JP2018145605A - 建具 - Google Patents

Abstract

【課題】防火性能を十分に確保しつつ、低コスト化を図ること。【解決手段】建具は、枠部材６で面材５の外周縁部を支持する。枠部材６は、樹脂材料から構成されている。面材５は、互いに間隔を隔てて対向する複数枚の板ガラス５１，５２を有する複層ガラスである。当該複数枚の板ガラスは、当該複層ガラスにおける一方の最外面を構成する第１板ガラス５１と、第１板ガラス５１よりも耐火強度の低い第２板ガラス５２とを含む。第２板ガラス５２には、外周縁部５２１の少なくとも一部におけるエッジ部にエッジ処理が施されている。【選択図】図３

Description

本発明は、面材と当該面材の外周縁部を支持する枠部材とを備えた建具に関する。

従来、面材と当該面材の外周縁部を支持する枠部材とを備えた建具において、当該面材に、第１，第２板ガラスを互いに間隔を隔てて対向させた複層ガラスを採用した構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の複層ガラスでは、第１板ガラスとして、熱強化処理が施された熱強化板ガラスを採用している。また、第２板ガラスとして、熱強化板ガラスよりも耐火強度の低いフロート板ガラスを採用している。そして、当該複層ガラスでは、第１，第２板ガラス間に一次シール材を介してスペーサを介装することで第１，第２板ガラス間に中空層を設け、その外周縁部を二次シール材で密封している。

特許４５２８６９２号公報（図２）

例えば、第１板ガラスが配設される側の空間で火災が発生し、第１板ガラスが高温になった場合を想定する。この場合において、第１板ガラスは、耐火強度の高い熱強化板ガラスで構成されているため、非加熱面側（第２板ガラスが配設される側の空間）への延焼を抑制する機能を有する。
ここで、複層ガラスの外周縁部を支持する枠部材を金属材料で構成すると、第１板ガラスの熱が当該枠部材を介して第２板ガラスに伝達され易い構造となる。
一方、当該枠部材を樹脂材料で構成すると、第１，第２板ガラス間が枠部材にて断熱されるため、第１板ガラスの熱が第２板ガラスに伝達され難い構造となる。このため、上記の場合には、第２板ガラスは、中空層を介して主に中央部分が温度上昇する。すなわち、第２板ガラスには、中央部分と外周縁部分との間に温度差が生じる。そして、第２板ガラスを切断して製造したときにエッジ部にクラックが残っていると、当該温度差によって生じる応力が当該クラックに集中し、第２板ガラスに熱割れが生じる場合がある。当該熱割れが生じた場合には、高温になった一次シール材から発生した可燃性ガスへの引火や、当該一次シール材自体の燃焼が引き起こされ、非加熱面側に延焼する虞がある。
すなわち、枠部材を樹脂材料で構成すると、上記の場合において、防火性能を十分に確保することができない、という問題がある。
ここで、防火性能を十分に確保するために、複層ガラスを構成する第１，第２板ガラスを耐火強度の高い熱強化板ガラス等でそれぞれ構成することが考えられる。しかしながら、第１，第２板ガラスの双方を耐火強度の高い板ガラスで構成した場合には、複層ガラスの低コスト化を阻害する、という問題がある。

本発明は、上記実情に鑑みて、防火性能を十分に確保しつつ、低コスト化を図ることができる複層ガラス及び建具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る建具は、枠部材で面材の外周縁部を支持した建具であって、前記枠部材は、樹脂材料から構成され、前記面材は、互いに間隔を隔てて対向する複数枚の板ガラスを有する複層ガラスであり、前記複数枚の板ガラスは、当該複層ガラスにおける一方の最外面を構成する第１板ガラスと、前記第１板ガラスよりも耐火強度の低い第２板ガラスとを含み、前記第２板ガラスには、外周縁部の少なくとも一部におけるエッジ部にエッジ処理が施されていることを特徴とする。

ここで、以下で記載する「許容応力」は、第２板ガラスに負荷を加えた場合に、破損する確率の高い当該負荷の限界値を意味する。
本発明では、枠部材により外周縁部が支持される面材（複層ガラス）は、第１板ガラスと、当該第１板ガラスよりも耐火強度の低い第２板ガラスとを備える。そして、第２板ガラスには、外周縁部の少なくとも一部におけるエッジ部にエッジ処理が施されている。すなわち、当該エッジ処理により、第２板ガラスにおいて、外周縁部のエッジ部に存在しているクラックを除去する（若しくは埋める）ことができ、熱割れが生じ易い当該外周縁部の少なくとも一部の許容応力（強度）を高めることができる。このため、第１板ガラスが配設される側の空間で火災が発生し、第１板ガラスが高温になった場合において、第２板ガラスの熱割れを抑制することができる。また、第２板ガラスとして、第１板ガラスよりも耐火強度の低い板ガラスを採用しているため、面材（複層ガラス）及び建具の低コスト化を図ることができる。
したがって、本発明に係る建具によれば、防火性能を十分に確保しつつ、低コスト化を図ることができる、という効果を奏する。

また、本発明は、上述した建具において、前記枠部材は、前記面材の端面に対向する第１中空部を有する基体と、前記基体から突出し、前記面材と見込み方向に対向する第１支持部と、前記基体から突出し、前記面材を挟んで前記第１支持部と見込み方向に対向する第２支持部とを備え、前記第１中空部の内部には、不燃性または難燃性の補強材が設けられ、前記面材及び前記補強材の間には、加熱されることで膨張する熱膨張性部材が設けられていることを特徴とする。
ところで、火災等により枠部材が加熱されて溶融した場合には、面材及び補強材の間に貫通孔が形成される虞がある。このように貫通孔が形成された場合には、当該貫通孔を介して、室内外を火炎が貫通することなる。
本発明では、面材及び補強材の間には、上述した熱膨張性部材が設けられている。このため、熱膨張性部材が加熱により膨張することで、面材及び補強材の隙間を当該熱膨張性部材にて閉塞し、当該面材及び補強材の間に貫通孔が形成され難い防火構造を実現することができる。

また、本発明は、上述した建具において、前記枠部材は、前記面材の端面に対向する第１中空部を有する基体と、前記基体から突出し、前記面材と見込み方向に対向する第１支持部と、前記基体から突出し、前記面材を挟んで前記第１支持部と見込み方向に対向する第２支持部とを備え、前記第１中空部の内部には、不燃性または難燃性の補強材が設けられ、前記第１支持部は、前記面材の端面と前記基体との間の空間に対向する第２中空部を有し、前記第２中空部の内部には、加熱されることで膨張する熱膨張性部材が設けられていることを特徴とする。
本発明では、第１支持部に設けられた第２中空部の内部には、上述した熱膨張性部材が設けられている。このため、熱膨張性部材が加熱により膨張することで、面材及び補強材の隙間を当該熱膨張性部材にて閉塞し、当該面材及び補強材の間に貫通孔が形成され難い防火構造を実現することができる。

また、本発明は、上述した建具において、前記エッジ処理は、面取り処理であることを特徴とする。
本発明では、第２板ガラスに対して熱強化（物理強化）することなく面取りする（エッジ部に存在しているクラックを除去する）ことのみで外周縁部の少なくとも一部の許容応力を高めて熱割れを抑制している。このため、低コストで防火性能を向上させることができる。

また、本発明は、上述した建具において、前記エッジ処理は、エッジコーティング処理であることを特徴とする。
本発明では、第２板ガラスに対して熱強化することなくコーティングする（エッジ部に存在しているクラックをコーティング材にて埋める）ことのみで外周縁部の少なくとも一部の許容応力を高めて熱割れを抑制している。このため、低コストで防火性能を向上させることができる。

また、本発明は、上述した建具において、前記第２板ガラスには、外周縁部の下縁部におけるエッジ部に前記エッジ処理が施されていることを特徴とする。
ところで、火炎や熱は、建具の表面に沿って上方に進行する傾向にある。このため、第１板ガラスが配設される側の空間で火災が発生し、第１板ガラスが高温になった場合には、第２板ガラスにおいて、中央部分と下縁部との温度差が比較的に高くなる。すなわち、当該温度差により生じる熱割れは、第２板ガラスの下縁部から生じ易い。
本発明では、第２板ガラスには、下縁部におけるエッジ部にエッジ処理が施されている。このため、熱割れが生じ易い下縁部の許容応力を高め、第１板ガラスが配設される側の空間で火災が発生し、第１板ガラスが高温になった場合において、第２板ガラスの熱割れを抑制することができる。

また、本発明は、上述した建具において、建物の開口部の縁部に沿って設けられた窓枠と、前記窓枠内に配置され、前記枠部材及び前記面材をそれぞれ有する外障子と、前記窓枠内において、前記外障子に対して室内側に配置され、前記枠部材及び前記面材をそれぞれ有する内障子とを備え、前記第２板ガラスには、外周縁部の召合せ側の縁部におけるエッジ部に前記エッジ処理が施されていることを特徴とする。
ところで、外障子及び内障子を備える上げ下げ窓や引違い窓において、外障子及び内障子の各召合せ框は、見込み方向に重なっている。すなわち、当該召合せ部分は、熱が入り難い部分となる。このため、第１板ガラスが配設される側の空間で火災が発生し、第１板ガラスが高温になった場合には、第２板ガラスにおいて、中央部分と召合せ側の縁部との温度差が比較的に高くなる。すなわち、当該温度差により生じる熱割れは、第２板ガラスの召合せ側の縁部から生じ易い。
本発明では、第２板ガラスには、召合せ側の縁部におけるエッジ部にエッジ処理が施されている。このため、熱割れが生じ易い召合せ側の縁部の許容応力を高め、第１板ガラスが配設される側の空間で火災が発生し、第１板ガラスが高温になった場合において、第２板ガラスの熱割れを抑制することができる。

また、本発明は、上述した建具において、前記外障子と前記内障子とのうち当該内障子の前記第２板ガラスにのみ、外周縁部の召合せ側の縁部におけるエッジ部に前記エッジ処理が施されていることを特徴とする。
ところで、室外側で火災が発生した場合には、外障子及び内障子の各召合せ框が見込み方向に重なっているため、内障子の召合せ框に熱が伝わり難い。すなわち、内障子の第２板ガラスにおいて、中央部分と召合せ側の縁部との温度差が比較的に高くなる。このため、室外側で火災が発生した場合には、外障子と内障子とを比較すると、内障子の第２板ガラスの方が当該温度差による熱割れが生じ易い。
本発明では、外障子と内障子とのうち当該内障子の第２板ガラスにのみ、外周縁部の召合せ側の縁部におけるエッジ部にエッジ処理が施されている。このため、防火性能を十分に確保しつつ、効果的に低コスト化を図ることができる。

また、本発明は、上述した複層ガラスにおいて、前記第２板ガラスは、フロート板ガラスであることを特徴とする。
本発明によれば、第２板ガラスを低コストのフロート板ガラスで構成することにより、面材及び建具の低コスト化をさらに図ることができる。

また、本発明は、上述した建具において、前記第１板ガラスは、前記複数枚の板ガラスのうち、最も室外側に配設されることを特徴とする。
本発明では、第１板ガラスを最も室外側に配設することにより、室外側で火災が発生した場合に、室内側に延焼することを抑制することができる。

本発明に係る複層ガラス及び建具によれば、防火性能を十分に確保しつつ、低コスト化を図ることができる、という効果を奏する。

図１は、本実施の形態１に係る建具を室内側から見た図である。 図２は、建具の要部拡大縦断面図である。 図３は、図２に示した内障子の下部を拡大した図である。 図４は、面材の縦断面図である。 図５Ａは、第２板ガラスに施される面取り処理を説明する図である。 図５Ｂは、図５Ａの面取り処理が施された第２板ガラスの外周縁部の形状を示す図である。 図６は、建具の室外側から加熱した場合での第２板ガラスにおける中央位置と外周縁部のエッジ位置との温度差の時間変化を示す図である。 図７は、本実施の形態１の効果を説明する図である。 図８Ａは、本実施の形態１の変形例１−１を示す図である。 図８Ｂは、本実施の形態１の変形例１−２を示す図である。 図９は、本実施の形態２に係る建具を室内側から見た図である。 図１０は、建具の要部拡大縦断面図である。 図１１は、本実施の形態２の効果を説明する図である。 図１２Ａは、本実施の形態２の変形例２−１を示す図である。 図１２Ｂは、本実施の形態２の変形例２−２を示す図である。 図１３は、本実施の形態１，２の変形例を示す図である。 図１４は、本実施の形態１の変形例を示す図である。 図１５Ａは、本実施の形態１，２の変形例に係る第２板ガラスに施される面取り処理を説明する図である。 図１５Ｂは、図１５Ａの面取り処理が施された第２板ガラスの外周縁部の形状を示す図である。

以下に、図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施の形態）について説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。さらに、図面の記載において、同一の部分には同一の符号を付している。

（実施の形態１）
〔建具の概略構成〕
図１は、本実施の形態１に係る建具１を室内側から見た図である。図２は、建具１の要部拡大縦断面図である。
なお、以下で記載する「見込み方向」は、図２の矢印Ａｒで示すように、建具１の奥行きに沿った方向である。見込み方向に沿った平面については、見込み面と称し、見込み方向に直交する平面については、見付け面と称する。
建具１は、引違い窓で構成され、窓枠２と、内障子３と、外障子４とを備える。
窓枠２は、上枠２１、下枠２２、図１中、左側に位置する左縦枠２３、及び図１中、右側に位置する右縦枠２４を四周枠組みすることによって構成され、建物の開口部Ｏｐの縁部に沿うように取り付けられる。
これら各部材２１〜２４は、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の樹脂材料から構成された押し出し形材であり、全長に亘って略一様な断面形状を有する。

内障子３は、外障子４に対して室内側に位置し、窓枠２に対して図１中、左右方向に開閉移動可能に取り付けられている。この内障子３は、面材５と、框体６とを備える。
面材５は、複層ガラスで構成されている。
框体６は、本発明に係る枠部材に相当する部分であり、上框６１、下框６２、戸先框６３、及び召合せ框６４を框組みすることにより構成され、内部で面材５を保持する。
本実施の形態１では、これら各部材６１〜６４は、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の樹脂材料から構成された押し出し形材であり、全長に亘って略一様な断面形状を有する。
なお、本発明の要部である面材５及び框体６の詳細な構成については後述する。

外障子４は、窓枠２に対して図１中、左右方向に開閉移動可能に取り付けられている。この外障子４は、内障子３と同様の構成を有する。このため、外障子４については、内障子３と同一の構成に同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

上述した内障子３及び外障子４において、内障子３の戸先框６３が右縦枠２４に当接するとともに、外障子４の戸先框６３が左縦枠２３に当接した場合には、内障子３の召合せ框６４と外障子４の召合せ框（図示略）とが互いに係合する。そして、開口部Ｏｐは、内障子３及び外障子４にて閉塞される。この状態では、内障子３の召合せ框６４と外障子４の召合せ框（図示略）との間は、クレセントＣＲによってロック可能である。当該クレセントＣＲによりロックすることにより、内障子３及び外障子４は、開口部Ｏｐを閉塞した状態に保持される。

〔框体の構成〕
次に、框体６の構成について説明する。
なお、内障子３における上框６１、下框６２、戸先框６３、及び召合せ框６４、並びに、外障子４における上框６１、下框６２、戸先框６３、及び召合せ框（図示略）は、略同様の構成を有する。このため、以下では、内障子３における上框６１、下框６２、戸先框６３、及び召合せ框６４、外障子４における上框６１、下框６２、戸先框６３、及び召合せ框（図示略）のうち、内障子３の下框６２の構成を主に説明し、その他の構成については説明を省略する。

図３は、図２に示した内障子３の下部を拡大した図である。
ここで、以下に記載する「内周側」は、窓枠２の内周側であって、下框６２では「上方側」を意味する。また、以下に記載する「外周側」は、窓枠２の外周側であって、下框６２では「下方側」を意味する。
下框６２は、基体６５と、第１ヒレ部６６と、一対の第２ヒレ部６７とを備える。
基体６５は、下框６２の長手方向に沿って延在する角筒形状を有し、見込み方向に沿って並ぶ第１中空部６５１及び端中空部６５２を備える。また、基体６５において、内周側（上方側）の見込み面の室外側には、外周側（下方側）に窪む押縁係合溝６５３が形成されている。そして、押縁係合溝６５３には、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の樹脂材料から構成された押縁６５４が取り付けられる。
第１ヒレ部６６は、基体６５において、内周側の見込み面の室内側の縁部から内周側に突出した部分であり、第２中空部６６１を備える。

そして、面材５の下端部は、第１ヒレ部６６と押縁６５４と基体６５における内周側の見込み面とで形成される断面視Ｕ字状の溝部Ｇｒ１に配置された状態で保持される。この状態では、第１中空部６５１は、面材５における下方側の端面の略全体に対向する。なお、面材５の端面とは、当該面材５の表裏面（室外側及び室内側の各面）に交差する面であって、本実施の形態１では、第１，第２板ガラス５１，５２の各端面、及び二次シール材５４で形成される。また、第２中空部６６１における内周側の部分は、面材５における下方側の端面と基体６５における内周側の見込み面との間の空間に対向する。さらに、第１ヒレ部６６及び押縁６５４は、面材５を挟んで互いに対向する。すなわち、第１ヒレ部６６は、本発明に係る第１支持部に相当する。また、押縁６５４は、本発明に係る第２支持部に相当する。

一対の第２ヒレ部６７は、基体６５において、外周側の見込み面の室内側及び室外側の各縁部から外周側にそれぞれ突出した部分である。
そして、一対の第２ヒレ部６７と基体６５における外周側の見込み面とで形成される断面視Ｕ字状の溝部Ｇｒ２には、下枠２２に設けられた一対のレール２２１，２２２（図２）のうち、室内側に位置するレール２２１の一部が挿入される。当該レール２２１は、スチールまたはステンレス等の金属材料から構成され、基体６５に取り付けられた戸車部６８に当接し、内障子３を図１中、左右方向に移動可能に支持する。

本実施の形態１では、第２中空部６６１の内部には、加熱されることで膨張する熱膨張性部材（加熱発泡材）６９が当該第２中空部６６１の略全長に亘って設けられている。また、第１中空部６５１の内部には、面材５における下方側の端面に対向するように、スチールまたはステンレス等の金属材料から構成された補強材６０が設けられている。
この補強材６０は、下框６２の長手方向に沿って延在し、下框６２を補強する部材である。この補強材６０は、基部６０１と、第１，第２延在部６０２，６０３とを備え、断面視Ｕ字形状を有する。
基部６０１は、下框６２の全長と略同一の全長を有する板体で構成され、基体６５における内周側の見込み面を構成する内周側見込み壁部に対向する姿勢で、当該見込み壁部に対して、ネジＳｃ１（図２）により固定される。そして、基部６０１の両端側は、連結金具（図示略）を介して、戸先框６３及び召合せ框６４の内部にそれぞれ設けられた不燃性または難燃性の補強材（図示略）にそれぞれ連結される。
第１延在部６０２は、基部６０１における室外側の端部から外周側に屈曲して延在した部分である。この第１延在部６０２において、室内側及び室外側に臨む面には、加熱されることで膨張する熱膨張性部材６０４（図２）が当該第１延在部６０２の略全長に亘ってそれぞれ設けられている。
第２延在部６０３は、第１延在部６０２における外周側の端部から室内側に屈曲して延在した部分であり、基体６５における外周側の見込み面を構成する外周側見込み壁部に対向する。

〔面材の構成〕
次に、面材５の構成について説明する。
図４は、面材５の縦断面図である。
面材５は、同じ大きさで矩形形状を有し、互いに間隔を隔てて対向する第１，第２板ガラス５１，５２を備える。また、第１，第２板ガラス５１，５２の周縁部の間には、一次シール材（図示略）を介してスペーサ５３が介装されている。さらに、面材５の外周縁部分には、第１，第２板ガラス５１，５２間を閉塞するように、二次シール材５４が設けられている。すなわち、第１，第２板ガラス５１，５２及びスペーサ５３で囲まれる空間は、断熱空間として機能する。
なお、スペーサ５３としては、アルミニウム等の金属材料で構成してもよく、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の樹脂材料で構成してもよく、あるいは、樹脂材料及び金属材料で構成しても構わない。

本実施の形態１では、第２板ガラス５２に対して室外側に配設される第１板ガラス５１は、内部に網を封入した網入りガラスで構成されている。また、第２板ガラス５２は、一方の表面に金属及びその酸化物で構成された低放射率の薄膜（Ｌｏｗ−Ｅ膜）が設けられたフロート板ガラス（Ｌｏｗ Ｅｍｉｓｓｉｖｉｔｙガラス）で構成されている。
なお、第１板ガラス５１としては、網入りガラスに限らず、耐熱強化ガラスや耐熱結晶化ガラス等の防火ガラスを採用しても構わない。また、第２板ガラス５２としては、第１板ガラス５１よりも耐火強度の低い板ガラスであれば、その他の板ガラスを採用しても構わない。

ここで、第２板ガラス５２において、外周縁部５２１（上縁部５２２、下縁部５２３、戸先側縁部５２４、及び召合せ側縁部５２５の４辺（図１））のエッジ部には、面取り処理（エッジ処理）が施されている。
図５Ａは、第２板ガラス５２に施される面取り処理を説明する図である。図５Ｂは、図５Ａの面取り処理が施された第２板ガラス５２の外周縁部５２１の形状を示す図である。
第２板ガラス５２における外周縁部５２１のエッジ部には、図５Ａに示すように、ペンシルダイヤ方式により面取り処理が施される。
具体的に、研削装置１００は、円板形状を有し、当該円板の中心軸を回転軸として回転可能に構成されている。そして、研削装置１００の外周縁は、研磨剤としてダイヤモンドが用いられた研削面１０１として機能する。この研削面１０１は、回転軸に向けて窪み、その断面が所定の曲率半径の円弧状に形成されている。
そして、作業者は、研削装置１００を回転させた状態で、第２板ガラス５２の外周縁部５２１を研削面１０１にあてがい、当該第２板ガラス５２を外周縁部５２１の４辺に沿ってそれぞれ移動し、当該４辺を研削する。これにより、第２板ガラス５２における外周縁部５２１の４辺は、図５Ｂに示すように、それぞれＲ形状となる。

〔外周縁部の許容応力〕
本実施の形態１では、上述した面取り処理により、外周縁部５２１の許容応力（エッジ強度）は、以下に示すように、40[MPa]以上に設定されている。
図６は、建具１の室外側から加熱した場合での第２板ガラス５２における中央位置Ｐ１と外周縁部５２１のエッジ位置Ｐ２との温度差（外周縁部５２１の温度[℃]−中央位置Ｐ１の温度[℃]）の時間変化を示す図である。
建具１の室外側から加熱した場合には、第２板ガラス５２において、中央位置Ｐ１（図１）の温度[℃]は、外周縁部５２１のエッジ部Ｐ２（図２）の温度[℃]よりも高くなる。そして、中央位置Ｐ１（図１）と外周縁部５２１のエッジ位置Ｐ２（図１）との温度差は、図６に示すように、徐々に拡がっていく。15分程度、加熱した場合には、当該温度差は、加熱開始から14分頃に最も拡がった温度差（−58[℃]）となる。すなわち、外周縁部５２１の許容応力として、当該最も拡がった温度差によって外周縁部５２１に作用する引張応力を超える値に設定しておけば、第２板ガラス５２の熱割れを抑制することができる。

ここで、外周縁部５２１に生じる応力σは、以下の式（１）で算出することができる。なお、式（１）において、αは、第２板ガラス５２の線膨張率（本実施の形態１では、8.5×10^-6 [/℃]）である。ΔＴは、中央位置Ｐ１とエッジ位置Ｐ２との温度差[℃]の絶対値である。Ｅは、第２板ガラス５２のヤング率（本実施の形態１では、7.16×10^-4 [MPa]）である。
〔数１〕
σ＝α・ΔＴ・Ｅ
そして、温度差ΔＴとして、上述した最も拡がった温度差（−58[℃]）の絶対値を式（１）に代入すると、外周縁部５２１に生じる応力σは、35.3[MPa]となる。これにより、本実施の形態１では、上述した面取り処理により、外周縁部５２１の許容応力を40[MPa]以上に設定している。

以上説明した本実施の形態１によれば、以下の効果を奏する。
本実施の形態１に係る建具１では、面材５は、第１板ガラス５１と、当該第１板ガラス５１よりも耐火強度の低い第２板ガラス５２とを備える。そして、第２板ガラス５２には、外周縁部５２１におけるエッジ部に面取り処理が施されている。すなわち、当該面取り処理により、第２板ガラス５２において、外周縁部５２１のエッジ部に存在しているクラックを除去することができ、熱割れが生じ易い当該外周縁部５２１の許容応力（強度）を高めることができる。このため、第１板ガラス５１が配設される側の空間で火災が発生し、第１板ガラス５１が高温になった場合において、第２板ガラス５２の熱割れを抑制することができる。また、第２板ガラス５２として、第１板ガラス５１よりも耐火強度の低い板ガラスを採用しているため、面材５及び建具１の低コスト化を図ることができる。
したがって、本実施の形態１に係る建具１によれば、防火性能を十分に確保しつつ、低コスト化を図ることができる、という効果を奏する。

図７は、本実施の形態１の効果を説明する図である。なお、図７は、図３に対応し、熱膨張性部材６９が加熱されることで膨張した状態を示している。また、図７では、熱膨張性部材６９の膨張した部分をドットで示している。
また、本実施の形態１に係る建具１では、第２中空部６６１の内部には、熱膨張性部材６９が設けられている。このため、熱膨張性部材６９が加熱により膨張することで、図７に示すように、面材５及び補強材６０の隙間に当該熱膨張性部材６９が入り込み、当該隙間を当該熱膨張性部材６９にて閉塞することができる。すなわち、面材５及び補強材６０の間に貫通孔が形成され難い防火構造を実現することができる。

また、本実施の形態１に係る建具１では、第２板ガラス５２に対して熱強化することなく面取りすることのみで外周縁部５２１の許容応力を高めて熱割れを抑制している。このため、低コストで防火性能を向上させることができる。
また、本実施の形態１に係る建具１では、第２板ガラス５２は、フロート板ガラスで構成されている。すなわち、第２板ガラス５２を低コストのフロート板ガラスで構成することにより、面材５及び建具１の低コスト化をさらに図ることができる。
また、本実施の形態１に係る建具１では、第１板ガラス５１は、第２板ガラス５２に対して室外側に配設される。すなわち、第１板ガラス５１を室外側に配設することにより、室外側で火災が発生した場合に、室内側に延焼することを抑制することができる。

（実施の形態１の変形例）
図８Ａ及び図８Ｂは、本実施の形態１の変形例１−１，１−２を示す図である。
上述した実施の形態１において、熱膨張性部材６９の配設位置としては、上述した実施の形態１で説明した配設位置に限らず、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、面材５の端面と基部６０１との間に配設した構成を採用しても構わない。
具体的に、図８Ａに示した変形例１−１では、熱膨張性部材６９は、溝部Ｇｒ１に配設されている。また、図８Ｂに示した変形例１−２では、熱膨張性部材６９は、第１中空部６５１の内部に配設されている。
変形例１−１，１−２のいずれの場合であっても、上述した実施の形態１（図７）と同様に、熱膨張性部材６９が加熱により膨張することで、面材５及び補強材６０の隙間を当該熱膨張性部材６９にて閉塞し、当該面材５及び補強材６０の間に貫通孔が形成され難い防火構造を実現することができる。

（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について説明する。
以下の説明では、実施の形態１と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略または簡略化する。
図９は、本実施の形態２に係る建具１Ａを室内側から見た図である。
上述した実施の形態１では、建具１は、引違い窓で構成されていた。
これに対して本実施の形態２では、建具１Ａは、ＦＩＸ窓で構成されている。

建具１Ａは、窓枠８と、面材５とを備える。なお、面材５は、上述した実施の形態１と同様に、室外側に第１板ガラス５１が位置し、室内側に第２板ガラス５２が位置するように配設される。
窓枠８は、本発明に係る枠部材に相当する部分であり、上枠８１、下枠８２、図１中、左側に位置する左縦枠８３、及び図１中、右側に位置する右縦枠８４を四周枠組みすることによって構成され、建物の開口部Ｏｐの縁部に沿うように取り付けられる。
これら各部材８１〜８４は、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の樹脂材料から構成された押し出し形材であり、全長に亘って略一様な断面形状を有する。

なお、各部材８１〜８４は、略同様の構成を有する。このため、以下では、各部材８１〜８４のうち、下枠８２の構成を主に説明し、その他の構成については説明を省略する。
図１０は、建具１Ａの要部拡大縦断面図である。
ここで、以下に記載する「内周側」は、窓枠８の内周側であって、下枠８２では「上方側」を意味する。また、以下に記載する「外周側」は、窓枠８の外周側であって、下枠８２では「下方側」を意味する。
下枠８２は、基体８５と、室内側ヒレ部８６と、室外側ヒレ部８７とを備える。
基体８５は、下枠８２の長手方向に沿って延在する角筒形状を有し、見込み方向に沿って並ぶ第１中空部８５１及び端中空部８５２を備える。また、基体８５において、内周側（上方側）の見込み面の室外側には、外周側（下方側）に窪む押縁係合溝８５３が形成されている。そして、押縁係合溝８５３には、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の樹脂材料から構成された押縁８５４が取り付けられる。
室内側ヒレ部８６は、基体８５において、内周側の見込み面の室内側の縁部から内周側に突出した部分であり、外周側から内周側に順に並ぶ第２，第３中空部８６１，８６２を備える。
室外側ヒレ部８７は、基体８５において、室外側の見付け面の外周側から室外側に突出した部分である。

そして、面材５の下端部は、室内側ヒレ部８６と押縁８５４と基体８５における内周側の見込み面とで形成される断面視Ｕ字状の溝部Ｇｒ３に配置された状態で保持される。この状態では、第１中空部８５１は、面材５における下方側の端面の全体に対向する。また、第２中空部８６１は、面材５における下方側の端面と基体８５における内周側の見込み面との間の空間に対向する。さらに、室内側ヒレ部８６及び押縁８５４は、面材５を挟んで互いに対向する。すなわち、室内側ヒレ部８６は、本発明に係る第１支持部に相当する。また、押縁８５４は、本発明に係る第２支持部に相当する。

また、溝部Ｇｒ３には、脱落防止具８８と、ガラスブロック８９とが設けられている。
脱落防止具８８は、互いに略直交する第１，第２片部８８１，８８２を有する断面Ｌ字状に形成された金属製のピース材であり、下枠８２の長手方向において複数個所、例えば二か所に配設されている。そして、脱落防止具８８は、第１片部８８１が基体８５における内周側の見込み面に対向し、第２片部８８２の先端部分が第１板ガラス５１に対向する姿勢で、溝部Ｇｒ３に配設される。また、脱落防止具８８は、ネジ（図示略）により、基体８５における内周側の見込み面を構成する内周側見込み壁部を介して、後述する補強材８０に固定される。
ガラスブロック８９は、下枠８２の長手方向において、脱落防止具８８と異なる複数個所、例えば二か所に配設される。このガラスブロック８９上には、面材５の下方側の端面が載置される。

本実施の形態２では、第１中空部８５１の内部には、面材５における下方側の端面に対向するように、スチールまたはステンレス等の金属材料から構成された補強材８０が設けられている。
この補強材８０は、下枠８２の長手方向に沿って延在し、下枠８２を補強する部材である。この補強材８０は、基部８０１と、第１，第２延在部８０２，８０３とを備え、断面視略Ｕ字形状を有する。
基部８０１は、下枠８２の全長と略同一の全長を有する板体で構成され、基体８５における内周側の見込み面を構成する内周側見込み壁部に対向する姿勢で、当該見込み壁部に対して、ネジ（図示略）により固定される。そして、基部８０１の両端側は、連結金具（図示略）を介して、左縦枠８３及び右縦枠８４の内部にそれぞれ設けられた不燃性または難燃性の補強材（図示略）にそれぞれ連結される。
また、基部８０１において、内周側の面には、加熱されることで膨張する一対の熱膨張性部材９０が見込み方向に沿って並び、当該基部８０１の略全長に亘ってそれぞれ設けられている。

第１延在部８０２は、基部８０１における室外側から外周側に屈曲して延在し、さらに、室外側に向けて屈曲しながら外周側に延在する。この第１延在部８０２において、室外側に臨む面には、加熱されることで膨張する熱膨張性部材９１が当該第１延在部８０２の略全長に亘ってそれぞれ設けられている。
第２延在部８０３は、基部８０１における室内側から外周側に屈曲して延在した部分である。

以上説明した本実施の形態２によれば、上述した実施の形態１と同様の効果を奏する。
図１１は、本実施の形態２の効果を説明する図である。なお、図１１は、図１０に対応し、熱膨張性部材９０，９１が加熱されることで膨張した状態を示している。また、図１１では、熱膨張性部材９０，９１の膨張した部分をドットで示している。
本実施の形態２に係る建具１Ａでは、面材５の端面と基部８０１との間であって、第１中空部８５１の内部には、一対の熱膨張性部材９０が設けられている。このため、一対の熱膨張性部材９０が加熱により膨張することで、図１１に示すように、脱落防止具８８及びガラスブロック８９の間を介して、面材５及び補強材８０の隙間に当該熱膨張性部材９０が入り込み、当該隙間を当該熱膨張性部材９０にて閉塞することができる。すなわち、上述した実施の形態１と同様に、面材５及び補強材８０の間に貫通孔が形成され難い防火構造を実現することができる。

（実施の形態２の変形例）
図１２Ａ及び図１２Ｂは、本実施の形態２の変形例２−１，２−２を示す図である。
上述した実施の形態２において、熱膨張性部材９０の配設位置としては、上述した実施の形態２で説明した配設位置に限らない。例えば、図１２Ａに示した変形例２−１では、面材５の端面と基部８０１との間であって、溝部Ｇｒ３に熱膨張性部材９０を配設している。また、図１２Ｂに示した変形例２−２では、第２中空部８６１の内部に熱膨張性部材９０を配設している。
変形例２−１，２−２のいずれの場合であっても、上述した実施の形態２（図１１）と同様に、熱膨張性部材９０が加熱により膨張することで、面材５及び補強材８０の隙間を当該熱膨張性部材９０にて閉塞し、当該面材５及び補強材８０の間に貫通孔が形成され難い防火構造を実現することができる。

（その他の実施の形態）
ここまで、本発明を実施するための形態を説明してきたが、本発明は上述した実施の形態１，２及びこれらの変形例１−１，１−２，２−１，２−２によってのみ限定されるべきものではない。
図１３は、本実施の形態１，２の変形例を示す図である。
上述した実施の形態１，２及びこれらの変形例１−１，１−２，２−１，２−２では、面材５は、第１，第２板ガラス５１，５２の２枚の板ガラスのみを備えた構成としていたが、これに限らず、第１，第２板ガラス５１，５２以外の板ガラスをさらに備えた構成を採用しても構わない。
例えば、図１３に示すように、第１，第２板ガラス５１，５２の間に、スペーサ５３及び二次シール材５４を介在させつつ、第３板ガラス５５を設けた構成を採用しても構わない。なお、第３板ガラス５５としては、例えば、フロート板ガラスを例示することができる。この際、第３板ガラス５５としては、第２板ガラス５２と同様に面取り処理（エッジ処理）を施してもよいし、当該面取り処理（エッジ処理）を施さなくてもよい。

上述した実施の形態１，２及びこれらの変形例１−１，１−２，２−１，２−２では、第２板ガラス５２には、外周縁部５２１の４辺全てに面取り処理（エッジ処理）が施されていたが、これに限らない。
火炎や熱は、建具１の表面に沿って上方に進行する傾向にある。すなわち、第１板ガラス５１が配設される側の空間で火災が発生し、第１板ガラス５１が高温になった場合には、第２板ガラス５２において、中央部分と下縁部５２３との温度差が比較的に高くなる。このため、少なくとも下縁部５２３に面取り処理（エッジ処理）が施されていればよい。
図１４は、本実施の形態１の変形例を示す図である。なお、図１４は、召合せ部分の横断面図である。また、図１４に示した召合せ框６４において、下框６２と同様の構成には同一の符号を付している。また、召合せ部分では、内障子３及び外障子４の各召合せ框６４は、見込み方向に重なっている。このため、室外側で火災が発生した場合には、内障子３の召合せ框６４に熱が伝わり難いものとなる。すなわち、内障子３の第２板ガラス５２において、中央部分と召合せ側縁部５２５との温度差が比較的に高くなる。このため、室外側で火災が発生した場合には、内障子３と外障子４とを比較すると、内障子３の第２板ガラス５２の方が当該温度差による熱割れが生じ易い。したがって、内障子３と外障子４とのうち内障子３の第２板ガラス５２にのみ、少なくとも召合せ側縁部５２５に面取り処理（エッジ処理）が施されていればよい。
以上のように、下縁部５２３や、内障子３の第２板ガラス５２における召合せ側縁部５２５にのみ面取り処理（エッジ処理）を施すことにより、防火性能を十分に確保しつつ、効果的に低コスト化を図ることができる。
また、室内側での火災を想定した場合には、上記とは逆に第１板ガラス５１を第２板ガラス５２に対して室内側に配設するとともに、内障子３と外障子４とのうち外障子４の第２板ガラス５２にのみ、少なくとも召合せ側縁部５２５に面取り処理（エッジ処理）を施しても構わない。

上述した実施の形態１，２及びこれらの変形例１−１，１−２，２−１，２−２では、本発明に係る建具を引違い窓やＦＩＸ窓で構成していたが、これに限らない。例えば、本発明に係る建具を、たてすべり出し窓、すべり出し窓、開き窓等の複層ガラス及び樹脂製の枠部材を有する窓やドア等で構成しても構わない。

図１５Ａは、本実施の形態１，２の変形例に係る第２板ガラス５２に施される面取り処理を説明する図である。図１５Ｂは、図１５Ａの面取り処理が施された第２板ガラス５２の外周縁部５２１の形状を示す図である。
上述した実施の形態１，２及びこれらの変形例１−１，１−２，２−１，２−２では、第２板ガラス５２に施す面取り処理として、ペンシルダイヤ方式の面取り処理を採用していたが、これに限らず、図１５Ａに示すように、カップダイヤ方式の面取り処理を採用しても構わない。
具体的に、研削装置２００は、有底円筒形状を有し、当該円筒の中心軸を回転軸として回転可能に構成されている。そして、研削装置２００における開口側の端部は、研磨材としてダイヤモンドが用いられた研削面２０１として機能する。この研削装置２００は、同一の構成を有する第１，第２研削装置２００ａ，２００ｂの２つで構成されている。ここで、第１研削装置２００ａは、回転軸が鉛直軸に平行となり、研削面２０１が上方に向く姿勢で配置されている。また、第２研削装置２００ｂは、回転軸が鉛直軸に対して４５°で交差し、研削面２０１が上方に向く姿勢で配置されている。
そして、作業者は、第１，第２研削装置２００ａ，２００ｂを回転させた状態で、第２板ガラス５２の外周縁部５２１を第１，第２研削装置２００ａ，２００ｂの各研削面２０１にあてがい、当該第２板ガラス５２を第１，第２研削装置２００ａ，２００ｂの並設された方向に移動し、当該外周縁部５２１の４辺をそれぞれ研削する。これにより、第２板ガラス５２における外周縁部５２１の４辺は、図１５Ｂに示すように、それぞれ糸面形状となる。
ここで、第２板ガラス５２において、カップダイヤ方式の面取り処理を施した後の外周縁部５２１の許容応力は、上述した実施の形態１，２及びこれらの変形例１−１，１−２，２−１，２−２と同様に、40[MPa]以上に設定される。

上述した実施の形態１，２及びこれらの変形例１−１，１−２，２−１，２−２では、本発明に係るエッジ処理として、面取り処理を採用していたが、これに限らず、コーティング材により外周縁部５２１をコーティングするエッジコーティング処理を採用しても構わない。
ここで、コーティング材としては、エポキシ等の接着剤、二次シール材５４、コーティング用のシリコーン樹脂、あるいは、熱反射膜、反射防止膜、光触媒、及びＬｏｗ−Ｅ膜等の機能性の膜を例示することができる。このようにエッジコーティング処理を採用した場合には、外周縁部５２１に存在するクラックをコーティング材にて埋めることができ、外周縁部５２１の許容応力を高めることができる。

１，１Ａ 建具、２ 窓枠、３ 内障子、４ 外障子、５ 面材、６ 框体（枠部材）、８ 窓枠（枠部材）、５１ 第１板ガラス、５２ 第２板ガラス、６０ 補強材、６５，８５ 基体、６６，８６ 第１ヒレ部（第１支持部）、６９ 熱膨張性部材、８０ 補強材、９０ 熱膨張性部材、５２１ 外周縁部、５２３ 下縁部、５２５ 召合せ側縁部、６５１，８５１ 第１中空部、６５４，８５４ 押縁（第２支持部）、６６１，８６１ 第２中空部、Ｏｐ 開口部

Claims (10)

1. 枠部材で面材の外周縁部を支持した建具であって、
   前記枠部材は、
   樹脂材料から構成され、
   前記面材は、
   互いに間隔を隔てて対向する複数枚の板ガラスを有する複層ガラスであり、
   前記複数枚の板ガラスは、
   当該複層ガラスにおける一方の最外面を構成する第１板ガラスと、
   前記第１板ガラスよりも耐火強度の低い第２板ガラスとを含み、
   前記第２板ガラスには、
   外周縁部の少なくとも一部におけるエッジ部にエッジ処理が施されている
   ことを特徴とする建具。
2. 前記枠部材は、
   前記面材の端面に対向する第１中空部を有する基体と、
   前記基体から突出し、前記面材と見込み方向に対向する第１支持部と、
   前記基体から突出し、前記面材を挟んで前記第１支持部と見込み方向に対向する第２支持部とを備え、
   前記第１中空部の内部には、
   不燃性または難燃性の補強材が設けられ、
   前記面材及び前記補強材の間には、
   加熱されることで膨張する熱膨張性部材が設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の建具。
3. 前記枠部材は、
   前記面材の端面に対向する第１中空部を有する基体と、
   前記基体から突出し、前記面材と見込み方向に対向する第１支持部と、
   前記基体から突出し、前記面材を挟んで前記第１支持部と見込み方向に対向する第２支持部とを備え、
   前記第１中空部の内部には、
   不燃性または難燃性の補強材が設けられ、
   前記第１支持部は、
   前記面材の端面と前記基体との間の空間に対向する第２中空部を有し、
   前記第２中空部の内部には、
   加熱されることで膨張する熱膨張性部材が設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の建具。
4. 前記エッジ処理は、
   面取り処理である
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の建具。
5. 前記エッジ処理は、
   エッジコーティング処理である
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の建具。
6. 前記第２板ガラスには、
   外周縁部の下縁部におけるエッジ部に前記エッジ処理が施されている
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の建具。
7. 建物の開口部の縁部に沿って設けられた窓枠と、
   前記窓枠内に配置され、前記枠部材及び前記面材をそれぞれ有する外障子と、
   前記窓枠内において、前記外障子に対して室内側に配置され、前記枠部材及び前記面材をそれぞれ有する内障子とを備え、
   前記第２板ガラスには、
   外周縁部の召合せ側の縁部におけるエッジ部に前記エッジ処理が施されている
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の建具。
8. 前記外障子と前記内障子とのうち当該内障子の前記第２板ガラスにのみ、外周縁部の召合せ側の縁部におけるエッジ部に前記エッジ処理が施されている
   ことを特徴とする請求項７に記載の建具。
9. 前記第２板ガラスは、
   フロート板ガラスである
   ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の建具。
10. 前記第１板ガラスは、
    前記複数枚の板ガラスのうち、最も室外側に配設されている
    ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の建具。

Images