JP2018180394A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】黒スジ画像の発生を防止できるトナーシールを備えている画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、トナー像が形成される像担持体２９と、前記像担持体２９に接触してトナーの漏れを防止するトナーシール６７と、を備える。前記トナーシール６７と前記像担持体２９との接触幅Ｌが０．２ｍｍ以上であり、且つ、前記トナーシール６７の前記像担持体２９に対する接触圧Ｐが０．０５Ｎ／ｍ以上であり、前記接触幅Ｌと前記接触圧Ｐとは、Ｐ≦０．１３・Ｌ−０．８の関係を満たしている。【選択図】図３

Description

本発明は、像担持体に接触してトナーの漏れを防止するトナーシールを備えている画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置においては、トナー像が転写紙に転写された後に感光体ドラム等の像担持体上に残留したトナーは、クリーニング装置において回収される。クリーニング装置には、回収されたトナーが、像担持体の回転方向の上流側に逆流しないように、フィルム状のトナーシールが設けられている。トナーシールは、単層あるいは積層された樹脂製シート（例えば、ポリウレタンやポリエステル、ＰＥＴ等）で形成されている。

このようなトナーシールは、トナーの漏れを防ぐように、像担持体に接触している。トナーシールの像担持体への接触圧が高いほど、シール性が上がりトナーの漏れをより確実に防止することができる。その反面接触圧を高くすると、像担持体に残留したトナーがトナーシールを通過できなくなるという問題を生じる。さらに、トナーシールで堰き止められたトナーによって像担持体に傷が生じるという問題もある。特に、キャリアとトナーからなる二成分現像剤が使用される場合は、像担持体に付着したキャリアがトナーシールと像担持体との間に噛み込まれると、局所的に接触圧が高くなって、黒スジ画像が発生しやすいという問題がある。

このような問題は、像担持体が単層型の有機感光体（ＯＰＣ）の場合に生じやすく、単層型の有機感光体と帯電ローラーを用いた接触型帯電装置とを組み合わせた場合にさらに生じやすい傾向がある。

また、近年、画像形成装置の省スペース化に対応するため、トナーシール周辺のスペースも省スペース化が進んでいる。トナーシールは、一方の端部が自由端で他方の端部が固定端の、いわゆる片持ち梁式に支持されている。省スペース化のためにトナーシールの自由長を短くすると、トナーシールの像担持体への接触圧が高くなるので、前記の黒スジ画像の発生がより顕著になる。

このため、トナーシールは、像担持体に付着したキャリアや堰き止められたトナーは通過させることが可能な接触圧で、像担持体の幅方向（回転方向と直交する方向）に均一に接触させることが要望されている。

このような要望に対して、特許文献１には、異なる接触圧で像担持体に接触するように支持される２枚のシール部材で構成されるトナーシールを備える画像形成装置が開示されている。また、特許文献２には、軟質で伸縮性の大きいシール部材と伸縮性の小さいシール部材とを積層したトナーシールを備える画像形成装置が開示されている。

特開平９−９０６９４号公報 特開２００３−６６８０４号公報

しかしながら、上記した特許文献１の画像形成装置の場合、各シール部材の取付位置や取付角度を細かく設定する必要があるので、クリーニング装置の構造が複雑化する。また、特許文献２の画像形成装置の場合は、２種類のシール部材を積層する工程が必要となるので、製造工程が複雑になる。

そこで本発明は上記事情を考慮し、黒スジ画像の発生を防止できる簡易な構成のトナーシールを備えている画像形成装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の画像形成装置は、トナー像が形成される像担持体と、前記像担持体に接触してトナーの漏れを防止するトナーシールと、を備え、前記トナーシールと前記像担持体との接触幅Ｌが０．２ｍｍ以上であり、且つ、前記トナーシールの前記像担持体に対する接触圧Ｐが０．０５Ｎ／ｍ以上であり、前記接触幅Ｌと前記接触圧Ｐとは、Ｐ≦０．１３・Ｌ^−０．８の関係を満たしていることを特徴とする。

本発明によれば、トナーシールと感光体ドラムとの接触幅とトナーシールの感光体ドラムに対する接触圧とを、所定の条件を満足するように設定することで、黒スジや感光体ドラムの傷の発生を防止することができる。

本発明の一実施形態に係るカラープリンターの内部構成を模式的に示す正面図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターのドラムユニットを模式的に示す正面図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、クリーニング装置を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、トナーシールの接触幅を説明する図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、トナーシールの接触圧と接触幅との関係を示すグラフである。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、トナー吐きモード実行時のクリーニング装置を模式的に示す図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、除電オフモード実行時のクリーニング装置を模式的に示す図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、トナーシールの接触圧と接触幅との関係を示すグラフである。

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る画像形成装置について説明する。

まず、図１を用いてカラープリンター１（画像形成装置）について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るカラープリンターの内部構造を模式帝に示す正面図である。以下、図１における紙面手前側を、カラープリンター１の正面側（前側）とし、左右の向きは、プリンター１の正面から見た方向を基準として説明する。各図のＬ、Ｒは、それぞれ左方向、右方向を示す。

カラープリンター１は、給紙部２と、トナー像形成部３と、転写部４と、定着装置５と、排紙部６と、を備えている。さらに、カラープリンター１は、給紙部２から転写部４と定着装置５とを通って排紙部６に向かう用紙の搬送経路７を備えている。

給紙部２は、用紙が収容される給紙カセット１１と、給紙カセット１１から搬送経路７に用紙を送り出す給紙装置１３と、を有している。

トナー像形成部３は、露光装置１５と、４色（Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂ（ブラック））の色ごとに設けられるトナー像形成ユニット１７と、を有し、各色のトナー像を形成する。

転写部４は、中間転写ベルト１９と、４つの一次転写ローラー２１と、二次転写ローラー２３と、を有している。４つの一次転写ローラー２１は、トナー像形成部３で形成された各トナー像を中間転写ベルト１９に一次転写してフルカラーのトナー像を形成する。二次転写ローラー２３は、フルカラーのトナー像を中間転写ベルト１９から用紙に二次転写する。

定着装置５は、フルカラーのトナー像を用紙に定着する。

排紙部６は、排紙装置２５と、排紙トレイ２７と、を有している。排紙装置２５は、トナー像が定着された用紙を排紙トレイ２７に排出する。

カラープリンターの制御部（図示省略）は、給紙部２、トナー像形成部３、転写部４、定着装置５、排紙部６のそれぞれの動作を実行させると共に、各動作に対応するように用紙を搬送経路７に沿って搬送する。

次に、各トナー像形成ユニット１７について、図２を参照して説明する。図２はトナー像形成ユニットを模式的に示す正面図である。各トナー像形成ユニット１７は、回転軸を中心として回転可能な像担持体としての感光体ドラム２９と、感光体ドラム２９の周囲に感光体ドラム２９の回転方向（図１の時計回り方向）に沿って順に配置される帯電装置３１と、現像装置３３と、除電装置３５と、クリーニング装置３７と、を備えている。クリーニング装置３７については後述する。

感光体ドラム２９は、単層型の有機感光体である。

帯電装置３１は、帯電ローラー４１と、クリーニングローラー４３と、を有している。帯電ローラー４１は、感光体ドラム２９に接触して帯電バイアスを印加し、感光体ドラム２９を帯電する。クリーニングローラー４３は、帯電ローラー４１に接触して回転し、帯電ローラー４１の表面をクリーニングする。

現像装置３３は、磁性キャリアとトナーとを含む二成分現像剤が収容される現像容器４５を有している。現像容器４５内には、撹拌搬送スクリュー４７と、撹拌供給スクリュー４９と、磁気ローラー５１と、現像ローラー５３と、が収容されている。

撹拌搬送スクリュー４７と撹拌供給スクリュー４９は、磁性キャリアとトナーとを撹拌してトナーを帯電させる。撹拌供給スクリュー４９は、帯電したトナーを磁気ローラー５１に供給して、磁気ローラー５１に磁気ブラシを形成する。磁気ローラー５１は、磁気ブラシを現像ローラー５３に接触させて、現像ローラー５３にトナー層を形成する。現像ローラー５３と感光体ドラム２９との電位差によって、トナー層は感光体ドラム２９に飛翔し、感光体ドラム２９にトナー像が形成される。

除電装置３５はＬＥＤランプを備え、感光体ドラム２９に除電光を照射して、感光体ドラム２９に残留している電荷を除電する。

各トナー像形成ユニット１７において、感光体ドラム２９は、帯電装置３１によって帯電された後、露光装置１５によって露光され、静電潜像を形成する。現像装置３３は、静電潜像をトナー像に現像する。除電装置３５は、感光体ドラムに残留する電荷を除電する。クリーニング装置３７は、トナー像が中間転写ベルト１９に一次転写された後に感光体ドラム２９に残留するトナーを除去する。

次に、クリーニング装置３７について図３を参照して説明する。図３はクリーニング装置を示す断面図である。

クリーニング装置１０は、ハウジング６１と、ハウジング６１に支持される、搬送スクリュー６３及びクリーニングブレード６５及びトナーシール６７と、を備えている。

ハウジング６１には、斜め下方に開口する収容凹部７１が、感光体ドラム２９の回転軸２９ａの軸方向に沿って形成されている。また、ハウジング６１には、収容凹部７１の開口７１ａの上縁（感光体ドラム２９の回転方向における上流側の端縁）から上方に屈曲した上縁部７１ｂと、開口７１ａの下縁（感光体ドラム２９の回転方向における上流側の端縁）から下方に屈曲した下縁部７１ｃとが形成されている。ハウジング６１は、収容凹部７１の開口７１ａが感光体ドラム２９に面するように支持されている。

搬送スクリュー６３は、収容凹部７１に回転可能に支持されている。

クリーニングブレード６５は、ハウジング６１の下縁部７１ｃに支持されて、感光体ドラム２９の回転方向に対してカウンター方向から感光体ドラム２９の表面に接触している。クリーニングブレード６５は、例えば、ポリウレタンやＰＥＴ等の樹脂で形成されている。

トナーシール６７は、ハウジング６１の上縁部７１ｂに支持されて、感光体ドラム２９の回転方向に対して順方向から感光体ドラム２９の表面に接触している。

次に、トナーシール６７と感光体ドラム２９との接触幅Ｌとトナーシール６７の感光体ドラム２９に対する接触圧Ｐとを最適化するために行った実験結果について説明する。

まず、接触幅Ｌと接触圧Ｐについて、図４を参照して説明する。図４は感光体ドラムに接触したトナーシールを示す側面図である。

トナーシール６７のハウジングからの突き出し長をＬ１とし、突き出し長Ｌ１のうち、有効自由長（トナーシール６７が感光体ドラム２９に接触していない部分の長さ）をＬ２とする。接触幅Ｌは、突き出し長Ｌ１から有効自由長Ｌ２を差し引いた長さとなる。なお、トナーシール６７の食い込み長Ｂは、トナーシール６７がハウジング６１から感光体ドラム２９の方向に真っ直ぐに突き出したと仮定したときに、トナーシール６７の先端と感光体ドラム２９の表面との間の、感光体ドラム２９の径方向における距離を示す。

接触幅Ｌは、以下の方法で実測した。予め感光体ドラム２９にトナー層を形成しておき、感光体ドラム２９を回転させて、トナーシール６７を感光体ドラム２９に接触させる。そして、トナーシール６７に付着したトナーの幅（感光体ドラム２９の回転方向における長さ）を、マイクロスコープを用いて計測した。接触圧Ｐは、自社製の治具に装着したロードセルで計測した。

トナーシール６７の厚さを５０μｍ〜２００μｍの範囲内で変化させると共にトナーシール６７の感光体ドラム２９に対する接触角α（感光体ドラム２９とトナーシール６７との接触位置における感光体ドラム２９の接線Ｔ（図４参照）とトナーシール６７との間の角度）を２０°〜３０°の範囲内で変化させて、接触幅Ｌと接触圧Ｐを変化させた。接触幅Ｌは、０．０ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内で変化させた。接触圧Ｐは、０Ｎ／ｍ〜０．６Ｎ／ｍの範囲内で変化させた。そして、ある接触幅Ｌとある接触圧Ｐとの組み合わせ時に、黒スジが発生しているかどうかを判定した。

以下に実験条件を示す。
実験機：カラープリンター（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製ＥＯＳＹＳ Ｍ５５２５ｃｄｗの改造機）、
感光体ドラム：正帯電単層型有機感光体、径２４ｍｍ、
帯電ローラー：帯電ローラー（住友理工株式会社製）、径９．５ｍｍ、
トナーシール：ポリウレタン製、
現像装置：ＡＣ＋ＤＣバイアス印加、
現像剤：二成分現像剤（正帯電トナー、フェライトキャリア（粒径３５μｍ））、
実験環境：温度２３度、相対湿度５０％、
評価方法：２枚一セットで５０００ＪＯＢ（一万枚）の印字を行った後、画像に黒スジが発生しているかどうか、及び、感光体ドラム２９に傷が生じているかどうかを目視にて評価した。また、トナーシール６７からのトナーも漏れが発生しているかどうかを目視にて評価した。

実験結果を図５のグラフに示す。グラフの縦軸は接触圧Ｐ（Ｎ／ｍ）、横軸は接触幅Ｌ（ｍｍ）である。０．０ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内の接触幅Ｌと０Ｎ／ｍ〜０．６Ｎ／ｍの範囲内の接触圧Ｐの組み合わせ条件において、黒スジ及び感光体ドラムの傷が発生していない場合を○、黒スジ及び感光体ドラムの傷が発生している場合を×でプロットした。例えば、接触幅Ｌが０．４ｍｍ、接触圧Ｐが０．１Ｎ／ｍの場合は○であり、接触幅Ｌが０．４ｍｍ、接触圧Ｐが０．４Ｎ／ｍの場合は×である。

その結果、○がプロットされた領域と×がプロットされた領域とは、グラフの実線で示されるラインＹで区画されることがわかった。ラインＹは、Ｐ＝０．１３・Ｌ^−０．８に近似される。つまり、接触圧Ｐと接触幅Ｌとが、Ｐ≦０．１３・Ｌ^−０．８を満たす領域（ＯＫ領域）であれば、黒スジや感光体ドラム２９の傷が発生せず、Ｐ＞０．１３・Ｌ^−０．８の領域（ＮＧ領域）であれば、黒スジや感光体ドラム２９の傷が発生することを示す。ＯＫ領域を考慮すると、接触幅Ｌと接触圧Ｐとはほぼ反比例の関係があり、接触圧Ｐを高くした場合は接触幅Ｌを短くし、接触幅Ｌを長くした場合は接触圧Ｐを低くする必要があることがわかる。

なお、接触幅Ｌが０．２ｍｍよりも短い場合は、トナー漏れが確認され、接触幅Ｌが０．２ｍｍ以下の領域もＮＧ領域となる。さらに、接触圧Ｐが０．０５Ｎ／ｍよりも小さい場合にも、トナー漏れが確認され、接触圧Ｐが０．０５Ｎ／ｍ以下の領域もＮＧ領域となる。

以上の結果により、トナーシール６７と感光体ドラム２９との接触幅Ｌが０．２ｍｍ以上であり、且つ、トナーシールの感光体ドラムに対する接触圧Ｐが０．０５Ｎ／ｍ以上であり、接触幅Ｌと接触圧ＰとがＰ≦０．１３・Ｌ^−０．８の関係を満足する場合に、黒スジの発生や感光体ドラム２９の傷が発生せず、且つ、トナー漏れが発生しないことがわかった。

上記説明したように本発明のクリーニング装置３７によれば、トナーシール６７と感光体ドラム２９との接触幅Ｌとトナーシール６７の感光体ドラム２９に対する接触圧Ｐとを、上記の条件を満足するように設定することで、黒スジや感光体ドラム２９の傷の発生を防止することができる。言い換えると、上記の条件を満たす範囲であれば、トナーシール６７の厚さや接触角α（図４参照）を変化させることができる。これにより、トナーシール６７の材質の選択幅が広がったり、トナーシール６７の取付位置や取付スペースの設計に裕度ができたりする。したがって、クリーニング装置３７の省スペース化に対応することができる。

なお、接触圧Ｐを弱くするためには、トナーシール６７の有効自由長Ｌ２や食い込み長Ｂを短くしたり、厚さを薄くしたりする方法がある。しかし、省スペース化に対応して有効自由長Ｌ２を短くすると、有効自由長Ｌ２がばらついて接触圧が変化するので、接触圧Ｐを一定に保つことが困難となる。そこで、厚さを薄くすることが好ましく、厚さは１００μｍ以下、特には、３０μｍ〜５０μｍであることが好ましい。

また、前述のように、黒スジや感光体ドラムの傷は、感光体ドラム２９が単層型の有機感光体（ＯＰＣ）の場合に生じやすく、さらに、単層型の有機感光体と、帯電ローラーを用いた接触型帯電装置との組み合わせた場合にさらに生じやすい傾向がある。単層型の有機感光体は、外乱に敏感な特徴があり、表面を摩擦すると表面電位が大きく低下する特性がある。これは、光に反応する物質（ＣＧＭ）や感光層内部で電荷を輸送する物質（ＣＴＭ）を同じ層内で分散させていることが原因と考えられている。このため、接触型の帯電装置を使用すると、前記の特性がさらに顕著となる。

しかし、本実施形態のクリーニング装置３７を用いることで、単層型の有機感光体を使用したり、単層型の有機感光体と接触型帯電装置とを組み合わせたりしても、黒スジの発生等を防止できる。したがって、製造コストが低い、静電潜像の解像度が高い等の利点を有する単層型有機感光体を使用することができる。さらに、オゾンの発生のない接触型の帯電装置を使用することができる。

次に、他の実施形態について説明する。この実施形態では、制御部が、トナー吐きモードに基づいて現像装置３３と転写部４とクリーニング装置３７とを制御する。

トナー吐きモードについて、図６を参照して説明する。図６はトナー吐きモード実行時のキャリアの挙動を模式的に説明する図である。

トナー吐きモードが実行されると、現像装置３３は感光体ドラム２９にトナー層を形成し、転写部４はトナー層を転写紙に転写させず、クリーニング装置３７は形成されたトナー層を除去する。これにより、トナーシール６７でキャリアＣが堰き止められていた場合、図６の二点鎖線で示されるように、堰き止められていたキャリアＣがトナー層Ｔで押し出されて、トナーシール６７よりも感光体ドラム２９の回転方向の下流側に移動し、クリーニングブレード６５で除去される。

したがって、トナーシール６７と感光体ドラム２９との間に堰き止められているキャリアＣやトナーを、トナーシール６７を通過させることができる。

次に、さらに他の実施形態について説明する。この実施形態においては、制御部が、除電オフモードに基づいて帯電装置３１と除電装置３５とを制御する。

除電オフモードについて、図７を参照して説明する。図７は除電オフモード実行時のキャリアの挙動を模式的に説明する図である。

除電オフモードが実行されると、トナー像非形成時に、帯電装置３１は感光体ドラム２９を帯電（例えば正帯電）させ、除電装置３５は除電動作を実行しない。つまり、感光体ドラム２９の表面電位が高く維持されたままであり、表面電位とは逆の極性（負）に帯電したキャリアＣが感光体ドラム２９の表面に静電的に付着する。キャリアＣと感光体ドラム２９との付着力は高いので、図７の二点鎖線に示されるように、キャリアＣはトナーシール６７を通過して、クリーニングブレード６５によって除去される。

図８に、トナー吐きモードと除電オフモードを実行した際の評価結果を示す。図８は、図４と同様のグラフであり、ＯＫ領域とＮＧ領域とを区画するラインが示されている。○で示されるラインＹは、トナー吐きモード及び除電オフモードを実行させない場合を示し、●で示されるラインＹ１は、トナー吐きモードを実行した場合を示し、▲で示されるラインＹ２は、トナー吐きモードと除電オフモードとを実行した場合を示す。

トナー吐きモードは、以下のように実行した。上記の実験条件において、１０枚の印字ごとに長さ２０ｍｍのベタのトナー像を感光体ドラム２９に形成した。転写部４の一次転写ローラー２１には逆バイアスを印加して、感光体ドラム２９上のトナー画像のほぼ全量をクリーニング装置３７で回収した。

除電オフモードは、以下のように実行した。上記の実験条件において、毎ＪＯＢ終了後（２枚印字後）に、帯電装置ＯＮ、除電装置ＯＦＦの状態を２秒間追加した。除電装置３５をオフすることで表面電位が約１００Ｖ上昇するので、現像バイアスのＤＣ電圧を１００Ｖ上昇させた。これは、現像バイアスを上昇させない場合、現像装置３３からキャリアが飛び出すことを防止するためである。

図８のグラフからわかるように、トナー吐きモードのみを実行した場合（ラインＹ１）には、トナー吐きモードを実行しない場合（ラインＹ）よりもＯＫ領域が広がっている。さらに、トナー吐きモードと除電ＯＦＦモードとを実行した場合（ラインＹ２）には、さらにＯＫ領域が広がっている。

このように、接触幅Ｌと接触圧Ｐとが前記の条件を満足することに加えて、トナー吐きモードや除電オフモードを実行することで、黒スジや感光体ドラム２９の傷の発生をさらに確実に防止することができる。また、トナーシール６７の厚さや材質、トナーシール６７の取付位置や取付スペースの設計に対する裕度がさらに広がり、クリーニング装置３７の省スペース化に対応することができる。

本実施形態では、クリーニング装置３７に設けられるトナーシール６７について説明したが、現像装置３３にトナーシールを設けても良い。すなわち、現像装置３３とクリーニング装置３７との間（キャリアが噛み込む可能性のある部分）で感光体ドラム２９に接触しているトナーシールに本実施形態を適用することができる。

さらに、本発明の実施形態では、カラープリンター１に本発明の構成を適用した場合について説明したが、他の異なる実施形態では、複写機、ファクシミリ、複合機等のカラープリンター１以外の画像形成装置に本発明の構成を適用しても良い。

さらに、上記した本発明の実施形態の説明は、本発明に係る画像形成装置における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。すなわち、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。

１ カラープリンター（画像形成装置）
２９ 感光体ドラム（像担持体）
３１ 帯電装置
３３ 現像装置
３５ 除電装置
３７ クリーニング装置
６７ トナーシール

Claims (6)

1. トナー像が形成される像担持体と、
   前記像担持体に接触してトナーの漏れを防止するトナーシールと、を備え、
   前記トナーシールと前記像担持体との接触幅Ｌが０．２ｍｍ以上であり、且つ、前記トナーシールの前記像担持体に対する接触圧Ｐが０．０５Ｎ／ｍ以上であり、
   前記接触幅Ｌと前記接触圧Ｐとは、
   Ｐ≦０．１３・Ｌ^−０．８
   の関係を満たしていることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記像担持体にトナー像を形成する現像装置と、
   トナー像が転写紙に転写された後に前記像担持体に残留したトナーを除去するクリーニング装置と、を備え、
   前記トナーシールは、前記現像装置と前記クリーニング装置との間で、前記像担持体に接触していることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記像担持体にトナー像が形成された後に、該トナー像を転写紙に転写せずに前記クリーニング装置で除去するトナー吐きモードを備えていることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記像担持体に残留した電荷を除去する除電装置を備え、
   トナー像非形成時に、前記像担持体を帯電させた状態で前記除電装置を動作させない除電オフモードを備えていることを特徴とする請求項２又は３に記載の画像形成装置。
5. 前記像担持体は単層型有機感光体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記像担持体を帯電する接触型帯電装置を備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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