JP2018167555A - 発泡性積層体、発泡積層体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】効率的に表層に突出部を形成することが可能な発泡性積層体、並びにその発泡性積層体を発泡させてなる発泡積層体およびその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の発泡性積層体１０は、基材１１と、基材１１の一方の面１１ａの少なくとも一部に積層され、マイクロ波の照射により発熱するマイクロ波発熱層１２と、マイクロ波発熱層１２に隣接して形成され、熱により発泡する発泡層１３と、発泡層１３上に積層された表層１４と、を備え、発泡層１３は、マイクロ波発熱層１２の発熱により発泡し、表層１４が基材１１とは反対側に突出した突出部をなす。【選択図】図１

Description

本発明は、発泡性積層体、並びに発泡積層体およびその製造方法に関する。

クレジットカード、キャッシュカード、ポイントカード等のカードには、カードの上面から突出した突出部からなる文字が形成されている。このような文字は、カードを、その上側および下側から挟み込む機械加工や、レーザーを利用した凸部形成技術（例えば、特許文献１参照）によって形成されている。

レーザーを利用した凸部形成技術では、基材と、基材上に積層され、レーザーの照射により発熱するレーザー発熱層と、レーザー発熱層上に積層された発泡層（印刷層およびメジウム層）と、メジウム層上に積層された印刷表層と、を備えるカードが用いられている。このカードのレーザー発熱層にレーザーを照射することにより、レーザー発熱層を発熱させ、その熱により発泡層を発泡させ、印刷表層を基材とは反対側に突出させて、突出部からなる文字を形成している。

特許第６０４４０８７号公報

特許文献１に記載の凸部形成技術では、レーザー装置１台で一度に加工可能なカードは１枚であるため、多数のカードを加工するためには、非常に生産性が低いという課題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、効率的に表層に突出部を形成することが可能な発泡性積層体、並びにその発泡性積層体を発泡させてなる発泡積層体およびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の発泡性積層体は、基材と、前記基材の一面の少なくとも一部に積層され、マイクロ波の照射により発熱するマイクロ波発熱層と、前記マイクロ波発熱層に隣接して形成され、熱により発泡する発泡層と、前記発泡層上に積層された表層と、を備え、前記発泡層は、前記マイクロ波発熱層の発熱により発泡し、前記表層が前記基材とは反対側に突出した突出部をなすことを特徴とする。

本発明の発泡性積層体において、前記マイクロ波発熱層または前記発泡層は、前記突出部の形状に相当する形状を有することが好ましい。

本発明の発泡積層体は、基材と、前記基材の一面の少なくとも一部に積層され、マイクロ波の照射により発熱するマイクロ波発熱層と、前記マイクロ波発熱層に隣接して形成され、熱により発泡する発泡層と、前記発泡層上に積層された表層と、を備え、前記発泡層が前記マイクロ波発熱層の発熱により発泡されて、前記表層が前記基材とは反対側に突出した突出部を有することを特徴とする。

本発明の発泡積層体の製造方法は、基材の一面の少なくとも一部に、マイクロ波の照射により発熱するマイクロ波発熱層および熱により発泡する発泡層の一方を積層する工程と、前記基材の一面上において、前記基材に積層された前記マイクロ波発熱層および前記発泡層の一方に隣接して、前記マイクロ波発熱層および前記発泡層の他方を形成する工程と、前記発泡層上に、表層を形成する工程と、前記マイクロ波発熱層にマイクロ波を照射して、前記マイクロ波発熱層を発熱させることにより、前記発泡層を発泡させて、前記表層を前記基材とは反対側に突出させて突出部を形成する工程と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、効率的に表層に突出部を形成することが可能な発泡性積層体、並びにその発泡性積層体を発泡させてなる発泡積層体およびその製造方法を提供することができる。

第１の実施形態における発泡性積層体を示す概略断面図である。 第２の実施形態における発泡性積層体を示す概略断面図である。 第３の実施形態における発泡性積層体を示す概略断面図である。 第３の実施形態における発泡積層体を示す概略断面図である。 第４の実施形態における発泡性積層体を示す概略断面図である。 第４の実施形態における発泡積層体を示す概略断面図である。 第５の実施形態における発泡性積層体を示す概略断面図である。 第６の実施形態における発泡性積層体を示す概略断面図である。 発泡積層体の製造方法を示す概略断面図である。

本発明の発泡性積層体、並びにその発泡性積層体を発泡させてなる発泡積層体およびその製造方法の実施の形態について説明する。
なお、本実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。

以下、図面を参照して、本実施形態の発泡性積層体を具体的に説明する。

（１）第１の実施形態
［発泡性積層体］
図１は、本実施形態の発泡性積層体を示す概略断面図である。
図１に示すように、本実施形態の発泡性積層体１０は、基材１１と、基材１１の一方の面（上面）１１ａに積層されたマイクロ波発熱層１２と、マイクロ波発熱層１２の一方の面（上面）１２ａに積層された発泡層１３と、発泡層１３の一方の面（上面）１３ａに積層された表層１４とから概略構成されている。

発泡層１３は、マイクロ波発熱層１２の一方の面１２ａに積層されているため、マイクロ波発熱層１２と隣接している。

マイクロ波発熱層１２は、マイクロ波の照射により発熱する層である。本実施形態では、マイクロ波発熱層１２は、基材１１の一方の面１１ａの全面に形成（積層）されている。

発泡層１３は、熱により発泡する層である。本実施形態では、発泡層１３は、マイクロ波発熱層１２の一方の面１２ａの全面に形成（積層）されている。また、本実施形態では、表層１４は、発泡層１３の一方の面１３ａの全面に形成（積層）されている。
発泡層１３は、マイクロ波の照射によって発熱したマイクロ波発熱層１２の熱により発泡する。これの発泡層１３の発泡により、表層１４が基材１１とは反対側に突出し、突出部となる。

基材１１は、フィルム状またはシート状であることが好ましい。

基材１１の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ）等のポリエステル樹脂；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）；ポリカーボネート（ＰＣ）；上質紙、薄葉紙、グラシン紙、硫酸紙等が挙げられる。

基材１１の厚さは、２５μｍ〜１５０μｍであることが好ましく、５０μｍ〜７５μｍであることがより好ましい。

マイクロ波発熱層１２は、マイクロ波の照射により発熱する材料（マイクロ波発熱材料）を含む層である。より詳細には、マイクロ波発熱層１２は、マイクロ波発熱材料のみからなる層、あるいは、マイクロ波発熱材料と、それを分散する媒質である樹脂とからなる層である。

本実施形態の発泡性積層体において、マイクロ波とは、一般的な電子レンジによって出力可能な、周波数２４５０ＭＨｚの電磁波である。

マイクロ波発熱材料としては、金属であれば特に限定されないが、例えば、ステンレスが挙げられる。また、マイクロ波発熱材料の形態は、特に限定されないが、例えば、粉末状、繊維状、板状、直方体状、球状等であってもよい。

マイクロ波発熱材料を分散する樹脂としては、マイクロ波発熱材料を均一に分散可能なものであれば特に限定されないが、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等が挙げられる。

マイクロ波発熱層１２の厚さ、言い換えれば、基材１１の一方の面１１ａを基準とする高さは、特に限定されず、目的とする突出部の形状等に応じて適宜調整される。マイクロ波発熱層１２の厚さは、例えば、５μｍ〜３０μｍである。

発泡層１３は、例えば、塩化酢酸ビニルにより形成される接着成分を有するメジウムを含む層である。

発泡層１３の厚さは、特に限定されず、目的とする突出部の突出量等に応じて適宜調整される。発泡層１３の厚さは、例えば、５μｍ〜３０μｍである。

発泡層１３は、マイクロ波発熱層１２と表層１４とを接着する接着層としても機能する。

表層１４は、フィルム状またはシート状の基材からなることが好ましい。

表層１４の材質としては、基材１１の材質と同様のものが挙げられる。

表層１４の厚さは、２５μｍ〜１５０μｍであることが好ましく、５０μｍ〜７５μｍであることがより好ましい。

本実施形態の発泡性積層体１０によれば、基材１１と、基材１１の一方の面１１ａに積層され、マイクロ波の照射により発熱するマイクロ波発熱層１２と、マイクロ波発熱層１２に隣接して形成され、熱により発泡する発泡層１３と、発泡層１３上に積層された表層１４と、を備え、発泡層１３は、マイクロ波発熱層１２の発熱により発泡し、表層１４が基材１１とは反対側に突出した突出部をなす。そのため、多数の発泡性積層体１０にマイクロ波を照射することにより、同時に、これらの発泡性積層体１０に突出部を形成することができる。ゆえに、多数の発泡性積層体１０に突出部を効率的に形成することができ、突出部を有する発泡積層体の生産性を向上することができる。また、マイクロ波の照射は、レーザーのように、レーザー発熱層のみに照射する必要がない。発泡性積層体１０にマイクロ波を照射した場合、そのマイクロ波に感応するのはマイクロ波発熱層１２のみである。したがって、本実施形態の発泡性積層体１０では、レーザー照射のように、厳密に照射位置を決める必要がなく、より簡便に突出部を形成することができる。

（２）第２の実施形態
［発泡性積層体］
図２は、本実施形態の発泡性積層体を示す概略断面図である。なお、図２において、図１に示した第１の実施形態における発泡性積層体と同一の構成には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
図２に示すように、本実施形態の発泡性積層体２０は、基材１１と、基材１１の一方の面１１ａに積層された発泡層１３と、発泡層１３の一方の面１３ａに積層されたマイクロ波発熱層１２と、マイクロ波発熱層１２の一方の面１２ａに積層された表層１４とから概略構成されている。

マイクロ波発熱層１２は、発泡層１３の一方の面１３ａに積層されているため、発泡層１３と隣接している。

本実施形態では、発泡層１３は、基材１１の一方の面１１ａの全面に形成（積層）されている。
また、本実施形態では、マイクロ波発熱層１２は、発泡層１３の一方の面１３ａの全面に形成（積層）されている。
また、本実施形態では、表層１４は、マイクロ波発熱層１２の一方の面１２ａの全面に形成（積層）されている。
発泡層１３は、マイクロ波の照射によって発熱したマイクロ波発熱層１２の熱により発泡する。これの発泡層１３の発泡により、表層１４が基材１１とは反対側に突出し、突出部となる。

本実施形態の発泡性積層体２０によれば、上述の第１の実施形態の発泡性積層体１０と同様の効果が得られる。

（３）第３の実施形態
［発泡性積層体］
図３は、本実施形態の発泡性積層体を示す概略断面図である。なお、図３において、図１に示した第１の実施形態における発泡性積層体と同一の構成には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
図３に示すように、本実施形態の発泡性積層体３０は、基材１１と、基材１１の一方の面１１ａに積層されたマイクロ波発熱層１２と、基材１１の一方の面１１ａに積層され、マイクロ波発熱層１２の上面１２ａおよび側面１２ｂを覆う発泡層１３と、発泡層１３の一方の面１３ａに積層された表層１４とから概略構成されている。

本実施形態では、マイクロ波発熱層１２は、基材１１の一方の面１１ａの一部に形成（積層）されている。また、マイクロ波発熱層１２は、発泡層１３の発泡により、表層１４に形成される突出部の形状に相当する形状を有する。ここで、マイクロ波発熱層１２における、突出部の形状に相当する形状とは、マイクロ波発熱層１２を平面視した場合（表層１４の一方の面（上面）１４ａから見た場合）に、突出部と同一または突出部に相似する形状のことである。すなわち、マイクロ波発熱層１２を平面視した場合の形状は、目的とする突出部の形状に応じた形状をなしている。

本実施形態の発泡性積層体３０によれば、上述の第１の実施形態の発泡性積層体１０と同様の効果が得られる。より具体的には、図４に示すように、マイクロ波の照射によるマイクロ波発熱層１２の発熱により、マイクロ波発熱層１２の近傍の発泡層１３が基材１１の一方の面１１ａとは反対側に発泡（膨出）して、発泡層１３に発泡部４１が形成される。これに伴って、表層１４が基材１１の一方の面１１ａとは反対側に膨出（突出）して、表層１４に突出部４２が形成される。このようにして得られた突出部４２を平面視した場合の形状は、マイクロ波発熱層１２を平面視した場合の形状に相当する。なお、発泡性積層体３０にマイクロ波を照射することにより、突出部４２を形成すると、発泡積層体４０となる。

（４）第４の実施形態
［発泡性積層体］
図５は、本実施形態の発泡性積層体を示す概略断面図である。なお、図５において、図１に示した第１の実施形態における発泡性積層体と同一の構成には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
図５に示すように、本実施形態の発泡性積層体５０は、基材１１と、基材１１の一方の面１１ａに積層された発泡層１３と、基材１１の一方の面１１ａに積層され、発泡層１３の上面１３ａおよび側面１３ｂを覆うマイクロ波発熱層１２と、マイクロ波発熱層１２の一方の面１２ａに積層された表層１４とから概略構成されている。

本実施形態では、発泡層１３は、基材１１の一方の面１１ａの一部に形成（積層）されている。また、発泡層１３は、発泡層１３の発泡により、表層１４に形成される突出部の形状に相当する形状を有する。ここで、発泡層１３における、突出部の形状に相当する形状とは、発泡層１３を平面視した場合（表層１４の一方の面（上面）１４ａから見た場合）に、突出部と同一または突出部に相似する形状のことである。すなわち、発泡層１３を平面視した場合の形状は、目的とする突出部の形状に応じた形状をなしている。

本実施形態の発泡性積層体５０によれば、上述の第１の実施形態の発泡性積層体１０と同様の効果が得られる。より具体的には、図６に示すように、マイクロ波の照射によるマイクロ波発熱層１２の発熱により、マイクロ波発熱層１２の近傍の発泡層１３が基材１１の一方の面１１ａとは反対側に発泡（膨出）して、マイクロ波発熱層１２に発泡部６１が形成される。これに伴って、表層１４が基材１１の一方の面１１ａとは反対側に膨出（突出）して、表層１４に突出部６２が形成される。このようにして得られた突出部６２を平面視した場合の形状は、発泡層１３を平面視した場合の形状に相当する。なお、発泡性積層体５０にマイクロ波を照射することにより、突出部６２を形成すると、発泡積層体６０となる。

（５）第５の実施形態
［発泡性積層体］
図７は、本実施形態の発泡性積層体を示す概略断面図である。なお、図７において、図１に示した第１の実施形態における発泡性積層体と同一の構成には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
図７に示すように、本実施形態の発泡性積層体７０は、基材１１と、基材１１の一方の面１１ａに積層されたマイクロ波発熱層１２と、マイクロ波発熱層１２の一方の面１２ａに積層された発泡層１３と、発泡層１３の一方の面１３ａに積層された表層１４とから概略構成されている。

本実施形態では、マイクロ波発熱層１２は、基材１１の一方の面１１ａの全面に形成（積層）されている。

本実施形態では、発泡層１３は、マイクロ波発熱層１２の一方の面１２ａの一部に形成（積層）されている。また、発泡層１３は、発泡層１３の発泡により、表層１４に形成される突出部の形状に相当する形状を有する。ここで、発泡層１３における、突出部の形状に相当する形状とは、発泡層１３を平面視した場合に、突出部と同一または突出部に相似する形状のことである。すなわち、発泡層１３を平面視した場合の形状は、目的とする突出部の形状に応じた形状をなしている。

本実施形態の発泡性積層体７０によれば、上述の第１の実施形態の発泡性積層体１０と同様の効果が得られる。より具体的には、マイクロ波の照射によるマイクロ波発熱層１２の発熱により、マイクロ波発熱層１２の近傍の発泡層１３が基材１１の一方の面１１ａとは反対側に発泡（膨出）して、発泡層１３に発泡部が形成される。これに伴って、表層１４が基材１１の一方の面１１ａとは反対側に膨出（突出）して、表層１４に突出部が形成される。このようにして得られた突出部を平面視した場合の形状は、マイクロ波発熱層１２を平面視した場合の形状に相当する。

（６）第６の実施形態
［発泡性積層体］
図８は、本実施形態の発泡性積層体を示す概略断面図である。なお、図８において、図１に示した第１の実施形態における発泡性積層体と同一の構成には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
図８に示すように、本実施形態の発泡性積層体８０は、基材１１と、基材１１の一方の面１１ａに積層されたマイクロ波発熱層１２と、マイクロ波発熱層１２の一方の面１２ａに積層された発泡層１３と、発泡層１３の一方の面１３ａに積層された表層１４とから概略構成されている。

本実施形態では、マイクロ波発熱層１２は、基材１１の一方の面１１ａの一部に形成（積層）されている。また、マイクロ波発熱層１２は、発泡層１３の発泡により、表層１４に形成される突出部の形状に相当する形状を有する。ここで、マイクロ波発熱層１２における、突出部の形状に相当する形状とは、マイクロ波発熱層１２を平面視した場合に、突出部と同一または突出部に相似する形状のことである。すなわち、マイクロ波発熱層１２を平面視した場合の形状は、目的とする突出部の形状に応じた形状をなしている。

本実施形態では、発泡層１３は、マイクロ波発熱層１２の一方の面１２ａの一部に形成（積層）されている。また、発泡層１３は、発泡層１３の発泡により、表層１４に形成される突出部の形状に相当する形状を有する。ここで、発泡層１３における、突出部の形状に相当する形状とは、発泡層１３を平面視した場合に、突出部と同一または突出部に相似する形状のことである。すなわち、発泡層１３を平面視した場合の形状は、目的とする突出部の形状に応じた形状をなしている。

本実施形態の発泡性積層体８０によれば、上述の第１の実施形態の発泡性積層体１０と同様の効果が得られる。より具体的には、マイクロ波の照射によるマイクロ波発熱層１２の発熱により、マイクロ波発熱層１２の近傍の発泡層１３が基材１１の一方の面１１ａとは反対側に発泡（膨出）して、発泡層１３に発泡部が形成される。これに伴って、表層１４が基材１１の一方の面１１ａとは反対側に膨出（突出）して、表層１４に突出部が形成される。このようにして得られた突出部を平面視した場合の形状は、マイクロ波発熱層１２を平面視した場合の形状に相当する。

なお、上述の第１〜第６の実施形態では、マイクロ波発熱層１２と発泡層１３とが発泡性積層体の厚み方向に積層され、隣接した構成となっているが、本発明の発泡性積層体はこれに限定されない。本発明の発泡性積層体にあっては、マイクロ波発熱層と発泡層とが少なくとも部分的に接触して隣接していればよく、発泡性積層体の厚み方向に積層されずに水平方向に併設されていても、マイクロ波発熱層と発泡層の接触部から、マイクロ波発熱層による発熱が発泡層へ伝わるため、上述の第１〜第６の実施形態と同様の効果を奏する。

［発泡積層体の製造方法］
本実施形態の発泡積層体の製造方法は、基材の一面の少なくとも一部に、マイクロ波の照射により発熱するマイクロ波発熱層を積層する工程（以下、「工程Ａ」と言う。）と、マイクロ波発熱層に隣接して、熱により発泡する発泡層を形成する工程（以下、「工程Ｂ」と言う。）と、発泡層上に、表層を形成する工程（以下、「工程Ｃ」と言う。）と、マイクロ波発熱層にマイクロ波を照射して、マイクロ波発熱層を発熱させることにより、発泡層を発泡させて、表層を基材とは反対側に突出させて突出部を形成する工程（以下、「工程Ｄ」と言う。）と、を有する。

以下、図９を参照して、上述の第３の実施形態の発泡性積層体および発泡積層体の製造方法を説明する。なお、図９において、図１に示した第１の実施形態における発泡性積層体と同一の構成には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

先ず、図９（ａ）に示すように、基材１１の一方の面１１ａの一部に、マイクロ波発熱層１２を積層する（工程Ａ）。
工程Ａでは、発泡層１３の発泡により、表層１４に形成される突出部の形状に相当する形状を有するマイクロ波発熱層１２を形成する。

工程Ａにおいて、マイクロ波発熱層１２を形成する方法としては、例えば、目的とする平面視形状を有するマイクロ波発熱材料（金属）を基材１１の一方の面１１ａの一部における所定の位置（目的とする突出部に対応する位置）に配置する方法、マイクロ波発熱材料とポリビニルアルコールの混合物を含む塗料を基材１１の一方の面１１ａの一部における所定の位置（目的とする突出部に対応する位置）に塗布する方法等が挙げられる。

次いで、図９（ｂ）に示すように、基材１１の一方の面１１ａにおいて、マイクロ波発熱層１２の上面１２ａおよび側面１２ｂを覆うように発泡層１３を形成（積層）する（工程Ｂ）。
工程Ｂでは、基材１１の一方の面１１ａの全面に発泡層１３を形成（積層）する。

工程Ｂにおいて、発泡層１３を形成する方法としては、例えば、塩化酢酸ビニルにより形成される接着成分を含むシクロヘキサノン溶液を、基材１１の一方の面１１ａにおいて、マイクロ波発熱層１２の上面１２ａおよび側面１２ｂを覆うように塗布する方法等が挙げられる。

次いで、図９（ｃ）に示すように、発泡層１３の一方の面１３ａに、表層１４を形成（積層）する工程（工程Ｃ）。
工程Ｂで形成された発泡層１３は、接着性を有するため、工程Ｃでは、発泡層１３の一方の面１３ａに直接、表層１４を積層（貼着）することができる。

以上の工程Ａ〜工程Ｃにより、図３に示す発泡性積層体３０が得られる。

次いで、得られた発泡性積層体３０、具体的には、マイクロ波発熱層１２にマイクロ波（周波数２４５０ＭＨｚの電磁波）を照射して、マイクロ波発熱層１２を発熱させることにより、マイクロ波発熱層１２の近傍の発泡層１３を基材１１の一方の面１１ａとは反対側に発泡（膨出）させて、発泡層１３に発泡部４１を形成する。これに伴って、表層１４を基材１１の一方の面１１ａとは反対側に膨出（突出）させて、表層１４に突出部４２を形成する（工程Ｄ）。この工程Ｄにより、図４に示す発泡積層体４０が得られる。

本実施形態の発泡積層体の製造方法によれば、工程Ｄにおいて、発泡性積層体３０のマイクロ波発熱層１２にマイクロ波を照射して、マイクロ波発熱層１２を発熱させることにより、発泡層１３を基材１１の一方の面１１ａとは反対側に発泡させて発泡部４１を形成するとともに、表層１４を基材１１の一方の面１１ａとは反対側に突出させて突出部４２を形成することができる。そのため、多数の発泡性積層体３０にマイクロ波を照射することにより、同時に、これらの発泡性積層体３０に突出部を形成することができる。ゆえに、多数の発泡性積層体３０に突出部を効率的に形成することができ、突出部を有する発泡積層体の生産性を向上することができる。また、本実施形態の発泡積層体の製造方法によれば、マイクロ波発熱層１２にマイクロ波を照射するために、レーザー照射のように、厳密に照射位置を決める必要がなく、より簡便に突出部を形成することができる。

なお、本実施形態の発泡積層体の製造方法では、上述の第３の実施形態の発泡性積層体および発泡積層体の製造方法を例示したが、本発明の発泡積層体の製造方法はこれに限定されるものではない。本発明の発泡積層体の製造方法にあっては、まず、基材の一面の少なくとも一部に発泡層の一方を積層し、次いで、基材の一面上において、基材に積層された発泡層に隣接して、マイクロ波発熱層を形成してもよい。

本発明は、クレジットカード、キャッシュカード、ポイントカード等の種々のカードに利用可能である。

１０，２０，３０，５０，７０，８０・・・発泡性積層体、１１・・・基材、１２・・・マイクロ波発熱層、１３・・・発泡層、１４・・・表層、４０，６０・・・発泡積層体。

Claims (4)

1. 基材と、前記基材の一面の少なくとも一部に積層され、マイクロ波の照射により発熱するマイクロ波発熱層と、前記マイクロ波発熱層に隣接して形成され、熱により発泡する発泡層と、前記発泡層上に積層された表層と、を備え、
   前記発泡層は、前記マイクロ波発熱層の発熱により発泡し、前記表層が前記基材とは反対側に突出した突出部をなすことを特徴とする発泡性積層体。
2. 前記マイクロ波発熱層または前記発泡層は、前記突出部の形状に相当する形状を有することを特徴とする請求項１に記載の発泡性積層体。
3. 基材と、前記基材の一面の少なくとも一部に積層され、マイクロ波の照射により発熱するマイクロ波発熱層と、前記マイクロ波発熱層に隣接して形成され、熱により発泡する発泡層と、前記発泡層上に積層された表層と、を備え、
   前記発泡層が前記マイクロ波発熱層の発熱により発泡されて、前記表層が前記基材とは反対側に突出した突出部を有することを特徴とする発泡積層体。
4. 基材の一面の少なくとも一部に、マイクロ波の照射により発熱するマイクロ波発熱層および熱により発泡する発泡層の一方を積層する工程と、
   前記基材の一面上において、前記基材に積層された前記マイクロ波発熱層および前記発泡層の一方に隣接して、前記マイクロ波発熱層および前記発泡層の他方を形成する工程と、
   前記発泡層上に、表層を形成する工程と、
   前記マイクロ波発熱層にマイクロ波を照射して、前記マイクロ波発熱層を発熱させることにより、前記発泡層を発泡させて、前記表層を前記基材とは反対側に突出させて突出部を形成する工程と、を有することを特徴とする発泡積層体の製造方法。

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