JP2018150924A - ブッシュ、回転機械、及び空気調節装置 - Google Patents

Abstract

【課題】振動を抑制可能なブッシュを提供する。【解決手段】ブッシュは、第１の部材６１と第２の部材６２と第３の部材６３とを備える。前記第１の部材は、第１の中心軸を中心として延びる第１の孔７５が設けられ、第１の内周面７１ａと、前記第１の内周面の反対側に位置するとともに前記第１の中心軸と異なる第２の中心軸を中心として延びる第１の外周面７１ｂと、を有する。前記第２の部材は、前記第２の中心軸を中心として延びるとともに前記第１の部材が収容された第２の孔８１が設けられ、前記第１の外周面に接触する第２の内周面と、前記第２の内周面６２ａの反対側に位置するとともに前記第２の中心軸と異なる第３の中心軸を中心として延びる第２の外周面６２ｂと、を有する。前記第３の部材は、前記第３の中心軸を中心として延びるとともに前記第２の部材が収容された第３の孔８５が設けられ、前記第２の外周面に接触する第３の内周面６３ａを有する。【選択図】図４

Description

本発明の実施形態は、ブッシュ、回転機械、及び空気調節装置に関する。

ファンのような回転体を回転させる回転機械において、モータのような動力源の軸と、ファンのような回転体とを、ブッシュが接続する。例えば、ブッシュに設けられた孔に軸が挿通され、ブッシュの外周に回転体が接続される。

特開２０１２−９２８１０号公報

軸に対し、ブッシュ及び回転体の重心が偏心することがある。この場合、ブッシュ及び回転体が回転すると、回転体に振動が発生するおそれがある。

一つの実施形態に係るブッシュは、第１の部材と、第２の部材と、第３の部材とを備える。前記第１の部材は、第１の中心軸を中心として延びる第１の孔が設けられ、前記第１の孔に面する第１の内周面と、前記第１の内周面の反対側に位置するとともに前記第１の中心軸と異なる第２の中心軸を中心として延びる第１の外周面と、を有する。前記第２の部材は、前記第２の中心軸を中心として延びるとともに前記第１の部材が収容された第２の孔が設けられ、前記第２の孔に面するとともに前記第１の外周面に接触する第２の内周面と、前記第２の内周面の反対側に位置するとともに前記第２の中心軸と異なる第３の中心軸を中心として延びる第２の外周面と、を有する。前記第３の部材は、前記第３の中心軸を中心として延びるとともに前記第２の部材が収容された第３の孔が設けられ、前記第３の孔に面するとともに前記第２の外周面に接触する第３の内周面を有する。

図１は、第１の実施形態の空気調節装置を示す斜視図である。 図２は、第１の実施形態の室内ユニットの本体を示す斜視図である。 図３は、第１の実施形態の室内ユニットの本体を示す断面図である。 図４は、第１の実施形態のモータの軸とブッシュとを分解して示す斜視図である。 図５は、第１の実施形態のブッシュを示す平面図である。 図６は、第１の実施形態の第１の部材が回転させられるブッシュを示す平面図である。 図７は、第１の実施形態の第２の部材が回転させられるブッシュを示す平面図である。 図８は、第１の実施形態のブッシュの他の例を示す平面図である。 図９は、第２の実施形態に係るモータの軸とブッシュとを分解して示す斜視図である。 図１０は、第２の実施形態のブッシュを示す平面図である。 図１１は、第３の実施形態に係るブッシュを示す平面図である。 図１２は、第３の実施形態の第１の変形例に係るブッシュを示す平面図である。 図１３は、第３の実施形態の第２の変形例に係るブッシュを示す平面図である。

（第１の実施形態）
以下に、第１の実施形態について、図１乃至図８を参照して説明する。なお、本明細書において、実施形態に係る構成要素及び当該要素の説明について、複数の表現が記載されることがある。複数の表現がされた構成要素及び説明は、記載されていない他の表現がされても良い。さらに、複数の表現がされない構成要素及び説明も、記載されていない他の表現がされても良い。

図１は、第１の実施形態の空気調節装置（エアコンディショナー。以下、空調機と称する）１０を示す斜視図である。空調機１０は、空気調節装置及び回転機械の一例であり、例えば、空気調和機とも称され得る。なお、回転機械は空調機１０に限らず、産業用モータを有する機構や、扇風機及び洗濯機のような家庭用電気器具や、動力源及び回転体を有する他の機械であっても良い。

各図面に示されるように、本明細書において、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸が定義される。Ｘ軸とＹ軸とＺ軸とは、互いに直交する。Ｘ軸は、空調機１０の幅に沿う。Ｙ軸は、空調機１０の長さ（奥行き）に沿う。Ｚ軸は、空調機１０の高さに沿う。

図１に示すように、空調機１０は、室内ユニット１１を有する。室内ユニット１１は、例えば、室外機や、室内ユニット１１及び室外機を制御する制御装置に接続される。なお、複数の室内ユニット１１が一つの制御装置に接続された空気調節システムが構成されても良い。

室内ユニット１１は、カバー２１と、本体２２とを有する。カバー２１は、例えば、室内ユニット１１が設置された室内の天井に設けられる。カバー２１に、複数の吸気口２５と複数の送気口２６とが設けられる。送気口２６は、例えば、ルーバーにより開閉可能である。

図２は、第１の実施形態の室内ユニット１１の本体２２を示す斜視図である。図３は、第１の実施形態の室内ユニット１１の本体２２を示す断面図である。図２及び図３に示すように、本体２２は、筐体３１と、熱交換器３２と、モータ３３と、ターボファン３４と、キャップ３５と、ブッシュ３６とを有する。モータ３３は、動力源の一例である。ターボファン３４は、回転体及びファンの一例であり、例えば、遠心ファンとも称され得る。なお、回転体はターボファン３４に限らず、例えば、プロペラファンのような他のファン、又は歯車や滑車のような他の回転体であっても良い。ブッシュ３６は、例えば、接続部品、軸受、又は部材とも称され得る。

図３に示すように、筐体３１は、例えば、金属によって形成され、上壁４１と、周壁４２とを有する。上壁４１は、Ｘ-Ｙ平面上に広がる板状に形成される。上壁４１に、例えば、当該上壁４１の剛性を向上させるリブが形成されても良い。周壁４２は、上壁４１の縁からＺ軸に沿う負方向（Ｚ軸の矢印の反対方向、下方向）に延びる筒状に形成される。

筐体３１の内部に、送風路４５が設けられる。送風路４５は、筐体３１によって形成されても良いし、例えば、筐体３１の内側に取り付けられる部材によって形成されても良い。上壁４１は、送風路４５に向く内面４１ａを有する。内面４１ａは、Ｚ軸に沿う負方向に向く。

熱交換器３２は、送風路４５に配置される。熱交換器３２は、例えば、上壁４１の内面４１ａに取り付けられ、Ｚ軸に沿う負方向に延びる筒状に形成される。熱交換器３２は、例えば、冷媒が流される管やフィンを有する。熱交換器３２は、当該熱交換器３２を通過する空気と冷媒との間で熱交換を生じさせ、当該空気を暖め又は冷やす。なお、熱交換器３２はこの例に限らない。

モータ３３は、例えば、インバータ制御により回転数を変動可能なＤＣモータである。モータ３３は、上壁４１の内面４１ａに取り付けられる。例えば、モータ３３は、内面４１ａから延びるボルトに、ナットによって取り付けられる。

モータ３３は、軸３３ａを有する。軸３３ａは、例えば、駆動軸又は回転軸とも称され得る。軸３３ａは、Ｚ軸に沿う負方向に延びる。モータ３３は、駆動されることにより、軸３３ａを、当該軸３３ａの中心軸まわりに回転させる。

ターボファン３４は、送風路４５に配置され、熱交換器３２に囲まれる。ターボファン３４は、例えば、合成樹脂によって作られる。ターボファン３４は、他の材料によって作られても良い。ターボファン３４は、ハブ５１と、支持部５２と、連結部５３と、複数の羽根５４と、シュラウド５５とを有する。

ハブ５１は、Ｚ軸に沿う方向に延びる筒状に形成される。ハブ５１は、ブッシュ３６を介してモータ３３の軸３３ａに取り付けられる。支持部５２は、Ｘ-Ｙ平面上に広がる円環状に形成される。支持部５２は、ハブ５１よりも上壁４１に近い位置に配置され、モータ３３を囲む。

連結部５３は、例えば、略円錐台形の筒状に形成され、ハブ５１の端部と、支持部５２の内周とを連結する。複数の羽根５４は、円環状に配置され、支持部５２からＺ軸に沿う負方向に延びる。シュラウド５５は、Ｘ-Ｙ平面上に広がる円環状に形成され、複数の羽根５４の端部に接続される。

モータ３３は、軸３３ａを回転させることで、ターボファン３４を回転させる。図３の矢印で示すように、回転するターボファン３４は、図１の吸気口２５から室内の空気を吸引し、当該空気を熱交換器３２へ送る。熱交換器３２により暖められ又は冷やされた空気は、図１の送気口２６から室内に供給される。

キャップ３５は、モータ３３の軸３３ａに、ターボファン３４及びブッシュ３６を固定する。例えば、キャップ３５は、軸３３ａの先端部に形成された雄ネジにねじ留めされ、ターボファン３４及びブッシュ３６を支持する。

図４は、第１の実施形態のモータ３３の軸３３ａとブッシュ３６とを分解して示す斜視図である。図４は、ブッシュ３６の断面を示す。図４に示すように、ブッシュ３６は、第１の部材６１と、第２の部材６２と、第３の部材６３とを有する。

第１の部材６１、第２の部材６２、及び第３の部材６３は、例えば、アルミニウム合金のような比較的軽い金属によって作られる。すなわち、第１乃至第３の部材６１〜６３は同一の材料によって作られ、第１の部材６１の材料のヤング率と、第２の部材６２の材料のヤング率と、第３の部材６３の材料のヤング率とは実質的に等しい。

第１乃至第３の部材６１〜６３は、合成樹脂のような他の材料によって作られても良い。また、第１の部材６１の材料と、第２の部材６２の材料と、第３の部材６３の材料とが異なっても良い。

第１の部材６１は、筒部７１と、フランジ部７２とを有する。筒部７１は、Ｚ軸に沿う方向に延びる略円筒形に形成される。このため、筒部７１に、Ｚ軸に沿う方向に延びるとともに筒部７１を貫通する第１の孔７５が設けられる。第１の孔７５は、例えば、開口とも称され得る。なお、第１の孔７５は、筒部７１を貫通する孔に限らず、有底の穴であっても良い。

図５は、第１の実施形態のブッシュ３６を示す平面図である。図５に示すように、第１の孔７５は、第１の中心軸Ｃ１を中心とする略円形の断面を有する。第１の中心軸Ｃ１は、Ｚ軸に沿う第１の孔７５の仮想的な中心軸である。すなわち、第１の孔７５は、第１の中心軸Ｃ１を中心として延びる、略円形の孔である。言い換えると、第１の孔７５は、第１の中心軸Ｃ１を中心に置いて延びる孔である。本実施形態において、第１の中心軸Ｃ１は、モータ３３の軸３３ａの中心軸と実質的に一致する。

図４に示すように、筒部７１は、第１の内周面７１ａと、第１の外周面７１ｂと、二つの第１の端面７１ｃとを有する。第１の内周面７１ａは、第１の孔７５を規定し、第１の中心軸Ｃ１を中心として延びる略円筒形の面である。言い換えると、第１の内周面７１ａは、第１の中心軸Ｃ１を中心に置いて延びる略円筒形の面である。第１の内周面７１ａは、第１の孔７５に面する。第１の孔７５は、第１の内周面７１ａの内側に設けられる。

第１の外周面７１ｂは、第１の内周面７１ａの反対側に位置する。図５に示すように、第１の外周面７１ｂは、第２の中心軸Ｃ２を中心として延びる略円筒形の面である。言い換えると、第１の外周面７１ｂは、第２の中心軸Ｃ２を中心に置いて延びる略円筒形の面である。

第２の中心軸Ｃ２は、Ｚ軸に沿う第１の外周面７１ｂの仮想的な中心軸である。第２の中心軸Ｃ２は、第１の中心軸Ｃ１と平行であり、第１の中心軸Ｃ１と異なる位置にある。言い換えると、第２の中心軸Ｃ２は、第１の中心軸Ｃ１と異なる。すなわち、第１の外周面７１ｂと、第１の内周面７１ａ及び第１の孔７５とは、互いに偏心する。なお、第２の中心軸Ｃ２は、第１の中心軸Ｃ１に対して斜めに傾いても良い。

第１の外周面７１ｂは、第２の中心軸Ｃ２を中心として延びる略円筒形に形成されることで、第２の中心軸Ｃ２まわりの回転対称に形成される。このように、第２の中心軸Ｃ２は、第１の外周面７１ｂの対称軸でもある。

図４に示すように、二つの第１の端面７１ｃは、Ｚ軸に沿う正方向（Ｚ軸の矢印が示す方向、上方向）及びＺ軸に沿う負方向に向く。第１の孔７５は、二つの第１の端面７１ｃに連通する。

筒部７１に、嵌合部７６が設けられる。嵌合部７６は、第１の内周面７１ａから、第１の孔７５の内側に突出する。Ｚ軸に沿う方向において、嵌合部７６の長さは、第１の孔７５の長さよりも短い。言い換えると、嵌合部７６は、Ｚ軸に沿う方向における第１の内周面７１ａの一部に設けられる。なお、嵌合部７６はこの例に限られない。

本実施形態のように、窪みや嵌合部７６のような突起が第１の内周面７１ａの一部に設けられることがある。この場合、第１の中心軸Ｃ１は、窪みや突起が設けられない円形の断面を有する部分における、第１の孔７５の中心を通る。また、窪みや突起が、Ｚ軸に沿う方向における第１の内周面７１ａの全域に設けられることがある。この場合、第１の中心軸Ｃ１は、第１の孔７５の断面における円弧状の部分の中心を通る。第１の孔７５の断面が複数の円弧状の部分を含む場合、第１の中心軸Ｃ１は、第１の孔７５の重心に最も近い中心を有する円弧状の部分の中心を通る。

上の記載では第１の孔７５の断面が円形又は円弧状の部分を有する場合について説明したが、第１の孔７５の断面が円弧状の部分を有さないことがある。この場合、第１の中心軸Ｃ１は、窪みや突起が設けられない回転対称な断面を有する部分における、第１の孔７５の対称軸を通る。また、窪みや突起が、Ｚ軸に沿う方向における第１の内周面７１ａの全域に設けられることがある。この場合、第１の中心軸Ｃ１は、第１の孔７５の断面が形成する最も大きい回転対称な形状の対称軸を通る。第１の孔７５の形状が上述のいずれの場合にもあてはまらない場合、第１の中心軸Ｃ１は、第１の孔７５の断面の重心を通る。

第１の孔７５に、モータ３３の軸３３ａが挿通される。軸３３ａは、切欠き３３ｂが設けられたいわゆるＤカット軸である。第１の孔７５に軸３３ａが通されると、切欠き３３ｂに嵌合部７６が嵌まる。これにより、軸３３ａの回転が第１の部材６１に伝わる。

フランジ部７２は、筒部７１の第１の外周面７１ｂから突出する。フランジ部７２は、Ｘ-Ｙ平面上に広がる略円板状に形成される。なお、フランジ部７２は、他の形状に形成されても良い。

フランジ部７２は、Ｚ軸に沿う正方向における第１の外周面７１ｂの端から突出する。フランジ部７２は、第１の面７２ａと、第２の面７２ｂとを有する。第１の面７２ａは、Ｚ軸に沿う正方向に向く略平坦な面である。第１の面７２ａは、筒部７１の一方の第１の端面７１ｃと連続する。第２の面７２ｂは、第１の面７２ａの反対側に位置し、Ｚ軸に沿う負方向に向く略平坦な面である。

第２の部材６２は、Ｚ軸に沿う方向に延びる略円筒形に形成される。このため、第２の部材６２に、Ｚ軸に沿う方向に延びるとともに第２の部材６２を貫通する第２の孔８１が設けられる。第２の孔８１は、例えば、開口とも称され得る。なお、第２の孔８１は、第２の部材６２を貫通する孔に限らず、有底の穴であっても良い。

図５に示すように、第２の孔８１は、第２の中心軸Ｃ２を中心とする略円形の断面を有する。すなわち、第２の中心軸Ｃ２はＺ軸に沿う第２の孔８１の仮想的な中心軸であり、第２の孔８１は第２の中心軸Ｃ２を中心として延びる略円形の孔である。言い換えると、第２の孔８１は、第２の中心軸Ｃ２を中心に置いて延びる孔である。

図４に示すように、第２の部材６２は、第２の内周面６２ａと、第２の外周面６２ｂと、二つの第２の端面６２ｃとを有する。第２の内周面６２ａは、第２の孔８１を規定し、第２の中心軸Ｃ２を中心として延びる略円筒形の面である。言い換えると、第２の内周面６２ａは、第２の中心軸Ｃ２を中心に置いて延びる略円筒形の面である。第２の内周面６２ａは、第２の孔８１に面する。第２の孔８１は、第２の内周面６２ａの内側に設けられる。

第２の内周面６２ａは、第２の中心軸Ｃ２を中心として延びる略円筒形に形成されることで、第２の中心軸Ｃ２まわりの回転対称に形成される。このように、第２の中心軸Ｃ２は、第２の内周面６２ａの対称軸でもある。

上記のように、第２の孔８１及び第２の内周面６２ａの中心（第２の中心軸Ｃ２）と、第１の部材６１の筒部７１の第１の外周面７１ｂの中心（第２の中心軸Ｃ２）とは実質的に一致する。このため、第１の部材６１と第２の部材６２とが互いに固定されず自由な場合、第２の部材６２は、第１の部材６１に対して第２の中心軸Ｃ２まわりに回転することができる。

第２の孔８１に、第１の部材６１の筒部７１が収容される。第２の孔８１の半径と、第１の部材６１の筒部７１の第１の外周面７１ｂの半径とは実質的に等しい。このため、第２の内周面６２ａは、第１の外周面７１ｂに接触し、第２の部材６２が第１の部材６１に対してＺ軸と交差する方向に移動することを制限する。なお、第２の内周面６２ａの一部は、第１の外周面７１ｂから僅かに離間しても良い。

第２の外周面６２ｂは、第２の内周面６２ａの反対側に位置する。図５に示すように、第２の外周面６２ｂは、第３の中心軸Ｃ３を中心として延びる円筒形の面である。言い換えると、第２の外周面６２ｂは、第３の中心軸Ｃ３を中心に置いて延びる円筒形の面である。

第３の中心軸Ｃ３は、Ｚ軸に沿う第２の外周面６２ｂの仮想的な中心線である。第３の中心軸Ｃ３は、第１の中心軸Ｃ１と平行且つ第２の中心軸Ｃ２と平行であり、第２の中心軸Ｃ２と異なる位置にある。言い換えると、第３の中心軸Ｃ３は、第２の中心軸Ｃ２と異なる。すなわち、第２の外周面６２ｂと、第２の内周面６２ａ及び第２の孔８１とは、互いに偏心する。第３の中心軸Ｃ３は、第１の中心軸Ｃ１に対して斜めに傾いても良いし、第２の中心軸Ｃ２に対して斜めに傾いても良い。

第１の中心軸Ｃ１と第２の中心軸Ｃ２との間の距離ｒ１２は、第２の中心軸Ｃ２と第３の中心軸Ｃ３との間の距離ｒ２３と実質的に等しい。このため、図５のように、第１の中心軸Ｃ１と第３の中心軸Ｃ３とは同一の位置に配置されることが可能である。

第２の外周面６２ｂは、第３の中心軸Ｃ３を中心として延びる円筒形に形成されることで、第３の中心軸Ｃ３まわりの回転対称に形成される。このように、第３の中心軸Ｃ３は、第２の外周面６２ｂの対称軸でもある。

図４に示すように、二つの第２の端面６２ｃは、Ｚ軸に沿う正方向及びＺ軸に沿う負方向に向く。第２の孔８１は、二つの第２の端面６２ｃに連通する。第２の孔８１に筒部７１が収容されることで、Ｚ軸に沿う正方向に向く第２の端面６２ｃは、フランジ部７２の第２の面７２ｂに接触する。フランジ部７２は、第２の部材６２を支持し、第２の部材６２が第１の部材６１に対してＺ軸に沿う正方向に移動することを制限する。

第３の部材６３は、Ｚ軸に沿う方向に延びる略円筒形に形成される。このため、第３の部材６３に、Ｚ軸に沿う方向に延びるとともに第３の部材６３を貫通する第３の孔８５が設けられる。第３の孔８５は、例えば、開口とも称され得る。なお、第３の孔８５は、第３の部材６３を貫通する孔に限らず、有底の穴であっても良い。

図５に示すように、第３の孔８５は、第３の中心軸Ｃ３を中心とする略円形の断面を有する。すなわち、第３の中心軸Ｃ３はＺ軸に沿う第３の孔８５の仮想的な中心軸であり、第３の孔８５は第３の中心軸Ｃ３を中心として延びる略円形の孔である。言い換えると、第３の孔８５は、第３の中心軸Ｃ３を中心に置いて延びる孔である。

図４に示すように、第３の部材６３は、第３の内周面６３ａと、第３の外周面６３ｂと、二つの第３の端面６３ｃとを有する。第３の内周面６３ａは、第３の孔８５を規定し、第３の中心軸Ｃ３を中心として延びる略円筒形の面である。言い換えると、第３の内周面６３ａは、第３の中心軸Ｃ３を中心に置いて延びる略円筒形の面である。第３の内周面６３ａは、第３の孔８５に面する。第３の孔８５は、第３の内周面６３ａの内側に設けられる。すなわち、第３の内周面６３ａと、第２の内周面６２ａ及び第２の孔８１とは、互いに偏心する。

第３の内周面６３ａは、第３の中心軸Ｃ３を中心として延びる略円筒形に形成されることで、第３の中心軸Ｃ３まわりの回転対称に形成される。このように、第３の中心軸Ｃ３は、第３の内周面６３ａの対称軸でもある。

上記のように、第３の孔８５及び第３の内周面６３ａの中心（第３の中心軸Ｃ３）と、第２の部材６２の第２の外周面６２ｂの中心（第３の中心軸Ｃ３）とは実質的に一致する。このため、第２の部材６２と第３の部材６３とが互いに固定されず自由な場合、第３の部材６３は、第２の部材６２に対して第３の中心軸Ｃ３まわりに回転することができる。

第３の孔８５に、第２の部材６２が収容される。第３の孔８５の半径と、第２の部材６２の第２の外周面６２ｂの半径とは実質的に等しい。このため、第３の内周面６３ａは、第２の外周面６２ｂに接触し、第３の部材６３が第２の部材６２に対してＺ軸と交差する方向に移動することを制限する。なお、第３の内周面６３ａの一部は、第２の外周面６２ｂから僅かに離間しても良い。

第３の外周面６３ｂは、第３の内周面６３ａの反対側に位置する。図５に示すように、第３の外周面６３ｂは、第３の中心軸Ｃ３を中心として延びる円筒形の面である。すなわち、第３の外周面６３ｂの中心（第３の中心軸Ｃ３）と第３の内周面６３ａの中心（第３の中心軸Ｃ３）とは実質的に一致する。言い換えると、第３の内周面６３ａと第３の外周面６３ｂとは同心円状に配置される。

第３の外周面６３ｂは、第３の中心軸Ｃ３を中心軸として延びる略円筒形の面である。第３の外周面６３ｂは、第３の中心軸Ｃ３まわりの回転対称に形成される。このように、第３の中心軸Ｃ３は、第３の外周面６３ｂの対称軸でもある。

図３に示すように、第３の部材６３は、例えばインサート成形により、ターボファン３４のハブ５１と一体的に形成される。本実施形態において、第３の部材６３の第３の外周面６３ｂが、ターボファン３４のハブ５１に接続される。なお、第３の部材６３とターボファン３４とは、この例に限らず、例えば同一の材料により一つの部品として形成されても良い。

図４に示すように、二つの第３の端面６３ｃは、Ｚ軸に沿う正方向及びＺ軸に沿う負方向に向く。第３の孔８５は、二つの第３の端面６３ｃに連通する。第２の孔８１に筒部７１が収容され、第３の孔８５に第２の部材６２が収容されることで、Ｚ軸に沿う正方向に向く第３の端面６３ｃは、フランジ部７２の第２の面７２ｂに接触する。フランジ部７２は、第３の部材６３を支持し、第３の部材６３が第１の部材６１に対してＺ軸に沿う正方向に移動することを制限する。

第２の孔８１に筒部７１が収容され、第３の孔８５に第２の部材６２が収容された状態において、Ｚ軸に沿う負方向に向く第１の端面７１ｃ、第２の端面６２ｃ、及び第３の端面６３ｃは、略同一平面を形成する。軸３３ａに取り付けられたキャップ３５は、Ｚ軸に沿う負方向に向く第１の端面７１ｃ、第２の端面６２ｃ、及び第３の端面６３ｃを支持し、第２及び第３の部材６２，６３が第１の部材６１に対してＺ軸に沿う負方向に移動することを制限する。

以上説明した第１乃至第３の部材６１〜６３は、第３の部材６３と一体的に形成されたターボファン３４の重心の位置に応じて組み立てられる。具体的に説明すると、第１乃至第３の部材６１〜６３は、互いに中心（第２の中心軸Ｃ２又は第３の中心軸Ｃ３）まわりに回転させられ、モータ３３の軸３３ａの中心軸の位置と、ターボファン３４の重心の位置とが一致するように配置される。言い換えると、第１の中心軸Ｃ１の位置と、ターボファン３４の重心の位置とが一致させられる。

ターボファン３４の重心の位置は、三角形状に配置された三つの圧力センサにターボファン３４を載置させることで計測される。なお、ターボファン３４の重心の位置はこの例に限らず、例えば、ターボファン３４を回転させることで計測されても良い。

第１の中心軸Ｃ１の位置と、ターボファン３４の重心の位置とが一致した状態で、第１乃至第３の部材６１〜６３は、例えば溶接又は接着により、互いに固定される。これにより、モータ３３の軸３３ａが、第１乃至第３の部材６１〜６３を介して、ターボファン３４に回転（トルク）を伝えることが可能となる。なお、第１乃至第３の部材６１〜６３は他の手段により互いに固定されても良い。

ターボファン３４の重心は、Ｚ軸に沿う第１の中心軸Ｃ１上のいずれの位置にあっても良い。すなわち、ターボファン３４の重心の位置は、第１の中心軸Ｃ１が延びる方向（Ｚ軸に沿う正方向又はＺ軸に沿う負方向）に平面視した場合に、第１の中心軸Ｃ１の位置と一致させられる。

第１の中心軸Ｃ１の位置とターボファン３４の重心の位置とが一致させられることで、回転するターボファン３４に振動が生じることが抑制される。なお、第１の中心軸Ｃ１の位置とターボファン３４の重心の位置とが異なっても、第１の中心軸Ｃ１の位置がターボファン３４の重心の位置に近づけられることで、回転するターボファン３４に生じる振動が低減される。

例えば、ターボファン３４の重心の位置が、ターボファン３４及び第３の部材６３の中心である第３の中心軸Ｃ３の位置と同一である場合、第１乃至第３の部材６１〜６３は、図５に示されるように配置される。すなわち、第１の中心軸Ｃ１と第３の中心軸Ｃ３とが同一の位置に配置される。この場合、第２の中心軸Ｃ２の位置は、図５に示される位置と異なっても良い。

第１乃至第３の部材６１〜６３が図５のように配置されることで、モータ３３の軸３３ａの中心軸の位置と、ターボファン３４の重心（第３の中心軸Ｃ３）の位置とが実質的に一致する。これにより、回転するターボファン３４に振動が生じることが抑制される。

一方、例えばインサート成形時の第３の部材６３の位置ずれにより、ターボファン３４の重心の位置が第３の中心軸Ｃ３の位置と異なる場合がある。この場合、第１乃至第３の部材６１〜６３は、図５の位置から互いに中心（第２の中心軸Ｃ２又は第３の中心軸Ｃ３）まわりに回転させられる。以下、図５に示すように第３の中心軸Ｃ３と異なる位置にある重心ＣＧと、第１の中心軸Ｃ１と、の位置合わせについて説明する。なお、説明の便宜上、図５に示す位置を基準とするが、重心ＣＧと第１の中心軸Ｃ１との位置合わせはこの例に限らない。

重心ＣＧは、第３の中心軸Ｃ３を基準として、極座標（Ｒｆ，θｆ）で表される位置にある。すなわち、重心ＣＧは、第３の中心軸Ｃ３から距離Ｒｆ離れるとともに、図５に示す位置から第３の中心軸Ｃ３まわりに角度θｆ回転した位置にある。

図６は、第１の実施形態の第１の部材６１が回転させられるブッシュ３６を示す平面図である。図６に示すように、第１の部材６１が、第２の部材６２に対して第２の中心軸Ｃ２まわりに角度θ１回転させられる。これにより、第１の中心軸Ｃ１と第３の中心軸Ｃ３との間の距離が変化し、第１の中心軸Ｃ１が第３の中心軸Ｃ３から距離Ｒｆ離間した位置に配置される。すなわち、第１の部材６１が第２の部材６２に対して第２の中心軸Ｃ２まわりに回転することで、第３の中心軸Ｃ３に対する第１の中心軸Ｃ１の偏心量が調整される。

図７は、第１の実施形態の第２の部材６２が回転させられるブッシュ３６を示す平面図である。次に、第２の部材６２が、第３の部材６３に対して第３の中心軸Ｃ３まわりに角度θ２回転させられる。これにより、第３の中心軸Ｃ３を基準とする第１の中心軸Ｃ１の角度が変化し、第１の中心軸Ｃ１が極座標（Ｒｆ，θｆ）に配置され、重心ＣＧと同一位置に配置される。すなわち、第２の部材６２が第３の部材６３に対して第３の中心軸Ｃ３まわりに回転することで、第３の中心軸Ｃ３を基準とする第１の中心軸Ｃ１の角度が調整される。

第１の中心軸Ｃ１を極座標（Ｒｆ，θｆ）に配置するための第１の部材６１の回転角度θ１は、以下の式（数１）により求められる。

第１の中心軸Ｃ１を極座標（Ｒｆ，θｆ）に配置するための第２の部材６２の回転角度θ２は、以下の式（数２）により求められる。

上記のように第１及び第２の部材６１，６２が回転させられることで、モータ３３の軸３３ａの中心軸の位置と、ターボファン３４の重心ＣＧの位置とが実質的に一致する。この場合、ターボファン３４とモータ３３の軸３３ａとは外見上互いに偏心するが、回転するターボファン３４に振動が生じることは抑制される。

図８は、第１の実施形態のブッシュ３６の他の例を示す平面図である。図８に示す場合において、重心ＣＧと第３の中心軸Ｃ３との間の距離Ｒｆは、ブッシュ３６により第１の中心軸Ｃ１と重心ＣＧとを同一位置に配置可能な最大値に設定される。第１の部材６１が第２の部材６２に対して１８０度回転させられることで、第１の中心軸Ｃ１は、図８に示す場合の重心ＣＧと同一位置に配置される。

図８に示す場合において、距離Ｒｆは以下の式（数３）により示される。
Ｒｆ＝ｒ１２＋ｒ２３＝２×ｒ１２＝２×ｒ２３ …（数３）
式（数３）より、距離Ｒｆが距離ｒ１２と距離ｒ２３との合計と同じかそれより短いとき、ブッシュ３６は、第１の中心軸Ｃ１と重心ＣＧとを同一位置に配置可能である。

以上のように、第２の部材６２は、ターボファン３４の重心の位置に応じて第１の部材６１に対して第２の中心軸Ｃ２まわりに回転させられ、第１の部材６１に固定される。言い換えると、第２の部材６２は、第１の部材６１に対する第２の中心軸Ｃ２まわりの複数の角度で第１の部材６１に取り付けられることが可能である。

さらに、第３の部材６３は、ターボファン３４の重心の位置に応じて第２の部材６２に対して第３の中心軸Ｃ３まわりに回転させられ、第２の部材６２に固定される。言い換えると、第３の部材６３は、第２の部材６２に対する第３の中心軸Ｃ３まわりの複数の角度で第２の部材６２に取り付けられることが可能である。これにより、モータ３３の軸３３ａの中心軸の位置と、ターボファン３４の重心の位置とを一致させることが可能となる。

以上説明された第１の実施形態に係る空調機１０において、第１の部材６１の第１の内周面７１ａの第１の中心軸Ｃ１は、第１の外周面７１ｂの第２の中心軸Ｃ２と異なる。さらに、第２の部材６２の第２の内周面６２ａの第２の中心軸Ｃ２は、第２の外周面６２ｂの第３の中心軸Ｃ３と異なる。そして、第１の部材６１が第２の部材６２の第２の孔８１に収容され、第２の部材６２が第３の部材６３の第３の孔８５に収容される。例えば、第２の部材６２が第１の部材６１に対する第２の中心軸Ｃ２まわりの所望の角度で第１の部材６１に取り付けられ、第３の部材６３が第２の部材６２に対する第３の中心軸Ｃ３まわりの所望の角度で第２の部材６２に取り付けられることで、第３の中心軸Ｃ３の位置が、第１の中心軸Ｃ１と一致し又は第１の中心軸Ｃ１と異なる所望の位置に配置されることができる。これにより、例えば、第１の中心軸Ｃ１の位置を、ブッシュ３６が取り付けられるターボファン３４のような回転体の重心ＣＧの位置と一致させることが可能となり、ターボファン３４が振動することが抑制される。従って、振動による騒音の発生が抑制される。また、錘（バランサ）の取り付けによる重心調整作業が不要になるとともに、振動抑制のための複雑な補強構造が不要となるため、ブッシュ３６を有する空調機１０のような回転機械の製造コストが低減する。

第２の部材６２は、第１の部材６１に対する第２の中心軸Ｃ２まわりの複数の角度で第１の部材６１に取り付けられることが可能である。第３の部材６３は、第２の部材６２に対する第３の中心軸Ｃ３まわりの複数の角度で第２の部材６２に取り付けられることが可能である。第２の部材６２が第１の部材６１に対する第２の中心軸Ｃ２まわりの所望の角度で第１の部材６１に取り付けられ、第３の部材６３が第２の部材６２に対する第３の中心軸Ｃ３まわりの所望の角度で第２の部材６２に取り付けられることで、例えば、第１の中心軸Ｃ１の位置を、ブッシュ３６が取り付けられるターボファン３４のような回転体の重心ＣＧの位置と一致させることが可能となり、ターボファン３４が振動することが抑制される。

第１乃至第３の中心軸Ｃ１〜Ｃ３は平行である。これにより、第１乃至第３の中心軸Ｃ１〜Ｃ３と直交するＸ-Ｙ平面上において、第１の中心軸Ｃ１に対する第３の中心軸Ｃ３の位置を所望の位置に容易に配置することが可能となる。

第１の中心軸Ｃ１と第２の中心軸Ｃ２との間の距離ｒ１２は、第２の中心軸Ｃ２と第３の中心軸Ｃ３との間の距離ｒ２３と等しい。これにより、第１の中心軸Ｃ１の位置を、第３の中心軸Ｃ３と一致する位置に配置することが可能となる。

第１の外周面７１ｂ及び第２の内周面６２ａは、第２の中心軸Ｃ２まわりの回転対称に形成される。第２の外周面６２ｂ及び第３の内周面６３ａは、第３の中心軸Ｃ３まわりの回転対称に形成される。これにより、第２の部材６２が第１の部材６１に対する第２の中心軸Ｃ２まわりの複数の角度で第１の部材６１に容易に取り付けられることができる。さらに、第３の部材６３が第２の部材６２に対する第３の中心軸Ｃ３まわりの複数の角度で第２の部材６２に容易に取り付けられることができる。従って、例えば、第１の中心軸Ｃ１の位置を、ブッシュ３６が取り付けられるターボファン３４のような回転体の重心ＣＧの位置と一致させることが可能となり、ターボファン３４が振動することが抑制される。

（第２の実施形態）
以下に、第２の実施形態について、図９及び図１０を参照して説明する。なお、以下の複数の実施形態の説明において、既に説明された構成要素と同様の機能を持つ構成要素は、当該既述の構成要素と同じ符号が付され、さらに説明が省略される場合がある。また、同じ符号が付された複数の構成要素は、全ての機能及び性質が共通するとは限らず、各実施形態に応じた異なる機能及び性質を有していても良い。

図９は、第２の実施形態に係るモータ３３の軸３３ａとブッシュ３６とを分解して示す斜視図である。図９に示すように、第２の実施形態のブッシュ３６は、第１のピン９１と、第２のピン９２とをさらに有する。第１のピン９１は、第１のストッパの一例である。第２のピン９２は、第２のストッパの一例である。第１及び第２のストッパは、第１及び第２のピン９１，９２に限らず、ボールのような他の部材であっても良い。

第１のピン９１及び第２のピン９２は、例えば、アルミニウム合金のような金属によって作られる。なお、第１及び第２のピン９１，９２は、他の材料によって作られても良い。第１のピン９１及び第２のピン９２はそれぞれ、Ｚ軸に沿う方向に延びる円柱状に形成される。第２のピン９２の半径は、第１のピン９１の半径よりも長い。なお、第１及び第２のピン９１，９２の半径はこれに限らない。

図１０は、第２の実施形態のブッシュ３６を示す平面図である。図１０に示すように、第１の外周面７１ｂに、第１の溝９５が設けられる。第１の溝９５は、Ｚ軸に沿う方向に延びるとともに、第２の中心軸Ｃ２に向かって凸な略半円形の断面を有する凹部である。言い換えると、第１の溝９５は、第２の中心軸Ｃ２に平行に延びる。Ｚ軸に沿う負方向における第１の溝９５の端部は、Ｚ軸に沿う負方向における第１の端面７１ｃに連通する。

第２の内周面６２ａに、複数の第２の溝９６が設けられる。複数の第２の溝９６はそれぞれ、Ｚ軸に沿う方向に延びるとともに、第２の中心軸Ｃ２から放射状に遠ざかる方向に凸な略半円形の断面を有する凹部である。言い換えると、第２の溝９６は、第２の中心軸Ｃ２に平行に延びる。Ｚ軸に沿う正方向及びＺ軸に沿う負方向における第２の溝９６の端部は、Ｚ軸に沿う正方向及びＺ軸に沿う負方向における第２の端面６２ｃに連通する。

第２の溝９６のような窪みや突起が第２の内周面６２ａの一部に設けられることがある。この場合、第２の中心軸Ｃ２は、窪みや突起が設けられない円形の断面を有する部分における、第２の孔８１の中心を通る。また、窪みや突起が、Ｚ軸に沿う方向における第２の内周面６２ａの全域に設けられることがある。この場合、第２の中心軸Ｃ２は、第２の孔８１の断面における円弧状の部分の中心を通る。さらに、本実施形態のように、第２の孔８１の断面が複数の円弧状の部分（第２の内周面６２ａ及び複数の第２の溝９６）を含む場合、第２の中心軸Ｃ２は、第２の孔８１の重心に最も近い中心を有する円弧状の部分（第２の内周面６２ａ）の中心を通る。

上の記載では第２の孔８１の断面が円形又は円弧状の部分を有する場合について説明したが、第２の孔８１の断面が円弧状の部分を有さないことがある。この場合、第２の中心軸Ｃ２は、窪みや突起が設けられない回転対称な断面を有する部分における、第２の孔８１の対称軸を通る。また、窪みや突起が、Ｚ軸に沿う方向における第２の内周面６２ａの全域に設けられることがある。この場合、第２の中心軸Ｃ２は、第２の孔８１の断面が形成する最も大きい回転対称な形状の対称軸を通る。第２の孔８１の形状が上述のいずれの場合にもあてはまらない場合、第２の中心軸Ｃ２は、第２の孔８１の断面の重心を通る。

複数の第２の溝９６は、第２の中心軸Ｃ２まわりに等間隔に配置される。第２の溝９６のそれぞれの半径は、第１の溝９５の半径と実質的に等しい。さらに、第１の溝９５の半径及び第２の溝９６のそれぞれの半径は、第１のピン９１の半径と実質的に等しい。

第２の外周面６２ｂに、複数の第３の溝９７が設けられる。複数の第３の溝９７はそれぞれ、Ｚ軸に沿う方向に延びるとともに、第３の中心軸Ｃ３に向かって凸な略半円形の断面を有する凹部である。言い換えると、第３の溝９７は、第３の中心軸Ｃ３に平行に延びる。Ｚ軸に沿う正方向及びＺ軸に沿う負方向における第３の溝９７の端部は、Ｚ軸に沿う正方向及びＺ軸に沿う負方向における第２の端面６２ｃに連通する。複数の第３の溝９７は、第３の中心軸Ｃ３まわりに等間隔に配置される。

第３の内周面６３ａに、第４の溝９８が設けられる。第４の溝９８は、Ｚ軸に沿う方向に延びるとともに、第３の中心軸Ｃ３から遠ざかる方向に凸な略半円形の断面を有する凹部である。言い換えると、第４の溝９８は、第３の中心軸Ｃ３に平行に延びる。Ｚ軸に沿う正方向及びＺ軸に沿う負方向における第４の溝９８の端部は、Ｚ軸に沿う正方向及びＺ軸に沿う負方向における第３の端面６３ｃに連通する。

第４の溝９８のような窪みや突起が第３の内周面６３ａの一部に設けられることがある。この場合、第３の中心軸Ｃ３は、窪みや突起が設けられない円形の断面を有する部分における、第３の孔８５の中心を通る。また、窪みや突起が、Ｚ軸に沿う方向における第３の内周面６３ａの全域に設けられることがある。この場合、第３の中心軸Ｃ３は、第３の孔８５の断面における円弧状の部分の中心を通る。第３の孔８５の断面が複数の円弧状の部分（第３の内周面６３ａ及び第４の溝９８）を含む場合、第３の中心軸Ｃ３は、第３の孔８５の重心に最も近い中心を有する円弧状の部分（第３の内周面６３ａ）の中心を通る。

上の記載では第３の孔８５の断面が円形又は円弧状の部分を有する場合について説明したが、第３の孔８５の断面が円弧状の部分を有さないことがある。この場合、第３の中心軸Ｃ３は、窪みや突起が設けられない回転対称な断面を有する部分における、第３の孔８５の対称軸を通る。また、窪みや突起が、Ｚ軸に沿う方向における第３の内周面６３ａの全域に設けられることがある。この場合、第３の中心軸Ｃ３は、第３の孔８５の断面が形成する最も大きい回転対称な形状の対称軸を通る。第３の孔８５の形状が上述のいずれの場合にもあてはまらない場合、第３の中心軸Ｃ３は、第３の孔８５の断面の重心を通る。

第４の溝９８の半径は、第３の溝９７のそれぞれの半径と実質的に等しい。さらに、第３の溝９７の半径及び第４の溝９８のそれぞれの半径は、第２のピン９２の半径と実質的に等しい。

第１の溝９５と、複数の第２の溝９６のうち一つとが向かい合うことで、Ｚ軸に沿う負方向に向く第１及び第２の端面７１ｃ，６２ｃに連通する略円形の孔が形成される。第１のピン９１が、当該孔を形成する第１及び第２の溝９５，９６に嵌められる。第１のピン９１は、向かい合う第１の溝９５及び第２の溝９６に嵌められることで、第２の孔８１に収容された第１の部材６１が第２の部材６２に対して第２の中心軸Ｃ２まわりに回転することを制限する。

複数の第３の溝９７のうち一つと、第４の溝９８とが向かい合うことで、Ｚ軸に沿う負方向に向く第２及び第３の端面６２ｃ，６３ｃに連通する略円形の孔が形成される。第２のピン９２が、当該孔を形成する第３及び第４の溝９７，９８に嵌められる。第２のピン９２は、向かい合う第３の溝９７及び第４の溝９８に嵌められることで、第３の孔８５に収容された第２の部材６２が第３の部材６３に対して第３の中心軸Ｃ３まわりに回転することを制限する。

以上説明された第２の実施形態の空調機１０において、第１のピン９１は、向かい合う第１の外周面７１ｂの第１の溝９５と第２の内周面６２ａの第２の溝９６とに嵌められることで、第２の孔８１に収容された第１の部材６１が第２の部材６２に対して第２の中心軸Ｃ２まわりに回転することを制限する。第２のピン９２は、向かい合う第２の外周面６２ｂの第３の溝９７と第３の内周面６３ａの第４の溝９８とに嵌められることで、第３の孔８５に収容された第２の部材６２が第３の部材６３に対して第３の中心軸Ｃ３まわりに回転することを制限する。これにより、溶接や接着無しに、容易に第１乃至第３の部材６１〜６３の相対的回転を制限することができる。さらに、第１乃至第４の溝９５〜９８は、例えば、押出成形により容易に形成することができる。

第２の実施形態において、第２の部材６２に複数の第２の溝９６及び複数の第３の溝９７が設けられる。しかし、第１の部材６１に複数の第１の溝９５が設けられ、第３の部材６３に複数の第４の溝９８が設けられても良い。

（第３の実施形態）
以下に、第３の実施形態について、図１１乃至図１３を参照して説明する。図１１は、第３の実施形態に係るブッシュ３６を示す平面図である。図１１に示すように、第３の実施形態において、第１の外周面７１ｂに、第１の凸部１０１が設けられる。第１の凸部１０１は、Ｚ軸に沿う方向に延びるとともに、第２の中心軸Ｃ２から遠ざかる方向に凸な略半円形の断面を有する突起である。言い換えると、第１の凸部１０１は、第２の中心軸Ｃ２に平行に延びる。

第２の内周面６２ａに、複数の第１の凹部１０２が設けられる。第１の凹部１０２は、Ｚ軸に沿う方向に延びるとともに、第２の中心軸Ｃ２から放射状に遠ざかる方向に凸な略半円形の断面を有する凹部である。言い換えると、第１の凹部１０２は、第２の中心軸Ｃ２に平行に延びる。Ｚ軸に沿う正方向及びＺ軸に沿う負方向における第１の凹部１０２の端部は、Ｚ軸に沿う正方向及びＺ軸に沿う負方向における第２の端面６２ｃに連通する。

複数の第１の凹部１０２は、第２の中心軸Ｃ２まわりに等間隔に配置される。第１の凹部１０２のそれぞれの半径は、第１の凸部１０１の半径と実質的に等しい。第１の凸部１０１は、第１の凹部１０２に入ることが可能である。

第２の外周面６２ｂに、複数の第２の凹部１０３が設けられる。第２の凹部１０３は、Ｚ軸に沿う方向に延びるとともに、第３の中心軸Ｃ３に向かって凸な略半円形の断面を有する凹部である。言い換えると、第２の凹部１０３は、第３の中心軸Ｃ３に平行に延びる。Ｚ軸に沿う正方向及びＺ軸に沿う負方向における第２の凹部１０３の端部は、Ｚ軸に沿う正方向及びＺ軸に沿う負方向における第２の端面６２ｃに連通する。複数の第２の凹部１０３は、第３の中心軸Ｃ３まわりに等間隔に配置される。

第３の内周面６３ａに、第２の凸部１０４が設けられる。第２の凸部１０４は、Ｚ軸に沿う方向に延びるとともに、第３の中心軸Ｃ３に向かって凸な略半円形の断面を有する突起である。言い換えると、第２の凸部１０４は、第３の中心軸Ｃ３に平行に延びる。第２の凸部１０４の半径は、第２の凹部１０３のそれぞれの半径と実質的に等しい。第２の凸部１０４は、第２の凹部１０３に入ることが可能である。

第１の部材６１の筒部７１は、第１の凸部１０１が複数の第１の凹部１０２のうち一つに嵌るよう、第２の部材６２の第２の孔８１に収容される。第１の凸部１０１と複数の第１の凹部１０２のうち一つとは、嵌り合うことで、第２の孔８１に収容された第１の部材６１が第２の部材６２に対して第２の中心軸Ｃ２まわりに回転することを制限する。すなわち、第１の凹部１０２が設けられた第２の部材６２は、第２の孔８１に収容された第１の部材６１が第２の部材６２に対して第２の中心軸Ｃ２まわりに回転することを制限する。

第２の部材６２は、第２の凸部１０４が複数の第２の凹部１０３のうち一つに嵌るよう、第３の部材６３の第３の孔８５に収容される。第２の凸部１０４と複数の第２の凹部１０３のうち一つとは、嵌り合うことで、第３の孔８５に収容された第２の部材６２が第３の部材６３に対して第３の中心軸Ｃ３まわりに回転することを制限する。すなわち、第２の凸部１０４が設けられた第３の部材６３は、第３の孔８５に収容された第２の部材６２が第３の部材６３に対して第３の中心軸Ｃ３まわりに回転することを制限する。

図１２は、第３の実施形態の第１の変形例に係るブッシュ３６を示す平面図である。図１２に示すように、第１の外周面７１ｂに複数の第１の凹部１０２が設けられ、第２の内周面６２ａに第１の凸部１０１が設けられても良い。さらに、第２の外周面６２ｂに第２の凸部１０４が設けられ、第３の内周面６３ａに複数の第２の凹部１０３が設けられても良い。

図１３は、第３の実施形態の第２の変形例に係るブッシュ３６を示す平面図である。図１３に示すように、第２の変形例における第１の外周面７１ｂは、第２の中心軸Ｃ２を中心軸として延びる略正二十四角形の筒状に形成される。

第２の孔８１は、第２の中心軸Ｃ２を中心（対称軸）とする略正二十四角形の断面を有する。このため、第２の内周面６２ａは、第２の中心軸Ｃ２を中心軸として延びる略正二十四角形の筒状に形成される。さらに、第２の外周面６２ｂは、第３の中心軸Ｃ３を中心軸として延びる略正二十四角形の筒状に形成される。

第３の孔８５は、第３の中心軸Ｃ３を中心（対称軸）とする略正二十四角形の断面を有する。このため、第３の内周面６３ａは、第３の中心軸Ｃ３を中心軸として延びる略正二十四角形の筒状に形成される。このように、第１の外周面７１ｂ、第２の内周面６２ａ、第２の外周面６２ｂ、及び第３の内周面６３ａは、円筒形に限らず、他の回転対称を呈する筒状に形成されても良い。

上記のように形成された第２の内周面６２ａと第１の外周面７１ｂとが接触することで、第２の部材６２は、第２の孔８１に収容された第１の部材６１が第２の部材６２に対して第２の中心軸Ｃ２まわりに回転することを制限する。さらに、上記のように形成された第３の内周面６３ａと第２の外周面６２ｂとが接触することで、第３の部材６３は、第３の孔８５に収容された第２の部材６２が第３の部材６３に対して第３の中心軸Ｃ３まわりに回転することを制限する。

以上説明された第３の実施形態と第３の実施形態の第１及び第２の変形例との空調機１０において、第２の部材６２は、第２の孔８１に収容された第１の部材６１が第２の部材６２に対して第２の中心軸Ｃ２まわりに回転することを制限する。第３の部材６３は、第３の孔８５に収容された第２の部材６２が第３の部材６３に対して第３の中心軸Ｃ３まわりに回転することを制限する。これにより、例えば、第１の孔７５に挿通される軸３３ａが、第３の部材６３に取り付けられるターボファン３４のような回転体に確実にトルクを作用させることができる。

第３の実施形態と第３の実施形態の第１の変形例との空調機１０において、第１の外周面７１ｂ及び第２の内周面６２ａに設けられた第１の凸部１０１及び複数の第１の凹部１０２のうち一つは、嵌り合うことで、第２の孔８１に収容された第１の部材６１が第２の部材６２に対して第２の中心軸Ｃ２まわりに回転することを制限する。第２の外周面６２ｂ及び第３の内周面６３ａに設けられた第２の凸部１０４及び複数の第２の凹部１０３のうち一つは、嵌り合うことで、第３の孔８５に収容された第２の部材６２が第３の部材６３に対して第３の中心軸Ｃ３まわりに回転することを制限する。これにより、溶接や接着無しに、容易に第１乃至第３の部材６１〜６３の相対的回転を制限することができる。

以上説明された少なくとも一つの実施形態によれば、第１の部材の第１の内周面の第１の中心軸は、第１の外周面の第２の中心軸と異なる。さらに、第２の部材の第２の内周面の第２の中心軸は、第２の外周面の第３の中心軸と異なる。これにより、例えば、第１の中心軸の位置をブッシュが取り付けられる回転体の重心と一致させることができ、回転体が振動することが抑制される。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０…空気調節装置、３３…モータ、３３ａ…軸、３４…ターボファン、３６…ブッシュ、６１…第１の部材、６２…第２の部材、６２ａ…第２の内周面、６２ｂ…第２の外周面、６３…第３の部材、６３ａ…第３の内周面、６３ｂ…第３の外周面、７１…筒部、７１ａ…第１の内周面、７１ｂ…第１の外周面、７５…第１の孔、８１…第２の孔、８５…第３の孔、９１…第１のピン、９２…第２のピン、９５…第１の溝、９６…第２の溝、９７…第３の溝、９８…第４の溝、１０１…第１の凸部、１０２…第１の凹部、１０３…第２の凹部、１０４…第２の凸部、Ｃ１…第１の中心軸、Ｃ２…第２の中心軸、Ｃ３…第３の中心軸、ｒ１２…距離、ｒ２３…距離。

Claims (10)

1. 第１の中心軸を中心として延びる第１の孔が設けられ、前記第１の孔に面する第１の内周面と、前記第１の内周面の反対側に位置するとともに前記第１の中心軸と異なる第２の中心軸を中心として延びる第１の外周面と、を有する第１の部材と、
   前記第２の中心軸を中心として延びるとともに前記第１の部材が収容された第２の孔が設けられ、前記第２の孔に面するとともに前記第１の外周面に接触する第２の内周面と、前記第２の内周面の反対側に位置するとともに前記第２の中心軸と異なる第３の中心軸を中心として延びる第２の外周面と、を有する第２の部材と、
   前記第３の中心軸を中心として延びるとともに前記第２の部材が収容された第３の孔が設けられ、前記第３の孔に面するとともに前記第２の外周面に接触する第３の内周面を有する、第３の部材と、
   を具備するブッシュ。
2. 前記第２の部材は、前記第１の部材に対する前記第２の中心軸まわりの複数の角度で前記第１の部材に取り付けられることが可能であり、
   前記第３の部材は、前記第２の部材に対する前記第３の中心軸まわりの複数の角度で前記第２の部材に取り付けられることが可能である、
   請求項１のブッシュ。
3. 前記第１の中心軸と、前記第２の中心軸と、前記第３の中心軸とが平行である、請求項１又は請求項２のブッシュ。
4. 前記第１の中心軸と前記第２の中心軸との間の距離は、前記第２の中心軸と前記第３の中心軸との間の距離と等しい、請求項３のブッシュ。
5. 前記第１の外周面は、前記第２の中心軸まわりの回転対称に形成され、
   前記第２の内周面は、前記第２の中心軸まわりの回転対称に形成され、
   前記第２の外周面は、前記第３の中心軸まわりの回転対称に形成され、
   前記第３の内周面は、前記第３の中心軸まわりの回転対称に形成される、
   請求項１乃至請求項４のいずれか一つのブッシュ。
6. 前記第２の部材は、前記第２の孔に収容された前記第１の部材が前記第２の部材に対して前記第２の中心軸まわりに回転することを制限し、
   前記第３の部材は、前記第３の孔に収容された前記第２の部材が前記第３の部材に対して前記第３の中心軸まわりに回転することを制限する、
   請求項１乃至請求項５のいずれか一つのブッシュ。
7. 前記第１の外周面に、第１の凸部及び複数の第１の凹部のうち一方が設けられ、
   前記第２の内周面に、前記第１の凸部及び前記複数の第１の凹部のうち他方が設けられ、
   前記第２の外周面に、第２の凸部及び複数の第２の凹部のうち一方が設けられ、
   前記第３の内周面に、前記第２の凸部及び前記複数の第２の凹部のうち他方が設けられ、
   前記第１の凸部と前記複数の第１の凹部のうち一つとは、嵌り合うことで、前記第２の孔に収容された前記第１の部材が前記第２の部材に対して前記第２の中心軸まわりに回転することを制限し、
   前記第２の凸部と前記複数の第２の凹部のうち一つとは、嵌り合うことで、前記第３の孔に収容された前記第２の部材が前記第３の部材に対して前記第３の中心軸まわりに回転することを制限する、
   請求項６のブッシュ。
8. 第１のストッパと、
   第２のストッパと、
   をさらに具備し、
   前記第１の外周面に、第１の溝が設けられ、
   前記第２の内周面に、第２の溝が設けられ、
   前記第２の外周面に、第３の溝が設けられ、
   前記第３の内周面に、第４の溝が設けられ、
   前記第１のストッパは、向かい合う前記第１の溝及び前記第２の溝に嵌められることで、前記第２の孔に収容された前記第１の部材が前記第２の部材に対して前記第２の中心軸まわりに回転することを制限し、
   前記第２のストッパは、向かい合う前記第３の溝及び前記第４の溝に嵌められることで、前記第３の孔に収容された前記第２の部材が前記第３の部材に対して前記第３の中心軸まわりに回転することを制限する、
   請求項１乃至請求項５のいずれか一つのブッシュ。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれか一つのブッシュと、
   前記第１の孔に挿通される軸を有し、当該軸を回転させることが可能な動力源と、
   を具備する回転機械。
10. 請求項１乃至請求項８のいずれか一つのブッシュと、
    前記第１の孔に挿通される軸を有し、当該軸を回転させることが可能な動力源と、
    前記第３の部材に接続されるファンと、
    を具備する空気調節装置。

Images