JP2018154524A - カーボンシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】脱水工程、搾水工程および乾燥工程により、バインダを含まないスラリをシート状に成形する際に、各工程間でスラリの受け渡しを円滑に行う。
【解決手段】脱水工程部Ｐ１で、スラリに含まれる水分を取り除きつつ、スラリを移送する。搾水工程部Ｐ２で、このスラリを圧延して搾水しつつ移送する。乾燥工程部Ｐ３で、このスラリを加熱して乾燥しつつ移送する。ここで、搾水工程でのスラリの移送速度は、脱水工程でのスラリの移送速度より遅く、乾燥工程でのスラリの移送速度は、搾水工程でのスラリの移送速度より遅い。また、脱水工程でのスラリの移送速度と搾水工程でのスラリの移送速度との差である第１速度差は、搾水工程でのスラリの移送速度と乾燥工程でのスラリの移送速度との差である第２速度差より小さい。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、電気二重層キャパシタの分極性電極などに用いられるカーボンシートの製造方法に関する。

従来、この種のカーボンシートとしては、カーボンナノチューブ、ナノカーボン粒子およびバインダを水に分散させてスラリを調製し、このスラリを脱水してシート状に成形したものがある。このカーボンシートを量産する際には、一般的な抄紙技術に倣って、まず、ワイヤメッシュの隙間からスラリ中の水分をその自重で落下させた後（脱水工程）、一対のローラでスラリを圧延してシート状に形成し（搾水工程）、さらに、ホットローラでスラリを加熱して水分を蒸発させる（乾燥工程）という製造方法を採用することが考えられる。そして、このとき、バインダを含むスラリは、水分率の低下に伴って膨張する現象が現れることから、上述した各工程（脱水工程、搾水工程、乾燥工程）を経るごとにスラリの移送速度を段階的に速くすることにより、各工程間でスラリを受け渡すときに、たるみが発生しないように工夫している。

一方、バインダを含まないものとしては、カーボンナノチューブと、カーボンナノチューブ以外の炭素材料（例えば、グラフェン、グラファイト、カーボンブラックなど）とのみからなるスラリ、つまり、両者を結合するバインダを含まないスラリを調製し、このスラリを減圧濾過してから乾燥して得た炭素繊維膜が提案されていた（例えば、特許文献１参照）。この炭素繊維膜は、高価なカーボンナノチューブの一部を安価な炭素材料で置き換えるとともに、導電性のないバインダを省くことで、製造コストを抑制すると同時に、質量当たりの電気容量を大きくすることができる利点がある。

また、グラファイトシートの製造方法に関しては、シワの発生を防ぐことを目的として、圧延ローラの挿入側でグラファイトシートを挿入方向と逆方向に引っ張り、グラファイトシートの凹凸を平らにして圧延ローラに挿入する技術が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

国際公開第２０１５／０７２３７０号 特開２０００−１６８０８号公報

しかしながら、バインダを含まない場合（特許文献１）は、バインダを含む場合とは逆に、スラリがその水分率の低下に伴って収縮するという現象が現れる。そのため、脱水工程、搾水工程および乾燥工程の３工程を通じて、スラリを同一の移送速度で移送したり、まして各工程を経るごとにスラリの移送速度を速くしたりすれば、スラリがその移送方向に過度に引っ張られて切断されてしまう恐れがある。この場合、スラリの切断に起因して、各工程間でスラリの受け渡しが円滑に行われなくなる。

なお、特許文献２では、そもそも、バインダを含まないスラリが水分率の低下に伴って収縮する現象に着目すらされていない。

本発明は、このような事情に鑑み、脱水工程、搾水工程および乾燥工程により、バインダを含まないスラリをシート状に成形する際に、各工程間でスラリの受け渡しを円滑に行うことが可能なカーボンシートの製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係るカーボンシートの製造方法は、カーボンナノチューブとナノカーボン粒子と水とからなるスラリをシート状に成形するカーボンシートの製造方法であって、前記スラリに含まれる水分を取り除きつつ当該スラリを移送する脱水工程と、この脱水工程を経たスラリを圧延して搾水しつつ移送する搾水工程と、この搾水工程を経たスラリを加熱して乾燥しつつ移送する乾燥工程と、をこの順で有し、前記脱水工程、前記搾水工程および前記乾燥工程において、後工程でのスラリの移送速度は、前工程でのスラリの移送速度より遅い。

前記搾水工程はさらに複数の工程に分割され、これら複数の工程において、後工程でのスラリの移送速度は、前工程でのスラリの移送速度より遅くてもよい。

前工程でのスラリの移送速度と後工程でのスラリの移送速度に差をつけた部分が２以上あり、これら２以上の部分のうち任意の２部分の速度差を上流から上流速度差、下流速度差とするとき、前記上流速度差は前記下流速度差より小さくてもよい。

前記脱水工程でのスラリの移送速度（例えば、後述の移送速度ＶＳ１）と前記搾水工程でのスラリの移送速度（例えば、後述の移送速度ＶＳ２）との差である第１速度差（例えば、後述の第１速度差ΔＶＳ１）は、前記搾水工程でのスラリの移送速度と前記乾燥工程でのスラリの移送速度（例えば、後述の移送速度ＶＳ３）との差である第２速度差（例えば、後述の第２速度差ΔＶＳ２）より小さくてもよい。

本発明によれば、脱水工程、搾水工程および乾燥工程により、バインダを含まないスラリをシート状に成形する際に、各工程間でスラリの受け渡しを円滑に行うことが可能なカーボンシートの製造方法を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係るカーボンシートの製造装置の概略を示す正面図である。 スラリの水分率と収縮量との関係を示すグラフである。

以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の第１実施形態に係るカーボンシートの製造装置の概略を示す正面図である。図２は、スラリの水分率と収縮量との関係を示すグラフである。

この第１実施形態に係るカーボンシートの製造装置１は、図１に示すように、脱水工程部Ｐ１、搾水工程部Ｐ２および乾燥工程部Ｐ３からなるコンベヤ方式の装置である。

脱水工程部Ｐ１では、スラリに含まれる水分を取り除きつつ、このスラリを図１左方向（搾水工程部Ｐ２側）に移送（搬送）する脱水工程を行う。脱水工程部Ｐ１は、所定の目開きの水平なワイヤメッシュ１１を有している。ワイヤメッシュ１１の近傍（主に下方）には、駆動輪１２および複数の従動輪１３が配設されているとともに、エンドレスベルト１５が、駆動輪１２および複数の従動輪１３に架け渡された形で張設されている。そして、駆動輪１２を回転させることにより、エンドレスベルト１５がワイヤメッシュ１１の上側を図１左向きに通過するように構成されている。

搾水工程部Ｐ２では、脱水工程部Ｐ１から移送されてきたスラリを圧延して搾水しつつ、図１左方向（乾燥工程部Ｐ３側）に移送する搾水工程を行う。搾水工程部Ｐ２は、２組のローラ２１Ａ、２１Ｂを有しており、各ローラ２１Ａ、２１Ｂはそれぞれ、上下一対の従動ロール２１１および駆動ロール２１２を備えている。ここで、２個の従動ロール２１１および２個の駆動ロール２１２は、すべて同じ直径を有している。

これら２組のローラ２１Ａ、２１Ｂの近傍（主に上方）には、駆動輪２２および複数の従動輪２３が配設されているとともに、フェルト部材からなる第１のエンドレスベルト２５が、駆動輪２２および複数の従動輪２３に架け渡された形で張設されている。そして、駆動輪２２を回転させることにより、第１のエンドレスベルト２５が各ローラ２１Ａ、２１Ｂの従動ロール２１１と駆動ロール２１２との間を図１左向きに通過するように構成されている。

また、ローラ２１Ａの近傍（主に下方）には、複数の従動輪２６が配設されているとともに、フェルト部材からなる第２のエンドレスベルト２７が、複数の従動輪２６に架け渡された形で張設されている。そして、ローラ２１Ａの駆動ロール２１２を回転させることにより、第２のエンドレスベルト２７がローラ２１Ａの従動ロール２１１と駆動ロール２１２との間を図１左向きに通過するように構成されている。

さらに、ローラ２１Ｂの近傍（主に下方）には、複数の従動輪２８が配設されているとともに、フェルト部材からなる第３のエンドレスベルト２９が、複数の従動輪２８に架け渡された形で張設されている。そして、ローラ２１Ｂの駆動ロール２１２を回転させることにより、第３のエンドレスベルト２９がローラ２１Ｂの従動ロール２１１と駆動ロール２１２との間を図１左向きに通過するように構成されている。

乾燥工程部Ｐ３では、搾水工程部Ｐ２から移送されてきたスラリを加熱して乾燥しつつ、図１左方向に移送する乾燥工程を行う。乾燥工程部Ｐ３は、ホットローラ３１を有している。ホットローラ３１の近傍（主に上方）には、駆動輪３２および複数の従動輪３３が配設されているとともに、エンドレスベルト３５が、駆動輪３２および複数の従動輪３３に架け渡された形で張設されている。なお、駆動輪３２は、エンドレスベルト３５を介してホットローラ３１に接している。そして、駆動輪３２を回転させることにより、ホットローラ３１が反時計方向に回転するとともに、エンドレスベルト３５がホットローラ３１の円周の上部に沿って反時計方向にホットローラ３１と同期して移動するように構成されている。

また、カーボンシートの製造装置１には、図示しない制御装置が組み込まれている。この制御装置は、脱水工程部Ｐ１の駆動輪１２、搾水工程部Ｐ２の駆動輪２２および２組のローラ２１Ａ、２１Ｂの駆動ロール２１２、並びに乾燥工程部Ｐ３の駆動輪３２を回転させるように制御する。

以上のような構成を有するカーボンシートの製造装置１を用いて、バインダを含まないカーボンシートを製造する際には、次の手順による。

まず、スラリ調製工程で、カーボンナノチューブとファーネスブラック（ナノカーボン粒子）と水とからなるスラリを調製する。そして、このスラリについては、その水分率が収縮量に及ぼす影響を調べる実験により、図２に示すように、スラリの水分率と収縮量とは負の相関関係があり、スラリの水分率が低いほどスラリの収縮量が増加する傾向にあることが分かっている。なお、図２のグラフにおいて、横軸はスラリの水分率（単位：％）を表し、縦軸はスラリの収縮量（単位：ｍｍ）を表す。

なお、バインダを含まないスラリが収縮する理由については、次のように考えられる。すなわち、ファンデルワールス力（約１ｋＪ／ｍｏｌ）は、水素結合（１０〜４０ｋＪ／ｍｏｌ）よりも弱い相互作用であるが、カーボンナノチューブおよびファーネスブラックの比表面積（約１０００ｍ² ／ｇ）に作用するファンデルワールス力は、セルロースに作用する水素結合よりも強くなるため、紙の主成分であるセルロースと比較して、バインダを含まないスラリは収縮すると推測される。

その後、コンベヤ駆動工程に移行し、脱水工程部Ｐ１の駆動輪１２を回転させる。すると、脱水工程部Ｐ１のエンドレスベルト１５がワイヤメッシュ１１の上側を図１左向きに通過するように移動する。このとき、駆動輪１２の周速度が駆動輪１２の直径に比例することを踏まえて、エンドレスベルト１５の移動速度ＶＢ１が所定の速度になるように、駆動輪１２の回転速度を設定する。

また、搾水工程部Ｐ２の駆動輪２２を回転させる。すると、搾水工程部Ｐ２の第１のエンドレスベルト２５が２組のローラ２１Ａ、２１Ｂの従動ロール２１１と駆動ロール２１２との間を図１左向きに通過するように移動する。このとき、駆動輪２２の周速度が駆動輪２２の直径に比例することを踏まえて、第１のエンドレスベルト２５の移動速度ＶＢ２が所定の速度になるように、駆動輪２２の回転速度を設定する。ここで、第１のエンドレスベルト２５の移動速度ＶＢ２は、上述したエンドレスベルト１５の移動速度ＶＢ１より小さい（ＶＢ２＜ＶＢ１）。

また、搾水工程部Ｐ２のローラ２１Ａの駆動ロール２１２を回転させる。すると、搾水工程部Ｐ２の第２のエンドレスベルト２７がローラ２１Ａの従動ロール２１１と駆動ロール２１２との間を図１左向きに通過するように移動する。このとき、ローラ２１Ａの駆動ロール２１２の周速度がローラ２１Ａの駆動ロール２１２の直径に比例することを踏まえて、第２のエンドレスベルト２７の移動速度ＶＢ３が第１のエンドレスベルト２５の移動速度ＶＢ２と同じ速度になるように、ローラ２１Ａの駆動ロール２１２の回転速度を設定する。

さらに、搾水工程部Ｐ２のローラ２１Ｂの駆動ロール２１２を回転させる。すると、搾水工程部Ｐ２の第３のエンドレスベルト２９がローラ２１Ｂの従動ロール２１１と駆動ロール２１２との間を図１左向きに通過するように移動する。このとき、ローラ２１Ｂの駆動ロール２１２の周速度がローラ２１Ｂの駆動ロール２１２の直径に比例することを踏まえて、第３のエンドレスベルト２９の移動速度ＶＢ４が第１のエンドレスベルト２５の移動速度ＶＢ２と同じ速度になるように、ローラ２１Ｂの駆動ロール２１２の回転速度を設定する。

また、乾燥工程部Ｐ３の駆動輪３２を回転させる。すると、乾燥工程部Ｐ３のホットローラ３１が反時計方向に回転するとともに、乾燥工程部Ｐ３のエンドレスベルト３５がホットローラ３１の円周の上部に沿って反時計方向にホットローラ３１と同期して移動する。このとき、駆動輪３２の周速度が駆動輪３２の直径に比例することを踏まえて、エンドレスベルト３５の移動速度ＶＢ５が所定の速度になるように、駆動輪３２の回転速度を設定する。ここで、エンドレスベルト３５の移動速度ＶＢ５は、上述した第１のエンドレスベルト２５の移動速度ＶＢ２より小さい（ＶＢ５＜ＶＢ２）。さらに、エンドレスベルト１５の移動速度ＶＢ１と第１のエンドレスベルト２５の移動速度ＶＢ２との差である第１速度差ΔＶＢ１（＝ＶＢ１−ＶＢ２）は、第１のエンドレスベルト２５の移動速度ＶＢ２とエンドレスベルト３５の移動速度ＶＢ５との差である第２速度差ΔＶＢ２（＝ＶＢ２−ＶＢ５）より小さい（ΔＶＢ１＜ΔＶＢ２）。

この状態で、上述したスラリを脱水工程部Ｐ１のエンドレスベルト１５上に搬入する。すると、このスラリは、脱水工程部Ｐ１において、エンドレスベルト１５に搭載されたまま、エンドレスベルト１５と同じ速度、つまり所定の速度ＶＢ１で図１左方向に移送される。このとき、スラリに含まれる水分が、その自重でワイヤメッシュ１１を通って落下するため、このスラリは、脱水によって水分率が低下する。その後、このスラリは、脱水工程部Ｐ１から搾水工程部Ｐ２に受け渡される。

搾水工程部Ｐ２において、このスラリは、第１のエンドレスベルト２５と第２のエンドレスベルト２７とによって挟まれた状態でローラ２１Ａによって圧延された後、第１のエンドレスベルト２５と第３のエンドレスベルト２９とによって挟まれた状態でローラ２１Ｂによって圧延されつつ、３本のエンドレスベルト２５、２７、２９と同じ速度、つまり所定の速度ＶＢ２で図１左方向に移送される。このとき、このスラリは、ローラ２１Ａによる圧延およびエンドレスベルト２５、２７、２９のフェルト部材による吸水で水分が抜けるため、水分率がさらに低下してシート状に近づく。その後、このスラリは、搾水工程部Ｐ２から乾燥工程部Ｐ３に受け渡される。ここで、搾水工程部Ｐ２の３本のエンドレスベルト２５、２７、２９の移動速度ＶＢ２、ＶＢ３、ＶＢ４と、脱水工程部Ｐ１のエンドレスベルト１５の移動速度ＶＢ１とは、上述したとおり、前者が後者より小さいので、搾水工程でのスラリの移送速度ＶＳ２は、脱水工程でのスラリの移送速度ＶＳ１より遅くなる（ＶＳ２＜ＶＳ１）。

乾燥工程部Ｐ３において、このスラリは、ホットローラ３１の円周に沿って反時計方向にエンドレスベルト３５の移動速度ＶＢ５と同じ速度で図１左方向に移送される。このとき、スラリは、ホットローラ３１によって加熱されて乾燥するため、水分率がさらに低下してシート状になる。その後、このスラリは、乾燥工程部Ｐ３から搬出される。ここで、乾燥工程部Ｐ３のエンドレスベルト３５の移動速度ＶＢ５と、搾水工程部Ｐ２の３本のエンドレスベルト２５、２７、２９の移動速度ＶＢ２、ＶＢ３、ＶＢ４とは、上述したとおり、前者が後者より小さいので、乾燥工程でのスラリの移送速度ＶＳ３は、搾水工程でのスラリの移送速度ＶＳ２より遅くなる（ＶＳ３＜ＶＳ２）。

しかも、上述したとおり、エンドレスベルト１５の移動速度ＶＢ１と第１のエンドレスベルト２５の移動速度ＶＢ２との差である第１速度差ΔＶＢ１と、第１のエンドレスベルト２５の移動速度ＶＢ２とエンドレスベルト３５の移動速度ＶＢ５との差である第２速度差ΔＶＢ２とは、前者が後者より小さいので、脱水工程でのスラリの移送速度ＶＳ１と搾水工程でのスラリの移送速度ＶＳ２との差である第１速度差ΔＶＳ１は、搾水工程でのスラリの移送速度ＶＳ２と乾燥工程でのスラリの移送速度ＶＳ３との差である第２速度差ΔＶＳ２より小さくなる（ΔＶＳ１＜ΔＶＳ２）。

これにより、バインダを含まないカーボンシートが得られ、カーボンシートの製造が終了する。

このように、バインダを含まないカーボンシートの製造に際しては、スラリの移送速度ＶＳ１、ＶＳ２、ＶＳ３を段階的に遅くする。すなわち、脱水工程部Ｐ１から搾水工程部Ｐ２にスラリが受け渡されるときに、このスラリの移送速度を遅くするとともに、搾水工程部Ｐ２から乾燥工程部Ｐ３にスラリが受け渡されるときに、このスラリの移送速度をさらに遅くする。その結果、脱水工程、搾水工程および乾燥工程により、バインダを含まないスラリをシート状に成形する際に、このスラリがその水分率の低下に伴って収縮する現象に対応して、各工程（脱水工程、搾水工程、乾燥工程）間でスラリの受け渡しを円滑に行うことができる。したがって、カーボンシートを量産することが可能となる。

しかも、脱水工程部Ｐ１から搾水工程部Ｐ２にスラリが受け渡されるときのスラリの移送速度の減少量（つまり、第１速度差ΔＶＳ１）に比べて、搾水工程部Ｐ２から乾燥工程部Ｐ３にスラリが受け渡されるときのスラリの移送速度の減少量（つまり、第２速度差ΔＶＳ２）を大きくするため、スラリの水分率が低いほどスラリの収縮量が増加する傾向にある場合に、各工程間でのスラリの受け渡しを一層円滑に行うことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限るものではない。また、本実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本実施形態に記載されたものに限定されるものではない。

例えば、上述した第１実施形態では、搾水工程でのスラリの移送速度ＶＳ２が脱水工程でのスラリの移送速度ＶＳ１より遅く、かつ、乾燥工程でのスラリの移送速度ＶＳ３が搾水工程でのスラリの移送速度ＶＳ２より遅い場合（ＶＳ３＜ＶＳ２＜ＶＳ１）について説明した。しかし、このような場合に限らず、搾水工程でのスラリの移送速度ＶＳ２を脱水工程でのスラリの移送速度ＶＳ１より遅くするだけ（ＶＳ２＜ＶＳ１）でもよく、また、乾燥工程でのスラリの移送速度ＶＳ３を搾水工程でのスラリの移送速度ＶＳ２より遅くするだけ（ＶＳ３＜ＶＳ２）でもよい。

つまり、脱水工程、搾水工程および乾燥工程において、後工程でのスラリの移送速度が前工程でのスラリの移送速度より遅ければよい。このとき、前工程および後工程は、複数の工程を続けて実行する際に、その実行順の前後関係に基づいて決定される。例えば、搾水工程でのスラリの移送速度ＶＳ２を脱水工程でのスラリの移送速度ＶＳ１より遅くする場合には、実行順の早い脱水工程が前工程になり、実行順の遅い搾水工程が後工程になる。また、乾燥工程でのスラリの移送速度ＶＳ３を搾水工程でのスラリの移送速度ＶＳ２より遅くする場合には、実行順の早い搾水工程が前工程になり、実行順の遅い乾燥工程が後工程になる。

また、上述した第１実施形態では、脱水工程、搾水工程および乾燥工程の順でカーボンシートを製造する際に、搾水工程の中ではスラリの移送速度を一定にする場合について説明した。しかし、搾水工程はスラリの水分率を調整する重要な工程であるため、この搾水工程の中でもスラリの移送速度を段階的に調整したいという要望が強い。そこで、こうした要望に応えるべく、搾水工程をさらに複数の工程に分割し、これら複数の工程において、後工程でのスラリの移送速度を前工程でのスラリの移送速度より遅くすることもできる。このときも、前工程および後工程は、複数の工程を続けて実行する際に、その実行順の前後関係に基づいて決定される。このことは、搾水工程に限らず、脱水工程や乾燥工程にも同様に適用することができる。

さらに、上述した第１実施形態では、脱水工程、搾水工程および乾燥工程の順でカーボンシートを製造する際に、下流速度差、すなわち、搾水工程部Ｐ２から乾燥工程部Ｐ３にスラリが受け渡されるときのスラリの移送速度の減少量（第２速度差ΔＶＳ２）に比べて、上流速度差、すなわち、脱水工程部Ｐ１から搾水工程部Ｐ２にスラリが受け渡されるときのスラリの移送速度の減少量（第１速度差ΔＶＳ１）を小さくする場合（ΔＶＳ１＜ΔＶＳ２）について説明した。

しかし、脱水工程、搾水工程および乾燥工程のうち１以上の工程をさらに複数の工程に分割し、前工程でのスラリの移送速度と後工程でのスラリの移送速度に差をつけた部分が２以上ある場合に、これら２以上の部分のうち任意の２部分の速度差を上流から上流速度差、下流速度差とするとき、上流速度差を下流速度差より小さくすることも可能である。このときも、前工程および後工程は、複数の工程を続けて実行する際に、その実行順の前後関係に基づいて決定される。したがって、脱水工程と搾水工程、搾水工程と乾燥工程だけでなく、複数の工程に分割された搾水工程内でのスラリの移送速度に差がある場合に、上流速度差を下流速度差より小さくすることもできる。

１……カーボンシートの製造装置
Ｐ１……脱水工程部
Ｐ２……搾水工程部
Ｐ３……乾燥工程部
ＶＳ１……脱水工程でのスラリの移送速度
ＶＳ２……搾水工程でのスラリの移送速度
ＶＳ３……乾燥工程でのスラリの移送速度
ΔＶＳ１……第１速度差
ΔＶＳ２……第２速度差

Claims (4)

1. カーボンナノチューブとナノカーボン粒子と水とからなるスラリをシート状に成形するカーボンシートの製造方法であって、
   前記スラリに含まれる水分を取り除きつつ当該スラリを移送する脱水工程と、
   この脱水工程を経たスラリを圧延して搾水しつつ移送する搾水工程と、
   この搾水工程を経たスラリを加熱して乾燥しつつ移送する乾燥工程と、をこの順で有し、
   前記脱水工程、前記搾水工程および前記乾燥工程において、後工程でのスラリの移送速度は、前工程でのスラリの移送速度より遅いカーボンシートの製造方法。
2. 前記搾水工程はさらに複数の工程に分割され、これら複数の工程において、後工程でのスラリの移送速度は、前工程でのスラリの移送速度より遅い請求項１に記載のカーボンシートの製造方法。
3. 前工程でのスラリの移送速度と後工程でのスラリの移送速度に差をつけた部分が２以上あり、これら２以上の部分のうち任意の２部分の速度差を上流から上流速度差、下流速度差とするとき、前記上流速度差は前記下流速度差より小さい請求項１または２に記載のカーボンシートの製造方法。
4. 前記脱水工程でのスラリの移送速度と前記搾水工程でのスラリの移送速度との差である第１速度差は、前記搾水工程でのスラリの移送速度と前記乾燥工程でのスラリの移送速度との差である第２速度差より小さい請求項１から３までのいずれかに記載のカーボンシートの製造方法。

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