JP2018179064A - 配管の保温装置及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】保温材の保温性能の低下を効果的に抑えることのできる配管保温装置を提供する。
【解決手段】保温装置１００は外装カバー３０を有する。外装カバー３０は保温材２の外周を覆う複数のカバー部材３１を有している。外装カバー３０は、配管９０の長さ方向に沿って伸びている第１縁部３１Ａと第２縁部３１Ｂとを有する。第１縁部３１Ａと第２縁部３１Ｂは配管９０の周方向において互いに離れており、第１縁部３１Ａと第２縁部３１Ｂとの間に排水口Ｅ１として機能する隙間が確保されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は配管の保温装置及びその施工方法に関する。

従来、配管に取り付けられている保温材の外周を外装カバーで覆う配管の保温装置が利用されている。外装カバーは配管の長さ方向に並ぶ複数の金属板で構成されている。隣り合う２枚の金属板の継ぎ目では、金属板の端部が重なっている。ところが、継ぎ目において２枚の金属板の間に隙間があり、その隙間から水分（例えば、雨水）が浸入する場合がある。水分が隙間から浸入すると、保温材がその水分を含み、保温材の保温性能が低下する。特許文献１の保温装置では、外装カバーである金属板に排水穴が形成されている。この構造によると、保温材の水分が排水穴を通して外部に排出され得る。

特開２０１１−２７１６８号公報

特許文献１の装置で保温材の保温性能の低下を効果的に抑えるには、高い排水効率が望まれる。

本開示は、保温材の保温性能の低下を効果的に抑えることのできる配管保温装置、及びその施工方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための配管保温装置は、配管の外周を覆う保温材と、前記配管の長さ方向に並び且つ前記保温材の外周を覆う複数のカバー部材を有し、下側部分に排水口を有している外装カバーとを有する。前記外装カバーは、前記配管の長さ方向に沿って伸びている第１の縁部と第２の縁部とを有する。前記第１の縁部と前記第２の縁部は前記配管の周方向において互いに離れており、前記第１の縁部と前記第２の縁部との間に前記排水口として機能する隙間が確保されている。この配管保温装置によると、保温材の保温性能の低下を効果的に抑えることのできる。なお、配管はこの配管保温装置の構成要素ではない。

上記課題を解決するための別の配管保温装置は、配管の外周を覆う保温材と、前記配管の長さ方向に並び且つ前記保温材の外周を覆う複数のカバー部材を有し、下側に開口した排水口を有している外装カバーと、前記保温材の少なくとも下側部分の外面と前記外装カバーの少なくとも下側部分の内面との間に配置され、それらの間に隙間を確保するスペーサとを有する。この配管保温装置によると、保温材の保温性能の低下を効果的に抑えることのできる。なお、配管はこの配管保温装置の構成要素ではない。

上記課題を解決するための配管保温装置の施工方法は、配管の長さ方向に伸びている第１の縁部と、配管の長さ方向に伸びており且つ前記第１の縁部とは反対側に位置する第２の縁部とを有するカバー部材で、前記配管の外周に取り付けられている保温材の外周を覆う工程、及び前記カバー部材の前記第１の縁部と前記第２の縁部とを前記配管の周方向において離して、前記第１の縁部と前記第２の縁部との間に排水口として機能する隙間を確保する工程を含む。この施工方法によると、保温材の保温性能の低下を効果的に抑えることのできる。

上記課題を解決するための配管保温装置の別の施工方法は、配管の外周に取り付けられている保温材の外周を外装カバーで覆う工程、前記保温材の少なくとも下側部分の外面と前記外装カバーの少なくとも下側部分の内面との間に配置されているスペーサで前記保温材と前記外装カバーとの間に隙間を確保する工程、及び下側に向けて開口している排水口を前記外装カバーに設ける工程を含む。この施工方法によると、保温材の保温性能の低下を効果的に抑えることのできる。

本発明の第１の実施形態に係る配管保温装置の例を示す斜視図である。 図１に示す配管保温装置の断面図である。 カバー部材の別の例を示す断面図である。 カバー部材のさらに別の例を示す断面図である。 カバー部材のさらに別の例を示す断面図である。 図１に示す配管保温装置の側面図である。 本発明の第２の実施形態に係る配管保温装置の例を示す斜視図である。 図５Ａに示す配管保温装置の断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る配管保温装置の別の例を示す斜視図である。 図６Ａに示す配管保温装置の断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の第１の実施形態の一例である配管保温装置１００を示す斜視図である。図１では後述する外装カバー３０の一部が外されており、保温材２が露出している。図２は配管保温装置１００の断面図である。図２においては、図１に示す後述するバンド５は省略されている。

保温装置１００は配管９０の外周に取り付けられる。配管９０には、保温装置１００が設置される環境の外気温度よりも高い温度の流体（液体や、気体など）が流れる。配管９０を流れる流体の温度は、例えば４０〜１０００℃である。保温装置１００は配管９０の内部を流れる流体の熱が外部に伝わるのを抑え、流体の温度を保つ。

図１に示すように、保温装置１００は配管９０の外周を覆う保温材２（言い換えれば、断熱材）を有している。保温材２は円筒状であり、その内側に配管９０が配置されている。保温材２は配管９０の全周を取り囲んでいる。保温装置１００の例では、保温材２の内面の直径は配管９０の直径に対応しており、保温材２の内面は配管９０に接している。保温材２の内面と配管９０の外面との間には隙間（空気層）が設けられてもよい。

保温材２は、例えば無機の多孔質材料や無機の繊維材料などで形成され、吸水性及び蒸気透過性を有する。多孔質材料としては、例えば、けい酸カルシウムやパーライトなどがある。これらの材料は気泡が連続した構造を有しており、吸水性及び水蒸気透過性を有している。繊維材料としては、人造鉱物繊維であるロックウールや、ガラス繊維で形成されたグラスウールなどがある。保温材２の材料は、例えば配管９０を流れる流体の温度に応じて、選択されてよい。

図２に示すように、保温材２は、例えば配管９０に直交する方向で互いに組み合わされた複数のブロック２ａ、２ｂで構成される。図２の例では、保温材２は配管９０の上側を覆うブロック２ａと、配管９０の下側を覆うブロック２ｂとで構成されている。保温材２の構造は、図２で示す例に限られない。例えば、保温材２は配管９０の左側を覆うブロックと、配管９０の右側を覆うブロックとで構成されてもよい。

保温装置１００は、保温材２の外周を覆う外装カバー３０を有している。外装カバー３０によって、保温材２を保護したり、保温装置１００の外観を向上できる。外装カバー３０は、配管９０の長さ方向で並んでいる複数のカバー部材３１で構成されている（配管９０の「長さ方向」は、図１に示すＤＬの方向である）。各カバー部材３１は円筒状の部材であり、その内側に保温材２が配置されている。隣り合う２枚のカバー部材３１の継ぎ目では、それらの端部３１ａ、３１ａが重なっている（図１参照）。保温装置１００の例では、カバー部材３１は金属板である。カバー部材３１は、例えば着色メッキ鋼板や、ステンレス鋼板、アルミニウム鋼板などの金属板である。

カバー部材３１の継ぎ目から、すなわち、隣り合う２枚のカバー部材３１の端部の隙間から水分（例えば、雨水）が浸入し、その水分が保温材２に浸透する場合がある。外装カバー３０（言い換えれば、カバー部材３１）の下側部分には排水口Ｅ１が設けられている。保温材２に浸透した水分は配管９０からの熱で水蒸気となり、外装カバー３０の内面に触れて液滴となる。液滴は外装カバー３０の内面に沿って下に流れ、排水口Ｅ１から排出される。その結果、保温材２を比較的短い時間で乾燥できる。保温材２に浸透した水分の一部は、配管９０からの熱で水蒸気となり、水蒸気のまま排水口Ｅ１から排出される。

図２に示すように、外装カバー３０は配管９０の長さ方向に伸びている第１縁部３１Ａと、配管９０の長さ方向に伸びており且つ第１縁部３１Ａとは反対側にある第２縁部３１Ｂとを有している。第１縁部３１Ａと第２縁部３１Ｂは配管９０の周方向で互いに離れている。そして、第１縁部３１Ａと第２縁部３１Ｂとの間に、上述した排水口Ｅ１として機能する隙間が確保されている（配管９０の「周方向」は、図２のＤｒで示されている）。こうすることによって、排水口Ｅ１の開口面積を十分に確保でき、水分の排出効率を向上できる。また、排水口Ｅ１は鉛直方向における下側に向かって開いた開口である。したがって、外装カバー３０が有する保温材２の保護機能が排水口Ｅ１によって損なわれることを、抑えることができる。

図２に示すように、各カバー部材３１は配管９０の周方向に連続している部材であり、第１縁部３１Ａと第２縁部３１Ｂとを有している。保温装置１００の例では、各カバー部材３１は保温材２の外周に巻かれ、円筒状に湾曲している１枚の金属板である。１枚の金属板が有する２つの縁が上述した縁部３１Ａ、３１Ｂである。各カバー部材３１の幅（言い換えれば、第１縁部３１Ａから第２縁部３１Ｂまでの距離）は、カバー部材３１が保温材２の外周に巻かれたときに排水口Ｅ１が形成されるように設定されている。この構造によれば、カバー部材３１を形成する工数を減らすことができる。例えば、金属板に形成した穴を排水口として利用する場合には、金属板に穴を形成する機械加工が必要となるが、外装カバー３０の構造によれば、そのような機械加工を減らすことができる。

外装カバー３０の構造は保温装置１００の例に限られない。例えば、各カバー部材３１は複数の金属板で構成されてもよい。例えば、２枚の半筒状の金属板が連結されて、１つの円筒状のカバー部材３１を構成してもよい。この場合、一方の金属板が上述した第１縁部３１Ａを有し、他方の金属板が上述した第２縁部３１Ｂを有してもよい。

さらに他の例として、カバー部材３１は積層構造を有してもよい。例えば、カバー部材３１は、その外面を構成する金属フィルム（或いは、金属板）と、内面を構成する金属フィルム（或いは金属板）と、それらの間に充填される保温材（断熱材）とを有するシートでもよい。

さらに他の例として、外装カバー３０を構成している複数のカバー部材３１のうち一部のカバー部材３１には必ずしも排水口Ｅ１が設けられていなくてもよい。例えば、複数のカバー部材３１のなかに、他のカバー部材３１に比べて短いカバー部材３１がある場合、その短いカバー部材３１には排水口Ｅ１は設けられていなくてもよい。

排水口Ｅ１は配管９０の長さ方向に伸びている開口である。言い換えれば、排水口Ｅ１は配管９０の長さ方向に細長いスリット状である。例えば、各カバー部材３１は、カバー部材３１の全長に亘って、排水口Ｅ１を有する。つまり、排水口Ｅ１は、カバー部材３１の一方の端部３１ａ（図１参照）から他方の端部３１ａ（図１参照）まで続いている（２つの端部３１ａは、配管９０の長さ方向において互いに反対側に位置する端部である）。すなわち、第１縁部３１Ａと第２縁部３１Ｂは、カバー部材３１の一方の端部３１ａから他方の端部３１ａまで直線的に伸びている。このようなカバー部材３１の形状によれば、その製造を容易化できる。

他の例として、排水口Ｅ１は、配管９０の長さ方向におけるカバー部材３１の一部だけに設けられ、カバー部材３１のその他の部分では第１縁部３１Ａと第２縁部３１Ｂは重なっていてもよい。この場合、複数の排水口Ｅ１が各カバー部材３１に設けられ、各カバー部材３１において複数の排水口Ｅ１が間隔を空けて並んでもよい。例えば、２本の排水口Ｅ１がカバー部材３１に設けられてもよい。言い換えれば、カバー部材３１の中央部では、第１縁部３１Ａと第２縁部３１Ｂは互いに重なっていてもよい。さらに他の例として、カバー部材３１の端部３１ａでは、第１縁部３１Ａと第２縁部３１Ｂは互いに重なっていてもよい。

カバー部材３１の長さをＬとしたとき、排水口Ｅ１は、例えばＬ／５以上、好ましくはＬ／３以上、更に好ましくはＬ／２以上の距離に亘ってカバー部材３１に設けられるのが好ましい（カバー部材３１の長さとは、配管９０の長さ方向における長さである）。排水口Ｅ１は、Ｌ／２以上の距離に亘ってカバー部材３１に設けられるのがさらに好ましい。排水口Ｅ１の長さは必ずしもここで説明する例に限られない。すなわち、排水口Ｅ１の長さはＬ／３よりも小さくてもよい。なお、ここでの説明において、排水口Ｅ１の長さとは、複数の排水口Ｅ１が１つのカバー部材３１に設けられている場合には、複数の排水口Ｅ１の長さの合計である。

カバー部材３１の１メートルあたりの排水口Ｅ１の開口面積の合計は、例えば、２０平方センチメートル以上であるのが好ましい。例えば排水口Ｅ１の幅Ｗ１（図２参照）が１ｃｍである場合には、排水口Ｅ１の長さは２０ｃｍ以上であるのが好ましい。カバー部材３１の１メートルあたりの排水口Ｅ１の開口面積の合計は、５０平方センチメートル以上であるのが、さらに好ましい。

排水口Ｅ１の幅Ｗ１（図２）は、水分が排水口Ｅ１からスムーズに排出され且つ外装カバー３０による保温材２の保護機能が確保される範囲に設定される。排水口Ｅ１の幅Ｗ１は、例えば５ｍｍ以上、１００ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下である。

保温装置１００の例では、排水口Ｅ１の幅Ｗ１は、排水口Ｅ１の長さ方向（配管９０の長さ方向）において実質的に均一である。排水口Ｅ１の幅Ｗ１は配管９０の長さ方向において少しずつ変化してもよい。

図２に示すように、保温装置１００の例において、排水口Ｅ１は外装カバー３０において最も低い位置に設けられている。言い換えれば、排水口Ｅ１は配管９０に対して鉛直方向の下側に位置している。これによると、外装カバー３０の内面にある水分はスムーズに排水口Ｅ１から排出され得る。水分が排水口Ｅ１から排出される範囲であれば、排水口Ｅ１は配管９０の真下の位置からずれていてもよい。

上述したように、カバー部材３１は金属板で構成されている。図２に示すように、保温装置１００の例では、カバー部材３１の縁部３１Ａ、３１Ｂは金属板の端面である。図３Ａ〜図３Ｃはカバー部材３１の縁部３１Ａ、３１Ｂの変形例を示す図である。図３Ａに示すように、縁部３１Ａ、３１Ｂは配管９０の長さ方向に沿った線で折り曲げられてもよい。この折り曲げ加工によって、カバー部材３１（言い換えれば、金属板）の不要な撓みを抑えることができ、その結果、カバー部材３１を保温材２の外周に巻き付ける作業を容易化できる。図３Ａの例では、第１縁部３１Ａと第２縁部３１Ｂのそれぞれは、配管９０の長さ方向に沿った２本の線で折り曲げられている（すなわち第１縁部３１Ａ、３１Ｂのそれぞれは２回折り曲げられている）。そのため、第１縁部３１Ａと第２縁部３１Ｂのそれぞれは排水口Ｅ１とは反対側に折り返されている第１折り返し部３１ｃと、排水口Ｅ１に向かって折り返されている第２折り返し部３１ｄとを有している。図３Ａの例では、第２折り返し部３１ｄは第１折り返し部３１ｃの下方に位置している。

他の例として、図３Ｂに示すように、第２折り返し部３１ｄは、第１折り返し部３１ｃの上方に位置するように折り返されてもよい。さらに他の例では、縁部３１Ａ、３１Ｂは必ずしも第２折り返し部３１ｄを有していなくてもよい。すなわち、カバー部材３１である金属板の縁部３１Ａ、３１Ｂは、１回だけ折り曲げられてもよい。さらに他の例として、図３Ｃに示すように、縁部３１Ａ、３１Ｂのそれぞれは、折り返し部３１ｃ、３１ｄに変えて、下方に伸びるつば部３１ｅを有してもよい。

図２に示すように、保温材２の外面と外装カバー３０の内面との間には隙間Ｇ１が設けられている。隙間Ｇ１は、配管９０の周方向における排水口Ｅ１の位置に設けられている。すなわち、隙間Ｇ１は、保温材２の下側部分の外面と外装カバー３０の下側部分の内面との間に設けられている。この隙間Ｇ１によって、外装カバー３０の内面に付着している水分は排水口Ｅ１に向かってスムーズに流れる。

図２に示すように、保温材２の外面と外装カバー３０の内面との間には、隙間Ｇ１を確保するためのスペーサ４が設けられている。スペーサ４は隙間Ｇ１の大きさに対応した厚さを有する部材である。スペーサ４は例えばカバー部材３１の内面に接着されている。スペーサ４は保温材２の外面に接着されてもよい。保温装置１００の例では、スペーサ４は保温材２の下側部分の外面と外装カバー３０の下側部分の内面との間にだけ配置されている。スペーサ４の幅は、配管９０の周方向における外装カバー３０の幅（第１縁部３１Ａから第２縁部３１Ｂまでの距離）よりも十分に小さい。

また、保温装置１００の例では、複数のスペーサ４が配管９０の長さ方向に並んでいる。複数のスペーサ４は排水口Ｅ１に沿って間隔を空けて並んでいる。より詳細には、複数のスペーサ４は、第１縁部３１Ａに沿って配置されているスペーサ４と、第２縁部３１Ｂに沿って配置されているスペーサ４とを含んでいる。配管９０の長さ方向における各スペーサ４の幅は排水口Ｅ１の長さよりも十分に小さい。スペーサ４の配置は、保温装置１００の例に限られない。例えば、スペーサ４は排水口Ｅ１の位置に配置されてもよい。すなわち、スペーサ４は、第１縁部３１Ａ側の部分から第２縁部３１Ｂ側の部分まで伸びていてもよい。

スペーサ４の材料は、断熱性及び柔軟性を有するのが好ましい。例えば、スペーサ４の材料としては、ロックウールやガラスウールなどの繊維材料を利用できる。スペーサ４は水蒸気透過性及び非透水性を備えている繊維製断熱材であってもよい。スペーサ４の材料は撥水性を有してもよい。

隙間Ｇ１の大きさは、水分の排出効率（言い換えれば、外装カバー３０の内面に付着している水分の流れやすさ）に応じて設定されてよい。一例においては、縁部３１Ａ、３１Ｂでの隙間Ｇ１は５ｍｍ以上であるのが好ましい。縁部３１Ａ、３１Ｂでの隙間Ｇ１は７ｍｍ以上でもよい。

上述したように、保温装置１００の例では、スペーサ４は保温材２の下側部分の外面と外装カバー３０の下側部分の内面との間にだけ配置されている。スペーサ４は保温材２の上側部分と外装カバー３０の上側部分との間には配置されていない。そのため、隙間Ｇ１は、保温材２の最上部と外装カバー３０の最上部との間には設けられていない。隙間Ｇ１の大きさは排水口Ｅ１に近づくに従って大きくなっている。

なお、縁部３１Ａ、３１Ｂでの隙間Ｇ１が５ｍｍ以上である場合、５ｍｍ以上の隙間Ｇ１は、例えば配管９０の周方向における６０度以上の角度に亘って設けられる。こうすることによって、外装カバー３０の内面に付着している水分は排水口Ｅ１に向かってスムーズに流れる。５ｍｍ以上の隙間Ｇ１は、６０度よりも大きな角度に亘って設けられてもよい。

スペーサ４や隙間Ｇ１は保温装置１００の例に限られない。例えば、隙間Ｇ１の大きさは、配管９０の周方向において実質的に均一でもよい。すなわち、隙間Ｇ１の大きさは、保温材２の周りの３６０度に亘って実質的に均一でもよい。この場合、複数のスペーサ４が保温材２の外面と外装カバー３０の内面との間に均等に配置されてもよい。例えば、保温装置１００の断面を見たときに、複数のスペーサ４が配管９０の周方向に間隔を空けて並んでもよい。さらに他の例では、スペーサ４は、保温材２を取り囲む環状の部材でもよい。

さらに他の例では、隙間Ｇ１に応じた厚さを有し且つ水分や気体の流通を許容する網状の部材が、スペーサ４として利用されてもよい。この場合、スペーサ４は保温材２の外面の全体を取り囲んでもよいし、保温材２の外面の一部にだけ設けられてもよい。

保温装置１００は、カバー部材３１の外側に、カバー部材３１を保温材２に固定する固定部材を有している。図１に示すように、固定部材としては、例えばカバー部材３１の外側に巻かれるバンド５を利用できる。保温装置１００の例では、配管９０の長さ方向に沿って複数のバンド５が配置されている。バンド５を締めることによって、カバー部材３１を保温材２に固定できる。この構造によれば、比較的簡単な作業でカバー部材３１を固定できる。

図４は配管保温装置１００の側面図である。この図に示すように、配管９０の長さ方向における固定部材（すなわち、バンド５）の位置はスペーサ４の位置に一致しているのが望ましい。すなわち、バンド５の内側にはスペーサ４が位置しているのが好ましい。こうすることで、バンド５を締めたときに、スペーサ４によって隙間Ｇ１を確保しながら、外装カバー３０を保温材２に強固に固定できる。なお、図３Ｃに示すように、縁部３１Ａ、３１Ｂのそれぞれは下方に伸びるつば部３１ｅを有してもよい。この場合、つば部３１ｅには、バンド５を避ける切り欠きが形成されてもよい。

カバー部材３１を固定する固定部材は、バンド５に限られない。例えば、保温装置１００は、固定部材として、カバー部材３１の第１縁部３１Ａ側の部分と第２縁部３１Ｂ側の部分とに掛け渡され、両者に固定されるプレートを有してもよい。この場合、プレートのカバー部材３１への固定には螺子などを利用できる。この場合も、プレートの位置はスペーサ４の位置に一致してよい。さらに他の例では、カバー部材３１の第１縁部３１Ａと第２縁部３１Ｂのそれぞれに、排水口Ｅ１とは反対側に折り返されている部分が形成されてよい（以下において、この折り返されている部分をフック部と称する）。そして、第１縁部３１Ａ側に形成されたフック部と、第２縁部３１Ｂ側に形成されたフック部とが、プレートによって連結されてもよい。

保温装置１００の施工方法について説明する。なお、この施工方法は、保温装置が設けられていない配管９０に保温装置１００を設置するときに利用されてもよいし、既に別の保温装置が設けられている配管９０に保温装置１００を設置するときに利用されてもよい。

配管９０に他の保温装置が設置されていない場合には（配管９０が露出している場合には）、まず保温材２で配管９０の外周を覆う。図２に示すように、保温材２が複数のブロック２ａ、２ｂで構成される場合には、ブロック２ａ、２ｂを配管９０の外周に取り付ける。他の保温装置が配管９０に既に設置されている場合には、まず、この保温装置の外装カバーを取り外し、その保温装置が有する保温材２を露出させる。

第１縁部３１Ａと第２縁部３１Ｂとを有する複数のカバー部材３１を準備する。カバー部材３１は、例えば平らな金属板である。このとき、上述したスペーサ４をカバー部材３１に接着してもよい。これに変えて、スペーサ４を保温材２の外面に接着してもよい。

そして、カバー部材３１で保温材２の外周を覆う。このとき、カバー部材３１の第１縁部３１Ａと第２縁部３１Ｂとが配管９０の周方向において離れ、第１縁部３１Ａと第２縁部３１Ｂとの間に隙間（排水口Ｅ１）が生じるように、カバー部材３１を保温材２の外周に巻き付ける。つまり、カバー部材３１の幅（第１縁部３１Ａから第２縁部３１Ｂまでの距離）が、そのような隙間が生じるように設定されている。

次に、カバー部材３１を上述したバンド５などの固定部材で保温材２に固定する。このとき、配管９０の長さ方向におけるバンド５の位置を、スペーサ４の位置に一致させる。上述したように、カバー部材３１の内面と保温材２の外面との間にはスペーサ４が配置されているので、それらの間に隙間Ｇ１が確保される。

複数のカバー部材３１を上述した方法で順番に保温材２の外周に取り付ける。このとき、カバー部材３１の端部が隣のカバー部材３１の端部に重なるように、カバー部材３１を保温材２に取り付ける。以上が保温装置１００の施工方法の一例である。

本発明の第２の実施形態について説明する。図５Ａは第２の実施形態に係る配管保温装置の一例である配管保温装置２００の斜視図である。図５Ｂは配管保温装置２００の断面図である。これらの図では、これまで説明した箇所と同一箇所には同一の符号を付している。以下では、上述した保温装置１００とは異なる点を中心にして説明する。保温装置２００について説明の無い事項は保温装置１００と同様である。

保温装置２００の例では、保温材２の外周は外装カバー２３０で覆われている。外装カバー２３０は配管９０の長さ方向で並んでいる複数のカバー部材２３１を有している。各カバー部材２３１は、上述したカバー部材３１と同様に、金属板である。

図５Ａに示すように、外装カバー２３０には下側に向かって開いている排水口Ｅ２が設けられている。保温装置２００の例では、隣り合う２枚のカバー部材２３１は配管９０の長さ方向において離れている。したがって、隣り合う２つのカバー部材２３１の間に、排水口Ｅ２として機能する隙間が設けられている。すなわち、一方のカバー部材２３１の縁部２３１ａと、他方のカバー部材２３１の縁部２３１ａとの間に排水口Ｅ２が設けられている。排水口Ｅ２は配管９０の周方向に伸びている。例えば、排水口Ｅ２は、保温材２の周りに６０度以上の角度に亘って設けられる。

保温材２に浸透した水分は配管９０からの熱で水蒸気となり、外装カバー２３０の内面に触れて液滴となる。液滴は外装カバー２３０の内面に沿って下に流れ、外装カバー２３０の最も低い位置Ｐ２に溜まる。その水分は排水口Ｅ２から排出され得る。その結果、保温材２を比較的短い時間で乾燥できる。保温材２に浸透した水分の一部は、配管９０からの熱で水蒸気となり、水蒸気のまま排水口Ｅ２から排出される。

配管９０の長さ方向における排水口Ｅ２の幅Ｗ２は水分がスムーズに排水口Ｅ２から排出され得るサイズである。排水口Ｅ２の幅Ｗ２は、例えばＬ／２０以上である。排水口Ｅ２の幅Ｗ２は、例えばＬ／１０以上でもよい。

図５Ｂに示すように、外装カバー２３０には上述した排水口Ｅ１は有していない。カバー部材２３１は、保温材２の外面を全周に亘って取り囲んでいる。カバー部材２３１の一方の縁部２３１ｃと他方の縁部２３１ｄはかしめられ、互いに固定されている。

図５Ｂに示すように、保温装置２００の例でも、保温材２の下側部分の外面と外装カバー２３０の下側部分の内面との間にスペーサ４が配置されている。このスペーサ４によって隙間Ｇ２が確保されている。スペーサ４は隙間Ｇ２の大きさに対応した厚さを有する部材である。この隙間Ｇ２によって、外装カバー２３０の内面に付着している水分は、比較的短い時間で排水口Ｅ２から排出され得る。

保温装置２００の例では、スペーサ４は、保温材２の下側部分の外面と外装カバー２３０の下側部分の内面との間にだけ配置され、保温材２の上側部分と外装カバー２３０の上側部分との間には配置されていない。そのため、保温装置２００の例でも、隙間Ｇ２は、保温材２の最上部と外装カバー３０の最上部との間には設けられていない。隙間Ｇ２は、外装カバー２３０における最も低い位置Ｐ２に近づくに従って大きくなっている。保温装置２００の例では、スペーサ４は最も低い位置Ｐ２に対して配管９０の周方向にずれている。これによって、スペーサ４が位置Ｐ２に溜まる水分を吸収することを、抑えることができる。保温装置２００の例では、２つのスペーサ４が、位置Ｐ２を挟んで互いに反対側にそれぞれ配置されている。保温装置２００の例でも、保温装置１００と同様に、配管９０の長さ方向に並ぶ複数のスペーサ４が、保温材２の外面と外装カバー２３０の内面との間に配置されている。

隙間Ｇ２の大きさは、水分の排出効率（言い換えれば、外装カバー２３０の内面に付着している水分の流れやすさ）に応じて設定されてよい。一例においては、位置Ｐ２での隙間Ｇ２は５ｍｍ以上であるのが好ましい。位置Ｐ２での隙間Ｇ２は７ｍｍ以上でもよい。位置Ｐ２での隙間Ｇ２が例えば５ｍｍ以上である場合、５ｍｍ以上の隙間Ｇ２は、例えば配管９０の周方向における６０度以上の角度に亘って確保される。

スペーサ４や隙間Ｇ２は保温装置２００の例に限られない。例えば、隙間Ｇ２の大きさは配管９０の周方向において実質的に均一でもよい。この場合、複数のスペーサ４が保温材２の外面と外装カバー２３０の内面との間に均等に配置されてもよい。例えば、保温装置２００の断面を見たときに、複数のスペーサ４が配管９０の周方向に間隔を空けて並んでもよい。さらに他の例として、保温装置２００のスペーサ４は、保温材２を取り囲む環状の部材でもよい。

また、スペーサ４としては、隙間Ｇ２に応じた厚さを有し且つ水分や気体の流通を許容する網状の部材が利用されてもよい。この場合、スペーサ４は保温材２の外面の全体を取り囲んでもよいし、保温材２の外周面の一部にだけ設けられてもよい。

図５Ａに示すように、隣り合う２つのカバー部材２３１には、これらを互いに固定する固定部材が取り付けられている。これによって、保温装置２００の長期間の使用において２つのカバー部材２３１の位置が相対的に変化することを、防ぐことができる。その結果、排水口Ｅ２の幅Ｗ２が、保温装置２００の長期間の使用においても維持される。

保温装置２００の例では、連結プレート２０５が上述の固定部材として設けられている。連結プレート２０５は、２つのカバー部材２３１に掛け渡され、例えば螺子によって、２つのカバー部材２３１に固定される。連結プレート２０５は、例えば金属板である。連結プレート２０５は保温材２の上側を覆うように形成されている。連結プレート２０５は、例えば１８０度以上の角度に亘って保温材２の上側を覆う。このような連結プレート２０５によれば、保温装置２００を平面視したとき保温材２の全体が連結プレート２０５によって覆われ、保温材２を連結プレート２０５によって保護できる。連結プレート２０５が覆う範囲は必ずしも１８０度以上でなくてもよい。

保温装置２００の施工方法について説明する。なお、この施工方法も、保温装置が設けられていない配管９０に保温装置２００を設置するときに利用されてもよいし、他の保温装置が既に設けられている配管９０に保温装置２００を設置するときに利用されてもよい。

配管９０に他の保温装置が設置されていない場合には（配管９０が露出している場合には）、まず保温材２で配管９０の外周を覆う。図５Ａに示すように、保温材２が複数のブロック２ａ、２ｂで構成される場合には、ブロック２ａ、２ｂを配管９０の外周に取り付ける。配管９０に他の保温装置が既に設置されている場合には、まず、この保温装置の外装カバーを取り外し、その保温装置が有する保温材２を露出させる。

複数のカバー部材２３１を準備する。カバー部材２３１は、例えば平らな金属板である。このとき、上述したスペーサ４をカバー部材２３１の内面に接着してもよい。スペーサ４を保温材２の外面に接着してもよい。

そして、カバー部材２３１で保温材２の外周を覆う。そして、図５Ｂに示すように、カバー部材２３１の縁部２３１ｃ、２３１ｄをかしめて、それらを互いに固定する。これにより、保温材２の全周がカバー部材２３１で覆われる。上述したように、カバー部材２３１の内面と保温材２の外面との間にはスペーサ４が配置されているので、それらの間に隙間Ｇ２が確保される。

次に、上述と同様の方法で、隣のカバー部材２３１で保温材２の外周を覆う。そして、カバー部材２３１の縁部２３１ｃ、２３１ｄをかしめて、それらを互いに固定する。このとき、２つのカバー部材２３１を予め規定した距離だけ離し、それらの間に排水口Ｅ２を確保する。そして、２つのカバー部材２３１を連結プレート２０５によって互いに固定する。すなわち、例えば螺子によって連結プレート２０５を２つのカバー部材２３１に固定する。以上が保温装置２００の施工方法の一例である。

図６Ａ及び図６Ｂは第２の実施形態に係る保温装置の他の例である保温装置２００Ａの斜視図である。この図では、これまで説明した箇所と同一箇所には同一の符号を付している。以下では、上述した保温装置２００とは異なる点を中心にして説明する。保温装置２００Ａについて説明の無い事項は保温装置２００と同様である。

保温装置２００Ａでは、保温装置２００と同様に、隣り合う２枚のカバー部材２３１は配管９０の長さ方向において離れており、それらの間に排水口Ｅ２が設けられている。隣り合う２枚のカバー部材２３１は、固定部材で互いに固定されている。保温装置２００Ａの例では、隣り合う２枚のカバー部材２３１は、配管９０の周方向に並ぶ複数の連結プレート２０５Ａで互いに固定されている（図６Ｂに示すように、保温装置２００Ａの例では、３つの連結プレート２０５Ａが利用されている）。各連結プレート２０５Ａは、上述した連結プレート２０５とは異なり、配管９０の長さ方向に細長い金属板である。連結プレート２０５Ａは、例えば螺子によってカバー部材２３１に固定される。保温装置２００Ａを平面視したとき、保温材２の一部は見える。したがって、保温装置２００Ａの例では、排水口Ｅ２は、下側だけでなく右側及び左側にも開口している。図６Ｂに示すように、連結プレート２０５Ａの位置は、外装カバー２３０における最も低い位置Ｐ２に対して配管９０の周方向にずれている。保温装置２００Ａの例に変えて、複数の連結プレート２０５Ａのうち一つは、外装カバー３０における最も低い位置Ｐ２に固定されてもよい。

保温装置２００Ａの施工方法は、保温装置２００と概ね同様である。異なる点は、連結プレート２０５にかえて、上述した複数の連結プレート２０５Ａを隣り合う２枚のカバー部材２３１に固定することにある。

本発明は以上説明した実施形態に限られず、種々の変更が可能である。

例えば、カバー部材３１、２３１は積層構造を有してもよい。例えば、カバー部材３１、２３１は、その外面を構成する金属フィルム（或いは、金属板）と、内面を構成する金属フィルム（或いは金属板）と、それらの間に充填される保温材（断熱材）とを有するシートでもよい。

２ 保温材、４ スペーサ、５ バンド（固定部材）、３０ 外装カバー、３１ カバー部材、３１Ａ 第１縁部、３１Ｂ 第２縁部、３１ｃ 折り返し部、３１ｄ 折り返し部、３１ｅ つば部、９０ 配管、１００ 配管保温装置、２００ 配管保温装置、２００Ａ 配管保温装置、２０５ 連結プレート、２０５Ａ 連結プレート、２３０ 外装カバー、２３１ カバー部材、２３１ａ 縁部、２３１ｃ 縁部、２３１ｄ 縁部。

Claims (13)

1. 配管の外周を覆う保温材と、
   前記配管の長さ方向に並び、且つ前記保温材の外周を覆う複数のカバー部材を有し、下側部分に排水口を有している外装カバーと、を有し、
   前記外装カバーは、前記配管の長さ方向に沿って伸びている第１の縁部と第２の縁部とを有し、
   前記第１の縁部と前記第２の縁部は前記配管の周方向において互いに離れており、前記第１の縁部と前記第２の縁部との間に前記排水口として機能する隙間が確保されている
   ことを特徴とする配管保温装置。
2. 前記複数のカバー部材のそれぞれは前記配管の周方向に連続している部材であり、
   前記複数のカバー部材のうち少なくとも１つは、前記第１の縁部と前記第２の縁部とを有している
   ことを特徴とする請求項１に記載の配管保温装置。
3. 前記複数のカバー部材のそれぞれは１枚の金属板である
   ことを特徴とする請求項２に記載の配管保温装置。
4. 前記保温材の少なくとも下側部分の外面と前記外装カバーの少なくとも下側部分の内面との間に隙間が設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の配管保温装置。
5. 前記保温材の外面と前記外装カバーの内面との間には前記隙間を確保するための少なくとも１つのスペーサが配置されている
   ことを特徴とする請求項４に記載の配管保温装置。
6. 配管の外周を覆う保温材と、
   前記配管の長さ方向に並び且つ前記保温材の外周を覆う複数のカバー部材を有し、下側に開口した排水口を有している外装カバーと、
   前記保温材の少なくとも下側部分の外面と前記外装カバーの少なくとも下側部分の内面との間に配置され、それらの間に隙間を確保する少なくとも１つのスペーサと、を有する
   ことを特徴とする配管保温装置。
7. 前記外装カバーは、前記配管の長さ方向に沿って伸びている第１の縁部と第２の縁部とを有し、
   前記第１の縁部と前記第２の縁部は前記配管の周方向において互いに離れており、前記第１の縁部と前記第２の縁部との間に前記排水口として機能する隙間が確保されている
   ことを特徴とする請求項６に記載の配管保温装置。
8. 前記少なくとも１つのスペーサとして、前記排水口に沿って並んでいる複数のスペーサを有している
   ことを特徴とする請求項７に記載の配管保温装置。
9. 前記複数のカバー部材は前記配管の長さ方向において隣り合う２枚のカバー部材を有し、
   前記隣り合う２枚のカバー部材は前記配管の長さ方向において互いに離れており、前記隣り合う２枚のカバー部材の間に前記排水口として機能する隙間が確保されている
   ことを特徴とする請求項６に記載の配管保温装置。
10. 前記隣り合う２枚のカバー部材には、前記隣り合う２枚のカバー部材を互いに固定する固定部材が取り付けられている
    ことを特徴とする請求項９に記載の配管保温装置。
11. 配管の長さ方向に伸びている第１の縁部と配管の長さ方向に伸びており且つ前記第１の縁部とは反対側に位置する第２の縁部とを有するカバー部材で、前記配管の外周に取り付けられている保温材の外周を覆う工程、及び
    前記カバー部材の前記第１の縁部と前記第２の縁部とを前記配管の周方向において離して、前記第１の縁部と前記第２の縁部との間に排水口として機能する隙間を確保する工程を含む
    ことを特徴とする配管保温装置の施工方法。
12. 前記カバー部材で前記保温材の外周を覆う工程において、前記保温材の外面と前記カバー部材の内面との間に隙間を確保しながら、前記カバー部材で前記保温材の外周を覆う
    ことを特徴とする請求項１１に記載される配管保温装置の施工方法。
13. 配管の外周に取り付けられている保温材の外周を外装カバーで覆う工程、
    前記保温材の少なくとも下側部分の外面と前記外装カバーの少なくとも下側部分の内面との間に配置されているスペーサで前記保温材と前記外装カバーとの間に隙間を確保する工程、及び
    下側に向けて開口している排水口を前記外装カバーに設ける工程を含む
    ことを特徴とする配管保温装置の施工方法。

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