JP2018199137A - 連続鋳造鋳片のクレータエンド位置検出装置、それが組み込まれたロールセグメント、及びそれらを用いた連続鋳造鋳片のクレータエンド位置検出方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は連続鋳造設備の全体説明図であり、1は水冷構造の鋳造用モールド、2はタンディッシュ、3は浸漬ノズルである。溶鋼はタンディッシュ2から浸漬ノズル3を介して鋳造用モールド1の内部に注湯され、外郭部から凝固が開始する。鋳片は鋳造用モールド1の下方に配置された対をなす多数のガイドロール4を通過する間にスプレー冷却等により冷却されて鋳片の長辺部と短辺部の表層から凝固が進行して行く。ガイドロール4はロールセグメント6によって複数のロール対群として構成されている。また鋳片に切断される直前の凝固完了位置付近では、鋳片が完全凝固する前に軽圧下を行なっている。なお7は切断装置、8は切断されたスラブである。鋳片の完全凝固位置(クレータエンド位置)はほぼ一定になるように冷却制御が行われているが、前記したようにクレータエンド位置は絶えず変動しているために、その位置を精度よく検出することが望まれる。
2 タンディッシュ
3 浸漬ノズル
4 ガイドロール
5 ピンチロール
6 ロールセグメント
7 切断装置
8 スラブ
9 軸受箱
10 ワークロール
11 バックアップロール
12 下フレーム
13 上フレーム
15 切欠部
16 歪ゲージ
17 凸部
18 ディスクロール
19 中央バックアップロール軸受箱
Claims (5)
- 鋳片を挟持する様に配置されたワークロール対と、当該ワークロール対の少なくとも一方はバックアップロールと接しているロール群から構成されたクレータエンド検出装置であって、
当該バックアップロールと接しているワークロールは当該ワークロール端部が鋳片の短辺角部に接触しないディスクロールであり、当該バックアップロールは少なくとも2つ以上に分割された分割型のバックアップロールから構成され、当該少なくとも2つ以上に分割された分割型のバックアップロール両端に配置された軸受箱のうち、少なくとも中央に位置する軸受箱には、鋳片からの反力を検出する荷重測定装置が設置されていることを特徴とする連続鋳造鋳片のクレータエンド位置検出装置。 - 前記荷重測定装置は、歪みゲージであることを特徴とする請求項1記載の連続鋳造鋳片のクレータエンド位置検出装置。
- 前記少なくとも2つ以上に分割された分割型のバックアップロール両端に配置された軸受箱のうち、少なくとも中央に位置する軸受箱には、当該軸受箱の軸受支持部に切欠部が形成され、その内部に鋳片からの反力を検出する歪ゲージが収納されていることを特徴とする請求項2に記載の連続鋳造鋳片のクレータエンド位置検出装置。
- 請求項1乃至3の何れか1項記載のクレータエンド検出装置が、複数対のロールを備えたロールセグメントに1つ以上組み込まれていることを特徴とするロールセグメント。
- 請求項1乃至3の何れか1項記載の連続鋳造鋳片のクレータエンド位置検出装置、もしくは前記クレータエンド検出装置が組み込まれたロールセグメントを用い、前記歪ゲージにより検出された鋳片からの圧下反力が増大し始めた位置を、クレータエンド位置と判定することを特徴とする連続鋳造鋳片のクレータエンド位置検出方法。
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