JP2018150797A - ドア、シャッタ、などのためのヒンジ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ドアまたはシャッタなどの閉鎖要素の開閉時の回転運動制御のヒンジ装置を提案する。【解決手段】長手軸Ｘを画定する第１の固定の筒状半シェル１２と、軸Ｘを中心にして回転することができる第２の筒状半シェル１３と、後者と一体に回転し、らせん形状を有する貫通駆動部材７２を含んでいるピボット５０と、軸Ｘに沿ってスライドできるプランジャ部材３０と、１対の案内カムスロット８１を有する筒状ブシュ８０とを備え、貫通駆動部材７２内に挿入されるピン７３が、ピボット５０とブシュ８０との相互係合を可能に設けられ、第１の筒状半シェル１２は、ピボット５０を回転可能に支持することができる端部１６を含み、第２の筒状半シェル１３およびブシュ８０は、互いに同軸に結合させられ、ブシュ８０および第１の筒状半シェル１２は、互いに一体に結合する。【選択図】図１

Description

本発明は、広くには、ドアまたはシャッタなどの閉鎖要素のための閉鎖および／または制御ヒンジの技術分野に適用可能であり、特に壁またはフレームなどの不動の支持構造体へと取り付けられたドアまたはシャッタなどの閉鎖要素の開閉時の回転運動および／または制御のためのヒンジ装置に関する。

公知のとおり、ヒンジは、一般に、通常はドアまたはシャッタなどへと取り付けられる可動部材を、通常はドアまたはシャッタなどの支持フレームへと取り付けられ、あるいは壁および／または床へと取り付けられる固定部材に枢支して備えている。

特許文献１、特許文献２、および特許文献３から、閉鎖位置へのドアの戻りを保証する閉鎖手段の動作に減衰がもたらされないヒンジが公知である。特許文献４から、閉鎖手段の動作を減衰させるための油圧減衰手段を備えるドアクローザが公知である。

これらの公知の装置はいずれも、多少なりともかさばり、したがって好ましい美的魅力を有していない。さらに、ドアの閉鎖速度および／またはラッチ動作の調節を可能にしておらず、いずれにせよ簡単かつ迅速な調節が不可能である。

さらに、これらの公知の装置は、構成部品の数が多く、製造が困難かつ比較的高価であり、頻繁な保守を必要とする。

他のヒンジが、特許文献５、特許文献６、特許文献７、特許文献８、特許文献９、特許文献１０、特許文献１１、特許文献１２、特許文献１３、特許文献１４、特許文献１５、特許文献１６、特許文献１７、特許文献１８、および特許文献１９から公知である。

これらの公知のヒンジは、サイズおよび／または信頼性および／または性能に関して、改善の余地がある。

米国特許第７３０５７９７号明細書 欧州特許出願公開第１９９７９９４号明細書 米国特許出願公開第２００４／２０６００７号明細書 欧州特許出願公開第０４０７１５０号明細書 英国特許出願公開第１９４７７号明細書 米国特許第１４２３７８４号明細書 英国特許出願公開第４０１８５８号明細書 国際公開第０３／０６７０１１号 米国特許出願公開第２００９／２４１２８９号明細書 欧州特許出願公開第０２５５７８１号明細書 国際公開第２００８／５０９８９号 欧州特許出願公開第２２４１７０８号明細書 中国特許出願公開第１０１７０５７７５号明細書 英国特許出願公開第１５１６６２２号明細書 米国特許出願公開第２０１１／００４１２８５号明細書 国際公開第２００７／１３７７６号 国際公開第２００６／３６０４４号 米国特許出願公開第２００４／０２５０３７７号明細書 国際公開第２００６／０２５６６３号

本発明の目的は、高い機能性を有し、単純な構成であり、低コストであるヒンジ装置を提供することによって、上述の欠点を少なくとも部分的に克服することにある。

本発明の別の目的は、自身に取り付けられた閉鎖要素の開閉角度を簡単かつ迅速に調節することができるヒンジ装置を提供することにある。

本発明の別の目的は、きわめて重たいドアでも自動的に閉めることができるあまりかさばらないヒンジ装置を提供することにある。

本発明の別の目的は、自身に取り付けられたドアについて、開放時および／または閉鎖時の制御された運動を保証するヒンジ装置を提供することにある。

本発明の別の目的は、構成部品の数が最小限であるヒンジ装置を提供することにある。

本発明の別の目的は、時間が経っても正確な閉鎖位置を保つことができるヒンジ装置を提供することにある。

本発明の別の目的は、きわめて安全なヒンジ装置を提供することにある。

本発明の別の目的は、設置がきわめて容易なヒンジ装置を提供することにある。

これらの目的、ならびに以下でさらに明らかになると考えられる他の目的は、本明細書に開示され、かつ／または特許請求の範囲に記載され、かつ／または図面に示される特徴のうちの１つ以上を有するヒンジ装置によって達成される。

本発明の有利な実施の形態は、従属請求項に従って定められる。

本発明のさらなる特徴および利点が、添付の図面の助けによって例（ただし、これらに限られない）として説明される本発明によるヒンジ装置のいくつかの好ましい実施の形態（ただし、これらに限られない）の詳細な説明を検討することで、さらに明らかになるであろう。

ヒンジ装置１の第１の実施の形態の分解図である。 それぞれ図１のヒンジ装置１の第１の実施の形態の不等角投影図および縦断面図であり、第２の筒状半シェル１３は閉位置にある。 それぞれ図１のヒンジ装置１の第１の実施の形態の不等角投影図および縦断面図であり、第２の筒状半シェル１３は閉位置にある。 それぞれ図１のヒンジ装置１の第１の実施の形態の不等角投影図および縦断面図であり、第２の筒状半シェル１３は、接続プレート１５が第１の固定の筒状半シェル１２の接続プレート１４に実質的に垂直になる途中まで開いた位置にあり、ストッパねじ９０は休止位置にある。 それぞれ図１のヒンジ装置１の第１の実施の形態の不等角投影図および縦断面図であり、第２の筒状半シェル１３は、接続プレート１５が第１の固定の筒状半シェル１２の接続プレート１４に実質的に垂直になる途中まで開いた位置にあり、ストッパねじ９０は休止位置にある。 図１のヒンジ装置１の第１の実施の形態のいくつかの細部の縦断面の分解図である。 それぞれ図１のヒンジ装置１の第１の実施の形態の不等角投影図および縦断面図であり、第２の筒状半シェル１３は、接続プレート１５が第１の固定の筒状半シェル１２の接続プレート１４に実質的に垂直になる途中まで開いた位置にあり、ストッパねじ９０は、細長い要素６０のスライドを阻止するための作動位置にある。 それぞれ図１のヒンジ装置１の第１の実施の形態の不等角投影図および縦断面図であり、第２の筒状半シェル１３は、接続プレート１５が第１の固定の筒状半シェル１２の接続プレート１４に実質的に垂直になる途中まで開いた位置にあり、ストッパねじ９０は、細長い要素６０のスライドを阻止するための作動位置にある。 図１のヒンジ装置１の第１の実施の形態のいくつかの細部の縦断面の拡大図である。 それぞれ図１のヒンジ装置１の第１の実施の形態の不等角投影図、縦断面図、および側面図であり、第２の筒状半シェル１３は、接続プレート１５が第１の固定の筒状半シェル１２の接続プレート１４と実質的に同一平面に位置する全開位置にある。 それぞれ図１のヒンジ装置１の第１の実施の形態の不等角投影図、縦断面図、および側面図であり、第２の筒状半シェル１３は、接続プレート１５が第１の固定の筒状半シェル１２の接続プレート１４と実質的に同一平面に位置する全開位置にある。 それぞれ図１のヒンジ装置１の第１の実施の形態の不等角投影図、縦断面図、および側面図であり、第２の筒状半シェル１３は、接続プレート１５が第１の固定の筒状半シェル１２の接続プレート１４と実質的に同一平面に位置する全開位置にある。 図１のヒンジ装置１の不等角投影図であり、それぞれ図３ａおよび３ｂの閉位置、図４ａおよび４ｂの途中まで開いた位置、ならびに図５ａ、５ｂ、および５ｃの全開位置におけるブシュ８０およびピボット５０の両者に対するピン７３の位置を示している。 図１のヒンジ装置１の不等角投影図であり、それぞれ図３ａおよび３ｂの閉位置、図４ａおよび４ｂの途中まで開いた位置、ならびに図５ａ、５ｂ、および５ｃの全開位置におけるブシュ８０およびピボット５０の両者に対するピン７３の位置を示している。 図１のヒンジ装置１の不等角投影図であり、それぞれ図３ａおよび３ｂの閉位置、図４ａおよび４ｂの途中まで開いた位置、ならびに図５ａ、５ｂ、および５ｃの全開位置におけるブシュ８０およびピボット５０の両者に対するピン７３の位置を示している。 図１のヒンジ装置１の一部分を分解および切断した不等角投影図であり、第２の可動な筒状半シェル１３とブシュ８０との間の結合を示している。 図１のヒンジ装置１の第１の実施の形態のいくつかの細部の拡大断面図である。 それぞれ作動位置および休止位置にある規制部材１３０の第１の実施の形態の拡大図である。 図１のヒンジ装置１の第１の実施の形態のいくつかの細部の拡大断面図である。 それぞれ作動位置および休止位置にある規制部材１３０の第１の実施の形態の拡大図である。 図１のヒンジ装置１の第１の実施の形態のいくつかの細部の断面拡大切断図であり、チャネル１００の座１０８を示している。 図８ａおよび８ｂの規制部材１３０の不等角投影図である。 ブシュ８０のいくつかの実施の形態の側面図であり、ブシュ８０の各々の実施の形態について、２つの不等角投影図が、第２の筒状半シェル１３が閉位置および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置を示している。 ブシュ８０のいくつかの実施の形態の側面図であり、ブシュ８０の各々の実施の形態について、２つの不等角投影図が、第２の筒状半シェル１３が閉位置および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置を示している。 ブシュ８０のいくつかの実施の形態の側面図であり、ブシュ８０の各々の実施の形態について、２つの不等角投影図が、第２の筒状半シェル１３が閉位置および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置を示している。 ブシュ８０のいくつかの実施の形態の側面図であり、ブシュ８０の各々の実施の形態について、２つの不等角投影図が、第２の筒状半シェル１３が閉位置および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置を示している。 ブシュ８０のいくつかの実施の形態の側面図であり、ブシュ８０の各々の実施の形態について、２つの不等角投影図が、第２の筒状半シェル１３が閉位置および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置を示している。 ブシュ８０のいくつかの実施の形態の側面図であり、ブシュ８０の各々の実施の形態について、２つの不等角投影図が、第２の筒状半シェル１３が閉位置および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置を示している。 ブシュ８０のいくつかの実施の形態の側面図であり、ブシュ８０の各々の実施の形態について、２つの不等角投影図が、第２の筒状半シェル１３が閉位置および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置を示している。 ブシュ８０のいくつかの実施の形態の側面図であり、ブシュ８０の各々の実施の形態について、２つの不等角投影図が、第２の筒状半シェル１３が閉位置および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置を示している。 ブシュ８０のいくつかの実施の形態の側面図であり、ブシュ８０の各々の実施の形態について、２つの不等角投影図が、第２の筒状半シェル１３が閉位置および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置を示している。 ブシュ８０のいくつかの実施の形態の側面図であり、ブシュ８０の各々の実施の形態について、２つの不等角投影図が、第２の筒状半シェル１３が閉位置および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置を示している。 ブシュ８０のいくつかの実施の形態の側面図であり、ブシュ８０の各々の実施の形態について、２つの不等角投影図が、第２の筒状半シェル１３が閉位置および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置を示している。 ブシュ８０のいくつかの実施の形態の側面図であり、ブシュ８０の各々の実施の形態について、２つの不等角投影図が、第２の筒状半シェル１３が閉位置および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置を示している。 ブシュ８０のいくつかの実施の形態の側面図であり、ブシュ８０の各々の実施の形態について、２つの不等角投影図が、第２の筒状半シェル１３が閉位置および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置を示している。 ブシュ８０のいくつかの実施の形態の側面図であり、ブシュ８０の各々の実施の形態について、２つの不等角投影図が、第２の筒状半シェル１３が閉位置および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置を示している。 ブシュ８０のいくつかの実施の形態の側面図であり、ブシュ８０の各々の実施の形態について、２つの不等角投影図が、第２の筒状半シェル１３が閉位置および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置を示している。 ブシュ８０のいくつかの実施の形態の側面図であり、ブシュ８０の各々の実施の形態について、２つの不等角投影図が、第２の筒状半シェル１３が閉位置および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置を示している。 ブシュ８０のいくつかの実施の形態の側面図であり、ブシュ８０の各々の実施の形態について、２つの不等角投影図が、第２の筒状半シェル１３が閉位置および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置を示している。 ブシュ８０のいくつかの実施の形態の側面図であり、ブシュ８０の各々の実施の形態について、２つの不等角投影図が、第２の筒状半シェル１３が閉位置および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置を示している。 ブシュ８０のいくつかの実施の形態の側面図であり、ブシュ８０の各々の実施の形態について、２つの不等角投影図が、第２の筒状半シェル１３が閉位置および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置を示している。 ブシュ８０のいくつかの実施の形態の側面図であり、ブシュ８０の各々の実施の形態について、２つの不等角投影図が、第２の筒状半シェル１３が閉位置および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置を示している。 ブシュ８０のいくつかの実施の形態の側面図であり、ブシュ８０の各々の実施の形態について、２つの不等角投影図が、第２の筒状半シェル１３が閉位置および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置を示している。 ピボット５０のいくつかの実施の形態の不等角投影図であり、駆動貫通要素７２が、それぞれ軸Ｘの周りを１８０°および９０°だけ巡る一定の傾きまたはらせんピッチを有するただ１つのらせん部分７１’、７１’’で構成されている。 ピボット５０のいくつかの実施の形態の不等角投影図であり、駆動貫通要素７２が、それぞれ軸Ｘの周りを１８０°および９０°だけ巡る一定の傾きまたはらせんピッチを有するただ１つのらせん部分７１’、７１’’で構成されている。 ブシュ８０の別の実施の形態のさらなる側面図であり、第２の筒状半シェル１３が閉位置および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置の２つの不等角投影図を示している。 ブシュ８０の別の実施の形態のさらなる側面図であり、第２の筒状半シェル１３が閉位置および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置の２つの不等角投影図を示している。 ブシュ８０の別の実施の形態のさらなる側面図であり、第２の筒状半シェル１３が閉位置および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置の２つの不等角投影図を示している。 ブシュ８０の他の実施の形態のさらなる側面図であり、第２の筒状半シェル１３が閉位置、途中まで開いた位置、および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置の３つの不等角投影図を示している。 ブシュ８０の他の実施の形態のさらなる側面図であり、第２の筒状半シェル１３が閉位置、途中まで開いた位置、および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置の３つの不等角投影図を示している。 ブシュ８０の他の実施の形態のさらなる側面図であり、第２の筒状半シェル１３が閉位置、途中まで開いた位置、および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置の３つの不等角投影図を示している。 ブシュ８０の他の実施の形態のさらなる側面図であり、第２の筒状半シェル１３が閉位置、途中まで開いた位置、および全開位置にあるときのピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置の３つの不等角投影図を示している。 油圧回路１００の一部が端部キャップ２７の内部に位置しているヒンジ装置１の第３の実施の形態を分解した不等角投影図である。 それぞれ閉位置、途中まで開いた位置（ストッパねじ９０は作動位置にある）、および全開位置における図２０のヒンジ装置１の縦断面図である。 それぞれ閉位置、途中まで開いた位置（ストッパねじ９０は作動位置にある）、および全開位置における図２０のヒンジ装置１の縦断面図である。 それぞれ閉位置、途中まで開いた位置（ストッパねじ９０は作動位置にある）、および全開位置における図２０のヒンジ装置１の縦断面図である。 ヒンジ装置１の第４の実施の形態の分解図である。 それぞれ図２２のヒンジ装置１の実施の形態の不等角投影図および縦断面図であり、第２の筒状半シェル１３は閉位置にある。 それぞれ図２２のヒンジ装置１の実施の形態の不等角投影図および縦断面図であり、第２の筒状半シェル１３は閉位置にある。 それぞれ図２２のヒンジ装置１の実施の形態の不等角投影図および縦断面図であり、第２の筒状半シェル１３は、接続プレート１５が第１の固定の筒状半シェル１２の接続プレート１４に実質的に垂直になる途中まで開いた位置にある。 それぞれ図２２のヒンジ装置１の実施の形態の不等角投影図および縦断面図であり、第２の筒状半シェル１３は、接続プレート１５が第１の固定の筒状半シェル１２の接続プレート１４に実質的に垂直になる途中まで開いた位置にある。 それぞれ図２２のヒンジ装置１の実施の形態の不等角投影図および縦断面図であり、第２の筒状半シェル１３は、接続プレート１５が第１の固定の筒状半シェル１２の接続プレート１４と実質的に同一平面になる全開位置にある。 それぞれ図２２のヒンジ装置１の実施の形態の不等角投影図および縦断面図であり、第２の筒状半シェル１３は、接続プレート１５が第１の固定の筒状半シェル１２の接続プレート１４と実質的に同一平面になる全開位置にある。 ヒンジ装置１の第５の実施の形態の分解図である。 それぞれ図２６のヒンジ装置１の実施の形態の不等角投影図および縦断面図であり、第２の筒状半シェル要素１３は閉位置にある。 それぞれ図２６のヒンジ装置１の実施の形態の不等角投影図および縦断面図であり、第２の筒状半シェル要素１３は閉位置にある。 それぞれ図２６のヒンジ装置１の実施の形態の不等角投影図および縦断面図であり、第２の筒状半シェル１３は、接続プレート１５が第１の固定の筒状半シェル１２の接続プレート１４に実質的に垂直になる途中まで開いた位置にある。 それぞれ図２６のヒンジ装置１の実施の形態の不等角投影図および縦断面図であり、第２の筒状半シェル１３は、接続プレート１５が第１の固定の筒状半シェル１２の接続プレート１４に実質的に垂直になる途中まで開いた位置にある。 それぞれ図２６のヒンジ装置１の実施の形態の不等角投影図および縦断面図であり、第２の筒状半シェル１３は、接続プレート１５が第１の固定の筒状半シェル１２の接続プレート１４と実質的に同一平面になる全開位置にある。 それぞれ図２６のヒンジ装置１の実施の形態の不等角投影図および縦断面図であり、第２の筒状半シェル１３は、接続プレート１５が第１の固定の筒状半シェル１２の接続プレート１４と実質的に同一平面になる全開位置にある。 ヒンジ装置１の第６の実施の形態の分解図である。 それぞれ図３０のヒンジ装置１の実施の形態の不等角投影図および縦断面図であり、第２の筒状半シェル１３は閉位置にある。 それぞれ図３０のヒンジ装置１の実施の形態の不等角投影図および縦断面図であり、第２の筒状半シェル１３は閉位置にある。 それぞれ図３０のヒンジ装置１の実施の形態の不等角投影図および縦断面図であり、第２の筒状半シェル１３は、接続プレート１５が第１の固定の筒状半シェル１２の接続プレート１４に実質的に垂直になる途中まで開いた位置にあり、ストッパねじ９０は休止位置にある。 それぞれ図３０のヒンジ装置１の実施の形態の不等角投影図および縦断面図であり、第２の筒状半シェル１３は、接続プレート１５が第１の固定の筒状半シェル１２の接続プレート１４に実質的に垂直になる途中まで開いた位置にあり、ストッパねじ９０は休止位置にある。 それぞれ図３０のヒンジ装置１の実施の形態の不等角投影図および縦断面図であり、第２の筒状半シェル１３は、接続プレート１５が第１の固定の筒状半シェル１２の接続プレート１４に実質的に垂直になる途中まで開いた位置にあり、ストッパねじ９０は、細長い要素６０のスライドを阻止するための作動位置にある。 それぞれ図３０のヒンジ装置１の実施の形態の不等角投影図および縦断面図であり、第２の筒状半シェル１３は、接続プレート１５が第１の固定の筒状半シェル１２の接続プレート１４に実質的に垂直になる途中まで開いた位置にあり、ストッパねじ９０は、細長い要素６０のスライドを阻止するための作動位置にある。 それぞれ図３０のヒンジ装置１の実施の形態の不等角投影図、縦断面図、および側面図であり、第２の筒状半シェル１３は、接続プレート１５が第１の固定の筒状半シェル１２の接続プレート１４と実質的に同一平面に位置する全開位置にある。 それぞれ図３０のヒンジ装置１の実施の形態の不等角投影図、縦断面図、および側面図であり、第２の筒状半シェル１３は、接続プレート１５が第１の固定の筒状半シェル１２の接続プレート１４と実質的に同一平面に位置する全開位置にある。 それぞれ図３０のヒンジ装置１の実施の形態の不等角投影図、縦断面図、および側面図であり、第２の筒状半シェル１３は、接続プレート１５が第１の固定の筒状半シェル１２の接続プレート１４と実質的に同一平面に位置する全開位置にある。 ヒンジ装置１の第７の実施の形態の不等角投影図である。 ヒンジ装置１の第７の実施の形態の一部分を分解した不等角投影図である。 ヒンジ装置１が閉位置にある第２の筒状半シェル１３を有している図３５の実施の形態の上面図である。 図３６のヒンジ装置１の不等角投影図であり、それぞれ図３７に示した状態にあるときの接続プレート１４、１５の相対位置ならびにピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置を示している。 図３６のヒンジ装置１の不等角投影図であり、それぞれ図３７に示した状態にあるときの接続プレート１４、１５の相対位置ならびにピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置を示している。 ヒンジ装置１が途中まで開いた位置にある第２の筒状半シェル１３を有している図３５の実施の形態の上面図である。 図３６のヒンジ装置１の不等角投影図であり、それぞれ図３９に示した状態にあるときの接続プレート１４、１５の相対位置ならびにピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置を示している。 図３６のヒンジ装置１の不等角投影図であり、それぞれ図３９に示した状態にあるときの接続プレート１４、１５の相対位置ならびにピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置を示している。 ヒンジ装置１が全開位置にある第２の筒状半シェル１３を有している図３５の実施の形態の上面図である。 図３６のヒンジ装置１の不等角投影図であり、それぞれ図４１に示した状態にあるときの接続プレート１４、１５の相対位置ならびにピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置を示している。 図３６のヒンジ装置１の不等角投影図であり、それぞれ図４１に示した状態にあるときの接続プレート１４、１５の相対位置ならびにピン７３、プランジャ部材３０、および弾性対抗手段４０の位置を示している。 図２０のヒンジ装置１の実施の形態のいくつかの細部の拡大断面図である。 図２０のヒンジ装置１の実施の形態のいくつかの細部の拡大断面図である。 端部キャップ２７の側面図、平面ＸＬＩＶ−ＸＬＩＶに沿った断面図、およびこの断面による不等角投影図である。 端部キャップ２７の側面図、平面ＸＬＩＶ−ＸＬＩＶに沿った断面図、およびこの断面による不等角投影図である。 端部キャップ２７の側面図、平面ＸＬＩＶ−ＸＬＩＶに沿った断面図、およびこの断面による不等角投影図である。 ブシュ８０の別の実施の形態の不等角投影図である。 ブシュ８０の別の実施の形態の不等角投影図である。 ブシュ８０のさらなる実施の形態の不等角投影図である。 ブシュ８０のさらなる実施の形態の不等角投影図である。 図４６ａおよび４６ｂのブシュ８０の実施の形態を備えるヒンジ装置１の不等角投影図であり、ピン７３がカムスロット８１に沿ったいくつかの位置にある。 図４６ａおよび４６ｂのブシュ８０の実施の形態を備えるヒンジ装置１の不等角投影図であり、ピン７３がカムスロット８１に沿ったいくつかの位置にある。 図４６ａおよび４６ｂのブシュ８０の実施の形態を備えるヒンジ装置１の不等角投影図であり、ピン７３がカムスロット８１に沿ったいくつかの位置にある。 図４６ａおよび４６ｂのブシュ８０の実施の形態を備えるヒンジ装置１の不等角投影図であり、ピン７３がカムスロット８１に沿ったいくつかの位置にある。 図４６ａおよび４６ｂのブシュ８０の実施の形態を備えるヒンジ装置１の不等角投影図であり、ピン７３がカムスロット８１に沿ったいくつかの位置にある。 それぞれ作動位置および休止位置にある規制部材１３０の第２の実施の形態を備えるヒンジ装置１のいくつかの細部の拡大断面図である。 それぞれ作動位置および休止位置にある規制部材１３０の第２の実施の形態を備えるヒンジ装置１のいくつかの細部の拡大断面図である。 図４８ａおよび４８ｂの規制部材１３０の第２の実施の形態の不等角投影図である。 図４９の平面Ｌ−Ｌに沿って得た断面の不等角投影図である。

以上の図を参照すると、本発明によるヒンジ装置（全体が１で示されている）は、壁、ドア枠、窓枠、支持柱、および／または床などの不動の支持構造体Ｓへと取り付けることができるドア、シャッタ、またはゲートなどの閉鎖要素Ｄの回転運動および／または制御にきわめて有用である。

構成に応じて、本発明によるヒンジ装置１は、図３０〜３４ｃに示されるようにヒンジ装置１に組み合わせられた閉鎖要素Ｄの自動的な閉鎖だけを可能にし、あるいは例えば図２２〜２５ｂに示されるように閉鎖要素Ｄの開放および／または閉鎖時の制御だけを可能にし、もしくは図１〜５ｃに示されるように両方の動作を可能にする。

一般に、ヒンジ装置１は、不動の支持構造体Ｓへと取り付けられる固定要素１０と、閉鎖要素Ｄへと取り付けることができる可動要素１１とを備えることができる。

好ましい実施の形態（ただし、これに限られるわけではない）においては、固定要素１０を、可動要素１１の下方に配置することができる。

好ましい実施の形態（ただし、これに限られるわけではない）において、固定および可動要素１０、１１は、例えば図３ａ〜５ｃに示される開位置と例えば図２ａおよび２ｂに示される閉位置との間を長手軸Ｘを中心にして回転するように互いに相互に組み合わせられる第１および第２のそれぞれの筒状半シェル１２、１３を備えることができる。

適切には、固定および可動要素１０、１１は、不動の支持構造体Ｓおよび閉鎖要素Ｄへの取り付けのために、第１および第２の筒状半シェル１２、１３にそれぞれ接続された第１および第２のそれぞれの接続プレート１４、１５を備えることができる。

好ましくは、ヒンジ装置１を、「アヌーバ（ａｎｕｂａ）」型のヒンジとして構成することができる。

好都合には、接続プレート１４、１５を除いて、ヒンジ装置１の他のすべての構成要素が、第１および第２の筒状半シェル１２、１３内に含まれてよい。

特に、第１の筒状半シェル１２が固定であってよく、軸Ｘを画定する作動室２０と、作動室２０においてスライドするプランジャ部材３０とを備えることができる。適切には、作動室２０を、筒状半シェル１２へと挿入される閉鎖キャップ２７によって閉じることができる。

後でさらに説明されるとおり、第１の固定の筒状半シェル１２は、ピストン３０の動作に流体的（ｈｙｄｒａｕｌｉｃａｌｌｙ）に対抗するようにピストン３０に作用する作動流体（通常は、油）、および／または同じプランジャ部材３０に作用する弾性対抗手段４０（例えば、圧縮コイルばね４１）をさらに含むことができる。

適切には、好都合にはアクチュエータとして動作することができ、端部５１および筒状体５２を備えることができるピボット５０を、作動室２０の外部に、作動室２０と同軸に設けることができる。好都合には、ピボット５０を、第１の固定の筒状半シェル１２の端部１６によって支持することができる。

ピボット５０の端部５１は、第２の可動の筒状半シェル１３とピボット５０とが第２の可動の筒状半シェル１３の開位置と閉位置との間を一体となって回転するように、ピボット５０と第２の可動の筒状半シェル１３との間の同軸な結合を可能にする。

この目的のため、好ましい実施の形態（ただし、これに限られるわけではない）において、ピボット５０の端部５１は、第２の可動の筒状半シェル１３の反対形状の表面１７と好ましくは着脱可能なやり方で結合する所定の形状を有する外面５３を備えることができる。

例えば図７に示される好ましい実施の形態（ただし、これに限られるわけではない）において、この成形された表面５３は、反対形状の表面１７の対応する凹所に係合することができる複数の軸方向に延びた突出部を備えることができる。

好ましくは、ピボット５０の成形された表面５３および第２の筒状半シェル１３の反対形状の表面１７を、相互の角度位置の選択的な変化を可能にするように構成することができる。

このやり方で、例えば図３８に示されるように、例えば接続プレート１４、１５が閉鎖要素Ｄの閉位置において互いに垂直になりうるような様相で、必要に応じて接続プレート１４、１５の相互の角度位置を変更することができる。

適切には、プランジャ部材３０およびピボット５０を、軸Ｘを中心とする後者の回転が同じ軸Ｘに沿った前者のスライドに対応し、逆もまた同様であるように、細長い円柱要素６０を介して互いに動作可能に接続することができる。

この目的のため、細長い要素６０は、作動室２０内に挿入され、プランジャ部材３０と相互に接続される第１の円柱形の端部６１と、作動室２０の外部に位置し、ピボット５０の筒状体５２の内側をスライドする第２の端部６２と備えることができる。

細長い円柱要素６０とプランジャ部材３０との間の接続は、これらの要素によって軸Ｘに沿って移動することができるスライダを画定することができるよう、これらの要素を一体にできることが可能であってよい。

好都合には、ピボット５０の筒状部５２は、細長い円柱要素６０の直径Ｄ’’’に実質的に一致する内径Ｄｉ’を有することができる。

したがって、細長い円柱要素６０は、プランジャ部材３０と一体に軸Ｘに沿ってスライドすることができる。換言すると、細長い円柱要素６０とピボット５０とを、伸縮自在の様相で一体に組み合わせることができる。

さらに、後でよりよく説明されるように、ブシュ８０の案内カムスロット８１の構成に応じて、細長い円柱要素６０は、そのプランジャ部材３０とともに、作動室２０に沿ったスライドの際に軸Ｘを中心とする回転を防止するために作動室２０において回転に関してロックされても、あるいはロックされなくてもよい。

したがって、プランジャ部材３０は、第２の可動の筒状半シェル１３の開位置および閉位置の一方に対応するピボット５０に近い行程終了位置と、第２の可動の筒状半シェル１３の開位置および閉位置の他方に対応するピボット５０から遠い行程終了位置との間を、軸Ｘに沿ってスライド可能である。

プランジャ部材３０とピボット５０との間の相対移動を可能にするために、ピボット５０の筒状体５２は、少なくとも１対の溝７０’、７０’’を備えることができ、溝７０’、７０’’は、互いに等しく、１８０°の角度だけ離れており、各々が軸Ｘの周囲を巡る少なくとも１つのらせん部分７１’、７１’’を備えている。溝７０’、７０’’は、ただ１つの貫通の駆動部材７２を画定するように互いに連絡していてもよい。

図１６および１７に、貫通の駆動部材７２の実施の形態が示されている。

適切には、少なくとも１つのらせん部分７１’、７１’’は、任意の傾きを有することができ、それぞれ右回りまたは左回りであってよい。好ましくは、少なくとも１つのらせん部分７１’、７１’’は、軸Ｘの周囲を少なくとも９０°、さらにより好ましくは少なくとも１８０°にわたって巡ることができる。

好都合には、少なくとも１つのらせん部分７１’、７１’’は、２０ｍｍ〜１００ｍｍ、好ましくは３０ｍｍ〜８０ｍｍのらせんピッチＰを有することができる。

好ましい実施の形態（ただし、これに限られるわけではない）においては、溝７０’、７０’’の各々を、一定の傾きまたはらせんピッチを有することができるただ１つのらせん部分７１’、７１’’によって形成することができる。

好都合には、駆動部材７２は、駆動部材７２を通ってスライドするピン７３について溝７１’、７１’’によって画定され２つの端部阻止点７４’、７４’’を有する閉じた経路を画定するように、両端において閉じられてよい。

その位置または構成にかかわらず、軸Ｘを中心とする駆動部材７２の回転は、ピボット５０とプランジャ部材３０との相対移動を可能にする。

この回転を案内するために、ピボット５０の筒状体５２の外部に位置する筒状の案内ブシュ８０を、ピボット５０の筒状体５２と同軸に設けることができる。案内ブシュ８０は、１８０°の角度だけ離れた１対のカムスロット８１を備えることができる。

ピボット５０、細長い要素６０、および案内ブシュ８０の間の相互の接続を可能にするために、細長い要素６０の第２の端部６２は、貫通の駆動部材７２およびカムスロット８１を通って挿入され、貫通の駆動部材７２およびカムスロット８１において移動するピン７３を備えることができる。

したがって、ピン７３の長さは、この機能を可能にするような長さであってよい。ピン７３は、軸Ｘに実質的に垂直な軸Ｙを画定することもできる。

結果として、貫通の駆動部材７２の回転時に、ピン７３は、貫通の駆動部材７２によって動かされ、カムスロット８１によって案内される。

すでに上述したように、第１の筒状半シェル１２の端部１６は、ピボット５０を支持することが可能であってよい。次いで、第１および第２の筒状半シェル１２、１３の結合を可能にするために、ピボット５０に同軸に組み合わせられたブシュ８０を、好ましくは同じ端部１６において第１の筒状半シェル１２に一体に組み合わせることができる。

好都合には、ピボット５０の筒状部５２は、ブシュ８０の内径Ｄｉ’’よりも小さく、あるいはブシュ８０の内径Ｄｉ’’におそらくは実質的に一致する外径Ｄｅ’を有することができる。

さらに、第１の筒状半シェル１２の端部１６は、ピボット５０の筒状部５２の外径Ｄｅ’よりも大きく、あるいはピボット５０の筒状部５２の外径Ｄｅ’に実質的に一致し、したがってブシュ８０の内径Ｄｉ’’よりも小さく、あるいはブシュ８０の内径Ｄｉ’’に実質的に一致する外径Ｄｅを有している実質的に環状の付加物１８をさらに備えることができる。

実質的に環状の付加物１８は、ピボット５０の筒状部５２の内径Ｄｉ’に実質的に一致し、したがって細長い円柱要素６０の直径Ｄ’’’に実質的に一致する内径Ｄｉをさらに有することができる。

より詳しくは、実質的に環状の付加物１８は、作動室２０の上壁を画定する下面２１と、ピボット５０の筒状部５２の下部５４に面する上面１９’と、細長い要素６０の側壁６３に面する内側面１９’’と、ブシュ８０を第１の筒状半シェル１２に一体に結合させるためのブシュ８０の内側壁８３に面する円柱形の外側面１９’’’とを、さらに備えることができる。この目的のため、例えば、壁１９’’’にねじ山を設けることができる一方で、内壁８３の対応する結合部８５に反対のねじ山を設けることができる。

好ましくは、第２の半シェル１３は、この第２の筒状半シェル１３が第１の筒状半シェル１２へと組み合わせられるときにブシュ８０の外側壁８２に面する筒状の内側壁１３’を有することができる。

上述の特徴のうちの１つ以上のおかげで、ヒンジ装置１は、高い性能を有する一方で、製造がきわめて簡単であり、費用効果に優れる。

実際、ブシュ８０は、ピン７３を案内するとともに、閉鎖要素Ｄへと接続される第２の可動の筒状半シェル１３を柱として支持するという２つの機能を有する。

このやり方で、ヒンジ装置１の可動部品、特にピボット５０にわずかの荷重も加えることなく、閉鎖要素Ｄの重量の鉛直方向成分が不動の支持構造体Ｓへと加わる一方で、水平方向成分がブシュ８０の全長に分配される。

これは、先行技術の装置と比べて、より高い性能をもたらす。
さらに、第１および／または第２の筒状半シェル１２、１３を、それらの機能が主として支持の機能であり、比較的摩耗が少ないがゆえに、例えばポリエチレン、ＡＢＳ、またはポリプロピレンなどのポリマー材料あるいはアルミニウムなどの比較的機械的強度の低い金属材料で製作することができる。

これは、コストおよび製造時間の最小化を可能にする。
さらにこれは、金属構造を有するヒンジまたは油圧ドアクローザにおいて生じる熱の伝達（金属構造が外部の温度の変化を作動流体へと伝え、結果としてこの作動流体の粘度が変化し、したがって設置時に設定した動作パラメータが変化してしまう）を、最小化または皆無にすることを可能にする。

他方で、使用時により大きな応力に曝されるピボット５０および／またはブシュ８０は、例えば硬化鋼などの比較的高い機械的強度を有する金属材料で製作することができる。

さらに、ヒンジ装置の組み立てが非常に簡単であり、したがって製造が簡単になる。
上述のように、ブシュ８０および第２の筒状半シェル１３を、例えば後者を前者へと軸Ｘに沿ってスライドさせ、その後に外側の成形された表面５３と反対形状の表面１７とを互いに係合させることによって、着脱可能な様相で互いにさらに結合させることができる。

これは、閉鎖要素Ｄを単に持ち上げるだけでヒンジ装置１を分解することなく稼働位置から取り外すことができるため、閉鎖要素Ｄの保守作業を大幅に簡単にする。

この場合に、第２の筒状半シェルは、単純に重力のおかげでブシュ８０上の稼働位置にとどまると考えられる。

図９ａ〜１５ｃおよび１８ａ〜１９ｃは、あくまでも本発明を非限定的なやり方で例示するために、案内カムスロット８１の構成において互いに相違するブシュ８０のいくつかの実施の形態を示している。

特に、図９ａが、軸Ｘに平行に延びている第１の部位８４’と、軸Ｘに垂直に延びている後続の第２の部位８４’’とを有する案内カムスロット８１を有しているブシュ８０を示している。

両方の部位８４’、８４’’は、軸Ｘを中心にして９０°に及ぶ第２の筒状半シェル１３と一体のピボット５０の回転を案内するために十分な長さを有することができる。おそらくは、ピン７３を図示の典型的な実施の形態においては第２の部位８４’’の端部である所望の位置にとどめるためのストッパ部１４５を、さらに設けることができる。

この構成は、弾性手段４０を備え、特に圧縮ばね４１を備えているヒンジ装置１の実施の形態において、特に好都合である。

案内カムスロット８１の特定の構成のおかげで、ばね４１を最大の蓄勢力で蓄勢することができ、したがって同じサイズにおいて、本発明のヒンジ装置は先行技術の装置よりも大きな力を有し、あるいは同じ力において、本発明のヒンジ装置はより小さいサイズを有する。

実際、ピン７３が軸Ｘに平行に延びている第１の部位８４’に沿ってスライドするとき、同じ軸Ｘを中心にして回転するピボット５０が、９０°にわたってばね４１を圧縮する。ピン７３が軸Ｘに垂直に延びている第２の部位８４’’に沿ってスライドするとき、ピボット５０は、同じ軸Ｘを中心にして回転を続けるが、ばね４１を圧縮することはない。

これにより、ばね４１を最高の蓄勢力で蓄勢でき、上述の利点がもたらされる。この場合に、ピン７３が第１の部位８４’に沿ってスライドするときにのみばね４１が移動することは、明らかである。

この場合に、ブシュ８０を、例えば、貫通の駆動部材７２が軸Ｘの周囲を１８０°にわたって一定の傾きまたはらせんピッチで巡るただ１つのらせん部分７１’、７１’’で構成されている図１６に示されるピボットに動作可能に組み合わせることができる。

図１０ａは、軸Ｘに平行に延びている第１の部位８４’と、軸Ｘに垂直に延びている後続の第２の部位８４’’とを有する案内カムスロット８１を有しているブシュ８０を示しており、このブシュ８０は、案内カムスロット８１の第２の部位８４’’に沿って３つのストッパ部１４５が存在する点で、図９ａに示したブシュ８０から相違している。

図１１ａは、軸Ｘに平行に延びている第１の部位８４’と、軸Ｘに垂直に延びている後続の第２の部位８４’’とを有する案内カムスロット８１を有しているブシュ８０を示しており、このブシュ８０は、同じ第２の部位８４’’の向きおよび案内カムスロット８１を通るピン７３のスライドの方向に関して、図９ａおよび１０ａに示したブシュ８０から相違する。

実際、この場合には、ばね４１がピン７３を引き下げる図９ａ〜１０ｃに示した実施の形態と異なり、ばね４１がピン７３を押し上げることができる。したがって、案内カムスロット８１は、ピン７３を下方への経路において案内し、ばね４１を蓄勢するように構成される。

図１２ａ、１３ａ、および１４ａは、所定の角度またはピッチを有する斜め、または、らせんの形状のただ１つの部位８４を有する案内カムスロット８１を有しているブシュ８０を示している。このやり方で、第２の半シェル１３の閉位置と全開位置との間にピン７３の中間的な停止点が存在しない。

この構成は、部位８４が貫通の駆動部材７２のらせん部分７１’、７１’’の一方とは反対の角度またはピッチを有する場合に、きわめて好都合である。実際、この場合には、ピン７３が案内カムスロット８１を通ってスライドする際に案内カムスロット８１に作用させる反力の鉛直方向成分が、貫通の駆動部材７２によってもたらされる反力の鉛直方向成分に加えられる。

これにより、同じサイズにおいて先行技術の装置よりも大きな力を有するヒンジ装置を得ることができ、あるいはより小さなサイズのヒンジ装置で同じ力を得ることができる。

図１５ａは、軸Ｘに実質的に平行なただ１つの部位８４’を有する案内カムスロット８１を有しているブシュ８０を示している。

図１８ａは、第１の部位８４と、軸Ｘに垂直に延びている後続の第２の部位８４’とを有する案内カムスロット８１を有しているブシュ８０を示している。第１の部位８４は、所定の角度またはピッチにて斜めまたはらせん状であってよい。角度は、３０°未満、好ましくは２５°未満、さらにより好ましくは２０°近くであってよく、貫通の駆動部材７２のらせん部分７１’、７１’’とは反対の角度またはピッチを有することができる。

これは、例えば図９ａ〜１２ａのブシュ８０に関する上述の利点を組み合わせることを可能にする。実際、第１の部位８４が、そのわずかな角度によって、ばね４１を最大の蓄勢力で蓄勢することを可能にする一方で、第２の部位８４’’が、閉鎖または開放の際にこの力を最大にすることを可能にする。実際、大きな閉じ力または開き力、ならびに最初に遅く、後に速い（逆も可）２つの速度を有しており、随意によるストッパ部１４５に対応する阻止点を除き、潜在的に阻止点を有さない閉鎖要素Ｄが得られる。さらに、ストッパねじ９０を操作することによって、０°〜１８０°の間の実質的に任意の開きまたは閉じ角度を得ることが可能である。

添付の特許請求の範囲によって定められる本発明の技術的範囲から逸脱することなく、図１〜８ｄおよび１８〜４２ｂに示したヒンジ装置１の実施の形態の各々が、図９ａ〜１５ｃおよび１８ａ〜１９ｃに示したブシュ８０のうちの任意の１つ、ならびに右向きまたは左向きのいずれかの少なくとも１つのらせん部分７１’、７１’’を有するピボット５０を備えることができることを、理解されたい。

カムスロット８１の形状にかかわらず、カムスロット８１を、カムスロット８１を通ってスライドするピン７３について２つの端部阻止点８７’、８７’’を有する閉じた経路を画定するように、両端において閉じることができる。

図４５ａ〜４６ｂが、カムスロット８１が第１の部位８４’および第２の部位８４’’を備えることができるブシュ８０のさらなる実施の形態を示している。

第１の部位８４’は、図４５ａおよび４５ｂに示されるように軸Ｘに実質的に平行に延びてよく、あるいは図４６ａおよび４６ｂに示されるように、ピボット５０の溝７０’、７０’’の傾きに対して反対の傾きにて、同じ軸Ｘに対してわずかに傾けられてもよい。

他方で、第２の部位８４’’は、軸Ｘに実質的に垂直に延びることができる。
適切には、第１および第２の部位８４’、８４’’は、軸Ｘを中心とする９０°に及ぶ可動の筒状半シェル１３の回転を案内するために十分な長さをそれぞれ有することができる。

図４７ａ〜４７ｅは、図４５ａおよび４５ｂによるブシュ８０を備えるヒンジ装置１を示している。

図４７ａは、完全に閉じられた閉鎖要素Ｄの位置を示している。ピン７３が、第１の端部阻止点８７’に対応している。

図４７ｂは、ドアの閉じ位置に対して９０°にある閉鎖要素Ｄの位置を示している。ピン７３が、中間の阻止点８７’’’に対応している。

中間の阻止点８７’’’に対応して、可動の筒状半シェル１３のさらなるわずかな回転に対応できるばね４１の例えば１〜２ｍｍのさらなる最小限の圧縮を可能にするように、軸Ｘに実質的に平行に第１の部位８４’におけるピン７３のスライドの方向に一致した方向に延びる第１の衝撃吸収部２８７’を、設けることができる。図示の実施の形態において、第１の衝撃吸収部２８７’は、閉鎖要素Ｄを図４７ｂに示されている９０°の位置から図４７ｃに示されるとおりのドアの閉じ位置に対して１２０°まで回転させるようにピン７３を案内する。

図４７ｄは、ドアの閉じ位置に対して１８０°にある閉鎖要素Ｄの位置を示している。ピン７３が、第２の阻止点８７’’に対応している。

第２の阻止点８７’’に対応して、閉鎖要素Ｄを図４７ｄに示されている１８０°の位置から図４７ｅに示されるとおりのドアの閉じ位置に対して１９０°まで回転させるようにピン７３を案内するために、第２の衝撃吸収部２８７’’を設けることができる。

好都合には、阻止点８７’、８７’’、８７’’’は、開閉の際に閉鎖要素Ｄをとどめるためにピン７３がカムスロット８１を通ってスライドする際に当接するカムスロット８１の領域を含むことができる。

阻止点８７’、８７’’、８７’’がストッパ部１４５とは異なり、機能も異なることに留意されたい。

衝撃吸収部２８７’、２８７’’は、阻止点８７’、８７’’へのピン７３の当接によって閉鎖要素Ｄに加わる衝撃を吸収できるようにする。

実際、この当接は、閉鎖要素Ｄへと剛直に伝達され、閉鎖要素Ｄのぐらつきの恐れにつながる。したがって、衝撃吸収部２８７’、２８７’’が、阻止点８７’’、８７’’’へのピン７３の当接の衝撃を吸収するばね４１のさらなる圧縮を可能にし、上述の危険を回避する。

この構成は、閉鎖要素Ｄおよび不動の支持構造体Ｓの相互のねじりを回避するために、アルミニウム製のフレームの場合に特に好都合である。
適切には、衝撃吸収部２８７’、２８７’’は、軸Ｘを中心とする可動要素１１の５°〜１５°のさらなる最小限の回転を可能にするために十分な長さを有する。

上記の構成のさらなる利点は、たとえ閉鎖要素Ｄが阻止点８７’’、８７’’’によって決定される開位置を過ぎて回転しても、ばね４１がこの閉鎖要素Ｄを所定の開位置に戻すことにある。したがって、衝撃吸収部２８７’、２８７’’の動作が閉鎖要素Ｄの所定の開位置に影響することがなく、したがって、数度の衝撃吸収動作の場合でも、時間とともに閉鎖要素Ｄの開位置が変化することがない。

カムスロット８１の阻止点および衝撃吸収部の両方が、添付の特許請求の範囲の技術的範囲から逸脱することなく、任意の数であってよいことを、理解されたい。

ユーザが第２の筒状半シェル１３の開きおよび／または閉じ角度を調節できるように、細長い要素６０の第２の端部６２と選択的に相互作用することができる第１の端部９１と、軸Ｘに沿ったこの細長い要素６０の行程を調節するためにユーザによって外部から操作される第２の端部９２とを有する少なくとも１つのストッパねじ９０を設けることができる。

好ましくは、少なくとも１つのストッパねじ９０を、細長い要素６０の第２の端部６２から離れた休止位置と、細長い要素６０の第２の端部６２に接触する作動位置との間を軸Ｘに沿ってスライドするように、ピボット５０の端部５１に対応させてピボット５０内に挿入することができる。

このやり方で、ヒンジ装置１を任意のやり方で調節することができる。
例えば、図４ｂおよび３３ｂが、ストッパねじ９０がブシュ８０の案内カムスロット８１の第２の部位８４’’におけるピン７３のスライドを防止するための作動位置にあるヒンジ装置１の実施の形態を示している。この構成のおかげで、このような実施の形態においては、ピン７３が、第２の半シェル１３の閉位置と完全に開いた位置との間を、中間の阻止点を伴うことなくスライドし、この実施の形態において、完全に開いた位置は、接続プレート１４、１５の間の約９０°の角度を示している。

図３０〜３４ｃに示される実施の形態など、いくつかの実施の形態においては、ヒンジ装置１の上方および下方のそれぞれの端部２、３に対応して配置される１対のストッパねじ９０、９０’を設けることができる。

上側のストッパねじ９０は、上述の特徴を有することができる。
下側のストッパねじ９０’は、プランジャ部材３０と選択的に相互作用することができる第１の端部９１’と、ユーザによって外部から操作される第２の端部９２’とを有することができる。

上述のように、図１〜８ｄおよび２０〜２９ｂに示される実施の形態など、ヒンジ装置１のいくつかの実施の形態は、作動流体を含むことができる。

そのような実施の形態は、図１〜８ｄ、２０〜２１ｃ、および２６〜２９ｃに示される実施の形態など、弾性手段４０を備えることができ、あるいは図２２〜２５ｃに示される実施の形態など、弾性手段４０を備えなくてもよい。

弾性手段４０を備える実施の形態においては、弾性手段４０が、図１〜８ｄ、２０〜２１ｃ、および２６〜２９ｃに示される実施の形態などのように、閉鎖要素Ｄの自動的な閉鎖または開放を保証し、あるいは閉鎖要素Ｄの自動的な閉鎖または開放を保証することなく、単にプランジャ部材３０の遠位位置または近位位置の一方から遠位位置または近位位置の他方への復帰を可能にする。

前者の場合、弾性手段４０は、比較的大きな力の押しばね４１を備えることができ、後者の場合には、比較的小さな力のリセットばねを備えることができる。
前者の場合、ヒンジ装置１が、自動的な閉鎖を備える油圧ヒンジまたはドアクローザとして機能する一方で、後者の場合には、同じヒンジ装置１が、油圧減衰ヒンジとして機能する。

減衰ヒンジ装置１におけるばねの使用が、純粋に随意であることを理解されたい。例えば、図２２〜２５ｂに示されるヒンジ装置１の実施の形態においては、ばねが使用されていない。

これは、作動室２０の全長を使用することを可能にし、したがってかさばりを最小限にすることができる。

好都合には、作動流体を含む実施の形態において、作動室２０は、例えば１つ以上のＯリングなど、作動流体の漏れを防止するための１つ以上のシール要素を備えることができる。

プランジャ部材３０が、作動室２０を、互いに流体連通しており、好ましくは隣接している少なくとも１つの第１の容積可変の区画２３および少なくとも１つの第２の容積可変の区画２４へと分割することができる。適切には、弾性対抗手段（存在する場合）を、第１の区画２３に挿入することができる。

第１および第２の区画２３、２４の間の作動流体の通過を可能にするために、プランジャ部材３０は、貫通孔３１と、逆止弁３２を含むことができる弁手段とを備えることができる。

好都合には、逆止弁３２は、軸Ｘに沿って軸方向に移動するように適切なハウジング３４に最小限のすき間にて挿入されたディスク３３を備えることができる。

逆止弁３２は、その取り付けの方向に応じて、閉鎖要素Ｄの開放時または閉鎖時に開き、閉鎖要素Ｄの開放時または閉鎖時の一方において第１の区画２３と第２の区画２４との間の作動流体の通過を可能にし、この閉鎖要素Ｄの開放時または閉鎖時の他方において作動流体の逆流を防止する。

閉鎖要素Ｄの開放時または閉鎖時の他方における第１の区画２３と第２の区画２４との間の作動流体の逆流を制御するために、適切な油圧回路１００を設けることができる。

適切には、プランジャ部材３０が、作動室２０にぴったりと挿入されて作動室２０の内側壁２５に面する円柱体を備えることができ、あるいはそのような円柱体で構成されてよい。油圧回路１００は、少なくとも部分的に第１の筒状半シェル１２の内部に位置することができ、好ましくは軸Ｘに実質的に平行な軸Ｘ’を画定する作動室２０の外部のチャネル１０７を含むことができる。

好都合には、油圧回路１００は、第１の区画２３の少なくとも１つの第１の開口１０１と、第２の区画２４の少なくとも１つのさらなる開口１０２とを含むことができる。弁３２の取り付けの方向に応じて、開口１０１、１０２は、それぞれ回路１００の入口および出口あるいは回路１００の出口および入口として機能することができる。

第１の筒状半シェル１２は、油圧回路１００の開口１０２と相互作用する第１の端部１０４と、この開口１０２を通る作動流体の流れの断面を調節するためにユーザによって外部から操作することができる第２の端部１０５とを有する少なくとも１つの第１の調節ねじ１０３を有することができる。

図１〜８ｄおよび２０〜２９ｃに示される実施の形態においては、弁３２が、閉鎖要素の開放時に開き、閉鎖要素の閉鎖時に閉じて、作動流体を油圧回路１００を通って逆流させる。これらの状況においては、開口１０１が油圧回路１００の入口として機能する一方で、開口１０２は油圧回路１００の出口として機能する。

適切には、出口１０２を、プランジャ部材３０の全行程においてプランジャ部材３０から流体的に切り離すことができる。ねじ１０３は、閉鎖要素の閉鎖の速度を調節するために開口１０２と相互作用する第１の端部１０４を有することができる。

例えば図１〜８ｄおよび２２〜２５ｃに示される実施の形態など、いくつかの好ましい実施の形態（ただし、これらに限られるわけではない）において、油圧回路１００は、上述の例において回路１００の第２の区画２４の第２の出口として機能することができる第２の区画２４のさらなる開口１０６を備えることができる。

したがって、プランジャ部材３０は、上述のようにプランジャ部材３０の全行程において開口１０２から流体的に切り離されたままであり、プランジャ部材３０の行程の第１の部分において開口１０６に流体的に接続されたままであり、プランジャ部材３０の行程の第２の部分においてこの開口１０６から流体的に切り離されたままとなるような開口１０２、１０６との空間的関係に位置することができる。

このやり方で、上述の実施の形態において、閉鎖要素Ｄは、第２の筒状半シェル１３が第１の筒状半シェル１２に近接しているとき、またはいずれにせよ閉鎖要素Ｄが閉位置の近傍にあるときに、閉位置へとラッチする。

弁３２が反対に取り付けられ、すなわち閉鎖要素の閉鎖時に開き、閉鎖要素の開放時に閉じる場合、上述のように構成された回路１００は、開放時に２つの抵抗を有することを可能にし、すなわち閉鎖要素Ｄの開放の第１の角度部分における第１の抵抗と、閉鎖要素Ｄの開放の第２の角度部分における第２の抵抗とを有することができる。

この場合、閉鎖要素Ｄの開放時に、作動流体は、開口１０２、１０６を通って進入し、開口１０１を通って出て行くことにより、第２の区画２４から第１の区画２３へとチャネル１０７を通って流れる。閉鎖要素Ｄの閉鎖時に、作動流体は、第１の区画２３から第２の区画２４へと弁３２を通って流れる。開放時の第１の抵抗が、プランジャ部材３０が行程の第１の部分において開口１０６に流体的に接続されているときに得られる一方で、開放時の第２の抵抗は、プランジャ部材３０が行程の第２の部分においてこの開口１０６から流体的に切り離されているときに得られる。

例えば図１〜５ｄに示される実施の形態など、いくつかの好ましい実施の形態（ただし、これらに限られるわけではない）において、チャネル１０７は、規制部材１３０を挿入することができる実質的に円柱形の座１０８を備えることができ、規制部材１３０は、操作端１３１と、操作端３１へと接続されたロッド１３２とを備える。ロッド１３２は、チャネル１０７の軸Ｘ’と互いに平行またはチャネル１０７の軸Ｘ’に一致する長手軸Ｘ’’を画定することができる。

図８ｅに特に示されるとおり、座１０８は、開口１０２に対応した第１の円柱形部分１０９’と、開口１０６に対応した第２の円柱形部分１０９’’とを有することができる。

規制部材１３０と座１０８との間の相互の結合を可能にするために、規制部材１３０のロッド１３２が第１および第２のねじ部１３３’、１３３’’を備えることができる一方で、座１０８に相手方となるねじ山を第１の円柱形部分１０９’に対応させて設けることができる。あるいは、規制部材１３０は、第１のねじ部１３３’の代わりに、第１の反対形状の円柱形部分１０９’を通って挿入されるＳｅｅｇｅｒ型のリングを備えることができる。

しかしながら、第２の円柱形部分１０９’’は、好都合には平滑であってよく、すなわち相手方となるねじ山を有していない。したがって、座１０８の第１の円柱形部分１０９’は、第２の円柱形部分１０９’’の最大径Ｄｐ２よりも大きい最大径Ｄｐ１を有することができる。

ロッド１３２は、開口１０１および１０６の両方に面する外面１３４を有することができ、外面１３４は、例えば図８ａ〜８ｆに示される第１の実施の形態においては、基本的に、実質的に円柱形の領域１３５’と、この領域の反対側の平坦な領域１３５’’とを有することができる。

より詳しくは、外面１３４は、座１０８の第１および第２の円柱形部分１０９’、１０９’’にそれぞれ面する第３および第４の円柱形部分１３６’、１３６’’ならびに反対側の第１および第２の平坦部分１３７’、１３７’’を含むことができる。
適切には、第４の円柱形部分１３６’の最大径Ｄｐ４は、第３の円柱形部分１３６’の最大径Ｄｐ３よりも大きく、座１０８の第２の円柱形部分１０９’’の最大径Ｄｐ２に実質的に一致することができる。したがって、第３の円柱形部分１３６’の最大径Ｄｐ３は、第１の円柱形部分１０９’の最大径Ｄｐ１よりも小さい。

ロッド１３２の形状は、実質的に円柱形の領域１３５’が規制部材１３０の対称の平面を過ぎて延びるような形状であってよい。したがって、第１および第２の平坦部分１３７’、１３７’’は、第３および第４の円柱形部分１３６’、１３６’’のそれぞれの最大径Ｄｐ３、Ｄｐ４よりも小さいそれぞれの最大幅ｈ’、ｈ’’を有することができる。

次いで、好都合には、第３および第４の円柱形部分１３６’、１３６’’の間に挟まれてよい第１のねじ部１３３’が、第３および第４の円柱形部分１３６’、１３６’’に対応する第１の円柱形領域１３８’と、第１および第２の平坦部分１３７’、１３７’’に対応する第１の平坦領域１３８’’とを含むことができる。

他方で、ロッド１３２の操作端１３１と第３の円柱形部分１３６’との間に挟まれてよい第２のねじ部１３３’’は、第３の円柱形部分１３６’に対応する第２の円柱形領域１３９’と、第１の平坦部分１３７’に対応する第２の平坦領域１３９’’とを含むことができる。

上述の特徴のうちの１つ以上のおかげで、規制部材１３０は、今回の場合のようにヒンジ装置１のかさばりが抑えられているがゆえに「古典的」な径方向のねじを使用することができない場合に、開口１０６の流れの断面の調節を容易に可能にする。規制部材１３０は、例えば、閉鎖要素Ｄの閉位置へのラッチ力の調節を可能にするとともに、ラッチ動作の回避ならびに開放時の抵抗のうちの１つの調節または回避を可能にする。

例えばねじ回しを使用して操作端１３１を操作することによって、ユーザは、例えば図８ｂおよび８ｄに示される作動位置と例えば図８ａおよび８ｃに示される休止位置との間の軸Ｘ’’を中心とするロッド１３２の回転を促進することができる。

これらの図に示されるとおり、作動位置においては、第３および第４の円柱形部分１３６’、１３６’’が、それぞれ第１および第２の開口１０１、１０６に面し、したがってロッド１３２の外面１３４が開口１０６を選択的に遮る一方で、他方の開口１０１は、ロッド１３２の休止位置または作動位置にかかわらず、チャネル１０７および開口１０２に流体連通したままである。

他方で、休止位置においては、第１および第２の平坦部分１３７’、１３７’’が、それぞれ開口１０１、１０６に面したままであり、したがって作動流体が、チャネル１０７を通って容積可変の第１および第２の区画２３、２４の間を自由に通過することができる。

したがって、規制部材１３０の休止位置または作動位置にかかわらず、開口１０１が常に開口１０２に流体連通している一方で、開口１０６は、規制部材１３０が休止位置にあるか、あるいは作動位置にあるかに応じて、この開口１０２に流体連通し、あるいは流体連通しない。

結果として、調節部材１３０が休止位置にあるとき、開口１０１は、両方の開口１０２および１０６に流体連通したままであり、したがって例えば上述のラッチ動作または開放時の２つの抵抗を可能にする一方で、作動位置においては、開口１０１がもっぱら開口１０２に流体連通し、したがって例えば上述のラッチ動作または開放時の２つの抵抗を排除する。

図４８ａ〜５０に示される代案の実施の形態においては、規制部材１３０が、軸方向の行き止まり穴２４０を備えることができる一方で、第３および第４の円柱形部分１３６’、１３６’’は、特に図５０に示されるように、軸方向の行き止まり穴２４０と互いに流体連通する第１および第２のそれぞれの貫通孔２５０’、２５０’’を備えることができる。

この実施の形態の動作は、図８ａ〜８ｆに示した上述の実施の形態の動作と同様である。
図４８ａおよび４８ｂに示されるとおり、ロッド１３２が図４８ｂに示されるとおりの休止位置にあるとき、第２の貫通孔２５０’’は、開口１０６に流体的に接続されたままであり、ロッド１３２が図４８ａに示されるとおりの作動位置にあるとき、第２の貫通孔２５０’’は、開口１０６から流体的に切り離され、開口１０６を選択的に塞ぐ状態である。

適切には、第１の貫通孔２５０’は、ロッド１３２が休止位置または作動位置のどちらにあるかにかかわらず、開口１０１および開口１０２をチャネル１０７によって互いに流体連通させることが可能であってよい。実際、ロッド１３２が作動位置にあるとき、作動流体は、円柱形部分１３６’に対応して流れ、貫通孔２５０’を通過する。

例えば図１〜８および２２〜２９ｂに示される実施の形態など、いくつかの好ましい実施の形態（ただし、これらに限られない）では、チャネル１０７が、接続プレート１４を通過することができる。

好都合には、そのような実施の形態においては、規制部材１３０を、開口１０６を選択的に塞ぐためにチャネル１０７の一端（例えば、下端）において挿入できる一方で、調節ねじ１０３を、開口１０２を選択的に塞ぐために同じチャネル１０７の他端（例えば、上端）において挿入することができる。

より詳しくは、規制部材１３０および調節ねじ１０３を、チャネル１０７の軸Ｘ’が規制部材１３０の第４の軸Ｘ’’および調節ねじ１０３の第５の軸Ｘ’’’に一致するように、チャネル１０７へと挿入することができる。軸Ｘ’、Ｘ’’、およびＸ’’’が軸Ｘに実質的に平行であることを、理解されたい。

このやり方で、規制部材１３０の操作端１３１および調節ねじ１０３の操作端１０５を、例えば図３ａに示されており、接続プレート１４を通過しており、軸Ｘ’、Ｘ’’、およびＸ’’’に実質的に垂直であり、したがって軸Ｘに垂直である中央面πＭに対する両側において、ユーザにとってアクセス可能にすることができる。

この構成のおかげで、（調節ねじ１０３を操作することによる）閉鎖要素Ｄの閉鎖および／または開放速度の調節、ならびに（規制部材１３０を操作することによる）ラッチ動作および／または開放時の抵抗の力の両方を、最小限のかさばりおよび「アヌーバ」型のヒンジに典型的な丸みをおびた形状にて、得ることができる。

例えば図２０〜２１ｃおよび４３ａ〜４４ｃに示される実施の形態など、いくつかの好ましい実施の形態（ただし、これらに限られない）において、作動室２０の閉鎖キャップ２７は、貫通ダクト１００’と、このキャップ２７の実質的に円柱形の側壁２８を巡る実質的に環状の周溝２９とを備えることができる。ひとたびキャップ２７が作動室２０に挿入されると、キャップ２７の実質的に円柱形の側壁２８、したがって周溝２９は、この作動室２０の内側壁２５に面した状態となる。

好都合には、向かい合う側壁２９’、２９’’と底壁２９’’’とを有することができる周溝２９は、底壁２９’’’と作動室２０の内側壁２５とが互いに直面した状態となるように、上部において開いていてよい。

貫通ダクト１００’は、周溝２９および第２の半シェル１２を通過する開口１０１を介してチャネル１０７に流体連通するそれぞれの開口１００を有している１対の第１の枝部１４０’、１４０’’と、第１の区画２３に流体連通する開口１００’’’を有する第２の枝部１４１とを備えることができる。

中央マニホールド１００’’’’が、第１の枝部１４０’、１４０’’と第２の枝部１４１との間のＸ軸に沿った実質的に中央の位置に位置することができ、したがってこの中央マニホールド１００’’’’は、チャネル１０７および第１の区画２３の両方に流体連通する。

好都合には、キャップ２７は、好ましくは軸Ｘに沿った軸上の位置に調節ねじ１０３を備えることができる。ねじ１０３は、中央マニホールド１００’’’’と相互作用する端部１０４と、中央マニホールド１００’’’’を通過する作動流体の流れの断面を調節するためにユーザによって外部から操作される操作端１０５とを有することができる。

閉鎖要素Ｄの開放の際には第１の区画２３と第２の区画２４との間の作動流体の通過を可能にし、同じ閉鎖要素Ｄの閉鎖の際には作動流体の逆流を防止するように弁手段３２が構成されている図２０〜２１ｃおよび４３ａ〜４４ｃに示される実施の形態においては、ただ１つのねじ部１０３が、閉鎖要素Ｄの閉鎖の速度を調節することができる。

上述の特徴のうちの１つ以上のおかげで、ねじを軸方向にも径方向にも挿入することができない最小限の寸法しか有さず、あるいは完全に丸い形状のヒンジ装置１においても、簡単かつ迅速な調節を得ることが可能である。

さらに、環状の周溝２９は、ヒンジ装置１の信頼性を改善しつつ、ヒンジ装置１の取り付けを簡単にすることを可能にする。

上述のように、図１〜８ｄ、２０〜２１ｃ、および２６〜３４ｃに示される実施の形態など、ヒンジ装置１のいくつかの実施の形態は、弾性対抗手段４０を備えることができる。

そのような実施の形態は、図１〜８ｄ、２０〜２１ｃ、および２６〜２９ｃに示される実施の形態など、作動流体を含むことができ、あるいは図３０〜３４ｃに示される実施の形態など、作動流体を含まなくてもよい。

後者の場合には、ヒンジ装置１は、純粋に機械的な開閉ヒンジとして機能する。
例えば図１〜８ｄ、２０〜２１ｃ、および３０〜３４ｃに示される実施の形態など、いくつかの好ましい実施の形態（ただし、これらに限られない）においては、ばね４１およびプランジャ部材３０を、前者４１が後者の行程終了の遠位位置に対応して最大伸びの状態となるように互いに結合させることができる。この場合、ばね４１を、ピボット５０の円柱形部分５２とプランジャ部材３０との間に介装することができる。

可動部品間の摩擦を最小限にするために、ピボット５０とピボット５０を支持するための第１の筒状半シェル１２の端部１６との間に介装される環状ベアリング１１０など、少なくとも１つの摩擦防止部材を設けることができる。

実際、上述の実施の形態においては、ピン７３が下方へと引かれ、すなわちピボット５０も下方へと押され、ベアリング１１０上で軸Ｘを中心にして回転すると考えられる。適切には、ピンが、ばね４１の作用に起因する応力を後者のベアリング１１０へと加える。

図２６〜２９ｃに示される実施の形態など、他の好ましい実施の形態（ただし、これらに限られない）においては、ばね４１およびプランジャ部材３０を、前者がプランジャ部材３０の近位側の行程終了位置に対応して最大伸びの状態となるように互いに結合させることができる。この場合、ばね４１を、作動室２０の底壁２６とプランジャ部材３０との間に介装することができる。

この場合、可動部品間の摩擦を最小限にするために、例えばピボット５０とピボット５０を保持することができるスリーブ１２０（ブシュ８０の外側に一体的に結合させられ、ブシュ８０と同軸である）の上壁１２１との間に介装されるさらなる環状ベアリング１１１など、少なくとも１つの摩擦防止部材を設けることができる。

実際、上述の構成においては、ピン７３が上方へと押され、ピボット５０を上方へと押して、ベアリング１１１上で軸Ｘを中心にして回転させる。保持スリーブ１２０を、ピボット５０を動作位置に保持するために、例えばブシュ８０の下部へとねじ込むことができる。

いずれの場合も、ヒンジ装置１を、可動部品間の摩擦を最小にするように構成することができる。

この目的のため、例えば軸Ｘを中心とする第２の筒状半シェル１３の回転を支持するようなやり方でブシュ８０と第２の筒状半シェル１３との間に介装されるさらなる環状ベアリング１１２など、少なくとも１つの摩擦防止部材を設けることができる。

したがって、ブシュ８０は、ピボット５０の端部５１の挿入のために、上部８７の付近に中央開口８６を適切に有することができる。より詳しくは、ブシュ８０およびピボット５０を、ひとたびピボット５０がブシュ８０の内側に挿入されたならば前者の端部５１が後者の中央開口８６を通過するように相互に構成することができる。

この目的のために、ブシュ８０は、ベアリング１１０、ピボット５０の筒状体５２、および環状の付加物１８の外側壁１９’’’との結合部８５の高さの合計に実質的に等しい高さｈを有することができる。
したがって、ベアリング１１２は、閉鎖要素が軸Ｘを中心とする回転の際にピボット５０にまったく荷重を作用させることがないように、上部８７に載せられる。実際、閉鎖要素Ｄの重量は、ベアリング１１０へと加えられる。

さらに、ブシュ８０内のピボット５０の位置が、例えばユーザが閉鎖要素Ｄの閉鎖を強要する場合に、ピボット５０を上方へと押す力に起因するこのピボット５０の整列ずれおよび／または滑り出しを防止する。実際、この場合には、図３２ｂおよび３３ｂに明瞭に見て取ることができるように、ピボット５０がブシュ８０の上部８７に突き当たり、元の位置にとどまり続ける。

さらに、ブシュ８０および第２の筒状半シェル１３は、好ましくは第２の筒状半シェル１３がひとたびブシュ８０に組み合わせられたならば例えば１０分の数ミリメートルの距離ｄだけ第１の筒状半シェル１２から離れた状態を保つような互いの空間的関係にあってよい。

以上の説明から、本発明が意図される目的を満たすことが明らかである。本発明は、多数の変更および変種を受け入れる余地を有する。添付の特許請求の範囲によって定められる本発明の技術的範囲を超えることなく、すべての詳細は、他の技術的に同等な要素によって置き換え可能であり、材料は、必要に応じてさまざまであってよい。

Claims (43)

1. 壁またはフレームなどの不動の支持構造体（Ｓ）へと取り付けられたドアまたはシャッタなどの閉鎖要素（Ｄ）の開閉時の回転運動および／または制御のためのヒンジ装置であって、
   ・前記不動の支持構造体（Ｓ）へと取り付けられる固定要素（１０）と、
   ・前記閉鎖要素（Ｄ）へと取り付けられる可動要素（１１）と
   を備え、
   前記固定要素（１０）および可動要素（１１）の一方が、長手軸（Ｘ）を画定する作動室（２０）を含む第１の筒状半シェル（１２）を含み、前記固定要素（１０）および可動要素（１１）の他方が、第２の筒状半シェル（１３）を含み、前記第２の筒状半シェル（１３）と前記第１の筒状半シェル（１２）とが、開位置と閉位置との間を前記長手軸（Ｘ）を中心にして相対回転するように互いに重ねられるとともに、
   ・筒状体（５２）を備えており、前記作動室（２０）の外部に前記軸（Ｘ）に沿って配置され、前記第２の筒状半シェル（１３）に堅固に結合させられるピボット（５０）と、
   ・前記可動要素（１１）の前記開位置および前記閉位置の一方に対応する前記ピボット（５０）に近い行程終了位置と、前記可動要素（１１）の前記開位置および前記閉位置の他方に対応する前記ピボット（５０）から遠い行程終了位置との間を、前記軸（Ｘ）に沿ってスライドするように、前記ピボット（５０）へと動作可能に接続されて前記作動室（２０）に挿入されるプランジャ部材（３０）と、
   ・前記プランジャ部材（３０）と相互に接続される前記作動室（２０）内に挿入される第１の端部（６１）と、前記ピボット（５０）の前記筒状体（５２）内をスライドする前記作動室（２０）の外部の第２の端部（６２）とを有し、前記軸（Ｘ）に沿って延びている細長い円柱形要素（６０）と、
   ・１８０°の角度間隔で位置する１対の案内カムスロット（８１）を有しており、前記ピボット（５０）の前記筒状体（５２）の外部に同軸に位置する筒状ブシュ（８０）と
   をさらに備えており、
   前記作動室（２０）は、
   ・前記プランジャ部材（３０）の動作に流体的に対抗するように前記プランジャ部材（３０）に作用する作動流体、および
   ・前記プランジャ部材（３０）を前記近い行程終了位置および遠い行程終了位置の一方から前記近い行程終了位置および遠い行程終了位置の他方へと戻すように前記プランジャ部材（３０）に作用する弾性対抗手段（４０）
   の少なくとも一方を含み、
   前記ピボット（５０）は、１８０°の角度間隔で位置した互いに等しい少なくとも１対の溝（７０’、７０’’）を含み、各々の溝（７０’、７０’’）は、前記軸（Ｘ）の周囲を巡る少なくとも１つのらせん部分（７１’、７１’’）を備えており、前記溝（７０’、７０’’）は、ただ１つの貫通駆動部材（７２）を画定するように互いにつながっており、
   前記細長い要素（６０）の前記第２の端部（６２）は、前記ピボット（５０）、前記細長い円柱形要素（６０）、および前記ブシュ（８０）を相互に係合させるようなやり方で、前記貫通駆動部材（７２）を貫いて前記案内カムスロット（８１）に挿入されて前記案内カムスロット（８１）を通ってスライドするピン（７３）を含み、
   前記第１の筒状半シェル（１２）は、前記ピボット（５０）に動作可能に結合させられる端部（１６）を含み、前記ブシュ（８０）および前記第１の筒状半シェル（１２）は、前記貫通駆動部材（７２）によって駆動される前記ピン（７３）のスライドを前記カムスロット（８１）によって案内できるように互いに一体的に結合させられ、前記ブシュ（８０）および前記第２の筒状半シェル（１３）は、一方が他方の回転軸を画定するような方法で同軸に結合させられる装置。
2. 前記ブシュ（８０）および前記第２の筒状半シェル（１３）は、ユーザが前記閉鎖要素（Ｄ）を持ち上げることによって前記不動の支持構造体（Ｓ）から切り離すことができるように、前記軸（Ｘ）に沿った相互のスライドによって着脱可能な様相で同軸に結合させられる、請求項１に記載の装置。
3. 前記ピボット（５０）の前記筒状部（５２）は、前記細長い円柱形要素（６０）の直径（Ｄ’’’）に実質的に一致する内径（Ｄｉ’）と、前記ブシュ（８０）の内径（Ｄｉ’’）よりも小さく、あるいは前記ブシュ（８０）の内径（Ｄｉ’’）に実質的に一致する外径（Ｄｅ’）とを有し、前記第２の筒状半シェル（１３）は、前記第２の筒状半シェル（１３）が前記第１の筒状半シェル（１２）に結合させられたときに前記ブシュ（８０）の前記外側壁（８２）に面する内側壁（１３’）を有し、前記第１の筒状半シェル（１２）の前記端部（１６）は、前記ピボット（５０）の前記筒状部（５２）の外径（Ｄｅ’）よりも大きく、あるいは前記ピボット（５０）の前記筒状部（５２）の外径（Ｄｅ’）に実質的に一致する外径（Ｄｅ）と、前記ピボット（５０）の前記筒状部（５２）の内径（Ｄｉ’）に実質的に一致する内径（Ｄｉ）とを有する実質的に環状の付加物（１８）を含み、前記実質的に環状の付加物（１８）は、前記作動室（２０）の端壁を画定する第１の端面（２１）と、前記ピボット（５０）の前記筒状部（５２）の下部（５４）に面して前記ピボット（５０）を支持する前記第１の端面（２１）の反対側の第２の端面（１９’）と、前記細長い円柱形要素（６０）の側壁（６３）に面する内側面（１９’’）と、前記ブシュ（８０）の内側面（８３）に面する外側面（１９’’’）とを備えている、請求項１または２に記載の装置。
4. 当該装置の上端または下端（２、３）の一方の付近の少なくとも１つのストッパねじ（９０）をさらに備えており、前記少なくとも１つのストッパねじ（９０）は、前記細長い円柱形要素（６０）の前記第２の端部（６２）と選択的に相互作用することができる第１の端部（９１）と、前記軸（Ｘ）に沿った行程を調節するためにユーザによって外部から操作される第２の端部（９２）とを含んでおり、前記少なくとも１つのストッパねじ（９０）は、前記細長い円柱形要素（６０）の前記第２の端部（６２）から離れた休止位置と、前記細長い円柱形要素（６０）の前記第２の端部（６２）に接する作動位置との間を、前記軸（Ｘ）に沿ってスライドするように、前記端部（５１）において前記ピボット（５０）内に挿入される、請求項１〜３のいずれかに記載の装置。
5. 前記第１および／または前記第２の筒状半シェル（１２、１３）は、ポリマー材料で製作され、前記ピボット（５０）および／または前記ブシュ（８０）は、金属材料で製作される、請求項１〜４のいずれかに記載の装置。
6. 最大伸びおよび最小伸びの状態の間を前記軸（Ｘ）に沿って可動である前記弾性対抗手段（４０）を含んでおり、前記弾性対抗手段（４０）および前記プランジャ部材（３０）は、前者（４０）が後者（３０）の前記遠い行程終了位置に対応して最大伸びの状態となるように相互に結合させられ、前記弾性対抗手段（４０）は、前記ピボット（５０）の前記円筒部（５２）と前記プランジャ部材（３０）との間に介装され、前記ピボット（５０）と前記第１の筒状半シェル（１２）の前記端部（１６）との間に介装される少なくとも１つの第１の摩擦防止部材（１１０）が、前記ピボット（５０）の弾性対抗手段（４０）の作用に起因する摩擦を最小にするために設けられる、請求項１〜５のいずれに記載の装置。
7. 前記ブシュ（８０）は、前記上部（８７）に中央開口（８６）を有しており、前記ブシュ（８０）および前記ピボット（５０）は、後者（５０）の前記端部（５１）が前者（８０）の前記中央開口（８６）を通過するように相互に構成され、前記ピボット（５０）は、前記少なくとも１つの第１の摩擦防止部材（１１０）と前記ブシュ（８０）の前記上部（８７）との間に挟まれた状態で前記ブシュ（８０）内に位置し、前記少なくとも１つの第２の摩擦防止部材（１１２）は、前記閉鎖要素（５０）の荷重が前記ピボット（５０）に加わることがないように、前記ブシュ（８０）の前記上部（８７）と前記第２の筒状半シェル（１３）との間の前記ブシュ（８０）の外部に配置される、請求項６に記載の装置。
8. 前記ブシュ（８０）および前記第２の筒状半シェル（１３）は、後者（１３）が前記第１の筒状半シェル（１２）から離れた状態であるような相互の空間的関係にある、請求項６または７に記載の装置。
9. 前記固定要素（１０）は、前記第１の筒状半シェル（１２）を含み、前記可動要素（１１）は、前記第２の筒状半シェル（１３）を含み、前記第２の筒状半シェル（１３）は、前記第１の筒状半シェル（１２）へと重ねられ、前記第１の筒状半シェル（１２）の前記端部（１６）は、前記ピボット（５０）を回転可能に支持し、前記ブシュ（８０）は、前記第２の筒状半シェル（１３）の回転軸を画定する、請求項１〜８のいずれかに記載の装置。
10. 前記作動室（２０）が、前記作動流体を含み、少なくとも１つのシール要素（２２）が、前記作動室（２０）からの前記作動流体の漏れを防止するために設けられ、前記プランジャ部材（３０）は、前記作動室（２０）を互いに連通し、好ましくは隣接する少なくとも１つの第１の容積可変の区画（２３）および第２の容積可変の区画（２４）へと分割でき、前記プランジャ部材（３０）は、前記第１の容積可変の区画（２３）と前記第２の容積可変の区画（２４）とを連通させる貫通孔（３１）と、前記閉鎖要素（Ｄ）の開放または閉鎖の一方において前記第１の区画（２３）と前記第２の区画（２４）との間の前記作動流体の通過を許し、前記閉鎖要素（Ｄ）の開放または閉鎖の他方において前記作動流体の逆流を阻止するように、前記孔（３１）と相互作用する弁手段（３２）とを備えており、前記閉鎖要素（Ｄ）の開放または閉鎖の他方において前記第１の区画（２３）と前記第２の区画（２４）との間の前記作動流体の通過が可能にするための油圧回路（１００）がさらに設けられている、請求項１〜９のいずれかに記載の装置。
11. 前記プランジャ部材（３０）は、前記作動室（２０）にぴったりと挿入され、前記第１の筒状半シェル（１２）は、前記油圧回路（１００）の少なくとも一部分を含み、前記油圧回路（１００）は、前記第１の区画（２３）内の少なくとも１つの第１の開口（１０１）と、前記第２の区画（２４）内の少なくとも１つの第２の開口（１０６）とを含む、請求項１０に記載の装置。
12. 前記油圧回路（１００）は、前記第２の区画（２４）内の第３の開口（１０２）を含み、前記プランジャ部材（３０）は、前記プランジャ部材（３０）の全行程において前記第３の開口（１０２）から流体に関して切り離された状態であるとともに、前記行程の第１の部分において前記第２の開口（１０６）に流体に関して結合した状態であり、前記行程の第２の部分において前記第２の開口（１０６）から流体に関して切り離された状態であるような前記回路（１００）の前記第２および第３の開口（１０２、１０６）との空間的関係にある、請求項１１に記載の装置。
13. 前記弁手段（３２）は、前記閉鎖要素（Ｄ）の開放の際に前記第１の区画（２３）と前記第２の区画（２４）との間の前記作動流体の通過を可能にし、前記閉鎖要素（Ｄ）の閉鎖の際に前記作動流体の逆流を阻止するように構成され、前記油圧回路（１００）は、前記閉鎖要素（Ｄ）の閉鎖の際に前記第１の区画（２３）と前記第２の区画（２４）との間の前記作動流体の通過を可能にし、前記プランジャ部材（３０）は、前記第２の筒状半シェル（１３）が前記閉位置の近傍にあるときに前記閉鎖要素（Ｄ）にラッチ動作を与えることができるような前記回路（１００）の前記第２および第３の開口（１０２、１０６）との空間的関係にある、請求項１２に記載の装置。
14. 前記弁手段（３２）は、前記閉鎖要素（Ｄ）の閉鎖または開放の際に前記第１の区画（２３）と前記第２の区画（２４）との間の前記作動流体の通過を可能にし、前記閉鎖要素（Ｄ）の開放または閉鎖の際に前記作動流体の逆流を阻止するように構成され、前記油圧回路（１００）は、前記閉鎖要素（Ｄ）の開放または閉鎖の際に前記第１の区画（２３）と前記第２の区画（２４）との間の前記作動流体の通過を可能にし、前記プランジャ部材（３０）は、前記閉鎖要素（Ｄ）が前記プランジャ部材（３０）の前記行程の前記第１の部分に対応する前記軸（Ｘ）を中心とする前記第２の筒状半シェル（１３）の角度回転の第１の部分について閉鎖または開放の際の運動に対する第１の抵抗を有し、前記行程の前記第２の部分に対応する前記軸（Ｘ）を中心とする前記第２の筒状半シェル（１３）の角度回転の第２の部分について閉鎖または開放の際の運動に対する第２の抵抗を有するような、前記回路（１００）の前記第２および第３の開口（１０２、１０６）との空間的関係にある、請求項１２に記載の装置。
15. 前記油圧回路（１００）は、前記第１および／または前記第２の軸（Ｘ）に実質的に平行な第３の軸（Ｘ’）を定める前記作動室（２０）の外部の少なくとも１つのチャネル（１０７）を含み、前記チャネル（１０７）は、前記第１の区画（２３）内の前記少なくとも１つの第１の開口（１０１）を有するとともに、前記第２の区画（２４）内の少なくとも１つの開口（１０６）をさらに有し、前記第１の区画（２３）と前記第２の区画（２４）との間の前記作動流体の流れを規制する少なくとも１つの第１の規制部材（１３０）が設けられ、前記少なくとも１つの第１の規制部材（１３０）は、前記第１および前記第２の開口（１０１、１０６）の両方に面する外面（１３４）を有する第４の長手軸（Ｘ’’）を定めるステム（１３２）を含む、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の装置。
16. 前記第２の開口（１０６）は、前記第１の開口（１０１）に近く、前記チャネル（１０７）は、前記第１の開口（１０１）から遠い前記第２の区画（２４）内の第３の開口（１０２）を含んでおり、前記プランジャ部材（３０）は、前記プランジャ部材（３０）の全行程において前記第３の開口（１０２）から流体に関して切り離された状態であるとともに、前記行程の第１の部分において前記第２の開口（１０６）に流体に関して結合した状態であり、前記行程の第２の部分において前記第２の開口（１０６）から流体に関して切り離された状態であるような前記回路（１００）の前記第２および第３の開口（１０６、１０２）との空間的関係にある、請求項１５に記載の装置。
17. 前記少なくとも１つの第１の規制部材（１３０）は、前記第３および第４の軸（Ｘ’、Ｘ’’）が互いに実質的に平行または一致するように、前記少なくとも１つのチャネル（１０７）に挿入され、前記少なくとも１つの第１の規制部材（１３０）の前記外面（１３４）は、前記第１の開口（１０１）に面する少なくとも１つの第１の部分（２３４’）および前記第２の開口（１０６）に面する少なくとも１つの第２の部分（２３４’’）を含んでおり、前記少なくとも１つの第１の規制部材（１３０）は、前記少なくとも１つの第１の規制部材（１３０）の前記外面（１３４）の前記少なくとも１つの第２の部分（２３４’’）が前記第２の開口（１０６）を選択的に塞ぐ作動位置と、前記第２の開口（１０６）と前記チャネル（１０７）とを互いに連通させる休止位置との間の前記第４の軸（Ｘ’’）を中心とする前記ロッド（１３２）の回転を促進するために、ユーザによって外部から操作される少なくとも１つの操作端（１３１）をさらに含んでおり、前記少なくとも１つの第１の規制部材（１３０）の前記外面（１３４）の前記少なくとも１つの第１の部分（２３４’）は、前記ステム（１３２）が前記休止位置または前記作動位置のどちらにあるかにかかわらず前記第１の開口（１０１）と前記第３の開口（１０２）とが前記チャネル（１０７）を介して相互に連通しているような構成および／または寸法とされている、請求項１６に記載の装置。
18. 前記チャネル（１０７）は、前記第１および前記第２の開口（１０１、１０６）を含んでいる前記少なくとも１つの第１の規制部材（１３０）のための実質的に円筒形の座（１０８）を含んでおり、前記座（１０８）は、第１の最大径（Ｄｐ１）を有している前記第１の開口（１０２）に位置する第１の円柱形部分（１０９’）と、第２の最大径（Ｄｐ２）を有している前記第２の開口（１０６）に位置する第２の円柱形部分（１０９’’）とを有しており、前記少なくとも１つの規制部材（１３０）の前記外面（１３４）の前記少なくとも１つの第１および少なくとも１つの第２の部分（２３４’、２３４’’）は、前記座（１０８）の前記第１および第２の円柱形部分（１０９’、１０９’’）にそれぞれ位置するそれぞれの最大径（Ｄｐ３、Ｄｐ４）をそれぞれ有している第３および第４のそれぞれの円柱形部分（１３６’、１３６’’）を含んでいる、請求項１５〜１７のいずれかに記載の装置。
19. 前記第４の円柱形部分（１３６’’）は、前記座（１０８）の前記第２の円柱形部分（１０９’、１０９’’）の最大径（Ｄｐ２）に実質的に一致する最大径（Ｄｐ４）を有し、前記第３の円柱形部分（１３６’）は、前記座（１０８）の前記第１の円柱形部分（１０９’）の最大径（Ｄｐ１）よりも小さい最大径（Ｄｐ３）を有する、請求項１８に記載の装置。
20. 前記少なくとも１つの第１の規制部材（１３０）の前記外面（１３４）の前記少なくとも１つの第１および少なくとも１つの第２の部分（２３４’、２３４’’）は、前記第３および第４の円柱形部分（１３６’、１３６’’）のそれぞれの反対側の第１および第２のそれぞれの平坦部分（１３７’、１３７’’）を有しており、前記ロッド（１３２）が前記休止位置にあるときに、前記第１および第２の平坦部分（１３７’、１３７’’）が前記第１および前記第２の開口（１０１、１０６）にそれぞれ面した状態であり、前記ロッド（１３２）が前記作動位置にあるときに、前記第３および第４の円柱形部分（１３６’、１３６’’）が前記第１および第２の開口（１０１、１０６）にそれぞれ面した状態となることで、前記第１および第２の開口（１０１、１０６）が選択的に塞がれる、請求項１８または１９に記載の装置。
21. 前記第１および第２の平坦部分（１３７’、１３７’’）は、前記第３および第４の円柱形部分（１３６’、１３６’’）のそれぞれの最大径（Ｄｐ３、Ｄｐ４）よりも小さいそれぞれの最大幅（ｈ’、ｈ’’）を有する、請求項２０に記載の装置。
22. 前記少なくとも１つの規制部材（１３０）は、軸方向の行き止まり穴（２４０）を含んでおり、前記少なくとも１つの規制部材（１３０）の前記第３および第４の円柱形部分（１３６’、１３６’’）は、前記軸方向の行き止まり穴（２４０）に相互に連通した第１および第２のそれぞれの貫通孔（２５０’、２５０’’）を含んでおり、前記ロッド（１３２）が前記休止位置にあるときに前記第２の貫通孔（２５０’’）が前記第２の開口（１０６）に流体に関して結合した状態であり、前記ロッド（１３２）が前記作動位置にあるときに前記第２の貫通孔（２５０’’）が前記第２の開口（１０６）から流体に関して切り離された状態となることで、前記第２の開口（１０６）が選択的に塞がれ、前記第１の貫通孔（２５０’）は、前記ロッド（１３２）が前記休止位置または前記作動位置のどちらにあるかにかかわらず常に前記第１の開口（１０１）と前記第３の開口（１０２）とを前記チャネル（１０７）を介して相互に連通させることができる、請求項１６〜１９のいずれかに記載の装置。
23. 前記少なくとも１つの第１の規制部材（１３０）は、前記第３および第４の円柱形部分（１３６’、１３６’’）の間に挟まれた少なくとも１つの第１のねじ部（１３３’）を含んでおり、前記第１の円柱形部分（１０９’）に相手方のねじ山が設けられ、前記第２の円柱形部分（１０９’’）は平滑である、請求項１６〜２２のいずれか一項に記載の装置。
24. 前記少なくとも１つの第１のねじ部（１３３’）は、前記少なくとも１つの第１の規制部材（１３０）の前記外面（１３４）の前記第３および第４の円柱形部分（１３６’、１３６’’）に対応する円柱形領域（１３８’）と、前記第１および第２の平坦部分（１３７’、１３７’’）に対応する平坦領域（１３８’’）とを含んでいる、請求項２３に記載の装置。
25. 前記少なくとも１つの作動室（２０）は、少なくとも１つの端部キャップ（２７）を含み、前記油圧回路（１００）は、前記少なくとも１つの作動室（２０）の前記少なくとも１つの端部キャップ（２７）を通過するダクト（１００’）をさらに含み、前記ダクト（１００’）は、前記少なくとも１つのチャネル（１０７）に連通する少なくとも１つの第１の開口（１００’’）と、前記第１の区画（２３）および／または前記第２の区画（２４）に連通する少なくとも１つの第２の開口（１００’’’）とを含む、請求項１〜２４のいずれかに記載の装置。
26. 前記少なくとも１つの端部キャップ（２７）は、前記少なくとも１つの作動室（２０）の実質的に円柱形の内側壁（２５）に面した側壁（２８）を含み、前記側壁（２８）は、前記貫通ダクト（１００’）の前記少なくとも１つの第１の開口（１００’’）および前記少なくとも１つのチャネル（１０７）の両方に連通する実質的に円筒形の周溝（２９）を含んでおり、前記周溝（２９）は、前記少なくとも１つの実質的に円柱形の端部キャップ（２７）の前記側壁（２８）に沿った実質的に環状の形状である、請求項２５に記載の装置。
27. 前記周溝（２９）は、互いに面する側壁（２９’、２９’’）と、前記少なくとも１つの第１の開口（１００’’）を介して前記貫通ダクト（１００’）に連通した底壁（２９’’’）とを有し、前記周溝（２９）は、前記底壁（２９’’’）と前記作動室（２０）の前記内側壁（２５）とが互いに直面した状態であるように上部において開いており、前記油圧回路（１００）は、前記作動室（２０）の前記内側壁（２５）を通過する少なくとも１つの第２の開口（１０１）をさらに含む、請求項２６に記載の装置。
28. 前記貫通ダクト（１００’）は、前記貫通ダクト（１００’）の前記少なくとも１つの第１の開口（１００’’）および前記少なくとも１つの第２の開口（１００’’’）をそれぞれ介して前記少なくとも１つのチャネル（１０７）ならびに前記第１の区画（２３）および／または前記第２の区画（２４）の両者に連通する中央マニホールド（１００’’’’）を含み、前記中央マニホールド（１００’’’’）は、前記第２の軸（Ｘ）に沿って位置し、前記少なくとも１つの第１の規制部材（１３０）は、前記中央マニホールド（１００’’’’）と相互作用する第１の端部（１０４）と、前記中央マニホールド（１００’’’’）を通過する前記作動流体の流れを調節するためにユーザによって外部から操作される第２の端部（１０５）とを含んでいる、請求項２５〜２７のいずれか一項に記載の装置。
29. 前記少なくとも１つの第１の規制部材（１０３）は、当該ヒンジ装置の唯一の規制部材である、請求項２８に記載の装置。
30. 前記少なくとも１つの第１の規制部材（１０３）は、前記第２の軸（Ｘ）に実質的に一致する前記第４の軸（Ｘ’’）を有する、請求項２５〜２９のいずれかに記載の装置。
31. 前記少なくとも１つのチャネル（１０７）は、前記第２の区画（２４）における第２の開口（１０２、１０６）を有しており、前記少なくとも１つのチャネル（１０７）の前記第１の開口（１０１）は、前記貫通ダクト（１００’）の前記第２の開口（１００’’’）を介して前記第１の区画（２３）に連通し、前記少なくとも１つの端部キャップ（２７）は、前記閉鎖要素（Ｄ）の閉鎖および／または開放の速度を調節することができる単一の規制部材（１０３）を含んでいる、請求項２５〜３０のいずれか一項に記載の装置。
32. 前記第１の下側筒状半シェル（１２）は、前記不動の支持構造体（Ｓ）への取り付けのための接続プレート（１４）をさらに含み、前記接続プレート（１４）は、前記少なくとも１つのチャネル（１０７）を含み、前記油圧開路は、前記第１、前記第２、および前記第３の開口（１０１、１０２、１０６）を含み、前記少なくとも１つのチャネル（１０７）は、前記固定プレート（１４）を通過し、前記少なくとも１つの第１の規制部材（１３０）は、前記第２の開口（１０６）を選択的に塞ぐべく前記少なくとも１つのチャネル（１０７）の一端に挿入され、前記少なくとも１つのチャネル（１０７）は、前記第３の開口（１０２）を選択的に塞ぐべく前記少なくとも１つのチャネル（１０７）の他端に挿入される第２の規制部材（１０３）をさらに含む、請求項１〜３１のいずれかに記載の装置。
33. 前記第２の規制部材（１０３）は、第５の軸（Ｘ’’’）を定め、前記少なくとも１つの第１の規制部材（１３０）および前記第２の規制部材（１０３）は、前記第３、第４、および第５の軸（Ｘ’、Ｘ’’、Ｘ’’’）が互いに実質的に平行または一致するように前記少なくとも１つのチャネル（１０７）に挿入され、前記少なくとも１つの第１の規制部材（１３０）は、ユーザによる外部からの操作が可能である少なくとも１つの第１の操作端（１３１）を含み、前記少なくとも１つの第２の規制部材（１０３）は、ユーザによる外部からの操作が可能である少なくとも１つの第２の操作端（１０５）を含み、前記少なくとも１つの第１および少なくとも１つの第２の操作端（１３１、１３５）は、前記固定プレート（１４）を通過しており、前記第３、第４、および第５の軸（Ｘ’、Ｘ’’、Ｘ’’’）に実質的に垂直である中央面（πＭ）に対する両側においてユーザにとってアクセス可能である、請求項３２に記載の装置。
34. 前記溝（７０’、７０’’）の前記らせん部分（７１’、７１’’）は、右回りまたは左回りであり、前記カムスロット（８１）は、前記軸（Ｘ）に実質的に平行に延び、あるいは前記ピボット（５０）の前記溝（７０’、７０’’）の傾きとは反対の傾きにて前記（Ｘ）に対してわずかに傾けられた少なくとも１つの第１の部位（８４’）を含み、前記カムスロット（８１）は、前記第１の部位（８４’）に実質的に垂直に延びる少なくとも１つの第２の部位（８４’’）をさらに含み、前記ピン（７３）が前記カムスロット（８１）の前記少なくとも１つの第１の部位（８４’）に沿ってスライドするとき、前記弾性対抗手段（４０）が前記最大伸びおよび最小伸びの状態の間を移動し、前記ピン（７３）が前記カムスロット（８１）の前記少なくとも１つの第２の部位（８４’’）に沿ってスライドするとき、前記弾性対抗手段（４０）は前記最小伸びの状態にとどまる、請求項１〜３３のいずれか一項に記載の装置。
35. 前記弾性対抗手段（４０）は、当該装置の閉鎖または開放力を最大にし、および／または当該装置のかさばりを最小限にするために蓄勢されている、請求項３４に記載の装置。
36. 前記カムスロット（８１）の前記少なくとも１つの第１および少なくとも１つの第２の部位（８４’、８４’’）は、互いに連続している、請求項３４または３５に記載の装置。
37. 前記少なくとも１つの第１の部位（８４’）は、前記軸（Ｘ）に実質的に平行に延び、前記ピン（７３）が前記カムスロット（８１）の前記少なくとも１つの第１の部位（８４’）に沿ってスライドするとき、前記プランジャ部材（３０）が、回転に関して阻止された状態であることによって前記第１および第２の行程終了位置の間をスライドし、前記ピン（７３）が前記カムスロット（８１）の前記少なくとも１つの第２の部位（８４’’）に沿ってスライドするとき、前記プランジャ部材（３０）が、前記第１および第２の行程終了位置の一方にとどまることによって前記ピボット（５０）と一体に前記軸（Ｘ）を中心にして回転する、請求項３４〜３６のいずれか一項に記載の装置。
38. 前記少なくとも１つのらせん部分（７１’、７１’’）は、前記軸（Ｘ）の周りを少なくとも１８０°にわたって延びており、前記カムスロット（８１）の前記少なくとも１つの第１および少なくとも１つの第２の部位（８４’、８４’’）は、前記軸（Ｘ）を中心とする少なくとも９０°にわたる前記可動要素（１１）の回転を案内するために充分な長さをそれぞれ有している、請求項３４〜３７のいずれか一項に記載の装置。
39. 前記貫通駆動部材（７２）は、前記第１の軸（Ｘ）の周りを１８０°巡る一定の傾きまたはらせんピッチを有するただ１つのらせん部分（７１’、７１’’）で構成され、前記カムスロット（８１）は、前記軸（Ｘ）を中心とする前記可動要素（１１）の９０°の回転を案内するために充分な長さをそれぞれが有している前記少なくとも１つの第１および少なくとも１つの第２の部位（８４’、８４’’）によって形成されている、請求項３４〜３８のいずれか一項に記載の装置。
40. 前記貫通駆動部材（７２）は、スライドして通過するピン（７３）について２つの端部阻止点（７４’、７４’’）を有する第１の閉じた経路を定めるように両端において閉じられており、前記第１の閉じた経路は、前記溝（７０’、７０’’）によって定められ、前記カムスロット（８１）の前記少なくとも１つの第１および少なくとも１つの第２の部位（８４’、８４’’）は、スライドして通過するピン（７３）について前記第１の部位（８４’）に対応する少なくとも１つの第１の阻止点（８７’）と、前記第２の部位（８４’）に対応する少なくとも１つの第２の阻止点（８７’’、８７’’’）とを有する第２の閉じた経路を定めるように、両端においてさらに閉じられている、請求項３４〜３９のいずれか一項に記載の装置。
41. 少なくとも１つの第１の阻止点（８７’）および／または前記少なくとも１つの第２の阻止点（８７’’、８７’’’）は、開放および／または閉鎖の際に前記閉鎖要素（Ｄ）を阻止するために前記ピン（７３）が前記カムスロット（８１）におけるスライドの最中に当接する前記カムスロット（８１）の一領域を含む、請求項４０に記載の装置。
42. 前記カムスロット（８１）の前記少なくとも１つの第１の部位（８４’）における前記ピン（７３）の前記第１の阻止点（８７’）からのスライドが、最大伸びの状態から最小伸びの状態への前記弾性対抗手段（４０）の移動に対応し、前記ブシュ（８０）の前記カムスロット（８１）は、前記カムスロット（８１）の前記少なくとも１つの第２の部位（８４’’）の前記少なくとも１つの第２の阻止点（８７’’、８７’’’）に対応する少なくとも１つの衝撃吸収部（２８７’、２８７’’）をさらに含み、前記少なくとも１つの衝撃吸収部（２８７’、２８７’’）は、前記ピン（７３）が前記少なくとも１つの第２の端部阻止点（８７’’、８７’’’）に当接することによって前記閉鎖要素（Ｄ）に加わる衝撃を吸収するようなやり方で前記弾性対抗手段（４０）のさらなる最小限の圧縮を可能にするために、前記軸（Ｘ）に実質的に平行に、前記第１の阻止点（８７’）から出発する前記カムスロット（８１）の前記少なくとも１つの第１の部位（８４’）における前記ピン（７３）のスライドの方向に一致する方向に延びている、請求項４０または４１に記載の装置。
43. 前記少なくとも１つの衝撃吸収部（２８７’、２８７’’）は、前記軸（Ｘ）を中心とする前記可動要素（１１）の５°〜１５°のさらなる最小限の回転を可能にするために充分な長さを有しており、前記可動要素（１１）の前記最小限の回転は、前記弾性対抗手段（４０）の前記さらなる最小限の圧縮に対応する、請求項４２に記載の装置。

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