CN111088920B - 铰链和冰柜 - Google Patents

Abstract

一种铰链以及具有铰链的冰柜，有助于可靠地发挥阻尼作用。本发明的铰链具有以能绕第一轴线相对转动的方式连接的第一铰链构件和第二铰链构件，还具有流体阻尼器，该流体阻尼器包括：树脂制的壳体；以及以能绕所述第一轴线转动的方式设置在所述壳体内的转子，在所述转子的外周部设置有可动的阀芯，在所述转子的外周面和所述壳体的内周面之间划分出供工作流体填充的流体室，所述转子与所述第一铰链构件连接，所述壳体与所述第二铰链构件连接，所述壳体的划分所述流体室且比所述流体室靠径向外侧的壁部的至少一部分与所述第二铰链构件抵接。

Description

铰链和冰柜

技术领域

本发明涉及铰链以及具有该铰链的冰柜。

背景技术

以往，为避免马桶盖或马桶座圈关闭时与马桶座猛地碰撞而产生噪音，在马桶盖或马桶座圈与马桶座的铰接处常常采用流体阻尼器。

流体阻尼器通常包括壳体和转子，其中，壳体通常为树脂制，具有一端开口的有底筒部和封闭该有底筒部的开口端的盖部，转子能转动地设置在壳体内，且具有旋转轴和设置于旋转轴外周侧的可动的阀芯，在有底筒部、盖部和转子之间形成有流体室，在流体室内填充有工作流体。

在流体阻尼器中，若旋转轴朝第一方向旋转、阀芯变为关闭状态，则因工作流体欲被压缩而对旋转轴施加负荷，与此相对，若旋转轴朝第二方向反转、阀芯变为开启状态，则流体通过，因此对旋转轴不施加负荷。

根据上述特性，例如通过将流体阻尼器的转子与马桶盖或马桶座圈固定并将流体阻尼器的壳体与马桶座固定，在马桶盖或马桶座圈关闭时，可利用流体阻尼器产生的阻力避免马桶盖或马桶座圈过快关闭，从而能避免与马桶座猛地碰撞而产生噪音，另一方面，在马桶盖或马桶座圈打开时，由于流体阻尼器不产生阻力，因而能快速打开马桶盖或马桶座圈。

鉴于流体阻尼器在减小马桶盖或马桶座圈的碰撞噪音方面的优异效果，容易想到将流体阻尼器应用于其它类似场合。

不过，实际中，在将以往的流体阻尼器应用于具有以能绕水平轴线转动的方式相互连接的主体和盖体的冰柜时发现，在盖体相对于主体关闭时，流体阻尼器有时不能很好地发挥阻尼作用，仍然存在盖体相对于主体较快关闭的情况。

发明内容

本发明正是为了解决上述问题而完成的，目的在于提供一种铰链，其有助于可靠地发挥阻尼作用。此外，本发明的目的还在于提供一种具有上述铰链的冰柜。

为了实现上述目的，本发明提供一种铰链，其具有以能绕第一轴线相对转动的方式连接的第一铰链构件和第二铰链构件，其还具有流体阻尼器，该流体阻尼器包括：树脂制的壳体；以及以能绕所述第一轴线转动的方式设置在所述壳体内的转子，在所述转子的外周部设置有可动的阀芯，在所述转子的外周面和所述壳体的内周面之间划分出供工作流体填充的流体室，所述转子与所述第一铰链构件连接，所述壳体与所述第二铰链构件连接，所述壳体的划分所述流体室且比所述流体室靠径向外侧的壁部的至少一部分与所述第二铰链构件抵接。

针对利用以往的流体阻尼器连接冰柜的主体和盖体时流体阻尼器有时不能很好地发挥阻尼作用这一情况，本申请的发明进行了深入研究，最终发现，之所以会出现上述情况，主要是因为以下原因：冰柜的盖体比马桶盖或马桶座圈要重很多，因此，在相对于冰柜的主体关闭盖体、流体阻尼器产生阻尼时，流体室内的工作流体的压力比马桶盖或马桶座圈的场合要大很多，导致流体阻尼器的树脂制壳体的划分流体室的壁部容易朝径向外侧隆起变形，从而导致转子外周侧的阀芯不能很好地控制流体室内的工作流体的流路大小(流路容易变得过大)。

与此相对，根据本发明的铰链，树脂制壳体的划分流体室且比流体室靠径向外侧的壁部的至少一部分与第二铰链构件抵接，因此，能利用第二铰链构件来抑制树脂制壳体的划分流体室的壁部因流体室内的工作流体的压力过大而隆起变形，由此，流体阻尼器容易可靠地发挥阻尼作用。

此外，根据本发明的铰链，通过壳体与第二铰链构件抵接，还有助于避免壳体相对于第二铰链构件产生不必要的运动，从而更稳定地发挥铰链的作用。

此外，根据本发明的铰链，采用树脂制的壳体，因此，与采用金属制的壳体的情况相比，有助于降低制造成本。

此外，在上述结构的铰链中，优选所述流体阻尼器构造成：在所述转子绕所述第一轴线朝第一方向转动时产生阻尼，所述壁部的与所述第一方向相反的一侧和所述第二铰链构件抵接。

在流体阻尼器在转子绕第一轴线朝第一方向转动时产生阻尼的情况下，在流体阻尼器壳体的划分流体室的壁部中，与第一方向相反一侧的部分比第一方向侧的部分承受更大的来自工作流体的压力，因此，更容易朝径向外侧隆起变形。

与此相对，根据上述结构的铰链，壁部的与第一方向相反的一侧和第二铰链构件抵接，因此，能利用第二铰链构件来抑制壁部的第一方向侧的部分因流体室内的工作流体的压力过大而变形，由此，流体阻尼器更容易可靠地发挥阻尼作用。

此外，在上述结构的铰链中，优选所述流体阻尼器构造成：在所述转子绕所述第一轴线朝第一方向转动时产生阻尼，所述壁部包括薄壁部和厚度比所述薄壁部的厚度大的厚壁部，所述厚壁部比所述薄壁部靠与所述第一方向相反的一侧，且与所述第二铰链构件抵接。

在流体阻尼器在转子绕第一轴线朝第一方向转动时产生阻尼的情况下，在流体阻尼器壳体的划分流体室的壁部中，与第一方向相反一侧的部分比第一方向侧的部分承受更大的来自工作流体的压力，因此，更容易朝径向外侧隆起变形。

与此相对，根据上述结构的铰链，壳体的划分流体室的壁部的与第一方向相反的一侧具有厚壁部，且与第二铰链构件抵接，因此，能更好地抑制壁部的与第一方向相反的一侧的部分因流体室内的工作流体的压力过大而变形，由此，流体阻尼器更容易可靠地发挥阻尼作用。

此外，在上述结构的铰链中，优选所述壳体的内周面包括在周向上相邻的小径内周面和半径比所述小径内周面的半径大的大径内周面，所述小径内周面与所述转子的外周面接触，在所述大径内周面与所述转子的外周面之间划分出所述流体室。

根据上述结构的铰链，仅在壳体的内周面的周向上的一部分处形成流体室，与在壳体的内周面的整周上形成流体室的情况相比，有助于实现流体阻尼器的小型化，因此，有助于实现铰链整体的小型化。

此外，在上述结构的铰链中，优选所述第二铰链构件包括：两个板状部，这两个板状部在所述第一轴线的延伸方向上相对，且位于所述流体阻尼器的两侧；以及基部，所述基部将两个所述板状部连接，所述壁部与所述基部抵接。

根据上述结构的铰链，在流体阻尼器的两侧分别设置有板状部，因此，容易确保铰链在第一轴线的延伸方向上的平衡性。

此外，在上述结构的铰链中，优选所述基部具有：板状主体，所述板状主体将两个所述板状部连接；以及弯折部，所述弯折部相对于所述板状主体弯折，且与所述壁部抵接。

根据上述结构的铰链，在制造后和使用时，通过对弯折部相对于板状主体的弯折角度进行调节，容易根据实际需要来调节弯折部对壳体施加的作用力。

此外，在上述结构的铰链中，优选所述基部具有板状主体，所述板状主体将两个所述板状部连接，所述壁部具有平面部，所述平面部与所述板状主体抵接。

根据上述结构的铰链，通过使壁部的平面部与板状主体抵接，容易增加壳体与第二铰链构件的接触面积，因此，容易利用第二铰链构件更可靠地抑制壁部因流体室内的工作流体的压力过大而变形，由此，流体阻尼器更容易可靠地发挥阻尼作用。

此外，在上述结构的铰链中，优选所述第一铰链构件包括两个板状部，这两个板状部在所述第一轴线的延伸方向上相对，在所述第一轴线的延伸方向上，所述第二铰链构件的两个所述板状部配置于所述第一铰链构件的两个所述板状部的内侧。

根据上述结构的铰链，容易确保铰链在第一轴线的延伸方向上的平衡性。

此外，在上述结构的铰链中，优选所述第一铰链构件和/或所述第二铰链构件是由金属板制成的。

根据上述结构的铰链，容易快速制造第一铰链构件和/或第二铰链构件，因此，容易提高铰链的生产效率。

此外，为了实现上述目的，本发明提供一种冰柜，其包括：主体；盖体；以及上述的铰链，所述铰链的第一铰链构件固定于所述主体，所述铰链的第二铰链构件固定于所述盖体。

(发明效果)

根据本发明，壳体的划分流体室且比流体室靠径向外侧的壁部的至少一部分与第二铰链构件抵接，因此，能利用第二铰链构件来抑制壳体的划分流体室的壁部因流体室内的工作流体的压力过大而隆起变形，由此，流体阻尼器容易可靠地发挥阻尼作用；此外，通过壳体与第二铰链构件抵接，还有助于避免壳体相对于第二铰链构件产生不必要的运动，从而更稳定地发挥铰链的作用；此外，通过采用树脂制的壳体，与采用金属制的壳体的情况相比，有助于降低制造成本。

附图说明

图1是示意表示本发明实施方式的冰柜的结构的立体图。

图2A是示意表示本发明实施方式的冰柜所包括的铰链与主体及盖体的连接关系的侧视图，且表示盖体相对于主体关闭的状态。

图2B是示意表示本实发明实施方式的冰柜所包括的铰链与主体及盖体的连接关系的侧视图，且表示盖体相对于主体打开的状态。

图3A是示意表示本发明实施方式的冰柜所包括的铰链的结构的局部立体图。

图3B是示意表示本发明实施方式的冰柜所包括的铰链的结构的局部立体图，其中省略了转子等一部分构件的图示。

图4是示意表示本发明实施方式的冰柜所包括的流体阻尼器的分解立体图。

图5是示意表示本发明变形例的铰链的局部剖视图。

(符号说明)

1 铰链

3 流体阻尼器

4 第一铰链构件

4a 第一板状部

4b 第一基部

4e 第一插通孔

4f 卡定槽

5 第二铰链构件

5a 第二板状部

5b 第二基部

5c 第二插通孔

5d 第三插通孔

5e 保持部

6 转动中心轴

9 壳体

9a1 筒部

9a11 台阶部

9a12 台阶部

9a2 第一盖部

9a3 第二盖部

9b 接触面

9c 凹部

9d 外侧面

9w 壁部

9w1 薄壁部

9w2 厚壁部

10 转子

12 转子主体

12a 贯通孔

12b 筒部

12c 阀芯保持部

12f 配置槽

13 阀芯

14 隔板

14a 贯通孔

15 卡定销

22 扭转螺旋弹簧

具体实施方式

下面，参照图1至图4对本发明实施方式的冰柜进行说明，其中，图1是示意表示本发明实施方式的冰柜的结构的立体图，图2A是示意表示本发明实施方式的冰柜所包括的铰链与主体及盖体的连接关系的侧视图，且表示盖体相对于主体关闭的状态，图2B是示意表示本发明实施方式的冰柜所包括的铰链与主体及盖体的连接关系的侧视图，且表示盖体相对于主体打开的状态，图3A是示意表示本发明实施方式的冰柜所包括的铰链的结构的局部立体图，图3B是示意表示本发明实施方式的冰柜所包括的铰链的结构的局部立体图，其中省略了转子等一部分构件的图示，图4是示意表示本发明实施方式的冰柜所包括的阻尼器的分解立体图。

此处，为方便说明，将相互正交的三个方向设为X方向、Y方向和Z方向，且将X方向的一侧设为X1，将X方向的另一侧设为X2，将Y方向的一侧设为Y1，将Y方向的另一侧设为Y2，将Z方向的一侧设为Z1，将Z方向的另一侧设为Z2，并且，设铰链的转动中心轴的轴向与X方向一致。

如图1、图2A和图2B所示，冰柜大致呈长方体箱状，具有主体BD和盖体CV，其中，盖体CV借助铰链1以能绕水平延伸的轴线转动开闭的方式连接于主体BD。

此处，如图2A和图2B所示，铰链1包括以能绕第一轴线(在图示的例子中即转动中心轴6的中心轴线，与X方向平行)相对转动的方式连接的第一铰链构件4和第二铰链构件5，其中，第一铰链构件4设于冰柜的主体BD，第二铰链构件5设于冰柜的盖体CV。并且，铰链1还包括流体阻尼器3，该流体阻尼器3在第二铰链构件5相对于第一铰链构件4朝向规定方向(图2B中的顺时针方向)转动时产生阻碍该转动的阻力，由此，能防止冰柜的盖体CV无阻尼地开闭产生冲击而导致冰柜的主体BD和冰柜的盖体CV破损。并且，借助铰链1，冰柜的盖体CV能相对于冰柜的主体BD在大致90°的角度范围(该角度范围可根据需要适当变更)内在开位置(参照图2B的状态)和闭位置(参照图2A所示的状态)之间转动。

下面对铰链1的结构进行具体说明。

(铰链的整体结构)

如图3A和图3B所示，铰链1包括第一铰链构件4和第二铰链构件5，第一铰链构件4与第二铰链构件5通过转动中心轴6以能转动的方式连接，并且，转动中心轴6固定于第一铰链构件4，在转动中心轴6上卷绕有扭转螺旋弹簧22，第二铰链构件5能相对于第一铰链构件4在第一位置(对应于图2B)与第二位置(对应于图2A)之间转动，在第一位置处，扭转螺旋弹簧22松开转动中心轴6，且两端侧分别被第一铰链构件4和第二铰链构件5限制而产生欲使第二铰链构件5朝第二位置转动的弹性恢复力，在第二铰链构件5到达第二位置之前，扭转螺旋弹簧22开始抱紧转动中心轴6。

(第一铰链构件的结构)

如图3A和图3B所示，第一铰链构件4包括两个第一板状部4a，两个第一板状部4a在转动中心轴6的轴向(即X方向)上相对，且分别形成有供转动中心轴6贯穿的第一插通孔4e。

此处，第一板状部4a整体大致与X方向垂直，在第一板状部4a的Y1方向侧的端部设置有第一插通孔4e，并且，设置有从第一插通孔4e的内周面朝径向外侧凹陷的卡定槽4f。

此外，如图3A和图3B所示，第一铰链构件4还包括第一基部4b，第一基部4b将两个第一板状部4a连接。

此处，第一基部4b整体大致与Z方向垂直，即具有与Z方向垂直的板状主体，并且，第一基部4b的Y1方向侧的端部比第一板状部4a的Y1方向侧的端部靠Y2方向侧，也就是说，第一板状部4a的Y1方向侧的端部比第一基部4b的Y1方向侧的端部朝向Y1方向突出。

此外，虽未图示，但在两个第一板状部4a中，X1方向侧的第一板状部4a的Y1方向侧的端部形成有抵接部，在上述第一位置处，扭转螺旋弹簧22的另一端与抵接部抵接，在第二位置处，扭转螺旋弹簧22的另一端与抵接部分离。

此外，第一铰链构件4的材料不受限制，可根据情况适当选择，例如，第一铰链构件4既可由金属板制成，也可采用树脂等制作。

(第二铰链构件的结构)

如图3A和图3B所示，第二铰链构件5包括两个第二板状部5a，两个第二板状部5a在转动中心轴6的轴向上相对，且分别形成有供转动中心轴6贯穿的第二插通孔5c。

此处，第二板状部5a整体大致与X方向垂直，在第二板状部5a的Y2方向侧的端部设置有第二插通孔5c，并且，在第二板状部5a的比第二插通孔5c靠Y1方向侧的位置设置有第三插通孔5d，该第三插通孔5d供用于将阻尼器3的壳体9固定于第二铰链构件5的螺钉17插入。

此外，如图3A和图3B所示，第二铰链构件5还包括第二基部5b，第二基部5b将两个第二板状部5a连接。

此处，第二基部5b整体大致与Z方向垂直，即具有与Z方向垂直的板状主体，并且，第二基部5b的Y2方向侧的端部比第二板状部5a的Y2方向侧的端部靠Y1方向侧，也就是说，第二板状部5a的Y2方向侧的端部比第二基部5b的Y2方向侧的端部朝向Y2方向突出。

此外，如图3A和图3B所示，在两个第二板状部5a中，X1方向侧的两个第二板状部5a具有保持部5e，保持部5e保持扭转螺旋弹簧22的一端。

此处，保持部5e具有卡定槽，扭转螺旋弹簧22的一端卡入该卡定槽。具体而言，扭转螺旋弹簧22的一端和另一端分别大致在YZ平面内延伸，且扭转螺旋弹簧22的一端具有钩部22a，该钩部22a使一部分卡入保持部5e的卡定槽，且将保持部5e钩住。

此外，如图3A和图3B所示，在转动中心轴6的轴向上，第二铰链构件5配置在第一铰链构件4的内侧。

此处，在转动中心轴6的轴向上，第二铰链构件5的两个第二板状部5a配置于第一铰链构件4的两个第一板状部4a的内侧，并且，扭转螺旋弹簧22位于两个第二板状部5a的内侧，流体阻尼器3也位于两个第二板状部5a之间且比扭转螺旋弹簧22靠X2方向侧。

此外，第二铰链构件5的材料不受限制，可根据情况适当选择，例如，第二铰链构件5既可由金属板制成，也可采用树脂等制作。

(转动中心轴的结构)

如图3A和图3B所示，转动中心轴6沿X方向延伸，两端部分别贯穿第二铰链构件5的两个第二板状部5a的第二插通孔5c和第一铰链构件4的两个第一板状部4a的第一插通孔4e，并且，转动中心轴6的从第一插通孔4e朝向外侧突出的部分被压扁而铆接于第一板状部4a，从而避免转动中心轴6从第一铰链构件4和第二铰链构件5脱落。

此处，转动中心轴6包括中心轴主体61和环状摩擦部62，中心轴主体61呈沿X方向延伸的杆状，环状摩擦部62从中心轴主体61朝向转动中心轴6的径向外侧突出，并且，扭转螺旋弹簧22卷绕于环状摩擦部62的外周侧。具体而言，环状摩擦部62与中心轴主体61分体形成，并且，在转动中心轴6的中心轴主体61中，位于两个第二板状部5a内侧的部分的垂直于X方向的截面大致呈多边形，环状摩擦部62具有与中心轴主体61的截面形状匹配的大致呈多边形的中心孔，通过将中心轴主体61插入环状摩擦部62的中心孔，能避免环状摩擦部62相对于中心轴主体61转动。

此外，如图2A和图2B所示，转动中心轴6还包括卡定销15，该卡定销15设置于中心轴主体61的至少一端部，且沿中心轴主体61的径向贯穿中心轴主体61，并卡入第一铰链构件4的第一板状部4a的卡定槽4f，由此，能可靠地避免转动中心轴6相对于第一铰链构件4发生转动。

此外，转动中心轴6的材料不受限制，可根据情况适当选择，例如采用金属或树脂等制作(优选利用容易产生大的摩擦力的材料制作环状摩擦部，并利用强度大的材料制作中心轴主体)。

(流体阻尼器的结构)

如图4所示，流体阻尼器3包括：树脂制的壳体9；以及以能绕第一轴线(在图示的例子中即转动中心轴6的中心轴线，与X方向平行)转动的方式设置在壳体内的转子10，在转子10的外周部设置有可动的阀芯13，在转子10的外周面和壳体9的内周面之间划分出供工作流体(例如油，但并不局限于此)填充的流体室。

此处，壳体9具有筒部9a1和设置于该筒部9a1的轴向两端侧的第一盖部9a2和第二盖部9a3，在筒部9a1、第一盖部9a2、第二盖部9a3和转子10之间形成有流体室，在流体室与第二盖部9a3之间设置有用于防止工作流体接触第二盖部9a3的独立的隔板14。具体而言，在壳体9中，筒部9a1与第一盖部9a2一体形成，且与第二铰链构件5连接(例如固定于第二铰链构件5)，筒部9a1和第二盖部9a3通过焊接(例如超声波焊接)固定在一起。壳体9配置成筒部9a1的轴向与X方向一致。壳体9的第一盖部9a2将筒部9a1的X1侧端部封闭，壳体9的第二盖部9a3固定于壳体9的筒部9a1的X2侧端部处，并将筒部9a1的X2侧端部封闭。并且，在壳体9的第一盖部9a2形成有朝与流体室相反的一侧凹陷的凹陷部，该凹陷部供转子10的X1侧端部12d插入且抵接，以在筒部9a1的轴向和径向上对转子10进行定位，且使转子10的X1侧端部12d能转动，在第二盖部9a3上形成有圆孔状的贯通孔9a31，该贯通孔9a31将转子10的X2侧端部12e保持为能转动。并且，筒部9a1的内周面的一部分构成与转子10的筒部12b的外周面接触的接触面9b；在转子10的周向(即转动中心轴6的周向)上，在筒部9a1的未形成接触面9b的部分上形成有凹部9c，该凹部9c朝向转子10的径向外侧凹陷。也就是说，壳体9的内周面包括在周向上相邻的小径内周面和半径比小径内周面的半径大的大径内周面，其中，小径内周面与转子10的外周面接触，在大径内周面与转子10的外周面之间划分出流体室。并且，在沿转子10的轴向(即转动中心轴6的轴向)观察时，接触面9b相对于筒部12b的中心在大致240°的范围内形成，凹部9c相对于筒部12b的中心在大致120°的范围内形成。在沿转子10的轴向观察时，凹部9c的形状呈以筒部12b的中心为曲率中心的扇形。筒部9a1的形成有凹部9c的一侧的外径比筒部9a1的形成有接触面9b的一侧的外径大。在筒部9a1的X2侧端部的内周面(比接触面9b靠X2侧)设置有台阶部9a11和比该台阶部9a11靠X2侧的台阶部9a12，其中，台阶部9a11由从接触面9b的X2侧边缘起与X方向垂直地延伸(具体是朝转子10的径向外侧延伸)的第一平面和从该第一平面的外周缘朝X2侧延伸的第一曲面构成，台阶部9a11供隔板14抵接，以在筒部9a1的轴向和径向上对隔板14进行定位，台阶部9a12由从第一曲面的X2侧边缘起与X方向垂直地延伸(具体是朝转子10的径向外侧延伸)的第二平面和从该第二平面的外周缘朝X2侧延伸的第二曲面构成，台阶部9a12供第二盖部9a3抵接，以在筒部9a1的轴向和径向上对第二盖部9a3进行定位。

此外，转子10与第一铰链构件4连接(例如固定于第一铰链构件4)，在该转子10的外周部设置有可动的阀芯13(该阀芯13对工作流体在流体室内的流动进行控制，在图示的例子中，阀芯13能绕与X方向平行的轴线转动，但并不局限于此，也可采用作为现有结构之一的滑动形式的阀芯)，且在该转子10的转动中心部具有供转动中心轴6贯穿固定的贯通孔12a。具体而言，转子10包括：转子主体12，该转子主体12具有筒部12b和阀芯保持部12c，其中，筒部12b沿轴向形成有贯通孔12a(呈与中心轴主体61的截面形状对应的大致呈多边形，以供中心轴主体61插入固定)，筒部12b的X1侧端部12d保持于壳体9的第一盖部9a2的凹陷部，筒部12b的X2侧端部12e保持于第二盖部9a3的贯通孔9a31，并且，阀芯保持部12c沿转子10的轴向(即转动中心轴6的轴向)形成于筒部12b的外周部；阀芯13，该阀芯13以能绕与转子10的轴向平行的轴线转动的方式设置于阀芯保持部12c；以及配置槽12f，该配置槽12f分别以遍及整周的方式形成于筒部12b的X1侧端部12d以及筒部12b的X2侧端部12e，该配置槽12f供密封构件(未图示)配置，以防止油从流体室泄漏。

此外，隔板14位于流体室与第二盖部9a3之间。具体而言，隔板14的X1侧的表面与流体室内的工作流体接触，隔板14的X2侧的表面与第二盖部9a3抵接。更具体而言，在沿转子10的轴向观察时，隔板14呈与第二盖部9a3的外形大致相同的外形，且具有贯通孔14a，该贯通孔14a将转子10的X2侧端部12e保持为能转动，隔板14的X1侧的表面的外周缘与筒部9a1的台阶部9a11抵接，隔板14的X1侧的表面的内周缘与筒部12b的台阶部12b1的第一平面抵接，隔板14的外周面与台阶部9a11的第一曲面抵接，隔板14的内周面与转子10的X2侧端部12e的外周面抵接，隔板14的X1侧的表面的位于外周缘与内周缘之间的部分与流体室内的工作流体接触，隔板14的X2侧的表面整体与第二盖部9a3抵接。并且，在隔板14的外周不设置密封圈。并且，隔板14的材料不受限制，但优选隔板14由金属(例如不锈钢)制成。

此外，如图4所示，当壳体9相对于转子主体12逆时针转动时，流体室中的油将会经由阀芯13与壳体9之间的间隙在凹部9c中流动，从阀芯保持部12c的一侧(图4中的阀芯保持部12c的左侧)流向另一侧(图4中的阀芯保持部12c的右侧)。当壳体9相对于转子主体12顺时针转动时，阀芯13会与凹部9c的外侧面9d抵接(即上述间隙消失)，从而阻止油从阀芯保持部12c的一侧(图4中的阀芯保持部12c的右侧)流向另一侧(图4中的阀芯保持部12c的左侧)，以产生转动阻力。

(流体阻尼器与第二铰链构件的抵接结构)

如图4所示，壳体9的划分流体室且比流体室靠径向外侧的壁部9w的至少一部分与第二铰链构件5抵接。

此处，流体阻尼器3构造成：在转子10绕第一轴线(在图示的例子中即转动中心轴6的中心轴线，与X方向平行)朝第一方向(即图2A和图2B中的顺时针方向)转动时产生阻尼，壁部9w的与第一方向相反的一侧(即图2A和图2B中的逆时针方向侧)与第二铰链构件5抵接。具体而言，壁部9w为壳体9的筒部9a1的一部分，壁部9w的仅与第一方向相反的一侧与第二铰链构件5的第二基部5b抵接。更具体而言，壁部9w包括薄壁部9w1和厚度比薄壁部9w1的厚度大的厚壁部9w2，厚壁部9w2比薄壁部9w1靠与第一方向相反的一侧，且具有平面部，该平面部与第二铰链构件5的第二基部5b的板状主体抵接。特别地，在图示的例子中，厚壁部9w2具有由槽形成的台阶部9w21，该台阶部9w21具有从两个方向(即Y2方向和Z1方向)与第二基部5b的板状主体抵接的两个平面部，从而能更可靠地防止流体阻尼器壳体9的划分流体室的壁部9w朝径向外侧隆起变形，使流体阻尼器3更可靠地发挥阻尼作用。

根据本实施方式，壳体9的划分流体室且比流体室靠径向外侧的壁部9w的至少一部分与第二铰链构件5抵接，因此，能利用第二铰链构件5来抑制壳体9的划分流体室的壁部9w因流体室内的工作流体的压力过大而隆起变形，由此，流体阻尼器3容易可靠地发挥阻尼作用。

此外，根据本实施方式，通过壳体9与第二铰链构件5抵接，还有助于避免壳体9相对于第二铰链构件5产生不必要的运动，从而更稳定地发挥铰链的作用。

此外，根据本实施方式，采用树脂制的壳体9，因此，与采用金属制的壳体的情况相比，有助于降低制造成本。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明的具体实现并不受上述实施方式的限制。

例如，在上述实施方式中，设置有扭转螺旋弹簧22，但并不局限于此，根据情况，也可省略扭转螺旋弹簧。

此外，在上述实施方式中，壳体9的划分流体室且比流体室靠径向外侧的壁部9w的一部分与第二铰链构件5抵接，但并不局限于此，根据需要，也可设置成使壳体9的划分流体室且比流体室靠径向外侧的壁部9w整体与第二铰链构件5抵接。

此外，在上述实施方式中，壳体9的厚壁部9w2具有由槽形成的台阶部9w21，该台阶部9w21具有从两个方向与第二基部5b的板状主体抵接的两个平面部，但并不局限于此，根据情况，也可不设置台阶部。

此外，在上述实施方式中，壳体9的壁部9w包括薄壁部9w1和厚度比薄壁部9w1的厚度大的厚壁部9w2，且厚壁部9w2与第二铰链构件5抵接，但并不局限于此。

例如，如图5所示，壳体的划分流体室且比流体室靠径向外侧的壁部也可形成为均匀的壁厚。

在这种情况下，如图5所示，也可采用以下结构：第二铰链构件5的第二基部5b具有：板状主体5b1，板状主体5b1将两个第二板状部5a连接；以及弯折部5b2，该弯折部5b2相对于板状主体5b1弯折，且与壳体的划分流体室且比流体室靠径向外侧的壁部抵接。此时，优选弯折部5b2形成为与壳体作面接触。

此外，在上述实施方式中，仅在壳体9的内周面的周向上的一部分处形成流体室，但并不局限于此，也可在壳体9的内周面的整周上形成流体室。

此外，在上述实施方式中，第一铰链构件4和第二铰链构件5的具体形状可根据需要进行变更。

Claims (10)

1.一种铰链，具有以能绕第一轴线相对转动的方式连接的第一铰链构件和第二铰链构件，其特征在于，

还具有流体阻尼器，该流体阻尼器包括：树脂制的壳体；以及以能绕所述第一轴线转动的方式设置在所述壳体内的转子，在所述转子的外周部设置有可动的阀芯，

在所述转子的外周面和所述壳体的内周面之间划分出供工作流体填充的流体室，

所述转子与所述第一铰链构件连接，所述壳体与所述第二铰链构件连接，

所述壳体的划分所述流体室且比所述流体室靠径向外侧的壁部的至少一部分在径向上与所述第二铰链构件抵接。

2.如权利要求1所述的铰链，其特征在于，

所述流体阻尼器构造成：在所述转子绕所述第一轴线朝第一方向转动时产生阻尼，

所述壁部的与所述第一方向相反的一侧和所述第二铰链构件抵接。

3.如权利要求1所述的铰链，其特征在于，

所述流体阻尼器构造成：在所述转子绕所述第一轴线朝第一方向转动时产生阻尼，

所述壁部包括薄壁部和厚度比所述薄壁部的厚度大的厚壁部，所述厚壁部比所述薄壁部靠与所述第一方向相反的一侧，且与所述第二铰链构件抵接。

4.如权利要求1所述的铰链，其特征在于，

所述壳体的内周面包括在周向上相邻的小径内周面和半径比所述小径内周面的半径大的大径内周面，

所述小径内周面与所述转子的外周面接触，在所述大径内周面与所述转子的外周面之间划分出所述流体室。

5.如权利要求1至4中任一项所述的铰链，其特征在于，

所述第二铰链构件包括：

两个板状部，这两个板状部在所述第一轴线的延伸方向上相对，且位于所述流体阻尼器的两侧；以及

基部，所述基部将两个所述板状部连接，

所述壁部与所述基部抵接。

6.如权利要求5所述的铰链，其特征在于，

所述基部具有：

板状主体，所述板状主体将两个所述板状部连接；以及

弯折部，所述弯折部相对于所述板状主体弯折，且与所述壁部抵接。

7.如权利要求5所述的铰链，其特征在于，

所述基部具有板状主体，所述板状主体将两个所述板状部连接，

所述壁部具有平面部，所述平面部与所述板状主体抵接。

8.如权利要求5所述的铰链，其特征在于，

所述第一铰链构件包括两个板状部，这两个板状部在所述第一轴线的延伸方向上相对，

在所述第一轴线的延伸方向上，所述第二铰链构件的两个所述板状部配置于所述第一铰链构件的两个所述板状部的内侧。

9.如权利要求1所述的铰链，其特征在于，

所述第一铰链构件和/或所述第二铰链构件是由金属板制成的。

10.一种冰柜，其特征在于，包括：

主体；

盖体；以及

权利要求1至9中任一项所述的铰链，

所述铰链的第一铰链构件固定于所述主体，

所述铰链的第二铰链构件固定于所述盖体。

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