечения наружных проволок и расположения проволок таким образом, чтобы контур, соединяющий по касательной наружные участки проволок повива, был приближен к треугольнику со скругленными углами.
Известный канат имеет высокое сцепление за счет больших промежутков между описанной вокруг сечения каната окружностью и поверхностью наружных проволок, оставляющих пространство для формирования прочных гребней бетона под образующей каната, большого контура обволакивания и механического зацепления в направлении ввинчивания, а также обладает повышенной относительно предыдущего рассмотренного аналога выносливостью за счет поверхностного контакта между проволоками, меньшего количества элементов периодического профиля и их расположении только на наружной поверхности каната и над пластически обжатой поверхностью, что снижает концентрацию напряжений при нанесении. Недостатком известной конструкции каната является наличие концентраторов напряжений в виде выступов периодического профиля на всех повивочных проволоках. Данные концентраторы напряжений значительно снижают свойства армируемых конструкций при критических нагрузках. Кроме того, выполнение периодического профилирования в виде необжатых выступов над обжатой поверхностью повивочных проволок обусловливает неоднородные по длине свойства обжатых и необжатых участков поверхности. Это также формирует интенсивные растягивающие напряжения на границе между обжатыми и необжатыми участками каната, в частности - на поперечных поверхностях периодического профиля, что не позволяет обеспечить максимальную выносливость и релаксационную стойкость.
Известен способ изготовления арматурного каната по патенту RU 2431024, включающий изготовление проволок круглого сечения, свивку проволок в канат фасонного спирального сечения и пластическое обжатие каната с одновременным нанесением периодического профиля путем деформации непосредственно в очаге свивки вдоль наружной поверхности повивочных проволок в фасонном роликовом калибре с наклонными роликами.
Недостатком известного способа является неизбежное формирование концентраторов напряжений при нанесении периодического профиля в виде выступов над обжимаемой поверхностью, что снижает выносливость изготавливаемого каната. Кроме того, при обжатии поверхности и одновременном нанесении периодического профиля одним роликом на проволоках, расположенных на существенно отличающихся расстояниях от оси каната, проволоки двигаются относительно поверхности ролика с различными скоростями. При этом возникают дефекты в виде «смазанных» и «надорванных» участков профиля, усиливающих концентрацию напряжений. Другим недостатком способа является отсутствие термомеханической обработки, дополнительно повышающей эксплуатационные характеристики каната.
Задачей изобретения является разработка арматурного каната и способа его изготовления, благодаря которым канат обладает повышенной выносливостью, с уменьшенным количеством концентраторов напряжений в проволоках и при этом высоким сцеплением с бетоном как в направлении продольного перемещения, так и в направлении ввинчивания. Раскрытие изобретения
Указанная задача решается тем, что арматурный канат состоит из центральной проволоки и навитых вокруг нее по спирали в два концентрических слоя повивочных проволок, причем каждая повивочная проволока имеет участок поверхности, являющийся частью наружной поверхности каната, а каждая повивочная проволока внешнего слоя расположена в пазу между двумя смежными повивочными проволоками внутреннего слоя и ее поверхность находится от поверхности ближайшей повивочной проволоки внешнего слоя на расстоянии не менее половины собственного радиального размера сечения, при этом на обращенных друг к другу участках поверхности смежных проволок выполнены непрерывные по длине спиральные грани, а участок поверхности каждой из повивочных проволок внешнего слоя, выходящий на наружную поверхность каната, имеет по меньшей мере одну обжатую часть, непрерывную по всей длине указанных проволок.
При этом понятие «непрерывные по длине спиральные грани» означает участки поверхности центральной и повивочных проволок, расположенные на их поверхности по спирали с шагом, равным шагу свивки каната, и имеющие видимые невооруженным взглядом границы с остальной поверхностью указанных проволок, причем поперечная образующая указанных участков представляет собой прямую линию или дугу с радиусом кривизны, не менее чем вдвое превышающим радиус кривизны остальных участков поверхности.
Выполнение каната в два концентрических слоя и расположение повивочных проволок внешнего слоя со значительным расстоянием между ними формирует выраженный, но при этом плавно изменяющийся профиль поверхности каната, оставляющий промежутки для формирования массивных и прочных гребней бетона под описанной вокруг сечения каната окружностью. Наличие непрерывных по длине обжатых частей на наружной поверхности обеспечивает равномерность по длине механических свойств каната и отсутствие выраженных концентраторов напряжений. Глубокие и протяженные выступы профиля позволяют сформировать массивные гребни бетона под образующей каната, что обеспечивает высокое сцепление с бетоном в продольном направлении. Расположение повивочных проволок внешнего слоя в пазах между повивочными проволоками внутреннего слоя и наличие спиральных граней в местах контакта смежных проволок обеспечивает надежную фиксацию каждой проволоки каната в заданном положении.
Кроме того, арматурный канат может быть выполнен таким образом, что участок поверхности как минимум одной повивочной проволоки внутреннего слоя, являющийся частью наружной поверхности каната, имеет по меньшей мере одну обжатую часть непрерывную по всей длине указанной проволоки. Такое исполнение увеличивает степень обжатия повивочных проволок внутреннего слоя и центральной проволоки, что позволяет увеличить ширину спиральных граней на них и, тем самым, обеспечить максимально надежную фиксацию проволок в структуре каната.
При этом обжатые части поверхности повивочных проволок на наружной поверхности каната могут быть выполнены прямолинейными в поперечном сечении. Такое исполнение является наиболее технологичным в производстве и при фиксации каната зажимами, также оно наиболее эффективно при использовании арматурных канатов в бетоне с инертными заполнителями крупной фракции.
Кроме того, обжатые части поверхности повивочных проволок на наружной поверхности каната могут быть выполнены выпуклыми или вогнутыми в поперечном сечении. Такое исполнение позволяет увеличить поверхность контакта арматурного каната с бетоном и тем самым повысить адгезионное и фрикционное сцепление в бетонах с инертными заполнителями мелкой фракции.
Также арматурный канат может быть выполнен таким образом, что обжатая часть поверхности по меньшей мере одной повивочной проволоки имеет периодический профиль, представляющий собой фрагменты обжатой части поверхности, имеющие образующую, отличную от образующей остальной обжатой части данной поверхности. Такое исполнение эффективно для условий повышенной вибрационной нагрузки на арматуру, когда для предотвращения эффекта ввинчивания необходимо механическое сцепление арматуры с бетоном в направлении ввинчивания.
Кроме того, арматурный канат может быть выполнен таким образом, что наружная поверхность каната, включая обжатые части, имеет шероховатость, превышающую шероховатость поверхности спиральных граней не менее чем на 1 класс. Такое исполнение обеспечивает повышенное, относительно исходных обжатых в роликовом калибре частей, сцепление с бетоном, а также снижение и выравнивание остаточных напряжений на наружной поверхности каната и в поверхностном слое металла.
Также арматурный канат может иметь антикоррозионное покрытие проволок. Антикоррозионное покрытие может быть выполнено из материала, основным компонентом которого является цинк. Такое исполнение эффективно для применения в железобетонных конструкциях, находящихся под регулярным воздействием воды, соли и иных способствующих коррозии веществ.
По одному из вариантов конструкции арматурный канат может быть устроен таким образом, что внутренний слой состоит из шести повивочных проволок, а внешний слой состоит из трех повивочных проволок, расположенных через равные промежутки друг от друга. В других вариантах исполнения арматурный канат может иметь во внутреннем слое шесть повивочных проволок, а во внешнем слое две или шесть повивочных проволок, во внутреннем слое восемь повивочных проволок, а во внешнем слое две, четыре или восемь повивочных проволок, либо девять повивочных проволок во внутреннем слое и три или шесть повивочных проволок во внешнем слое. Варианты конструкции каната позволяют реализовать различные соотношения абсолютных и удельных прочностных характеристик каната, а также различные соотношения прочностных характеристик и сцепления с бетоном.
Указанная задача решается также тем, что в способе изготовления арматурного каната последовательно изготавливают проволоки круглого сечения, свивают проволоки с помощью канатовьющей машины с вращающимся ротором в спиральный канат, таким образом, что вокруг центральной проволоки располагаются два концентрических слоя проволок, причем каждая повивочная проволока внешнего слоя расположена в пазе между двумя смежными повивочными проволоками внутреннего слоя и ее поверхность находится от поверхности ближайшей повивочной проволоки внешнего слоя на расстоянии не менее половины собственного радиального размера сечения. Затем осуществляют пластическое обжатие каната путем деформации вдоль наружной поверхности повивочных проволок по меньшей мере в одном роликовом калибре, при этом роликовый калибр вращают относительно оси каната синхронно с вращением ротора канатовьющей машины. Далее обжатый канат подвергают термомеханической обработке. При этом термомеханическая обработка каната может включать в себя натяжение каната и по меньшей мере один цикл нагрев - охлаждение.
Благодаря такому способу изготовления обеспечивается равномерное по длине пластическое обжатие каната, так как каждая взаимодействующая с роликами калибра или последовательных калибров повивочная проволока каната постоянно обжимается одними и теми же роликами, вращающимися совместно с ней относительно оси каната и благодаря этому сохраняющими неизменное угловое и радиальное положение относительно деформируемой проволоки, что обеспечивает со стороны роликов постоянную по величине и направлению приложения нагрузку на каждую проволоку. При этом на наружной поверхности каната формируется непрерывная по длине повивочной проволоки обжатая часть. Соответственно, проволоки, непосредственно взаимодействующие с роликами, воздействуют на другие проволоки также с постоянным по величине и направлению усилием, формируя непрерывные и постоянные по величине спиральные грани на собственной поверхности и поверхности взаимодействующих проволок, включая центральную. При этом непрерывность обжатия обеспечивает равномерность свойств по длине каждой из проволок, а также отсутствие выраженных концентраторов напряжений.
Кроме того, способ изготовления арматурного каната на этапе пластического обжатия в роликовом калибре может включать в себя формирование периодического профиля, представляющего собой отдельные участки обжатой части наружной поверхности каната. Такой вариант способа изготовления каната позволяет обеспечить максимально высокие характеристики его сцепления с бетоном.
При этом пластическое обжатие могут осуществлять непосредственно в очаге свивки. Это позволяет полностью исключить возможность формирования известного в канатном производстве дефекта так называемого «фонаря». Также пластическое обжатие могут осуществлять после свивки. Этот вариант способа изготовления каната упрощает осуществление пластического обжатия, но требует мероприятий по предотвращению дефекта «фонаря».
Кроме того, после пластического обжатия арматурного каната могут осуществлять струйную обработку его наружной поверхности сыпучим материалом. Струйную обработку могут осуществлять после нагрева каната и совместить с его охлаждением в процессе стабилизации. Также струйную обработку могут осуществлять после нагрева каната и перед его охлаждением, после нагрева и охлаждения каната или до нагрева каната. В качестве сыпучего материала могут использовать дробь или стружку из материала, формирующего на поверхности проволок антикоррозионное покрытие. Дополнительная поверхностная пластическая деформация в процессе струйной обработки сыпучим материалом, уменьшая и выравнивая остаточные напряжения, повышает выносливость каната, а попутно способствует поверхностному упрочнению, что также является положительным эффектом. Одновременно за счет увеличения шероховатости поверхности, дополнительно увеличивается сцепление арматурного каната с бетоном.
Также могут формировать антикоррозионное покрытие, нанося его на поверхность проволоки после ее изготовления и до свивки. Такой вариант способа позволяет обеспечить наличие антикоррозионного покрытия на всей поверхности проволок. При этом в любом из вышеуказанных вариантов способа изготовления арматурного каната с антикоррозионным покрытием основным компонентом материала антикоррозионного покрытия может являться цинк.
Изобретение поясняется чертежами.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 схематично изображен внешний вид арматурного каната конструкции 1+6+3;
на фиг. 2 схематично изображен внешний вид и взаимное расположение повивочных проволок внутреннего слоя каната конструкции 1+6+3;
на фиг. 3 схематично изображен внешний вид и взаимное расположение центральной проволоки и повивочных проволок внешнего слоя каната конструкции 1+6+3;
на фиг. 4 схематично изображено поперечное сечение арматурного каната конструкции 1+6+3;
на фиг. 5 схематично изображено поперечное сечение арматурного каната конструкции 1+6+3 с периодическим профилем на наружных поверхностях повивочных проволок внутреннего слоя; на фиг. 6 схематично изображен внешний вид арматурного каната конструкции 1+6+3 с периодическим профилем на наружных поверхностях повивочных проволок внутреннего слоя;
на фиг. 7 схематично изображено поперечное сечение арматурного каната конструкции 1+6+3 с антикоррозионным покрытием поверхности (без соблюдения масштаба);
на фиг. 8 схематично изображено поперечное сечение арматурного каната конструкции 1+6+2;
на фиг. 9 схематично изображено поперечное сечение арматурного каната конструкции 1+8+4;
на фиг. 10 схематично изображено поперечное сечение арматурного каната конструкции 1+9+3.
Варианты осуществления изобретения
Арматурный канат согласно одному из вариантов осуществления изобретения представлен на фиг. 1 - 4. По оси каната расположена прямолинейная центральная проволока 1 (фиг. 1 , 3, 4), вокруг которой по винтовой линии расположены шесть повивочных проволок 2 внутреннего слоя (фиг. 1, 2, 4), плотно прилегающих друг к другу и к центральной проволоке 1. В пазах 3 (фиг. 2) между повивочными проволоками 2 внутреннего слоя расположены три повивочные проволоки 4 внешнего слоя (фиг. 1, 3, 4), плотно прилегающие к повивочным проволокам 2 внутреннего слоя. В изображенном примере с принятыми для данного типоразмера величиной и формой обжатия каната поверхности повивочных проволок 4 внешнего слоя находятся друг от друга на расстоянии / = l,94xd, где d - радиальный размер повивочных проволок 4 внешнего слоя. Участки поверхности повивочных проволок 2 внутреннего слоя и повивочных проволок 4 внешнего слоя, контактирующие с поверхностью центральной проволоки 1 и смежных повивочных проволок 2 внутреннего слоя и повивочных проволок 4 внешнего слоя, а также участки поверхности центральной проволоки 1, контактирующие с поверхностью повивочных проволок 2 внутреннего слоя, выполнены в форме спиральных граней 5 (фиг. 1 - 4), представляющих собой участки поверхности указанных проволок, представляющие собой в поперечном сечении прямые линии и имеющие видимые невооруженным взглядом границы с остальной поверхностью указанных проволок. На участках повивочных проволок 2 внутреннего слоя и повивочных проволок 4 внешнего слоя, выходящих на наружную поверхность каната, имеются непрерывные обжатые части 6 (фиг. 1, 3, 4), при этом на каждой повивочной проволоке 2 внутреннего слоя имеется одна обжатая часть 6, а на каждой повивочной проволоке 4 внешнего слоя имеются две обжатые части 6. В изображенном частном случае исполнения две повивочные проволоки 4 внешнего слоя и расположенные между ними две повивочные проволоки 2 внутреннего слоя имеют обжатые части с общей образующей 7 (фиг. 4), имеющей вид прямой линии.
На фиг. 5 и 6 изображен вариант выполнения арматурного каната конструкции 1+6+3, согласно которому на поверхности повивочных проволок 2 внутреннего слоя нанесен периодический профиль в виде фрагментов 8 обжатой части 6, имеющих формы образующих, отличные от образующих 7 остальной поверхности обжатой части 6, на которой они выполнены. Кроме того, поверхности непрерывных обжатых частей б, а также остальные участки повивочных проволок 2 внутреннего слоя и повивочных проволок 4 внешнего слоя, выходящие на наружную поверхность каната, имеют шероховатость четвертого класса.
На фиг. 7 представлен вариант выполнения арматурного каната конструкции 1+6+3 с антикоррозионным покрытием 9 в виде слоя цинка на поверхности центральной проволоки 1 , повивочных проволок 2 внутреннего слоя и повивочных проволок 4 внешнего слоя.
На фиг. 8 представлен вариант выполнения каната конструкции 1+6+2. По оси каната расположена прямолинейная центральная проволока 1, вокруг которой по винтовой линии расположены шесть повивочных проволок 2 внутреннего слоя, плотно прилегающих друг к другу и к центральной проволоке 1 , а также две повивочные проволоки 4 внешнего слоя, плотно прилегающие к повивочным проволокам 2 внутреннего слоя. В изображенном примере с принятыми для данного типоразмера величиной и формой обжатия каната поверхности повивочных проволок 4 внешнего слоя находятся друг от друга на расстоянии / = 2,14*d. Обжатые части 6 повивочных проволок 2 внутреннего слоя и повивочных проволок 4 внешнего слоя имеют общую образующую 7, выполненную в виде прямой линии, при этом на каждой повивочной проволоке 2 внутреннего слоя, непосредственно примыкающей к повивочной проволоке 4 внешнего слоя, имеется одна обжатая часть 6, а на каждой из повивочных проволок 4 внешнего слоя и на каждой из двух повивочных проволок 2 внутреннего слоя, не примыкающих к какой-либо из повивочных проволок 4 внешнего слоя, имеются две обжатые части 6.
На фиг. 9 представлен вариант выполнения каната конструкции 1+8+4. По оси каната расположена прямолинейная центральная проволока 1 , вокруг которой по винтовой линии расположены восемь повивочных проволок 2 внутреннего слоя, плотно прилегающих друг к другу и к центральной проволоке 1 , четыре повивочные проволоки 4 внешнего слоя, плотно прилегающие к повивочным проволокам 2 внутреннего слоя. В изображенном примере с принятыми для данного типоразмера величиной и формой обжатия каната поверхности повивочных проволок 4 внешнего слоя находятся друг от друга на расстоянии / = l ,68><d. Обжатые части 6 повивочных проволок 2 внутреннего слоя и повивочных проволок 4 внешнего слоя имеют общую образующую 7 в форме дуги, обращенной выпуклостью к центру каната, при этом на каждой повивочной проволоке 2 внутреннего слоя имеется одна вогнутая обжатая часть 6, а на каждой из повивочных проволок 4 внешнего слоя имеются две вогнутые обжатые части 6.
На фиг. 10 представлен вариант выполнения каната конструкции 1+9+3. По оси каната расположена прямолинейная центральная проволока 1 , вокруг которой по винтовой линии расположены девять повивочных проволок 2 внутреннего слоя, плотно прилегающих друг к другу и к центральной проволоке 1, три повивочные проволоки 4 внешнего слоя, плотно прилегающие к повивочным проволокам 2 внутреннего слоя. В изображенном примере с принятыми для данного типоразмера величиной и формой обжатия каната поверхности повивочных проволок 4 внешнего слоя находятся друг от друга на расстоянии /=2,16xd. Обжатые части 6 повивочных проволок 2 внутреннего слоя и повивочных проволок 4 внешнего слоя имеют общую образующую 7 в форме дуги, обращенной выпуклостью от центра каната, при этом на всех повивочных проволоках 2 внутреннего слоя, непосредственно примыкающих к повивочной проволоке 4 внешнего слоя, обжатые части 6 отсутствуют, на каждой из трех повивочных проволок 2 внутреннего слоя, не примыкающих к какой-либо из повивочных проволок 4 внешнего слоя, имеется одна выпуклая обжатая часть 6, а на каждой из повивочных проволок 4 внешнего слоя имеются две выпуклые обжатые части 6. Описанное конструктивное выполнение арматурного каната позволяет обеспечить высокую выносливость за счет равномерных и низких остаточных напряжений в наружной поверхности, в том числе на профилированных участках.
Изготавливают арматурный канат следующим образом.
Предварительно изготавливают проволоки 1, 2 и 4 круглого сечения. После изготовления проволоки могут быть покрыты антикоррозионным покрытием, например, на основе цинка. Далее проволоки свивают между собой в канат с помощью любой известной канатовьющей машины, например, бугельного типа. Непосредственно в очаге свивки каната его подвергают обжатию во вращающемся совместно с ротором канатовьющей машины роликовом калибре. В результате обжатия проволоки плотно прижимаются друг к другу и деформируются, при этом на контактирующих поверхностях центральной проволоки 1 , а также повивочных проволок 2 и 4 внутреннего и внешнего слоев формируются спиральные грани 5, а на поверхности каната в местах взаимодействия повивочных проволок 2 и 4 с роликами калибра формируются непрерывные обжатые части 6. Одновременно с обжатием каната на наружный участок повивочных проволок 2 внутреннего слоя, либо повивочных проволок 2 и 4 внутреннего и внешнего слоев, может быть нанесен периодический профиль в виде фрагментов 8 обжатой части 6, имеющих формы образующих, отличные от образующих 7 остальной поверхности обжатой части 6, на которой они выполнены.
Далее сформированный канат натягивают до усилия, составляющего 50-80% от усилия разрыва, посредством любого известного способа - например, между двумя кабестанами, каждый из которых представляет собой набор из приводного и неприводного шкивов. В промежутке между прохождением первого и второго кабестанов, когда арматурный канат находится под натяжением, осуществляют его нагрев до температуры 370 - 430°С посредством индуктора, после чего осуществляют принудительное охлаждение натянутого каната также в промежутке между первым и вторым кабестанами.
Кроме того, после свивки каната его поверхность может быть дополнительно подвергнута струйной обработке сыпучим материалом с целью одновременного увеличения шероховатости поверхности и сглаживания остаточных напряжений. В качестве сыпучего материала могут использовать металлическую дробь или стружку. Кроме того, в качестве сыпучего материала может использоваться цинковая дробь с целью одновременного нанесения антикоррозионного покрытия. Струйную обработку сыпучим материалом производят после свивки каната, при этом предпочтительной является обработка нагретого каната, позволяющая воздействовать на микроструктуру его наружной поверхности в состоянии, когда подвижность дислокаций максимальна. Также данную обработку могут производить после охлаждения каната, чтобы совместить воздействие на микроструктуру его наружной поверхности с механическим удалением остающейся в нем влаги.
По завершении охлаждения канат проходит через второй кабестан и поступает на катушку-накопитель. После того, как канатовьющая машина израсходует проволоку хотя бы на одной из установленных в ее роторе или на внешней размотке катушек, технологический процесс прерывают для заправки канатовьющей машины проволокой, одновременно с этим производят замену катушки-накопителя аналогичной пустой катушкой-накопителем, а заполненную катушку-накопитель сдвигают на участок перемотки, где намотанный на катушку- накопитель готовый канат перематывают на тарные катушки или в бухты и упаковывают известными способами.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Арматурный канат, состоящий из центральной проволоки (1) и расположенных вокруг нее по спирали в два концентрических слоя повивочных проволок (2, 4), причем каждая повивочная проволока (2, 4) имеет участок поверхности, являющийся частью наружной поверхности каната, а каждая повивочная проволока (4) внешнего слоя расположена в пазу (3) между двумя смежными повивочными проволоками (2) внутреннего слоя, причем расстояние (/) между поверхностями повивочных проволок (4) внешнего слоя составляет не менее половины их радиального размера (d) сечения, при этом на обращенных друг к другу участках поверхности смежных проволок выполнены непрерывные по длине спиральные грани (5), а участок поверхности каждой из повивочных проволок (4) внешнего слоя, являющийся частью наружной поверхности каната, имеет по меньшей мере одну обжатую часть (6), непрерывную по всей длине указанных проволок.
2. Арматурный канат по п. 1, в котором участок поверхности как минимум одной повивочной проволоки (2) внутреннего слоя, являющийся частью наружной поверхности каната, имеет по меньшей мере одну обжатую часть (6), непрерывную по всей длине указанной проволоки.
3. Арматурный канат по любому из пп. 1 или 2, в котором обжатые части (6) поверхности повивочных проволок (2, 4) на наружной поверхности каната выполнены прямолинейными в поперечном сечении.
4. Арматурный канат по любому из пп. 1 или 2, в котором обжатые части (6) поверхности повивочных проволок (2, 4) на наружной поверхности каната выполнены выпуклыми или вогнутыми в поперечном сечении.
5. Арматурный канат по любому из пп. 1 или 2, в котором обжатая часть (6) поверхности по меньшей мере одной повивочной проволоки (2, 4) имеет периодический профиль (8), представляющий собой фрагменты обжатой части поверхности, имеющие образующую, отличную от образующей остальной обжатой части данной поверхности.
6. Арматурный канат по п. 1, в котором наружная поверхность каната имеет шероховатость, превышающую шероховатость поверхности спиральных граней (5) не менее чем на 1 класс.
7. Арматурный канат по п. 1 , в котором проволоки (1 , 2, 4) имеют антикоррозионное покрытие (9).
8. Арматурный канат по п. 7, в котором основным компонентом антикоррозионного покрытия (9) является цинк.
9. Арматурный канат по п. 1, в котором внутренний слой состоит из 6 повивочных проволок (2), а внешний слой состоит из 3, 2 или 6 повивочных проволок (4).
10. Арматурный канат по п. 1 , в котором внутренний слой состоит из 8 повивочных проволок (2), а внешний слой состоит из 2, 4 или 8 повивочных проволок (4).
1 1. Арматурный канат по п. 1, в котором внутренний слой состоит из 9 повивочных проволок (2), а внешний слой состоит из 3 или 6 повивочных проволок (4)·
12. Способ изготовления арматурного каната, включающий в себя этапы, на которых изготавливают проволоки круглого сечения, свивают проволоки с помощью канатовьющеи машины с вращающимся ротором в спиральный канат таким образом, что вокруг центральной проволоки (1) располагаются два концентрических слоя повивочных проволок (2, 4), причем каждая повивочная проволока (2, 4) имеет участок поверхности, являющийся частью наружной поверхности каната, а каждая повивочная проволока (4) внешнего слоя расположена в пазу (3) между двумя смежными повивочными проволоками (2) внутреннего слоя, и ее поверхность находится от поверхности ближайшей повивочной проволоки (4) внешнего слоя на расстоянии (/) не менее половины собственного радиального размера (d) сечения, осуществляют пластическое обжатие свитого каната путем деформации повивочных проволок (2, 4) вдоль их наружной поверхности в по меньшей мере одном роликовом калибре, при этом роликовый калибр вращают относительно оси каната синхронно с вращением ротора канатовьющей машины, и подвергают обжатый канат термомеханической обработке.
13. Способ по п. 12, в котором термомеханическая обработка каната включает в себя натяжение каната и по меньшей мере один цикл нагрев - охлаждение.
14. Способ по п. 12, в котором этап пластического обжатия каната в роликовом калибре включает в себя формирование периодического профиля (8) на наружной поверхности каната.
15. Способ по п. 12, в котором пластическое обжатие каната осуществляют непосредственно в очаге свивки.
16. Способ по п. 12, в котором пластическое обжатие каната производят после свивки.
17. Способ по п. 12, в котором после пластического обжатия каната дополнительно осуществляют струйную обработку его поверхности сыпучим материалом.
18. Способ по п. 17, в котором струйную обработку поверхности каната осуществляют перед нагревом каната, или между его нагревом и охлаждением, или после его охлаждения при термомеханической обработке.
19. Способ по п. 17, в котором струйную обработку поверхности каната производят дробью из материала, формирующего на поверхности проволок антикоррозионное покрытие (9).
20. Способ по п. 12, в котором после изготовления проволоки ее поверхность покрывают антикоррозионным покрытием (9).
21. Способ по любому из пп. 19 или 20, в котором основным компонентом антикоррозионного покрытия (9) является цинк.
PCT/RU2014/000594 2013-08-08 2014-08-07 Арматурный канат и способ его изготовления WO2015020571A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013137341 2013-08-08
RU2013137341/12A RU2543400C1 (ru) 2013-08-08 2013-08-08 Арматурный канат и способ его изготовления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015020571A1 true WO2015020571A1 (ru) 2015-02-12

Family

ID=52461757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2014/000594 WO2015020571A1 (ru) 2013-08-08 2014-08-07 Арматурный канат и способ его изготовления

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2543400C1 (ru)
WO (1) WO2015020571A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018168521A (ja) * 2018-05-16 2018-11-01 朝日インテック株式会社 ワイヤーロープ
EP3456876A4 (en) * 2016-05-11 2019-11-20 Asahi Intecc Co., Ltd. METAL CABLE
CN111788365A (zh) * 2018-03-01 2020-10-16 “阿尔马斯蒂尔捷赫诺洛吉兹”股份公司 具有增加的结合度的增强线缆
WO2024005624A1 (en) * 2022-07-01 2024-01-04 Boguslavschi Nicolai Reinforcement for reinforced concrete structures and method of its manufacture

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2732564C2 (ru) * 2017-04-17 2020-09-21 Лев Маркович Зарецкий Арматурный канат открытой конструкции с полимерным покрытием
RU177981U1 (ru) * 2017-11-01 2018-03-19 Открытое акционерное общество "Магнитогорский метизно-калибровочный завод "ММК-МЕТИЗ" Канат для армирования железобетонных конструкций

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU598989A1 (ru) * 1977-01-04 1978-03-25 Всесоюзный Научно-Исследовательский Отдел Стальных Канатов Научно-Исследовательского Института Метизной Промышленности Способ изготовлени спирального проволочного каната
RU2020222C1 (ru) * 1991-04-23 1994-09-30 Арендное общество - Предприятие "СевкавНИПИагропром" Арматурный канат
US6612085B2 (en) * 2000-01-13 2003-09-02 Dow Global Technologies Inc. Reinforcing bars for concrete structures
RU2256755C1 (ru) * 2003-10-27 2005-07-20 Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова Способ изготовления арматурного каната
RU2431024C2 (ru) * 2009-12-07 2011-10-10 Лев Маркович Зарецкий Арматурный канат и способ его изготовления

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU598989A1 (ru) * 1977-01-04 1978-03-25 Всесоюзный Научно-Исследовательский Отдел Стальных Канатов Научно-Исследовательского Института Метизной Промышленности Способ изготовлени спирального проволочного каната
RU2020222C1 (ru) * 1991-04-23 1994-09-30 Арендное общество - Предприятие "СевкавНИПИагропром" Арматурный канат
US6612085B2 (en) * 2000-01-13 2003-09-02 Dow Global Technologies Inc. Reinforcing bars for concrete structures
RU2256755C1 (ru) * 2003-10-27 2005-07-20 Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова Способ изготовления арматурного каната
RU2431024C2 (ru) * 2009-12-07 2011-10-10 Лев Маркович Зарецкий Арматурный канат и способ его изготовления

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3456876A4 (en) * 2016-05-11 2019-11-20 Asahi Intecc Co., Ltd. METAL CABLE
CN111788365A (zh) * 2018-03-01 2020-10-16 “阿尔马斯蒂尔捷赫诺洛吉兹”股份公司 具有增加的结合度的增强线缆
JP2021517936A (ja) * 2018-03-01 2021-07-29 アクツィオネールノエ オブシェストヴォ “アーマスティル テクノロジーズ” 接着度が増大した補強ケーブル
EP3760805A4 (en) * 2018-03-01 2021-10-13 Aktsionernoye Obshchestvo "Armastil Tekhnolodzhiz" REINFORCEMENT CABLE WITH INCREASED CONNECTION DEGREE
JP2018168521A (ja) * 2018-05-16 2018-11-01 朝日インテック株式会社 ワイヤーロープ
WO2024005624A1 (en) * 2022-07-01 2024-01-04 Boguslavschi Nicolai Reinforcement for reinforced concrete structures and method of its manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
RU2543400C1 (ru) 2015-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2543400C1 (ru) Арматурный канат и способ его изготовления
JP5378231B2 (ja) エラストマー補強用の単撚り鋼コード
EP2407592B1 (en) Elevator wire rope
WO2006043311A1 (ja) 高強度繊維複合材からなるケーブル
JPH06240590A (ja) スチールコード
US8677725B2 (en) Reinforcement cable
WO2016022042A2 (ru) Арматурный канат с повышенным сцеплением и способ его изготовления
EP3009560B1 (en) Method of manufacturing a steel cord for a tire reinforcement
JP2013513038A5 (ru)
RU2431024C2 (ru) Арматурный канат и способ его изготовления
WO2019168424A1 (ru) Арматурный канат с повышенным сцеплением
RU2626327C2 (ru) Способ изготовления канатов закрытой конструкции
RU186798U1 (ru) Канат-троллей
JP4362484B2 (ja) 高強度繊維複合材ケーブル
RU2740988C1 (ru) Канат стальной восьмипрядный
RU2732564C2 (ru) Арматурный канат открытой конструкции с полимерным покрытием
CN101223313A (zh) 预成型钢丝加强带条卷
CN110127502B (zh) 一种用于绳索缠绕的过渡装置及其使用方法
RU177981U1 (ru) Канат для армирования железобетонных конструкций
RU187929U1 (ru) Канат-троллей
RU2167968C2 (ru) Витая проволочная структура
JP2005264484A (ja) 超高曲靭性ｐｃ柱状物
JP2010144305A (ja) 動索用ロープ
JP2004308065A (ja) 高強度繊維複合材ケーブル
RU2008148766A (ru) Арматурный канат и способ его изготовления

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14834174

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14834174

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1