JP2018153982A

JP2018153982A - 押出成形装置及びシートの製造方法

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Publication number: JP2018153982A
Application number: JP2017051929A
Authority: JP
Inventors: 欣也松田; Kinya Matsuda
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Chemical Holdings Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Chemical Group Corp
Priority date: 2017-03-16
Filing date: 2017-03-16
Publication date: 2018-10-04
Anticipated expiration: 2037-03-16
Also published as: JP6874444B2

Abstract

【課題】シートの層の厚さを容易に調整することができる押出成形装置を提供すること。【解決手段】押出成形装置は、リップ部に挟まれた出口流路を有するダイと、ダイの上流側に設けられる調整ブロックと、を備える。調整ブロックは、上流側接続部と、上流側接続部の下流側に設けられる温度調整部と、温度調整部の下流側に設けられる下流側接続部と、を備える。温度調整部は、上流側接続部の流路と下流側接続部の流路とを繋ぐ中間流路と、中間流路を含むブロックと、ブロックに設けられた加熱部と、を備える。樹脂の流れ方向に対して直交する平面で中間流路を切った断面のダイ幅方向における長さは、ダイ幅方向に対して直交する厚さ方向における長さよりも大きい。【選択図】図２

Description

本発明は、押出成形装置及びシートの製造方法に関する。

熱可塑性樹脂で形成されるシートを製造するための装置として、樹脂の可塑化及び混練を行う押出機、溶融樹脂搬送用のメルトライン、及び樹脂を成形するＴダイなどからなる「押出成形装置」が知られている。このような押出成形装置においては、溶融した樹脂がダイに流入し、ダイの出口から膜状になった樹脂が押し出される。特許文献１には押出成形装置の一例が記載されている。特許文献１においては、樹脂の流量を調節するために、フィードブロックに発熱体が設けられている。

特開２０１５−８０９３３号公報

しかしながら、ダイ及びフィードブロックは特定のシートを製造するための専用装置として設計される。このため、異なる構成のシートを形成する場合に、シートの層の厚さ分布を十分に均一化することは困難であった。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、シートの層の厚さを容易に調整することができる押出成形装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明の一態様は、リップ部に挟まれた出口流路を有するダイと、前記ダイの上流側に設けられる調整ブロックと、を備え、前記調整ブロックは、上流側接続部と、前記上流側接続部の下流側に設けられる温度調整部と、前記温度調整部の下流側に設けられる下流側接続部と、を備え、前記温度調整部は、前記上流側接続部の流路と前記下流側接続部の流路とを繋ぐ中間流路と、前記中間流路を含むブロックと、前記ブロックに設けられた加熱部と、を備え、樹脂の流れ方向に対して直交する平面で前記中間流路を切った断面のダイ幅方向における長さは、前記ダイ幅方向に対して直交する厚さ方向における長さよりも大きい押出成形装置である。

これにより、中間流路において樹脂の流量分布が調整される。中間流路を通過した樹脂は、下流側接続部を介して、ダイの方向に導かれる。このため、調整ブロックによれば、ダイが既存の装置である場合でも、出口流路における樹脂の流量分布を調整することが可能となる。したがって、本発明の一態様である押出成形装置は、シートの層の厚さを容易に調整することができる。

本発明の上記の態様として、前記温度調整部は、複数の前記加熱部を備え、１つの前記加熱部は、他の前記加熱部に対して前記ダイ幅方向で異なる位置に配置されることが望ましい。

これにより、調整ブロックによって、出口流路における樹脂の流量分布をより細かく調整することが可能となる。その結果、シートの層の厚さを調整することがより容易になる。

本発明の上記の態様として、前記ブロックは、前記ダイ幅方向で隣接する２つの前記加熱部の間に配置されるスリットを備えることが望ましい。

これにより、ある加熱部によって加熱される１つの領域と、他の加熱部によって加熱される１つの領域との間で伝熱が生じにくくなる。ある領域の温度に対して、隣接する領域の温度の影響が及びにくい。このため、領域間の温度差を大きくすることが可能となる。その結果、シートの層の厚さを調整することがより容易になる。

本発明の上記の態様として、複数の前記加熱部は、前記ダイ幅方向で最も端部に配置された一端加熱部と、前記ダイ幅方向で前記一端加熱部とは反対側の端部に配置された他端加熱部と、を含み、前記一端加熱部から前記他端加熱部までの距離は、前記ダイ幅方向における前記中間流路の長さより大きいことが望ましい。

これにより、中間流路の全幅に亘って樹脂の流量分布を調整することが可能となる。その結果、シートの層の厚さを調整することがより容易になる。

本発明の上記の態様として、樹脂の流れ方向に対して直交する平面で前記中間流路を切った断面の前記ダイ幅方向における長さは、前記厚さ方向における長さの２倍以上の長さであることが望ましい。

これにより、出口流路における樹脂の流量分布をより細かく調整することが可能となる。その結果、シートの層の厚さを調整することがより容易になる。

本発明の上記の態様として、複数の熱可塑性樹脂が前記出口流路を流れ、１つの前記調整ブロックを流れる熱可塑性樹脂は１つであることが望ましい。

これにより、少なくとも１つの層に対応する樹脂が調整ブロックを通ることで、出口流路における１つの層の流量分布を単独で調整することが可能となる。したがって、押出成形装置は、シートの全厚に対する１つの層の厚さの比を容易に調整することができる。

また、本発明の一態様は、リップ部に挟まれた出口流路を有するダイと、前記ダイの上流側に設けられる調整ブロックと、を備え、前記調整ブロックは、上流側接続部と、前記上流側接続部の下流側に設けられる温度調整部と、前記温度調整部の下流側に設けられる下流側接続部と、を備え、前記温度調整部は、前記上流側接続部の流路と前記下流側接続部の流路とを繋ぐ中間流路と、前記中間流路を含むブロックと、前記ブロックに設けられた加熱部と、を備え、樹脂の流れ方向に対して直交する平面で前記中間流路を切った断面のダイ幅方向における長さは、前記ダイ幅方向に対して直交する厚さ方向よりも大きい押出成形装置を用いたシートの製造方法であって、前記ブロックの温度に関する第１温度条件に基づいて前記出口流路からシートを押し出す第１ステップと、前記第１ステップで形成されたシートの形状に基づき、前記ブロックの温度に関する第２温度条件を決定する第２ステップと、前記第２温度条件に基づいて前記出口流路からシートを押し出す第３ステップと、を含むシートの製造方法である。

これにより、出口流路における樹脂の流量分布を所望の流量分布に近付けることが可能となる。したがって、押出成形装置を用いたシートの製造方法は、シートの層の厚さを容易に調整することができる。

本発明によれば、シートの層の厚さを容易に調整することができる押出成形装置を提供することができる。

図１は、第１実施形態に係る押出成形装置の模式図である。図２は、第１実施形態に係る押出成形装置の斜視図である。図３は、調整ブロックの斜視図である。図４は、温度調整部の斜視図である。図５は、樹脂についてせん断速度と粘度との関係を示すグラフである。図６は、ダイ幅方向における位置と流量比との関係を示すグラフである。図７は、第２実施形態に係る押出成形装置の模式図である。図８は、第２実施形態に係る押出成形装置の模式図である。図９は、第１樹脂及び第２樹脂についてのせん断速度と粘度との関係を示すグラフである。図１０は、ダイ幅方向における位置と全体の厚さに対する第２層の厚さの比との関係を示すグラフである。図１１は、シートの製造方法を示すフローチャートである。図１２は、シートの製造方法を説明するための模式図である。図１３は、シートの製造方法を説明するための模式図である。図１４は、第３実施形態に係る押出成形装置の模式図である。

以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の発明を実施するための形態（以下、実施形態という）により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る押出成形装置の模式図である。図２は、第１実施形態に係る押出成形装置の斜視図である。図３は、調整ブロックの斜視図である。図４は、温度調整部の斜視図である。

第１実施形態の押出成形装置１は、合成樹脂を用いてシートを作成するための装置である。合成樹脂としては、例えば熱可塑性樹脂が用いられる。以下の説明において、シートの材料としての熱可塑性樹脂は単に樹脂と記載される。第１実施形態の押出成形装置１は、単層のシートを作成する装置である。単層のシートとは、１種類の樹脂で形成されたシートである。

図１に示すように、押出成形装置１は、ダイ３と、調整ブロック５と、制御装置１０と、を備える。

ダイ３は、シートを押し出す部材である。ダイ３は、リップ部３１と、出口流路３５と、導入流路３２と、調整ボルト３８と、を備える。リップ部３１は、ダイ３の先端に設けられる。リップ部３１は、第１リップ片３１ａと、第２リップ片３１ｂと、を備える。第１リップ片３１ａは、第２リップ片３１ｂに対して隙間を空けて配置されている。第１リップ片３１ａと第２リップ片３１ｂとの間の隙間が、出口流路３５である。以下の説明において、出口流路３５において樹脂が流れる方向は、流れ方向ＤＦと記載される。流れ方向ＤＦに対して垂直な平面（以下、垂直平面という）で出口流路３５を切った断面は、長方形である。以下の説明において、長方形である出口流路３５の長手方向に沿う方向はダイ幅方向ＤＬと記載される。長方形である出口流路３５の短手方向に沿う方向は厚さ方向ＤＴと記載される。すなわち、本開示において、ダイ幅方向ＤＬは出口流路３５の長手方向を意味する。本開示において、厚さ方向ＤＴは、ダイ幅方向ＤＬに対する直交方向であって、出口流路３５の短手方向を意味する。図１においてダイ幅方向ＤＬは紙面の奥行き方向である。

導入流路３２は、出口流路３５の上流側に設けられる流路である。導入流路３２は、出口流路３５に繋がる。導入流路３２は、図１及び図２に示すように、縦流路３２ａと、横流路３２ｂと、を含む。縦流路３２ａは、流れ方向ＤＦに沿って延びている。垂直平面で縦流路３２ａを切った断面は、例えば円形である。縦流路３２ａの内径は、ダイ幅方向ＤＬにおける出口流路３５の長さより小さい。横流路３２ｂは、ダイ幅方向ＤＬに沿って延びている。横流路３２ｂの中間に縦流路３２ａが接続している。縦流路３２ａを流れる樹脂は、横流路３２ｂに至るとダイ幅方向ＤＬに向かって拡がる。横流路３２ｂの厚さ方向ＤＴの長さは、下流に向かうにしたがって小さくなっている。横流路３２ｂのダイ幅方向ＤＬの長さは、出口流路３５のダイ幅方向ＤＬの長さに略等しい。横流路３２ｂの下流側端部が出口流路３５に接続される。

調整ボルト３８は、リップ部３１から押し出されるシートの厚さを調整するための部材である。調整ボルト３８は、ダイ３に固定されている。調整ボルト３８の端部が第２リップ片３１ｂに接続されている。調整ボルト３８が操作されると、第２リップ片３１ｂから第１リップ片３１ａまでの距離が変化する。すなわち、調整ボルト３８は、出口流路３５の厚さ方向ＤＴの長さを変化させる。リップ部３１から押し出されるシートの厚さが所望の厚さになるように調整ボルト３８が操作される。

図２に示すように、調整ブロック５は、ダイ３の上流側に設けられる。調整ブロック５は、樹脂のダイ幅方向ＤＬにおける流量分布を調整するための装置である。調整ブロック５は、図２に示すように、上流側接続部６と、下流側接続部８と、温度調整部７と、を備える。

上流側接続部６は、調整ブロック５のうち最も上流側に設けられる。図３に示すように上流側接続部６は、拡張流路６１を備える。拡張流路６１の上流側端部には溶融した樹脂が導入される。例えば、上流側接続部６の上流側に設けられる押出機によって樹脂が拡張流路６１に送られる。垂直平面で拡張流路６１の上流側端部を切った断面は、例えば円形である。垂直平面で拡張流路６１の下流側端部を切った断面は、例えば長円形である。ダイ幅方向ＤＬにおける拡張流路６１の長さは、下流に向かうにしたがって大きくなっている。すなわち、図３に示す拡張流路６１の下流側端部におけるダイ幅方向ＤＬの長さＬ６１ｂは、拡張流路６１の上流側端部におけるダイ幅方向ＤＬの長さＬ６１ａよりも大きい。厚さ方向ＤＴにおける拡張流路６１の長さは、下流に向かうにしたがって小さくなっている。

下流側接続部８は、上流側接続部６よりも下流側に設けられる。図３に示すように下流側接続部８は、縮小流路８１を備える。縮小流路８１の下流側端部は導入流路３２に接続される。垂直平面で縮小流路８１の上流側端部を切った断面は、例えば長円形である。垂直平面で縮小流路８１の下流側端部を切った断面は、例えば円形である。垂直平面で縮小流路８１の下流側端部を切った断面は、垂直平面で縦流路３２ａの上流側端部を切った断面と同じである。ダイ幅方向ＤＬにおける縮小流路８１の長さは、下流に向かうにしたがって小さくなっている。すなわち、図３に示す縮小流路８１の下流側端部におけるダイ幅方向ＤＬの長さＬ８１ａは、縮小流路８１の上流側端部におけるダイ幅方向ＤＬの長さＬ８１ｂより小さい。厚さ方向ＤＴにおける縮小流路８１の長さは、下流に向かうにしたがって大きくなっている。

温度調整部７は、上流側接続部６と下流側接続部８との間に設けられる。図４に示すように、温度調整部７は、中間流路７１と、ブロック７３と、加熱部７７と、温度計７５と、を備える。

中間流路７１の上流側端部は、拡張流路６１の下流側端部に接続される。中間流路７１の下流側端部は、縮小流路８１の上流側端部に接続される。垂直平面で中間流路７１の上流側端部を切った断面は、切る位置に関わらず一定である。垂直平面で中間流路７１の上流側端部を切った断面は、例えば長円形である。図４に示すように、垂直平面で中間流路７１を切った断面のダイ幅方向ＤＬにおける長さＬ７１ａは、厚さ方向ＤＴにおける長さＬ７１ｂよりも大きい。より好ましくは、長さＬ７１ａは、長さＬ７１ｂの２倍以上である。ダイ幅方向ＤＬにおける中間流路７１の長さＬ７１ａは、図３に示す長さＬ６１ｂ及び長さＬ８１ｂに等しい。

ブロック７３は、中間流路７１を含む部材である。すなわち、ブロック７３によって中間流路７１が形成されている。中間流路７１は、ブロック７３を流れ方向ＤＦに向かって貫通する孔である。ブロック７３は、例えば炭素鋼等の金属で形成される。ブロック７３は、略直方体状に形成されている。ブロック７３において、流れ方向ＤＦに長さ、ダイ幅方向ＤＬの長さ、及び厚さ方向ＤＴの長さのうち、流れ方向ＤＦの長さが最も大きく、厚さ方向ＤＴの長さが最も小さい。

図４に示すようにブロック７３は、複数のスリット７３ｓを備える。スリット７３ｓは、流れ方向ＤＦに沿ってブロック７３を貫通している。流れ方向ＤＦから見て、スリット７３ｓは、ブロック７３の厚さ方向ＤＴの端部から中間流路７１に向かって延びている。スリット７３ｓの中間流路７１側の端部は閉じている。スリット７３ｓの中間流路７１とは反対側の端部は開いている。例えば、スリット７３ｓには断熱材が充填されている。スリット７３ｓは、中間流路７１に対して厚さ方向ＤＴの両側に配置されている。中間流路７１の一方側において、複数のスリット７３ｓは、ダイ幅方向ＤＬに沿って等間隔に並べられている。中間流路７１の他方側において、複数のスリット７３ｓは、ダイ幅方向ＤＬに沿って等間隔に並べられている。すなわち、複数のスリット７３ｓは、２つの列に並べられている。一方の列に属するスリット７３ｓの数は、他方の列に属するスリット７３ｓの数に等しい。一方の列に属するスリット７３ｓのダイ幅方向ＤＬの位置は、他方の列に属するスリット７３ｓのダイ幅方向ＤＬの位置に等しい。すなわち、一方の列に属するスリット７３ｓは、厚さ方向ＤＴから見て他方の列に属するスリット７３ｓに重なるように配置されている。

図４に示すように、スリット７３ｓは、ブロック７３を複数の領域７９に分けている。ブロック７３は、複数の領域７９を含む。スリット７３ｓにより、ブロック７３の隣接する領域７９間の伝熱が生じにくくなっている。第１実施形態において、２つのスリット７３ｓで挟まれる領域７９は、厚さ方向ＤＴにおける中間流路７１の両側に９つずつある。ダイ幅方向ＤＬにおける中間流路７１の両側には、領域７９が１つずつある。すなわち、第１実施形態において、領域７９の数は、２０個である。２つのスリット７３ｓで挟まれる領域７９のうち、ダイ幅方向ＤＬにおいて中央に位置する領域７９を領域７９１とする。領域７９１からダイ幅方向ＤＬの端部に向かって並ぶ領域７９を順に領域７９２、領域７９３、領域７９４、領域７９５とする。ダイ幅方向ＤＬにおける中間流路７１の両側にある領域７９をそれぞれ領域７９６とする。

加熱部７７は、ブロック７３を加熱する。加熱部７７は、例えばペルティエ素子等の熱電素子である。加熱部７７は、熱電素子に限定されず、ブロック７３を加熱できる装置であればよい。温度調整部７は、複数の加熱部７７を備える。複数の加熱部７７は、中間流路７１に対して厚さ方向ＤＴの両側に配置されている。中間流路７１の一方側において、複数の加熱部７７は、ダイ幅方向ＤＬに沿って等間隔に並べられている。中間流路７１の他方側において、複数の加熱部７７は、ダイ幅方向ＤＬに沿って等間隔に並べられている。すなわち、複数の加熱部７７は、２つの列に並べられている。加熱部７７の数は、スリット７３ｓの数より多い。図４に示すように、加熱部７７は、領域７９のそれぞれに１つずつ配置されている。また、複数の加熱部７７は、ダイ幅方向ＤＬで最も端部に配置された一端加熱部７７１と、ダイ幅方向ＤＬで加熱部７７１とは反対側の端部に配置された他端加熱部７７２とを含む。一端加熱部７７１から他端加熱部７７までの距離Ｌ７７は、中間流路７１のダイ幅方向ＤＬの長さＬ７１ａより大きい。複数の加熱部７７が、ダイ幅方向ＤＬにおける中間流路７１の全幅以上の長さに亘って並べられている。

温度計７５は、ブロック７３の温度を測定する。温度計７５は、例えば熱電対である。温度計７５は、熱電対に限定されず、ブロック７３の温度を測定できる装置であればよい。温度調整部７は、複数の温度計７５を備える。温度計７５は、領域７９１から領域７９５のそれぞれに１つずつ配置されている。また温度計７５は、領域７９６のそれぞれに２つずつ配置されている。

図１に示す制御装置１０は、コンピュータである。制御装置１０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、入力インターフェース、及び出力インターフェースを含む。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、入力インターフェース及び出力インターフェースは、内部バスに接続されている。

制御装置１０は、温度計７５からブロック７３の温度を取得する。制御装置１０は、温度計７５から得た情報に基づいて加熱部７７を制御する。例えば、制御装置１０に領域７９毎の設定温度が入力される。制御装置１０は、温度計７５から得る領域７９の温度が設定温度となるように加熱部７７を制御する。

ところで、ダイは、成形対象とするシートを構成する熱可塑性樹脂の流動特性に合わせ、ダイ幅方向の流量分布が均一になるように設計される。すなわち、ダイは専用装置として設計される。

ダイを用いたシートの成形において、シートの厚さ分布は、一般的にはダイのリップ部に設けられた調整機構（例えば調整ボルト３８と同様の部材）を用いて均一化される。調整機構によりリップ部を開閉することで、リップ部のギャップが変化し、ダイ幅方向の流量分布が調整される。これによりシートの厚さ分布が均一化される。

一方で、ある材料構成に対して最適設計されたダイを使用して、熱可塑性樹脂材料の変更等を伴う、異なる構成のシートを成形しようとした場合、以下の問題が生じることがある。すなわち、厚さ分布の均一性が所望の均一性から著しく乖離することがある。

この場合、前述のようなダイのリップ部に設けられた調整機構による流量調整では、厚さ分布を十分に均一化することができない場合がある。

ダイを用いたシートの成形において、シートの厚さ分布を調整するための他の手段として以下の手段がある。すなわち、ダイのリップ部より上流の流路内に、流路面を押し引き可能な移動機構（チョークバー）が設けられる。チョークバーにより、流路が開閉し、流路の面積が変化する。これにより、ダイ幅方向の流量分布を調整することが可能である。

押出成形装置は、リップ部のギャップの調整機構と、チョークバーによる流路面積の調整機構を併せ持つことで、ダイ幅方向の厚さ分布を均一に調整可能な範囲を大幅に拡大することができる。しかし、チョークバーのような流路内面の移動機構を用いる場合、流路内に凹凸が生じ、その部分で樹脂の滞留、樹脂浸透、又は焼けなどが生じる。これに起因して、ダイの出口から押し出されるシートにおいては、表面の外から見えるスジ、又は焼け由来の異物等の不良が発生してしまうことがある。

図５は、樹脂についてせん断速度と粘度との関係を示すグラフである。図６は、ダイ幅方向における位置と流量比との関係を示すグラフである。

押出成形装置１に対してシミュレーションが行われた。図５は、シミュレーションに用いられた樹脂の特性を表している。図５は、樹脂が２３０℃である場合の特性と、樹脂が２５０℃である場合の特性と、樹脂が２７０℃である場合の特性とを示す。シミュレーションにおいては、押出成形装置１を流れる樹脂として、熱可塑性樹脂の一種であるポリカーボネートが用いられた。シミュレーションに用いられた樹脂については、２７０℃の状態で密度が１０９０（ｋｇ／ｍ^３）であり、熱伝導率は０．２（Ｗ／ｍ℃）であり、比熱が２５００（Ｊ／ｋｇ℃）である。樹脂の粘度は、キャピラリーレオメーターで測定された。粘度のせん断速度依存性については、カロウ（Carreau）モデルを用いて求められた。粘度の温度依存性については、アレニウス（Arrhenius）の法則を用いて求められた。

またシミュレーションにおいて、ブロック７３の熱伝導率は、６０．５（Ｗ／ｍ℃）である。ブロック７３の周囲の温度は５０（℃）である。ブロック７３の外表面における熱伝達係数は、１０（Ｗ／ｍ^２Ｋ）である。流れ方向ＤＦにおけるブロック７３の長さは３００（ｍｍ）である。ダイ幅方向ＤＬにおける中間流路７１の長さは１６０（ｍｍ）である。厚さ方向ＤＴにおける中間流路７１の長さは６（ｍｍ）である。ダイ幅方向ＤＬにおけるスリット７３ｓの長さは２（ｍｍ）である。ダイ幅方向ＤＬにおけるスリット７３ｓ間のピッチは１４（ｍｍ）である。厚さ方向ＤＴにおけるスリット７３ｓの中間流路７１側の端部から中間流路７１までの距離は２（ｍｍ）である。スリット７３ｓを介した伝熱はないとする。厚さ方向ＤＴにおける温度計７５から中間流路７１までの距離は２．５（ｍｍ）である。

またシミュレーションにおいて、拡張流路６１の上流側端部の内径は３０（ｍｍ）である。拡張流路６１に送り込まれる樹脂の流量は１００（ｋｇ／ｈ）である。拡張流路６１に送り込まれる樹脂の温度は２７０（℃）である。押出成形装置１のうち樹脂が接する部分の温度は、ブロック７３を除き２７０（℃）である。押出成形装置１のうち樹脂が接する部分における熱伝達係数は５００（Ｗ／ｍ^２Ｋ）である。ダイ幅方向ＤＬにおける出口流路３５の長さは１０００（ｍｍ）である。

図６は、シミュレーションの結果を示している。図６の横軸は、出口流路３５のダイ幅方向ＤＬにおける中央からの距離を示す。図６の縦軸は、出口流路３５における平均流量に対する各位置における流量の比（流量比）を示す。例えば、図６の横軸の０に対応する縦軸の値は、出口流路３５のダイ幅方向ＤＬの中央における流量比を意味する。図６の横軸の５００に対応する縦軸の値は、出口流路３５のダイ幅方向ＤＬの端部における流量比を意味する。

図６における破線は、全ての領域７９の温度が２７０℃に設定された場合の結果である。図６における実線は、領域７９１の温度が３３０℃に設定され、且つ領域７９２から領域７９６の温度が２７０℃に設定された場合の結果である。図６に示すように、全ての領域７９の温度が２７０℃である場合、ダイ幅方向ＤＬの中央における流量が比較的少なくなり、ダイ幅方向ＤＬの端部における流量が比較的多くなる。これに対して、領域７９１の温度のみが３３０℃である場合、ダイ幅方向ＤＬの中央における流量が増え、ダイ幅方向ＤＬの端部における流量が減る。このため、ダイ幅方向ＤＬの中央における流量とダイ幅方向ＤＬの端部における流量との間の差が小さくなる。その結果、シートの厚さが均一になりやすい。

さらに、ダイ３においては、チョークバーを用いた場合に生じる流路内の凹凸が生じない。このため、第１実施形態の押出成形装置１によれば、シートにおいて、表面の外から見えるスジ、又は焼け由来の異物等の不良が抑制される。

なお、スリット７３ｓ、加熱部７７及び温度計７５のそれぞれの数は、必ずしも上述した数でなくてもよく、特に限定されない。またスリット７３ｓはなくてもよい。また加熱部７７及び温度計７５は少なくとも１つずつあればよい。

なお、加熱部７７は、必ずしも図４に示すように配置されていなくてもよい。例えば、加熱部７７は、流れ方向ＤＦにおけるブロック７３の全長に亘って設けられていてもよい。また、１つの領域７９に対して複数の加熱部７７が設けられていてもよい。

なお、垂直平面で拡張流路６１の上流側端部を切った断面は、必ずしも円形でなくてもよく、特に限定されない。垂直平面で拡張流路６１の下流側端部を切った断面、垂直平面で中間流路７１を切った断面、及び垂直平面で縮小流路８１の上流側端部を切った断面は、必ずしも長円形でなくてもよく、特に限定されない。垂直平面で縮小流路８１の下流側端部を切った断面は、必ずしも円形でなくてもよく、特に限定されない。また、垂直平面で縦流路３２ａを切った断面は、必ずしも円形とは限らない。垂直平面で縦流路３２ａを切った断面が矩形であってもよい。例えば、垂直平面で縦流路３２ａを切った断面形状が、垂直平面で中間流路７１を切った断面形状と同じであってもよい。このような場合、下流側接続部８は、縮小流路８１に代えて、中間流路７１と同じ形状の流路を有することになる。

以上で説明したように、押出成形装置１は、リップ部３１に挟まれた出口流路３５を有するダイ３と、ダイ３の上流側に設けられる調整ブロック５と、備える。調整ブロック５は、上流側接続部６と、上流側接続部６の下流側に設けられる温度調整部７と、温度調整部７の下流側に設けられる下流側接続部８と、を備える。温度調整部７は、上流側接続部６の流路（例えば拡張流路６１）と下流側接続部８の流路（例えば縮小流路８１）とを繋ぐ中間流路７１と、中間流路７１を含むブロック７３と、ブロック７３に設けられた加熱部７７と、を備える。樹脂の流れ方向に対して直交する平面で前記中間流路を切った断面のダイ幅方向における長さＬ７１ａは、ダイ幅方向ＤＬに対して直交する厚さ方向における長さＬ７１ｂよりも大きい。

これにより、中間流路７１において樹脂の流量分布が調整される。中間流路７１を通過した樹脂は、下流側接続部８を介して、ダイ３の方向に導かれる。このため、調整ブロック５によれば、ダイ３が既存の装置である場合でも、出口流路３５における樹脂の流量分布を調整することが可能となる。したがって、第１実施形態の押出成形装置１は、シートの層の厚さを容易に調整することができる。

また押出成形装置１においては、温度調整部７は、複数の加熱部７７を備える。１つの加熱部７７は、他の加熱部７７に対してダイ幅方向ＤＬで異なる位置に配置される。

これにより、調整ブロック５によって、出口流路３５における樹脂の流量分布をより細かく調整することが可能となる。その結果、シートの層の厚さを調整することがより容易になる。

また押出成形装置１においては、ブロック７３は、ダイ幅方向ＤＬで隣接する２つの加熱部７７の間に配置されるスリット７３ｓを備える。

これにより、ある加熱部７７によって加熱される１つの領域７９と、他の加熱部７７によって加熱される１つの領域７９との間で伝熱が生じにくくなる。ある領域７９の温度に対して、隣接する領域７９の温度の影響が及びにくい。このため、領域７９間の温度差を大きくすることが可能となる。その結果、シートの層の厚さを調整することがより容易になる。

また押出成形装置１においては、複数の加熱部７７は、ダイ幅方向ＤＬで最も端部に配置された一端加熱部７７１と、ダイ幅方向ＤＬで一端加熱部７７１とは反対側の端部に配置された他端加熱部７７２と、を含む。一端加熱部７７１から他端加熱部７７２までの距離Ｌ７７は、ダイ幅方向ＤＬにおける中間流路７１の長さＬ７１ａより大きい。

これにより、中間流路７１の全幅に亘って樹脂の流量分布を調整することが可能となる。その結果、シートの層の厚さを調整することがより容易になる。

また押出成形装置１においては、樹脂の流れ方向ＤＦに対して直交する平面で中間流路７１を切った断面のダイ幅方向ＤＬにおける長さＬ７１ａは、厚さ方向ＤＴにおける長さＬ７１ｂの２倍以上の長さである。

これにより、出口流路３５における樹脂の流量分布をより細かく調整することが可能となる。その結果、シートの層の厚さを調整することがより容易になる。

（第２実施形態）
図７は、第２実施形態に係る押出成形装置の模式図である。図８は、第２実施形態に係る押出成形装置の模式図である。図８は、押出成形装置１Ａのダイ幅方向ＤＬにおける半分のみを示している。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

第２実施形態の押出成形装置１Ａは、多層のシートを作成する装置である。多層のシートとは、複数種類の樹脂で形成されたシートである。押出成形装置１Ａは、上述したダイ３とは異なるダイ３Ａを備える。

ダイ３Ａは、いわゆるマルチマニホールドダイである。ダイ３Ａは、導入流路３２１と、導入流路３２２と、導入流路３２３と、を備える。導入流路３２２は、第１実施形態の導入流路３２と同様の形状を有する。導入流路３２１及び導入流路３２３は、導入流路３２２の両側に配置される。例えば、導入流路３２１及び導入流路３２３には、導入流路３２２に導入される樹脂とは異なる樹脂が導入される。導入流路３２１、導入流路３２２及び導入流路３２３は、出口流路３５の上流側で合流する。このため、出口流路３５から３層を有するシートが押し出される。導入流路３２１を通る樹脂に対応する層を第１層とする。導入流路３２２を通る樹脂に対応する樹脂を第２層とする。導入流路３２３を通る樹脂に対応する樹脂を第３層とする。

第２実施形態において、調整ブロック５は、導入流路３２２の上流側に設けられる。図３に示す調整ブロック５の縮小流路８１の下流側端部が導入流路３２２に接続される。導入流路３２１及び導入流路３２３には、調整ブロック５を介さず、押出機から樹脂が供給される。

なお、押出成形装置１Ａは、複数の調整ブロック５を備えていてもよい。調整ブロック５は、導入流路３２１、導入流路３２２及び導入流路３２３のうち少なくとも１つに接続されていればよい。例えば、３つの調整ブロック５が、導入流路３２１、導入流路３２２及び導入流路３２３に一対一で接続されてもよい。すなわち、押出成形装置１Ａが３つの調整ブロック５を備え、導入流路３２１、導入流路３２２及び導入流路３２３のそれぞれに調整ブロック５が接続されてもよい。また、調整ブロック５は、必ずしも導入流路３２２に接続されていなくてもよい。例えば、調整ブロック５が導入流路３２２に接続されず、且つ導入流路３２１及び導入流路３２３の少なくとも一方に接続されていてもよい。また、調整ブロック５が複数設けられる場合、制御装置１０が調整ブロック５に対して一対一で設けられてもよいし、複数の調整ブロック５に対して１つの制御装置１０が設けられてもよい。

ところで、ダイを用いた多層のシートの成形において、各層を積層させる手段として以下の手段がある。すなわち、各層固有のマニホールドを持ったマルチマニホールドダイが用いられる。もしくは、ダイの流入部において、事前に各層を積層させるためのフィードブロックが用いられる。もしくは、マルチマニホールドダイとフィードブロックを併用した多層化機構が用いられる。

ここで、マルチマニホールドダイ及びフィードブロックは、成形対象とする多層のシートの各層を構成する熱可塑性樹脂の流動特性に合わせ、ダイ幅方向の流量分布が均一になるように設計される。すなわち、マルチマニホールドダイ及びフィードブロックは、専用装置として設計される。

多層のシートの成形においても、シートの厚さ分布は、一般的にはダイのリップ部に設けられた調整機構（調整ボルト３８に相当する装置）を用いて均一化される。調整機構によりリップ部を開閉することで、リップ部のギャップが変化し、ダイ幅方向の流量分布が調整される。これによりシートの厚さ分布が均一化される。

一方で、ある多層のシートに対して最適設計された既存のマルチマニホールドダイやフィードブロックを使用して、熱可塑性樹脂材料の変更又は各層の流量比の変更等を伴う、異なる層構成のシートを成形しようとした場合、以下の問題が生じる。すなわち、各層の積層比（シート全体の厚さに対する１つの層の厚さの割合）の分布が、所望の均一性を維持できなくなることがある。

この場合、前述のようなダイのリップ部に設けられた調整機構による流量調整では、積層完了後のトータルの厚さ分布は調整可能であるが、各層の積層比の分布を均一にすることは困難であった。

上述した特許文献１には、特に多層フィルムを成形するための押出成形装置の一例が記載されている。ここで、特許文献１においては、ダイの出口における各層のダイ幅方向の厚さ分布を調節するために、フィードブロックに発熱体ないしは流路の断面形状を調整する移動機構が設けられている。

特許文献１において、発熱体は、各層の合流部である「ビーク」に設けられる。特許文献１の図２中の発熱体（発熱体４３及び発熱体４４）の加熱により、内層流路の流量を調整しようとした場合、以下の問題が生じる。すなわち、発熱体４３及び発熱体４４による熱は、内層流路だけでなく、外層流路にも影響してしまう。これにより、内層流路及び外層流路を個別に、精度良く流量調整することは困難である。

特許文献１に記載される流路の断面形状を調整する移動機構を用いる場合、流路内に凹凸を生じ、その部分での樹脂の滞留、樹脂浸透、又は焼けなどが生じる。これに起因して、ダイの出口から押し出されるシートにおいては、表面に外から見えるスジ状の不良が発生してしまう。このため、実用は困難である。

図９は、第１樹脂及び第２樹脂についてのせん断速度と粘度との関係を示すグラフである。図１０は、ダイ幅方向における位置と全体の厚さに対する第２層の厚さの比との関係を示すグラフである。

押出成形装置１Ａに対してシミュレーションが行われた。図９は、シミュレーションに用いられた第１樹脂及び第２樹脂の特性を表している。図９における実線が第１樹脂の特性を表し、破線が第２樹脂の特性を表す。シミュレーションにおいては、導入流路３２２に第１樹脂が導入され、導入流路３２１及び導入流路３２３に第１樹脂とは異なる第２樹脂が導入された。第１樹脂は、ポリカーボネートである。第２樹脂は、ポリメタクリル酸メチル樹脂である。

シミュレーションにおいて、拡張流路６１に送り込まれる第１樹脂の流量は３０（ｋｇ／ｈ）である。拡張流路６１に送り込まれる第１樹脂の温度は２７０（℃）である。導入流路３２１に送り込まれる第２樹脂の流量は３０（ｋｇ／ｈ）である。導入流路３２１に送り込まれる第２樹脂の温度は２７０（℃）である。導入流路３２３に送り込まれる第２樹脂の流量は３０（ｋｇ／ｈ）である。導入流路３２３に送り込まれる第２樹脂の温度は２７０（℃）である。ダイ幅方向ＤＬにおける出口流路３５の長さは２００（ｍｍ）である。その他の条件は、第１実施形態で説明した条件と同じである。

図１０は、シミュレーションの結果を示している。図１０の横軸は、出口流路３５のダイ幅方向ＤＬにおける中央からの距離を示す。図１０の縦軸は、出口流路３５から押し出されたシートの全体の厚さ（全厚）に対する第２層の厚さの比（以下、第２層比という）を示す。例えば、図１０の横軸の０に対応する縦軸の値は、シートのダイ幅方向ＤＬの中央における第２層比を意味する。図１０の横軸の１００に対応する縦軸の値は、シートのダイ幅方向ＤＬの端部における第２層比を意味する。

図１０における破線は、全ての領域７９の温度が２７０℃に設定された場合の結果である。図１０における実線は、領域７９１の温度が３００℃に設定され、領域７９２の温度が２８０℃に設定され、領域７９５の温度が２６０℃に設定され、領域７９６の温度が２５０℃に設定され、他の領域７９の温度が２７０℃に設定された場合の結果である。図１０に示すように、全ての領域７９の温度が２７０℃である場合、ダイ幅方向ＤＬの中央における第２層比が比較的小さくなり、ダイ幅方向ＤＬの端部における第２層比が比較的大きくなる。これに対して、領域７９の温度が調整された場合、ダイ幅方向ＤＬの中央における第２層比が増え、ダイ幅方向ＤＬの端部における第２層比が減る。このため、ダイ幅方向ＤＬの中央における第２層比とダイ幅方向ＤＬの端部における第２層比との間の差が小さくなる。その結果、第２層比が均一になりやすい。

また、上述したように特許文献１においては、内層流路及び外層流路を個別に、精度良く流量調整することは困難であった。すなわち、特定の樹脂に対して温度調整することが難しい。これに対して、押出成形装置１Ａにおいては、１つの樹脂が１つの調整ブロック５を通過する。このため、押出成形装置１Ａによれば、特定の樹脂に対する温度調整の精度が向上する。

さらに、ダイ３においては、特許文献１に記載される移動機構を用いた場合に生じる流路内の凹凸が生じない。このため、第２実施形態の押出成形装置１Ａによれば、シートにおいては、表面に外から見えるスジ状の不良の発生が抑制される。

図１１は、シートの製造方法を示すフローチャートである。図１２及び図１３は、シートの製造方法を説明するための模式図である。押出成形装置１Ａを用いたシートの製造方法においては、まず第１温度条件に基づいてシートが押し出される（ステップＳ１）。第１温度条件は、任意であるが、例えば全ての領域７９の温度を同じとする条件である。次に、第１温度条件で押し出されたシートの形状に基づいて第２温度条件が決定される（ステップＳ２）。第２温度条件は、第１温度条件とは異なる。次に、第２温度条件に基づいてシートが押し出される（ステップＳ３）。

第１温度条件に基づいて押し出されたシートが、例えば図１２の上側に示すような形状であったとする。すなわち、第２層９２のダイ幅方向ＤＬの中央の厚さが、第２層９２のダイ幅方向ＤＬの端部の厚さより小さくなったとする。ダイ幅方向ＤＬの中央において、第２層９２の厚さが第１層９１及び第３層９３の厚さよりも小さくなったともいえる。この場合、第２温度条件においては、ダイ幅方向ＤＬの端部に位置する領域７９（領域７９６）の温度が他の領域７９（領域７９１から領域７９５）の温度よりも低く設定される。これにより、図１２の下側に示すように、第２層９２の厚さが均一に近付く。

第１温度条件に基づいて押し出されたシートが、例えば図１３の上側に示すような形状であったとする。すなわち、第２層９２のダイ幅方向ＤＬの中央の厚さが、第２層９２のダイ幅方向ＤＬの端部の厚さより大きくなったとする。ダイ幅方向ＤＬの中央において、第２層９２の厚さが第１層９１及び第３層９３の厚さよりも大きくなったともいえる。この場合、第２温度条件においては、ダイ幅方向ＤＬの端部に位置する領域７９（領域７９６）の温度が他の領域７９（領域７９１から領域７９５）の温度の平均よりも高く設定される。これにより、図１３の下側に示すように、第２層９２の厚さが均一に近付く。

なお、第１温度条件において、全ての領域７９の温度が同じでなくてもよい。この場合、第２温度条件については以下のように説明できる。第１温度条件における領域７９６の温度と他の領域７９の温度の平均との間の差を第１温度差とする。第２温度条件における領域７９６の温度と他の領域７９の温度の平均との間の差を第２温度差とする。第１温度条件に基づいて押し出されたシートが図１２の上側に示すような形状である場合、下記の通りとなる。すなわち、領域７９６の温度が他の領域７９（領域７９１から領域７９５）の温度よりも低く設定され、且つ第２温度差が第１温度差よりも高く設定される。第１温度条件に基づいて押し出されたシートが図１３の上側に示すような形状である場合、下記の通りとなる。すなわち、領域７９６の温度が他の領域７９（領域７９１から領域７９５）の温度よりも高く設定され、且つ第２温度差が第１温度差よりも高く設定される。

上述したように、押出成形装置１Ａにおいては、複数の熱可塑性樹脂が出口流路３５を流れる。１つの調整ブロック５を流れる熱可塑性樹脂は１つである。

これにより、少なくとも１つの層に対応する樹脂が調整ブロック５を通ることで、出口流路３５における１つの層の流量分布を単独で調整することが可能となる。したがって、押出成形装置１Ａは、シートの全厚に対する１つの層の厚さの比を容易に調整することができる。

また、特許文献１のように複数の樹脂が流れるフィードブロックに発熱体が設けられる場合、ある樹脂のために設けられた発熱体が他の樹脂に影響を及ぼす可能性がある。すなわち、特定の樹脂に対して温度調整することが難しい可能性がある。これに対して、押出成形装置１Ａにおいては、１つの樹脂が１つの調整ブロック５を通過する。このため、押出成形装置１Ａによれば、特定の樹脂に対する温度調整の精度が向上する。

また、押出形成装置１Ａを用いたシートの製造方法は、第１ステップ（ステップＳ１）と、第２ステップ（ステップＳ２）と、第３ステップ（ステップＳ３）と、を含む。第１ステップでは、ブロック７３の温度に関する第１温度条件に基づいて出口流路３５からシートが押し出される。第２ステップでは、第１ステップで形成されたシートの形状に基づき、ブロック７３の温度に関する第２温度条件が決定される。第３ステップでは、第２温度条件に基づいて出口流路３５からシートが押し出される。

これにより、出口流路３５における樹脂の流量分布を所望の流量分布に近付けることが可能となる。したがって、押出成形装置１Ａを用いたシートの製造方法は、シートの層の厚さを容易に調整することができる。

（第３実施形態）
図１４は、第３実施形態に係る押出成形装置の模式図である。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

第３実施形態の押出成形装置１Ｂは、多層のシートを作成する装置である。押出成形装置１Ｂは、上述したダイ３とは異なるダイ３Ｂと、フィードブロック４と、を備える。

ダイ３Ｂは、導入流路３２Ｂを備える。導入流路３２Ｂは、第１実施形態の導入流路３２と同様の形状を有する。導入流路３２Ｂは、出口流路３５に接続される。

フィードブロック４は、導入流路４１と、導入流路４２と、導入流路４３と、を備える。例えば、導入流路４１及び導入流路４３には、導入流路４２に導入される樹脂とは異なる樹脂が導入される。導入流路４１、導入流路４２及び導入流路４３は、フィードブロック４内で合流する。合流した樹脂が導入流路３２Ｂに導かれる。このため、第２実施形態と同様に、出口流路３５から３層を有するシートが押し出される。

第３実施形態において、調整ブロック５は、導入流路４２の上流側に設けられる。図３に示す調整ブロック５の縮小流路８１の下流側端部が導入流路４２に接続される。導入流路４１及び導入流路４３には、調整ブロック５を介さず、押出機から樹脂が供給される。

なお、押出成形装置１Ｂは、複数の調整ブロック５を備えていてもよい。調整ブロック５は、導入流路４１、導入流路４２及び導入流路４３のうち少なくとも１つに接続されていればよい。例えば、３つの調整ブロック５が、導入流路４１、導入流路４２及び導入流路４３に一対一で接続されてもよい。すなわち、押出成形装置１Ｂが３つの調整ブロック５を備え、導入流路４１、導入流路４２及び導入流路４３のそれぞれに調整ブロック５が接続されてもよい。また、調整ブロック５は、必ずしも導入流路４２に接続されていなくてもよい。例えば、調整ブロック５が導入流路４２に接続されず、且つ導入流路４１及び導入流路４３の少なくとも一方に接続されていてもよい。また、調整ブロック５が複数設けられる場合、制御装置１０が調整ブロック５に対して一対一で設けられてもよいし、複数の調整ブロック５に対して１つの制御装置１０が設けられてもよい。

なお、導入流路４１、導入流路４２及び導入流路４３の断面形状は、フィードブロック４の上流部では円形であるが、フィードブロック４の下流部では矩形である。調整ブロック５は、必ずしも導入流路４１、導入流路４２又は導入流路４３のうち断面形状が円形である部分に接続されなくてもよい。調整ブロック５は、導入流路４１、導入流路４２又は導入流路４３のうち断面形状が矩形である部分に接続されていてもよい。

上述したダイ３、ダイ３Ａ及びダイ３Ｂとしては、例えば、環状ダイやＴダイ等が挙げられる。調整ブロック５は、単層型のＴダイ、もしくは多層型のマルチマニホールドダイ、もしくはＴダイの流入部に設けられた多層積層部（フィードブロック）に好適に用いることができる。

一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、一般にその厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいい、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいう（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、上述した実施形態においては両者を同義として用い、統一して「シート」と記す。

１、１Ａ、１Ｂ押出成形装置
１０制御装置
３、３Ａ、３Ｂダイ
３１リップ部
３１ａ第１リップ片
３１ｂ第２リップ片
３２、３２Ｂ導入流路
３２１、３２２、３２３導入流路
３２ａ縦流路
３２ｂ横流路
３５出口流路
３８調整ボルト
４フィードブロック
４１、４２、４３導入流路
５調整ブロック
６上流側接続部
６１拡張流路
７温度調整部
７１中間流路
７３ブロック
７３ｓスリット
７５温度計
７７加熱部
７７１一端加熱部
７７２他端加熱部
７９（７９１から７９６）領域
８下流側接続部
８１縮小流路
９１第１層
９２第２層
９３第３層

Claims

リップ部に挟まれた出口流路を有するダイと、
前記ダイの上流側に設けられる調整ブロックと、
を備え、
前記調整ブロックは、上流側接続部と、前記上流側接続部の下流側に設けられる温度調整部と、前記温度調整部の下流側に設けられる下流側接続部と、を備え、
前記温度調整部は、前記上流側接続部の流路と前記下流側接続部の流路とを繋ぐ中間流路と、前記中間流路を含むブロックと、前記ブロックに設けられた加熱部と、を備え、
樹脂の流れ方向に対して直交する平面で前記中間流路を切った断面のダイ幅方向における長さは、前記ダイ幅方向に対して直交する厚さ方向における長さよりも大きい
押出成形装置。
前記温度調整部は、複数の前記加熱部を備え、
１つの前記加熱部は、他の前記加熱部に対して前記ダイ幅方向で異なる位置に配置される
請求項１に記載の押出成形装置。
前記ブロックは、前記ダイ幅方向で隣接する２つの前記加熱部の間に配置されるスリットを備える
請求項２に記載の押出成形装置。
複数の前記加熱部は、前記ダイ幅方向で最も端部に配置された一端加熱部と、前記ダイ幅方向で前記一端加熱部とは反対側の端部に配置された他端加熱部と、を含み、
前記一端加熱部から前記他端加熱部までの距離は、前記ダイ幅方向における前記中間流路の長さより大きい
請求項２又は３に記載の押出成形装置。
樹脂の流れ方向に対して直交する平面で前記中間流路を切った断面の前記ダイ幅方向における長さは、前記厚さ方向における長さの２倍以上の長さである
請求項１から４のいずれか１項に記載の押出成形装置。
複数の熱可塑性樹脂が前記出口流路を流れ、
１つの前記調整ブロックを流れる熱可塑性樹脂は１つである
請求項１から５のいずれか１項に記載の押出成形装置。
リップ部に挟まれた出口流路を有するダイと、
前記ダイの上流側に設けられる調整ブロックと、
を備え、
前記調整ブロックは、上流側接続部と、前記上流側接続部の下流側に設けられる温度調整部と、前記温度調整部の下流側に設けられる下流側接続部と、を備え、
前記温度調整部は、前記上流側接続部の流路と前記下流側接続部の流路とを繋ぐ中間流路と、前記中間流路を含むブロックと、前記ブロックに設けられた加熱部と、を備え、
樹脂の流れ方向に対して直交する平面で前記中間流路を切った断面のダイ幅方向における長さは、前記ダイ幅方向に対して直交する厚さ方向における長さよりも大きい
押出成形装置を用いたシートの製造方法であって、
前記ブロックの温度に関する第１温度条件に基づいて前記出口流路からシートを押し出す第１ステップと、
前記第１ステップで形成されたシートの形状に基づき、前記ブロックの温度に関する第２温度条件を決定する第２ステップと、
前記第２温度条件に基づいて前記出口流路からシートを押し出す第３ステップと、
を含むシートの製造方法。