JP2018148110A - 発光装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】色ムラ及び強度ムラを抑制し、高い配向性及び光取り出し効率を得ることが可能な照明装置を提供する。【解決手段】搭載基板１１と、搭載基板上に形成された発光素子１２と、発光素子上に形成された波長変換層１３と、波長変換層上に形成され、波長変換層よりも小さな光屈折率を有し、波長変換層の上面の外周部上に凸部１５Ａを有する透光層１５と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば発光ダイオードなどの発光素子を含む発光装置及びその製造方法に関する。

従来から、所定の波長（発光色）を有する光を放出する発光素子と、当該光源からの光の波長を変換して出力する波長変換体とを組み合わせた発光装置が知られている。また、照明光の配光（指向性）を制御する照明装置が知られている。例えば、特許文献１には、発光素子と、第１及び第２の波長変換層とを含む発光装置が開示されている。

特開2014-093435号公報

発光素子及び波長変換体を含む発光装置において、装置から外部に出力される光は、発光素子からの光と波長変換体からの光とを含み、両者が混色された光として認識される。ここで、発光素子及び波長変換体を製造する際には、種々の製造上及び材料上の許容誤差が生ずる。従って、製造された複数の発光装置を比較すると、出力光の色度がわずかに異なる。発光装置の品質を考慮すると、発光装置毎の色度のバラつきは小さいことが好ましい。

本発明は上記した点に鑑みてなされたものであり、色ムラが抑制された高い光取り出し効率を有する発光装置を提供することを目的としている。また、本発明は、装置毎の色度のバラつきが抑制され、かつ色ムラが抑制された高い光取り出し効率を有する発光装置の製造方法を提供することを目的としている。

本発明による発光装置は、搭載基板と、搭載基板上に形成された発光素子と、発光素子上に形成された波長変換層と、波長変換層上に形成され、波長変換層よりも小さな光屈折率を有し、波長変換層の上面の外周部上に凸部を有する透光層と、を有することを特徴としている。

また、本発明による発光装置の製造方法は、搭載基板上に発光素子を搭載する工程と、発光素子上に波長変換層を形成する工程と、波長変換層上に樹脂が希釈された透光溶液を塗布する工程と、透光溶液を硬化させ、波長変換層よりも光屈折率が小さくかつ波長変換層の上面の外周部上に凸部を有する透光層を形成する工程と、を含むことを特徴としている。

（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ実施例１に係る発光装置の断面図及び上面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、実施例１に係る発光装置の製造方法を示す図である。 実施例１に係る発光装置内の光の進路を模式的に示す図である。 （ａ）及び（ｂ）は、それぞれ実施例２に係る発光装置の断面図及び上面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、実施例２に係る発光装置の製造方法を示す図である。 実施例２の変形例に係る発光装置の断面図である。

以下、本発明の実施例について詳細に説明する。

図１（ａ）は、実施例１に係る発光装置１０の断面図である。また、図１（ｂ）は、発光装置１０の模式的な上面図である。なお、図１（ａ）は、図１（ｂ）のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。図１（ａ）及び（ｂ）を用いて、発光装置１０の構成について説明する。発光装置１０は、搭載基板１１と、搭載基板１１上に搭載された発光素子１２と、発光素子１２上に形成された波長変換層１３とを有する。

例えば、搭載基板１１は、発光素子１２への給電用の配線を有する。発光素子１２は当該配線に接続されている。発光素子１２は、例えば発光ダイオードなどの半導体発光素子である。本実施例においては、発光素子１２は、搭載基板１１側に電極が形成され、搭載基板１１に実装されている。発光素子１２の上面は、発光素子１２の光取り出し面として機能する。

波長変換層１３は、例えば、蛍光体を含むバインダからなり、発光素子１２の上面上に層状に形成されている。また、波長変換層１３は、蛍光体を含む平板形状の蛍光体プレートであってもよい。波長変換層１３は、発光素子１２から放出された光（以下、入力光と称する場合がある）の波長を変換し、当該波長が変換された光（以下、波長変換光と称する場合がある）を生成する。

本実施例においては、発光素子１２は、窒化物系半導体からなる半導体発光素子である。また、波長変換層１３は、セリウムを発光中心としたイットリウム・アルミニウム・ガーネット（ＹＡＧ：Ｃｅ）蛍光体を含む。従って、発光装置１０は、発光素子１２からは入力光として青色光を、波長変換層１３からは波長変換光として黄色光をそれぞれ放出させ、両者が混色された白色光を出力する。以下においては、波長変換層１３から出射される一次光及び波長変換光を含む光を混合光と称する場合がある。

発光装置１０は、発光素子１２及び波長変換層１３の側面を覆う光反射部材１４を有する。本実施例においては、光反射部材１４は、発光素子１２及び波長変換層１３の周囲を取り囲むように搭載基板１１上に形成されている。光反射部材１４は、例えば白色樹脂からなる。

発光装置１０は、波長変換層１３の上面上に形成され、波長変換層１３よりも小さな光屈折率（以下、単に屈折率と称する）を有する透光層１５を有する。透光層１５は、入力光及び波長変換光に対して透光性を有する。透光層１５は、例えばシリコン樹脂などの樹脂材料からなる。本実施例においては、透光層１５は、透明な材料からなる。

また、透光層１５は、波長変換層１３の上面の外周部上に凸部１５Ａを有する。本実施例においては、透光層１５は、凸部１５Ａの内側において波長変換層１３の上面を覆う平坦部１５Ｂを有する。また、平坦部１５Ｂは、波長変換層１３の上面の中央部上に形成されている。凸部１５Ａは、平坦部１５Ｂから突出し、平坦部１５Ｂよりも層厚の大きな透光層１５の部分である。また、図１（ａ）に示すように、透光層１５の凸部１５Ａは、湾曲した断面形状を有する。

図１（ｂ）に示すように、本実施例においては、搭載基板１１は矩形の上面形状を有する。また、発光素子１２及び波長変換層１３は矩形の上面形状を有する。また、透光層１５の凸部１５Ａは、波長変換層１４の上面の外周部上において途切れることなく環状に形成されている。

図２（ａ）〜（ｄ）は、発光装置１０の製造途中における各部材の断面図である。図２（ａ）〜（ｄ）を用いて、発光装置１０の製造方法について説明する。

［発光素子１２の搭載及び波長変換層１３の形成］
図２（ａ）は、発光素子１２及び波長変換層１３が形成された搭載基板１１を示す図である。まず、パターン化された金属配線を有する搭載基板１１を準備する。そして、搭載基板１１上に発光素子１２を搭載する（工程１）。次に、発光素子１２上に、蛍光体を含む波長変換層１３を形成する（工程２）。本実施例においては、波長変換層１３として、発光素子１２とほぼ同一形状及び同一サイズの平面形状を有する蛍光体プレートを発光素子１２の上面上に接着した。

［光反射部材１４の形成］
図２（ｂ）は、光反射部材１４が形成された搭載基板１１を示す図である。工程２に続いて、発光素子１２及び波長変換層１３の側面を覆うように、搭載基板１１上に光反射部材１４を形成する（工程３）。本実施例においては、白色樹脂を搭載基板１１上に塗布し、これを硬化させることで光反射部材１４を形成した。なお、光反射部材１４としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化タンタル及び酸化ニオブなどを含む樹脂材料を用いることができる。

［透光層１５の形成］
図２（ｃ）は、透光層１５となる透光溶液１５Ｐが塗布された搭載基板１１を示す図である。工程３に続いて、波長変換層１３の上面上に、樹脂が希釈された透光溶液１５Ｐを塗布する（工程４）。本実施例においては、透光溶液１５Ｐとして、揮発性の液体（希釈液）を溶媒とし、当該希釈液にシリコン樹脂を希釈した溶液を波長変換層１３の上面上に塗布した。また、透光溶液１５Ｐが波長変換層１３の上面全体に塗れ広がるように、透光溶液１５Ｐの粘度及び塗布量を調節した。

また、図２（ｄ）は、透光層１５が形成された搭載基板１１を示す図である。工程４に続いて、透光溶液１５Ｐを硬化させ、波長変換層１３の上面の外周部上に凸部１５Ａを有する透光層１５を形成する（工程５）。本実施例においては、透光溶液１５Ｐを加熱して透光溶液１５Ｐを乾燥及び硬化させた。

透光溶液１５Ｐを加熱すると、透光溶液１５Ｐの中心部分、すなわち波長変換層１３の上面の中央部から乾燥（希釈液の揮発）が開始される。また、溶質である樹脂成分は、透光溶液１５Ｐの表面張力によって透光溶液１５Ｐの端部（外周部）に引き寄せられる。従って、波長変換層１３の上面の外周部に樹脂成分の溜まり部分が形成される。なお、このような溶媒の揮発時における溶質の端部への移動現象は、コーヒーリング効果と称される場合がある。

従って、透光溶液１５Ｐを乾燥及び硬化させた後には、波長変換層１３の上面の端部領域には、比較的層厚の大きな硬化部分が形成される。この層厚の大きな硬化部分が透光層１５の凸部１５Ａとなる。なお、凸部１５Ａ以外の部分は平坦部１５Ｂとして形成されるが、上記したコーヒーリング効果によって、平坦部１５Ｂ内でもその中心部はわずかに層厚の小さい部分が形成される。このようにして、外周部に凸部１５Ａを有する透光層１５を形成する。

なお、後述するが、透光層１５は、発光装置１０における色度調整層として機能する。従って、例えば、工程３（光反射部材１４の形成工程）の後に、発光素子１２を試験的に駆動して色度を測定する（工程３．５）。そして、測定結果により、色度が調整されるべきである場合、透光層１５を形成する（工程４及び５を行う）。また、工程５の後には、再度の色度測定を行う（工程６）。そして、許容範囲内の測定結果が得られた場合には、発光装置１０の製造工程を完了する。

図３は、発光装置１０内の光の進路を模式的に示す図である。なお、図３は、図１（ａ）と同様の断面図であるが、ハッチングを省略している。図３を用いて、透光層１５の光学的な作用について説明する。

まず、透光層１５は、波長変換層１３よりも屈折率が小さい。これは、波長変換層１３に含まれるバインダ自体の屈折率が透光層１５とさほど変わらない屈折率であっても、透光層１５を形成する樹脂よりも屈折率の高い蛍光体を含んでいることにより、波長変換層１５全体としての屈折率を大きくしてしまうことによる。なお、バインダを含まない蛍光体セラミック等によって波長変換層１３が構成されている場合、波長変換層１３の屈折率はさらに透光層１５よりも高くなり、両者の屈折率差は大きいものとなる。

また、透光層１５は、波長変換層１３と外部（例えば空気や封止雰囲気中）との間の屈折率を有する。従って、透光層１５が設けられることで、光の取り出し効率が向上する。具体的には、透光層１５が設けられない場合、波長変換層１３の表面（すなわち外部との界面）において全反射が生じ、光が波長変換層１３から出射されない場合がある。

透光層１５、すなわち波長変換層１３よりも小さくかつ外部よりも大きな屈折率を有する媒体を設けることで、光Ｌ１及びＬ２に示すように、波長変換層１３から透光層１５に光が入射する確率が高くなる。これによって、波長変換層１３の表面の全反射条件である臨界角が大きくなる。従って、波長変換層１３の表面において光が全反射を起こすことが抑制される。従って、多くの光が透光層１５に入射され、さらに外部に取り出される。従って、透光層１５によって、光取り出し効率が向上する。

また、透光層１５によって、波長変換層１３との界面での全反射が抑制されることで、外部への出力光の波長帯域がわずかにシフトする。すなわち、透光層１５は、発光装置１０において色度を微調整する作用を有する。

具体的には、波長変換層１３の表面で全反射された光は、波長変換層１３内で波長が変換されたか否か（入力光であるか波長変換光であるか）に関わらず、再度波長変換層１３内を進むこととなる。従って、この全反射された光は、高確率で波長変換光となる。

本実施例においては、透光層１５が設けられることで、発光素子１２から波長変換層１３に入射しかつ波長変換層１３内において入力光（波長が変換されていない光）の多くが透光層１５に入射する。従って、透光層１５は、全反射を抑制することで、波長変換光の過剰な生成を抑制する。従って、外部に取り出される混合光における短波長側の成分が多くなる（すなわち色度が小さくなる）。従って、透光層１５を形成することで、波長変換層１３を形成した後においても、色度の微調整を行うことができる。

次に、透光層１５は、波長変換層１３の上面の外周部上に凸部１５Ａを有する。これによって、色ムラの発生が抑制される。具体的には、凸部１５Ａにおいては、他の部分（平坦部１５Ｂ）に比べて、波長変換層１３から透光層１５に光が入射されやすい。従って、光Ｌ１のように、角度を持って波長変換層１３内を凸部１５Ａに向かって進む光であっても、透光層１５に入射されやすくなる。

仮に、凸部１５Ａが設けられない場合、波長変換層１３の上面の外周部で光が全反射され、波長変換層１３内に戻る可能性が高くなる。これによって、光は波長変換層１３内で長い経路を進むこととなり、波長変換光となる。すなわち、波長変換層１３の外周部では波長変換光が多く出射されやすい。従って、波長変換層１３の上面内において中央部と外周部との間で混色のバランスが崩れ、色ムラが発生しやすい。

これに対し、凸部１５Ａは、波長変換層１３の上面の外周部における入力光の出射を促進することで、混合光の長波長化を抑制する。従って、波長変換層１３の上面内での混合光の色ムラが抑制される。

このように、まず、凸部１５Ａを有する透光層１５を形成することで、発光装置１０の製造中において色度の微調整を容易に行うことができる。また、凸部１５Ａは、波長変換層１３の上面の外周部と中央部との間の色ムラを抑制する色ムラ抑制作用を有する。また、透光層１５は、全体として発光装置１０の光取り出し効果を向上させる。

なお、透光層１５は、凸部１５Ａの内側に平坦部１５Ｂを有する。これによって、透光層１５を設けたとしても、出力光の全体の光束（強度分布）の変化を抑制することができる。従って、例えば、透光層１５を設けたことによって色ムラが生ずるなど、発光装置１０における他の性能への影響が生じにくい。従って、他の性能を変更することなく色度のみを調節することができる。また、本願の発明者らは、波長変換層１３の上面の正面のみならず、波長変換層１３の上面から広角方向に出射された光に対しても光束の変化がほとんどないことを確認している。

なお、本実施例においては、発光装置１０が光反射部材１４を有する場合について説明したが、発光装置１０は光反射部材１４を有していなくてもよい。なお、光反射部材１４は、発光素子１２及び波長変換層１３内の光を透光層１５に向けて反射させる。従って、発光装置１０の光取り出し効率が向上する。

なお、本実施例においては、凸部１５Ａが途切れることなく環状に形成される場合について説明した。しかし、凸部１５Ａの構成はこれに限定されない。凸部１５Ａは、波長変換層１３の上面の外周部上に形成されていればよい。例えば、凸部１５Ａは、波長変換層１３の上面の外周部の一部上に形成されていてもよい。

また、本実施例においては、透光層１５を、樹脂溶液の塗布及び加熱によって形成して発光装置１０を製造する場合について説明した。しかし、透光層１５の形成方法はこれに限定されない。例えば、透光溶液１５Ｐを塗布して一様な層厚となるように硬化した後、その中央部分を除去することで凸部１５Ａを有する透光層１５を形成してもよい。

上記したように、本実施例においては、発光装置１０は、波長変換層１３の上面上に形成され、波長変換層１３よりも小さな光屈折率を有し、波長変換層１３の上面の外周部上に凸部１５Ａを有する透光層１５を有する。従って、色ムラが抑制された高い光取り出し効率を有する発光装置１０を提供することができる。

また、発光装置１０の製造方法は、波長変換層１３の上面に樹脂を希釈した透光溶液１５Ｐを塗布し、これを加熱することで波長変換層１３の上面の外周部上に凸部１５Ａを有する透光層１５を形成する工程を含む。

従って、樹脂溶液の塗布及び加熱を行うことで、容易に色度の微調整を行うことができる。従って、色度のバラつきが抑制され、色ムラが抑制された高い光取り出し効率を有する発光装置１０の製造方法を提供することができる。例えば、検査工程にて色度がわずかに合格範囲から外れた場合でも、色度が合格範囲内に納まるように補正し、出荷可能な製品とすることができる。

図４（ａ）は、実施例２に係る発光装置２０の断面図である。図４（ｂ）は、発光装置２０の模式的な上面図である。なお、図４（ａ）は、図４（ｂ）のＷ−Ｗ線に沿った断面図である。図４（ａ）及び（ｂ）を用いて、発光装置２０の構成について説明する。発光装置２０は、透光層２１の構成を除いては、発光装置１０と同様の構成を有する。

発光装置２０においては、透光層２１は、波長変換層１３の上面上のみならず、光反射部材１４の上面上に亘って形成されている。また、透光層２１は、光反射部材１４の上面の外周部に形成された凸部２１Ａを有する。

また、図４（ｂ）に示すように、本実施例においては、透光層２１は、凸部２１Ａの内側において光反射部材１４の上面を覆う内周部２１Ｂを有する。透光層２１は、透光層１５と同様に、波長変換層１３の上面上に凸部１５Ａ及び平坦部１５Ｂを有する。透光層２１の内周部２１Ｂは、凸部１５Ａと凸部２１Ａとの間の光反射部材１４の上面上に形成されている。

図５（ａ）及び（ｂ）は、発光装置２０の製造途中における各部材の断面図である。図５（ａ）及び（ｂ）を用いて、発光装置２０の製造方法について説明する。なお、発光装置２０は、以下に説明する透光層２１の形成工程を除いては、発光装置１０と同様の工程を経て製造されることができる。

［透光層２１の形成］
図５（ａ）は、透光層２１となる投光溶液２１Ｐが塗布された搭載基板１１を示す図である。上記した工程３に続いて、波長変換層１３の上面及び光反射部材１４の上面上に、樹脂が希釈された透光溶液２１Ｐを塗布する（工程４Ａ）。本実施例においては、透光溶液２１Ｐとして、投光溶液１５Ｐと同様の溶液を波長変換層１３及び光反射部材１４の上面上に塗布した。本実施例においては、透光溶液２１Ｐが波長変換層１３及び光反射部材１４の上面全体に塗れ広がるように、透光溶液２１Ｐの粘度及び塗布量を調節した。

図５（ｂ）は、透光層２１が形成された搭載基板１１を示す図である。工程４Ａに続いて、透光溶液２１Ｐを硬化させ、波長変換層１３の上面の外周部上に凸部１５Ａを有し、光反射部材１４の上面の外周部に凸部２１Ａを有する透光層２１を形成する（工程５Ａ）。本実施例においては、透光溶液２１Ｐを加熱して透光溶液２１Ｐを乾燥及び硬化させた。

投光溶液２１Ｐは、投光溶液１５Ｐと同様に、加熱されるとコーヒーリング効果を起こし、表面張力が大きく生ずる波長変換層１３の上面の外周部と光反射部材１４の上面の外周部に樹脂成分の溜まり部分を形成する。従って、当該溜まり部分は、他の領域に比べて層厚の大きな部分となる。また、透光溶液２１Ｐの全体が硬化されることで、凸部１５Ａ及び２１Ａを有する透光層２１が形成される。

なお、この後は、発光装置１０と同様に、色度の再検査（工程６）を行い、発光装置２０の製造工程を完了する。

本実施例に示すように、透光溶液２１Ｐを波長変換層１３上のみならずその周囲の光反射部材１４上に塗布して透光層２１を形成してもよい。例えば、樹脂溶液の粘度や塗布量、光反射部材１４との配置関係によっては、波長変換層１３上にのみ塗布することが困難である場合がある。この場合、光反射部材１４上にまで透光溶液２１Ｐを塗布することで、安定した色度調整を行う層ことができる。

なお、本実施例においては、透光層２１は、光反射部材１４上に亘って形成され、また、光反射部材１４の上面の外周部上に凸部２１Ａを有する。光反射部材１４上の透光層２１は、発光装置２０からの出力光における広角部分の色ムラ抑制効果を有する。

具体的には、透光層２１の場合、透光層１５に比べて波長変換層１３上の凸部１５Ａの高さ、すなわち他の領域との層厚の差が比較的小さくなる。これによって、凸部１５Ａに入射した光は、その広角成分の一部が光反射部材１４上の透光層２１内に進む。

また、例えば、光反射部材１４によって波長変換層１３の層内方向に近い方向（広角方向）に進んだ光は、波長変換層１３内において比較的長い経路を進むため、波長変換光となる可能性が高い。

光反射部材１４上の透光層２１（例えば内周部２１Ｂ）内に進んだ波長変換光は、透光層２１内で反射を繰り返し、外部に取り出される前に減衰しやすい。また、透光層２１の端部に層厚の大きな部分である凸部２１Ａが設けられることで、確実に波長変換光を減衰させることができる。従って、意図しない量の波長変換光が外部に取り出されることが抑制される。これによって、色ムラが抑制されることとなる。

図６は、実施例２の変形例に係る発光装置２０Ａの断面図である。発光装置２０Ａは、透光層２２の構成を除いては、発光装置２０と同様の構成を有する。発光装置２０Ａにおいては、透光層２２は２つの副透光層２３及び２４が積層された構造を有する。

本実施例においては、透光層２２は、波長変換層１３及び光反射部材１４上に形成され、透光層２１と同様の構成の副透光層（第１の副透光層）２３と、副透光層２３上に形成された副透光層（第２の副透光層）２４とからなる。なお、透光層２２は、透光層２１と同様に、波長変換層１３の上面の外周部上に凸部２２Ａを有し、光反射部材１４の上面上の外周部上に凸部２２Ｂを有する。

透光層２２は、例えば、上記した透光層２１の形成工程（工程４Ａ及び５Ａ）を２回繰り返すことで形成することができる。例えば、透光溶液２１Ｐを用いて塗布及び硬化を経て副透光層２３を形成し、再度透光溶液２１Ｐを用いて副透光層２４を形成することで、透光層２２を形成することができる。本変形例は、例えば、透光層２２は、副透光層２３を形成して色度を調節した後、さらに色度を調節する場合に相当する構成となる。

なお、本願の発明者らは、同一の溶液を用いて複数回塗布を行って副透光層２３及び２４を形成した場合、その回数分に対応する調節量で色度を調節することができることを確認している。また、樹脂成分の濃度を変更することで、その濃度差に応じた調節量で色度を調節することができること、例えば濃度を２倍にすると色度の調節量も２倍になることを確認している。

本変形例のように、複数回に亘って透光層（副透光層２３及び２４）を形成することで、確実に所望の色度を有する発光装置２０Ａを製造することができる。また、透光層２２が副透光層２３及び２４を有することで、高い色ムラの抑制効果、高い光取り出し効率を安定して得ることができる。

上記したように、本実施例においては、発光装置２０は、発光素子１２及び波長変換層１３の側面を取り囲むように搭載基板１１上に形成された光反射部材１４を有する。また、透光層２１は、光反射部材１４の上面上に形成され、当該上面の外周部上に凸部２１Ａを有する。従って、色ムラが抑制された高い光取り出し効率を有する発光装置２０を提供することができる。

また、透光層２１を形成する工程においては、透光溶液２１Ｐを光反射部材１４上に塗布し、これを加熱する。従って、色度のバラつきが抑制され、色ムラが抑制された高い光取り出し効率を有する発光装置２０の製造方法を提供することができる。

１０、２０、２０Ａ 発光装置
１１ 搭載基板
１２ 発光素子
１３ 波長変換層
１４ 光反射部材
１５、２１、２２ 透光層
１５Ａ、２１Ａ、２２Ａ、２２Ｂ 凸部

Claims (8)

1. 搭載基板と、
   前記搭載基板上に形成された発光素子と、
   前記発光素子上に形成された波長変換層と、
   前記波長変換層上に形成され、前記波長変換層よりも小さな光屈折率を有し、前記波長変換層の上面の外周部上に凸部を有する透光層と、を有する発光装置。
2. 前記透光層の前記凸部は、前記波長変換層の前記上面の前記外周部上に環状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
3. 前記透光層は、前記波長変換層の前記上面の中央部上に形成された平坦部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の発光装置。
4. 前記発光素子及び前記波長変換層の側面を取り囲むように前記搭載基板上に形成された光反射部材を有し、
   前記透光層は、前記光反射部材上に形成され、前記光反射部材の上面の外周部上に凸部を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載の発光装置。
5. 前記透光層は、樹脂材料からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１つに記載の発光装置。
6. 搭載基板上に発光素子を搭載する工程と、
   前記発光素子上に波長変換層を形成する工程と、
   前記波長変換層上に樹脂が希釈された透光溶液を塗布する工程と、
   前記透光溶液を硬化させ、前記波長変換層よりも光屈折率が小さくかつ前記波長変換層の上面の外周部上に凸部を有する透光層を形成する工程と、を含むことを特徴とする発光装置の製造方法。
7. 前記搭載基板上に、前記発光素子及び前記波長変換層の側面を取り囲む光反射部材を形成する工程を含み、
   前記透光溶液を塗布する工程においては、前記透光溶液を前記光反射部材上に亘って塗布することを特徴とする請求項６に記載の発光装置の製造方法。
8. 前記透光溶液を塗布する工程及び前記透光層を形成する工程を複数回繰り返すことを特徴とする請求項６又は７に記載の発光装置の製造方法。

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