JP2018180320A

JP2018180320A - 打楽器及び打楽器の製造方法

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Publication number: JP2018180320A
Application number: JP2017080263A
Authority: JP
Inventors: 一徹加藤; Ittetsu Kato
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-04-14
Filing date: 2017-04-14
Publication date: 2018-11-15

Abstract

【課題】スリットドラムと呼ばれる打楽器において、側板部にも打面を設けることによって、幅広い音程又は細かな音階の音を出せるようにする。【解決手段】円筒形の側板部２０と、前記側板部２０の端部を閉じる天板部３０及び底板部４０と、前記側板部２０に設けられる溝５０に囲われることで構成される１つ以上の舌辺状の側板打面２１と、前記天板部３０に設けられる溝５１に囲われることで構成される１つ以上の舌辺状の天板打面３１と、前記底板部４０に設けられる溝５２に囲われることで構成される１つ以上の舌辺状の底板打面４１と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、スリットドラムと呼ばれる打楽器に関する。

従来、スリットドラムと呼ばれる打楽器において、例えば、意匠登録第１３６０３２５号公報（特許文献１）に開示されているように、天板部及び底板部の双方に打面を設けたものが開示されている。

意匠登録第１３６０３２５号公報

しかし、特許文献１に開示されている打楽器では、その打面の数が限られてしまい、幅広い音程又は細かな音階に対応させることが難しいという課題があった。

本発明は、上記の点に鑑みなされたもので、スリットドラムと呼ばれる打楽器において、側板部にも打面を設けることによって、幅広い音程又は細かな音階の音を出せるようにすることを目的とする。また、本発明の別の目的は、精度に優れた打楽器を効率よく製造することである。

（１）本発明の打楽器は、
円筒形の側板部と、
前記側板部の端部を閉じる天板部及び底板部と、
前記側板部に設けられる溝に囲われることで構成される１つ以上の舌辺状の側板打面と、
前記天板部に設けられる溝に囲われることで構成される１つ以上の舌辺状の天板打面と、
前記底板部に設けられる溝に囲われることで構成される１つ以上の舌辺状の底板打面と、
を備えることを特徴とする。

本発明の打楽器によれば、側板部にも側板打面が設けられている。このため、打面の数を増やすことができ、幅広い音程又は細かな音階の音を出すことができる。また、側板打面も叩くことにより、演奏者の手の動きが多彩なものとなり演奏状態を演出させることができる。

（２）本発明の打楽器の好ましい例は、
前記側板打面が、前記天板打面及び前記底板打面より低音用であることを特徴とする。

本発明の打楽器の好ましい例によれば、側板打面が、天板打面及び底板打面より低音用である。このため、低音用の側板打面と、中高音用の天板打面及び底板打面との離間距離を大きくすることができ、低音用の側板打面から発音させたときの他の打面への共鳴を少なくすることができる。

（３）本発明の打楽器の好ましい例は、
前記側板打面が複数設けられるとともに平面視で左右対称に設けられ、
前記側板打面の向きが前記側板部の円周方向に沿っていることを特徴とする。

本発明の打楽器の好ましい例によれば、側板打面が複数設けられるとともに平面視で左右対称に設けられ、さらに、側板打面の向きが側板部の円周方向に沿っているため、美感に優れるとともに、演奏者の演奏をし易くすることができる。

（４）本発明の打楽器の好ましい例は、
前記側板打面の先端が、前記側板部の円周面から突出していることを特徴とする。

本発明の打楽器の好ましい例によれば、側板打面の先端が、側板部の円周面から突出しているため、外観上のアクセントになるとともに、平面視で側板打面の位置が目視できるようになるため、演奏者が演奏をよりし易くすることができる。

（５）本発明の打楽器の好ましい例は、
前記天板部及び前記底板部に、音の放出又は調律のための音孔を備えることを特徴とする。

本発明の打楽器の好ましい例によれば、天板部及び底板部に、音の放出又は調律のための音孔を備えるため、いわゆる音の抜けが良くなり音質の向上を図ることができる。また、音孔から打楽器の内側に棒等の調律器具を差し込むことができ、調律をし易くすることができる。

（６）本発明の打楽器の好ましい例は、
前記側板打面の先端と前記側板部との間に隙間を設けることで構成される、音の放出又は調律のための側板音孔を備えることを特徴とする

本発明の打楽器の好ましい例によれば、側板音孔を備えることで、さらに音の抜けをよくすることができるとともに、調律をし易くすることができる。また、側板音孔は特別な孔を設けることなく、側板打面の先端と側板部の円周面との隙間を利用しているため、加工が容易である。

（７）本発明の打楽器の製造方法は、
上述の打楽器の製造方法において、
２つの鏡板の中央部に溝を設けて前記天板打面及び前記底板打面を形成する天底板加工工程と、
予め２つの前記鏡板のフランジ部の端部を残して前記側板打面を構成する前記溝を形成する第１側板加工工程と、
２つの前記鏡板の前記フランジ部同士を前記第１側板加工工程で設けた溝同士が対応する位置に接合して、接合された前記フランジ部を前記側板部とするとともに、２つの前記鏡板の中央部を前記天板部及び前記底板部とする接合工程と、
前記第１側板加工工程で設けた溝同士を前記接合工程で接合された接合部で繋げて前記側板打面を形成する第２側板加工工程と、
を含むことを特徴とする

本発明の打楽器の製造方法によれば、予め第１側板加工工程によって側板打面を構成する溝の一部を形成し、フランジ部同士を接合した後に第２側板加工工程でフランジ部の接合部を加工して溝を繋げる。このため、溝の加工が容易となり、効率よく製造することができる。また、第１側板加工工程ではフランジ部の端部を残すため、接合工程の前及び接合工程の最中におけるフランジ部の変形を抑制することができ、フランジ部同士の接合を精度良くすることができる。なお、天底板加工工程を行なう時期はいつでもよく、第１側板加工工程、接合工程、及び第２側板加工工程のいずれかの後に行なってもよい。

以上、説明したように、本発明の打楽器及び打楽器の製造方法によれば、スリットドラムと呼ばれる打楽器において、側板部にも打面を設けることによって、幅広い音程又は細かな音階の音を出せるようになる。また、精度に優れた打楽器を効率よく製造することができる。

本発明の一実施形態に係る打楽器の斜視図である。図１に示す打楽器の正面図である。図１に示す打楽器の背面図である。図１に示す打楽器の右側面図である。図１に示す打楽器の左側面図である。図１に示す打楽器の平面図である。図１に示す打楽器の底面図である。図２のＡ−Ａ線断面図である。図２のＢ−Ｂ線断面図である。図４のＣ−Ｃ線断面図である。図５のＤ−Ｄ線断面図である。本発明の一実施形態に係る打楽器の製造方法を説明する図である。打楽器の使用方法の一例である。

以下、本発明の打楽器１０及び打楽器１０の製造方法の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。

先ず、本実施形態の打楽器１０について説明する。図１ないし図１１に示すように、本実施形態の打楽器１０は、側板部２０と、天板部３０と、底板部４０とを備え、その内部は空洞になっている。

側板部２０は、円筒形をなすもので、その側面には側板打面２１が設けられている。側板打面２１は、側板部２０に横長の略コ字の貫通した溝５０を設け、この溝５０に囲まれるとともに、その根元５６が側板部２０と一体に構成される舌辺状の打面である。本実施形態の打楽器１０では、この側板打面２１は２つ設けられており、それぞれの側板打面２１が平面視で左右対称に設けられている。また、側板打面２１の先端５３の向きが側面図において左右方向となっており、側板打面２１の向きが側板部２０の円周方向に沿っている。また、側板打面２１の根元５６から先端５３にかけて、側板部２０の円周面から漸次突出している。さらに、側板打面２１の先端５３と、側板部２０の円周面との間に側板音孔２２としての隙間ｓが設けられている。この隙間ｓによって構成される側板音孔２２によって、後述する天板音孔３２と底板音孔４２と同様の作用効果を有し、音の抜けをよくするとともに調律器具を差し込むことができる。

天板部３０及び底板部４０は、円筒形の側板部２０の開放された端部を閉じるもので、側板部２０の上下端から丸みを帯びつつ突出した略半球状をなしている。そして、天板部３０と底板部４０には、細長の略Ｕ字状の貫通した溝５１，５２が設けられ、その溝５１，５２に囲まれるとともに、その根元５７，５８が天板部３０及び底板部４０と一体に構成される舌辺状の天板打面３１と底板打面４１がそれぞれ複数設けられている。これらの天板打面３１及び底板打面４１の先端５４，５５は、天板部３０及び底板部４０の中心に向けられており、複数の天板打面３１及び底板打面４１は、その先端５４，５５から根元５７，５８に向かって平面視又は底面視で放射状に配置される。また、天板打面３１と底板打面４１は、その幅と長さを変えることによって、複数の音階を奏でることができるようになっている。

また、上記の側板打面２１は、天板打面３１及び底板打面４１と比較して大きく構成され、低音用となっている。これは、本実施形態の打楽器１０の特性上、あまり多くの天板打面３１及び底板打面４１を設けることができず、さらに、複数の天板打面３１及び底板打面４１はそれぞれ互いに隣接している。このため、天板打面３１又は底板打面４１の一部を大きくして低音用とすると、天板打面３１又は底板打面４１の数が少なくなり、表現できる音階が限られてしまう。さらに、天板打面３１及び底板打面４１は比較的近い音域の打面で構成されることが好ましく、共鳴させることで心地よい和音を奏でることができるのであるが、ここに音階の離れた低音用の打面を設けてしまうと、他の打面と共鳴したときに不協和音のような音となりやすく、音が濁りやすくなってしまう。このため、従来は低音用の打面を設けることができなかった。

一方、本実施形態の打楽器１０では、低音用の打面を側板部２０に設けることで、天板部３０及び底板部４０に設けることのできる打面の数を犠牲にすることがない。さらに、低音用の打面を側板打面２１とすることで、中高音用の天板打面３１及び底板打面４１との距離を離し、不要な共鳴を起こりにくくして澄んだ音を発することができる。

また、天板部３０と底板部４０の中心には、音孔としての天板音孔３２と底板音孔４２とがそれぞれ設けられている。これらの天板音孔３２及び底板音孔４２により、側板打面２１、天板打面３１、及び底板打面４１より発せられる音が放出され、より良い音色となる。また、打楽器１０の製造時において、又は打楽器１０の使用を続けていくと各打面の音程が狂う、打面が突出する、又は打面がへこむということが起きて調律が必要となることがある。そのようなとき、天板音孔３２又は底板音孔４２から調律器具を差し入れて打面を修正し、調律することができる。なお、本実施形態の打楽器１０では、天板音孔３２に対して底板音孔４２が大きく構成されている。これは、演奏時に見えやすい天板音孔３２の大きさを小さくすることで外観を美しくするとともに、底板音孔４２では音の抜けと調律のし易さを優先しているためである。

また、側板打面２１、天板打面３１、及び底板打面４１の向き、形状、大きさは上述の例に限られず、様々な向き、形状、大きさとすることができる。例えば、本実施形態の打楽器１０では、側板打面２１は横長の略コ字状、天板打面３１及び底板打面４１は細長の略Ｕ字状となっているが、略Ｖ字状、略Ｃ字状等の様々な形状が採用できる。また、側板部２０、天板部３０、底板部４０の材質も、本実施形態の打楽器１０ではステンレス又は鉄を採用しているが、真鍮、アルミニウム等の他の金属、又は硬質合成樹脂、木等の様々な材料を採用することができる。

次に、本実施形態の打楽器１０を製造するための、打楽器１０の製造方法について説明する。図１２（Ａ）（Ｂ）に示すように、本実施形態の打楽器１０の製造方法では、２つの鏡板６０，６１を用いて側板部２０、天板部３０、及び底板部４０を形成している。先ずは、天底板加工工程として、公知のレーザー加工機等による熱切断法を用いて、鏡板６０，６１の中央部６２，６３に細長の略Ｕ字状の溝５１，５２を設けて天板打面３１と底板打面４１を形成する。同時に、鏡板６０，６１の中央部６２，６３に孔を設けて天板音孔３２と底板音孔４２とを形成する（図６、図７等参照。）。なお、この天底板加工工程は、必ずしも最初にする必要はなく、後述する第１側板加工工程、接合工程、第２側板加工工程のいずれかの後にしてもよい。

次に、第１側板加工工程として、鏡板６０，６１のフランジ部６４，６５の端部６６，６７を残して、側板打面２１を構成する溝５０を公知のレーザー加工機等による熱切断法を用いて形成する。このとき、側板音孔２２の隙間ｓを確保するため、縦方向の溝５０はある程度広くすることが好ましい。図１２（Ａ）は、この第１側板加工工程が終わった状態の図である。この溝５０を形成するときの、フランジ部６４，６５の端部６６，６７を残す距離ｄであるが、第１側板加工工程によってフランジ部６４，６５の端部６６，６７に歪みや変形等が起きず、かつ、後述する接合工程での接合に支障がでない寸法としている。

次に、接合工程として、２つの鏡板６０，６１のフランジ部６４，６５の端部６６，６７同士を、上記の第１側板加工工程で設けた溝５０同士が対応する位置に合せて接合する。この接合では、本実施形態の打楽器１０は既に述べたようにその材質がステンレス又は鉄であるため、溶接によって接合される。もっとも、接合の方法はこれに限られず、ろう付け、接着等、打楽器１０を構成する材質に最適な方法を採用することができる。この接合工程によって、２つの鏡板６０，６１の中央部６２，６３が打楽器１０の天板部３０及び底板部４０となり、フランジ部６４，６５が側板部２０となる。

次に、図１２（Ｂ）に示すように、第２側板加工工程として、第１側板加工工程で設けた溝５０同士を、接合工程で接合された接合部６８で繋げて側板打面２１を形成する。後は、必要に応じて磨きや調律をすれば打楽器１０は完成する。なお、第２側板加工工程における接合部６８での溝５０の形成であるが、接合部は溶接によってその厚さが変化しており、レーザー加工機ではきれいに加工することが困難である。そこで、接合部６８及びその周辺を直接に切削又は切断できる工具を用いて第２側板加工工程をすることが好ましい。また、接合部６８を切削等して、第１側板加工工程で設けた溝５０同士を繋げると、鏡板６０，６１の製造時に残った応力又は接合工程のときの溶接によって残る応力によって、底板打面４１の先端５３が側板部２０の円周面より突出する（図１、図６等参照。）。この突出する寸法によって側板音孔２２の大きさが左右される。また、突出する寸法は、このままにしてもよいし、曲げ加工をする等して修正してもよい。

次に、本実施形態の打楽器１０の演奏方法について説明する。図１３に示すように、本実施形態の打楽器１０は、例えば人の脚部の上に載置させて、指やマレットで各打面を叩くことによって演奏される。このとき、本実施形態の打楽器１０では側板打面２１を設けているため、打面の数及び打面に用いる面積を増やすことができ、幅広い音程又は細かな音階で演奏することが可能となる。また、演奏者が側板打面２１を叩くときに手を横に持っていくため、演奏を派手に見せる等の演出が可能となる。さらに、側板打面２１が側板部２０の円周面より突出しているため、図中に示すように平面視で打楽器１０を見下ろすように演奏するとき、側板打面２１を直接目視することができ、正確な演奏をすることが容易となる。勿論、演奏の態様はこれに限られず、天板部３０及び底板部４０が左右方向になるように打楽器１０を立設させて演奏することもできる。

以上、説明したように、本実施形態の打楽器１０及び打楽器１０の製造方法によれば、側板部２０にも側板打面２１を設けることによって、演奏できる音程の幅を広げることができる。これは、従来は、他の打面と共鳴して不快な音の発生の原因となるため設置できなかった低音用の打面を、天板打面３１及び底板打面４１と距離が離間する側板部２０に設けることで共鳴を抑制することができたからである。なお、全体としての打面の数が増加するため、側板打面２１を特に低音用としなければ、他の打面との音階の差を小さくして、細かな音階とすることもできる。

また、側板打面２１があることで、演奏者の手が横方向にも動き、演奏が力動的に感じられ、華やかな演出をすることができる。また、側板打面２１が側板部２０の円周面より突出しているため、側板打面２１の位置を直接目視することができ、演奏が正確なものとなる。さらに、側板音孔２２、天板音孔３２及び底板音孔４２を設けているため、音の抜けが良くなるとともに、調律が容易となる。特に、側板音孔２２は、側板打面２１の先端５３と側板部２０との間に隙間ｓを設けることで構成され、特別な孔を設けることなく音孔を確保できるという利点がある。

また、打楽器１０の製造時に、第１側板加工工程で側板打面２１を構成する溝の殆どを予めレーザー加工機等の熱切断法によって形成しているため、直接に鏡板６０，６１を切削又は切断する第２側板加工工程が僅かなものとなり、加工が容易となり生産性に優れる。また第１側板加工工程では、フランジ部６４，６５の端部６６，６７が変形しない程度に該端部６６，６７を残しているため、加工精度が犠牲になることがない。また、接合工程に行なう溶接の残留応力、又は鏡板６０，６１の製造時の残留応力を利用して側板打面２１の先端５３を側板部２０の円周面より突出させるため、特別な加工が不要であり、作業工数を削減することができる。

なお、上述の打楽器及び打楽器の製造方法は、本発明の例示であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲においてその構成を適宜変更することができる。例えば、第２側板加工工程において、本実施形態では直接に鏡板を切削又は切断しているが、適切な熱切断法があれば、熱切断法を採用してもよい。また、打楽器の例示としては、鏡板を２つ用いたもののみならず、円筒形の側板部の端部に、半球状又は円盤状の天板部及び底板部を接合してもよい。さらに、側板部と、天板部及び底板部との接合も、側板部の端部にフランジを設けて、このフランジと天板部及び底板部とをボルト等の締結具で接合することができる。

１０・・打楽器、
２０・・側板部、２１・・側板打面、２２・・側板音孔、ｓ・・隙間、
３０・・天板部、３１・・天板打面、３２・・天板音孔、
４０・・底板部、４１・・底板打面、４２・・底板音孔、
５０，５１，５２・・溝、５３，５４，５５・・先端、５６，５７，５８・・根元、
６０，６１・・鏡板、６２，６３・・中央部、６４，６５・・フランジ部、６６，６７・・端部、６８・・接合部、ｄ・・距離、

Claims

円筒形の側板部と、
前記側板部の端部を閉じる天板部及び底板部と、
前記側板部に設けられる溝に囲われることで構成される１つ以上の舌辺状の側板打面と、
前記天板部に設けられる溝に囲われることで構成される１つ以上の舌辺状の天板打面と、
前記底板部に設けられる溝に囲われることで構成される１つ以上の舌辺状の底板打面と、
を備えることを特徴とする打楽器。
前記側板打面が、前記天板打面及び前記底板打面より低音用であることを特徴とする請求項１に記載の打楽器。
前記側板打面が複数設けられるとともに平面視で左右対称に設けられ、
前記側板打面の向きが前記側板部の円周方向に沿っていることを特徴とする請求項１又は２に記載の打楽器。
前記側板打面の先端が、前記側板部の円周面から突出していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の打楽器。
前記天板部及び前記底板部に、音の放出又は調律のための音孔を備えることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の打楽器。
前記側板打面の先端と前記側板部との間に隙間を設けることで構成される、音の放出又は調律のための側板音孔を備えることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の打楽器。
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の打楽器の製造方法において、
２つの鏡板の中央部に溝を設けて前記天板打面及び前記底板打面を形成する天底板加工工程と、
予め２つの前記鏡板のフランジ部の端部を残して前記側板打面を構成する前記溝を形成する第１側板加工工程と、
２つの前記鏡板の前記フランジ部同士を前記第１側板加工工程で設けた溝同士が対応する位置に接合して、接合された前記フランジ部を前記側板部とするとともに、２つの前記鏡板の中央部を前記天板部及び前記底板部とする接合工程と、
前記第１側板加工工程で設けた溝同士を前記接合工程で接合された接合部で繋げて前記側板打面を形成する第２側板加工工程と、
を含むことを特徴とする打楽器の製造方法。