JP2018159156A

JP2018159156A - シート製造装置およびシート製造システム

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Publication number: JP2018159156A
Application number: JP2017057151A
Authority: JP
Inventors: 杢屋　銑一; Senichi Mokuya; 銑一杢屋; 政典小島; Masanori Kojima; 谷口　誠一; Seiichi Taniguchi; 誠一谷口
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2017-03-23
Filing date: 2017-03-23
Publication date: 2018-10-11
Anticipated expiration: 2037-03-23
Also published as: JP6878980B2

Abstract

【課題】稼働状況を把握することができるシート製造装置およびシート製造システムを提供することを提供すること。【解決手段】本発明のシート製造装置は、繊維を含む材料からシート材を製造するシート製造装置であって、当該シート製造装置の稼働状態に関する情報を記憶する記憶部と、前記情報を出力する通信部と、を備えている。また、前記記憶部は、少なくとも前記稼働状態が変化した際、前記稼働状態の変化を記憶することを特徴とする。【選択図】図４

Description

本発明は、シート製造装置およびシート製造システムに関する。

近年では、環境への意識が高まり、職場での紙（記録媒体）の使用量の削減だけではなく、職場で紙の再生を行なうことが求められている。

記録媒体を再生する方法としては、古紙を離解処理しパルプ懸濁液を製造するパルプ懸濁液製造部と、パルプ懸濁液を抄紙し、再生紙を製造する抄紙部とを有する古紙再生処理装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、特許文献１に記載の古紙再生処理装置では、古紙再生処理、または古紙再生処理後のパルプ懸濁液製造部および抄紙部の洗浄処理における動作情報を含む運転状態情報を、通信回線を通じて接続された端末機器へ送信する機能を有する。

特開２０１３−８７３７０号公報

ところで、古紙再生処理装置の消耗品の補充や、各部のメンテナンスや、異常が生じた部位の改善等を行う場合には、古紙再生処理装置の稼働状況を把握しておく必要がある。しかしながら、従来ではこの点について十分に検討されていない。

本発明のいくつかの態様に係る目的の１つは、稼働状況を把握することができ、管理することができるシート製造装置およびシート製造システムを提供することにある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様として実現することが可能である。

本発明のシート製造装置は、繊維を含む材料からシート材を製造するシート製造装置であって、
当該シート製造装置の稼働状態に関する情報を記憶する記憶部と、
前記情報を出力する通信部と、を備え、
前記記憶部は、少なくとも前記稼働状態が変化した際、前記稼働状態の変化を記憶することを特徴とする。

このような本発明によれば、少なくとも稼働状態が変化した際、稼働状態の変化が記憶部にログとして記憶されるため、稼働状態を把握でき、また、ログに基づいてシート製造装置の管理（例えば、メンテナンスや消耗品の補充等）を行うことができる。さらに、通信部がログを外部機器に出力することにより、外部機器からシート製造装置の稼働状態の把握や管理を行うこともできる。

本発明のシート製造装置では、前記情報は、当該シート製造装置に供給された前記材料と、当該シート製造装置が製造した前記シート材との比率である再生率を含むのが好ましい。
これにより、再生率を把握することができる。

本発明のシート製造装置では、前記情報は、当該シート製造装置に用いられる消耗品に関する情報、当該シート製造装置のエラー状態に関する情報、当該シート製造装置のステータスに関する情報、当該シート製造装置の設定に関する情報および得られた前記シート材に関する情報のうちの少なくとも１つの情報を含むのが好ましい。

これにより、シート製造に関する様々な情報が把握でき、本発明の効果をより効果的に得られる。

本発明のシート製造装置では、前記材料を解繊する解繊部を有し、
前記情報は、前記解繊部の前記稼働状態に関するのが好ましい。
これにより、解繊部の稼働状態を把握することができる。

本発明のシート製造装置では、前記解繊部により解繊された前記材料に、前記材料を結合させる結合剤を混合する混合部を有し、
前記情報は、前記混合部の前記稼働状態に関するのが好ましい。
これにより、混合部の稼働状態を把握することができる。

本発明のシート製造装置では、前記稼働状態を分析する分析機能を有する制御部に接続されているのが好ましい。

これにより、稼働状態を分析することができる。よって、その分析結果を活用することにより、シート製造装置の管理をより充実させることができる。

本発明のシート製造装置では、前記情報は、定期的に前記記憶部に記憶されるのが好ましい。
これにより、定期的に、シート製造装置の稼働状態を把握することができる。

本発明のシート製造装置では、前記稼働状態が所定の状態になった場合、前記情報が前記記憶部に記憶される周期を短くするのが好ましい。

これにより、稼働状態が所定の状態となってから迅速に情報を記憶することができるので、稼働状態の把握とシート製造装置の管理が容易になる。

本発明のシート製造装置では、前記稼働状態が所定の状態になった場合、前記所定の状態となった部位の前記情報が前記記憶部に記憶される周期を短くするのが好ましい。

これにより、例えば、異常が生じた部位の情報を重点的に記憶することができるので、稼働状態の把握とシート製造装置の管理が容易になる。

本発明のシート製造装置では、前記通信部は、前記稼働状態が所定の状態になった場合、前記情報を出力するのが好ましい。

これにより、稼働状態が所定の状態となったことを外部の機器に出力することができるので、外部の機器による稼働状態の把握とシート製造装置の管理が容易になる。

本発明のシート製造装置では、前記通信部は、外部からの要求があった際に前記情報を出力する。

これにより、必要に応じて情報を出力することができるので、外部から稼働状態の把握とシート製造装置の管理が容易になる。

本発明のシート製造システムは、繊維を含む材料からシート材を製造するシート製造システムであって、
当該シート製造装置の稼働状態に関する情報を記憶する記憶部と、前記情報を出力する通信部とを有するシート製造装置と、
前記シート製造装置を監視統括する監視統括サーバーと、を備え、
前記記憶部は、少なくとも前記稼働状態が変化した際、前記稼働状態の変化を記憶することを特徴とする。

このような本発明によれば、少なくとも稼働状態が変化した際、稼働状態の変化が記憶部にログとして記憶されるため、稼働状態を把握でき、また、ログに基づいてシート製造装置の管理（例えば、メンテナンスや消耗品の補充等）を行うことができる。さらに、通信部がログを監視統括サーバーに出力することにより、監視統括サーバーからシート製造装置の稼働状態の把握や管理を行うこともできる。

本発明のシート製造システムでは、複数の前記シート製造装置を備えるのが好ましい。
これにより、監視統括サーバーにより、例えば、複数のシート製造装置を一括して管理することができる。

本発明のシート製造システムでは、前記監視統括サーバーは、前記複数のシート製造装置の前記稼働状態をそれぞれ分析する分析機能を有するのが好ましい。

これにより、監視統括サーバーにより、例えば、複数のシート製造装置を一括して管理することができる。

図１は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）の概略構成図である。図２は、図１に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。図３は、本発明のシート製造システム（第１実施形態）の概略図である。図４は、図３に示す記憶部に記憶される稼働状態のログの一例を示す表である。図５は、図３に示す記憶部に記憶される稼働状態のログの一例を示す表である。図６は、図１に示すシート製造装置の制御動作を示すフローチャートである。図７は、図３に示す監視統括サーバーの制御動作を示すフローチャートである。図８は、本発明のシート製造装置の第２実施形態が備える制御部の制御動作を示すフローチャートである。図９は、本発明のシート製造システムの第３実施形態の概略構成図である。図１０は、図９に示すシート製造システムの監視統括サーバーがシート製造装置の稼働状況を分析した分析結果を示すグラフである。図１１は、図９に示すシート製造システムの監視統括サーバーがシート製造装置の稼働状況を分析した分析結果を示すグラフである。図１２は、図９に示すシート製造システムの監視統括サーバーがシート製造装置の稼働状況を分析した分析結果を示すグラフである。

以下、本発明のシート製造装置およびシート製造システムを添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

図１および図３に示すシート製造装置１００は、繊維を含む材料からシートＳ（シート材）を製造するシート製造装置であって、当該シート製造装置１００の稼働状態に関する情報を記憶する記憶部３３と、情報を出力する通信部３２と、を備えている。また、記憶部３３は、少なくとも稼働状態が変化した際、稼働状態の変化を記憶する。

このような本発明によれば、少なくとも稼働状態が変化した際、稼働状態の変化が記憶部にログとして記憶されるため、稼働状態を把握でき、また、ログに基づいてシート製造装置１００の管理（例えば、メンテナンスや消耗品の補充等）を行うことができる。さらに、通信部３２がログを監視統括サーバー４に出力することにより、監視統括サーバー４からシート製造装置１００の稼働状態の把握や管理を行うこともできる。

また、本発明のシート製造システム１は、本発明のシート製造装置１００と、監視統括サーバー４とを備える。すなわち、繊維を含む材料からシートＳ（シート材）を製造するシート製造システムであって、当該シート製造装置１００の稼働状態に関する情報を記憶する記憶部３３と、情報を出力する通信部３２とを有するシート製造装置と、シート製造装置１００を監視統括する監視統括サーバー４と、を備えている。記憶部３３は、少なくとも稼働状態が変化した際、稼働状態の変化を記憶する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）の概略構成図である。図２は、図１に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。図３は、本発明のシート製造システム（第１実施形態）の概略図である。図４および図５は、図３に示す記憶部に記憶される稼働状態のログの一例を示す表である。図６は、図１に示すシート製造装置の制御動作を示すフローチャートである。図７は、図３に示す監視統括サーバーの制御動作を示すフローチャートである。

なお、以下では、説明の都合上、図１の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言い、左側を「左」または「上流側」、右側を「右」または「下流側」と言うことがある。

図３に示すように、本発明のシート製造システム１は、本発明のシート製造装置１００と、監視統括サーバー４とを備えている。また、シート製造装置１００と監視統括サーバー４とはネットワーク３００を介して通信可能である。

まず、シート製造装置１００について説明する。
図１に示すシート製造装置１００は、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、シート形成部２０と、切断部２１と、ストック部２２とを備えている。また、シート製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６と、撮像部５１と、撮像部５２と、撮像部５３と、撮像部５４と、制御部３と、を備えている。シート製造装置１００が備える各部の作動は、制御部３によって制御されている。

図２に示すように、本実施形態では、シートの製造方法は、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とを有する。

以下、シート製造装置１００が備える各部の構成について説明する。
原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１を供給する原料供給工程（図２参照）を行なう部分である。この原料Ｍ１としては、繊維（セルロース繊維）を含む繊維含有材料で構成された、例えばシート状をなすものである。また、原料Ｍ１は、本実施形態では、古紙、すなわち、使用済みのシートとなっているが、これに限定されず、未使用のシートであってもよい。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース（狭義のセルロース）を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース（狭義のセルロース）の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。

粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を気中（空気中）で粗砕する粗砕工程（図２参照）を行なう部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート（ホッパー）１２２とを有している。

一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。

シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。

また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含むフィルター（図示せず）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式（または温風気化式）の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。

シュート１２２は、管（流路）２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。

解繊部１３は、粗砕片Ｍ２（繊維を含む繊維含有材料）を気中（空気中）で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程（図２参照）を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。

解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。

また、解繊部１３は、ローターの回転により、粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ（気流）を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。

解繊部１３は、解繊物Ｍ３（粗砕片Ｍ２）に付着した樹脂粒や、インク、トナー等の色材、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能も有する。

また、解繊部１３は、管（流路）２４２を介して、選別部１４に接続されている。解繊物Ｍ３（解繊後の繊維含有材料）は、管２４２を通過して、選別部１４に搬送される。

管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。

選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程（図２参照）を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１と、第１選別物Ｍ４−１よりも大きい第２選別物Ｍ４−２とに選別される。第１選別物Ｍ４−１は、その後のシートＳ（シート材）の製造に適した大きさのものとなっている。第２選別物Ｍ４−２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。

選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。

ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４−２として選別される。

第１選別物Ｍ４−１は、ドラム部１４１から落下する。
一方、第２選別物Ｍ４−２は、ドラム部１４１に接続されている管（流路）２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側（下流側）が管２４１とに接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４−２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４−２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。

また、ドラム部１４１からの第１選別物Ｍ４−１は、空気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部（分離部）１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４−１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程（図２参照）を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト（分離ベルト）１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部（サクション機構）１５３とを有している。

メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４−１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４−１は、下流側に搬送される。

また、シート製造装置１００は、メッシュベルト１５１の上側に設けられ、当該シート製造装置１００内撮像する撮像部５１を有している。撮像部５１は、メッシュベルト１５１上の第１ウェブＭ５を撮像するものである。

第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。

また、第１選別物Ｍ４−１には、色材ＣＭが混在している。この色材ＣＭは、メッシュベルト１５１の目開きよりも小さい。これにより、色材ＣＭは、メッシュベルト１５１を通過して、さらに下方に落下する。

吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１５１を通過した色材ＣＭを空気ごと吸引することができる。

また、シート製造装置１００は、吸引部１５３内に設けられ、当該シート製造装置１００内を撮像する撮像部５２を有している。撮像部５２は、吸引部１５３内を撮像するものである。

また、吸引部１５３は、管（流路）２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された色材ＣＭは、回収部２７に回収される。

回収部２７には、管（流路）２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、色材ＣＭが除去されたものとなる。また、色材ＣＭは、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。

ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４−１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４−１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給（加湿）することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。

加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程（図２参照）を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１に第１ウェブＭ５が巻き込まれることにより、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。

ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを混合する混合工程（図２参照）を行なう部分である。この混合部１７は、樹脂供給部１７１と、管（流路）１７２と、ブロアー１７３とを有している。

管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、ほぐし部１８のハウジング部１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。

管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。

なお、樹脂Ｐ１は、後の工程で繊維同士を結着させるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。

なお、樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤等が含まれていてもよい。また、澱粉等の植物性の材料でもよい。

また、以下では、これらの樹脂、着色剤、凝集抑制剤および難燃剤等を総称して「結合剤（結合剤）」とも言う。シート製造装置１００では、「結合剤」として、後述するように、無着色の無着色結合剤、シアン色のCyan結合剤、マゼンタ色のMagenta結合剤、黄色のYellow結合剤および白色のWhite結合剤を供給することが可能であり、各色の結合剤は、別々のタンク（図示せず）に貯留されている。

また、管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。

ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程（図２参照）を行なう部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。

ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。

また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、空気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程（図２参照）を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト（分離ベルト）１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部（サクション機構）１９３とを有している。

メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。

また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。

また、シート製造装置１００は、メッシュベルト１９１の上側に設けられ、当該シート製造装置１００内を撮像する撮像部５３を有している。撮像部５３は、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７を撮像するものである。

吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。

また、シート製造装置１００は、吸引部１９３内に設けられ、当該シート製造装置１００内を撮像する撮像部５４を有している。撮像部５４は、吸引部１９３内を撮像するものである。

なお、撮像部５１、撮像部５２、撮像部５３および撮像部５４は、例えば、ＣＣＤカメラ等で構成され、図３に示す制御部３と電気的に接続されており、その作動が制御される。なお、撮像部５１、撮像部５２、撮像部５３および撮像部５４を総称して撮像部と記すことがある。

吸引部１９３には、管（流路）２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。

ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

ほぐし部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。

第２ウェブ形成部１９の下流側には、シート形成部２０が配置されている。シート形成部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程（図２参照）を行なう部分である。このシート形成部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。

加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、これらの間で第２ウェブＭ８を加熱せずに加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、モーター（図示せず）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、これらの間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、モーター（図示略）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

シート形成部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程（図２参照）を行なう部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。

第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断するものである。

第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。

このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。

図３に示すように、制御部３は、ＣＰＵ３１（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）と、通信部３２と、記憶部３３とを有している。

ＣＰＵ３１は、シート製造装置１００の作動を制御する。また、ＣＰＵ３１は、記憶部３３に記憶されている各種プログラムに基づいて各部を制御する。

通信部３２は、ネットワーク３００を介して、監視統括サーバー４と通信を行い、シート製造装置１００の稼働状態に関する情報を監視統括サーバー４に送信する。なお、ネットワーク３００としては、特に限定されないが、ＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）や、ＭＡＮ（Metropolitan Area Network）や、インターネット等が挙げられる。

記憶部３３は、例えば、書き換え可能な不揮発性メモリーで構成され、ログ領域３３１と、キャッシュ領域３３２とを有している。ログ領域３３１には、シート製造装置１００の稼働状態に関する情報（以下、「ログ」とも言う）が記憶される。キャッシュ領域３３２には、シート製造装置１００の稼働状態に関する情報がキャッシュとして一時的に記憶される。キャッシュ領域３３２に一時的に記憶されたキャッシュは、ＣＰＵ３１の指令に基づいてログ領域３３１にログとして格納されるか、または、所定時間を経たら、キャッシュ領域３３２から消去される。また、記憶部３３は、シート製造に関する各種プログラムが記憶されており、各種プログラムは、ＣＰＵ３１によって実行される。

なお、ログ領域３３１に記憶される稼働状態に関する情報は、例えば、ＭＩＢ（Management Information Base）として格納されているのが好ましい。

監視統括サーバー４は、ＣＰＵ４１と、通信部４２と、記憶部４３とを有している。
ＣＰＵ４１は、ＣＰＵ３１と同様に、各種プログラムを実行する。

通信部４２は、ネットワーク３００を介して、シート製造装置１００と通信を行う。また、通信部４２は、クライアント端末５の通信部５０１とも通信可能である。なお、クライアント端末５が受信した情報は、クライアント端末５の表示部５０２に表示される。

記憶部４３には、各種プログラムが記憶されている。また、記憶部４３は、シート製造装置１００から送信されたデータが一時的に記憶されるログ領域４３１を有している。この記憶された情報は、クライアント端末５から要求があった場合に、クライアント端末５に送信される。

ところで、シート製造装置１００の消耗品の補充や、各部のメンテナンスや、異常が生じた部位の改善等を行う場合には、シート製造装置１００の稼働状況を把握しておく必要がある。そこで、シート製造装置１００では、稼働状態に関する情報（ログ）が記憶部３３のログ領域３３１に記憶される。以下、このことについて説明する。

シート製造装置１００では、シート製造装置１００を起動させてからシート製造装置１００をシャットダウンするまでの各部の状態を時系列で記憶したログ４００（図４参照）と、シート製造装置１００の作動中の各部の状態を定期的に記憶したログ５００（図５参照）とをそれぞれ記憶部３３に記憶する。

図４は、ログ４００を時系列で表した表である。この表では、１段目（Ｓ１）に示す「ログ」の列に、ログの種類が記されており、「タイムスタンプ」の列に日時が記されており、「送信状況」の列に、送信状況が記されている。なお、「ログ」の右側に記された「００１」は、シート製造装置１００の識別番号（ＩＤ）を示している。

なお、図示はしないが、シート製造装置毎に識別番号が異なる。これにより、監視統括サーバー４は、どのシート製造装置のログかを認識することができる。

表中２段目（Ｓ２）に示す「ログ」は、「起動開始」であり、シート製造装置１００の起動スイッチ（図示せず）が押されたことを示している。また、「タイムスタンプ」は、「201x/01/01/07:50」であり、この日時に起動スイッチが押されたことを示している。また、「送信状況」は、「済」であり、「起動開始」の情報が監視統括サーバー４に送信されたことを示している。

表中３段目（Ｓ３）に示す「ログ」は、「解繊機起動完了」であり、図１に示す解繊部１３が立ち上がり、安定して稼働可能な安定稼働状態になったことを示している。また、「タイムスタンプ」は、「201x/01/01/07:53」であり、「送信状況」は、「済」である。

表中４段目（Ｓ４）に示す「ログ」は、「加湿器動作開始」であり、図１に示す加湿部２３１、加湿部２３２、加湿部２３３、加湿部２３４、加湿部２３５および加湿部２３６が起動し、加湿を開始したことを示している。また、「タイムスタンプ」は、「201x/01/01/07:56」であり、「送信状況」は、「済」である。

表中５段目（Ｓ５）に示す「ログ」は、「成形部加熱ローラー起動完了」であり、図１に示す加熱ローラー２０４が、適正温度に到達したことを示している。また、「タイムスタンプ」は、「201x/01/01/07:59」であり、「送信状況」は、「済」である。

表中６段目（Ｓ６）に示す「ログ」は、「Warmup完了」であり、シート製造装置１００全体が安定稼働状態になったことを示している。また、「タイムスタンプ」は、「201x/01/01/08:00」であり、「送信状況」は、「済」である。

表中７段目（Ｓ７）に示す「ログ」は、「［機器異常］水0%/結合剤 P90% C9% M25% Y92% W83%/廃繊維Box20%」であり、シート製造装置１００に異常が生じたことを示している。このログにおいて、「水0%」は、加湿部２３１、加湿部２３２、加湿部２３３、加湿部２３４、加湿部２３５または加湿部２３６の水タンク（図示せず）が空の状態となったことを示している。

また、「結合剤 P90% C9% M25% Y92% W83%」は、無着色の結合剤の残量が満タンに対して９０％、シアン色の結合剤の残量が満タンに対して９％、マゼンタ色の結合剤の残量が満タンに対して２５％、黄色の結合剤の残量が満タンに対して９２％、白色の結合剤の残量が満タンに対して８３％であることを示している。「廃繊維Box20%」は、図１に示す管２４５に接続された廃繊維袋（図示せず）内の繊維の量が、最大容量の２０％であることを示している。また、「タイムスタンプ」は、「201x/01/01/08:01」であり、「送信状況」は、「済」である。

表中８段目（Ｓ８）に示す「ログ」は、「［エラー］水残量無し」であり、水タンク（図示せず）が空の状態をエラーとして検出したことを示している。また、「タイムスタンプ」は、「201x/01/01/08:01」であり、「送信状況」は、「済」である。

表中９段目（Ｓ９）に示す「ログ」は、「［警告］結合剤Ｃ残量僅か」であり、シアン色の結合剤Ｃの残量が僅かであることを検出したことを示している。また、「タイムスタンプ」は、「201x/01/01/08:01」であり、「送信状況」は、「済」である。

表中１０段目（Ｓ１０）に示す「ログ」は、「［エラー］給水口オープン」であり、オペレーターが給水を行うために給水口（図示せず）が開いたままの状態であることを示している。また、「タイムスタンプ」は、「201x/01/01/08:03」であり、「送信状況」は、「済」である。

表中１１段目（Ｓ１１）に示す「ログ」は、「給水口クローズ」であり、給水口（図示せず）が閉められた、すなわち、上記エラーが解消したことを示している。また、「タイムスタンプ」は、「201x/01/01/08:10」であり、「送信状況」は、「済」である。

表中１２段目（Ｓ１２）に示す「ログ」は、「［機器正常］水100%/結合剤 P90% C9% M25% Y92% W83%/廃繊維Box20%」である。すなわち、表中７段目（Ｓ７）に示す［機器異常］の状態から水タンクに水が補給されたことを示している。また、「タイムスタンプ」は、「201x/01/01/08:11」であり、「送信状況」は、「済」である。

表中１３段目（Ｓ１３）に示す「ログ」は、「［エラー］結合剤交換カバーオープン」であり、結合剤交換カバー（図示せず）が開いている状態をエラーとして検出したことを示している。また、「タイムスタンプ」は、「201x/01/01/08:12」であり、「送信状況」は、「済」である。

表中１４段目（Ｓ１４）に示す「ログ」は、「結合剤交換カバークローズ」であり、結合剤交換カバー（図示せず）が閉められたことを示している。すなわち、上記エラーが解消したことを示している。また、「タイムスタンプ」は、「201x/01/01/08:15」であり、「送信状況」は、「済」である。

このように、記憶部３３には、混合部１７の消耗品や交換カバー等の状態、すなわち、稼働状態に関する情報が記憶されている。これにより、混合部１７の稼働状態を把握することができる。よって、例えば、混合部１７の状態が変化した場合、迅速にメンテナンスを行うことができる。

表中１５段目（Ｓ１５）に示す「ログ」は、「［機器正常］水100%/結合剤 P90% C100% M25% Y92% W83%/廃繊維Box20%」であり、シート製造装置１００が正常な状態になった、すなわち、［機器異常］が解消されたことを示している。また、「タイムスタンプ」は、「201x/01/01/08:15」であり、「送信状況」は、「済」である。

表中１６段目（Ｓ１６）に示す「ログ」は、「出力設定変更紙厚0.2mm, White, 500枚」であり、製造されるシートＳが、厚さが０．２ｍｍ、色が白色、枚数が５００枚に設定された（変更された）ことを示している。また、「タイムスタンプ」は、「201x/01/01/08:18」であり、「送信状況」は、「済」である。

表中１７段目（Ｓ１７）に示す「ログ」は、「動作開始」であり、シート製造装置１００の動作が開始された、すなわち、シートＳの製造が開始されたことを示している。また、「タイムスタンプ」は、「201x/01/01/08:19」であり、「送信状況」は、空欄、すなわち、ログ領域３３１に記憶されてはいるが、未だ監視統括サーバー４に送信されていないことを示している。なお、以下の１８段目（Ｓ１８）〜３０段目（Ｓ３０）では、いずれも「送信状況」が空欄となっており、各ログが、ログ領域３３１に記憶されてはいるが、未だ監視統括サーバー４に送信されていないことを示している。

表中１８段目（Ｓ１８）に示す「ログ」は、「1枚正常給紙」であり、図１に示す原料供給部１１に１枚の原料が供給されたことを示している。また、「タイムスタンプ」は、「201x/01/01/08:20」であ。

表中１９段目（Ｓ１９）に示す「ログ」は、「［警告］非対応紙検出」であり、図１に示す原料供給部１１に供給された原料が、例えば、金属材料を含んでいた等の理由で、シート製造装置１００に非対応であることを示している。また、「タイムスタンプ」は、「201x/01/01/08:21」である。

表中２１段目（Ｓ２１）に示す「ログ」は、「1枚出力計測紙厚0.2mm, 測色L*a*b*(70, 10, 10), 白色度80%, カット時余剰量 0.4g, 消費結合剤 0.2g」であり、厚さが０．２ｍｍ、色がL*a*b*(70, 10, 10)、白色度が８０％のシートＳを１枚製造したことを示す。また、「タイムスタンプ」は、「201x/01/01/08:23」である。

表中２２段目（Ｓ２２）に示す「ログ」は、「［機器正常］水100%/結合剤 P90% C100% M25% Y92% W83%/廃繊維Box20%」であり、水タンク内の水の残量、結合剤の残量および図１に示す管２４５に接続された廃繊維袋（図示せず）内の繊維の量を示している。また、「タイムスタンプ」は、「201x/01/01/08:23」である。

表中２４段目（Ｓ２４）に示す「ログ」は、「全数解繊完了給紙古紙枚数700枚給紙古紙重量2800g」であり、図１に示す原料供給部１１に供給された全枚数である７００枚の原料が解繊されたことと、解繊物の総重量が２８００ｇであることを示している。また、「タイムスタンプ」は、「201x/01/01/08:28」である。

表中２６段目（Ｓ２６）に示す「ログ」は、「出力完了,計測平均紙：0.2mm,測色平均：L*a*b*(70, 10, 10), 平均白色度：78%,500枚(A4),カット時総余剰量：200g,消費結合剤：平均0.2g,総量100g」である。「出力完了」は、全シートＳの製造が完了したことを示している。「計測平均紙：0.2mm」は、全シートＳの厚さの平均値が０．２ｍｍであることを示している。「測色平均:L*a*b*(70, 10, 10)」は、全シートＳの色の平均値が、L*a*b*(70, 10, 10)であることを示している。「平均白色度：78%」は、全シートＳの平均白色度が７８％であることを示している。「500枚(A4)」は、全シートＳの枚数が５００枚であり、サイズがＡ４サイズであることを示している。「カット時総余剰量：200g」は、図１に示す切断部２１がシートＳを切断した際に生じた余剰分の総重量が２００ｇであることを示している。「消費結合剤：平均0.2g,総量100g」は、消費した結合剤の総量が１００ｇであることを示している。また、「タイムスタンプ」は、「201x/01/01/09:00」である。

表中２７段目（Ｓ２７）に示す「ログ」は、「［機器正常］水90%/結合剤 P90% C100% M25% Y92% W73%/廃繊維Box30%」であり、水タンク内の水の残量、結合剤の残量および図１に示す管２４５に接続された廃繊維袋（図示せず）内の繊維の量を示している。また、「タイムスタンプ」は、「201x/01/01/09:00」である。

表中２９段目（Ｓ２９）に示す「ログ」は、「シャットダウン処理開始」であり、オペレーターによってシャットダウンボタン（シート製造装置１００の電源を切るボタン）が押されたことを示す。また、「タイムスタンプ」は、「201x/01/01/17:00」である。

表中３０段目（Ｓ３０）に示す「ログ」は、「シャットダウン準備完了」であり、シャットダウン準備が完了したことを示している。また、「タイムスタンプ」は、「201x/01/01/17:05」である。なお、「シャットダウン準備完了」とは、ログを記憶する制御部３以外の各部のシャットダウンが完了したことを示している。

このように、シート製造装置１００では、シート製造装置１００を起動させてからシート製造装置１００をシャットダウンするまでの各部の状態を、状態が変化したり、イベントが発生する毎に、時系列でログ４００として記憶することができる。後述するように、ログ４００を監視統括サーバー４に送信することにより、どの時刻にどのようなイベントが発生するかを把握することができるとともに、シートＳを製造するに際し、消耗品（結合剤や水タンクの水等）の状況を、監視統括サーバー４側で把握することができる。

なお、上記は一例であり、例えば、オペレーターの識別番号等が記憶されるよう構成されていてもよい。

次に、ログ５００について説明する。
図５は、ログ５００を時系列で表した表である。この表では、図４と同様に、１段目（Ｓ１）に示す「ログ」の列に、ログの種類が記されており、「タイムスタンプ」の列に日時が記されており、「送信状況」の列に、送信状況が記されている。

表５中の２段目（Ｓ２）には、「外気温度:25℃ 外気湿度:23%」、「内部湿度：50% 加湿器温度：40℃」、「シュレッダー/モーター駆動電流：5A」、「解繊機/振動変位-速度-加速度: 30μm-5.8mm/s-4.4m/s²」、「解繊機/回転数：5000ppm」、「解繊機/温度：32℃」、「解繊機/モーター駆動電流：15A」、「分級部/搬送管空気圧：200kPa 」、「分級部/ベルト周辺空気圧：50kPa」、「分級部/ベルト部撮像ファイル：201001010820CB.jpg」、「分級部/サクション部撮像ファイル：201001010820CS.jpg」、「堆積部/搬送管空気圧：200kPa」、「堆積部/ベルト周辺空気圧：50kPa」、「堆積部/ベルト部撮像ファイル：201001010820SB.jpg」、「堆積部/サクション部撮像ファイル：201001010820SS.jpg」および「成形部/加熱ローラー温度:80℃」が記されている。また、「タイムスタンプ」は、「201x/01/01/08:20」であり、「送信状況」は、「済」である。

「外気温度:25℃ 外気湿度:23%」は、外気の温度が２５℃であり、外気の湿度が２３％であることを示している。「内部湿度：50% 加湿器温度：40℃」は、シート製造装置１００内の湿度が５０％であり、加湿部２３１〜２３６のヒーター（図示せず）の温度が４０℃であることを示している。

「シュレッダー/モーター駆動電流：5A」は、図１に示す粗砕部１２のモーター（図示せず）の駆動電流が５Ａであることを示している。

「解繊機/振動変位-速度-加速度: 30μm-5.8mm/s-4.4m/s²」は、解繊部１３のモーター（図示せず）の振動変位が30μmであり、速度が5.8mm/sであり、加速度が4.4m/s²であることを示している。また、「解繊機/回転数：5000ppm」は、解繊部１３のモーター（図示せず）の回転数が5000ppmであることを示している。「解繊機/温度：32℃」は、解繊部１３の温度が３２℃であることを示している。「解繊機/モーター駆動電流：15A」は、解繊部１３のモーター（図示せず）の駆動電流が１５Ａであることを示している。

このように、記憶部３３には、解繊部１３の稼働状態に関する情報が記憶されている。これにより、解繊部１３の稼働状態を把握することができる。よって、例えば、解繊部１３の状態が変化した場合、迅速にメンテナンスを行うことができたり、他の箇所でエラーが生じたときの解繊部１３の状態と照らし合わせて、原因を解決することができる。

「分級部/搬送管空気圧：200kPa」は、図１に示す第１ウェブ形成部１５の管２４４の圧力が２００ｋＰａであることを示している。「分級部/ベルト周辺空気圧：50kPa」は、図１に示す第１ウェブ形成部１５のメッシュベルト１５１の周辺の空気圧が５０ｋＰａであることを示している。「分級部/ベルト部撮像ファイル：201001010820CB.jpg」は、撮像部５１が撮像したメッシュベルト１５１の画像のファイル名が「201001010820CB.jpg」であるということを示している。「分級部/サクション部撮像ファイル：201001010820CS.jpg」は、撮像部５２が撮像した吸引部１５３の画像のファイル名が「201001010820CS.jpg」であるということを示している。

このように、記憶部３３には、第１ウェブ形成部１５の稼働状態に関する情報が記憶されている。これにより、第１ウェブ形成部１５の稼働状態を把握することができる。よって、例えば、第１ウェブ形成部１５の状態が変化した場合、迅速にメンテナンスを行うことができたり、他の箇所でエラーが生じたときの第１ウェブ形成部１５の状態と照らし合わせて、原因を解決することができる。

「堆積部/搬送管空気圧：200kPa」は、図１に示す管１７２内の圧力が２００ｋＰａであることを示している。「堆積部/ベルト周辺空気圧：50kPa」は、メッシュベルト１９１の周辺の圧力が５０ｋＰａであることを示している。「堆積部/ベルト部撮像ファイル：201001010820SB.jpg」は、撮像部５３が撮像したメッシュベルト１９１の画像のファイル名が「201001010820SB.jpg」であるということを示している。「堆積部/サクション部撮像ファイル：201001010820SS.jpg」は、撮像部５４が撮像した吸引部１９３の画像のファイル名が「201001010820SS.jpg」であるということを示している。

このように、記憶部３３には、第２ウェブ形成部１９の稼働状態に関する情報が記憶されている。これにより、第２ウェブ形成部１９の稼働状態を把握することができる。よって、例えば、第２ウェブ形成部１９の状態が変化した場合、迅速にメンテナンスを行うことができたり、他の箇所でエラーが生じたときの第２ウェブ形成部１９の状態と照らし合わせて、原因を解決することができる。

「成形部/加熱ローラー温度:80℃」は、シート形成部２０の加熱ローラー２０４の温度が８０℃であることを示している。これにより、シート形成部２０の稼働状態を把握することができる。よって、例えば、シート形成部２０の状態が変化した場合、迅速にメンテナンスを行うことができたり、他の箇所でエラーが生じたときのシート形成部２０の状態と照らし合わせて、原因を解決することができる。

表中の３段目（Ｓ３）には、図示しないが、表中の２段目（Ｓ２）に記載された項目と同様の項目の各値が記される。また、「タイムスタンプ」は、「201x/01/01/08:22」である。すなわち、表中の２段目（Ｓ２）に記されたログの２分後にログを記憶部３３に記憶している。

このように、ログ５００（情報）は、定期的に記憶部３３に記憶される。これにより、定期的に、シート製造装置１００の稼働状態を把握することができる。

また、ログ４００およびログ５００（情報）は、当該シート製造装置１００に用いられる消耗品に関する情報、当該シート製造装置１００のエラー状態に関する情報、当該シート製造装置１００のステータスに関する情報、当該シート製造装置１００の設定に関する情報および得られたシート材（シートＳ）に関する情報のうちの少なくとも１つ（本実施形態では、全て）の情報を含む。これにより、シート製造に関する様々な詳細情報が把握でき、本発明の効果をより効果的に得られる。

なお、上記は一例であり、例えば、オペレーターの識別番号等が記憶されるよう構成されていてもよい。これにより、例えば、エラーが生じた際、誰が操作していたかを把握することができる。よって、エラーが生じたときに操作していた操作者に、手順が間違っていなかったか、異音が生じていたか等の情報を確認することができる。
また、ログ４００およびログ５００は、表示部３４に表示可能である。

次に、記憶部３３に記憶されたログ（ログ４００およびログ５００）を、監視統括サーバー４に送信するタイミングに関して、図６に示すフローチャートに基づいて説明する。

まず、ステップＳ１０１において、ログ情報（ログ４００およびログ５００）を記憶部３３に記憶（蓄積）する。

次いで、ステップＳ１０２において、ログ送信タイミングになったか否かを判断する。ステップＳ１０２では、「予め決められた時刻になったか」、「監視統括サーバー４からの要求があったか」および「エラーまたは警告が生じたか（シート製造装置１００の状態が所定の状態となったか）」のうちのいずれかを満足したかに基づいて判断を行う。

このように、シート製造装置１００では、通信部３２は、稼働状態が所定の状態になった場合、ログ（情報）を出力する。これにより、稼働状態が所定の状態になったことを監視統括サーバー４に対して迅速に知らせることができるので、外部の機器による稼働状態の把握とシート製造装置の管理が容易になる。

さらに、シート製造装置１００では、通信部３２は、監視統括サーバー４（外部）からの要求があった際に情報を出力する。これにより、監視統括サーバー４からの要求に応じることができるので、外部から稼働状態の把握とシート製造装置の管理が容易になる。

ステップＳ１０２において、ログ送信タイミングになったと判断した場合、ステップＳ１０３において、通信部３２が監視統括サーバー４にログを送信する。

そして、ステップＳ１０４において、ログの送信が完了したと判断した場合、ステップＳ１０５において、送信が完了したログに送信済のマークを付ける（図４および図５参照）。なお、ステップＳ１０４において、ログの送信が完了していないと判断した場合、再度ステップＳ１０４に戻る。すなわち、ログの送信が完了するまで待つ。

次いで、ステップＳ１０６において、ログ容量が一杯になったか、すなわち、記憶部３３のログ領域３３１の容量が所定値に達したか否かを判断する。

ステップＳ１０６において、ログ容量が一杯になったと判断した場合、図４および図５に示すように、タイムスタンプの日時が古いログから削除する（ステップＳ１０７参照）。なお、本ステップでは、各ログの優先順位に基づいて、優先順位の低いログから削除してもよい。

以上、シート製造装置１００の制御動作について説明した。次に、監視統括サーバー４の制御動作について説明する。

ステップＳ２０１において、クライアント端末５から情報の開示要求があったか否かを判断する。ステップＳ２０１において、クライアント端末５から情報の開示要求があったと判断した場合、ステップＳ２０２において、シート製造装置１００にログ送信リクエストを送る。すなわち、シート製造装置１００にログの開示を要求する。

そして、ステップＳ２０３において、シート製造装置１００からログを受信したか否かを判断する。シート製造装置１００からログを受信したと判断した場合、ステップＳ２０４において、受信したログを、シート製造装置１００のＩＤと対応付けて、図３に示す記憶部４３のログ領域４３１に記憶する。

なお、ステップＳ２０１において、クライアント端末５からの要求がないと判断した場合には、ステップＳ２０５において、シート製造装置１００からログを受信したか否かを判断する。この受信は、シート製造装置１００から定期的に送信されてくるログである。

次いで、ステップＳ２０５において、シート製造装置１００からログを受信したと判断した場合、ステップＳ２０６において、シート製造装置１００のＩＤと対応付けて、図３に示す記憶部４３のログ領域４３１に記憶する。

なお、ステップＳ２０５において、シート製造装置１００からログを受信していないと判断した場合、ステップＳ２０１に移行する。すなわち、情報提供要求またはログの受信のどちらかが発生するまで、ステップＳ２０１の判断が繰り返される。

以上説明したように、本発明によれば、少なくとも稼働状態が変化した際、稼働状態の変化が記憶部３３にログとして記憶されるため、ログに基づいてシート製造装置の管理（例えば、メンテナンスや消耗品の補充等）を行うことができる。さらに、通信部３２がログを監視統括サーバーに出力することにより、外部機器（監視統括サーバー４やクライアント端末５）からシート製造装置１００の管理を行うこともできる。

＜第２実施形態＞
図８は、本発明のシート製造装置の第２実施形態が備える制御部の制御動作を示すフローチャートである。

以下、この図を参照して本発明のシート製造装置およびシート製造システムの第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、シート製造装置の制御動作が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

第１実施形態で述べたようなログ情報は、ログ領域３３１に記憶される前に、キャッシュ領域３３２に、稼働状態に関するキャッシュとして記憶される。また、各キャッシュは、それぞれ、重要度の順に、ランクＡ、ランクＢ、ランクＣおよびランクＤにランク分けされている。また、キャッシュは、定期的にキャッシュ領域３３２に記憶され、後述するように、随時ログ領域３３１にログ情報として記憶される。

図８のフローチャートに示す処理がスタートすると、まず、図示しない３つのタイマー（第１タイマー、第２タイマーおよび第３タイマー）が初期化され、カウントを開始する。第１タイマーは、３０秒、第２タイマーは、２分、第３タイマーは、１時間にセットされている。

ステップＳ３０１において、エラー（例えば、消耗品不足や、各部の異常等の稼働状態の変化）が生じたか否かを判断する。ステップＳ３０１において、エラーが生じていないと判断した場合、ステップＳ３０４に移行する。

ステップＳ３０４では、第１タイマーにより、３０秒経過したか否かを判断する。３０秒が経過したと判断した場合、シート製造装置１００に関する全ての情報（稼働状態）をキャッシュとしてキャッシュ領域３３２に記憶する（ステップＳ３０５）。その後第１タイマーをリセットし再起動する。なお、ステップＳ３０４において、３０秒経過していないと判断した場合、ステップＳ３０１に移行し、以下のステップを順次繰り返す。

次いで、ステップＳ３０６において、全てのキャッシュのうち、ランクＡのキャッシュをログ領域３３１にログとして記憶する。

次いで、ステップＳ３０７において、第２タイマーにより、２分経過したか否かを判断する。２分経過したと判断した場合、ランクＢのキャッシュをログ領域３３１にログとして記憶する（ステップＳ３０８）。その後、第２タイマーをリセットして再起動する。なお、ステップＳ３０７において、２分経過していないと判断した場合、ステップＳ３０１に移行し、以下のステップを順次繰り返す。

次いで、ステップＳ３０９において、第３タイマーにより、１時間経過したか否かを判断する。１時間経過したと判断した場合、ランクＣのキャッシュをログ領域３３１にログとして記憶する（ステップＳ３１０）。そして、ステップＳ３１１において、プログラムが完了したか否かを判断する。その後、第３タイマーをリセットして再起動する。なお、ステップＳ３０９において、１時間経過していないと判断した場合、ステップＳ３０１に移行し、以下のステップを順次繰り返す。また、ステップＳ３１１において、プログラムが完了していないと判断した場合、ステップＳ３０１に戻り、以下のステップを順次行う。

このように、本実施形態では、エラーが生じていない場合、すなわち、通常時には、キャッシュ領域３３２に記憶されたキャッシュは、ランクＡのキャッシュが３０秒毎、ランクＢのキャッシュが２分毎、ランクＣのキャッシュが１時間毎にログとしてログ領域３３１に記憶される。なお、ランクＤのキャッシュは、通常時には、ログ領域３３１には記憶されない。また、第１タイマー、第２タイマーおよび第３タイマーに設定される時間は、上述した時間に限定されない。

ここで、ステップＳ３０１において、エラーが生じたと判断した場合、ステップＳ３０２において、全てのキャッシュ、すなわち、ランクＡ、ランクＢ、ランクＣおよびランクＤのキャッシュを全てログ領域３３１にログとして記憶する。そして、ステップＳ３０３において、キャッシュ領域３３２内のキャッシュを消去する。

ランクＡ、ランクＢ、ランクＣおよびランクＤの具体例を例示する。ランクＡは、例えば、「成形部／加熱ローラー温度」である。ランクＢは、例えば、「シュレッダー／モーター駆動電流」、「解繊機／振動変位−速度−加速度」、「解繊機／回転数」、「解繊機／温度」、「解繊機／モーター駆動電流」、「分級部／搬送管空気圧」、「分級部／ベルト周辺空気圧」、「堆積部／搬送管空気圧」および「堆積部／ベルト周辺空気圧」である。ランクＣは、例えば、「外気温度、外気湿度」、「内部湿度、加湿器温度」である。ランクＤは、例えば、「分級部／ベルト部撮像ファイル」、「分級部／サクション部撮像ファイル」、「堆積部／ベルト部撮像ファイル」および「堆積部／サクション部撮像ファイル」である。すなわち、シート製造装置１００が製造するシートの品質に、与える影響が大きい項目ほど、短い間隔でログとして記憶する。また、画像ファイル等のデータ量が多い項目は、ランクＤとして通常時はログとして記憶せず、エラー状態となった場合に記憶する。

このように、本実施形態では、通常時には、ランクＡのキャッシュが３０秒毎、ランクＢのキャッシュが２分毎、ランクＣのキャッシュが１時間毎にログとしてログ領域３３１に記憶され、エラーが生じた場合には、生じた時点で全ランクのキャッシュがログとしてログ領域３３１に記憶される。すなわち、シート製造装置１００では、稼働状態がエラー状態（所定の状態）になった場合、ログ（情報）が記憶部３３に記憶される周期を短くする。これにより、稼働状態がエラー状態（所定の状態）となってから迅速に情報を記憶することができる。例えば、稼働状態がエラー状態（所定の状態）を迅速に報知したりすることができる。よって、稼働状態の把握とシート製造装置１００の管理が容易になる。

なお、ステップＳ３０２では、稼働状態がエラー状態（所定の状態）になった場合、エラー状態（所定の状態）となった部位のログ（情報）が記憶部３３に記憶される周期を短くするよう構成してもよい。これにより、エラーが生じた部位の情報を重点的に記憶することができるので、稼働状態の把握とシート製造装置１００の管理が容易になる。

また、エラーが生じた部位の情報およびその周辺部位または関連部位の情報に関しても、ログ領域３３１に記憶する周期を短くしてもよい。なお、「周辺」とは、エラーが生じた部位の上流側（図１中材料の搬送方向の上流側）であるのが好ましい。例えば、製造されたシートＳの外観が悪い場合、上流側の吸引部１９３のログの周期を短くしたり、樹脂と繊維の混合不良が発見されたら、混合部１７の上流側の解繊部１３のログの周期を短くしたりすることができる。

＜第３実施形態＞
図９は、本発明のシート製造システムの第３実施形態の概略構成図である。図１０〜図１２は、図９に示すシート製造システムの監視統括サーバーがシート製造装置の稼働状況を分析した分析結果を示すグラフである。

以下、この図を参照して本発明のシート製造装置およびシート製造システムの第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、シート製造装置が複数設けられていること以外は前記第１実施形態と同様である。

図９に示すように、本実施形態のシート製造システム１は、複数のシート製造装置１００を備える。各シート製造装置１００は、ネットワーク３００を介して一括して監視統括サーバー４に接続されている。これにより、例えば、複数のシート製造装置１００を一括して管理することができる。

監視統括サーバー４は、複数のシート製造装置１００の稼働状態をそれぞれ分析する分析機能を有する。すなわち、シート製造装置１００の稼働状態を分析する分析機能を有する制御部（監視統括サーバー４の制御部）に接続されている。これにより、シート製造装置１００の稼働状態を分析することができる。よって、その分析結果を活用することにより、後述するように、シート製造装置１００の管理をより充実させることができる。また、複数のシート製造装置１００の管理を一括して監視統括サーバー４が行うことができる。

以下、分析機能の一例について図１０〜図１２に示すグラフを参照しつつ説明する。
図１０に示すように、監視統括サーバー４は、各シート製造装置１００のシートＳの総出力枚数をそれぞれ日ごとに算出することができる。そして、図１０に示すように、横軸が日数、縦軸が総出力枚数のグラフに、各シート製造装置１００（表中、機器Ａ、機器Ｂ、機器Ｃおよび機器Ｄ）ごとにプロットする。これにより、どのシート製造装置１００が総出力枚数が高いかを把握し易くすることができるとともに、各シート製造装置１００の稼働状況を把握することができる。

また、図１１に示すように、監視統括サーバー４は、シート製造装置１００の総出力枚数を月単位で算出（合算）し、供給した原料Ｍ１の枚数月単位で算出（合算）することができる。そして、図１１に示すように、横軸が月数、縦軸が総出力枚数のグラフに総出力枚数および原料Ｍ１の供給枚数をそれぞれプロットすることができる。これにより、原料Ｍ１の供給枚数に対して、どの程度シートＳとして出力したかを把握することができる。

また、シート製造装置１００から得たログ情報のうち、供給した原料Ｍ１の枚数を、製造されたシートＳの枚数で割った値（再生率）をプロットしてもよい。すなわち、シート製造装置１００の稼働状態に関する情報は、シート製造装置１００に供給された（原料Ｍ１）材料と、当該シート製造装置が製造した前記シート材との比率である再生率を含んでいてもよい。これにより、再生率を把握することができる。

また、図１２に示すように、監視統括サーバー４は、実際にシート製造に供された枚数（シート再生不可の判定がなされた枚数を減算した枚数）を、実際に供給された原料Ｍ１の枚数で割った有効給紙率を算出することができる。この算出を、月ごとの合計枚数で行うことにより、月ごとの有効給紙率を算出することができる。そして、図１２に示すように、横軸が月数、縦軸が有効給紙率のグラフに算出結果をプロットすることができる。これにより、月ごとの有効給紙率を把握することができる。

以上、本発明のシート製造装置およびシート製造システムを図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。また、シート製造装置およびシート製造システムを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明のシート製造装置およびシート製造システムは、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

また、前記各実施形態では、記憶部は、稼働状態が変化した際、稼働状態の変化を記憶するとともに、稼働状態が変化していなくても稼働状態を記憶する場合について説明したが、記憶部が、少なくとも稼働状態が変化した際、稼働状態の変化を記憶する構成であれば、本発明の効果を奏する。

また、前記各実施形態では、撮像部が撮像した撮像結果が画像（静止画）である場合について説明したが、本発明ではこれに限定されず、動画であってもよい。

また、前記第３実施形態では、監視統括サーバーが分析機能を有する場合について説明したが、本発明ではこれに限定されず、シート製造装置の制御部が分析機能を有していてもよい。

また、前記各実施形態では、シート製造装置に制御部が内蔵された構成について説明したが、本発明ではこれに限定されず、シート製造装置に外付けで制御部が接続されていてもよい。

１００…シート製造装置、３００…ネットワーク、１…シート製造システム、３…制御部、３１…ＣＰＵ、３２…通信部、３３…記憶部、３３１…ログ領域、３３２…キャッシュ領域、３４…表示部、４…監視統括サーバー、４１…ＣＰＵ、４２…通信部、４３…記憶部、４３１…ログ領域、５…クライアント端末、５０１…通信部、５０２…表示部、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１２１…粗砕刃、１２２…シュート、１３…解繊部、１４…選別部、１４１…ドラム部、１４２…ハウジング部、１５…第１ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部、１６…細分部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７…混合部、１７１…樹脂供給部、１７２…管、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８…ほぐし部、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９…第２ウェブ形成部、１９１…メッシュベルト、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部、２０…シート形成部、２１…切断部、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２２…ストック部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管、２４２…管、２４３…管、２４４…管、２４５…管、２４６…管、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２７…回収部、５１…撮像部、５２…撮像部、５３…撮像部、５４…撮像部、４００…ログ、５００…ログ、ＣＭ…色材、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４−１…第１選別物、Ｍ４−２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｐ１…樹脂、Ｓ…シート、Ｓ１０１…ステップ、Ｓ１０２…ステップ、Ｓ１０３…ステップ、Ｓ１０４…ステップ、Ｓ１０５…ステップ、Ｓ１０６…ステップ、Ｓ１０７…ステップ、Ｓ２０１…ステップ、Ｓ２０２…ステップ、Ｓ２０３…ステップ、Ｓ２０４…ステップ、Ｓ２０５…ステップ、Ｓ２０６…ステップ、Ｓ３０１…ステップ、Ｓ３０２…ステップ、Ｓ３０３…ステップ、Ｓ３０４…ステップ、Ｓ３０５…ステップ、Ｓ３０６…ステップ、Ｓ３０７…ステップ、Ｓ３０８…ステップ、Ｓ３０９…ステップ、Ｓ３１０…ステップ、Ｓ３１１…ステップ

Claims

繊維を含む材料からシート材を製造するシート製造装置であって、
当該シート製造装置の稼働状態に関する情報を記憶する記憶部と、
前記情報を出力する通信部と、を備え、
前記記憶部は、少なくとも前記稼働状態が変化した際、前記稼働状態の変化を記憶することを特徴とするシート製造装置。
前記情報は、当該シート製造装置に供給された前記材料と、当該シート製造装置が製造した前記シート材との比率である再生率を含む請求項１に記載のシート製造装置。
前記情報は、当該シート製造装置に用いられる消耗品に関する情報、当該シート製造装置のエラー状態に関する情報、当該シート製造装置のステータスに関する情報、当該シート製造装置の設定に関する情報および得られた前記シート材に関する情報のうちの少なくとも１つの情報を含む請求項１または２に記載のシート製造装置。
前記材料を解繊する解繊部を有し、
前記情報は、前記解繊部の前記稼働状態に関する請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート製造装置。
前記解繊部により解繊された前記材料に、前記材料を結合させる結合剤を混合する混合部を有し、
前記情報は、前記混合部の前記稼働状態に関する請求項４に記載のシート製造装置。
前記稼働状態を分析する分析機能を有する制御部に接続されている請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシート製造装置。
前記情報は、定期的に前記記憶部に記憶される請求項１ないし６のいずれか１項に記載のシート製造装置。
前記稼働状態が所定の状態になった場合、前記情報が前記記憶部に記憶される周期を短くする請求項７に記載のシート製造装置。
前記稼働状態が所定の状態になった場合、前記所定の状態となった部位の前記情報が前記記憶部に記憶される周期を短くする請求項７または８に記載のシート製造装置。
前記通信部は、前記稼働状態が所定の状態になった場合、前記情報を出力する請求項１ないし９のいずれか１項に記載のシート製造装置。
前記通信部は、外部からの要求があった際に前記情報を出力する請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のシート製造装置。
繊維を含む材料からシート材を製造するシート製造システムであって、
当該シート製造装置の稼働状態に関する情報を記憶する記憶部と、前記情報を出力する通信部とを有するシート製造装置と、
前記シート製造装置を監視統括する監視統括サーバーと、を備え、
前記記憶部は、少なくとも前記稼働状態が変化した際、前記稼働状態の変化を記憶することを特徴とするシート製造システム。
複数の前記シート製造装置を備える請求項１２に記載のシート製造システム。
前記監視統括サーバーは、前記複数のシート製造装置の前記稼働状態をそれぞれ分析する分析機能を有する請求項１３に記載のシート製造システム。