JP2018183422A - ハンガーパイプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 パイプを支柱に取り付けただけで固定することができるハンガーパイプ装置を提供する。
【解決手段】 複数のスリットを有する支柱９と、先端部にパイプ８の外径より大きい開口部と後端部にスリットに挿入される係合フックとを有するハンガーブラケット１と、開口部に取り付けられパイプ８を固定するパイプ用固定具３と、を備えるハンガーパイプ装置において、パイプ用固定具３は、ベースと、このベースから前記開口部側へ突出する当接部を有し、当接部は、パイプの移動方向に対して後端部から先端部に向かって開口部側へ突出するようにテーパー形状に形成され、左右一対のハンガーブラケット１１のそれぞれの開口部にパイプ８を挿入し、それぞれのハンガーブラケット８の係合フックを支柱９のスリットに挿入し、ハンガーブラケット１を支柱９に固定すると共に、パイプ用固定具３の先端部側の当接部をパイプ８に当接させてパイプ８が固定される。
【選択図】 図１３

Description

この発明は、ハンガーパイプ装置に関し、特に、ハンガーブラケットの開口部に挿入されたパイプを固定するハンガーパイプ装置に関するものである。

衣料品を陳列や収納する時などに、ハンガーパイプ装置を用いることが多い。このハンガーパイプ装置としては、一対の支柱のそれぞれに設けられた係合孔に、各ハンガーブラケットのフックを係合し、これらのハンガーブラケットの先端部に設けられた開口部にハンガー等を掛けるパイプが挿入されて、取り付けられたものが知られている。

ハンガーブラケットの開口部は、パイプを挿入するため、パイプの外形より少し大きく形成されている。このため、パイプを押すと、パイプがハンガーブラケットの開口部から移動する。そこで、この出願人は、パイプの固定を行うハンガーパイプ装置を提案している（特許文献１参照）。このハンガーパイプ装置を図１４〜図１９を参照して説明する。ハンガーパイプ装置は、先端部にパイプの外径より大きい開口部１１０を有するブラケット１００と、開口部１１０に挿入されるパイプ１０８と、開口部１１０に取り付けられパイプ１０８を固定するパイプ用固定具１３０とを備える。

前記ハンガーブラケット１００は、開口部１１０の後端部の中央側に、パイプ用固定具１３０が装着される切り欠き凹所１１４とこの凹所１１４から後端部側に離れて、パイプ用固定具１３０を取り付けるための円孔１１３が設けられている。そして、凹所１１４と円孔１１３とを繋ぐ切り欠き凹部１１２が設けられている。この開口部１１０に設けられた切り欠き凹部１１２は、ねじ体１５０のねじ部１５１は通過するが円筒部１５２は通過できない大きさに形成されている。

パイプ用固定具１３０は、固定具本体１３０ａ、ナット部１０４、ねじ体１５０とからなる。固定具本体１３０ａは、ベース１３６から一対の爪部１３５、１３５が設けられ、この爪部１３５、１３５間の間隙は、ハンガーブラケット１００がはめ込まれる溝部１３４として用いられる。ベース１３６の爪部１３５とは逆の面には、パイプ１０８と当接する一対の先端部１３３が設けられている。両爪部１３５には、ねじ体１５０が挿入される長孔１３１と、ナット部１４０の先端部又は及びねじ体１５０の頭部の挿入されるテーパー状の受け部１３２が長孔１３１に連接して爪部１３５の表面側まで設けられている。

ナット部１０４は、先端部が固定具本体１３０ａの受け部１３２にはまり込むように受け部１３２のテーパーと同様のテーパー形状に形成されている。ねじ体１５０は、頭部に連接して円筒部１５２が設けられ、この円筒部１５２から先にねじ部１５１に設けられている。前述したように、ねじ部１５１は、切り欠き凹部１１２を通過する大きさに形成され、円筒部１５２はねじ部１５１より大径で切り欠き凹部１１２は通過できないが円孔１１３にははまり込む大きさになっている。また、円筒部１５２の長さは、爪部１３５の厚さと溝部１３４の幅を合計した長さと同等かそれよりも少し長く形成されている。ねじ部１５１の長さは、爪部１３５の厚さと溝部１３４の幅とナット部１４０にねじ込みナット部１４０が保持できる程度の長さを合計した長さに形成されている。

そして、固定具本体１３０ａにねじ体１５０及びナット部１０４を取り付けた状態のパイプ用固定具１３０を用意し、図１７に示すように、ねじ体１５０を緩め、ハンガーブラケット１００の凹所１１４の切り欠き凹部１１２にねじ部１５１が臨む位置に配置する。図１５に示すように、ねじ部１５１をブラケット１００の切り欠き凹部１１２を通過させ、円孔１１３の位置でねじ部１５１をナット部１０４にねじ込み、円孔１１３に円筒部１５２を到達させて、ハンガーブラケット１００にパイプ用固定具１３０を取り付ける。

次に、ハンガーブラケット１００にパイプ用固定具３を装着した後、開口部１０にパイプ１０８を固定する方法につき図１８及び図１９を参照して説明する。図１８に示すように、ハンガーブラケット１００の開口部１１０にパイプ１０８を挿入する。そして、円孔１１３の位置にねじ体１５０の円筒部１５２が挿入され、ナット部１０４をねじ込んでいくとナット部１０４はこの位置でハンガーブラケット１００に近づいて移動することになる。図１９に示すように、ナット部１０４が移動すると、ナット部１０４の先端がテーパー状の受け部１３２に当接する。受け部１３２にナット部１０４の先端が当接して進んでいくと固定具本体１３０ａはハンガーブラケット１００の先端部側にスライドして移動することになる。この移動により、開口部１１０に挿入されたパイプ１０８が固定される。

特開２０１５−８１６９９号公報

上記した特許文献１に記載のハンガーパイプ装置は、パイプ１０８を固定するのに、ナット部１０４をねじ込む作業を要する。

この発明は、パイプを支柱に取り付けただけで固定することができる作業性が良好なハンガーパイプ装置を提供することにある。

この発明のハンガーパイプ装置は、複数のスリットを有する支柱と、先端部にパイプの外径より大きい開口部と後端部に前記スリットに挿入される係合フックとを有するハンガーブラケットと、前記開口部に取り付けられ前記パイプを固定するパイプ用固定具と、を備えるハンガーパイプ装置において、前記パイプ用固定具は、ベースと、このベースから前記開口部側へ突出する当接部を有し、前記当接部は、前記パイプの移動方向に対して後端部から先端部に向かって開口部側へ突出するようにテーパー形状に形成され、左右一対のハンガーブラケットのそれぞれの開口部にパイプを挿入し、それぞれのハンガーブラケットの係合フックを前記支柱のスリットに挿入し、前記ハンガーブラケットを前記支柱に固定すると共に、前記パイプ用固定具の先端部側の当接部を前記パイプに当接させて前記パイプが固定されることを特徴とする。

また、前記当接部は、前記ベースの上端部と下端部に前記ベースより突出して設ければよい。

また、前記ハンガーブラケットに、前記開口部の後端部側に設けられ、前記パイプ用固定具が装着される切り欠き凹所と、この凹所から後端部側に離れて設けられ、前記パイプ用固定具を取り付けるための円孔とを設け、前記パイプ用固定具は、ベースから前記ハンガーブラケットが挿入される間隙を有して立設する一対爪部と、前記円孔に臨む位置に設けられた取り付け孔とを設け、前記凹所から前記パイプ用固定具の爪部の間にハンガーブラケットを挿入し、前記取り付け孔と円孔の間を取り付けリベットで固定するように構成できる。

この発明は、ハンガーブラケットの開口部にパイプを挿入し、ハンガーブラケットの係合フックを支柱のスリットに差し込むだけで、ハンガーブラケットの固定と、ハンガーブラケットの開口部に挿入されたパイプの固定を同時に行えるので、作業性が格段に良くなる。

この発明の一実施形態に係り、円柱のパイプを保持するための右側用ハンガーブラケットにパイプ用固定具と抜け止め具を取り付けた状態を示す斜視図である。 この発明の一実施形態に係り、円柱のパイプを保持するための左側用ハンガーブラケットにパイプ用固定具と抜け止め具を取り付けた状態を示す斜視図である。 この発明の一実施形態に係り、円柱のパイプを保持するための右側用ハンガーブラケットからパイプ用固定具、抜け止め具を取り外した状態を示す斜視図である。 この発明の一実施形態に用いるパイプ用固定具の斜視図である。 この発明の一実施形態に用いるパイプ用固定具の斜視図である。 この発明の一実施形態に用いるパイプ用固定具の正面図である。 この発明の一実施形態に用いるパイプ用固定具の上面図である。 この発明の一実施形態に係り、円柱のパイプを保持するためのハンガーブラケットにパイプ用固定具を取り付けた状態を示す上面図である。 この発明の一実施形態に係り、円柱のパイプを保持するためのハンガーブラケットにパイプ用固定具を取り付けた状態を示す正面図である。 この発明の一実施形態に係り、パイプ用固定具を取り付けたハンガーブラケットにパイプを挿入した状態を示す上面図である。 この発明の一実施形態に係り、パイプ用固定具を取り付けたハンガーブラケットにパイプを固定した状態を示す上面図である。 この発明の一実施形態に係り、パイプを挿入したハンガーブラケットを支柱に固定した状態を示す斜視図である。 この発明の一実施形態に係り、パイプを挿入したハンガーブラケットを支柱に固定した状態を示す上面図である。 従来の円柱のパイプを保持するためのハンガーブラケットを示す斜視図である。 従来の円柱のパイプを保持するためのハンガーブラケットにパイプ用固定具と抜け止め具を取り付けた状態を示す斜視図である。 従来のパイプ用固定具の分解斜視図である。 従来のハンガーブラケットにパイプ用固定具を取り付ける状態を示す斜視図である。 従来のハンガーブラケットの開口部にパイプを挿入しパイプ用固定具でパイプを固定する状態を示す説明図であり、パイプを挿入した状態を示している。 従来のハンガーブラケットの開口部にパイプを挿入しパイプ用固定具でパイプを固定する状態を示す説明図であり、パイプを固定した状態を示している。

この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるためにその説明は繰返さない。

この発明のハンガーパイプ装置は、図１２に示すように、壁等に固定される支柱９に複数のスリット９１が設けられ、このスリット９１にハンガーブラケット１の後端部に設けられた係合フック１１（図１、図２参照）を差し込んで装着される。そして、ハンガーブラケット１の開口部にパイプ８が挿入される。このハンガーブラケット１には、パイプ用固定具３が取り付けられ、ハンガーブラケット１の開口部１０に挿入されたパイプ８を固定する。

さらに、このハンガーブラケット１には、抜け止め具７が装着され、スリット９１とフック１１との間に抜け止め具７の一部が入り込み、ハンガーブラケット１が支柱９より脱落することを防止している。この抜け止め具７は、突起７１が出没自在に設けられ、支柱９のスリット９１に係合フック１１を差し込むときには、内部に入り込む。そして、係合フック１１を係止した後は、突起７１が突出し、係合フック１１の上面とスリット９１との間に突起７１が入り込み、ブラケット１の脱落を防止する。

図１及び図２は、円柱のパイプを保持するためのハンガーブラケット１の一例を示している。図３は、ハンガーブラケット１からパイプ用固定具３を取り外した状態を示している。ハンガーブラケット１自体は、右側用も左側同じであり、後述するように、パイプ用固定具３の取り付け方向を異ならせて、右側用ハンガーブラケット１（図１参照）、左側ハンガーブラケット１（図２参照）として用いる。

ハンガーブラケット１は金属板製のものであり、後端部に支柱９（図１２参照）のスリット９１に対応した係合フック１１が上下に一定間隔をおいて３か所に設けられた、いわゆる３爪のタイプである。なお、係合フック１１が上下に一定間隔をおいて２か所に設けられた２爪のタイプ、係合フック１１が１つの１爪のタイプなど、係合フック１１を有するハンガーブラケット１にこの発明は適用することができる。

ハンガーブラケット１の先端部には、パイプの外径より少し大きく形成された円形の開口部１０が設けられている。

図３に示すように、開口部１０の後端部側の中央部には、挿入されたパイプを固定するためのパイプ用固定具３が装着される切り欠き凹所１４とこの切り欠き凹所１４から後端部側に離れて、パイプ用固定具３を取り付けるための円孔１３が設けられている。

図１及び図２は、ハンガーブラケット１の切り欠き凹所１４にパイプ用固定具３を装着して、取り付け用リベット４でハンガーブラケット１にパイプ用固定具３を取り付けた状態を示している。この実施形態は、取り付け用リベット４でパイプ用固定具３をリベット固定するので、パイプ用固定具３をリベット固定した後は、ハンガーブラケット１からパイプ用固定具３は外れることはない。

図４〜図７に示すように、パイプ用固定具３は、ベース３０の一方の面からハンガーブラケット１が挿入される間隙を有して立設する爪部３１ａ、３１ｂが設けられる。この爪部３１ａ、３１ｂ間の間隙は、ハンガーブラケット１がはめ込まれる溝部３４として用いられる。この実施形態では、ハンガーブラケット１の厚さが３ｍｍであるので、溝部３４の幅は３ｍｍより少し大きくしている。両爪部３１ａ、３１ｂには、取り付け用リベット４が挿入される孔３２が設けられている。

ベース３０の爪部３１ａ、３１ｂの反対側の面（以下、他方の面という。）には、パイプ８と当接する一対の当接部３３が設けられている。この当接部３３は、ベース３０の上端部と下端部からベース３０より突出して設けられている。

図７に示すように、このベース３０の他方の面は、上下方向から見てパイプ８の移動方向に対して、後端部３０ａから先端部３０ｂに向かって開口部１０側へ突出するようにテーパー形状に形成されている。ベース３０の他方の面に設けられた当接部３３も同様に開口部１０側へ突出するようにテーパー形状に形成されている。

爪部３１ｂは、ベース３０がパイプ８の移動方向に対して所定の長さを有して、当接部３３が開口部１０側へ突出するように形成しているので、溝部３４からパイプ８の移動方向に対して長く形成されている。このため、図７に示すように、爪部３１ａは、上面から見て矩形形状であるのに対して、爪部３１ｂは台形形状に形成されている。

図７に示すように、この実施形態では、ベース３０のテーパー形状の角度αは、７．２°とし、その公差が±０．２°としている。テーパー形状の角度αは、７．０°〜７．４°の範囲に設定されている。この実施形態では、ベース３０のパイプ８の移動方向の長さは１５．３ｍｍとしている。ベース３０の溝部３４が位置する箇所の長さａは、切り欠き凹所１４の長さと同じ長さに形成している。孔３２は、パイプ用固定具３の溝部３４を切り欠き凹所１４に挿入し、爪部３１ａ、３１ｂの間にハンガーブラケット１を嵌め込んだ時に、円孔１３が臨む位置に形成している。

上記したパイプ用固定具３の爪部３１ａ、３１ｂをハンガーブラケット１の切り欠き凹所１４の位置に合わせ、溝部３４を切り欠き凹所１４に挿入し、爪部３１ａ、３１ｂの孔３２と円孔１３とを合わせ、孔３２から取り付け用リベット４を挿入し、リベット加工して、ハンガーブラケット１にパイプ用固定具３を固定する。

パイプ用固定具３は、対向するハンガーブラケット１側にパイプ用固定具３の当接部３３が開口部１０側に突出するように取り付けられている。即ち、図１、図２及び図１３に示すように、左右のハンガーブラケット１、１では、パイプ用固定具３を取り付ける方向は逆になっている。

この実施形態では、図８に示すように、ハンガーブラケット１からベース３０の先端部３０ｂまでの長さｂは９．７ｍｍとしている。図８、図９に示すように、ハンガーブラケット１のパイプ用固定具３の後端部３０ａ側の当接部３３とパイプ８とは当接しない。そして、パイプ８をハンガーブラケット１に対して直交する角度にすると、パイプ用固定具３の先端部３０ａ側の当接部３３はパイプ８に食い込むように付勢されて当接し、パイプ８を固定することになる。

図１０に示すように、パイプ用固定具３を取り付けた一方のハンガーブラケット１の開口部１０にパイプ８を当接部３３のテーパー角度に沿って挿入する。テーパー角度に沿って挿入することで、パイプ８はパイプ用固定具３の当接部３３に沿ってスムーズに開口部１０内に挿入される。そして、所定の位置までパイプ８をハンガーブラケット１の開口部１０に挿入する。同様に、対向する他方のハンガーブラケット１の開口部１０にパイプ８を当接部３３のテーパー角度に沿って挿入する。このとき、パイプ用固定具３のベース３０の先端部３０ｂ側からパイプ８を挿入することになるが、当接部３３のテーパー角度に沿って挿入することで、スムーズに開口部１０内に挿入される。そして、所定の位置までパイプ８をハンガーブラケット１の開口部１０に挿入する。

この時、ハンガーブラケット１、１間の距離は、支柱９間の距離に合わせている。そして、図１２及び図１３に示すように、壁等に固定される支柱９に複数のスリット９１にハンガーブラケット１の後端部に設けられた係合フック１１を差し込む。図１３に示すように、ハンガーブラケット１、１の係合フック１１を支柱９のスリット９１に差し込む際には、ハンガーブラケット１とパイプ８との角度は直交するようになる。ハンガーブラケット１とパイプ８が直交すると、図１１に示すように、パイプ用固定具３の先端部３０ａ側の当接部３３はパイプ８に食い込むように当接して、パイプ８を固定する。

このように、この発明によれば、ハンガーブラケット１の開口部１０にパイプ８を挿入し、ハンガーブラケット１の係合フック１１を支柱９のスリット９１に差し込むだけで、ハンガーブラケット１の固定と、ハンガーブラケット１の開口部１０に挿入されたパイプ８の固定を同時に行え、作業性が良好になる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ ：ハンガーブラケット
３ ：パイプ用固定具
４ ：取り付け用リベット
７ ：抜け止め具
８ ：パイプ
９ ：支柱
１０ ：開口部
１１ ：係合フック
１３ ：円孔
１４ ：切り欠き凹所
３０ ：ベース
３０ａ ：後端部
３０ｂ ：先端部
３１ａ ：爪部
３１ｂ ：爪部
３２ ：孔
３３ ：当接部
３４ ：溝部
７１ ：突起
９１ ：スリット

Claims (3)

1. 複数のスリットを有する支柱と、先端部にパイプの外径より大きい開口部と後端部に前記スリットに挿入される係合フックとを有するハンガーブラケットと、前記開口部に取り付けられ前記パイプを固定するパイプ用固定具と、を備えるハンガーパイプ装置において、
   前記パイプ用固定具は、ベースと、このベースから前記開口部側へ突出する当接部を有し、前記当接部は、前記パイプの移動方向に対して後端部から先端部に向かって開口部側へ突出するようにテーパー形状に形成され、
   左右一対のハンガーブラケットのそれぞれの開口部にパイプを挿入し、それぞれのハンガーブラケットの係合フックを前記支柱のスリットに挿入し、前記ハンガーブラケットを前記支柱に固定すると共に、前記パイプ用固定具の先端部側の当接部を前記パイプに当接させて前記パイプが固定されることを特徴とするハンガーパイプ装置。
2. 前記当接部は、前記ベースの上端部と下端部に前記ベースより突出して設けられていることを特徴とする請求項１に記載のハンガーパイプ装置。
3. 前記ハンガーブラケットに、前記開口部の後端部側に設けられ、前記パイプ用固定具が装着される切り欠き凹所と、この凹所から後端部側に離れて設けられ、前記パイプ用固定具を取り付けるための円孔とを設け、
   前記パイプ用固定具は、ベースから前記ハンガーブラケットが挿入される間隙を有して立設する一対爪部と、前記円孔に臨む位置に設けられた取り付け孔とを設け、
   前記凹所から前記パイプ用固定具の爪部の間にハンガーブラケットを挿入し、前記取り付け孔と円孔の間を取り付けリベットで固定することを特徴とする請求項１又は２に記載のハンガーパイプ装置。

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