JP2018141455A - 動翼、ロータユニット、及び、回転機械 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】蒸気タービン1は、動翼50のチップシュラウド51Aが、径方向位置が上流側から下流側に向かって段階的に径方向外側に位置するよう複数が設けられたシュラウド外周面53A,53B,53Cと、上流側に位置するシュラウド外周面53A,53B,53Cの下流側端部53qと下流側に位置するシュラウド外周面53A,53B,53Cの上流側端部53pとを接続する段差部54D,54Eと、を有する。段差部54D,54Eは、径方向外側に向かうに従って上流側に向かって延び、下流側に位置するシュラウド外周面53A,53B,53Cの上流側端部53pに鋭角θ1をもって接続される鋭角形成面55D,55Eを有する。
【選択図】図2
Description
例えば蒸気タービンの場合、蒸気の圧力エネルギーを静翼によって速度エネルギーに変換し、この速度エネルギーを動翼によって回転エネルギー(機械エネルギー)に変換している。また、動翼内で圧力エネルギーが速度エネルギーに変換され、蒸気が噴出する反動力により回転エネルギー(機械エネルギー)に変換される場合もある。
したがって、回転機械の性能向上のためには、前記の隙間を通過する漏洩蒸気の量を低減することが重要となる。
このような構成においては、ステップ部とシールフィンとの微小隙間を通過した作動流体を段差面に衝突させ、流動抵抗を増大させることで、ステップ部とシールフィンとの微小隙間を通り抜ける漏れ流れを低減する。また、ステップ部の段差面に沿って径方向に流れる流体の主流の一部は、段差面の端縁部において流体の主流から剥離し、剥離渦が生成される。この剥離渦によって、ステップ部とシールフィンとの微小隙間を通り抜けようとする漏れ流れを径方向に縮める縮流効果を発揮することで、微小隙間を通り抜ける漏れ流れを低減する。
本発明の第一の態様では、動翼は、回転機械の回転軸から径方向外側に向かって延びるよう設けられた動翼本体、及び、前記動翼本体の径方向外側に設けられたシュラウドを有する動翼において、前記シュラウドは、前記回転軸の中心軸方向に沿って流れる作動流体の上流側から下流側に向かって段階的に径方向外側に位置するように複数設けられた外周面と、前記上流側に位置する前記外周面の下流側端部と前記下流側に位置する前記外周面の上流側端部とを接続する段差部と、を有し、前記段差部は、径方向外側に向かうに従って前記上流側に向かって延び、前記下流側に位置する前記外周面の前記上流側端部に鋭角をもって接続される鋭角形成面を有する。
を備えている。
(第一実施形態)
図1は、本発明の実施形態に係る蒸気タービンを示す概略構成断面図である。
図1に示すように、蒸気タービン(回転機械)1は、ケーシング10と、調整弁20と、回転軸30と、静翼40と、動翼50と、を主たる構成としている。なお、動翼50は、図示しないディスクを介して回転軸30に固定されている。この一体構成物を、便宜上、ロータユニットと呼称する。
この回転軸30は、不図示の発電機等の機械に回転エネルギーを伝達する。
各静翼40は、静翼本体42と、ハブシュラウド41と、を有する。静翼本体42は、ケーシング10に固定された仕切板外輪11から径方向内側に向かって延びるよう設けられている。ハブシュラウド41は、静翼本体42の径方向内側に設けられている。ハブシュラウド41は、リング状をなし、環状静翼群を構成する複数の静翼40の静翼本体42を連結する。ハブシュラウド41の径方向内側でケーシング10には回転軸30が挿通され、ハブシュラウド41は回転軸30に対して径方向の隙間をあけて配設されている。
これら複数の静翼40からなる環状静翼群は、軸方向に間隔をあけて六つ形成されており、蒸気Sの圧力エネルギーを速度エネルギーに変換して、下流側に隣接する動翼50側に案内する。
各動翼50は、動翼本体52と、チップシュラウド(シュラウド)51Aと、を有する。動翼本体52は、回転軸30が有するディスク32から径方向外側に向かって延びるよう設けられている。チップシュラウド51Aは、動翼本体52の径方向外側に設けられている。
図2に示すように、動翼50の先端部となるチップシュラウド51Aは、ケーシング10の径方向において仕切板外輪11と隙間Kを介して対向して配置されている。
チップシュラウド51Aは、径方向外側に、シュラウド外周面(外周面)53A,53B,53Cと、段差部54D,54Eを有している。
これにより、鋭角形成面55D,55Eと、その下流側に位置するシュラウド外周面53B,53Cの上流側端部53pとの交差部に、鋭角θ1に尖った鋭角先端部56B,56Cが形成されている。
また、鋭角形成面55D,55Eと内周案内面57D,57Eとの接続部と、上流側のシュラウド外周面53A,53Bとの径方向の間隔L1,L2は、上流側のシュラウド外周面53A,53Bと後述するシールフィン15A,15Bとの微小隙間H1,H2の寸法よりも大きい。これにより、鋭角形成面55D,55Eは、上流側に位置するシュラウド外周面53A,53Bに対向するシールフィン15A,15Bの先端部よりも、径方向外側に形成されている。
ここで、シールフィン15A,15B,15Cと、シュラウド外周面53A,53B,53Cとの微小隙間H1,H2,H3は、全て同じ寸法であってもよいし、必要に応じて、これらを互いに異ならせることが可能であることはいうまでもない。
より詳しくは、最上流側に形成され、一段目のシュラウド外周面53Aに対応する第一のキャビティC1は、一段目のシュラウド外周面53Aに対応するシールフィン15Aと、一段目の凹部111Aの上流側の内壁面113Aとの間で、かつチップシュラウド51Aと仕切板外輪11との間に形成されている。
さらに、三段目のシュラウド外周面53Cに対応する第三のキャビティC3は、三段目のシュラウド外周面53Cに対応するシールフィン15C、およびこれが設けられている三段目の凹部111Cの下流側の内壁面113Cと、三段目の凹部111Cの上流側の内壁面113D、および端縁部112Bに設けられているシュラウド外周面53Bとの間で、かつチップシュラウド51Aと仕切板外輪11との間に形成されている。
次に、蒸気タービン1の動作について説明する。
まず、調整弁20(図1参照)を開状態とすると、図示しないボイラから蒸気Sがケーシング10の内部空間に流入する。
その際、上流側端面51fの径方向外側の端部において、主渦Y1(主流)から一部の流れが剥離されることにより、この主渦Y1と反対方向、本例では図2の紙面上にて時計回りに回るように、剥離渦Y2が生じる。
すなわち、剥離渦Y2が形成されると、この剥離渦Y2には、シールフィン15Aの軸方向上流側において、速度ベクトルを径方向内側に向けるダウンフローを生じる。このダウンフローは、微小隙間H1の直前で径方向内側に向う慣性力を保有しているため、微小隙間H1を通り抜ける流れを、径方向内側に縮める効果(縮流効果)を発揮し、漏洩流量は小さくなる。
その結果、微小隙間H1,H2を通り抜ける蒸気Sの漏れ流れを抑え、蒸気タービン1の性能低下を抑えることが可能となる。
なお、上記第一実施形態において、動翼50のチップシュラウド51Aは、段差部54D,54Eの鋭角形成面55D,55Eに対し、径方向内側に、鋭角形成面55D,55Eと同一の曲率半径を有した湾曲面からなる内周案内面57D,57Eを設けたが、これに限らない。
内周案内面57D,57Eは、上流側に位置するシュラウド外周面53A,53Bの下流側端部53qから径方向外側に向かうに従って下流側に向かって延びるテーパ状の傾斜面としてもよい。
この図3に示すように、動翼50のチップシュラウド(シュラウド)51Bは、段差部54D,54Eの鋭角形成面55D,55Eに対し、径方向内側に、上流側に位置するシュラウド外周面53A,53Bの下流側端部53qから、シュラウド外周面53A,53B(又は回転軸30の中心軸)に直交して径方向外側に延びる平面状の内周案内面57F,57Gを形成するようにしてもよい。
次に、本発明にかかる回転機械の第二実施形態について説明する。以下に説明する第二実施形態においては、第一実施形態と段差部54H,54Jの構成のみが異なるので、第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
図4に示すように、この実施形態における蒸気タービン1において、動翼50の先端部となるチップシュラウド(シュラウド)51Cは、径方向外側に、シュラウド外周面53A,53B,53Cと、段差部54H,54Jを有している。
ここで、鋭角形成面55H,55Jと内周案内面57H,57Jとの接続部と、上流側のシュラウド外周面53A,53Bとの径方向の間隔L3,L4は、上流側のシュラウド外周面53A,53Bと、後述するシールフィン15A,15Bとの微小隙間H1,H2よりも大きい。これにより、鋭角形成面55H,55Jは、上流側に位置するシュラウド外周面53A,53Bに対向するシールフィン15A,15Bの先端部よりも、径方向外側に形成されている。
その結果、微小隙間H1,H2を通り抜ける蒸気Sの漏れ流れを抑え、蒸気タービン1の性能低下を抑えることが可能となる。
なお、上記第二実施形態において、動翼50のチップシュラウド51Aは、段差部54H,54Jの鋭角形成面55H,55Jに対し、径方向内側に傾斜面からなる内周案内面57H,57Jを設けたが、これに限らない。
図5は、本発明の第二実施形態の変形例に係る蒸気タービンの動翼の構成を示す拡大断面図である。
この図5に示すように、動翼50のチップシュラウド(シュラウド)51Dは、段差部54H,54Jの鋭角形成面55H,55Jに対し、径方向内側に、上流側に位置するシュラウド外周面53A,53Bの下流側端部53qから、シュラウド外周面53A,53B(又は回転軸30の中心軸)に直交して径方向外側に延びる平面状の内周案内面57F,57Gを形成するようにしてもよい。
次に、本発明にかかる回転機械の第三実施形態について説明する。以下に説明する第三実施形態においては、第一、第二実施形態と、チップシュラウド(シュラウド)51Eに設けた段差部54K、54Lの構成のみが異なるので、第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
図6に示すように、この実施形態における蒸気タービン1において、動翼50の先端部となるチップシュラウド51Eは、径方向外側に、シュラウド外周面53A,53B,53Cと、段差部54K,54Lを有している。
具体的には、蒸気Sの密度は下流側に向かうほど小さくなる。ここで、微小隙間H1,H2が同一寸法である場合、下流側に行くほど、微小隙間H1,H2を通過する蒸気S(リークジェット)の流速は大きくなる。すなわち、一段目のシュラウド外周面53Aとシールフィン15Aとの微小隙間H1を通過した蒸気Sの流速よりも、二段目のシュラウド外周面53Bとシールフィン15Bとの微小隙間H2を通過した蒸気Sの流速の方が大きい。
すると、第三のキャビティC3内で段差部54Lに衝突した蒸気Sの径方向外側に向かう流れは、第二のキャビティC2内で段差部54Kに衝突した蒸気Sの径方向外側に向かう流れよりも強くなる。その結果、三段目のシュラウド外周面53Cの径方向外側に形成される剥離渦Y2の直径は、二段目のシュラウド外周面53Bの径方向外側に形成される剥離渦Y2の直径よりも大きくなるおそれがある。
そこで、本実施形態では、二段目の段差部54Kの鋭角先端部56Kから流出する蒸気Sの流れの出口角度θd1よりも、三段目の段差部54Lの鋭角先端部56Lから流出する蒸気Sの流れの出口角度θd2を小さくする。これによって、二段目のシュラウド外周面53Bの径方向外側に形成される剥離渦Y2の直径と、三段目のシュラウド外周面53Cの径方向外側に形成される剥離渦Y2の直径とを、同等の大きさとする。このようにして剥離渦Y2による微小隙間H1,H2を通り抜ける蒸気Sの漏れ流れの抑制効果の均等化を図ることができる。
次に、本発明にかかる回転機械の第四実施形態について説明する。以下に説明する第三実施形態においては、静翼40に静翼鋭角形成面45D,45Eを有する静翼段差部44D,44Eを備えた構成のみが異なるので、第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
図7は、図1における要部Jを示す拡大断面図である。
図7に示すように、蒸気タービン1の静翼40Bは、静翼本体42と、ハブシュラウド(静翼シュラウド)41Bと、を有する。ハブシュラウド41Bは、静翼本体42の径方向内側に設けられている。ハブシュラウド41Bは、リング状をなし、環状静翼群を構成する複数の静翼40Bの静翼本体42を連結する。ハブシュラウド41Bの径方向内側でケーシング10には回転軸30が挿通され、回転軸30に対して径方向の隙間をあけて配設されている。
これにより、静翼鋭角形成面45D,45Eと下流側に位置するシュラウド内周面43B,43Cの上流側端部43pとの交差部に、鋭角θ11で尖った静翼鋭角先端部46D,46Eが形成されている。
ここで、静翼鋭角形成面45D,45Eと静翼内周案内面47D,47Eとの接続部と、上流側のシュラウド内周面43A,43Bとの径方向の間隔L11、L12は、上流側のシュラウド内周面43A,43Bと後述する静翼シールフィン16A,16Bとの微小隙間H11,H12よりも大きい。これにより、静翼鋭角形成面45D,45Eは、上流側に位置するシュラウド内周面43A,43Bに対向する静翼シールフィン16A,16Bの先端部よりも、径方向内側に形成されている。
ここで、静翼シールフィン16A,16B,16Cと、シュラウド内周面43A,43B,43Cとの微小隙間H11,H12,H13は、全て同じ寸法であってもよいし、必要に応じて、これらを互いに異ならせることが可能であることはいうまでもない。
その際、上流側端面41fの径方向内側の端部において、主渦Y11から一部の流れが剥離されることにより、この主渦Y11と反対方向に回るように、剥離渦Y12が生じる。
すなわち、剥離渦Y12が形成されると、この剥離渦Y12には、静翼シールフィン16A先端の軸方向上流側において、速度ベクトルを径方向外側に向けるダウンフロー(アップフローともいう)を生じる。このダウンフローは、微小隙間H11の直前で径方向外側に向う慣性力を保有しているため、微小隙間H11を通り抜ける流れに対し、径方向外側に縮める効果(縮流効果)を発揮し、漏洩流量は小さくなる。
例えば、上述の実施形態や変形例では、最終段の動翼50や静翼40に本発明を適用したが、他の段の動翼50や静翼40に本発明を適用してもよい。
即ち、第一実施形態と同様に、動翼50のチップシュラウド51Aではシュラウド外周面53A,53B,53Cは、動翼本体52から径方向外側への突出高さが、回転軸30の軸方向の上流側(図8における左側)から下流側(図8における右側)に向かうに従って、漸次段階的に高くなるように配設されている。
また、静翼40Bのハブシュラウド41Bではシュラウド内周面43A,43B,43Cは、静翼本体42から径方向内側への突出寸法が、回転軸30の軸方向の上流側(図8における左側)から下流側(図8における右側)に向かうに従って、漸次段階的に小さくなるように配設されている。
そして三段目の凹部311Cは四段目の凹部311Dよりも径方向内側に位置している。また、一段目の凹部311Aの底面は二段目の凹部311Bの底面と同じ径方向位置に配置されている。
即ち、動翼50のチップシュラウド51Fは、段差部54Mを有している。この段差部54Mによって動翼50Bは、動翼本体52から径方向外側への突出高さが、回転軸30の軸方向の上流側(図9における左側)から下流側(図9における右側)に向かうに従って、漸次段階的に低くなるように配設されている。そしてシールフィン15Aがチップシュラウド51Fの上流側の端部の位置に設けられている。また、シールフィン15Bが、段差部54Mを形成するとともに下流側を向く案内面54Maの位置に設けられている。さらに、シールフィン15Cがチップシュラウド51Fの下流側の端部の位置に設けられている。シールフィン15A,15B,15Cはチップシュラウド51Fから径方向外側に突出する。
また仕切板外輪11が、チップシュラウド51Fに対して径方向で対向する部位に段差部54D,54Eを有している。これら段差部54D,54Eによって仕切板外輪11の径方向の位置が、回転軸30の軸方向の上流側から下流側に向かうに従って、漸次段階的に径方向内側に位置する。
また軸本体31は、ハブシュラウド41Cに対して径方向で対向する部位に段差部44D,44Eを有している。これら段差部44D,44Eによって軸本体31の外周面の径方向の位置が、回転軸30の軸方向の上流側から下流側に向かうに従って、漸次段階的に径方向内側に位置する。
さらに、上述の実施形態では、本発明を蒸気タービン1に適用したが、ガスタービンにも本発明を適用することができ、さらには、回転翼のある全てのものに本発明を適用することができる。
10 ケーシング
11 仕切板外輪
15A、15B、15C シールフィン
16A、16B、16C 静翼シールフィン
20 調整弁
21 調整弁室
22 弁体
23 弁座
24 蒸気室
30 回転軸
31 軸本体
32 ディスク
40、40B、40C 静翼
41、41B、41C ハブシュラウド(静翼シュラウド)
41f 上流側端面
42 静翼本体
43A、43B、43C シュラウド内周面
43p 上流側端部
43q 下流側端部
44D、44E、44F 静翼段差部
44Fa 案内面
45D、45E 静翼鋭角形成面
46 静翼鋭角先端部
47D、47E 静翼内周案内面
50、50B 動翼
51A〜51F チップシュラウド(シュラウド)
51f 上流側端面
52 動翼本体
53A、53B、53C シュラウド外周面(外周面)
53p 上流側端部
53q 下流側端部
54D、54E、54H、54J、54K、54L、54M 段差部
54Ma 案内面
55D、55E、55H、55J、55K、55L 鋭角形成面
56B、56C、56H、56J、56K、56L 鋭角先端部
57D、57E、57F、57G、57H、57J、57K、57L 内周案内面
60 軸受部
61 ジャーナル軸受装置
62 スラスト軸受装置
111 環状溝
111A、111B、111C、111D 凹部
112A、112B、112C 端縁部
113A、113B、113C、113D 内壁面
311 環状溝
311A、311B、311C、311D 凹部
312B、312C 端縁部
C1、C2、C3、C11、C12、C13 キャビティ
H1、H2、H3、H11、H12、H13 微小隙間
K 隙間
S 蒸気
Y1、Y11 主渦
Y12、Y2 剥離渦
θ1、θ2、θ3、θ4、θ11 鋭角
θd1、θd2 出口角度
Claims (12)
- 回転機械の回転軸から径方向外側に向かって延びるよう設けられた動翼本体、及び、前記動翼本体の径方向外側に設けられたシュラウドを有する動翼において、
前記シュラウドは、
前記回転軸の中心軸方向に沿って流れる作動流体の上流側から下流側に向かって段階的に径方向外側に位置するように複数設けられた外周面と、
前記上流側に位置する前記外周面の下流側端部と前記下流側に位置する前記外周面の上流側端部とを接続する段差部と、を有し、
前記段差部は、径方向外側に向かうに従って前記上流側に向かって延び、前記下流側に位置する前記外周面の前記上流側端部に鋭角をもって接続される鋭角形成面を有する、動翼。 - 前記鋭角形成面と前記下流側に位置する前記外周面の前記上流側端部との交差部に、鋭角に尖った鋭角先端部が形成されている請求項1に記載の動翼。
- 前記段差部は、前記鋭角形成面の径方向内側に、前記上流側に位置する前記外周面の前記下流側端部から径方向外側に向かうに従って前記下流側に向かって延びる内周案内面を有している請求項1又は2に記載の動翼。
- 複数の前記外周面と前記鋭角形成面との間の前記鋭角の角度が、前記上流側の前記外周面から前記下流側の前記外周面に向かって大きくなる請求項1から3の何れか一項に記載の動翼。
- 前記回転軸と、請求項1から4の何れか一項に記載の動翼を備えているロータユニット。
- 前記シュラウドの径方向外側に配置され、その径方向内側を作動流体が前記中心軸方向に沿って上流側から下流側に向かって流れるケーシングと、
前記中心軸方向に沿って間隔をあけて複数設けられ、それぞれ、前記ケーシングから径方向内側に向かって突出するシールフィンと、
請求項5に記載のロータユニット
を備えている回転機械。 - 前記鋭角形成面は、前記上流側に位置する前記外周面に対向する前記シールフィンの先端部よりも、径方向外側に形成されている請求項6に記載の回転機械。
- 前記鋭角形成面は、前記上流側の前記外周面と前記シールフィンとの隙間を通過した作動流体を径方向外側に導くとともに、前記鋭角形成面と前記下流側に位置する前記外周面の前記上流側端部との交差部で、径方向外側に導かれた前記作動流体の一部を前記作動流体の主流から剥離させて剥離渦を生成する請求項6又は7に記載の回転機械。
- 中心軸回りに回転する回転軸と、
前記回転軸から径方向外側に向かって延びるよう設けられた動翼本体、及び、前記動翼本体の径方向外側に設けられたシュラウドを有する動翼と、
前記シュラウドの径方向外側に配置され、その径方向内側を作動流体が前記中心軸方向に沿って上流側から下流側に向かって流れるケーシングと、
前記ケーシングから径方向内側に向かって延びるよう設けられた静翼本体、及び前記静翼本体の径方向内側に設けられた静翼シュラウドを有する静翼と、
前記中心軸方向に沿って間隔をあけて複数設けられ、それぞれ、前記回転軸の外周面から径方向外側に向かって突出する静翼シールフィンと、を備え、
前記静翼シュラウドは、
径方向位置が前記上流側から前記下流側に向かって段階的に径方向内側に位置するよう複数が設けられるとともに、それぞれが複数の前記静翼シールフィンの少なくとも一つに対して径方向外側で間隔を隔てて対向し、前記中心軸に沿って延びるシュラウド内周面と、
前記上流側に位置する前記シュラウド内周面の下流側端部と前記下流側に位置する前記シュラウド内周面の上流側端部とを接続する静翼段差部と、を有し、
前記静翼段差部は、径方向内側に向かうに従って前記上流側に向かって延び、前記下流側に位置する前記シュラウド内周面の前記上流側端部に鋭角をもって接続される静翼鋭角形成面を有する回転機械。 - 前記中心軸方向に沿って間隔をあけて複数設けられ、それぞれ、前記ケーシングから径方向内側に向かって突出するシールフィンをさらに備え、
前記動翼の前記シュラウドは、
径方向位置が前記上流側から下流側に向かって段階的に径方向外側に位置するよう複数が設けられるとともに、それぞれが複数の前記シールフィンの少なくとも一つに対して径方向内側で間隔を隔てて対向し、前記中心軸に沿って延びる外周面と、
上流側に位置する前記外周面の下流側端部と下流側に位置する前記外周面の上流側端部とを接続する段差部と、を有し、
前記段差部は、径方向外側に向かうに従って上流側に向かって延び、下流側に位置する前記外周面の前記上流側端部に鋭角をもって接続される鋭角形成面を有する請求項9に記載の回転機械。 - 中心軸回りに回転する回転軸と、
前記回転軸から径方向外側に向かって延びるよう設けられた動翼本体、及び、前記動翼本体の径方向外側に設けられたシュラウドを有する動翼と、
前記シュラウドの径方向外側に配置され、その径方向内側を作動流体が前記中心軸方向に沿って上流側から下流側に向かって流れるケーシングと、
前記中心軸方向に沿って間隔をあけて複数設けられ、それぞれ、前記シュラウドから径方向外側に向かって突出するシールフィンと、を備え、
前記ケーシングは、
径方向位置が前記上流側から下流側に向かって段階的に径方向外側に位置するよう複数が設けられるとともに、それぞれが複数の前記シールフィンの少なくとも一つに対して径方向外側で間隔を隔てて対向し、前記中心軸に沿って延びる内周面と、
上流側に位置する前記内周面の下流側端部と下流側に位置する前記内周面の上流側端部とを接続する段差部と、を有し、
前記段差部は、径方向内側に向かうに従って上流側に向かって延び、下流側に位置する前記内周面の前記上流側端部に鋭角をもって接続される鋭角形成面を有する回転機械。 - 中心軸回りに回転する回転軸と、
前記回転軸から径方向外側に向かって延びるよう設けられた動翼本体、及び、前記動翼本体の径方向外側に設けられたシュラウドを有する動翼と、
前記シュラウドの径方向外側に配置され、その径方向内側を作動流体が前記中心軸方向に沿って上流側から下流側に向かって流れるケーシングと、
前記ケーシングから径方向内側に向かって延びるよう設けられた静翼本体、及び前記静翼本体の径方向内側に設けられた静翼シュラウドを有する静翼と、
前記中心軸方向に沿って間隔をあけて複数設けられ、それぞれ、前記静翼シュラウドから径方向内側に向かって突出する静翼シールフィンと、を備え、
前記回転軸は、
径方向位置が前記上流側から前記下流側に向かって段階的に径方向外側に位置するよう複数が設けられるとともに、それぞれが複数の前記静翼シールフィンの少なくとも一つに対して径方向内側で間隔を隔てて対向し、前記中心軸に沿って延びる外周面と、
前記上流側に位置する前記外周面の下流側端部と前記下流側に位置する前記外周面の上流側端部とを接続する段差部と、を有し、
前記段差部は、径方向外側に向かうに従って前記上流側に向かって延び、前記下流側に位置する前記外周面の前記上流側端部に鋭角をもって接続される鋭角形成面を有する回転機械。
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