JP2018187733A - 関節機構、これを用いた多関節マニピュレータ及びこれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 軽量化された関節機構、これを用いた多関節マニピュレータ及びこれらの製造方法を提供する。【解決手段】関節機構は、基台１、関節（軸）２、関節２によってシリアルに連結され、基台１に結合されたリンク３−１、３−２を有する。関節２には溝付きプーリ４が摺動可能に軸着されている。リンク３−２は溝付きプーリ４に巻き架けた高強度化学繊維ワイヤ５を基台１に設けたアクチュエータ６の駆動によって駆動される。高強度化学繊維ワイヤ５の固定端部５ａは最外側のリンク３−２に固定されている。【選択図】 図１

Description

本発明は手先出力が大きく細長いアームの超長尺超多自由度の多関節マニピュレータ及びその製造方法、特に、関節機構及びその製造方法に関する。

過酷事故後の原子力発電所において溶融した核燃料を取り出すための遠隔操作用マニピュレータとして、超長尺超多自由度の多関節マニピュレータが必要である。

従来の多関節マニピュレータは、基台と、複数の関節と、関節によってシリアルに連結され、基台に結合された複数のリンクと、関節に軸着された複数のプーリと、プーリに少なくとも１回転して巻き架された複数の金属ワイヤと、金属ワイヤの張力を調整するための複数のアクチュエータ（モータ）とによって構成されている（参照：非特許文献１、２、特許文献１）。たとえば、図１５に示すごとく、多数のリンク１０１−１、１０１−２、…（３つのみ図示）は各関節（軸）１０２−１、１０２−２、…によってシリアルに回転可能に連結されて基台１０３に固定リンク１０１−０を介して結合されている。関節１０２−１にはプーリ１０４（１、１）、１０４（１、２）、１０４（１、３）が摺動自在に軸着され、関節１０２−２にはプーリ１０４（２、２）、１０４（２、３）が摺動自在に軸着され、関節１０２−３にはプーリ１０４（３、３）が摺動自在に軸着されている。金属ワイヤ１０５−１はプーリ１０４（１、１）に１回転巻き架され、金属ワイヤ１０５−１の固定端部１０５−１ａはリンク１０１−１に固定されている。つまり、プーリ１０４（１、１）の回転と共にリンク１０１−１も回転するようになっている。また、金属ワイヤ１０５−２はプーリ１０４（１、２）、１０４（２、２）に１回転巻き架され、金属ワイヤ１０５−２の固定端部１０５−２ａはリンク１０１−２に固定されている。つまり、プーリ１０４（２、２）の回転と共にリンク１０１−２も回転するようになっている。さらに、ワイヤ１０５−３はプーリ１０４（１、３）、１０４（２、３）、１０４（３、３）に１回転巻き架され、金属ワイヤ１０５−３の固定端部１０５−３ａはリンク１０１−３に固定されている。つまり、プーリ１０４（３、３）の回転と共にリンク１０１−３も回転するようになっている。尚、多数のリンク１０１−１、１０１−２、…の重量の増加を抑制するために、金属ワイヤ１０５−１、１０５−２、…を介して各リンク１０１−１、１０１−２、…を駆動するためのアクチュエータ（モータ）１０６−１、１０６−２、…は多関節マニピュレータの基台１０３内に設けている。

図１５において、たとえば、アクチュエータ１０６−３を金属ワイヤ１０５−３を巻き取るように駆動させると、リンク１０１−１、１０１−２、１０１−３は同時に上昇する。また、さらにアクチュエータ１０６−１を金属ワイヤ１０５−１を巻き取るように駆動させると、リンク１０１−１のみが上昇する。

金属ワイヤ１０５−１、１０５−２、１０５−３の固定端部１０５−１ａ、１０５−２ａ、１０５−３ａのリンク１０１−１、１０１−２、１０１−３への固定法は図１６に示すごとく、クランプ法、カシメ加工法等で行われるが、金属ワイヤ１０５−１、１０５−２、１０５−３（たとえばステンレス）の摩擦係数は大きいので、固定端部１０５−１ａ、１０５−２ａ、１０５−３ａの強度効率を９５〜１００％と大きくできる（参照：機械設計便覧、金属ワイヤロープの端部処理法）。従って、固定端部１０５−１ａ、１０５−２ａ、１０５−３ａが破断、滑り抜ける等の恐れは少ない。

広瀬茂男、馬 書根：ワイヤ干渉駆動型多関節マニピュレータの開発、計測自動制御学会論文集、２６−１１、１２９１／１２９８（１９９０） 石井智之、葉石敦生、広瀬茂男：ワイヤと二重プーリによる自重補償機構の説明とＦｌｏａｔ Ａｒｍ Ｖの性能評価、日本ロボット学会創立１０周年記念学術講演会、１００２

特開１００３−８９０９０号公報

しかしながら、上述の従来の多関節マニピュレータにおいては、各関節の駆動は金属ワイヤの牽引によって行われているので、関節数が増大すると、多関節マニピュレータの重量が過大となるという課題がある。

上述の課題を解決するために、本発明に係る多関節マニピュレータは、基台と、複数の関節と、関節によってシリアルに連結され、基台に結合された複数のリンクと、関節に摺動可能に軸着された複数のプーリと、プーリに巻き架された複数の軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤと、各軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの張力を調整するための複数のアクチュエータとを具備し、各軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤが巻き架された最外側のプーリは溝付きプーリとし、各軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの固定端部は最外側のリンクに固定されているものである。

また、本発明に係る多関節マニピュレータの製造方法は、溝付きプーリの直径Ｄと軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの直径ｄとの比Ｄ／ｄが所定値以上である溝付きプーリの直径Ｄ及び軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの直径ｄを決定するための工程と、軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの固定端部の強度効率を評価するための工程と、軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤを溝付きプーリに巻き付けた場合の強度効率に応じて溝付きプーリの溝構造を決定するための工程と、溝構造が決定された溝付きプーリに対する軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの疑似摩擦係数を測定するための工程と、疑似摩擦係数及び軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤによる摩擦力による軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの張力減衰率に応じて軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの溝付きプーリの巻き付け角度を演算するための工程とを具備するものである。

本発明によれば、軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤにより軽量化を図ることができると共に、軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの低摩擦係数による軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの固定端部の破断等は溝付きプーリによって抑制できる。

本発明に係る多関節マニピュレータの実施の形態を示す正面図である。 図１の高強度化学繊維ワイヤの例を示す写真である。 図１の溝付きプーリの例を示す写真である。 図１の多関節マニピュレータの製造方法を説明するためのフローチャートである。 図４のステップ４０１におけるプーリ径Ｄ／ワイヤ径ｄに対する強度効率特性を示すグラフである。 図４のステップ４０２における特殊加工法による固定端部の強度効率の評価を示すグラフである。 図４のステップ４０２におけるクランプ法による固定端部の強度効率の評価を示すグラフである。 図４のステップ４０２における結び法による固定端部の強度効率の評価を示すグラフである。 図４のステップ４０３における溝付きプーリの形状決定を説明するものであって、（Ａ）は形状パラメータ、（Ｂ）は（Ａ）の形状パラメータの例を示す図、（Ｃ）は（Ｂ）の強度効率を示す表である。 図４のステップ４０４における摩擦係数、疑似摩擦係数を説明するためのものであり、（Ａ）は張力を示す図、（Ｂ）は溝なしプーリの場合の垂直抗力を示す図、（Ｃ）は溝付きプーリの場合の垂直抗力を示す図である。 図４のステップ４０４において用いられる引張試験装置を示す図である。 図４のステップ４０４における測定された疑似摩擦係数を示すグラフである。 図４のステップ４０５における高強度化学繊維ワイヤの巻き付け角度を説明するための正面図である。 図４のステップ４０５における巻き付け角度に対する張力減衰率を示すグラフである。 従来の多関節マニピュレータを示す斜視図である。 図１５の金属ワイヤの固定端部の固定法を説明するための図である。

図１は本発明に係る多関節マニピュレータの実施の形態を示す正面図である。図１においては、構造を単純化するために、関節数は１とし、最外側の関節のみを図示している。

図１において、多関節マニピュレータは、基台１、関節（軸）２、関節２によってシリアルに連結され、基台１に結合されたリンク３−１、３−２を有する。関節２には溝付きプーリ４がリンク３−１に対して回転自在に軸着されている。リンク３−２は溝付きプーリ４に固定され、溝付きプーリ４に巻き架けた高強度化学繊維ワイヤ５を基台１に設けたアクチュエータ６を駆動することによって回動される。この場合、高強度化学繊維ワイヤ５の固定端部５ａは最外側のリンク３−２に固定されている。

高強度化学繊維ワイヤ５は高密度化学繊維たとえば高密度ポリエチレン繊維によって構成され、金属たとえばステンレスに比較して比強度（単位重量当たりの引張強度）が非常に大きいので、多関節マニピュレータの軽量化を図れる。たとえば、高密度ポリエチレン繊維はたとえば図２の（Ａ）に示すダイニーマ（登録商標）又は図２の（Ｂ）に示すザイロン（登録商標）／ダイニーマ（登録商標）である。他方、高強度化学繊維ワイヤ５の摩擦係数は小さいので、高強度化学繊維ワイヤ５の固定端部５ａの強度効率は小さくなり、固定端部５ａは破断、滑り抜け等し易い。このような固定端部５ａの破断、滑り抜け等を抑止するために、本発明はプーリとして図３に示す溝付きプーリ４を採用する。

次に、図１の多関節マニピュレータの製造方法を図４のフローチャートを用いて説明する。

始めに、ステップ４０１では、図１の溝付きプーリ４の直径Ｄ及び高強度化学繊維ワイヤ５の直径ｄを決定する。この場合、溝付きプーリ４は溝なしとして溝付きプーリ４の直径Ｄ及び高強度化学繊維ワイヤ５の直径ｄをＤ／ｄによる強度効率Ｅを用いて決定する。尚、ここでの強度効率Ｅは、高強度化学繊維ワイヤ５を溝付きプーリ４に所定角度巻き付けて高強度化学繊維ワイヤ５の両端を引っ張る引張試験を行い、破断したときの最大張力＝固定力を高強度化学繊維ワイヤ５の素の強度たとえば２．１４ｋＮ（ダイニーマの場合）、２．９９（ザイロン／ダイニーマの場合）で除した値である。この場合、強度効率特性は図５に示される。図５に示すように、
Ｄ／ｄ≧１５ （１）
であれば、強度効率Ｅは９０％以上となる。軽量化の観点から、（１）式を満足する範囲内で、溝付きプーリ４の直径Ｄをできる限り小さい値を選択しかつ設計仕様から求められる最大張力で破断しない範囲内で高強度化学繊維ワイヤ５の直径ｄをできる限り小さい値を選択すればよい。たとえば、溝付きプーリ４の直径Ｄ及び高強度化学繊維ワイヤ５の直径ｄを
Ｄ＝３７．５ｍｍ （２）
ｄ＝２．０ｍｍ （３）
と決定する。この場合、Ｄ／ｄ＝１８．７５であり、強度効率Ｅは１００％に近い９２％を達成できる。

次に、ステップ４０２では、ステップ４０１にて決定した直径ｄ＝２．０ｍｍの図１の高強度化学繊維ワイヤ５の固定端部５ａの強度効率Ｅを評価する。尚、ここでの強度効率Ｅは高強度化学繊維ワイヤ５の固定端部５ａをリンク３−２（リンクでなくともよい）に固定し、高強度化学繊維ワイヤ５とリンク３−２とを引張る引張試験を行い、固定端部５ａが破断又は滑り抜けたときの最大張力＝固定力を高強度化学繊維ワイヤ５の素の強度で除した値である。

図６は特殊加工法によって行った場合の高強度化学繊維ワイヤ５の固定端部５ａの強度効率Ｅの評価を示す。評価は、カシメ加工又はミシン加工された高強度化学繊維ワイヤ５のループをリンク３−２（リンクでなくともよい）に設けられた直径１０ｍｍのピンに通して行った。すなわち、カシメ部材が１個の場合には、強度効率Ｅは非常に小さいが、カシメ部材を２個又は３個にすると強度効率Ｅは大きくなり、ステップ４０１での強度効率Ｅ＝９２％に到達するものの、概して小さい。また、ミシン加工の場合も、ミシン加工部が１０ｍｍの場合には、強度効率Ｅは非常に小さいが、ミシン加工部を２５ｍｍ、４０ｍｍとすると強度効率Ｅは大きくなり、ステップ４０１での強度効率Ｅ＝９２％に到達するものの、概して小さい。尚、このような特殊加工法は安定した加工が可能だが、高強度化学繊維ワイヤ５の長さを変更ができない。

図７はクランプ法によって行った場合の高強度化学繊維ワイヤ５の固定端部５ａの強度効率Ｅの評価を示す。クランプ法としては、トルク１．２Ｎｍの２つのネジによる小型クランプ法、トルク１．２Ｎｍの６つのネジによる大型クランプ法、トルク１．２Ｎｍの２つのネジによる円柱形クランプ法がある。さらに、円柱形クランプ法では、クランプ力を与えてから円柱に巻き付けてクランプ力を分散させて高強度化学繊維ワイヤ５の負担を軽減することにより、巻き付けの摩擦力による固定力を増加させる（Ａ）型、円柱に半周だけ高強度化学繊維ワイヤ５を巻き付けてからクランプ力を与えることによりＤ／ｄの影響による強度効率とする（Ｂ）型がある。クランプ法によれば、大型クランプ法、円柱型クランプ法では強度効率Ｅは比較的大きくなるものの、ステップ４０１での強度効率Ｅ＝９２％より概して小さい。尚、クランプ法は安定しているが、高い強度効率を得るためには，質量・体積とも増大してしまう．

図８は結び法によって行った場合の高強度化学繊維ワイヤ５の固定端部５ａの強度効率Ｅの評価を示す。評価は、結びによる高強度化学繊維ワイヤ５のループをリンク３−２（リンクでなくともよい）に設けられた直径６ｍｍのピンに通して行った。結びによる方法としては、二重継ぎ方法、二重８の字結び方法、もやい結び方法及び変形もやい結び方法がある。結びによる方法によれば、特殊加工法、クランプ法に比較して、強度効率Ｅは比較的小さく、たとえば、Ｅ＝５０％程度である。尚、結び法は、固定方法が容易であり、高強度化学繊維ワイヤ５の長さの変更も可能である。

このように、ステップ４０２における低摩擦係数の高強度化学繊維ワイヤ５の固定端部５ａにおける強度効率Ｅの評価は概して小さい。たとえば、この場合の強度効率Ｅ＝Ｅ２＝５０％とする。このような固定端部５ａにおける小さい強度効率Ｅ２を補償するために、本発明は溝付きプーリ４において高強度化学繊維ワイヤ５の摩擦力を発生させ、固定端部５ａの強度効率Ｅ２まで高強度化学繊維ワイヤ５の張力を小さくするようにしたものである。

次に、ステップ４０３では、図１の溝付きプーリ４の溝形状を決定する。この場合、溝付きプーリ４に高強度化学繊維ワイヤ５を所定角度を巻き付けた場合の強度効率Ｅを用いて決定する。尚、ここでの強度効率Ｅは、高強度化学繊維ワイヤ５を溝付きプーリ４に所定角度巻き付けて高強度化学繊維ワイヤ５の両端を引っ張る引張試験を行い、破断したときの最大張力＝固定力を高強度化学繊維ワイヤ５の素の強度たとえば２．１４ｋＮ（ダイニーマの場合）で除した値である。すなわち、Ｄ＝３７．５ｍｍ、ｄ＝２．０ｍｍの基で溝付きプーリ４の溝形状を、図９の（Ａ）に示すごとく、溝角度α及び溝底径φで定義する。この場合、高強度化学繊維ワイヤ５は柔らかいために大変形してしまうので、強度効率Ｅは変動する。たとえば、α＝３０°、４５°、６０°とし、φ＝０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、１．５ｍｍとし、図９の（Ｂ）に示す９通りの形状について強度効率Ｅを測定する。この結果、図９の（Ｃ）に示す強度効率Ｅが得られた。そこで、溝形状は強度効率Ｅ＝Ｅ１＝９８％が一番大きいα＝３０°及びφ＝１．５ｍｍと決定する。尚、α及びφの測定数が多い程よい。

次に、ステップ４０４では、溝付きプーリ４に対する高強度化学繊維ワイヤ５の疑似摩擦係数μ’を測定する。

図１０を用いて摩擦係数μ及び疑似摩擦係数μ’について説明する。図１０の（Ａ）に示すごとく、プーリに巻き付けてワイヤに張力Ｔ１、Ｔ２を発生して張力Ｔ１、Ｔ２を力センサで測定する。尚、引張試験装置は図１１に示す。図１０の（Ｂ）に示すプーリが溝なしの場合、高強度化学繊維ワイヤ５が溝なしプーリから受ける垂直抗力Ｎｄ１は小さいので、オイラのベルト理論に従う。つまり、
μ＝−（１／θ）ｌｎ（Ｔ２／Ｔ１）
但し、μは溝なしプーリと高強度化学繊維ワイヤ５との摩擦係数たとえば０．０４となる、
θは高強度化学繊維ワイヤ５のプーリに対する巻き付け角度（接触角度）
である。他方、図１０の（Ｃ）に示すごとく、プーリが溝付きの場合、高強度化学繊維ワイヤ５は溝付きプーリ４の溝の両面から垂直抗力Ｎｄ２を受けるので、オイラのベルト理論及びＶベルトの理論から
μ’＝−（１／θ）ｌｎ（Ｔ２／Ｔ１）
但し、μ’は疑似摩擦係数であり、
μ’＝μ／（ｓｉｎ（α／２）＋μｃｏｓ（α／２））
となる。実際には、図１２に示すごとく、疑似摩擦係数μ’は高強度化学繊維ワイヤ５は柔らかいことから理論値と異なる傾向にあり、溝付きプーリ４の溝底径φにも依存する。たとえば、θ＝１３５０°（つまり、３回転＋２７０°）、α＝３０°、φ＝１．５ｍｍのときには、
μ’＝０．０７１
であった。尚、理論値μ’は０．１４５である。

最後に、ステップ４０５では、高強度化学繊維ワイヤ５の巻き付け角度θをステップ４０４にて測定された疑似摩擦係数μ’を用いて演算する。巻き付け角度θは、図１３に示すごとく、強度効率Ｅ１＝９８％における張力Ｔ１を高強度化学繊維ワイヤ５の摩擦力によって固定端部５ａの強度効率Ｅ２まで高強度化学繊維ワイヤ５の張力Ｔ１を小さくするように定められる。つまり、
θ＝−（１／μ’）ｌｎ（Ｔ２／Ｔ１）
＝−（１／０．０７１）ｌｎ（０．５／０．９８）
＝５４３°（つまり、１回転＋１８３°）
尚、理論値μに対する張力減衰率（Ｔ２／Ｔ１）を示す図１４を参照すると、溝なしプーリの場合、θ≒１０００°であり、θ＝５４３°は大幅に小さいことが分る。但し、α＝３０°の場合の理論値μ＝０．０１４５の場合のθ≒３００°より大きい。

このように、たとえば、溝付きプーリ４については、
直径Ｄ＝３７．５ｍｍ
溝角度α＝３０°
溝底径φ＝１．５ｍｍ
として、高強度化学繊維ワイヤ５については、
直径２．０ｍｍ
巻き付け角度（接触角度）θ＝５４３°
とする。

尚、上述の実施の形態においては、関節数が１であるが、本発明は図１５に示すような関節数が複数の多関節マニピュレータに適用できることは言うまでもない。

また、上述の実施の形態における高強度化学繊維ワイヤ５は高強度ポリエチレン繊維の外に、他の軽量高強度低摩擦係数材料になし得る。たとえば、パラ系アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサザール（ＰＢＯ）繊維及び炭素繊維になし得る。

さらに、本発明は上述の実施の形態の自明の範囲のいかなる変更にも適用し得る。

１：基台
２：関節
３−１、３−２：リンク
４：溝付きプーリ
５：高強度化学繊維ワイヤ
５ａ：固定端部
１０１−０：固定リンク
１０１−１、１０１−２、…：リンク
１０２−１、１０２−２、…：関節
１０３：基台
１０４（１、１）、１０４（１、２）、１０４（１、３）；１０４（２、２）、１０４（２、３）、１０４（３、３）：プーリ
１０５−１、１０５−２、１０５−３、…：ワイヤ
１０５−１ａ、１０５−２ａ、１０５−３ａ、…：固定端部
１０６−１、１０６−２、…：アクチュエータ（モータ）

本発明は関節機構、これを用いた多関節マニピュレータ及びこれらの製造方法に関する。

過酷事故後の原子力発電所において溶融した核燃料を取り出すための遠隔操作用マニピュレータとして、手先出力が大きく細長いアームの超長尺超多自由度の多関節マニピュレータが必要である。

上述の課題を解決するために、本発明に係る関節機構は、溝付きプーリと、溝付きプーリに巻き架された軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤと、溝付きプーリに固定され、軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの固定端部が固定されたリンクとを具備するものである。

また、本発明に係る関節機構の製造方法は、溝付きプーリの直径Ｄと軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの直径ｄとの比Ｄ／ｄが所定値以上である溝付きプーリの直径Ｄ及び軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの直径ｄを決定するための工程と、軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの固定端部の強度効率を評価するための工程と、軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤを溝付きプーリに巻き付けた場合の強度効率に応じて溝付きプーリの溝構造を決定するための工程と、溝構造が決定された溝付きプーリに対する軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの疑似摩擦係数を測定するための工程と、疑似摩擦係数及び軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤによる摩擦力による軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの張力減衰率に応じて軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの溝付きプーリの巻き付け角度を演算するための工程とを具備するものである。

本発明に係る関節機構の実施の形態を示す正面図である。 図１の高強度化学繊維ワイヤの例を示す写真である。 図１の溝付きプーリの例を示す写真である。 図１の関節機構の製造方法を説明するためのフローチャートである。 図４のステップ４０１におけるプーリ径Ｄ／ワイヤ径ｄに対する強度効率特性を示すグラフである。 図４のステップ４０２における特殊加工法による固定端部の強度効率の評価を示すグラフである。 図４のステップ４０２におけるクランプ法による固定端部の強度効率の評価を示すグラフである。 図４のステップ４０２における結び法による固定端部の強度効率の評価を示すグラフである。 図４のステップ４０３における溝付きプーリの形状決定を説明するものであって、（Ａ）は形状パラメータ、（Ｂ）は（Ａ）の形状パラメータの例を示す図、（Ｃ）は（Ｂ）の強度効率を示す表である。 図４のステップ４０４における摩擦係数、疑似摩擦係数を説明するためのものであり、（Ａ）は張力を示す図、（Ｂ）は溝なしプーリの場合の垂直抗力を示す図、（Ｃ）は溝付きプーリの場合の垂直抗力を示す図である。 図４のステップ４０４において用いられる引張試験装置を示す図である。 図４のステップ４０４における測定された疑似摩擦係数を示すグラフである。 図４のステップ４０５における高強度化学繊維ワイヤの巻き付け角度を説明するための正面図である。 図４のステップ４０５における巻き付け角度に対する張力減衰率を示すグラフである。 従来の多関節マニピュレータを示す斜視図である。 図１５の金属ワイヤの固定端部の固定法を説明するための図である。

図１は本発明に係る関節機構の実施の形態を示す正面図である。図１においては、構造を単純化するために、関節数は１とし、最外側の関節のみを図示している。

次に、図１の関節機構の製造方法を図４のフローチャートを用いて説明する。

Claims (10)

1. 基台と、
   複数の関節と、
   前記関節によってシリアルに連結され、前記基台に結合された複数のリンクと、
   前記関節に摺動可能に軸着された複数のプーリと、
   前記プーリに巻き架された複数の軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤと、
   前記各高強度化学繊維ワイヤの張力を調整するための複数のアクチュエータと
   を具備し、
   前記各軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤが巻き架された最外側のプーリは溝付きプーリとし、
   前記各軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの固定端部は前記最外側のリンクに固定されている多関節マニピュレータ。
2. 前記各軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤは高強度化学繊維よりなる請求項１に記載の多関節マニピュレータ。
3. 前記高強度化学繊維は高強度ポリエチレン、パラ系アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ＰＢＯ繊維及び炭素繊維のいずれか１つである請求項２に記載の多関節マニピュレータ。
4. 前記溝付きプーリは溝角度及び溝底径によって定義された溝を有する請求項１に記載の多関節マニピュレータ。
5. 溝付きプーリと、
   前記溝付きプーリに巻き架された軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤと
   前記溝付きプーリに回転可能に結合され、前記軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの固定端部が固定されたリンクと
   を具備する関節機構。
6. 前記各軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤは高強度化学繊維よりなる請求項５に記載の関節機構。
7. 前記高強度化学繊維は高強度ポリエチレン、パラ系アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ＰＢＯ繊維及び炭素繊維のいずれか１つである請求項６に記載の関節機構。
8. 前記溝付きプーリは溝角度及び溝底径によって定義された溝を有する請求項５に記載の関節機構。
9. 請求項１に記載の多関節マニピュレータの製造方法であって、
   前記溝付きプーリの直径Ｄと前記軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの直径ｄとの比Ｄ／ｄが所定値以上である前記溝付きプーリの直径Ｄ及び前記軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの直径ｄを決定するための工程と、
   前記軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの固定端部の強度効率を評価するための工程と、
   前記軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤを前記溝付きプーリに巻き付けた場合の強度効率に応じて前記溝付きプーリの溝構造を決定するための工程と、
   前記溝構造が決定された前記溝付きプーリに対する前記軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの疑似摩擦係数を測定するための工程と、
   前記疑似摩擦係数及び前記軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤによる摩擦力による前記軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの張力減衰率に応じて前記軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの前記溝付きプーリの巻き付け角度を演算するための工程と
   を具備する多関節マニピュレータの製造方法。
10. 請求項５に記載の関節機構の製造方法であって、
    前記溝付きプーリの直径Ｄと前記軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの直径ｄとの比Ｄ／ｄが所定値以上である前記溝付きプーリの直径Ｄ及び前記軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの直径ｄを決定するための工程と、
    前記軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの固定端部の強度効率を評価するための工程と、
    前記軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤを前記溝付きプーリに巻き付けた場合の強度効率に応じて前記溝付きプーリの溝構造を決定するための工程と、
    前記溝構造が決定された前記溝付きプーリに対する前記軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの疑似摩擦係数を測定するための工程と、
    前記疑似摩擦係数及び前記軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤによる摩擦力による前記軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの張力減衰率に応じて前記軽量高強度低摩擦係数材料ワイヤの前記溝付きプーリの巻き付け角度を演算するための工程と
    を具備する関節機構の製造方法。
    

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