JP2018175389A

JP2018175389A - ラックにおけるアングルと棚板との固定構造

Info

Publication number: JP2018175389A
Application number: JP2017079353A
Authority: JP
Inventors: 陽平十河; Yohei Sogo
Original assignee: SETTSU KINZOKU KOGYO KK; SETTSU METAL IND
Current assignee: SETTSU KINZOKU KOGYO KK; SETTSU METAL IND
Priority date: 2017-04-13
Filing date: 2017-04-13
Publication date: 2018-11-15
Anticipated expiration: 2037-04-13
Also published as: JP6435367B2

Abstract

【課題】工具レスにて安全性を確保しながら棚板のアングルへの支持固定が行える固定構造を提供すること
【解決手段】アングル４の水平部分２には、前後方向に長い複数の長孔９が設けられ、棚板８の左右両側にも前後方向に長い複数の長孔１０が設けられ、ブッシュ５には、棚板側の長孔１０及びアングル側の長孔９に挿入されるフック状係止部１２付き第１突起１３と第２突起１４とが設けられるとともに、第１突起１３と第２突起１４との間には蝶番部分１７が設けられ、まず、位置合わせした棚板側の長孔１０、アングル側の長孔９に第１突起１３を挿入し、棚板８を前方又は後方に移動させて両長孔１０，９に第１突起１３の前記フック状係止部１２を係止させるとともに、蝶番部分１７を介して第２突起１４を回動し、移動により位置合わせされた棚板側の長孔１０、アングル側の長孔９に第２突起１４を挿入、係着させるように構成してある。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えば電子機器などの物品を載置する棚板と棚板の左右両側を棚板下方から支持固定するアングルよりなる物品収納用のラックにおけるアングルと棚板との固定構造に関するものである。

従来品の物品収納用のラックとして、支柱に固定されているアングルで棚板を支持固定するように構成されたものがあり、このラックでは、アングルは垂直部分及び水平部分を有し、その垂直部分で支柱に固定されており、棚板は左右両側がアングルの水平部分にビスやボルト・ナットを用いて固定されるようになっている。そのためアングルの水平部分及び棚板の左右両側には、それぞれ、前後方向に複数の固定用孔が設けられている。

棚板は、例えば前後の長さが６５０ｍｍで左右の長さが４５０ｍｍ程度の平面視矩形で厚みが１５ｍｍ程度のスチール等のメタル製で極めて重量のあるものである。そして、従来品では、棚板は動かないようにアングルの水平部分にビス等で固定されることから、固定用のおねじ部品やめねじ部品に対して特定の工具を使用する必要があるといった課題がある。又、前記工具の使用による怪我等が発生しないよう安全性を確保する必要がある。

更に、従来のラックにおける棚板側の固定用孔、棚板支持用のアングル側の固定用孔に対して例えば前記おねじ部品やめねじ部品を取付けるにあたり、上下に多段の棚板を備える場合及び／又は同一高さで前後方向に棚板を複数枚並べる場合等においては、前記工具を持ちながらの取付作業は熟練作業員でも煩雑で手間のかかるものとなり、作業効率が極めて低いといった課題がある。

本発明は上述の事柄を考慮に入れてなされたものであり、工具レスにて棚板のアングルへの支持固定が行えるとともに、安全性を確保しながら作業効率を向上できるラックにおけるアングルと棚板との固定構造を提供することを目的としている。

上記目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明は、垂直部分及び水平部分を有し、その垂直部分で支柱に固定されるアングルと、前記アングルの水平部分にブッシュを用いて左右両側が固定される棚板とよりなるラックにおけるアングルと棚板との固定構造であって、前記アングルの水平部分には、前後方向に長い複数の長孔が設けられ、前記棚板の左右両側にも前後方向に長い複数の長孔が設けられ、前記ブッシュには、棚板側の長孔及びアングル側の長孔に挿入されるフック状係止部付き第１突起と第２突起とが設けられるとともに、第１突起と第２突起との間には蝶番部分が設けられ、まず、位置合わせした棚板側の長孔、アングル側の長孔に第１突起を挿入し、前記棚板を前方又は後方に移動させて前記両長孔に第１突起の前記フック状係止部を係止させるとともに、前記蝶番部分を介して第２突起を回動し、前記移動により位置合わせされた棚板側の長孔、アングル側の長孔に第２突起を挿入、係着させるように構成したことを特徴とするラックにおけるアングルと棚板との固定構造を提供する。

本願の請求項２に係る発明は、棚板の左右両側に前後方向に長い複数の溝が設けられ、棚板側の長孔は、二つ一組で前記溝のそれぞれの底部に設けられている一方、
ブッシュは、第１突起及び第２突起それぞれから上方に連設される薄板状の第１ガイド部材及び第２ガイド部材を有しており、
更に、前記第１ガイド部材及び第２ガイド部材は、前記両長孔に挿入された第１突起の係止状態及び第２突起の係着状態においては、棚板の上面と面一になるよう前記溝の深さに対応する上下方向の厚みが設定されているとともに、前記溝の底部上面に支持されるよう平面視での大きさが設定されて構成されており、
又、第１突起及び第２突起はそれぞれ前記第１ガイド部材及び第２ガイド部材の下面略中央において左右方向よりも前後方向に長く設けられており、
しかも、第１ガイド部材及び第２ガイド部材はそれぞれ、蝶番部分が位置する側とは反対側の端部における直下に、前記端部の側面を内側斜め向きに切欠いて形成された傾斜溝を有する請求項１に記載のラックにおけるアングルと棚板との固定構造を提供する。

本願の請求項３に係る発明は、前記ブッシュは、ナイロンなど弾性のあるプラスチックで形成されている請求項１又は請求項２に記載のラックにおけるアングルと棚板との固定構造を提供する。

本発明では、ラックにおける棚板側の長孔、棚板支持用のアングル側の長孔に固定用のブッシュを挿入してアングルに棚板を固定するものである。

そのために、本発明は、工具レスにて棚板のアングルへの支持固定が行えるとともに、安全性を確保しながら作業効率を向上できるラックにおけるアングルと棚板との固定構造を提供することができ、工具レスによりコスト軽減にもつながる利点がある。

本発明では、まず、位置合わせした棚板側の長孔、アングル側の長孔にブッシュの第１突起を挿入した状態で、棚板を第１突起と共に前方又は後方に移動させて前記両長孔に第１突起のフック状係止部を係止させるように構成することにより、アングル及び棚板側にフック状係止部によるフックをかけることができて第１突起を前記両長孔に強固に係止させることができる。

続いて、本発明では、ブッシュの蝶番部分を介して第２突起を回動し、前記移動により位置合わせされた棚板側の長孔、アングル側の長孔に第２突起を挿入、係着させるように構成することにより、棚板の前記移動によるフックをかけた状態で、第２突起を棚板側の長孔、アングル側の長孔に強固に係止させることができる。

このように、本発明では、位置合わせした棚板側の長孔、アングル側の長孔に対して棚板上方から第１突起を挿入し、挿入された第１突起のフック状係止部によるフックがかかるまで、棚板と共に、前記挿入された第１突起を移動させるとともに、フック状係止部によるフックをかけながら、更に、前記移動により位置合わせされた棚板側の長孔、アングル側の長孔に棚板上方から第２突起を回動して挿入、係着するので、特定の工具を使用することなく、熟練作業員でなくても手間をかけずに作業性よく、強度調整しながらアングルの水平部分に棚板の左右両側を固定することができる。しかも、アングルから棚板を取り外す際にも、特定の工具を使う必要がなく、取り外し作業が容易である。

（ａ）は、本発明の一実施形態における第１突起のフック状係止部及び第２突起による係止、係着前の状態（ロック前の状態）の一部を示す平面図である。（ｂ）は、図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。（ｃ）は、図１（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。（ａ）は、上記実施形態における第１突起のフック状係止部及び第２突起による係止、係着後の状態（ロック後の状態）の一部を示す平面図である。（ｂ）は、図２（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。（ｃ）は、図２（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。（ａ）は、上記実施形態において、位置合わせした棚板側の長孔、アングル側の長孔にブッシュの第１，２突起を挿入する前の状態を示す断面図である。（ｂ）は、上記実施形態において、位置合わせした棚板側の長孔、アングル側の長孔にブッシュの第１突起を挿入した状態を示す断面図である。（ｃ）は、上記実施形態において、位置合わせした棚板側の長孔、アングル側の長孔に挿入したブッシュの第１突起と共に棚板を前方又は後方に移動させて前記両長孔に第１突起のフック状係止部を係止させた状態を示す断面図である。（ｄ）は、上記実施形態において、蝶番部分を介して第２突起を回動し、前記移動により位置合わせされた棚板側の長孔、アングル側の長孔に第２突起を挿入した状態を示す断面図である。上記実施形態で用いたブッシュと棚板とアングルの三部材の組付け前の状態を示す要部斜視図である。上記実施形態で用いたブッシュと棚板とアングルの三部材を組付けた状態を示す要部斜視図である。上記実施形態で用いたブッシュを斜め上面側から見た斜視図である。上記実施形態で用いたブッシュを斜め下面側から見た斜視図である。上記実施形態における使用状態を示す一部透視斜視図である。本発明の他の実施形態を示しており、（ａ）は、図１（ｂ）、図３（ｂ）に対応する図である。（ｂ）は、図２（ｂ）、図３（ｄ）に対応する図である。上記二つの実施形態で用いるブッシュが逆向きに取付可能であることを示す説明図である。棚板側の長孔位置を変更した本発明の変形例を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、それによって本発明は限定されるものではない。図１〜図８は、本発明の一実施形態を示す。図１は、第１突起による係止前の状態（ロック前の状態）を示し、図２は、第２突起の挿入、係着後の状態（ロック後の状態）を示し、図３は、係止（ロック）工程を示し、図４は、要部分解斜視図であり、図５は、要部組立斜視図であり、図６は、ブッシュの平面視斜視図であり、図７は、ブッシュの底面視斜視図であり、図８は、使用状態を示す斜視図である。

図１〜図８において、ラックＶにおけるアングルと棚板との固定構造は、垂直部分１及び水平部分２を有し、その垂直部分１で支柱３に固定されるアングル４と、アングル４の水平部分２にブッシュ５を用いて左右両側６，７が固定される棚板８とより主としてなる。

アングル４の水平部分２には、前後方向（両矢印Ｇで示す方向）に長い複数の長孔９がそれぞれ等間隔で設けられ、棚板８の前記左右両側にもＧ方向に長い複数の長孔１０が設けられている。この実施形態では、長孔９，１０は平面視略扁平楕円形（いわゆる小判形）で大きさは長孔１０のほうが長孔９よりも大きくなっている。

そのため、長孔９，１０のいずれも、ブッシュ５のフック状係止部付き第１突起１３（後述する）による係止状態において前記フック状係止部に当接する湾曲周面部９ａ，１０ａを前後に有する。又、長孔９，１０のいずれも、第１突起１３による係止状態及び第２突起１４（後述する）による係着状態において第１突起１３に形成されたリブ２１（後述する）及び第２突起１４に形成されたリブ２６にそれぞれ当接するフラットな周面部９ｂ，１０ｂを左右に有する。図４に示すように、アングル側の長孔９はＧ方向両端部まで多数設けられているため、棚板側の長孔１０の長孔９に対する位置は変更自在であり、棚板８の取付位置を任意に変更することができ、棚板８について前後（Ｇ方向）の位置調整が可能である。

棚板８は、例えばＧ方向の長さが６５０ｍｍでＦ方向の長さが４５０ｍｍ程度の平面視矩形で厚みが１５ｍｍ程度のスチール等のメタル製である。アングル４もスチール等のメタル製で、棚板８のＧ方向の長さに略対応する長さを有する。

又、棚板８の左右両側６，７にＧ方向に長い複数の溝１１が設けられ、棚板側の長孔１０は、二つ一組で前記溝１１のそれぞれの底部１１ｂに設けられている。この実施形態では、溝１１は平面視略扁平楕円形である。そして、溝１１に設けた二つの隣接する長孔１０，１０の間隔はこの実施形態では略２６ｍｍである。

この実施形態では、図３（ａ）に示すように、棚板８は溝１１の深さＤに相当する厚みを有する上板８ａと溝底部１１ａを形成する下板８ｂの上下２枚の例えばスチール部材よりなる。下板８ｂには長孔１０が穿設されている。上板８ａと下板８ｂは溶接等の適宜の方法で接合されている。

一方、ブッシュ５には、位置合わせした棚板側の長孔１０及びアングル側の長孔９に挿入されるフック状係止部１２付き第１突起１３と第２突起１４とが設けられている。ブッシュ５は、ナイロンなど弾性のあるプラスチックで形成されている。

そして、第１突起１３と第２突起１４との間には蝶番部分１７が設けられている。そして、ブッシュ５は、第１突起１３及び第２突起１４それぞれから上方に連設される薄板状で握りがよい第１ガイド部材１５及び第２ガイド部材１６を有している。

前記蝶番部分１７は第１ガイド部材１５と第２ガイド部材１６よりも薄肉であるが、強靱で破損しがたく長持ちするプラスチック製である。

そして、両ガイド部材１５，１６は蝶番部分１７を介して連設されている。第１突起１３及び第２突起１４はそれぞれ第１ガイド部材１５及び第２ガイド部材１６の下面略中央においてＦ方向よりもＧ方向に長く設けられている。

又、第１ガイド部材１５及び第２ガイド部材１６はいずれも溝１１の深さＤと同一の厚みＤ〔図２（ｃ）参照〕を有する。したがって、前記両長孔１０，９に挿入された第１突起１３の係止状態及び第２突起１４の係着状態においては、図３（ｄ）に示すように、両ガイド部材１５，１６の上面と棚板上面８ｃを面一にできる。

例えば図７に示す１５ａは、厚みＤを有する第１ガイド部材１５の外周面部（蝶番部分１７が位置する側とは反対側の端部）Ｔにおける下面である。そして、下面１５ａの直下には、両長孔１０，９に第１突起１３を挿入させたとき〔図３（ｂ）参照〕に長孔１０の湾曲周面部１０ａに当接状態あるいは非当接状態にて対向配置されうる平面視において湾曲形状で長孔１０の厚みと略同一の厚みを有する段差部２２が、図７に示すような第１突起１３の側面Ｒ（後述する）の最上部に形成されている。

又、両ガイド部材１５，１６は、溝１１の底部上面１１ａに支持されるよう平面視での大きさが設定されている。例えば、図２、図８に示す第１突起１３の係止状態及び第２突起１４の係着状態において、第１，２ガイド部材１５，１６の外周面と溝１１の内周面との間に隙間Ｓが形成されるような平面視形状を第１，２ガイド部材１５，１６は有している。

更に、第１ガイド部材１５及び第２ガイド部材１６はそれぞれ、蝶番部分１７が位置する側とは反対側の前記外周面部Ｔの直下に、前記外周面部Ｔを内側斜め向きに切欠いて適宜の大きさに形成された傾斜溝１８及び１９を側面に有する。

一方、第１突起１３は、長孔９，１０に略対応する平面視略扁平楕円形で、且つアングル４と棚板８の厚みの合計寸法よりも大きな寸法を有する高さｉ〔図３（ａ）参照〕に形成された略柱状の脚体本体２０を有する。脚体本体２０は前記フック状係止部１２を含んでいる。

脚体本体２０は、図７に示すように、Ｇ方向に沿うよう形成されたフラットな左右両側面Ｑ，Ｗと、左右両側面Ｑ，Ｗ間に位置する前後両側面Ｅ，Ｒを有している。前後両側面Ｅ，Ｒは、長孔９，１０の湾曲周面部９ａ，１０ａに対応するようＦ方向に沿って湾曲面に形成されている。

更に、図６に示すように、脚体本体２０の左右両側面Ｑ，Ｗには、緩みやガタツキを防止してしっかりと第１突起１３を係止するためリブ２１が形成されている。リブ２１は、脚体本体２０の左右両側面Ｑ，Ｗにおける上下の高さ方向（図６に両矢印Ｈで示す）に沿って形成されている。

この実施形態では、図６に示すように、脚体本体２０のＧ方向の長さｆは略１５ｍｍ、脚体本体２０のＦ方向の長さｇは略５ｍｍである。又、左右両リブ２１，２１間の長さｈは略６ｍｍである。

一方、前記フック状係止部１２には、例えば図３（ｂ）に示すように、脚体本体２０を切欠いて形成される切欠２４が形成されている。この切欠２４は、湾曲形状の側面Ｒ側から側面Ｅ側に向かって先細り形状となるよう脚体本体２０を切欠いて形成されるものである。そして、切欠２４の一番奥の湾曲端面２４ａが棚板８の移動により長孔９の湾曲周面部９ａに当接しフックがかかるように構成されている。

そして、両長孔１０，９に挿入された第１突起１３及び棚板８のｇ1 方向で示す後方移動（移動距離ｊ）によって切欠２４の一番奥の湾曲端面２４ａが長孔９の湾曲周面部９ａに当接しフックがかかるように、そして、前記湾曲形状の段差部２２とで両長孔１０，９に第１突起１３を係止させるように脚体本体２０は構成されている。

この実施形態では、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、前記切欠２４のＧ方向における長さ（切欠２４の深さ、即ち棚板８の移動距離ｊ）は６ｍｍである。このように、棚板８をｇ1 方向に長さｊだけ移動させるとフックがかかり、両長孔１０，９に第１突起１３のフック状係止部１２を係止させることができる。

一方、第２突起１４は、長孔９，１０に略対応する平面視略扁平楕円形で、且つアングル４と棚板８の厚みの合計寸法よりも大きな寸法を有する高さｋ〔図３（ａ）参照〕に形成された略柱状の脚体本体２５を有する。

そして、脚体本体２５には、リブ２１と同様の機能を有するリブ２６と、前記移動により位置合わせされた両長孔１０，９に係着しうる上下に長い凸条２７とが形成されている。

脚体本体２５は、図７に示すように、Ｇ方向に沿うよう形成されたフラットな左右両側面Ｑ’，Ｗ’と、左右両側面Ｑ’，Ｗ’間に位置する前後両側面Ｅ’，Ｒ’を有している。前後両側面Ｅ’，Ｒ’は、長孔９，１０の湾曲周面部９ａ，１０ａに対応するようＦ方向に沿って湾曲面に形成されている。そして、図６に示すように、リブ２６は、脚体本体２５の左右両側面Ｑ’，Ｗ’における上下の高さ方向（図６に両矢印Ｈで示す）に沿って形成されている。

即ち、図７に示すように、脚体本体２５の左右両側面Ｑ’，Ｗ’には、緩みやガタツキを防止してしっかりと第２突起１４を係止するためリブ２６が形成されている。又、脚体本体２５の前後両側面Ｅ’，Ｒ’のうち前側側面Ｅ’には、図３（ｃ）に示す両長孔１０，９の上から蝶番部分１７を介して第２突起１４を回動し、第２突起１４を両長孔１０，９の順に挿入して図３（ｄ）に示すように、長孔９の前側湾曲周面部９ａに当接し前側湾曲周面部９ａを圧接する凸条２７が形成されている。凸条２７に代えてドット状の突起でもよい。

この実施形態では、図６に示すように、第２突起１４の脚体本体２５のＧ方向の長さｍは略１４ｍｍ、脚体本体２５のＦ方向の長さｎは略５ｍｍである。又、左右両リブ２６，２６間の長さｐは略６ｍｍである。又、凸条２７と側面Ｒ’の端間の長さｒは略６ｍｍである。

更に、図３に示すように、凸条２７は側面Ｅ’の上下方向途中まで形成されている。そして、凸条２７の下端より下側の側面Ｅ’には、第２突起１４を両長孔１０，９の順に挿入しているときに凸条２７が両長孔１０，９に入りやすいように第２突起１４を案内する湾曲した段部面２９が形成されている。段部面２９は凸条２７から内側に凹んだ状態で形成されている。尚、凸条２７の下端より下側の側面Ｅ’は、凸条２７が両長孔１０，９に入りやすいように、先細りのテーパ面に形成されてもよい。

而して、図２、図３（ｄ）に示す状態からブッシュ５を取り外すため、第１ガイド部材１５、第２ガイド部材１６を立ち上げるにあたり、第１ガイド部材１５、第２ガイド部材１６は蝶番部分１７を境にして位置しており、又、両ガイド部材１５，１６の外周面と溝１１の内周面との間に隙間Ｓが形成されており、更に、隙間Ｓを介して指を入れ易い傾斜溝１８，１９が第１ガイド部材１５、第２ガイド部材１６に形成されている。そのため、第１突起１３及び第２突起１４の係止状態からブッシュ５を取り外すために行う両ガイド部材１５，１６立ち上げ作業を容易にできる。

又、蝶番部分１７は折れ曲げ自在であるので、握りやすい第１ガイド部材１５、第２ガイド部材１６をうることができ、ひいては、使い勝手の良好なブッシュ５を提供でき、作業性の向上に寄与できる。

又、切欠２４のＧ方向における長さｊだけ棚板８を移動させるだけで両長孔１０，９にフック状係止部１２を係止でき、第１突起１３の簡易な挿入作業と棚板８の簡易な移動作業だけで第１突起１３による強固な係止状態を実現できる。

そして、フック側（フック状係止部１２付き第１突起１３）を挿入する簡易な作業と、長さｊだけ棚板８を移動させてフックをかける簡易な作業と、凸条２７付きの第２突起１４を上からぐっと両長孔１０，９に押し入れる簡易な作業だけで第１突起１３の強固な係止状態と第２突起１４の強固な係着状態を同時に実現できる。

又、図５、図８に示すように、棚板上面８ｃに凹凸が発生することなく両ガイド部材１５，１６の上面と棚板上面８ｃを面一にできるので、載置物品の傾きや凹凸による損傷等を防止できる。

又、特徴的構成のブッシュ５を複数個用いてアングルに棚板を固定する構成であることから、良好な強度調整が熟練作業員でなくても容易に実現できる利点がある。

図９は、棚板側の長孔、棚板支持用のアングル側の長孔の位置合わせ作業を容易にするため棚板底面に複数の位置決め用突起部を設けた本発明の他の実施形態を示す。図９において、図１〜図８に示した符号と同一のものは同一または相当物である。

図９（ａ）は、棚板底面８ｃに所定間隔Ａを有する状態で隣接する溝１１，１１間に設けた位置決め用突起部３０，３１で位置合わせした棚板側の長孔１０、アングル側の長孔９にブッシュ５の第１突起１３を挿入した図１（ｂ）、図３（ｂ）に対応する図である。

図９（ｂ）は、第１突起１３と共に棚板８をｇ1 方向に移動させ、蝶番部分１７を介して第２突起１４を回動し、前記移動により位置合わせされた棚板側の長孔１０、アングル側の長孔９に第２突起１４を挿入した図２（ｂ）、図３（ｄ）に対応する図である。

前後に隣接する長孔９，９にそれぞれ位置決め用突起部３０，３１が位置するよう位置決め用突起部３０，３１は長孔１０の中心線１０ｅ上に所定間隔Ａを有する状態で設けられている。

そして、作業者はまず、隣接する長孔９，９のうち一方の長孔９の湾曲周面部９ａに一方の位置決め用突起部３０を図９（ａ）に示すように、当接させることで棚板８をアングル４上で不動にした状態で長孔１０と長孔９の位置合わせができる。そのために棚板８のアングル４との最初の位置合わせが容易となる。

続いて、ブッシュ５及び棚板８のｇ1 方向で示す後方移動によって第１突起１３の切欠２４の一番奥の湾曲端面２４ａが長孔９の湾曲周面部９ａに当接しフックがかかる。この状態で他方の位置決め用突起部３１は図９（ｂ）に示すように、一方の長孔９に隣接する他方の長孔９の湾曲周面部９ａに近接する。

尚、上記二つの実施形態では、いずれもｇ1 方向手前から第２突起１４、第１突起１３を配置しているが、本発明は、図１０に示すように、第２突起１４、第１突起１３の配置を二つの実施形態の場合とは逆向きの前後反対にしながらブッシュ５を取り付けるように構成してもよい。

この場合、作業者はまず、隣接する長孔９，９のうち一方の長孔９の湾曲周面部９ａに一方の位置決め用突起部３０を当接させることで棚板８をアングル４上で不動にした状態で長孔１０と長孔９の位置合わせができる。

続いて、ブッシュ５及び棚板８のｇ2 方向で示す後方移動によって第１突起１３の切欠２４の一番奥の湾曲端面２４ａが長孔９の湾曲周面部９ａに当接しフックがかかる。この状態で他方の位置決め用突起部３１は図１０に示すように、他方の長孔９の湾曲周面部９ａに近接する。

これにより、例えば図９（ｂ）に示される棚板８の位置とは異なる位置に棚板８を変更させることが容易にできる（棚板８の位置の微調整が可能になる）。

又、二つ一組で溝１１に設けている棚板側の長孔１０の位置を適宜変更することも本発明では可能である。即ち、棚板８の左右両側６，７に設ける溝１１の位置（棚板側の長孔位置）を図１１のように上記二つの実施形態とは異ならせることにより、棚板８の取付位置を任意に変更することができる。

１垂直部分
２水平部分
３支柱
４アングル
５ブッシュ
６，７左右両側
８棚板
Ｖラック
９アングル側の長孔
１０棚板側の長孔
１２フック状係止部
１３第１突起
１４第２突起
１７蝶番部分

Claims

垂直部分及び水平部分を有し、その垂直部分で支柱に固定されるアングルと、前記アングルの水平部分にブッシュを用いて左右両側が固定される棚板とよりなるラックにおけるアングルと棚板との固定構造であって、前記アングルの水平部分には、前後方向に長い複数の長孔が設けられ、前記棚板の左右両側にも前後方向に長い複数の長孔が設けられ、前記ブッシュには、棚板側の長孔及びアングル側の長孔に挿入されるフック状係止部付き第１突起と第２突起とが設けられるとともに、第１突起と第２突起との間には蝶番部分が設けられ、まず、位置合わせした棚板側の長孔、アングル側の長孔に第１突起を挿入し、前記棚板を前方又は後方に移動させて前記両長孔に第１突起の前記フック状係止部を係止させるとともに、前記蝶番部分を介して第２突起を回動し、前記移動により位置合わせされた棚板側の長孔、アングル側の長孔に第２突起を挿入、係着させるように構成したことを特徴とするラックにおけるアングルと棚板との固定構造。
棚板の左右両側に前後方向に長い複数の溝が設けられ、棚板側の長孔は、二つ一組で前記溝のそれぞれの底部に設けられている一方、
ブッシュは、第１突起及び第２突起それぞれから上方に連設される薄板状の第１ガイド部材及び第２ガイド部材を有しており、
更に、前記第１ガイド部材及び第２ガイド部材は、前記両長孔に挿入された第１突起の係止状態及び第２突起の係着状態においては、棚板の上面と面一になるよう前記溝の深さに対応する上下方向の厚みが設定されているとともに、前記溝の底部上面に支持されるよう平面視での大きさが設定されて構成されており、
又、第１突起及び第２突起はそれぞれ前記第１ガイド部材及び第２ガイド部材の下面略中央において左右方向よりも前後方向に長く設けられており、
しかも、第１ガイド部材及び第２ガイド部材はそれぞれ、蝶番部分が位置する側とは反対側の端部における直下に、前記端部の側面を内側斜め向きに切欠いて形成された傾斜溝を有する請求項１に記載のラックにおけるアングルと棚板との固定構造。
前記ブッシュは、ナイロンなど弾性のあるプラスチックで形成されている請求項１又は請求項２に記載のラックにおけるアングルと棚板との固定構造。