JP2018163024A - ガス漏れ検知器 - Google Patents

Abstract

【課題】ガス漏れ検知器が設置された個別の環境やガス漏れ検知器のガスセンサの抵抗値の特性バラツキに応じて、前記ガスセンサの出力電圧を適正に補正し、その製品寿命を延長することのできるガス漏れ検知器を提供する。【解決手段】清浄雰囲気中でのガスセンサ１０の出力電圧Voutが所定範囲内（補正電圧（下限）VadjLoから補正電圧（上限）VadjHiまでの範囲内）となるように、ガスセンサ１０の抵抗値の変化を電圧として出力して検出するために必要な分圧用抵抗回路５０の抵抗値R2zをガスセンサ１０の抵抗値の変化に合わせて可変とする。【選択図】図１

Description

本発明は、ガス漏れ検知器に係り、特に、雰囲気中の検出可能ガスの濃度に応じた抵抗値の変化からその検出可能ガスの濃度を検知する半導体式ガスセンサを使用したガス漏れ検知器に関する。

センサ抵抗を利用した半導体式ガスセンサは、検出可能ガス（検出対象ガスともいう）が雰囲気中に存在するとその抵抗値が低下する特性があり、この性質を利用してその検出可能ガスのガス濃度を検出している。

ところで、前記半導体式ガスセンサを使用したガス漏れ検知器においては、経年変化などに起因してガスセンサの抵抗値が変化し（一般的には抵抗値が低下し）、ガス感度が鋭敏化し、検出対象ガスが存在しないあるいは実際の検出対象ガスのガス濃度が警報設定濃度に達していない（未満である）雰囲気（以下、「清浄雰囲気」と言う）中でも警報を発する誤警報状態となり、製品寿命に至る場合がある。また、ガスセンサの抵抗値が上昇し、ガス感度が鈍化し、警報設定濃度でも警報を発しなくなる場合もある。

このような問題に対し、特許文献１には、半導体式ガスセンサを使用した累積経過時間に応じて、ガスセンサの検出出力を算出式を用いて補償することで、ガスセンサ、ひいてはガス漏れ検知器の製品寿命を延ばす技術が提案されている。

詳しくは、上記特許文献１に所載の従来技術は、予め記憶手段に記憶されている警報濃度経年変化量算出式と経年時間カウント手段よりカウントされたガスセンサの累積経過時間から、ガスセンサの警報感度の経年変化を補償して、寿命延長を行う技術である。

特開２００１−１６５８９０号公報

しかしながら、上記特許文献１に所載の従来技術では、ガスセンサの警報感度、つまりガスセンサの検出出力（出力電圧）の補正が一律であるので、ガス漏れ検知器が設置された各個別の環境における経年変化の違いや各ガス漏れ検知器のガスセンサの抵抗値の特性バラツキなどによって前記ガスセンサの検出出力を精緻に補正することが出来ないといった問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、ガス漏れ検知器が設置された個別の環境やガス漏れ検知器のガスセンサの抵抗値の特性バラツキに応じて、前記ガスセンサの出力電圧を適正に補正し、その製品寿命を延長することのできるガス漏れ検知器を提供することにある。

前記した課題を解決すべく、本発明に係るガス漏れ検知器は、雰囲気中の検出可能ガスの濃度に応じて抵抗値が変化する半導体式ガスセンサと、前記ガスセンサの抵抗値を前記ガスセンサの出力電圧として出力するための分圧用抵抗部と、を有し、前記ガスセンサの出力電圧に基づいてガス漏れの有無を判断するガス漏れ検知器であって、清浄雰囲気中での前記ガスセンサの出力電圧が所定範囲内となるように前記分圧用抵抗部の抵抗値を変更して前記ガスセンサの出力電圧を補正する制御部を備えることを特徴としている。

好ましい態様では、前記分圧用抵抗部が、直列に接続された抵抗とスイッチング素子との組み合わせが複数組並列に前記ガスセンサに接続された分圧用抵抗回路で構成されており、前記制御部は、前記分圧用抵抗回路のうちスイッチング素子を介して導通する抵抗の数を変更する、及び／又は、導通する抵抗を変更することで、前記分圧用抵抗回路の抵抗値を変更する。

更に好ましい態様では、前記制御部は、前記ガスセンサの出力電圧が前記所定範囲の下限以下になった場合、前記導通する抵抗の数を増やす、もしくは、前記導通する抵抗を抵抗値の大きいものから小さいものに変更し、前記分圧用抵抗回路の抵抗値を小さくして、前記ガスセンサの出力電圧を補正し、前記ガスセンサの出力電圧が前記所定範囲の上限以上になった場合、前記導通する抵抗の数を減らす、もしくは、前記導通する抵抗を抵抗値の小さいものから大きいものに変更し、前記分圧用抵抗回路の抵抗値を大きくして、前記ガスセンサの出力電圧を補正する。

更に好ましい態様では、前記分圧用抵抗回路のうちの導通させる抵抗の情報を前記ガス漏れ検知器に設けられた記憶部に記憶する。

更に好ましい態様では、前記制御部は、前記ガスセンサの出力電圧が前記所定範囲の上限以上又は下限以下になった場合、前記記憶部に記憶された直近の抵抗の数を変更する、及び／又は、前記記憶部に記憶された直近の抵抗を変更することで、前記分圧用抵抗回路の抵抗値を変更する。

別の好ましい態様では、前記制御部は、前記ガスセンサの出力電圧が前記所定範囲の上限以上又は下限以下になった場合、前記ガス漏れ検知器に設けられた発光部を点灯又は点滅させる。

別の好ましい態様では、前記制御部は、前記ガスセンサの出力電圧が前記所定範囲の上限以上又は下限以下になった場合、かつ、前記分圧用抵抗部の抵抗値の変更できる範囲の限界に達した場合、前記ガス漏れ検知器に設けられた発光部を点灯又は点滅させる。

別の好ましい態様では、前記制御部は、前記ガスセンサの出力電圧が前記所定範囲の上限以上又は下限以下になった場合、前記分圧用抵抗部の抵抗値を変更することで前記所定範囲内とすることができる場合と前記分圧用抵抗部の抵抗値の変更できる範囲の限界に達した場合とで、前記ガス漏れ検知器に設けられた発光部の発光状態を変更する。

他の好ましい態様では、前記制御部は、検出可能ガスが存在しない清浄雰囲気中で前記ガス漏れ検知器に設けられた入力部から入力信号を受信したときに、その清浄雰囲気中での前記ガスセンサの出力電圧が前記所定範囲内となるように、前記分圧用抵抗部の抵抗値を変更して前記ガスセンサの出力電圧を補正する。

他の好ましい態様では、前記制御部は、前記ガスセンサの出力電圧の変化速度から、清浄雰囲気中での経年変化による前記ガスセンサの出力電圧の変化か、ガス漏れ検知による前記ガスセンサの出力電圧の変化かを判断し、清浄雰囲気中での経年変化による前記ガスセンサの出力電圧の変化であると判断した場合に、その清浄雰囲気中での前記ガスセンサの出力電圧が前記所定範囲内となるように、前記分圧用抵抗の値を変更して前記ガスセンサの出力電圧を補正する。

更なる好ましい態様では、前記制御部は、前記ガスセンサの出力電圧の変化速度が所定値以下である場合に、清浄雰囲気中での経年変化による前記ガスセンサの出力電圧の変化であると判断する。

本発明によれば、清浄雰囲気中でのガスセンサの出力電圧が所定範囲内となるように、ガスセンサの抵抗値の変化を電圧として出力して検出するために必要な分圧用抵抗部の抵抗値をガスセンサの抵抗値の変化に合わせて可変とすることで、ガス漏れ検知器が設置された個別の環境の違いやガス漏れ検知器のガスセンサの抵抗値の特性バラツキなどに応じて、前記ガスセンサの出力電圧を適正に補正でき、その製品寿命を延長することが可能となる。

本発明に係るガス漏れ検知器の一実施形態の制御回路図である。 警報設定濃度をガスセンサの出力電圧に換算した警報電圧と、補正電圧（下限）と、補正電圧（上限）との関係を示す図である。 図１に示されるガス漏れ検知器による補正時期表示の手順を示すフローチャートである。 図１に示されるガス漏れ検知器によるガスセンサの出力電圧の補正の手順（手動開始）を示すフローチャートである。 図１に示されるガス漏れ検知器によるガスセンサの出力電圧の補正の手順（自動開始）を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明に係るガス漏れ検知器の一実施形態の制御回路図を示している。
図１に示すように、本実施形態のガス漏れ検知器１には、雰囲気中の検出可能ガスの濃度に応じた抵抗値の変化からその検出可能ガスの濃度を検知する半導体式ガスセンサ１０と、発光素子としてのLED（発光部）６０と、スイッチ（入力部）７０と、マイコン（制御部）４０とが搭載されるとともに、ガスセンサ１０とマイコン４０との間に、ガスセンサ１０の抵抗値を電圧（出力電圧）として出力して検出するための分圧用抵抗回路（分圧用抵抗部）５０が介装されている。

前記分圧用抵抗回路５０は、直列に接続された分圧抵抗選択用トランジスタTr３０〜Tr３７と分圧用抵抗R２０〜R２７との組み合わせ（図示例では、Tr３０とR２０、Tr３１とR２１、…Tr３７とR２７がそれぞれ直列に接続）が複数組（図示例では、８組）並列に接続されて構成されている。この分圧用抵抗回路５０（の分圧用抵抗R２０〜R２７）の合成抵抗の値（抵抗値）は、導通しているトランジスタに接続されている抵抗の合成抵抗の抵抗値となる。例えば、トランジスタTr３０〜Tr３７のうちTr３０とTr３１が導通、Tr３２〜Tr３７が導通していない場合、分圧用抵抗R２０〜R２７のうちR２０とR２１が導通するので、前記合成抵抗の値（抵抗値）はR２０×R２１/(R２０+R２１)となる。

前記分圧用抵抗回路５０（の分圧抵抗選択用トランジスタTr３０〜Tr３７と分圧用抵抗R２０〜R２７）がガスセンサ１０の電圧出力ライン１１に接続され、分圧用抵抗R２０〜R２７の合成抵抗とガスセンサ１０のセンサ抵抗R１０を分圧した電圧が、ガスセンサ１０の出力電圧として電圧出力ライン１１へ出力される。

マイコン（制御部）４０は、入出力ポート４１−０〜４１−７/４２−０〜４２−７、電圧を読み込むAD変換器４３、不揮発性の記憶部としてのEEPROM４４、割り込み処理等の時間を計測するタイマー４５、プログラム等を格納するROM４６、ROM４６に格納したプログラムの実行や演算処理を行うCPU４７、プログラムの実行に必要なデータを一時的に記憶するRAM４８などを備えている。

マイコン４０の入出力ポート４１−０〜４１−７はそれぞれ分圧用抵抗回路５０を構成するトランジスタTr３０〜Tr３７のゲートに接続されるとともに、入出力ポート４２−０はLED６０、入出力ポート４２−１はスイッチ７０、AD変換器４３はガスセンサ１０の電圧出力ライン１１にそれぞれ接続されている。

前記マイコン（制御部）４０には、LED６０の発光状態（点灯、点滅、消灯など）を制御する機能、スイッチ７０のON/OFF状態を確認する機能、電圧出力ライン１１から入力されたガスセンサ１０の出力電圧から検出可能ガスの濃度を検知する機能などが備えられるとともに、分圧用抵抗回路５０を構成する各トランジスタTr３０〜Tr３７の導通状態を制御して分圧用抵抗回路５０の抵抗値を変更し、電圧出力ライン１１から入力されるガスセンサ１０の出力電圧を補正する機能が備えられている。

前記マイコン４０は、電圧出力ライン１１から入力されるガスセンサ１０の出力電圧から、雰囲気中で検出した検出可能ガスの濃度を定期的に監視しており、検出可能ガスの濃度が警報を発する必要がある警報設定濃度以上となった場合、LED（発光部）６０や不図示の警報音発生装置（ブザーなど）等の報知部を制御して、ガス漏れ検知器１の保守・点検者にガス漏れを報知する。

なお、本例では、スイッチング素子としてFET型トランジスタを採用しているが、これに限定されず、例えばバイポーラ型トランジスタ等を使用して良い。また、発光素子としてLEDを採用しているが、これに限定されず、他の発光素子を使用して良い。また、不揮発性の記憶部としてEEPROMを採用しているが、これに限定されず、他の記憶手段を使用して良い。

また、ガス漏れ検知器１の回路構成は、上記回路構成に限定されるものではなく、本発明を実施できれば、如何なる回路構成でも良いことは勿論である。

＜ガスセンサの出力電圧の補正方法＞
ガスセンサ１０のセンサ抵抗R１０の抵抗値をR_S、ガスセンサ１０の出力電圧をVout、ガス漏れ検知器１が警報する時のガスセンサ１０の出力電圧の閾値（警報電圧）をValarm、ガスセンサ１０の出力電圧を補正するための出力電圧の下限の閾値（補正電圧（下限））をVadjLo、上限の閾値（補正電圧（上限））をVadjHi、導通している分圧用抵抗R２０〜R２７の合成抵抗の抵抗値をR2zと定義して、図１に示す回路構成での（マイコン４０による）ガスセンサ１０の出力電圧の補正方法を説明する。

例えば、電源電圧V_CC=DC5V、清浄雰囲気中のガスセンサ１０のセンサ抵抗R１０の初期の抵抗値R_S=15kΩ、分圧用抵抗R２０〜R２７の抵抗値は全て20kΩとする。上記の回路構成において、トランジスタTr３０とTr３１の２つを導通させ、分圧用抵抗R２０とR２１の２つを導通（分圧用抵抗R２２〜R２７は非導通）とすることで、ガスセンサ１０の分圧抵抗（＝分圧用抵抗R２０〜R２７の合成抵抗）の抵抗値R2z=10kΩ(=20kΩ×20kΩ/(20kΩ+20kΩ))となり、その分圧抵抗の抵抗値R2z=10kΩ、電源電圧V_CC=DC5V、ガスセンサ１０のセンサ抵抗R１０の抵抗値R_S=15kΩより、検出可能ガスが存在しない清浄雰囲気でのガスセンサ１０の初期の出力電圧Vout=DC3V(=5V×15kΩ/(10kΩ+15kΩ))となる。

例えば、ガス漏れ検知器１の警報設定濃度をガスセンサ１０の出力電圧に換算した値である警報電圧Valarm=DC1Vとなる場合、ガスセンサ１０の補正電圧（下限）VadjLoは、雑ガスや温湿度変化などによるガスセンサ１０の抵抗値変化を考慮し、例えばVadjLo=DC1.5Vなど、ガスセンサ１０の特性に合わせて前記警報電圧Valarm=DC1Vより高い値に設定される。また、補正電圧（上限）VadjHiは、ガスセンサ１０の特性を考慮し、例えばVadjHi=DC4Vなど、清浄雰囲気中のガスセンサ１０の初期の出力電圧Vout=DC3Vより高い値に設定される（図２参照）。

続いて、ガスセンサ１０の出力電圧の補正方法を具体的に説明する。

《ガスセンサの抵抗値が低下してガス感度が鋭敏化する場合》
まず、ガスセンサ１０のセンサ抵抗R１０の抵抗値R_Sが低下してガス感度が鋭敏化し、誤警報の恐れがある場合について説明する。

ガス漏れ検知器１を継続して使用し、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが、検出可能ガスが存在しない清浄雰囲気で補正電圧（下限）VadjLo（例えばDC1.5V）になった場合、ガスセンサ１０の分圧抵抗の抵抗値R2zが10kΩ（R２０、R２１が導通、R２２〜R２７が非導通）の状態で、ガスセンサ１０の出力電圧Vout=DC1.5Vとなっているので、ガスセンサ１０の抵抗値R_S≒4.29kΩ（1.5V=5V×R_S/(10kΩ+R_S)の解より）まで経年変化していることになる。

この状態で導通するトランジスタを１つ増やすために、３番目のTr３２を導通させる（つまり、R２０〜R２２の３つを導通、R２３〜R２７を非導通とする）と、ガスセンサ１０の分圧抵抗の抵抗値R2z≒6.67kΩとなり、ガスセンサ１０の出力電圧Vout=DC1.96V(=5V×4.29kΩ/(6.67kΩ+4.29kΩ))となり、DC1.5V→DC1.96Vに補正される。

さらに継続してガス漏れ検知器１を使用し、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが、検出可能ガスが存在しない清浄雰囲気で補正電圧（下限）VadjLo（例えばDC1.5V）に再度なった場合も同様に実施する。この時、ガスセンサ１０の分圧抵抗の抵抗値R2zが6.67kΩ（R２０〜R２２が導通、R２３〜R２７が非導通）の状態で、ガスセンサ１０の出力電圧Vout=DC1.5Vとなっているので、ガスセンサ１０の抵抗値R_S≒2.86kΩ（1.5V=5V×R_S/(6.67kΩ+R_S)の解より）に経年変化していることになる。

この状態で導通トランジスタを１つ増やすために、４番目のTr３３を導通させる（つまり、R２０〜R２３の４つを導通、R２４〜R２７を非導通とする）と、ガスセンサ１０の分圧抵抗の抵抗値R2z=5kΩとなり、ガスセンサ１０の出力電圧Vout=DC1.82V(=5V×2.86kΩ/(5kΩ+2.86kΩ))となり、DC1.5V→DC1.82Vに補正される。

上記のように、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（下限）VadjLo（例えばDC1.5V）以下になる毎に、分圧用抵抗回路５０を構成する分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）、及びそれに接続されている分圧用抵抗（R２０〜R２７）を導通させていく。これにより、ガスセンサ１０の出力電圧が大きくなる方向に補正され、清浄雰囲気中でのガスセンサ１０の出力電圧（補正値）が、補正電圧（下限）VadjLoから補正電圧（上限）VadjHiまでの範囲内となる（ここでは、補正電圧（下限）VadjLoより大きくなる）。

なお、ここでは、導通する分圧用抵抗の数を増やしているが、例えば、分圧用抵抗R２０〜R２７の抵抗値が異なる場合には、導通する分圧用抵抗を抵抗値の大きいものから小さいものに変更したり、それらを組み合わせて選択することで、ガスセンサ１０の分圧抵抗の抵抗値R2zを小さくして、ガスセンサ１０の出力電圧（補正値）を前記範囲内となるように補正しても良い。

《ガスセンサの抵抗値が上昇してガス感度が鈍化する場合》
次に、ガスセンサ１０のセンサ抵抗R１０の抵抗値R_Sが増大してガス感度が鈍化し、実際の検出可能ガスのガス濃度が警報設定濃度になっても警報を発しない恐れがある場合について説明する。

上記状態でさらに継続してガス漏れ検知器１を使用し、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが、検出可能ガスが存在しない清浄雰囲気で補正電圧（上限）VadjHi（例えばDC4V）になった場合、ガスセンサ１０の分圧抵抗の抵抗値R2zが5kΩ（R２０〜R２３が導通、R２４〜R２７が非導通）の状態で、ガスセンサ１０の出力電圧Vout=DC4Vとなっているので、ガスセンサ１０の抵抗値R_S=20kΩ（4V=5V×R_S/(5kΩ+R_S)の解より）に経年変化していることになる。

この状態で導通トランジスタを１つ減らすために、前記した４番目のTr３３の導通を停止させる（つまり、R２０〜R２２の３つを導通、R２３〜R２７を非導通とする）と、ガスセンサ１０の分圧抵抗の抵抗値R2z=6.67kΩとなり、ガスセンサ１０の出力電圧Vout≒DC3.75V(=5V×20kΩ/(6.67kΩ+20kΩ))となり、DC4V→DC3.75Vに補正される。

さらに継続してガス漏れ検知器１を使用し、再度、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（上限）VadjHi（例えばDC4V）以上となった場合も同様に実施して、ガスセンサ１０の出力電圧の補正を行う。

上記のように、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（上限）VadjHi（例えばDC4V）以上になる毎に、分圧用抵抗回路５０を構成する分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）、及びそれに接続されている分圧用抵抗（R２０〜R２７）の導通を減らしていく。これにより、ガスセンサ１０の出力電圧が小さくなる方向に補正され、清浄雰囲気中でのガスセンサ１０の出力電圧（補正値）が、補正電圧（下限）VadjLoから補正電圧（上限）VadjHiまでの範囲内となる（ここでは、補正電圧（上限）VadjHiより小さくなる）。

なお、ここでは、導通する分圧用抵抗の数を減らしているが、例えば、分圧用抵抗R２０〜R２７の抵抗値が異なる場合には、導通する分圧用抵抗を抵抗値の小さいものから大きいものに変更したり、それらを組み合わせることで、ガスセンサ１０の分圧抵抗の抵抗値R2zを大きくして、ガスセンサ１０の出力電圧（補正値）を前記範囲内となるように補正しても良い。

次に、実際のガスセンサ１０の出力電圧の補正手順を具体的に説明する。

［補正時期表示手順］
LED６０の表示によって、ガス漏れ検知器１が表す状態の一例を以下に示す。
・消灯：ガスセンサ１０の出力電圧の補正必要無し。
・点灯：ガスセンサ１０の出力電圧の補正必要。
・点滅：経年変化が進行し、ガスセンサ１０の出力電圧の補正不可。

図３を参照しながら、ガス漏れ検知器１（のマイコン４０）がLED６０を用いて補正を実施する時期を表示する手順について説明する。この処理は一定時間毎に実施される。

まず、ガスセンサ１０の出力電圧Voutを読み込む（ステップＳ１１）。次いで、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（下限）VadjLo（例えばDC1.5V）以下か否かを判断し（ステップＳ１２）、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（下限）VadjLo（例えばDC1.5V）以下の場合（ステップＳ１２:Yes）、分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）の導通が全部（図示例では、８個）か否かを判断する（ステップＳ１３）。分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）の導通が全部ではない（図示例では、７個以下）場合（ステップＳ１３:No）、ガスセンサ１０の出力電圧の補正が必要（ガスセンサ１０の分圧抵抗の抵抗値R2zを変更することができる）と判断し、LED６０を点灯して（ステップＳ１４）、処理を終了する。一方、分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）の導通が既に全部である（図示例では、８個）場合（ステップＳ１３:Yes）、これ以上、ガスセンサ１０の出力電圧の補正ができない（ガスセンサ１０の分圧抵抗の抵抗値R2zを変更することができない、言い換えれば、分圧抵抗の抵抗値R2zを変更できる範囲の限界に達した）と判断し、LED６０を点滅して（ステップＳ１７）、処理を終了する。

一方で、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（下限）VadjLo（例えばDC1.5V）より大きい場合（ステップＳ１２:No）、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（上限）VadjHi（例えばDC4V）以上か否かを判断し（ステップＳ１５）、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（上限）VadjHi（例えばDC4V）以上の場合（ステップＳ１５:Yes）、分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）の導通が１個か否かを判断する（ステップＳ１６）。分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）の導通が１個ではない（つまり、２個以上）場合（ステップＳ１６:No）、ガスセンサ１０の出力電圧の補正が必要（ガスセンサ１０の分圧抵抗の抵抗値R2zを変更することができる）と判断し、LED６０を点灯して（ステップＳ１４）、処理を終了する。一方、分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）の導通が既に１個である場合（ステップＳ１６:Yes）、これ以上、ガスセンサ１０の出力電圧の補正ができない（ガスセンサ１０の分圧抵抗の抵抗値R2zを変更することができない、言い換えれば、分圧抵抗の抵抗値R2zを変更できる範囲の限界に達した）と判断し、LED６０を点滅して（ステップＳ１７）、処理を終了する。

また、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（上限）VadjHi（例えばDC4V）未満の場合（ステップＳ１５:No）、つまり、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（下限）VadjLo（例えばDC1.5V）より大きく且つ補正電圧（上限）VadjHi（例えばDC4V）より小さい場合、ガスセンサ１０の出力電圧の補正必要無しと判断し、LED６０を消灯したままで（ステップＳ１８）、処理を終了する。

これにより、ガス漏れ検知器１の保守・点検者は、LED６０の表示（発光状態）によって、当該ガス漏れ検知器１のガスセンサ１０の出力電圧の補正時期を容易に把握することができる。

なお、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（下限）VadjLo（例えばDC1.5V）以下か否かを判断するステップ（ステップＳ１２）と、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（上限）VadjHi（例えばDC4V）以上か否かを判断するステップ（ステップＳ１５）とは、入れ換えても（逆でも）良いことは勿論である。

また、図３に示す例では、ステップＳ１３やステップＳ１６で、分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）の導通の個数を確認しているが、例えば、分圧用抵抗R２０〜R２７の抵抗値が異なる場合には、ステップＳ１３にて、分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）の導通が全部か否かを判断する代わりに、導通しているトランジスタに接続された分圧用抵抗より抵抗値が大きい分圧用抵抗が無いか否かを判断し、導通しているトランジスタに接続された分圧用抵抗より抵抗値が大きい分圧用抵抗が有る場合（ステップＳ１３:No）、ガスセンサ１０の出力電圧の補正が必要と判断し、LED６０を点灯し（ステップＳ１４）、導通しているトランジスタに接続された分圧用抵抗より抵抗値が大きい分圧用抵抗が無い場合（ステップＳ１３:Yes）、これ以上、ガスセンサ１０の出力電圧の補正ができないと判断し、LED６０を点滅しても良い（ステップＳ１７）。また、ステップＳ１６にて、分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）の導通が１個か否かを判断する代わりに、導通しているトランジスタに接続された分圧用抵抗より抵抗値が小さい分圧用抵抗が無いか否かを判断し、導通しているトランジスタに接続された分圧用抵抗より抵抗値が小さい分圧用抵抗が有る場合（ステップＳ１６:No）、ガスセンサ１０の出力電圧の補正が必要と判断し、LED６０を点灯し（ステップＳ１４）、導通しているトランジスタに接続された分圧用抵抗より抵抗値が小さい分圧用抵抗が無い場合（ステップＳ１６:Yes）、これ以上、ガスセンサ１０の出力電圧の補正ができないと判断し、LED６０を点滅しても良い（ステップＳ１７）。なお、この判断手法は、後述する図４のステップＳ２５やステップＳ２８における判断にも当てはまることは詳述するまでも無い。

［補正手順（手動開始）］
次に、図４を参照しながら、ガス漏れ検知器１（のマイコン４０）がガスセンサ１０の出力電圧の補正を行う手順について説明する。この処理（補正処理）は、ガス漏れ検知器１の保守・点検者がLED６０の点灯を確認後、ガス濃度計などで当該ガス漏れ検知器１の雰囲気が清浄雰囲気であることを確認した後に、スイッチ７０を押下（操作）し、そのスイッチ７０の入力信号が受信されたときに（すなわち、保守・点検者による手動で）開始される。

まず、スイッチ７０が押下（操作）されているか否かを判断し（ステップＳ２１）、押下されていない場合は（ステップＳ２１:No）、以降の処理を実行せずに処理を終了する。

スイッチ７０が押下された場合は（ステップＳ２１:Yes）、現時点でどの分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）が導通しているか（言い換えれば、直近でどの分圧用抵抗R２０〜R２７が導通しているか）の情報（導通情報）をEEPROM４４から読み込む（ステップＳ２２）。

次いで、ガスセンサ１０の出力電圧Voutを読み込み（ステップＳ２３）、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（下限）VadjLo（例えばDC1.5V）以下か否かを判断し（ステップＳ２４）、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（下限）VadjLo（例えばDC1.5V）以下の場合（ステップＳ２４:Yes）、分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）の導通が全部（図示例では、８個）か否かを判断する（ステップＳ２５）。分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）の導通が全部ではない（図示例では、７個以下）場合（ステップＳ２５:No）、ガスセンサ１０の分圧抵抗の抵抗値R2zを変更する（小さくする）ために分圧抵抗選択用トランジスタの導通を１個増して（ステップＳ２６）、ステップＳ２３以降の処理を繰り返す。一方、分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）の導通が既に全部である（図示例では、８個）場合（ステップＳ２５:Yes）、これ以上、ガスセンサ１０の出力電圧の補正ができない（ガスセンサ１０の分圧抵抗の抵抗値R2zを変更する（小さくする）ことができない）と判断し、ステップＳ３０へ進む。

一方、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（下限）VadjLo（例えばDC1.5V）より大きい場合（ステップＳ２４:No）、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（上限）VadjHi（例えばDC4V）以上か否かを判断し（ステップＳ２７）、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（上限）VadjHi（例えばDC4V）以上の場合（ステップＳ２７:Yes）、分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）の導通が１個か否かを判断する（ステップＳ２８）。分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）の導通が１個ではない（つまり、２個以上）場合（ステップＳ２８:No）、ガスセンサ１０の分圧抵抗の抵抗値R2zを変更する（大きくする）ために分圧抵抗選択用トランジスタの導通を１個減らして（ステップＳ２９）、ステップＳ２３以降の処理を繰り返す。一方、分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）の導通が既に１個である場合（ステップＳ２８:Yes）、これ以上、ガスセンサ１０の出力電圧の補正ができない（ガスセンサ１０の分圧抵抗の抵抗値R2zを変更する（大きくする）ことができない）と判断し、ステップＳ３０へ進む。

また、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（上限）VadjHi（例えばDC4V）未満となった場合（ステップＳ２７:No）、つまり、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（下限）VadjLo（例えばDC1.5V）より大きく且つ補正電圧（上限）VadjHi（例えばDC4V）より小さくなった場合、ガスセンサ１０の出力電圧の補正必要無しと判断し、ステップＳ３０へ進む。

分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）の導通が既に全部である（図示例では、８個）場合（ステップＳ２５:Yes）、分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）の導通が既に１個である場合（ステップＳ２８:Yes）、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（下限）VadjLo（例えばDC1.5V）より大きく且つ補正電圧（上限）VadjHi（例えばDC4V）より小さい場合（ステップＳ２７:No）、すなわち、これ以上、ガスセンサ１０の出力電圧の補正ができないと判断した場合やガスセンサ１０の出力電圧の補正必要無しと判断した場合は、分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）の導通情報に変更が有るか否か、具体的には、ステップＳ２２でEEPROM４４から読み込んだ導通情報に対して変更が有るか否かを判断する（ステップＳ３０）。変更が無い場合は（ステップＳ３０:No）、そのまま処理を終了し、ステップＳ２２で読み込んだ導通情報と比べて変更が有る場合は（ステップＳ３０:Yes）、どの分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）が導通しているか（言い換えれば、その時点でどの分圧用抵抗R２０〜R２７が導通しているか）の新たな情報（新たな導通情報）をEEPROM４４に書き込んで（ステップＳ３１）、処理を終了する。

なお、マイコン４０は、図３に基づき説明した処理を一定時間毎に実施しており、図４に基づき説明した処理（特に、ステップＳ２４、Ｓ２５、Ｓ２７、Ｓ２８の判断）は、図３に基づき説明した処理（特に、ステップＳ１２、Ｓ１３、Ｓ１５、Ｓ１６の判断）にも反映されることになるので、この図４に基づき説明したガスセンサ１０の出力電圧の補正に伴い、LED６０の表示（発光状態）も変更される（例えば、点灯から消灯もしくは点滅に変更される）ことになる。

これにより、ガス漏れ検知器１の保守・点検者は、LED６０の表示（点灯）を確認した後に、当該ガス漏れ検知器１のガスセンサ１０の出力電圧の補正を行って、誤警報や警報設定濃度になっても警報を発しない事象を回避することができる。

なお、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（下限）VadjLo（例えばDC1.5V）以下か否かを判断するステップ（ステップＳ２４）と、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（上限）VadjHi（例えばDC4V）以上か否かを判断するステップ（ステップＳ２７）とは、入れ換えても（逆でも）良いことは勿論である。

また、図４に示す例では、ステップＳ２６やステップＳ２９で、分圧抵抗選択用トランジスタ（及び、それに接続された分圧用抵抗）の導通を１個ずつ順次増減してガスセンサ１０の分圧抵抗の抵抗値R2zを変更しているが、例えば、マイコン４０がガスセンサ１０の分圧抵抗の抵抗値R2zの補正に要する変更量を算出し、分圧抵抗選択用トランジスタの導通を複数個纏めて増減しても良い。また、分圧用抵抗R２０〜R２７の抵抗値が異なる場合には、例えば、マイコン４０がガスセンサ１０の分圧抵抗の抵抗値R2zの補正に要する変更量を算出し、分圧用抵抗R２０〜R２７から最適な分圧用抵抗を選択する（１個もしくは複数個を組み合わせて選択する）ように、分圧抵抗選択用トランジスタの導通を変更しても良い。例えばR２０を20kΩ、R２１を10kΩ、R２２を5kΩなどとし、ガスセンサ１０の分圧抵抗の抵抗値R2zを5kΩにしたい場合に、R２２のみを導通させ、他の抵抗を非導通とすることで、ガスセンサ１０の分圧抵抗の抵抗値R2zを変更しても良い。

［補正手順（自動開始）］
なお、前記図４では、ガス漏れ検知器１の保守・点検者が手動で補正を開始する場合について説明したが、ガス漏れ検知器１のマイコン４０が自動で補正を開始するようにしても良い。

図５を参照しながら、ガス漏れ検知器１（のマイコン４０）がガスセンサ１０の出力電圧の補正を自動で行う手順について説明する。この処理は、一定時間毎に実施される。

この場合、ガス漏れ検知器１が検出対象ガスが存在しないあるいは実際の検出対象ガスのガス濃度が非常に低濃度でありほとんど無視できる雰囲気（清浄雰囲気）中にあるときに（つまり、ガスセンサ１０の出力電圧の変化が、清浄雰囲気中での経年変化によるガスセンサ１０の出力電圧の変化であると判断したときに）、ガスセンサ１０の出力電圧の補正を開始することになるが、清浄雰囲気中か否かの判断は、ガスセンサ１０の出力電圧の変化速度で判断する。一般に、ガス漏れ検知によるガスセンサ１０の出力電圧の変化の場合は、その変化速度が速く、清浄雰囲気中での経年変化によるガスセンサ１０の出力電圧の変化の場合は、その変化速度が遅い。そのため、ガスセンサ１０の出力電圧の変化速度から、清浄雰囲気中での経年変化によるガスセンサ１０の出力電圧の変化か、ガス漏れ検知によるガスセンサ１０の出力電圧の変化かを判断し、清浄雰囲気中での経年変化によるガスセンサ１０の出力電圧の変化であると判断した場合（具体的には、ガスセンサ１０の出力電圧の変化速度が所定値以下である場合）に、ガスセンサ１０の出力電圧の補正を開始する。

ここで、経年変化によるガスセンサ１０の出力電圧の変化速度は各センサの特性により異なるので、その判断指標（前記所定値）は個別に設定される。また、ガス漏れ検知器１が清浄雰囲気中か否かの判断は、上記以外でも良い。

まず、マイコン４０は、ガス漏れ検知器１が清浄雰囲気中か否か（具体的には、ガスセンサ１０の出力電圧の変化速度が所定値以下か否か）を定期的に（所定時間毎に）判断し（ステップＳ４１）、清浄雰囲気中でない場合（ガス漏れ検知中である場合）は（ステップＳ４１:No）、以降の処理を実行せずに処理を終了する。

ガス漏れ検知器１が清浄雰囲気中の場合は（ステップＳ４１:Yes）、現時点でどの分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）が導通しているか（言い換えれば、直近でどの分圧用抵抗R２０〜R２７が導通しているか）の情報（導通情報）をEEPROM４４から読み込む（ステップＳ４２）。

次いで、ガスセンサ１０の出力電圧Voutを読み込み（ステップＳ４３）、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（下限）VadjLo（例えばDC1.5V）以下か否かを判断し（ステップＳ４４）、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（下限）VadjLo（例えばDC1.5V）以下の場合（ステップＳ４４:Yes）、分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）の導通が全部（図示例では、８個）か否かを判断する（ステップＳ４５）。分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）の導通が全部ではない（図示例では、７個以下）場合（ステップＳ４５:No）、ガスセンサ１０の分圧抵抗の抵抗値R2zを変更する（小さくする）ために分圧抵抗選択用トランジスタの導通を１個増して（ステップＳ４６）、ステップＳ４３以降の処理を繰り返す。一方、分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）の導通が既に全部である（図示例では、８個）場合（ステップＳ４５:Yes）、これ以上、ガスセンサ１０の出力電圧の補正ができない（ガスセンサ１０の分圧抵抗の抵抗値R2zを変更する（小さくする）ことができない）と判断し、ステップＳ５０へ進む。

一方、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（下限）VadjLo（例えばDC1.5V）より大きい場合（ステップＳ４４:No）、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（上限）VadjHi（例えばDC4V）以上か否かを判断し（ステップＳ４７）、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（上限）VadjHi（例えばDC4V）以上の場合（ステップＳ４７:Yes）、分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）の導通が１個か否かを判断する（ステップＳ４８）。分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）の導通が１個ではない（つまり、２個以上）場合（ステップＳ４８:No）、ガスセンサ１０の分圧抵抗の抵抗値R2zを変更する（大きくする）ために分圧抵抗選択用トランジスタの導通を１個減らして（ステップＳ４９）、ステップＳ４３以降の処理を繰り返す。一方、分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）の導通が既に１個である場合（ステップＳ４８:Yes）、これ以上、ガスセンサ１０の出力電圧の補正ができない（ガスセンサ１０の分圧抵抗の抵抗値R2zを変更する（大きくする）ことができない）と判断し、ステップＳ５０へ進む。

また、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（上限）VadjHi（例えばDC4V）未満となった場合（ステップＳ４７:No）、つまり、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（下限）VadjLo（例えばDC1.5V）より大きく且つ補正電圧（上限）VadjHi（例えばDC4V）より小さくなった場合、ガスセンサ１０の出力電圧の補正必要無しと判断し、ステップＳ５０へ進む。

分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）の導通が既に全部である（図示例では、８個）場合（ステップＳ４５:Yes）、分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）の導通が既に１個である場合（ステップＳ４８:Yes）、ガスセンサ１０の出力電圧Voutが補正電圧（下限）VadjLo（例えばDC1.5V）より大きく且つ補正電圧（上限）VadjHi（例えばDC4V）より小さい場合（ステップＳ４７:No）、すなわち、これ以上、ガスセンサ１０の出力電圧の補正ができないと判断した場合やガスセンサ１０の出力電圧の補正必要無しと判断した場合は、分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）の導通情報に変更が有るか否か、具体的には、ステップＳ４２でEEPROM４４から読み込んだ導通情報に対して変更が有るか否かを判断する（ステップＳ５０）。変更が無い場合は（ステップＳ５０:No）、そのまま処理を終了し、ステップＳ４２で読み込んだ導通情報と比べて変更が有る場合は（ステップＳ５０:Yes）、どの分圧抵抗選択用トランジスタ（Tr３０〜Tr３７）が導通しているか（言い換えれば、その時点でどの分圧用抵抗R２０〜R２７が導通しているか）の新たな情報（新たな導通情報）をEEPROM４４に書き込んで（ステップＳ５１）、処理を終了する。

なお、図５のステップＳ４２〜Ｓ５１の処理は、図４のステップＳ２２〜Ｓ３１の処理と同じである。この図５に基づき説明したガスセンサ１０の出力電圧の補正に伴い、LED６０の表示（発光状態）も図３に示される処理を実行することで変更される（例えば、点灯から消灯もしくは点滅に変更される）ことになる。

なお、上記実施形態の数値等は一例であり、各抵抗の抵抗値などは実際に使用するガスセンサ１０にあわせて選択することとし、また、前述のように、各分圧用抵抗R２０〜R２７の抵抗値は異なる値でも良い。

以上の説明から分かるように、本実施形態のガス漏れ検知器１では、清浄雰囲気中でのガスセンサ１０の出力電圧Voutが所定範囲内（補正電圧（下限）VadjLoから補正電圧（上限）VadjHiまでの範囲内）となるように、ガスセンサ１０の抵抗値の変化を電圧として出力して検出するために必要な分圧用抵抗回路５０の抵抗値R2zをガスセンサ１０の抵抗値の変化に合わせて可変とする（変更する）ことで、ガス漏れ検知器１が設置された個別の環境の違いやガス漏れ検知器１のガスセンサ１０の抵抗値の特性バラツキなどに応じて、前記ガスセンサ１０の出力電圧を適正に補正でき、その製品寿命を延長することが可能となる。

１ ガス漏れ検知器
１０ 半導体式ガスセンサ
１１ ガスセンサの電圧出力ライン
R１０ ガスセンサのセンサ抵抗
R_S ガスセンサのセンサ抵抗の抵抗値
R２０〜R２７ 分圧用抵抗
R2z 導通している分圧用抵抗の合成抵抗の抵抗値（分圧用抵抗回路の抵抗値）
Tr３０〜Tr３７ 分圧抵抗選択用トランジスタ
４０ マイコン（制御部）
４１−０〜４１−７、４２−０〜４２−７ 入出力ポート
４３ AD変換器
４４ EEPROM（記憶部）
４５ タイマー
４６ ROM
４７ CPU
４８ RAM
５０ 分圧用抵抗回路（分圧用抵抗部）
６０ LED（発光部）
７０ スイッチ（入力部）
Vout ガスセンサの出力電圧
Valarm ガス漏れ検知器が警報する電圧の閾値（警報電圧）
VadjLo ガスセンサの出力電圧を補正する電圧の下限の閾値（補正電圧（下限））
VadjHi ガスセンサの出力電圧を補正する電圧の上限の閾値（補正電圧（上限））

Claims (11)

1. 雰囲気中の検出可能ガスの濃度に応じて抵抗値が変化する半導体式ガスセンサと、前記ガスセンサの抵抗値を前記ガスセンサの出力電圧として出力するための分圧用抵抗部と、を有し、前記ガスセンサの出力電圧に基づいてガス漏れの有無を判断するガス漏れ検知器であって、
   清浄雰囲気中での前記ガスセンサの出力電圧が所定範囲内となるように前記分圧用抵抗部の抵抗値を変更して前記ガスセンサの出力電圧を補正する制御部を備えることを特徴とするガス漏れ検知器。
2. 前記分圧用抵抗部が、直列に接続された抵抗とスイッチング素子との組み合わせが複数組並列に前記ガスセンサに接続された分圧用抵抗回路で構成されており、
   前記制御部は、前記分圧用抵抗回路のうちスイッチング素子を介して導通する抵抗の数を変更する、及び／又は、導通する抵抗を変更することで、前記分圧用抵抗回路の抵抗値を変更することを特徴とする請求項１に記載のガス漏れ検知器。
3. 前記制御部は、前記ガスセンサの出力電圧が前記所定範囲の下限以下になった場合、前記導通する抵抗の数を増やす、もしくは、前記導通する抵抗を抵抗値の大きいものから小さいものに変更し、前記分圧用抵抗回路の抵抗値を小さくして、前記ガスセンサの出力電圧を補正し、
   前記ガスセンサの出力電圧が前記所定範囲の上限以上になった場合、前記導通する抵抗の数を減らす、もしくは、前記導通する抵抗を抵抗値の小さいものから大きいものに変更し、前記分圧用抵抗回路の抵抗値を大きくして、前記ガスセンサの出力電圧を補正することを特徴とする請求項２に記載のガス漏れ検知器。
4. 前記分圧用抵抗回路のうちの導通させる抵抗の情報を前記ガス漏れ検知器に設けられた記憶部に記憶することを特徴とする請求項２又は３に記載のガス漏れ検知器。
5. 前記制御部は、前記ガスセンサの出力電圧が前記所定範囲の上限以上又は下限以下になった場合、前記記憶部に記憶された直近の抵抗の数を変更する、及び／又は、前記記憶部に記憶された直近の抵抗を変更することで、前記分圧用抵抗回路の抵抗値を変更することを特徴とする請求項４に記載のガス漏れ検知器。
6. 前記制御部は、前記ガスセンサの出力電圧が前記所定範囲の上限以上又は下限以下になった場合、前記ガス漏れ検知器に設けられた発光部を点灯又は点滅させることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のガス漏れ検知器。
7. 前記制御部は、前記ガスセンサの出力電圧が前記所定範囲の上限以上又は下限以下になった場合、かつ、前記分圧用抵抗部の抵抗値の変更できる範囲の限界に達した場合、前記ガス漏れ検知器に設けられた発光部を点灯又は点滅させることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のガス漏れ検知器。
8. 前記制御部は、前記ガスセンサの出力電圧が前記所定範囲の上限以上又は下限以下になった場合、前記分圧用抵抗部の抵抗値を変更することで前記所定範囲内とすることができる場合と前記分圧用抵抗部の抵抗値の変更できる範囲の限界に達した場合とで、前記ガス漏れ検知器に設けられた発光部の発光状態を変更することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のガス漏れ検知器。
9. 前記制御部は、検出可能ガスが存在しない清浄雰囲気中で前記ガス漏れ検知器に設けられた入力部から入力信号を受信したときに、その清浄雰囲気中での前記ガスセンサの出力電圧が前記所定範囲内となるように、前記分圧用抵抗部の抵抗値を変更して前記ガスセンサの出力電圧を補正することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のガス漏れ検知器。
10. 前記制御部は、前記ガスセンサの出力電圧の変化速度から、清浄雰囲気中での経年変化による前記ガスセンサの出力電圧の変化か、ガス漏れ検知による前記ガスセンサの出力電圧の変化かを判断し、清浄雰囲気中での経年変化による前記ガスセンサの出力電圧の変化であると判断した場合に、その清浄雰囲気中での前記ガスセンサの出力電圧が前記所定範囲内となるように、前記分圧用抵抗の値を変更して前記ガスセンサの出力電圧を補正することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のガス漏れ検知器。
11. 前記制御部は、前記ガスセンサの出力電圧の変化速度が所定値以下である場合に、清浄雰囲気中での経年変化による前記ガスセンサの出力電圧の変化であると判断することを特徴とする請求項１０に記載のガス漏れ検知器。

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