JP2018197453A - 鋼管杭の打設方法、その打設方法に用いられる鋼管杭及び打設装置 - Google Patents

Abstract

【課題】大型の重機を用いることなく、鋼管杭を埋設することが可能な鋼管杭の打設方法、その打設方法に用いられる鋼管杭及び打設装置を提供する。【解決手段】本発明の鋼管杭１０の打設方法は、有底先端部１１Ａを有する第１鋼管杭１１内に、第１の重り２１Ａを有する打設用の重り２１を配置して、重り２１を有底先端部１１Ａに向けて落下させることを繰り返すことで、第１鋼管杭１１を地盤Ｇ中に打設する手順を含む。また、地盤Ｇ中に打設する鋼管杭１０の長さが第１鋼管杭１１の長さよりも長い場合には、第１鋼管杭１１の後端部に両端部が開口した第２鋼管杭１２の先端部を固定して打設する鋼管杭１０の全長を長くする手順を含むようにして必要な打設長さを得るようにする。【選択図】図３

Description

本発明は、鋼管杭の打設方法、その打設方法に用いられる鋼管杭及び打設装置に関する。

従来、建物を建造する際に地盤中に設けられる基礎としては、ベタ基礎、布基礎、杭基礎等、種々のものがある。
これらは、建物の種類、地盤の状況、必要な費用等の諸条件に適したものが選択されるが、軟弱な表層土の厚みが相対的に深い箇所については、例えば、鋼管杭を用いた杭基礎が好適に採用される（特許文献１参照）。

特開２０１４−１５６７５５号公報

ところで、鋼管杭を用いた杭基礎の場合、大型の重機を用いて鋼管杭を地盤中に埋設する作業が行われる。
しかしながら、地形等の現地の環境によっては、大型の重機を持ち込むことが困難な現場もある。
また、現地まで大型の重機を持ち込むことが可能であっても、具体的に鋼管杭を埋設する位置の高さ方向に障害物があると、大型の重機を用いての鋼管杭の埋設作業を行うことが困難な場合がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされてものであり、大型の重機を用いることなく、鋼管杭を埋設することが可能な鋼管杭の打設方法、その打設方法に用いられる鋼管杭及び打設装置を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の鋼管杭の打設方法は、有底先端部を有する第１鋼管杭内に、第１の重りを有する打設用の重りを配置して、前記重りを前記有底先端部に向けて落下させることを繰り返し、前記第１鋼管杭を打設する手順を含む。

（２）上記（１）の構成において、前記第１鋼管杭の後端部に、両端部が開口した第２鋼管杭の先端部を固定し、鋼管杭の全長を長くして打設する手順を含む。

（３）上記（２）の構成において、前記第２鋼管杭の後端部に、さらに、前記第２鋼管杭の先端部を固定し、前記鋼管杭の全長を長くして打設する手順を１回以上含む。

（４）上記（２）又は（３）の構成において、前記第２鋼管杭の先端部の固定が溶接で行われる。

（５）上記（１）から（４）のいずれか１つの構成において、前記第１の重りの後端部に、第２の重りの先端部を着脱可能に固定して、前記重りによる打設力を大きくする手順を含む。

（６）上記（５）の構成において、前記第２の重りの後端部に、さらに、前記第２の重りの先端部を着脱可能に固定して、前記重りによる打設力を大きくする手順を１回以上含む。

（７）上記（１）から（６）のいずれか１つの構成において、前記重りを落下させる位置への前記重りの引き上げは、前記重りの後端部に固定されたロープを巻揚機で引っ張ることで行われる。

（８）上記（７）の構成において、前記ロープを支持する滑車が設けられ、前記滑車の高さを高くすることで前記重りの引き上げ高さが高くされている。

（９）上記（１）から（８）のいずれか１つの構成において、前記第１鋼管杭を所定の位置に打設した後、前記第１鋼管杭の長手方向に沿って前記第１鋼管杭に設けられている羽根を前記第１鋼管杭にほぼ直交する状態に近づくように回動させる手順を含む。

（１０）本発明の鋼管杭は、上記（１）から（９）のいずれか１つの構成を有する鋼管杭の打設方法に用いられる鋼管杭であって、前記鋼管杭が、少なくとも有底先端部を有する第１鋼管杭を備えている。

（１１）本発明の打設装置は、少なくとも有底先端部を有する第１鋼管杭を備えている鋼管杭を打設する打設装置であって、前記第１鋼管杭内に配置され、前記有底先端部に向けて落下させる第１の重りを有する重りと、前記重りの後端部に固定されたロープと、前記ロープを引っ張って、前記重りを落下させる位置へ引き上げる巻揚機と、を少なくとも備えている。

本発明によれば、大型の重機を用いることなく、鋼管杭を埋設することが可能な鋼管杭の打設方法、その打設方法に用いられる鋼管杭及び打設装置を提供することができる。

本発明に係る第１実施形態の鋼管杭及び打設装置を用いて鋼管杭の打設方法を実施しているところを模式的に示した図である。 本発明に係る第１実施形態の巻揚機を説明するための図である。 本発明に係る第１実施形態の打設方法の手順を説明するための断面図である。 本発明に係る第２実施形態の第１鋼管杭を説明するための断面図である。 本発明に係る第３実施形態を説明するための断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る第１実施形態の鋼管杭１０の打設方法、その打設方法に用いられる鋼管杭１０及び打設装置２０について図１から図３を参照しながら説明する。
なお、第１実施形態以外の図を含め各図において、同じ要素には同じ符号を付している。

図１は第１実施形態の鋼管杭１０及び打設装置２０を用いて鋼管杭１０の打設方法を実施しているところを模式的に示した図であり、図２は第１実施形態の巻揚機を説明するための図である。

図１に示すように、第１実施形態の打設装置２０は、鋼管杭１０内に配置される重り２１と、重り２１の後端部にロープ２３を取り付ける取付部２２と、取付部２２を介して重り２１の後端部に固定されるロープ２３と、ロープ２３を引っ張る巻揚機２４と、を備えている。

本実施形態では、重り２１と取付部２２が係合ピン２２Ａで着脱可能に一体化されているが、重り２１に対する取付部２２の固定は、ボルト等であってもよい。
また、ロープ２３の素材は、例えば、ナイロン等の合成樹脂（合成繊維）、天然繊維及び金属（金属繊維）等、後述する重り２１の引き上げ等の作業に耐えられる強度等が得られる限り、特に限定されるものではない。
さらに、ロープ２３の構造についても、後述する重り２１の引き上げ等の作業に耐えられる強度等が得られる限り、特に限定されるものではなく、単線構造でも、拠り線構造でもよい。

なお、本実施形態では、巻揚機２４として、図２に示すように、モータで回転するつづみ型のドラム２４Ａを備え、そのドラム２４Ａにロープ２３を数回巻き、摩擦力を利用してロープ２３に張力を加えて引っ張るもの、いわゆる、キャプスタンウインチと呼ばれるものを用いている。
しかし、このような巻揚機２４に限定される必要はなく、他のタイプの巻揚機であってもよい。

また、本実施形態では、巻揚機２４として、図２に示すように、ドラム２４Ａの回転駆動を足で踏むことで操作できるスイッチ２４Ｂを備えたものになっているが、スイッチ２４Ｂの形態は、足で操作するものに限定される必要はなく、手で操作するようなスイッチであってもよい。

また、本実施形態の打設装置２０は、巻揚機２４が設置される架台２５と、架台２５に固定され、ロープ２３を支持する滑車２６と、を備えている。

具体的には、滑車２６は、架台２５に固定される棒状部２６Ａと、架台２５に固定されたときに上側となる上端部に設けられた支持部２６Ｂと、を備えている。

そして、支持部２６Ｂには、ロープ２３と接触し、ロープ２３の動きに伴って受動的に回転する回転体２６Ｃが設けられている。

なお、本実施形態の滑車２６は、棒状部２６Ａを有するものとすることで、滑車２６（より具体的には、支持部２６Ｂ）の高さを高くして、重り２１の引き上げ高さが高くできるようにしている。

以下、このような打設装置２０を用いて鋼管杭１０を打設する打設方法を説明しながら、鋼管杭１０等について詳細に説明する。
図３は、打設方法の手順を説明するための断面図である。
図３に示すように、本実施形態の打設方法に用いられる鋼管杭１０は、有底先端部１１Ａを有する第１鋼管杭１１を備えている。

そして、図３（ａ）に示すように、第１鋼管杭１１内に打設を行うための重り２１となる第１の重り２１Ａを配置して、両矢印Ａで示すように、その重り２１を有底先端部１１Ａに向けて落下させることを繰り返し、第１鋼管杭１１を打設する手順を行う。

具体的には、図１に示すように、打設装置２０は、先にも説明したように、架台２５に固定され、高さを高くするように設置された滑車２６を介して重り２１と巻揚機２４との間のロープ２３が支持されている。

このため、重り２１の後端部に取付部２２を介して固定されたロープ２３を巻揚機２４で引っ張ることで重り２１を落下させる位置に重り２１を引き上げることができる。

そして、重り２１を落下させる位置に重り２１を引き上げたら、ロープ２３の引っ張りを停止し、第１鋼管杭１１の有底先端部１１Ａに向けて重り２１を落下させ、その重り２１の打力で地盤Ｇ中に第１鋼管杭１１を打設する。

このようにして、図３（ｂ）に示すように、所定の深さまで第１鋼管杭１１を打設したら、第１鋼管杭１１の後端部に、両端部が開口した第２鋼管杭１２の先端部を固定して打設する鋼管杭１０の全長を長くする手順を行う。
例えば、第１鋼管杭１１の後端部への第２鋼管杭１２の先端部の固定は、図１に示すように、溶接によって行われる。

なお、この鋼管杭１０の全長を長くする手順は、第１鋼管杭１１だけでは、必要な打設長さが得られない場合に行われる手順であり、必ず実施される手順ではないことに留意されたい。

例えば、はじめから、長さの長い鋼管杭を用いる場合、その鋼管杭を地盤Ｇ上に鉛直に支持（設置）する必要があり、上側に障害物がある場合には、鋼管杭を鉛直に設置することが困難になる。

しかしながら、上述のように、第１鋼管杭１１がある程度、地盤Ｇ中に打設されてから、第２鋼管杭１２を固定するようにして、鋼管杭１０の長さを長くするようにすれば、打設作業を行っているときに、地盤Ｇより上に位置する鋼管杭１０の部分の長さが短くできるので、上側に障害物がある場合でも問題なく、打設作業を行うことができる。

また、鋼管杭１０の打設深さが深くなると、鋼管杭１０を打設するために必要な打設力が大きくなるため、図３（ｂ）に示すように、鋼管杭１０の全長を長くする手順を行うときに、第１の重り２１Ａの後端部に第２の重り２１Ｂの先端部を着脱可能に固定して、重り２１による打設力を大きくする手順を行う。

なお、第１の重り２１Ａの後端部に第２の重り２１Ｂの先端部を固定する方法は、先に図１を参照して説明した重り２１と取付部２２との間の固定方法と同じでよく、このように着脱可能に第１の重り２１Ａの後端部に第２の重り２１Ｂの先端部を固定しておくことで、後ほど説明するように、打設作業が終わった後に、重り２１を簡単に回収することができる。

そして、はじめから、長さが長い重りを用いる場合、上側に障害物があると、必要な高さまで重りを引き上げることが困難になる場合があるが、本実施形態のように、鋼管杭１０の打設深さに応じて重りを繋げるようにすれば、重りを引き上げるのに必要な地盤面からの高さを低くできるため、上側に障害物がある場合でも問題なく、打設作業を行うことができる。

しかも、全長が長い鋼管杭や重りを用いる場合、打設作業を行うために、大型の重機が必要になるが、本実施形態のようにすれば、そのような大型の重機を用いなくても打設作業を行うことができる。

上述のように、第１鋼管杭１１の後端部に、両端部が開口した第２鋼管杭１２の先端部を固定して鋼管杭１０の全長を長くするとともに、第１の重り２１Ａの後端部に第２の重り２１Ｂの先端部を着脱可能に固定して、重り２１による打設力を大きくしたら、再び、図３（ｂ）に示すように、両矢印Ａで示すように、その重り２１を有底先端部１１Ａに向けて落下させることを繰り返し、鋼管杭１０を打設する手順を行い、必要な深さまで、鋼管杭１０を打設することで打設作業が完了する。

つまり、第１の重り２１Ａの後端部に、第２の重り２１Ｂの先端部を着脱可能に固定して、重りによる打設力を大きくする手順、及び、第１鋼管杭１１の後端部に、両端部が開口した第２鋼管杭１２の先端部を固定し、鋼管杭１０の全長を長くして打設する手順を行い、必要な深さまで、鋼管杭１０を打設することで打設作業が完了する。

打設作業が完了すると、最後に重り２１の回収作業を行う。
具体的には、まず、巻揚機２４でロープ２３を引っ張って、第１の重り２１Ａと第２の重り２１Ｂの接続部分が鋼管杭１０から出るところまで重り２１を引き上げる。

次に、下側の第１の重り２１Ａが落下しないように固定した後、第１の重り２１Ａと第２の重り２１Ｂの固定を解除するとともに、第２の重り２１Ｂと取付部２２の固定を解除して、第２の重り２１Ｂを回収する。

最後に、第１の重り２１Ａに取付部２２を固定して、巻揚機２４でロープ２３を引っ張って、第１の重り２１Ａを回収する。
このように、本実施形態の重り２１であれば、簡単に重り２１の回収作業を行うことができる。

なお、上記では、１つの第１鋼管杭１１と１つの第２鋼管杭１２を有する鋼管杭１０を打設することについて説明したが、さらに、打設する鋼管杭１０の長さが求められる場合もある。
この場合には、第２鋼管杭１２の後端部に、さらに、第２鋼管杭１２の先端部を固定し、鋼管杭１０の全長を長くして打設する手順を行えばよい。

また、このように、２本目の第２鋼管杭１２を用いるようにするときには、さらに、打設力が必要になるため、重り２１に２個目の第２の重り２１Ｂを用いるようにすればよい。
つまり、第２の重り２１Ｂの後端部に、さらに、第２の重り２１Ｂの先端部を着脱可能に固定して重り２１による打設力を大きくする手順を行うようにすればよい。

このように、本発明の鋼管杭１０の打設方法によれば、打設する鋼管杭１０の長さを自在に長くすることが可能である。

ところで、鋼管杭１０の後端部を重りで打設することでも、鋼管杭１０を打設することは可能である。
しかしながら、このようにした場合、鋼管杭１０の後端部がパイプ状であるため、後端部は強度が低く、重りの打設力で鋼管杭１０の後端部が破損（欠けや変形）するおそれがある。

一方で、本実施形態のように、有底先端部１１Ａは中実の部分であり、強度が高い上、地面と接触していることで、より一層強度が高くなっているため、そのような破損（欠けや変形）の問題を回避することができる。

また、鋼管杭１０の内部で重り２１が上下動する場合、重り２１の左右方向へのふらつきが抑制されるため、常に鉛直方向に向いた打設力を加えることができ、鋼管杭１０の後端部を重りで打設する場合のように、重りのふらつきによって、打設力が鉛直方向でない方向に加わって、鋼管杭１０が斜めに打設されてしまうようなことも回避することができる。

さらに、本実施形態のように、地盤Ｇ中に位置する有底先端部１１Ａを重り２１で打設する場合、打設時の音が外部に漏れ難く、作業時の騒音を低減することも可能である。

特に、打設が進むのに合わせて、上述のように、第２の重り２１Ｂを増やして打設力を増加させると、打設時に発生する音自体は大きくなる。
しかし、このときには、その音の発生位置となる有底先端部１１Ａが地盤Ｇ深くに位置するため、外部に大きな騒音が漏れることを回避することができ、打設作業を進めると、かえって騒音を小さくすることが可能である。

また、第１鋼管杭１１及び第２鋼管杭１２の長さがわかっているので、作業に使用した第１鋼管杭１１及び第２鋼管杭１２の本数から、簡単に、地盤Ｇ中に打設されている鋼管杭１０の長さを求めることができ、鋼管杭１０による支持力の計算を簡単に行うことができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明する。
第２実施形態においても、基本的な構成は第１実施形態と同様であり、第１鋼管杭１１の構成が異なるだけである。
このため、以下では、第１鋼管杭１１の異なる部分について、主に、説明し、同様の点については説明を省略する場合がある。

図４は、第２実施形態の第１鋼管杭１１を説明するための断面図である。
図４に示すように、第２実施形態の第１鋼管杭１１は、有底先端部１１Ａの外形が先端側に向かって細くなる形状になっている。
具体的には、有底先端部１１Ａが先端側に向かって細くなる円錐台形状をしているため、図４に示すように、有底先端部１１Ａは、側面視で台形形状である外形になっている。

このように、有底先端部１１Ａの外形が先端側に向かって細くなる形状としておくことで、重り２１による打設力が、面積の小さい先端面に集中するのでスムーズに打設を行うことができる。

また、スムーズな打設を行うために、有底先端部１１Ａの外面１１Ｏに先端側から後端側に向かう溝部を備えさせるようにしてもよい。
例えば、溝部としては、先端側から後端側に直線状で延在する直線溝が外面１１Ｏの周方向に複数設けられているものであってもよく、緩やかな螺旋を描くように先端側から後端側に延在する螺旋溝が外面１１Ｏの周方向に複数設けられているものであってもよい。

（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態について説明する。
第３実施形態においても、基本的な構成は第１実施形態と同様であり、以下では、主に異なる点について説明し、同様の点については説明を省略する場合がある。

図５は、第３実施形態を説明するための断面図である。
なお、図５（ａ）は、主に、第１鋼管杭１１と重り２１の第１の重り２１Ａの先端側を示した図になっており、図５（ｂ）は第１の重り２１Ａの先端側を示した図になっている。

図５（ａ）に示すように、第１鋼管杭１１の有底先端部１１Ａは、第２実施形態と同様に、外形が先端側に向かって細くなる円錐台形状を有し、側面視で台形形状である外形になっている。

一方、第３実施形態では、第１鋼管杭１１は、有底先端部１１Ａよりも若干後端部寄りとなる位置に、第１の羽根１３と、第２の羽根１４を備えている。

具体的には、第１鋼管杭１１の筒状本体部の有底先端部１１Ａよりも若干後端部寄りの外面には、外側に突出するように設けられた第１の回転軸１１Ｂが設けられている。
そして、第１の羽根１３が、第１の回転軸１１Ｂを介して回動可能に第１鋼管杭１１の筒状本体部に対して設けられている。

また、第１鋼管杭１１は、筒状本体部の第１の回転軸１１Ｂよりも第１鋼管杭１１の後端部側と先端部側に設けられ、第１鋼管杭１１の長手方向（長さ方向）に沿うように第１の羽根１３を固定する、一対の第１の固定ピン１１ＢＡ及び第１の固定ピン１１ＢＢを備えている。

第１の回転軸１１Ｂよりも第１鋼管杭１１の後端部側に設けられている第１の固定ピン１１ＢＡは、第１鋼管杭１１の筒状本体部から外れないように固定されている。

一方、第１の回転軸１１Ｂよりも第１鋼管杭１１の先端部側に設けられている第１の固定ピン１１ＢＢは、先端に向かって先細りするテーパー形状を有し、第１の固定ピン１１ＢＢの先端が第１鋼管杭１１の内面よりも内側に突出して設けられるように、第１鋼管杭１１の筒状本体部に形成された第１貫通孔Ｈ１に挿入されている。

そして、第１の固定ピン１１ＢＢは、第１鋼管杭１１の内面よりも内側に突出した先端の一部が第１鋼管杭１１の内面に対して第１溶接部Ｗ１で溶接されることで第１鋼管杭１１に固定されている。

同様に、第１鋼管杭１１の筒状本体部の有底先端部１１Ａよりも若干後端部寄りの外面には、第１の回転軸１１Ｂに対向する位置に、外側に突出するように設けられた第２の回転軸１１Ｃが設けられている。

そして、第１の羽根１３に対向する位置に、第２の羽根１４が第２の回転軸１１Ｃを介して回動可能に第１鋼管杭１１の筒状本体部に対して設けられている。

また、第１鋼管杭１１は、第１の羽根１３側と同様に、筒状本体部の第２の回転軸１１Ｃよりも第１鋼管杭１１の後端部側と先端部側に設けられ、第１鋼管杭１１の長手方向（長さ方向）に沿うように第２の羽根１４を固定する、一対の第２の固定ピン１１ＣＡ及び第２の固定ピン１１ＣＢを備えている。

そして、第２の回転軸１１Ｃよりも第１鋼管杭１１の後端部側に設けられている第２の固定ピン１１ＣＡも、第１の固定ピン１１ＢＡと同様に、第１鋼管杭１１の筒状本体部から外れないように固定されている。

また、第２の回転軸１１Ｃよりも第１鋼管杭１１の先端部側に設けられている第２の固定ピン１１ＣＢも、先に説明した第１の固定ピン１１ＢＢと同様になっている。

つまり、第２の回転軸１１Ｃよりも第１鋼管杭１１の先端部側に設けられている第２の固定ピン１１ＣＢは、先端に向かって先細りするテーパー形状を有し、第２の固定ピン１１ＣＢの先端が第１鋼管杭１１の内面よりも内側に突出して設けられるように、第１鋼管杭１１の筒状本体部に形成された第２貫通孔Ｈ２に挿入されている。

そして、第２の固定ピン１１ＣＢは、第１鋼管杭１１の内面よりも内側に突出した先端の一部が第１鋼管杭１１の内面に対して第２溶接部Ｗ２で溶接されることで第１鋼管杭１１に固定されている。

上述のように、第１の羽根１３と第２の羽根１４は、第１鋼管杭１１の長手方向に沿って固定されているため、第１鋼管杭１１を打設するときには、大きな抵抗とならず、打設作業に支障がないものになっている。

一方、図５（ａ）に第１の羽根１３の部分を矢印Ｂ側から見た図（Ｂ矢視図参照）と、第２の羽根１４の部分を矢印Ｃ側から見た図（Ｃ矢視図参照）と、を併せて示しているが、Ｂ矢視図を見るとわかるように、第１の羽根１３は、一対の第１の固定ピン１１ＢＡ及び第１の固定ピン１１ＢＢが位置する側の反対側に向かって突出する緩やかな湾曲形状を有している。

同様に、Ｃ矢視図を見るとわかるように、第２の羽根１４は、一対の第２の固定ピン１１ＣＡ及び第２の固定ピン１１ＣＢが位置する側の反対側に向かって突出する緩やかな湾曲形状を有している。

そして、後ほど説明するが、第１の羽根１３及び第２の羽根１４を、このような湾曲形状としておくことで、第１の固定ピン１１ＢＢ及び第２の固定ピン１１ＣＢを外し、第１の羽根１３及び第２の羽根１４が第１の回転軸１１Ｂ及び第２の回転軸１１Ｃを回動中心として回動できるようにした後に、さらに打設を行うと、第１の羽根１３及び第２の羽根１４が第１鋼管杭１１にほぼ直交する状態に近づくように回動する。

そうすると、第１の羽根１３及び第２の羽根１４が抵抗となり、第１鋼管杭１１（鋼管杭１０）の支持力が高くなる。

以下、このような第１鋼管杭１１を用いた打設方法について説明する。
図５（ａ）に示すように、第３実施形態の打設方法で使用される重り２１の第１の重り２１Ａは、通常の打設作業を行うときに、第１の羽根１３及び第２の羽根１４に対向する部分が内側に切り欠いたような形状の幅の狭い先端部２１ＡＡを有するようになっている。

この先端部２１ＡＡの先端からの長さは、第１鋼管杭１１の有底先端部１１Ａの内側底面から第１の固定ピン１１ＢＢ及び第２の固定ピン１１ＣＢの高さよりも長くされている。

一方、第１の重り２１Ａの先端部２１ＡＡを、第１の羽根１３及び第２の羽根１４に対向する部分と直交する方向（つまり、図５（ａ）の矢印Ｂ方向及び矢印Ｃ方向）から見ると、図５（ｂ）に示すように、切り欠いたような形状にはなっておらず、先端部２１ＡＡ以外の第１の重り２１Ａの部分の幅と同じ幅を有しており、この幅は、第１鋼管杭１１の内径に近いものである。

このため、図５（ａ）の状態から第１の重り２１Ａを９０度回転させて、打設を行うと、第１の重り２１Ａの先端部２１ＡＡが、第１の固定ピン１１ＢＢ及び第２の固定ピン１１ＣＢの先端に衝突して第１の固定ピン１１ＢＢ及び第２の固定ピン１１ＣＢの先端が切断できるものとなっている。

そして、図５（ａ）に示すように、第１の重り２１Ａの先端部２１ＡＡの幅が狭い側の外面には、先端部２１ＡＡ側から後端部側に向かって、第１の重り２１Ａの向きが確認できるようにするマーカーＭが設けられている。

また、第１鋼管杭１１には、第１の羽根１３及び第２の羽根１４の設けられている外面と直交する外面に第１の重り２１Ａの向きを確認するマーカーＭに合わせるためのマーカー（図示せず）が先端部側から後端部側に設けられている。

このため、第１鋼管杭１１を地盤Ｇ（図３参照）中の所定の位置（第１の羽根１３及び第２の羽根１４の回動を開始する位置）まで打設する作業は、第１の重り２１Ａに設けられたマーカーＭを第１鋼管杭１１に設けられたマーカー（図示せず）に合わせるようにして行う。

そして、第１鋼管杭１１を地盤Ｇ（図３参照）中の所定の位置（第１の羽根１３及び第２の羽根１４の回動を開始する位置）まで打設したら、第１の重り２１Ａに設けられたマーカーＭが第１鋼管杭１１に設けられたマーカー（図示せず）にほぼ直交するように第１の重り２１Ａを配置し、第１鋼管杭１１の打設作業を続行する。

なお、第１の重り２１Ａに設けられたマーカーＭを第１鋼管杭１１に設けられたマーカー（図示せず）にほぼ直交するように、第１の重り２１Ａを配置して打設する作業は１回行えば、第１の固定ピン１１ＢＢ及び第２の固定ピン１１ＣＢの先端が切断（第１溶接部Ｗ１及び第２溶接部Ｗ２が破断）されるので、その後は、第１の重り２１Ａの向きを気にすることなく、打設を行えばよい。

このようにして、第１の固定ピン１１ＢＢ及び第２の固定ピン１１ＣＢの先端を切断した後に打設を繰り返すと、先に述べたように、第１の固定ピン１１ＢＢ及び第２の固定ピン１１ＣＢが先端に向かって先細りするテーパー形状であるため、第１鋼管杭１１から外れて、第１の羽根１３及び第２の羽根１４が第１鋼管杭１１にほぼ直交する状態に近づくように回動し、第１鋼管杭１１の打設時の抵抗が増していく。

そして、第１の重り２１Ａの打設によって、第１鋼管杭１１が地盤Ｇ中に沈む動きがほとんど出なくなったら、打設作業が終了となる。

なお、第３実施形態では、第１鋼管杭１１を打設するだけでよい場合について説明したが、当然、鋼管杭１０に求められる長さが第１鋼管杭１１の長さより長い場合には、第１実施形態で説明したように、さらに、第２鋼管杭１２を用いることになる。

この場合には、第２鋼管杭１２にも、第１鋼管杭１１と同様のマーカーを設けておき、第１鋼管杭１１に溶接するときに、第１鋼管杭１１のマーカーと、第２鋼管杭１２のマーカーの位置が合うように溶接を行い、第１の重り２１ＡのマーカーＭとの位置合わせができるようにする。

また、第１実施形態で説明したように、重り２１に第１の重り２１Ａに加えて第２の重り２１Ｂを用いる場合あり、その場合に用いられる第２の重り２１Ｂも第１の重り２１ＡのマーカーＭと同様のマーカーを設けておき、第１の重り２１ＡのマーカーＭと第２の重り２１Ｂのマーカーの位置を合わせるように、第２の重り２１Ｂを接続するようにして、第１の重り２１Ａの向きが確認できるようにする。

以上、本発明について、具体的な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は、上述した具体的な実施形態に限定されるものでない。

例えば、第３実施形態では、第１鋼管杭１１に２つの羽根（第１の羽根１３及び第２の羽根１４）が設けられている場合について示したが、羽根の数は２つに限定されるものではなく、設けられる羽根の数は１つでもよく、３つ以上であってもよい。

鋼管杭１０（第１鋼管杭１１及び第２鋼管杭１２）の長手方向に直交する水平断面の形状は、円形状に限定される必要はなく、角形状（三角形、四角形等の多角形の形状）になっていてもよい。

このように、本発明は、具体的な実施形態に限定されるものではなく、様々な変形及び改良を行ったものも本発明の技術的範囲に含まれるものであり、そのことは当業者にとって特許請求の範囲の記載から明らかである。

１０ 鋼管杭
１１ 第１鋼管杭
１１Ａ 有底先端部
１１Ｂ 第１の回転軸
１１ＢＡ、１１ＢＢ 第１の固定ピン
１１Ｃ 第２の回転軸
１１ＣＡ、１１ＣＢ 第２の固定ピン
１１Ｏ 外面
１２ 第２鋼管杭
１３ 第１の羽根
１４ 第２の羽根
２０ 打設装置
２１ 重り
２１Ａ 第１の重り
２１ＡＡ 先端部
２１Ｂ 第２の重り
２２ 取付部
２２Ａ 係合ピン
２３ ロープ
２４ 巻揚機
２４Ａ ドラム
２４Ｂ スイッチ
２５ 架台
２６ 滑車
２６Ａ 棒状部
２６Ｂ 支持部
２６Ｃ 回転体
Ｇ 地盤
Ｈ１ 第１貫通孔
Ｈ２ 第２貫通孔
Ｍ マーカー
Ｗ１ 第１溶接部
Ｗ２ 第２溶接部

Claims (11)

1. 鋼管杭の打設方法であって、
   有底先端部を有する第１鋼管杭内に、第１の重りを有する打設用の重りを配置して、前記重りを前記有底先端部に向けて落下させることを繰り返し、前記第１鋼管杭を打設する手順を含む鋼管杭の打設方法。
2. 前記第１鋼管杭の後端部に、両端部が開口した第２鋼管杭の先端部を固定し、前記鋼管杭の全長を長くして打設する手順を含む請求項１に記載の鋼管杭の打設方法。
3. 前記第２鋼管杭の後端部に、さらに、前記第２鋼管杭の先端部を固定し、前記鋼管杭の全長を長くして打設する手順を１回以上含む請求項２に記載の鋼管杭の打設方法。
4. 前記第２鋼管杭の先端部の固定が溶接で行われる請求項２又は請求項３に記載の鋼管杭の打設方法。
5. 前記第１の重りの後端部に、第２の重りの先端部を着脱可能に固定して、前記重りによる打設力を大きくする手順を含む請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の鋼管杭の打設方法。
6. 前記第２の重りの後端部に、さらに、前記第２の重りの先端部を着脱可能に固定して、前記重りによる打設力を大きくする手順を１回以上含む請求項５に記載の鋼管杭の打設方法。
7. 前記重りを落下させる位置への前記重りの引き上げは、前記重りの後端部に固定されたロープを巻揚機で引っ張ることで行われる請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の鋼管杭の打設方法。
8. 前記ロープを支持する滑車が設けられ、前記滑車の高さを高くすることで前記重りの引き上げ高さが高くされている請求項７に記載の鋼管杭の打設方法。
9. 前記第１鋼管杭を所定の位置に打設した後、前記第１鋼管杭の長手方向に沿って前記第１鋼管杭に設けられている羽根を前記第１鋼管杭にほぼ直交する状態に近づくように回動させる手順を含む請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の鋼管杭の打設方法。
10. 請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の鋼管杭の打設方法に用いられる鋼管杭であって、
    前記鋼管杭が、少なくとも有底先端部を有する第１鋼管杭を備えている鋼管杭。
11. 少なくとも有底先端部を有する第１鋼管杭を備えている鋼管杭を打設する打設装置であって、
    前記第１鋼管杭内に配置され、前記有底先端部に向けて落下させる第１の重りを有する重りと、
    前記重りの後端部に固定されたロープと、
    前記ロープを引っ張って、前記重りを落下させる位置へ引き上げる巻揚機と、を少なくとも備えている打設装置。

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