JP2018163932A - パワーモジュール - Google Patents
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Abstract
【課題】パワーモジュールにおいて、パワー半導体をより効率的に冷却する。【解決手段】パワー半導体4cが金属層4aを介して実装された絶縁基板3と、上記パワー半導体4cにおける上記金属層4aとの当接面以外の面と接続するリードフレーム4dとを備え、上記リードフレーム4dは、グラファイト材を含む複合材料により構成されている。【選択図】図1
Description
本発明は、パワーモジュールに関するものである。
自動車等に搭載されるパワーモジュールには、発熱量の多い電子部品(パワー半導体)が複数用いられるため、これらの電子部品を冷却する冷却機構が設けられている。例えば、特許文献1には、パワーモジュール用基板に金属層を介してヒートシンク(冷却器)が接合される構成が開示されている。この特許文献1においては、ヒートシンクの天板を、アルミニウムを含む材料で構成することにより、電子部品から発生した熱を効率的にヒートシンク側に放散させている。
しかしながら、特許文献1のヒートシンク付パワーモジュールは、熱の伝達経路が電子部品の直下のみとされている。このため、電子部品において発生した熱は、直下の金属層を介してのみヒートシンクへと伝達されることとなり、電子部品の放熱が十分ではない場合がある。
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、パワーモジュールにおいて、パワー半導体をより効率的に冷却することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明では、第1の手段として、パワー半導体が金属層を介して実装された絶縁基板と、上記パワー半導体における上記金属層との当接面以外の面と接続するリードフレームとを備え、上記リードフレームは、グラファイト材を含む複合材料により構成されている、という構成を採用する。
第2の手段として、上記第1の手段において、上記リードフレームは、グラファイト材と、上記パワー半導体及び上記金属層と当接すると共に上記グラファイト材を保持する金属部材とを備える、という構成を採用する。
第3の手段として、パワー半導体が接続された金属層と、上記金属層と接合される絶縁シートと、上記パワー半導体における上記金属層との当接面以外の面と接続するリードフレームとを備え、上記リードフレームは、グラファイト材を含む複合材料により構成されている、という構成を採用する。
第4の手段として、上記第3の手段において、上記リードフレームは、グラファイト材と、上記パワー半導体及び上記絶縁シートと当接すると共に上記グラファイト材を保持する金属部材とを備えるという構成を採用する。
本発明によれば、パワーモジュールは、半導体と金属層との当接面以外の面に当接するリードフレームを備えている。これにより、半導体において発生した熱を金属層の当接面以外の面からも放熱することができる。さらに、リードフレームは、グラファイト材を含む複合材料であるため、熱伝導率が金属よりも高い。したがって、半導体をより効率的に冷却することができる。
以下、図面を参照して、本発明に係るパワーモジュールの一実施形態について説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。図1は、本実施形態におけるパワーモジュール1の模式断面図である。
本実施形態のパワーモジュール1は、自動車等に設けられ、冷却器2と、冷却器2に接合される絶縁基板3と、絶縁基板3に実装される電子回路4と、ケース5と、端子6とを備えている。また、冷却器2は、略直方体状とされ、内部に流通する冷媒と熱交換することにより、電子回路4において発生した熱を除去する。
絶縁基板3は、セラミック等の絶縁部材により構成され、ハンダにより冷却器2に接合されている平板状の部材である。
絶縁基板3は、セラミック等の絶縁部材により構成され、ハンダにより冷却器2に接合されている平板状の部材である。
電子回路4は、絶縁基板3に実装され、伝熱金属層4aと、プリント配線4b(金属層)と、パワー半導体チップ4cと、リードフレーム4dと、リボン4eとを有している。伝熱金属層4aは、冷却器2との接合面において絶縁基板3に対してプリントされた金属の領域である。この伝熱金属層4aにより、絶縁基板3に伝えられた熱が冷却器2へと伝達しやすくなる。プリント配線4bは、絶縁基板3に対してプリントされた回路配線であり、金属により構成されている。
パワー半導体チップ4cは、例えば、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)を有しており、一面にエミッタが形成されると共に、エミッタが形成された面と対向する面にコレクタが形成されている。パワー半導体チップ4cは、エミッタまたはコレクタが形成された面(下面)がプリント配線4bに対してハンダ等により接合されている。このパワー半導体チップ4cは、通電されることにより高い温度で発熱する。
図2は、本実施形態におけるパワーモジュール1が備えるリードフレーム4dの部分拡大図である。
リードフレーム4dは、図1に示すように、パワー半導体チップ4cのプリント配線4bとの接合面と対向する面(上面)に接合されると共に、プリント配線4bにおけるパワー半導体チップ4cから離間された領域4b1と接合されている。これにより、リードフレーム4dは、パワー半導体チップ4cとプリント配線4bにおけるパワー半導体チップ4cから離間された領域4b1とを電気的に接合している。リードフレーム4dは、図2に示すように、金属部材4d1と、グラファイト部材4d2とを有している。金属部材4d1は、例えばアルミニウム製の帯状の部材であり、短手方向における両端の縁部が立ち上げられることにより、グラファイト部材4d2を保持している。グラファイト部材4d2は、帯状の長尺状部材とされ、短手方向における両側及び下面が金属部材4d1と当接することにより、金属部材4d1に保持されている。グラファイト部材4d2は、黒鉛を含み、熱伝導率が銅等の金属と比較して高い特性を有している。なお、金属部材4d1とグラファイト部材4d2とは、超音波接合により接合されている。
リードフレーム4dは、図1に示すように、パワー半導体チップ4cのプリント配線4bとの接合面と対向する面(上面)に接合されると共に、プリント配線4bにおけるパワー半導体チップ4cから離間された領域4b1と接合されている。これにより、リードフレーム4dは、パワー半導体チップ4cとプリント配線4bにおけるパワー半導体チップ4cから離間された領域4b1とを電気的に接合している。リードフレーム4dは、図2に示すように、金属部材4d1と、グラファイト部材4d2とを有している。金属部材4d1は、例えばアルミニウム製の帯状の部材であり、短手方向における両端の縁部が立ち上げられることにより、グラファイト部材4d2を保持している。グラファイト部材4d2は、帯状の長尺状部材とされ、短手方向における両側及び下面が金属部材4d1と当接することにより、金属部材4d1に保持されている。グラファイト部材4d2は、黒鉛を含み、熱伝導率が銅等の金属と比較して高い特性を有している。なお、金属部材4d1とグラファイト部材4d2とは、超音波接合により接合されている。
図1に戻り、リボン4eは、プリント配線4bにおけるパワー半導体チップ4cから離間された領域4b1に接続されると共に、端子6と接続されている。これによりリボン4eは、電子回路4を端子6と電気的に接続している。
ケース5は、冷却器2に固定され、絶縁基板3及び電子回路4を覆うことにより、電子回路4のパワー半導体チップ4cに水滴及び塵等が侵入することを防止している。なお、図1においては、ケース5の一部を図示している。
端子6は、例えば給電端子であり、外部のバッテリ等と接続されると共に、ケース5に埋め込まれて設置されている。端子6と電子回路4とが接続されることにより、端子6を介して電子回路4に電力が供給される。
端子6は、例えば給電端子であり、外部のバッテリ等と接続されると共に、ケース5に埋め込まれて設置されている。端子6と電子回路4とが接続されることにより、端子6を介して電子回路4に電力が供給される。
本実施形態におけるパワーモジュール1は、電子回路4に通電されると、パワー半導体チップ4cが発熱し、高温となる。パワー半導体チップ4cの熱は、パワー半導体チップ4cの下面から直下のプリント配線4bを介して絶縁基板3に伝えられる。さらに、絶縁基板3に設けられた伝熱金属層4aより、冷却器2に伝えられ、冷却器2において熱交換されることにより除去される。さらに、パワー半導体チップ4cの熱の一部は、パワー半導体チップ4cの上面から、リードフレーム4dを介してプリント配線4bの領域4b1に伝えられる。領域4b1に伝えられた熱は、絶縁基板3へと伝達され、さらに伝熱金属層4aを介して冷却器2に伝達され、除去される。
このような本実施形態におけるパワーモジュール1によれば、パワー半導体チップ4cの上面及びプリント配線4bのパワー半導体チップ4cから離間された領域4b1に接続されるリードフレーム4dを備えている。これにより、パワー半導体チップ4cにおいて発生した熱を、パワー半導体チップ4cの下面からだけではなく、パワー半導体チップ4cの上面からも伝達することができる。また、リードフレーム4dは、熱伝導率の高いグラファイト部材4d2を有している。したがって、パワー半導体チップ4cをより効率的に冷却することができる。
また、本実施形態におけるパワーモジュール1によれば、リードフレーム4dは、グラファイト部材4d2を保持する金属部材4d1を有している。これにより、グラファイト部材4d2を金属部材4d1により補剛することができ、リードフレーム4dの強度を高めることができる。
また、リードフレーム4dの金属部材4d1とグラファイト部材4d2とは超音波接合により接合されている。したがって、金属部材4d1とグラファイト部材4d2との間にハンダ等の接合剤を設ける必要がなく、金属部材4d1とグラファイト部材4d2とを直接接合することができる。したがって、リードフレーム4dの熱伝導性を向上することができる。
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
(1)図3は、上記実施形態におけるパワーモジュール1の変形例を示す模式断面図である。なお、同一の部材については、上記実施形態と符号を統一している。
図3に示すように、本変形例のパワーモジュール1は、絶縁基板3を備えず、絶縁シート3Aを備えている。絶縁シート3Aは、冷却器2に直接貼付された部材である。また、プリント配線4bは、絶縁シート3Aに直接形成されている。このようなパワーモジュール1は、上記実施形態と同様に、パワー半導体チップ4cにおいて発生した熱を、パワー半導体チップ4cの下面からだけではなく、パワー半導体チップ4cの上面からも伝達することができる。また、リードフレーム4dは、熱伝導率の高いグラファイト部材4d2を有している。したがって、パワー半導体チップ4cをより効率的に冷却することができる。
また、上記実施形態と同様に、リードフレーム4dは、グラファイト部材を保持する金属部材を有している。したがって、グラファイト部材を金属部材により補剛することができ、リードフレーム4dの強度を高めることができる。
また、絶縁基板3を設けず、絶縁シート3Aを設けることにより、パワー半導体チップ4cと冷却器2との距離を近づけることができ、パワー半導体チップ4cをより効率的に冷却することができる。
図3に示すように、本変形例のパワーモジュール1は、絶縁基板3を備えず、絶縁シート3Aを備えている。絶縁シート3Aは、冷却器2に直接貼付された部材である。また、プリント配線4bは、絶縁シート3Aに直接形成されている。このようなパワーモジュール1は、上記実施形態と同様に、パワー半導体チップ4cにおいて発生した熱を、パワー半導体チップ4cの下面からだけではなく、パワー半導体チップ4cの上面からも伝達することができる。また、リードフレーム4dは、熱伝導率の高いグラファイト部材4d2を有している。したがって、パワー半導体チップ4cをより効率的に冷却することができる。
また、上記実施形態と同様に、リードフレーム4dは、グラファイト部材を保持する金属部材を有している。したがって、グラファイト部材を金属部材により補剛することができ、リードフレーム4dの強度を高めることができる。
また、絶縁基板3を設けず、絶縁シート3Aを設けることにより、パワー半導体チップ4cと冷却器2との距離を近づけることができ、パワー半導体チップ4cをより効率的に冷却することができる。
(2)また、上記実施形態においては、リードフレーム4dの金属部材4d1に直接グラファイト部材4d2が接合される構成を採用したが、本発明はこれに限定されない。リードフレーム4dは、金属部材4d1とグラファイト部材4d2との間に銅部材を挿入することも可能である。この場合、銅は熱伝導性が高いため、リードフレーム4dの熱伝導性をより高めることができる。
1……パワーモジュール
2……冷却器
3……絶縁基板
3A……絶縁シート
4……電子回路
4a……伝熱金属層
4b……プリント配線
4b1……領域
4c……パワー半導体チップ
4d……リードフレーム
4d1……金属部材
4d2……グラファイト部材
2……冷却器
3……絶縁基板
3A……絶縁シート
4……電子回路
4a……伝熱金属層
4b……プリント配線
4b1……領域
4c……パワー半導体チップ
4d……リードフレーム
4d1……金属部材
4d2……グラファイト部材
Claims (4)
- パワー半導体が金属層を介して実装された絶縁基板と、
前記パワー半導体における前記金属層との当接面以外の面と接続するリードフレームとを備え、
前記リードフレームは、グラファイト材を含む複合材料により構成されている
ことを特徴とするパワーモジュール。 - 前記リードフレームは、グラファイト材と、前記パワー半導体及び前記金属層と当接すると共に前記グラファイト材を保持する金属部材とを備えることを特徴とする請求項1記載のパワーモジュール。
- パワー半導体が接続された金属層と、
前記金属層と接合される絶縁シートと、
前記パワー半導体における前記金属層との当接面以外の面と接続するリードフレームとを備え、
前記リードフレームは、グラファイト材を含む複合材料により構成されている
ことを特徴とするパワーモジュール。 - 前記リードフレームは、グラファイト材と、前記パワー半導体及び前記絶縁シートと当接すると共に前記グラファイト材を保持する金属部材とを備えることを特徴とする請求項3記載のパワーモジュール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2017059164A JP2018163932A (ja) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | パワーモジュール |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2017059164A JP2018163932A (ja) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | パワーモジュール |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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JP2017059164A Pending JP2018163932A (ja) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | パワーモジュール |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE112020001005T5 (de) | 2019-10-15 | 2021-11-11 | Fuji Electric Co., Ltd. | Halbleitermodul |
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2017
- 2017-03-24 JP JP2017059164A patent/JP2018163932A/ja active Pending
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