JP2018184727A - 床構造物及び床施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】振動減衰等性能を高めた床構造物を提供する。【解決手段】床構造物１０は、床梁１４、弾性部材３１〜３４、及び床パネル４０を備える。床パネル４０は、第１床パネル４１と、第１床パネル４１の半分の重量の第２床パネル４２と、第１床パネル４１の１／４の重量の第３床パネル４３と、第１床パネル４１の１／８の重量の第４床パネル４４とを有する。弾性部材３１〜３４は、第１床パネル４１が載置される第１弾性部材３１と、第２床パネル４２が載置される第２弾性部材３２と、第３床パネル４３が載置される第３弾性部材３３と、第４床パネル４４が載置される第４弾性部材３４とである。第２弾性部材３２の硬度は、第１弾性部材３１の硬度の１／２であり、第３弾性部材３３の硬度は、第１弾性部材３１の硬度の１／４であり、第４弾性部材３４の硬度は、第１弾性部材３１の硬度の１／８である。【選択図】図２

Description

本発明は、弾性部材を用いた床構造物及び床施工方法に関する。

床梁の上に弾性部材を配置し、この弾性部材の上に床パネルを配置した床構造物がある（例えば、特許文献１参照）。弾性部材は、床パネルの振動を減衰させ、或いは振動周波数を低くし、振動が床梁及び階下の天井にそのまま伝わることを抑制する。

特開２０１５−１７４９１号公報

床の振動を効率良く減衰或いは低周波数化（以下、減衰等と記載）するには、弾性部材を柔らかくする方がよい。しかしながら、弾性部材を柔らかくすると、床パネルの自重及び床パネルが受ける荷重により弾性部材が許容値を超えて圧縮され、床パネルの振動を減衰等できなくなるそれが生じる。すなわち、弾性部材が硬すぎても柔らかすぎても床の振動を効率良く減衰等できない。それを防ぐには弾性部材の厚みを大きくする方法があるが、床レベルが変わることから、出来るだけ薄い弾性部材で対応できることが望ましい。

一方、弾性部材が支持する床パネルには複数種類のサイズが存在する。サイズが相違するとパネル１枚にかかる重量が相違するから、床パネルのサイズに応じて弾性部材が受ける荷重が相違する。したがって、サイズの相違する各床パネルを同じ態様で弾性部材に支持させる現行の仕様では、一の床パネルでは弾性部材が許容値を超えて圧縮されて振動減衰等性能を発揮できず、他の一の床パネルでは弾性部材が硬すぎて振動減衰等性能を十分に発揮できないという問題が生じている。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、床構造物における振動減衰等性能を高めることにある。

(1) 本発明に係る床構造物は、梁と、上記梁に支持された第１床パネルと、上記梁に支持された第２床パネルと、上記梁と上記第１床パネルとの間に位置しており、少なくとも上下方向に対して弾性変形する第１弾性部材と、上記梁と上記第２床パネルとの間に位置しており、少なくとも上下方向に対して弾性変形する第２弾性部材と、を具備する。上記第２床パネルは、その厚みが上記第１床パネルの厚みと同一であって、その上面の面積が上記第１床パネルの上面の面積より小さい。上記第２弾性部材は、その厚みが上記第１弾性部材の厚みと同一であって、その上面の面積が上記第１弾性部材の上面の面積と同一であり、且つその硬度が上記第１弾性部材の硬度より小さい。

梁は、第１弾性部材及び第２弾性部材を支持する。第１弾性部材は第１床パネルを支持する。第２弾性部材は第２床パネルを支持する。

第１床パネルと第２床パネルとは同一の厚みであるから、第１床パネルよりも上面の面積が小さな第２床パネルは、第１床パネルよりも重量が軽い。すなわち、第１弾性部材よりも硬度の小さな第２弾性部材は、第１床パネルよりも軽い第２床パネルを支持する。したがって、第２弾性部材は、許容値を超えて圧縮されるおそれが無く、かつ、第２床パネルの振動を効率良く減衰等することができる。その結果、振動減衰等性能が高められる。

(2) 好ましくは、上記第１弾性部材の形状と上記第２弾性部材の形状とが同一であってもよい。

形状を同一にすることにより、部品管理が容易になり、かつ、施工が容易になる。すなわち、形状が同一であることにより、取り付け向きなどにおいて、第１弾性部材も第２弾性部材も同じように梁に取り付けることができ、その結果、施工が容易になる。

(3) 好ましくは、上記第１弾性部材と上記第２弾性部材とは、色が異なるものであってもよい。

第１弾性部材と第２弾性部材とは、その硬度の違いを色によって作業者に容易に認識させることができる。すなわち、形状を同一にして作業性を良くし、硬度の識別は、色によって行われる。

(4) 好ましくは、上記第１床パネルの上面及び上記第２床パネルの上面はそれぞれ長方形であり、上記第１弾性部材は、上記第１床パネルの上面の長手方向に沿った辺の両端付近の下方に位置しており、上記第２弾性部材は、上記第２床パネルの上面の長手方向に沿った辺の両端付近の下方に位置していてもよい。

第１床パネルは、長手方向の両端部において第１弾性部材に支持され、第２床パネルは、長手方向の両端部において第２弾性部材に支持される。したがって、第１弾性部材及び第２弾性部材は、第１パネル及び第２床パネルを確実に支持することができる。

(5) 好ましくは、上記第１床パネルの上面及び上記第２床パネルの上面はそれぞれ長方形であり、上記梁は、上記第１床パネル及び上記第２床パネルの各上面の短手方向に沿った短辺の下方に位置しており、上記第１弾性部材は、上記第１床パネルの上記短辺の両端付近の下方に位置しており、上記第２弾性部材は、上記第２床パネルの上記短辺の両端付近の下方に位置していてもよい。

第１床パネルは、四隅において第１弾性部材に支持される。第２床パネルは、四隅において第２弾性部材に支持される。したがって、第１弾性部材及び第２弾性部材は、第１床パネル及び第２床パネルを確実に支持することができる。

(6) 好ましくは、上記第１弾性部材の硬度と上記第１床パネルの上面の面積との比は、上記第２弾性部材の硬度と上記第２床パネルの上面の面積の比と同じであってもよい。

第１弾性部材及び第２弾性部材の硬度の設定が適切になる。その結果、減衰等性能がさらに高められる。

(7) 好ましくは、本発明に係る床構造物は、その厚みが上記第１床パネルの厚みと同一であって、その上面の面積が上記第２床パネルの上面の面積より小さな第３床パネルと、上記梁と上記第３床パネルとの間に位置しており、少なくとも上下方向に対して弾性変形し、その厚みが上記第１弾性部材の厚みと同一であって、その上面の面積が上記第２弾性部材の上面の面積と同一であり、且つその硬度が上記第２弾性部材の硬度より小さな第３弾性部材と、を更に具備していてもよい。

弾性部材が第１弾性部材と第２弾性部材と第３弾性部材との３種類に限定されることにより、減衰等性能の向上と、床構造物の施工性とがバランス良く達成される。

(8) 本発明の床施工方法は、第１場所において、少なくとも上下方向に弾性変形する第１弾性部材と、当該第１弾性部材の硬度よりも小さい硬度であって少なくとも上下方向に弾性変形する第２弾性部材との少なくとも一方が梁に貼り付けられる第１工程と、上記第１場所とは異なる建築現場である第２場所において、複数の上記梁が組み合わされ、上記第１弾性部材の上方に第１床パネルが配置され、上記第２弾性部材の上方に上記第１床パネルの上面の面積より小さな面積の上面を有する第２床パネルが配置される第２工程と、を含む。

本発明は、床施工方法として捉えることもできる。弾性部材は、建築現場以外の第１場所で梁に貼着されるから、建築現場における作業が容易になる。また、建築現場において、硬度の違う弾性部材を誤って使用することが防止される。

(9) 好ましくは、上記第１弾性部材と上記第２弾性部材とは、色が異なるものであってもよい。

第１弾性部材と第２弾性部材とは、その硬度の違いを色によって作業者に容易に認識させることができる。

本発明に係る床構造物によれば、振動減衰等性能を高めることができる。

図１は、実施形態に係る床構造物１０の斜視図である。 図２は、実施形態に係る床構造物１０の分解斜視図である。 図３は、図２の一部の拡大図である。 図４は、床梁１４の平面図である。 図５は、図４におけるＶＡ、ＶＢ、ＶＣ、及びＶＤ断面図である。 図６は、弾性部材３１〜３４の硬度と床パネル４０の重量との関係を示す表である。 図７は、床施工方法６０の説明図である。 図８は、変形例２に係る床構造物１０の分解斜視図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

本実施形態の床構造物１０が図１に示される。床構造物１０は、例えば鉄筋コンクリート製の建築物の一部であって、一の階層（例えば３階）の床を構成する。

床構造物１０は、床梁１４と、床梁１４に載置された弾性部材３１〜３４と、弾性部材３１〜３４に載置された複数枚の床パネル４０とを備える。

床梁１４は、図２、３に示されるように、複数本の梁２０を有している。梁２０は、例えばＨ形鋼である。図示例では、Ｈ形鋼である８本の梁２１〜２８が示されている。

梁２１〜２８は、基礎に立てられた複数の柱（不図示）の上端に溶接などによって固着される。或いは、梁２１〜２８は、階下の床梁に立てられた柱（不図示）の上端に固着される。

８本のうちの４本の梁２１〜２４により、長方形状の外枠が組まれている。具体的には、長尺の梁２１と梁２２とが水平面上において平行に配置され、短尺の梁２３と梁２４とが水平面上において平行に配置され、それぞれの端部同士が溶接されて、長方形状の外枠が組まれている。また、４本の梁２１〜２４の上面２１Ａ〜２４Ａは面一となっている。以下では、長尺の梁２１、２２の長手方向が第１方向１１とされ、短尺の梁２３、２４の長手方向が第２方向１２とされて説明がされる。第１方向１１と第２方向１２とは水平方向にそれぞれ沿い、かつ直交している。

外枠の内側に４本の梁２５〜２８が配置されている。梁２５は、短尺の梁２３、２４と同一の長さであり、梁２３、２４と平行に、かつ梁２３と梁２４との間における梁２３寄りに配置されている。梁２５の一端部は梁２１に溶接され、他端部は梁２２に溶接されている。梁２５の上面２５Ａと、梁２１〜２４の上面２１Ａ〜２４Ａとは、面一である。梁２５は、外枠の内側の領域を大小の２つの領域５１、５２に分割している。小さい方の領域５１は、３本の梁２６〜２８により、更に４つの小領域５３〜５６に分割されている。具体的に説明する。３本の梁２６〜２８は、同一の長さであり、また、第１方向１１における梁２３と梁２５との間の離間距離と同一の長さである。３本の梁２６〜２８は、長手方向を第１方向１１に一致させて、かつ第２方向１２において、ほぼ等間隔で配置されている。したがって、各小領域５３〜５６は、ほぼ同じ長方形状の領域である。第１方向１１における梁２６〜２８の一端は、梁２３に溶接され、他端は梁２５に溶接されている。梁２６〜２８の上面２６Ａ〜２８Ａと、梁２３、２５の上面２３Ａ〜２５Ａとは、面一である。

各領域５２〜５６は、面積及び重量の相違する床パネル４１〜４４をそれぞれ配置されている。図４を参照して詳しく説明する。なお、図４において、床パネル４１〜４４は、仮想線（二点鎖線）により示されている。

第１床パネル４１は大領域５２に配置されている。図示例では、４枚の第１床パネル４１が大領域５２に配置されている。第１床パネル４１は、第２方向１２を長手方向とし、第１方向１１を幅方向とし、上下方向１３（図２）を厚み方向とする長方形の板状である。第２方向１２における第１床パネル４１の長さは、第２方向１２における梁２４の長さよりも若干長い。したがって、第１床パネル４１は、梁２１と梁２２とに架け渡されることができる。第１床パネル４１は、例えば、床スラブやＡＬＣ（autoclaved lightweight aerated concrete）や、中空部に砂状の無機材が充填された中空押出セメント板である。以下で説明される床パネル４２〜４４も同様である。

第１床パネル４１は、定尺の床スラブ等をそのまま、或いは定尺の床スラブ等を切断加工して使用される。切断加工は、幅を若干狭くする加工、長さを若干短くする加工、及び隅部の加工などを含む。後述の床パネル４２〜４４においても同様である。図示例では、４枚の第１床パネル４１は、同形状であるが、幅や長さや四隅の形状などにおいて若干の相違を有していてもよい。すなわち、ほぼ同じ面積である限りにおいて、第１床パネル４１として扱われる。なお、「面積」とは、第１床パネル４１の上面の面積を意味する。後述の床パネル４２〜４４についても同様である。

第２床パネル４２は小領域５５に配置される。図示例では、１枚の第２床パネル４２が小領域５５に配置されている。第２床パネル４２は、第１方向１１を長手方向とし、第２方向１２を幅方向とし、上下方向１３を厚み方向とする長方形の板状である。第２方向１２における第２床パネル４２の長さは、梁２３と梁２５との間の離間距離よりも若干長い。したがって、第２床パネル４２は、梁２３と梁２５とに架け渡されることができる。

また、長手方向における第２床パネル４２の長さは、長手方向における第１床パネル４１の長さの約半分である。第２床パネル４２の幅は、第１床パネル４１の幅とほぼ同じである。したがって、第２床パネル４２の面積は、第１床パネル４１の面積の約半分である。また、第２床パネル４２の厚みは、第１床パネル４１の厚みとほぼ同じである。したがって、第２床パネル４２の重量は、第１床パネル４１の重量の約半分である。第２床パネル４２の重量は、第２床パネル４２が載置される第２弾性部材３２の硬度を決める。詳しくは後述される。

第３床パネル４３は、小領域５３、５４、５６に配置される。図示例では、２枚の第３床パネル４３が小領域５３に配置され、１枚の第３床パネル４３が小領域５４に配置され、２枚の第３床パネル４３が小領域５６に配置されている。

第３床パネル４３は、第１方向１１における長さと第２方向１２における長さが等しく上下方向１３を厚み方向とする正方形の板状である。第３床パネル４３の一辺の長さは、梁２２と梁２６との間の離間距離、梁２６と梁２７との間の離間距離、及び梁２１と梁２８との間の離間距離よりも若干長い。上述のように、梁２２と梁２６との間の離間距離、梁２６と梁２７との間の離間距離、及び梁２１と梁２８との間の離間距離は、同一である。したがって、第３床パネル４３は、梁２２と梁２６とに、また梁２６と梁２７とに、また梁２１と梁２８とに架け渡されることができる。

また、第３床パネル４３の一辺の長さは、長手方向における第１床パネル４１の長さの約１／４であり、かつ第３床パネル４３の幅は、第１床パネル４１の幅とほぼ同じである。したがって、第３床パネル４３の面積は、第１床パネル４１の面積の約１／４である。また、第３床パネル４３の厚みは、第１床パネル４１の厚みとほぼ同じである。したがって、第３床パネル４３の重量は、第１床パネル４１の重量の約１／４である。第３床パネル４３の重量は、第３床パネル４３が載置される第３弾性部材３３の硬度を決める。詳しくは後述される。

第４床パネル４４は、小領域５４に配置される。図示例では、２枚の第４床パネル４４が小領域５４に配置されている。第４床パネル４４は、第２方向１２を長手方向とし、第１方向１１を幅方向とし、上下方向１３を厚み方向とする長方形の板状である。第２方向１２における第４床パネル４４の長さは、梁２６と梁２７との間の離間距離より若干長い。したがって、第４床パネル４４は、梁２６と梁２７とに架け渡されることができる。

また、長手方向における第４床パネル４４の長さは、第１床パネル４１の長手方向における長さの約１／４である。第４床パネル４４の幅は、第１床パネル４１の幅の約半分である。したがって、第４床パネル４４の面積は、第１床パネル４１の面積の約１／８である。また、第４床パネル４４の厚みは、第１床パネル４１の厚みとほぼ同じである。したがって、第４床パネル４４の重量は、第１床パネル４１の重量の約１／８である。第４床パネル４４の重量は、第４床パネル４４が載置される第４弾性部材３４の硬度を決める。詳しくは後述される。

床パネル４１〜４４は、図５に示されるように、梁２１〜２８の上に配置された弾性部材３１〜３４に載置されている。以下、詳しく説明がされる。

弾性部材３１〜３４は、全て同形状である。具体的には、弾性部材３１〜３４は、上面が長方形の板状である。すなわち、弾性部材３１〜３４は、床パネル４０を支持する上面の面積がほぼ全て同じであり、かつ厚みも全て同じである。弾性部材３１〜３４は、例えば、ポリウレタンなどの合成樹脂製やゴム製である。

第１弾性部材３１は、第１床パネル４１を載置される。第２弾性部材３２は、第２床パネル４２を載置される。第３弾性部材３３は、第３床パネル４３を載置される。第４弾性部材３４は、第４床パネル４４を載置される。

第１弾性部材３１は、図３、４に示されるように、梁２１及び梁２２における第１床パネル４１が配置される部分（図の第１方向１１における中央部及び右部）に配置され、両面テープや接着剤等によって、梁２１、２２の上面２１Ａ、２２Ａに貼着されている。詳しくは、第１弾性部材３１は、長手方向に沿う下側の縁を上面２１Ａ、２２Ａにおける領域５２側の縁に一致させて配置され、上面２１Ａ、２２Ａに貼着されている。

また、第１弾性部材３１は、長手方向（図における第２方向１２）における第１床パネル４１の各端部に対してそれぞれ２個ずつ（一対）貼着される。４枚の第１床パネル４１が配置されるから、８個（４枚分×２個）の第１弾性部材３１が梁２１及び梁２２にそれぞれ貼着されている。第１床パネル４１は、第１方向１１及び第２方向１２に互いに離間する４個の第１弾性部材３１に載置される。すなわち、第１床パネル４１は、四隅（４点支持）において第１弾性部材３１に支持される。

なお、図示例では、２個の第１弾性部材３１が第１方向１１において隣接して配置されている場所があるが、隣接する２個の第１弾性部材３１は、１個の連続した第１弾性部材とされてもよい。後述される弾性部材３２〜３４についても同様である。

第２弾性部材３２は、梁２３及び梁２５における第２床パネル４２が配置される部分に配置され、両面テープや接着剤等によって梁２３、２５の上面２３Ａ、２５Ａに貼着されている。詳しくは、第２弾性部材３２は、長手方向に沿う下側の縁を上面２３Ａ、２５Ａにおける小領域５５側の縁に一致させて配置され、上面２３Ａ、２５Ａに貼着されている。

また、第２弾性部材３２は、第１方向１１における第２床パネル４２の各端部に対してそれぞれ２個ずつ（一対）貼着される。１枚の第２床パネル４２が配置されるから、２個（１枚分×２個）の第３弾性部材３３が梁２３及び梁２５にそれぞれ貼着されている。第２床パネル４２は、第１方向１１及び第２方向１２に互いに離間する４個の第２弾性部材３２に載置されている。すなわち、第２床パネル４２は、四隅（４点支持）において第２弾性部材３２に支持される。

第３弾性部材３３は、梁２１、２２、２６、２７、２８における第３床パネル４３が配置される場所に配置され、両面テープや接着剤等によって梁２１、２２、２６、２８の上面２１Ａ、２２Ａ、２６Ａ、２８Ａに貼着されている。詳しくは、第３弾性部材３３は、長手方向に沿う下側の縁を上面２１Ａ、２２Ａ、２６Ａ、２８Ａにおける小領域５３、５４、５６側の縁に一致させて配置され、上面２１Ａ、２２Ａ、２６Ａ、２８Ａに貼着されている。

また、第３弾性部材３３は、第２方向１２における第３床パネル４３の各端部に対してそれぞれ２個ずつ（一対）貼着されている。さらに詳しくは、２個（１枚分×２個）の第３弾性部材３３が梁２１に貼着され、４個（２枚分×２個）の第３弾性部材３３が梁２２に貼着され、６個（３枚分×２個）の第３弾性部材３３が梁２６に貼着され、２個（１枚分×２個）の第３弾性部材３３が梁２７に貼着され、２個（１枚分×２個）の第３弾性部材３３が梁２８に貼着されている。

第３床パネル４３は、第１方向１１及び第２方向１２に互いに離間する４個の第３弾性部材３３に載置される。すなわち、第３床パネル４３は、四隅（４点支持）において第３弾性部材３３に支持される。

第４弾性部材３４は、梁２６及び梁２７における第４床パネル４４が配置される部分に載置され、両面テープや接着剤等によって梁２６、２７の上面２６Ａ、２７Ａに貼着されている。詳しくは、第４弾性部材３４は、長手方向に沿う下側の縁を上面２６Ａ、２７Ａにおける小領域５４側の縁に一致させて配置され、上面２６Ａ、２７Ａに貼着されている。

また、第４弾性部材３４は、第１方向１１における第４床パネル４４の各端部に対してそれぞれ２個ずつ（一対）配置される。２枚の第４床パネル４４が配置されるから、４個（２枚分×２個）の第４弾性部材３４が梁２６及び梁２７にそれぞれ載置されている。第４床パネル４４は、４個の第４弾性部材３４に載置される。すなわち、第４床パネル４４は、四隅（４点支持）において第４弾性部材３４に確実に支持される。

弾性部材３１〜３４の硬度について、以下、詳しく説明がされる。弾性部材３１〜３４の硬度は、例えば、ヤング率（縦弾性係数）や体積弾性率（体積弾性係数）によって定義される。

弾性部材３１〜３４は、載置される床パネル４０の重量に応じて硬度が変えられている。具体的には、図６に示されるように、一番重い第１床パネル４１が載置される第１弾性部材３１の硬度を「Ａ」として、第２弾性部材３２の硬度は「１／２Ａ」とされている。上述されたように、第２弾性部材３２が支持する第２床パネル４２の重量は、第１床パネル４１の重量の約半分である。第２弾性部材３２の硬度は、第１弾性部材３１の硬度に比例させて、「１／２Ａ」とされている。すなわち、第１弾性部材３１に対して半分の重量しか支持しない第２弾性部材３２の硬度は、第１弾性部材３１の硬度の１／２にされている。

同様に、第１床パネル４１の１／４の重量である第３床パネル４３を支持する第３弾性部材３３の硬度は、第１弾性部材３１の硬度の１／４である「１／４Ａ」とされている。また、第１床パネル４１の１／８の重量である第４床パネル４４を支持する第４弾性部材３４の硬度は、第１弾性部材３１の硬度の１／８である「１／８Ａ」とされている。

上述のように、第１弾性部材３１の硬度（Ａ）と第１床パネル４１の面積（Ｂ）との比は、第２弾性部材３２の硬度（１／２Ａ）と第２床パネル４２の面積（１／２Ｂ）との比と同じであり、また、第３弾性部材３３の硬度（１／４Ａ）と第３床パネル４３の面積（１／４Ｂ）との比と同じであり、さらにまた、第４弾性部材３４の硬度（１／８Ａ）と第４床パネル４４の面積（１／８Ｂ）との比と同じである。すなわち、弾性部材３１〜３４の硬度は、上述の比が同じになるように、支持する床パネル４０の面積（重量）に応じて設定されている。

弾性部材３１〜３４は、例えば、発砲率（密度）を変えることにより、或いは材質やグレード（材料の配分）を変えることにより、硬度を調整される。

また、弾性部材３１〜３４は、硬度によって色分けされている。例えば、硬度が「Ａ」である第１弾性部材３１が赤色にされ、硬度が「１／２Ａ」である第２弾性部材３２が茶色にされ、硬度が「１／４Ａ」である第３弾性部材３３が緑色にされ、硬度が「１／８Ａ」である第４弾性部材３４が黒色にされる。

[床施工方法]
以下では、床構造物１０の施工方法である床施工方法６０が説明される。図７に示されるように、床施工方法６０は、第１工程６１及び第２工程６２を備える。

第１工程６１は、梁２０が製造される工場や倉庫である第１場所において梁２０に弾性部材３１〜３４を貼着する工程である。弾性部材３１〜３４は、建築物の設計仕様書に基づいて個々の梁２０に貼着される。図４の例では、８個の第１弾性部材３１、及び４個の第３弾性部材３３が梁２１及び梁２２に貼着され、２個の第２弾性部材３２が梁２３及び梁２５に貼着され、６個の第３弾性部材３３、及び４個の第４弾性部材３４が梁２６に貼着され、２個の第３弾性部材３３、及び４個の第４弾性部材３４が梁２７に貼着され、４個の第３弾性部材３３が梁２８に貼着されている。

ここにおいて、弾性部材３１〜３４は、硬度によって色分けされている。例えば、第１弾性部材３１は赤色であり、第２弾性部材３２は茶色であり、第３弾性部材３３は緑色であり、第４弾性部材３４は黒色である。

弾性部材３１〜３４が貼着された複数本の梁２０及び床パネル４１〜４４が建築現場に運ばれる。

第２工程６２は、運ばれた梁２０及び床パネル４１〜４４によって床構造物１０（図１）が構築される工程である。

詳しく説明すると、運ばれた複数本の梁２０は、設計仕様書に従って組まれるとともに溶接され、床梁１４を構築する（図２）。床梁１４が構築された後、床パネル４０が弾性部材３１〜３４に載置される（図４）。具体的には、第１床パネル４１が第１弾性部材３１に載置され、第２床パネル４２が第２弾性部材３２に載置され、第３床パネル４３が第３弾性部材３３に載置され、第４床パネル４４が第４弾性部材３４に載置される。床梁１４、弾性部材３１〜３４、及び床パネル４１〜４４により、床構造物１０が構築される。

[作用効果]
本実施形態では、第１弾性部材３１よりも硬度の小さな第２弾性部材３２は、第１床パネル４１よりも軽い第２床パネル４２を支持する。したがって、第２弾性部材３２は、許容値を超えて圧縮されるおそれが少なく、かつ、第２床パネル４２の振動を効率良く減衰或いは低周波数化（以下、減衰等と記載）することができる。その結果、振動減衰等性能が高められる。

また、弾性部材３１〜３４の形状が同一であるから、部品管理が容易である。また、弾性部材３１〜３４の形状が同一であるから、形状に合わせて弾性部材３１〜３４の取り付け向きなどを変える必要がなく、その結果、床構造物１０の施工が容易になる。すなわち、本実施形態では、弾性部材３１〜３４の形状を同一にして硬度を変えることにより、床構造物１０の施工性の維持と振動減衰等性能の向上とを実現している。

また、弾性部材３１〜３４は、形状が同一であり、かつ硬度が相違するから、形状では弾性部材３１〜３４を識別できない。本実施形態では、弾性部材３１〜３４は、硬度によって色分けされている。したがって、作業者は、色によって弾性部材３１〜３４の硬度を識別することができる。すなわち、本実施形態では、弾性部材３１〜３４の形状を同一にして硬度を変えることにより、施工性と振動減衰等性能を向上させ、その結果生じた「識別が困難」という問題を、弾性部材３１〜３４を色分けすることにより解決している。

また、弾性部材３１〜３４は、床パネル４０の長手方向の両端部に配置されているから、床パネル４０を確実に支持することができる。さらには、弾性部材３１〜３４は、床パネル４０の四隅に配置されているから、床パネル４０を確実に支持することができる。

また、弾性部材３１〜３４の硬度は、弾性部材３１〜３４の硬度と床パネル４０の面積との比が同じになるように、支持する床パネル４０の面積（重量）に応じて設定されているから、弾性部材３１〜３４の硬度が適切な値になる。その結果、床構造物１０の減衰等性能がより高められる。

本実施形態の床施工方法６０では、建築現場である第２場所以外の場所（第１場所）で弾性部材３１〜３４が梁２０に貼着されるから、建築現場において、硬度の違う弾性部材３１〜３４が誤って使用されることがない。すなわち、本実施形態では、弾性部材３１〜３４の形状を同一にして硬度を変えることにより、施工性と振動減衰等性能を向上させ、その結果生じた「識別が困難」という問題を、弾性部材３１〜３４を工場や倉庫で梁２０に貼着することにより解決している。

また、本実施形態の床施工方法６０では、弾性部材３１〜３４が硬度により色分けされている。したがって、例えば、工場や倉庫において作業者が弾性部材３１〜３４を梁２０に貼着する際に、種類を誤って貼着したとしても、現場において、当該誤りを発見することができる。また、梁２０の輸送途中で一部の弾性部材３１〜３４が誤って剥がれたとしても、建築現場において、作業者が弾性部材３１〜３４を貼着し直すことができる。すなわち、弾性部材３１〜３４が剥がれた梁２０を再度工場などに輸送し直す必要がない。その結果、床構造物１０の施工性が向上する。

[実施形態の変形例１]
上述の実施形態では、床パネル４０のサイズ（４サイズ）に応じて４種類の硬度の弾性部材３１〜３４を用いた例が説明された。しかしながら、施工や部品管理を容易にすることを目的として、弾性部材の硬度による種類が３種類に限定されてもよい。

第１床パネル４１よりも軽く第２床パネル４２よりも重い床パネルに対しては、第１弾性部材３１が用いられ、第２床パネル４２よりも軽く第３床パネル４３よりも重い床パネルに対しては、第２弾性部材３２が用いられ、第３床パネル４３よりも軽い床パネルに対しては、第３弾性部材３３が用いられる。すなわち、厳密に対応する弾性部材３１〜３３がない床パネル４０に対しては、１段階重い床パネル４０と仮定して、弾性部材３１〜３３の硬度が決定される。例えば、上述の実施形態の場合、第４床パネル４４は、第４弾性部材３４の代わりに使用される第３弾性部材３３によって支持される。

[作用効果]
硬度による弾性部材３１〜３３の種類が３種類に限定されるから、施工が容易になり、また、部品管理が容易になる。

また、厳密に対応する弾性部材３１〜３３がない床パネル４０に対しては、１段階重い床パネル４０と仮定して、弾性部材３１〜３３の硬度を決定するから、弾性部材３１〜３３が許容値以上に圧縮されてしまうことがない。

[実施形態の変形例２]
本変形例２では、図８に示されるように、梁２１が受け金具１５を有する例が説明される。なお、以下で説明される構成以外の構成は、実施形態と同構成である。

梁２１は、図８の網掛けされた領域１６に不図示の柱を配置される。すなわち、領域１６には、弾性部材３１〜３４を配置することができない。受け金具１５は、領域１６の近傍に設けられ、弾性部材３０Ａを支持する。

具体的に説明すると、受け金具１５は、床梁１４の内側となる側に配置され、溶接等によって、Ｈ形鋼である梁２１の上側のフランジに固着されている。受け金具１５は、例えば金属板である。受け金具１５の上面は、梁２１の上面と面一である。すなわち、受け金具１５は、梁２１〜２８に載置される他の弾性部材３０Ｂと同一高さで弾性部材３０Ａを支持する。したがって、全ての弾性部材３０Ａ、３０Ｂは、同一高さとなる。なお、弾性部材３０Ａは受け金具１５に配置される弾性部材であり、弾性部材３０Ｂは梁２０に配置される弾性部材である。

受け金具１５は、第１方向１１において互いに離間する一対の弾性部材３０Ａを載置される。弾性部材３０Ａは、両面テープや接着剤等により受け金具１５の上面に貼着される。なお、弾性部材３０Ａ、３０Ｂの硬度は、上述の実施形態と同様に、載置される床パネル４１〜４４の硬度に合わせた硬度とされている。

第２方向１２における第１床パネル４１Ａの長さは、第１床パネル４１Ｂの長さよりも若干短くされる。具体的には、柱と干渉しない程度に第１床パネル４１Ａの長さが短くされている。第１床パネル４１Ａは、例えば定尺の床スラブやＡＬＣを切断加工して短くされる。

第１床パネル４１Ａは、２個の弾性部材３０Ａ及び２個の弾性部材３０Ｂに載置される。すなわち、第１床パネル４１Ａは、四隅（４点支持）において弾性部材３０Ａ、３０Ｂに支持される。

同様に、第２方向１２における第３床パネル４３Ａの長さは、第３床パネル４３Ｂの長さよりも若干短くされる。具体的には、柱と干渉しない程度に第３床パネル４３Ａの長さが短くされる。第３床パネル４３Ａは、２個の弾性部材３０Ａ及び２個の弾性部材３０Ｂに載置される。すなわち、第３床パネル４３Ａは、四隅（４点支持）において弾性部材３０Ａ、３０Ｂに支持される。

[作用効果]
本変形例２では、梁２１に受け金具１５が設けられているから、梁２１に柱が設けられていても、床パネル４１Ａ、４３Ａを確実に支持することができる。

[実施形態のその他の変形例]
上述の実施形態では、弾性部材３１〜３４が建設現場以外の第１場所において梁２０に貼着された例が説明された。しかしながら、弾性部材３１〜３４は、建設現場で梁２０や受け金具１５に貼着されてもよい。

また、上述の実施形態では、弾性部材３１〜３４は同形状である例が説明されたが、弾性部材３１〜３４は、上面の面積が同一であれば、形状（上面の形状）が相違していてもよい。

１０・・・床構造物
１１・・・第１方向
１２・・・第２方向
１３・・・上下方向
１４・・・床梁
２０・・・梁
３１・・・第１弾性部材
３２・・・第２弾性部材
３３・・・第３弾性部材
３４・・・第４弾性部材
４０・・・床パネル
４１・・・第１床パネル
４２・・・第２床パネル
４３・・・第３床パネル
４４・・・第４床パネル
６０・・・床施工方法
６１・・・第１工程
６２・・・第２工程

Claims (9)

1. 梁と、
   上記梁に支持された第１床パネルと、
   上記梁に支持された第２床パネルと、
   上記梁と上記第１床パネルとの間に位置しており、少なくとも上下方向に対して弾性変形する第１弾性部材と、
   上記梁と上記第２床パネルとの間に位置しており、少なくとも上下方向に対して弾性変形する第２弾性部材と、を具備しており、
   上記第２床パネルは、その厚みが上記第１床パネルの厚みと同一であって、その上面の面積が上記第１床パネルの上面の面積より小さく、
   上記第２弾性部材は、その厚みが上記第１弾性部材の厚みと同一であって、その上面の面積が上記第１弾性部材の上面の面積と同一であり、且つその硬度が上記第１弾性部材の硬度より小さな床構造物。
2. 上記第１弾性部材の形状と上記第２弾性部材の形状とが同一である請求項１に記載の床構造物。
3. 上記第１弾性部材と上記第２弾性部材とは、色が異なるものである請求項１または２に記載の床構造物。
4. 上記第１床パネルの上面及び上記第２床パネルの上面はそれぞれ長方形であり、
   上記第１弾性部材は、上記第１床パネルの上面の長手方向に沿った辺の両端付近の下方に位置しており、
   上記第２弾性部材は、上記第２床パネルの上面の長手方向に沿った辺の両端付近の下方に位置する請求項１から３のいずれかに記載の床構造物。
5. 上記第１床パネルの上面及び上記第２床パネルの上面はそれぞれ長方形であり、
   上記梁は、上記第１床パネル及び上記第２床パネルの各上面の短手方向に沿った短辺の下方に位置しており、
   上記第１弾性部材は、上記第１床パネルの上記短辺の両端付近の下方に位置しており、 上記第２弾性部材は、上記第２床パネルの上記短辺の両端付近の下方に位置する請求項１から４のいずれかに記載の床構造物。
6. 上記第１弾性部材の硬度と上記第１床パネルの上面の面積との比は、上記第２弾性部材の硬度と上記第２床パネルの上面の面積の比と同じである請求項１から５のいずれかに記載の床構造物。
7. その厚みが上記第１床パネルの厚みと同一であって、その上面の面積が上記第２床パネルの上面の面積より小さな第３床パネルと、
   上記梁と上記第３床パネルとの間に位置しており、少なくとも上下方向に対して弾性変形し、その厚みが上記第１弾性部材の厚みと同一であって、その上面の面積が上記第２弾性部材の上面の面積と同一であり、且つその硬度が上記第２弾性部材の硬度より小さな第３弾性部材と、を更に具備する請求項１から６のいずれかに記載の床構造物。
8. 第１場所において、少なくとも上下方向に弾性変形する第１弾性部材と、当該第１弾性部材の硬度よりも小さい硬度であって少なくとも上下方向に弾性変形する第２弾性部材との少なくとも一方が梁に貼り付けられる第１工程と、
   上記第１場所とは異なる建築現場である第２場所において、複数の上記梁が組み合わされ、上記第１弾性部材の上方に第１床パネルが配置され、上記第２弾性部材の上方に上記第１床パネルの上面の面積より小さな面積の上面を有する第２床パネルが配置される第２工程と、を含む床施工方法。
9. 上記第１弾性部材と上記第２弾性部材とは、色が異なるものである請求項８に記載の床施工方法。

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