JP2018159527A - 伝熱管、ヘッダ部材及び、熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】組立精度が高い伝熱管、ヘッダ部材及び、熱交換器を提供する。
【解決手段】扁平管２０は、管挿入孔と、管挿入孔が形成され、管挿入孔の中心軸に対して傾斜する正面壁と、を有するケーシングを備えるヘッダ部材に接続される。扁平管２０は、管挿入孔に挿入可能な管端部２１と、管端部２１よりも外径が大きく、管端部２１から延在する管本体部２２と、管端部２１と管本体部２２との間に位置し、管端部２１から管本体部２２へ延在する段差部２３であって、管端部２１が管挿入孔に挿入された場合に正面壁に当接する段差部２３と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は伝熱管、ヘッダ部材及び、熱交換器に関する。

熱交換器には、熱交換効率を高めるため、複数の伝熱管又は、管内を複数の流路に分割した伝熱管を備えるものがある。このような熱交換器では、複数の伝熱管又は複数の流路に、冷媒を分配又は集合させるため、ヘッダ部材又は分岐管が使用されることがある。

例えば、特許文献１には、分岐管と、分岐管が挿入可能な管端部及び、管端部から一定の距離だけ離れた部分に形成され、分岐管が挿入された場合に分岐管の外周部に圧接可能な３つの突起を有する伝熱管と、を備える熱交換器が開示されている。

特許文献１に記載の伝熱管では、伝熱管の管端部に分岐管を一定の長さ以上に挿入して、分岐管の外周部を３つの突起に当接させ、その後、３つの突起を分岐管の外周部に圧接して分岐管と伝熱管とを仮固定する。そして、伝熱管と分岐管とをロウ付けして本固定する。

国際公開第２０１６／０４６９２６号

特許文献１に記載の熱交換器では、分岐管を伝熱管に一定の長さ以上に挿入するだけであるため、分岐管の伝熱管への挿入長さがそろいにくい。このため、分岐管の伝熱管への挿入長さがばらつくおそれがある。その結果、分岐管と伝熱管との組立精度が低下するおそれがある。

このような伝熱管の突起をヘッダ部材に転用することを想定した場合も、ヘッダ部材の挿入孔への伝熱管の挿入長さがばらついて、伝熱管とヘッダ部材の組立精度が低下すると考えられる。

本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、組立精度が高い伝熱管、ヘッダ部材及び、熱交換器を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明に係る伝熱管は、管挿入孔と、管挿入孔が形成され、管挿入孔の中心軸に対して傾斜する傾斜壁と、を有するケーシングを備えるヘッダ部材に接続される。伝熱管は、管挿入孔に挿入可能な管端部と、管端部よりも外径が大きく、管端部から延在する管本体部と、管端部と管本体部との間に位置し、管端部から管本体部へ延在する段差部であって、管端部が管挿入孔に挿入された場合に傾斜壁に当接する段差部と、を備える。

本発明の構成によれば、段差部がケーシングに形成された傾斜壁に当接することで、管端部の管挿入孔での内部位置が規定される。その結果、伝熱管がヘッダ部材に高い精度で組み立てられる。

本発明の実施の形態に係る熱交換器の斜視図 （Ａ）実施の形態に係る熱交換器が備える扁平管の上面図、（Ｂ）（Ａ）に示す扁平管の正面図、（Ｃ）（Ａ）に示す扁平管の右側面図 （Ａ）実施の形態に係る熱交換器が備えるヘッダ部材の上面図、（Ｂ）（Ａ）に示すヘッダ部材の正面図、（Ｃ）（Ａ）に示すヘッダ部材の右側面図 実施の形態に係る熱交換器において、ヘッダ部材の管挿入孔に扁平管の管端部の先端を挿入した状態を示す断面図 実施の形態に係る熱交換器において、ヘッダ部材の正面壁に扁平管の段差部が当接した状態を示す断面図 実施の形態に係るヘッダ部材及び扁平管の変形例を示す断面図

以下、本発明の実施の形態に係る伝熱管、ヘッダ部材及び、熱交換器について図面を参照して詳細に説明する。なお、図中、同一又は同等の部分には同一の符号を付す。図に示す直交座標系ＸＹＺにおいて、複数の扁平管と扁平管とが並べられた方向がＸ軸、扁平管の管軸が延在する方向がＹ軸、Ｘ軸とＺ軸とに直交する方向がＺ軸である。以下、適宜、この座標系を引用して説明する。

（実施の形態）
実施の形態に係る熱交換器は、複数の扁平管と、複数の扁平管の管端部が挿入されて接続されるヘッダ部材とを備え、空気調和機、冷凍機等に使用される熱交換器である。この熱交換器では、扁平管とヘッダ部材との組立精度を高めるため、扁平管に、扁平管のヘッダ部材への挿入長さを規定する段差部が設けられている。まず、図１を参照して、熱交換器の構成を説明し、続けて、図２及び図３を参照して、扁平管及びヘッダ部材の構成を説明する。

図１は本発明の実施の形態に係る熱交換器１の斜視図である。なお、図１では、理解を容易にするため、熱交換器１のＹ方向中央に位置するフィン１０を省略し、熱交換器１のＹ方向中央に対して＋Ｙ側、−Ｙ側に位置するフィン１０のみを図示している。
図１に示すように、熱交換器１は、複数のフィン１０と、フィン１０が装着された、複数の扁平管２０と、扁平管２０の両端それぞれに設けられたヘッダ部材３０Ａ、３０Ｂと、を備えている。

フィン１０それぞれは、帯状かつ板状に形成されている。そして、フィン１０それぞれには、長手方向に、すなわち、Ｘ方向に、扁平管２０を嵌め込むための、複数の切り欠き１１が一定の間隔で形成されている。フィン１０は、切り欠き１１に扁平管２０が嵌め込まれることで、扁平管２０に装着されている。

一方、フィン１０とフィン１０は、扁平管２０の管軸が延在する方向に、すなわち、Ｙ方向に、一定の距離で隔てられた状態で並設されている。ここで、一定の距離は、フィンの放熱特性に応じて決められる距離であり、一般的な熱交換器の場合、１．０〜２．０ｍｍである。フィン１０とフィン１０は、この一定の距離で隔てられた空間の外気と熱交換をする。

フィン１０は、放熱特性を高めるため、伝熱性が高いアルミニウム金属又はアルミニウム合金で構成される。フィン１０は、ＸＺ平面と平行に向けられた状態で、扁平管２０に固定され、扁平管２０の熱を放熱する。
次に、図２を参照して、扁平管２０の構成を説明する。

図２（Ａ）は実施の形態に係る熱交換器１が備える扁平管２０の上面図である。（Ｂ）は（Ａ）に示す扁平管２０の正面図である。（Ｃ）は（Ａ）に示す扁平管２０の右側面図である。なお、図２における上面図、正面図、右側面図とは、図１におけるヘッダ部材３０に対して＋Ｚ側を上、＋Ｘ側を正面としたときの上面図、正面図、右側面図である。また、図２では、理解を容易にするため、図１に示す熱交換器１が備える扁平管２０の、＋Ｙ側端部だけを示している。
図２（Ａ）−（Ｃ）に示すように、扁平管２０は、管軸Ｃ方向の端部に設けられた管端部２１と、管端部２１から延在する管本体部２２と、管端部２１と管本体部２２との間に設けられた段差部２３と、を備えている。

管端部２１は、管本体部２２とヘッダ部材３０Ａ、３０Ｂとを接合させる部分である。管端部２１は、図２（Ｃ）に示すように、管軸Ｃに対して垂直な断面において扁平状に形成されている。ここでいう扁平状とは、長手方向の長さが短手方向の長さより十分に小さい矩形において角が円弧状にされた形状のこと、又は、細長い長円状のことである。そして、管端部２１は、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、管軸Ｃ方向に直線的に延在している。管端部２１が延在する長さは、管挿入孔３１に挿入された場合に、管本体部２２を支持可能な長さである。管端部２１の末端２１Ｅは、管本体部２２の先端２２Ｔに挿入されて、管本体部２２に接合されている。

一方、管本体部２２では、図２（Ｃ）に示すように、管軸Ｃに対して垂直な断面が管端部２１と相似した扁平状に形成されている。そして、管本体部２２の長手方向及び短手方向の外径は、管端部２１の長手方向及び短手方向の外径よりも大きい。一方、管本体部２２の長手方向及び短手方向の内径は、管端部２１が挿入可能にするため、管端部２１の長手方向及び短手方向の外径と同じである。そして、管本体部２２は、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、その断面形状のまま、管軸Ｃの方向に直線的に延在している。

管本体部２２の先端２２Ｔは、管軸Ｃに対する垂直断面において扁平状の管本体部２２の長手方向へ傾斜している。その傾斜角度は、図２（Ｂ）に示すように、管軸Ｃに対して、角度Ｒである。そして、管本体部２２の先端２２Ｔには、上述したように、管端部２１の末端２１Ｅが挿入されている。これにより、管本体部２２の先端２２Ｔと管端部２１との間に、管軸Ｃに対して角度Ｒで傾斜する段差部２３が形成されている。

段差部２３は、管本体部２２に管端部２１が挿入されることで形成されているため、管端部２１の外周から管本体部２２の外周へ延在する。また、後述するように、管挿入孔３１の内径は、管端部２１と外径と同じある。このため、段差部２３は、管端部２１が管挿入孔３１に押し込まれた場合に、正面壁３２Ｆと当接してストッパーとして機能する。これにより、段差部２３によって、管挿入孔３１への管端部２１の最大挿入長さが規定される。また、段差部２３が正面壁３２Ｆと当接することで、管端部２１の挿入長さが一定となり、その結果、扁平管２０では、ヘッダ部材３０Ａ、３０Ｂとの組立精度が高められる。

なお、管端部２１及び管本体部２２は、伝熱性を高めるため、純アルミニウム又はアルミニウム合金で形成されている。また、管端部２１及び管本体部２２は、隔壁によって複数の流路に仕切られた多孔管で構成されている。これにより、管端部２１及び管本体部２２では、冷媒が流されたときの冷媒との接触面積を拡大して伝熱性が高められている。

図１に戻って、ヘッダ部材３０Ａ、３０Ｂには、複数の扁平管２０が接続されている。ヘッダ部材３０Ａ、３０Ｂは、複数の扁平管２０又は扁平管２０それぞれが有する複数の流路に冷媒を分配させる又は集合させる部材である。換言すると、ヘッダ部材３０Ａ、３０Ｂは、冷媒の分配流路又は集合流路を形成する部材である。次に、図１と図３を参照して、ヘッダ部材３０Ａ、３０Ｂの構成を説明する。なお、ヘッダ部材３０Ａ、３０Ｂは、ＸＺ平面に関して対称である以外、同様の構成であるため、以下、ヘッダ部材３０Ａ、３０Ｂを総称してヘッダ部材３０と称する。

図３（Ａ）は実施の形態に係る熱交換器１が備えるヘッダ部材３０の上面図である。（Ｂ）は（Ａ）に示すヘッダ部材３０の正面図である。（Ｃ）は（Ａ）に示すヘッダ部材３０の右側面図である。なお、図３に示すヘッダ部材３０は、図１に示すヘッダ部材３０Ａである。そして、図３における上面図、正面図、右側面図とは、図１におけるヘッダ部材３０Ａに対して＋Ｚ側を上、−Ｙ側を正面としたときの上面図、正面図、右側面図である。
図１及び図３に示すように、ヘッダ部材３０は、台形状の柱断面を有する四角柱状に形成されたケーシング３２を備える。ケーシング３２の内部には、図示しない、冷媒の流路が設けられている。ここで、柱断面とは、柱が延在する方向に対して垂直な断面、すなわち、図１に示すＸ軸方向に対して垂直なＹＺ断面のことである。

詳細には、ケーシング３２は、矩形状に形成された、図３（Ａ）−（Ｃ）に示す上面壁３２Ｔ、下面壁３２Ｂ、正面壁３２Ｆ及び、図示しない背面壁を有する。また、ケーシング３２は、台形状に形成された右側面壁３２Ｒ、左側面壁３２Ｌを有する。右側面壁３２Ｒ、左側面壁３２Ｌでは、上面壁３２Ｔ側の辺と下面壁３２Ｂ側の辺とが互いに平行であり、上面壁３２Ｔ側の辺と下面壁３２Ｂ側の辺とが、背面壁側の辺に対して垂直である。そして、上面壁３２Ｔ側の辺と下面壁３２Ｂ側の辺とが、正面壁３２Ｆ側の辺に対して傾斜している。

正面壁３２Ｆは、上述した右側面壁３２Ｒ、左側面壁３２Ｌの正面壁３２Ｆ側の辺に沿っているため、下面壁３２Ｂから背面方向へ傾斜した状態に設けられている。詳細には、正面壁３２Ｆは、図３（Ｃ）に示すように、Ｙ軸の＋Ｙ方向に対して角度Ｒで傾斜している。この角度Ｒは、上述した管本体部２２の先端２２Ｔ及び段差部２３の管軸Ｃに対する傾斜角度と同じである。

一方、正面壁３２Ｆには、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、扁平管２０をケーシング３２に接合するための、複数の管挿入孔３１が形成されている。

管挿入孔３１それぞれは、扁平管２０の管端部２１が挿入可能とするため、図３（Ｂ）に示すように、管端部２１の、管軸Ｃに対して垂直断面の形状である扁平状と同じ形状、大きさに開口されている。そして、その扁平状の長手方向は、上方向（図３（Ｂ）に示すＺ軸の＋Ｚ方向）に向けられている。管挿入孔３１は、図３（Ｃ）に示すように、その開口のまま、中心軸Ａの方向に延在している。ここで、中心軸Ａは、背面方向、すなわち、図３（Ｃ）に示すＹ軸の＋Ｙ方向に平行である。このため、中心軸Ａは、図３（Ｃ）に示す側面図において、正面壁３２Ｆに対して角度Ｒを形成する。その結果、管挿入孔３１では、管端部２１が挿入された場合に、扁平管２０の段差部２３が正面壁３２Ｆと平行になる。そして、管端部２１が押し込まれた場合に、段差部２３が正面壁３２Ｆと当接する。このように、管挿入孔３１では、正面壁３２Ｆが段差部２３に当接可能な形状、位置に形成されている。これにより、ヘッダ部材３０では、正面壁３２Ｆと段差部２３とが、管挿入孔３１への管端部２１の最大挿入長さを規定して、扁平管２０との組立精度を高めている。

次に、図４及び図５を参照して、熱交換器１の組立方法について説明する。図４は、実施の形態に係る熱交換器１において、ヘッダ部材３０の管挿入孔３１に扁平管２０の管端部２１の先端２１Ｔを挿入した状態を示す断面図である。図５は、実施の形態に係る熱交換器１において、ヘッダ部材３０の正面壁３２Ｆに扁平管２０の段差部２３が当接した状態を示す断面図である。
まず、上述した形状のフィン１０、扁平管２０、及びヘッダ部材３０を作製する。これらの部材の作製には、純アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される金属板を使用する。以下、単に金属板と称する。

詳細には、フィン１０は、厚さ０．０９〜０．２ｍｍの金属板をプレス成形することによって製作する。一方、扁平管２０は、金属板を押し出し成形、引き抜き成形することによって作製した管を接合して作製する。詳細には、金属板を押し出し成形、引き抜き成形をすることで、上述した管端部２１、管本体部２２と同じ形状、内径及び外径を有する２つの管を作製する。続いて、作製された２つの管を熱交換器１で必要とされる長さに切断し、さらに、２つの管のうち、外径が大きいほうの管の一端を切断して上述した先端２２Ｔの形状の端面を形成する。これにより、管端部２１と管本体部２２を作製する。そして、管本体部２２の先端２２Ｔに、管端部２１の末端２１Ｅを挿入して接合することで、上述した形状の扁平管２０を作製する。また、ヘッダ部材３０は、金属板をプレス成形、押し出し成形、引き抜き成形することで作製する。

次に、作製された扁平管２０をフィン１０の切り欠き１１に嵌め込んで、扁平管２０とフィン１０を組み付ける。そして、組み付けた扁平管２０とフィン１０とを、挿しロウ法、置きロウ法によってロウ付けして、熱交換器コアと呼ばれる中間部品を作製する。

続いて、熱交換器コアとヘッダ部材３０とを接続する。詳細には、図４に示すように、ヘッダ部材３０の管挿入孔３１に、扁平管２０の管端部２１の先端２１Ｔを挿入する。このとき、管端部２１の先端２１Ｔのコーナー２１Ｃを、管挿入孔３１の下側内壁３１０に押し当てて、下側内壁３１０でコーナー２１Ｃを管挿入孔３１内へ案内する。これにより、管挿入孔３１の開口周縁部に、管端部２１の先端２１Ｔが誤って当たることが防止される。開口周縁部が管端部２１の挿入の障害物とならないで、管端部２１の先端２１Ｔを管挿入孔３１に挿入することができる。

続けて、図５に示すように、扁平管２０の段差部２３がヘッダ部材３０の正面壁３２Ｆに当接するまで管端部２１を管挿入孔３１に押し込む。これにより、熱交換器コアの全ての扁平管２０が最大挿入長さまで管挿入孔３１に押し込まれる。その結果、扁平管２０の管挿入孔３１への挿入長さがばらつきにくくなり、熱交換器コアとヘッダ部材３０とが高い組立精度で組み立てられる。

次に、組み立てられた熱交換器コアとヘッダ部材３０とをロウ付けする。これにより、熱交換器コアがヘッダ部材３０に固定される。なお、上述したように、組み立てられた熱交換器コアとヘッダ部材３０では、扁平管２０の管挿入孔３１への挿入長さにばらつきが少ない。このため、管挿入孔３１での扁平管２０の熱容量のばらつきも小さい。その結果、ロウ付けの加熱において、扁平管２０が均一に加熱される。ロウ切れ、扁平管２０の溶融等のロウ付け不良が発生しにくい。
以上の工程により、熱交換器１が完成する。

なお、扁平管２０と扁平管２０の作製では、金属板に、表面処理膜を備えるものを使用するとよい。例えば、金属板に、製造する熱交換器１の使用環境に応じて、防食膜、防汚膜、親水膜などの表面処理膜を形成するとよい。

なお、上述したフィン１０の作製では、金属板を使用しているが、金属板として、クラッド材料と呼ばれる、ロウ材料で被覆されたアルミニウム合金板を使用してもよい。この場合、扁平管２０とフィン１０を組み付けた後、加熱するだけでロウ付けできるため、工程を簡略化することができる。また、金属板に、表面処理膜を形成してもよい。例えば、金属板に、製造する熱交換器１の使用環境に応じて、防食膜、防汚膜、親水膜などの表面処理膜を形成するとよい。

また、作製された扁平管２０とヘッダ部材３０には、製造される熱交換器１の使用環境に応じて、腐食又は孔食を防止するため、亜鉛溶射を施して犠牲陽極層を形成するとよい。

以上のように、実施の形態に係る熱交換器１では、扁平管２０に傾斜した段差部２３が形成されると共に、ヘッダ部材３０に傾斜した正面壁３２Ｆが形成されているので、段差部２３を正面壁３２Ｆに当接するまで、扁平管２０の管端部２１を正面壁３２Ｆの管挿入孔３１に押し込むことで、管端部２１を管挿入孔３１に一定の挿入長さまで挿入することができる。このため、管端部２１の挿入長さがばらつきにくくなる。その結果、扁平管２０をヘッダ部材３０に高い精度で組み立てることができる。

扁平管２０がヘッダ部材３０に高い精度で組み立てられるので、扁平管２０とヘッダ部材３０をロウ付けも安定する。その結果、扁平管２０とヘッダ部材３０の接合強度と気密性を高めることができる。

上記の実施の形態では、熱交換器１が扁平管２０を備えている。しかし、本発明では、熱交換器１は冷媒の熱を伝える伝熱管を備えていればよい。従って、本発明では、扁平管２０に限られず、伝熱管の断面形状、材質は限定されない。例えば、扁平管２０に換えて、断面円形の伝熱管であってもよい。また、上記の実施の形態では、扁平管２０の内部が隔壁によって仕切られている多孔管であるが、扁平管２０の内部は仕切られていなくてもよい。

上記の実施の形態では、フィン１０が帯状かつ板状、かつ切り欠き１１を有する形状
に形成されている。しかし、本発明では、フィン１０の形状、種類は任意である。例えば、フィン１０は、切り欠き１１に換えて、扁平管２０が挿入可能な貫通孔を有してもよい。また、フィン１０は、扁平管２０と扁平管２０とをつなぐ帯状に形成されなくてもよく、扁平管２０と扁平管２０との間に配置可能な大きさの矩形状に形成されてもよい。この場合、矩形状のフィン１０が、扁平管２０それぞれに装着される。

上記の実施の形態では、扁平管２０が管本体部２２に管端部２１が挿入されて形成されている。しかし、本発明では、管本体部２２が管端部２１よりも外径が大きく、管端部２１と管本体部２２との間に、管端部２１から管本体部２２へ延在する段差部２３が形成されていればよい。このため、本発明は上記の実施の形態に限定されない。例えば、管本体部２２と管端部２１とが一体的に形成されていてもよい。

上記の実施の形態では、ヘッダ部材３０のケーシング３２が台形状の柱断面を有する四角柱状に形成されているが、本発明はこれに限定されない。本発明では、ヘッダ部材３０が管挿入孔３１の中心軸に対して傾斜する傾斜壁を備えていればよい。

図６は、実施の形態に係るヘッダ部材３０及び扁平管２０の変形例を示す断面図である。図６に示すように、ヘッダ部材３０の正面壁３２０Ｆは、上に向かうに従い背面側へ、すなわち、＋Ｚ側へ向かうに従い＋Ｙ側へ傾斜する曲面状に形成されてもよい。この場合、ヘッダ部材３０は、段差部２３０は、＋Ｚ側へ向かうに従い＋Ｙ側へ傾斜する曲線に沿って延在してもよい。このような形状であっても、段差部２３０は正面壁３２０Ｆに当接することができる。

また、ヘッダ部材３０のケーシング３２は、例えば、三角柱、六角柱状、柱断面が円を切り欠いた形状に形成された円筒状等に形成されてもよい。

１ 熱交換器、１０ フィン、１１ 切り欠き、２０ 扁平管、２１ 管端部、２１Ｃ コーナー、２１Ｅ 末端、２１Ｔ 先端、２２ 管本体部、２２Ｔ 先端、２３ 段差部、３０、３０Ａ、３０Ｂ ヘッダ部材、３１ 管挿入孔、３２ ケーシング、３２Ｂ 下面壁、３２Ｆ 正面壁、３２Ｌ 左側面壁、３２Ｒ 右側面壁、３２Ｔ 上面壁、２３０ 段差部、３１０ 下側内壁、３２０Ｆ 正面壁
Ａ 中心軸、Ｒ 角度、Ｃ 管軸、Ｒ 角度。

Claims (5)

1. 管挿入孔と、該管挿入孔が形成され、該管挿入孔の中心軸に対して傾斜する傾斜壁と、を有するケーシングを備えるヘッダ部材に接続される伝熱管であって、
   前記管挿入孔に挿入可能な管端部と、
   前記管端部よりも外径が大きく、前記管端部から延在する管本体部と、
   前記管端部と前記管本体部との間に位置し、前記管端部から前記管本体部へ延在する段差部であって、前記管端部が前記管挿入孔に挿入された場合に前記傾斜壁に当接する前記段差部と、
   を備える伝熱管。
2. 前記管本体部は、前記伝熱管の管軸に対して傾斜した端面を有し、
   前記管端部は、前記管本体部の前記端面に接合され、
   前記段差部は、前記管本体部の前記端面と前記管端部とが接合された部分に設けられた、
   請求項１に記載の伝熱管。
3. 前記管端部と前記管本体部は、前記伝熱管の管軸に対する垂直断面視で扁平状に形成された、
   請求項１又は２に記載の伝熱管。
4. 管端部と、前記管端部よりも外径が大きく、前記管端部から延在する管本体部と、前記管端部と前記管本体部との間に位置し、前記管端部から前記管本体部へ延在する段差部と、を備える伝熱管が接続されるヘッダ部材であって、
   前記管端部が挿入可能な管挿入孔と、
   前記管端部が前記管挿入孔に挿入された場合に、前記段差部に当接する傾斜壁と、
   が形成されたケーシング
   を備えるヘッダ部材。
5. 管挿入孔と、該管挿入孔が形成され、該管挿入孔の中心軸に対して傾斜する傾斜壁と、を有するケーシングを備えるヘッダ部材及び、
   前記管挿入孔に挿入可能な管端部と、前記管端部よりも外径が大きく、前記管端部から延在する管本体部と、前記管端部と前記管本体部との間に位置し、前記管端部から前記管本体部へ延在する段差部であって、前記管端部が前記管挿入孔に挿入された場合に前記傾斜壁に当接する前記段差部と、を備える伝熱管
   を備える熱交換器。

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