JP2018176309A - 工具洗浄装置 - Google Patents

Abstract

【課題】濾過機における濾過処理の効率を高めることができる工具洗浄装置を提供する。【解決手段】使用済みの洗浄液を遠心分離して濾過する濾過機と、前記濾過機が排出する汚液を収容する汚液収容部とを備える工具洗浄装置において、前記汚液収容部は、汚液が流入する流入口６３１と、流入口６３１付近の内側面に形成しており、汚液の流れを案内する案内部６３７とを備え、前記濾過機が起動を開始して内部の気圧が下がった場合、前記汚液収容部の汚液が案内部６３７の案内に従い、前記汚液収容部の内側面に沿って流入口６３１に流れる。【選択図】図３

Description

本発明は、使用済みの洗浄液を遠心分離して濾過する濾過機と、前記濾過機が排出する汚液を収容する汚液収容部を備える工具洗浄装置に関する。

工作機械は工具を自動交換することで多種類の加工を実行する。工作機械は工具収納部と工具交換装置を備えている。工具収納部は複数種類の工具を工具ホルダに保持した状態で収納し、必要な工具を交換位置に送り出す。工具交換装置は交換位置で工具を受け取って次に主軸に装着する工具を交換位置に搬送し、該工具を工作機械の主軸に取付ける。

主軸は加工室の内部に位置している。加工室の内部には加工によって発生した切粉が存在する。切粉は主軸に取付ける前の工具ホルダに付着することがある。この場合、切粉の影響で、工具は主軸に対して正しく位置決めできない。例えば、工具は偏心した状態で回転し、加工精度が低下する。切粉の付着量が多い場合、工具は主軸に取付けできない。

このような問題を解決する為、工作機械は洗浄液（冷却液）を用いて工具を洗浄する。工作機械は、加工作業と工具交換の時、工具の内側と外側に洗浄液を噴出する。これによって、工具に付着している切粉を洗い落とす。工作機械は、使用済みの洗浄液を貯留するタンクを備え、タンク内の洗浄液を濾過処理した後、再び工具の洗浄に用いる。

例えば、特許文献１では、洗浄液の濾過を行う液体サイクロン装置において、スラッジを、通路筒を介して大気に排出する際、液体サイクロン筒内で旋回流となっている被処理液を通路筒内で整流化する。従って、通路筒の下部が減圧状態となる現象が回避でき、外気が通路筒又は液体サイクロン筒内に侵入することがなくなる。これによって、外気の侵入によって分離したスラッジが、液体サイクロン筒の清浄液流出口から流出される清浄処理液に混入することを防止すること、また、侵入した外気によって、清浄処理液の貯留タンクにて気泡が発生することを防ぐことについて開示されている。

特開２０１０−１４２８９４号公報

遠心分離によって濾過を行うサイクロン装置においては、特許文献１の通路筒のように、分離したスラッジを一時的に収容する収容部を備えている。一方、サイクロン装置においては、洗浄液の流速が所定の流速に達するまで、安定した濾過処理ができない。従って、稼働開始から所定の時間、サイクロン装置に流入する被処理液体はそのまま収容部に貯まる。以降、流速が速くなるにつれて、サイクロン装置の内側の気圧が下がり、サイクロン装置が収容部内の被処理液体を吸い込む。

この際、サイクロン装置内では被処理液体の旋回流が形成されるのに対し、収容部からサイクロン装置に流れ込む被処理液体の流れが前記旋回流と異なる場合、サイクロン装置の濾過処理の妨げになる。

しかし、特許文献１の液体サイクロン装置においては、このような問題に対して対応できない。

本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、濾過機における濾過処理の効率を高めることができる工具洗浄装置を提供することを目的とする。

本発明に係る工具洗浄装置は、使用済みの洗浄液を遠心分離して濾過する濾過機と、前記濾過機が排出する汚液を収容する汚液収容部とを備える工具洗浄装置において、前記汚液収容部は、汚液が流入する流入口と、前記流入口付近の内側面に形成しており、汚液の流れを案内する案内部とを備えることを特徴とする。

本発明にあっては、前記濾過機が起動を開始して内部の気圧が下がった場合、前記汚液収容部の汚液が前記案内部の案内に従い、前記汚液収容部の内側面に沿って前記流入口に流れる。

本発明に係る工具洗浄装置は、前記案内部は螺旋状に形成した凸部であることを特徴とする。

本発明にあっては、前記案内部は螺旋状に形成した凸部であるので、前記流入口に流れる汚液は前記案内部によって旋回流になる。

本発明に係る工具洗浄装置は、前記案内部は螺旋状に形成した凹部であることを特徴とする。

本発明にあっては、前記案内部は螺旋状に形成した凹部であるので、前記流入口に流れる汚液は前記案内部によって旋回流になる。

本発明に係る工具洗浄装置は、前記流入口及び前記案内部を含んでおり、前記流入口に向かって径が縮小する円筒形状をなす流入部を備えることを特徴とする。

本発明にあっては、前記汚液収容部において前記流入口付近には、前記流入口に向かって径が縮小する流入部が配置する。従って、前記汚液収容部から前記濾過機に流れる汚液の殆どは、前記流入部の内側面を流れ、この際前記案内部が汚液の流れを案内する。

本発明に係る工具洗浄装置は、前記汚液収容部は排出口を有しており、前記排出口に接続してある排出口弁と、前記濾過機を起動する指示を受け付ける指示受付部と、前記指示受付部が前記指示を受け付けた場合、前記濾過機の起動開始に先立って、所定時間の間、前記排出口弁を開にする弁制御部とを備えることを特徴とする。

本発明にあっては、前記指示受付部が前記濾過機を起動する指示を受け付ける。この場合、前記弁制御部が前記濾過機の起動開始に先立って、所定時間の間、前記排出口弁を開にする。従って、前記濾過機の起動開始の時、汚液が前記汚液収容部から排出する勢いを抑制できる。

本発明に係る工具洗浄装置は、前記汚液収容部は排出口を有しており、前記排出口に接続してある排出口弁と、前記濾過機が停止した後、所定時間の間、前記排出口弁を開にする弁制御部とを備えることを特徴とする。

本発明にあっては、前記濾過機が停止した後、所定時間の間、前記弁制御部が前記排出口弁を開にする。従って、次回の濾過機の起動開始の時、汚液が前記汚液収容部から排出する勢いを抑制できる。

本発明に係る工具洗浄装置は、前記汚液収容部は排出口を有しており、前記排出口に接続してある排出口弁と、前記濾過機の起動時に、所定時間の間、前記排出口弁を開にする弁制御部とを備えることを特徴とする。

本発明にあっては、前記濾過機の起動時に、所定時間の間、前記弁制御部が前記排出口弁を開にする。従って、前記濾過機が起動して不安定である間、前記排出口弁を所定時間「開」の状態にして濾過処理後の洗浄液の供給を抑制する。

本発明によれば、前記汚液収容部が貯留した洗浄液が前記濾過機に流れ込む際、この洗浄液が前記濾過機内の液体の流れにあった流れになるようにするので、前記濾過機における濾過処理の効率を高めることができる。

実施の形態１に係る工具洗浄装置の要部構成図である。 実施の形態１に係る汚液収容部の付近を拡大して示す模式図である。 実施の形態１に係る汚液収容部の縦断面図である。 図２のＩＶ−ＩＶ線による横断面図である。 実施の形態１に係る工具洗浄装置における、制御部の制御を説明するフローチャートである。 実施の形態１に係る工具洗浄装置における、制御部の制御を説明するフローチャートである。 実施の形態２に係る汚液収容部の縦断面図である。

（実施の形態１）
図１は実施の形態１に係る工具洗浄装置の要部構成図である。実施の形態１に係る工具洗浄装置１は、タンク１１と、スーパークリーンタンク（以下、ＳＣタンクと言う）１１０と、第１ポンプ６１と、第２ポンプ６０とを備える。

タンク１１は、工具の洗浄に供給すべき洗浄液、又は使用済みの洗浄液を貯留する。ＳＣタンク１１０は、タンク１１の洗浄液に濾過処理を施した後述する高精度洗浄液を貯留する。

工具洗浄装置１は、タンク１１内の洗浄液に対して一次的に濾過処理を施す第１フィルタ６２（濾過機）を備えている。第１ポンプ６１は、ダンク１１内の洗浄液を吸い上げ、第１フィルタ６２に送る。

第２ポンプ６０はＳＣタンク１１０内の高精度洗浄液を吸い上げ、加工室４０内に送り出す。第２ポンプ６０の吐出側は、加工室４０内側の洗浄液ノズル３０ａに接続している。第２ポンプ６０は、ＳＣタンク１１０内の高精度洗浄液を吸い上げ、洗浄液ノズル３０ａから加工中の工具と加工物に噴射する。洗浄液は加工室４０内で加工中の工具と加工物を洗浄・冷却する。以下、ノズル３０ａ，３０ｂをノズル３０と略称する場合もある。

例えば、第１フィルタ６２はサイクロン濾過機である。第１フィルタ６２は、遠心分離処理によって洗浄液内の切粉等の汚物を取り除く。第１フィルタ６２は、遠心分離処理を経たきれいな洗浄液を、第１流路８１を介して貯留槽５０に送る。第１流路８１は、一端が第１フィルタ６２に接続しており、他端が貯留槽５０に接続している。第１流路８１は、第２フィルタ６６を有している。第１流路８１は、第２フィルタ６６と貯留槽５０の間に逆止弁６７を有している。第２フィルタ６６は、第１フィルタ６２から濾過された洗浄液に対して再び濾過処理を施す。

従って、タンク１１の洗浄液は、第１フィルタ６２での一次濾過処理後、第２フィルタ６６にて二次濾過処理を経て貯留槽５０に流れ込む。貯留槽５０は、一次濾過処理と二次濾過処理を経た洗浄液（高精度洗浄液）を貯留する。

第１流路８１には第２流路８２が接続している。第２流路８２は、一端が逆止弁６７と貯留槽５０の間に接続しており、他端が加工室４０内のノズル３０ｂに接続している。ノズル３０ｂは、第２フィルタ６６での濾過処理を経た高精度洗浄液を工具と加工物に噴射する。第２流路８２は第２流路弁６９を備えている。従って、第２流路弁６９を開閉することによって、ノズル３０ｂへ高精度洗浄液を送ることができる。

貯留槽５０は高精度洗浄液を貯留する。例えば、貯留槽５０が満杯になると、剰余の高精度洗浄液は第４流路８３を介してＳＣタンク１１０に流れ込む。第４流路８３は、一端が貯留槽５０に接続しており、他端がＳＣタンク１１０にて開口している。第４流路８３は第４流路弁５１を備えている。従って、第４流路弁５１を開閉することによって、貯留槽５０からＳＣタンク１１０へ高精度洗浄液を送ることができる。

第２ポンプ６０はＳＣタンク１１０内の高精度洗浄液を吸い上げ、第３流路８４を介して、加工室４０に送る。第３流路８４は、一端が第２ポンプ６０に接続しており、他端が加工室４０内のノズル３０ａに接続している。ノズル３０ａは、第２ポンプ６０が吸い上げた高精度洗浄液を工具と加工物に噴射する。第３流路８４は第５流路弁６８を備えている。従って、第５流路弁６８を開閉することによって、ノズル３０ａへ高精度洗浄液を送ることができる。

加工室４０は内部に、加工物を加工するための加工テーブル（図示略）を備えている。加工室４０は内側に複数のノズル３０ａ，３０ｂを備えており、ノズル３０は第２流路８２又は第３流路８４が送る高精度洗浄液を加工室４０内で加工中の工具と加工物に噴射する。洗浄液は工具と加工物を洗浄・冷却する。

第１フィルタ６２は、遠心分離処理にて取り除いた汚物を含む汚液を汚液収容部６３に送る。第１フィルタ６２と汚液収容部６３の間には流入路６２１が介在しており、第１フィルタ６２が排出した汚液は流入路６２１を介して汚液収容部６３に流れ込む。汚液収容部６３は第１フィルタ６２が排出する汚液を一時的に収容する。

図２は実施の形態１に係る汚液収容部６３の付近を拡大して示す模式図である。汚液収容部６３は、第１フィルタ６２からの汚液が流入する流入部６３３と、流入部６３３を介して流入した汚液を貯留する貯留部６３４を備えている。流入部６３３及び貯留部６３４は一体形成してある。

図３は実施の形態１に係る汚液収容部６３の縦断面図である。図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線による横断面図である。

流入部６３３は、流入路６２１側の一端６３６の半径が他端６３５の半径より小さい円筒形状を有している。流入部６３３の一端６３６は流入口６３１を形成しており、流入口６３１は流入路６２１に接続する。すなわち、流入部６３３は、流入口６３１に向かって径が縮小する。流入部６３３の他端６３５は貯留部６３４の上端と連設してある。

流入部６３３は汚液の流れを案内する案内部６３７を内側面に形成してある。案内部６３７は螺旋状に形成してある凸部である。案内部６３７は、他端６３５から一端６３６まで、流入部６３３の中心に向けて突出してある。

また、案内部６３７は、突出方向への高さが位置によって異なるように構成しても良い。例えば、他端６３５から一端６３６にいくにつれて案内部６３７の高さが高くなるように構成しても良い。

貯留部６３４は底面を有する円筒形状を有しており、上端が流入部６３３の他端６３５に連設してある。貯留部６３４は、底面に排出口６３２を有している。汚液収容部６３は、排出口６３２を介して汚液を排出する。

以上においては、流入部６３３及び貯留部６３４が一体形成してある場合を例に説明したが、本発明はこれに限るものでない。流入部６３３及び貯留部６３４が互いに着脱可能にしても良い。

汚液収容部６３の下側には汚液受取籠６５が位置している。汚液収容部６３の排出口６３２は排出路８５に接続している。排出路８５は、一端が汚液収容部６３の排出口６３２に接続しており、他端が汚液受取籠６５に延びている。排出路８５は排出口弁６４を備えている。従って、排出口弁６４を開閉することによって、汚液収容部６３から汚液受取籠６５へ汚液を排出できる。

工具洗浄装置１は、自機の起動・停止する指示をユーザから受け付ける指示受付部９０を備えている。指示受付部９０は、例えば、電源スイッチである。

工具洗浄装置１は制御部９を備えている。制御部９はＲＯＭ(Read Only Memory)、ＲＡＭ(Random Access Memory)等を有するロジック回路である。制御部９は、例えば、ＦＰＧＡ(Field Programmable Gate Array)又はＡＳＩＣ(Application Specific Integrated Circuit)を含む。制御部９は、弁制御部９１とサイクロン制御部９２を備えている。

弁制御部９１は、指示受付部９０が起動の指示を受けたか、停止の指示を受けたかに応じて第４流路弁５１、排出口弁６４、第５流路弁６８、第２流路弁６９の開閉の制御を行う。サイクロン制御部９２は指示受付部９０が起動の指示を受けたか、停止の指示を受けたかに応じて、第１フィルタ６２に起動の指示信号を出力し、又は停止の指示信号を出力する。

一方、第１フィルタ６２は流れ込む洗浄液を遠心分離することにより汚物を濾過するので、洗浄液の流速が所定の速度に達するまでは汚物の分離ができない。従って、第１フィルタ６２の起動開始後所定時間の間は、濾過処理のために第１フィルタ６２に流入される洗浄液（以後、被処理洗浄液と言う。）は適切な濾過処理ができていないまま汚液収容部６３に流れ込む。

以降、第１フィルタ６２における流速が速くなるにつれて、第１フィルタ６２内では一定の旋回流が形成され、第１フィルタ６２の内側の気圧が下がる。従って、第１フィルタ６２が汚液収容部６３内の被処理洗浄液を吸い込む。

しかし、汚液収容部６３から第１フィルタ６２に流れ込む被処理洗浄液の流れが第１フィルタ６２内の旋回流と異なる場合、第１フィルタ６２の濾過処理を妨げる結果になる。

以上のような構成を有することから、本実施の形態に係る工具洗浄装置１は斯かる問題を解決できる。

第１フィルタ６２が汚液収容部６３内の被処理洗浄液を吸い込む場合、汚液収容部６３内の被処理洗浄液は、流入口６３１を介して流れ込む。汚液収容部６３の流入部６３３は流入口６３１に向かって径が縮小している。従って、汚液収容部６３内の被処理洗浄液は流入部６３３の内側面に沿って流入口６３１まで流れる。この際、案内部６３７は被処理洗浄液の流れを案内する。すなわち、案内部６３７は螺旋状に形成してあるので、被処理洗浄液の流れは旋回流を形成する。従って、被処理洗浄液は旋回流を形成しつつ、流入口６３１を介して第１フィルタ６２に流れ込む。よって、第１フィルタ６２の濾過処理を妨げることなく、第１フィルタ６２の濾過処理の効率を高めることができる。

また、上述したように、第１フィルタ６２の起動直後は適切な洗浄液の流速を得ることができないので、濾過処理済みの洗浄液の流量（流速）が安定に確保できないと言う問題がある。

このような問題に対応するため、一般に、サイクロン濾過機を運転状態のままにしておく使い方を採用している。しかし、この場合、無駄に電力を消費することになり、サイクロン濾過機の寿命を短くする結果を招く。

本実施の形態に係る工具洗浄装置１はこのような問題に対応できる構成を有している。

図５は実施の形態１に係る工具洗浄装置１における、制御部９の制御を説明するフローチャートである。便宜上、ユーザが指示受付部９０を操作して工具洗浄装置１を起動・停止する場合を例に説明する。

制御部９は、指示受付部９０からの信号を監視することにより、ユーザから指示を受け付けたか否かを判定する（ステップＳ１０１）。制御部９は、ユーザから指示を受け付けていないと判定した場合（ステップＳ１０１：ＮＯ）、指示を受け付けるまで該判定を繰り返す。制御部９は、ユーザから指示を受け付けたと判定した場合（ステップＳ１０１：ＹＥＳ）、受け付けた信号が起動の指示であるか否かを判定する（ステップＳ１０２）。

制御部９が受け付けた信号を起動の指示であると判定した場合（ステップＳ１０２：ＹＥＳ）、弁制御部９１が弁を「開」の状態にする指示を排出口弁６４に送る。弁制御部９１からの指示に応じて、排出口弁６４が弁を「開」の状態にする（ステップＳ１０３）。この時、制御部９は計時部（図示略）に計時の開始を指示する。

制御部９は計時部を監視することにより、所定時間が経過したか否かを判定する（ステップＳ１０４）。所定時間が経過していないと判定した場合（ステップＳ１０４：ＮＯ）、制御部９は所定時間が経過するまで該判定を繰り返す。所定時間が経過したと判定した場合（ステップＳ１０４：ＹＥＳ）、弁制御部９１が弁を「閉」の状態にする指示を排出口弁６４に送る。弁制御部９１からの指示に応じて、排出口弁６４が弁を「閉」の状態にする（ステップＳ１０５）。所定時間は例えば、１〜２秒である。

次いで、弁制御部９１が弁を「閉」の状態にする指示を第２流路弁６９に送り、弁を「開」の状態にする指示を第４流路弁５１に送る。弁制御部９１からの指示に応じて、第２流路弁６９は弁を「閉」の状態にし、第４流路弁５１は弁を「開」の状態にする（ステップＳ１０６）。

この後、サイクロン制御部９２は、第１フィルタ６２に起動の指示を送る。サイクロン制御部９２からの指示に応じて、第１フィルタ６２は起動を開始する（ステップＳ１０７）。具体的に、サイクロン制御部９２は、第１ポンプ６１を駆動する。

このような各弁の制御によって、第１フィルタ６２の起動が安定してから、第１フィルタ６２が濾過処理後の洗浄液を貯留槽５０に供給開始する。従って、第１フィルタ６２の起動時の不安定に起因する上述した問題を解決できる。第１フィルタ６２を常に運転状態のままにしておく必要がなくなるので、電力消費を抑制できる。

制御部９は、受け付けた信号が起動の指示でないと判定した場合（ステップＳ１０２：ＮＯ）、停止の指示であると判定する。すなわち、第１フィルタ６２の稼働中に、停止の指示をユーザから受け付ける。

この時、サイクロン制御部９２は、第１フィルタ６２に停止の指示を送る。サイクロン制御部９２からの指示に応じて、第１フィルタ６２は運転を停止する（ステップＳ１０８）。具体的に、サイクロン制御部９２は、第１ポンプ６１を停止する。

次いで、弁制御部９１が弁を「開」の状態にする指示を排出口弁６４に送る。弁制御部９１からの指示に応じて、排出口弁６４が弁を「開」の状態にする（ステップＳ１０９）。この時、制御部９は計時部に計時の開始を指示する。

制御部９は計時部を監視することにより、所定時間が経過したか否かを判定する（ステップＳ１１０）。所定時間が経過していないと判定した場合（ステップＳ１１０：ＮＯ）、制御部９は所定時間が経過するまで斯かる判断を繰り返す。所定時間が経過したと判定した場合（ステップＳ１１０：ＹＥＳ）、弁制御部９１が弁を「閉」の状態にする指示を排出口弁６４に送る。弁制御部９１からの指示に応じて、排出口弁６４が弁を「閉」の状態にする（ステップＳ１１１）。

このように、第１フィルタ６２の起動前と停止後に排出口弁６４を「開」の状態にして汚液を排出し、汚液収容部６３を空にしておく。従って、実施の形態１に斯かる工具洗浄装置１では、第１フィルタ６２の起動時に、汚液収容部６３から第１フィルタ６２に流れ込む勢いを抑制できる。

（変形例）
図６は実施の形態１に係る工具洗浄装置１における、制御部９の制御を説明するフローチャートである。便宜上、ユーザが指示受付部９０を操作して工具洗浄装置１を起動する場合を例に説明する。

制御部９は、指示受付部９０からの信号を監視することにより、ユーザから起動の指示を受け付けたか否かを判定する（ステップＳ２０１）。制御部９は、ユーザから起動の指示を受け付けていないと判定した場合（ステップＳ２０１：ＮＯ）、指示を受け付けるまで該判定を繰り返す。制御部９がユーザから起動の指示を受け付けたと判定した場合（ステップＳ２０１：ＹＥＳ）、弁制御部９１は弁を「閉」の状態にする指示を第２流路弁６９と第４流路弁５１に送る。弁制御部９１からの指示に応じて、第２流路弁６９と第４流路弁５１は弁を「閉」の状態にする（ステップＳ２０２）。

次いで、弁制御部９１が弁を「開」の状態にする指示を排出口弁６４に送る。弁制御部９１からの指示に応じて、排出口弁６４が弁を「開」の状態にする（ステップＳ２０３）。

この後、サイクロン制御部９２は、第１フィルタ６２に起動の指示を送る。サイクロン制御部９２からの指示に応じて、第１フィルタ６２は起動を開始する（ステップＳ２０４）。この時、制御部９は計時部に計時の開始を指示する。具体的に、サイクロン制御部９２は、第１ポンプ６１を駆動する。

制御部９は計時部を監視することにより、所定時間が経過したか否かを判定する（ステップＳ２０５）。所定時間が経過していないと判定した場合（ステップＳ２０５：ＮＯ）、制御部９は所定時間が経過するまで該判定を繰り返す。制御部９が、所定時間を経過したと判定した場合（ステップＳ２０５：ＹＥＳ）、弁制御部９１は弁を「閉」の状態にする指示を第２流路弁６９と排出口弁６４に送る。弁制御部９１からの指示に応じて、第２流路弁６９と排出口弁６４は弁を「閉」の状態にする（ステップＳ２０６）。

次いで、弁制御部９１が弁を「開」の状態にする指示を第４流路弁５１に送る。弁制御部９１からの指示に応じて、第４流路弁５１が弁を「開」の状態にする（ステップＳ２０７）。

変形例の工具洗浄装置１では、第１フィルタ６２の起動開始後、第１フィルタ６２が不安定の間、排出口弁６４を所定時間「開」の状態にし、濾過処理後の洗浄液の供給を抑制する。その後、第１フィルタ６２が安定してから、濾過処理後の洗浄液を貯留槽５０に供給開始する。従って、上述した問題を解決できると共に、第１フィルタ６２を常に運転状態のままにしておく必要がなくなる。

（実施の形態２）
実施の形態２に係る工具洗浄装置１は実施の形態１と同様の構成を有するが、汚液収容部６３の構成にて相違する。図７は実施の形態２に係る汚液収容部６３の縦断面図である。

実施の形態２に係る工具洗浄装置１において、汚液収容部６３では流入部６３３の一端６３６が流入口６３１を形成しており、流入口６３１は流入路６２１に接続する。流入部６３３は他端６３５から第１フィルタ６２側の一端６３６（流入口６３１）に向かって径が縮小する円筒形状を有している。流入部６３３の他端６３５は貯留部６３４の上端と連設してある。

流入部６３３は汚液の流れを案内する案内部６３７を内側面に形成してある。案内部６３７は螺旋状に形成してある凹部である。案内部６３７は、他端６３５から一端６３６まで、流入部６３３の内側面に設けてある。

また、案内部６３７は、案内部６３７の凹部の幅又は深さが位置によって異なるように構成しても良い。例えば、他端６３５から一端６３６にいくにつれて案内部６３７の幅が広くなり、又は、深さが深くなるように構成しても良い。

貯留部６３４は底面を有する円筒形状を有しており、上端が流入部６３３の他端６３５に連設してある。貯留部６３４は、底面に排出口６３２を有している。汚液収容部６３は、排出口６３２を介して汚液を排出する。

第１フィルタ６２の起動が開始した後、回転速が速くなることにつれて、第１フィルタ６２内では一定の旋回流が形成され、第１フィルタ６２の内側の気圧が下がる。従って、第１フィルタ６２が汚液収容部６３内の被処理洗浄液を吸い込むこととなる。

汚液収容部６３内の被処理洗浄液は、流入口６３１を介して流れ込む。上述したように、汚液収容部６３の流入部６３３は流入口６３１に向かって径が縮小している。従って、汚液収容部６３内の被処理洗浄液は流入部６３３の内側面に沿って流入口６３１まで流れる。この際、案内部６３７は被処理洗浄液の流れを案内する。すなわち、案内部６３７の凹部は螺旋状に設けてあるので、被処理洗浄液は案内部６３７の凹部に沿って流れ、旋回流を形成する。従って、被処理洗浄液は旋回流を形成しつつ、流入口６３１を介して第１フィルタ６２に流れ込む。よって、第１フィルタ６２の濾過処理を妨げることなく、第１フィルタ６２の濾過処理の効率を高めることができる。

実施の形態１と同様の部分については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

１ 工具洗浄装置
１１ タンク
３０ ノズル
６２ 第１フィルタ
６３ 汚液収容部
６４ 排出口弁
９０ 指示受付部
９１ 弁制御部
６３１ 流入口
６３２ 排出口
６３３ 流入部
６３７ 案内部

Claims (7)

1. 使用済みの洗浄液を遠心分離して濾過する濾過機と、前記濾過機が排出する汚液を収容する汚液収容部とを備える工具洗浄装置において、
   前記汚液収容部は、
   汚液が流入する流入口と、
   前記流入口付近の内側面に形成しており、汚液の流れを案内する案内部と
   を備えることを特徴とする工具洗浄装置。
2. 前記案内部は螺旋状に形成した凸部であることを特徴とする請求項１に記載の工具洗浄装置。
3. 前記案内部は螺旋状に形成した凹部であることを特徴とする請求項１に記載の工具洗浄装置。
4. 前記流入口及び前記案内部を含んでおり、前記流入口に向かって径が縮小する円筒形状をなす流入部を備えることを特徴とする請求項１から３の何れか一つに記載の工具洗浄装置。
5. 前記汚液収容部は排出口を有しており、
   前記排出口に接続してある排出口弁と、
   前記濾過機を起動する指示を受け付ける指示受付部と、
   前記指示受付部が前記指示を受け付けた場合、前記濾過機の起動開始に先立って、所定時間の間、前記排出口弁を開にする弁制御部とを備えることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の工具洗浄装置。
6. 前記汚液収容部は排出口を有しており、
   前記排出口に接続してある排出口弁と、
   前記濾過機が停止した後、所定時間の間、前記排出口弁を開にする弁制御部とを備えることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の工具洗浄装置。
7. 前記汚液収容部は排出口を有しており、
   前記排出口に接続してある排出口弁と、
   前記濾過機の起動時に、所定時間の間、前記排出口弁を開にする弁制御部とを備えることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の工具洗浄装置。

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